JP2000287326A

JP2000287326A - 電線ストリップ装置

Info

Publication number: JP2000287326A
Application number: JP11090332A
Authority: JP
Inventors: Tokichi Shimizu; 東吉清水
Original assignee: Toko Inc
Current assignee: Toko Inc
Priority date: 1999-03-30
Filing date: 1999-03-30
Publication date: 2000-10-13
Also published as: US6370759B1

Abstract

(57)【要約】【課題】被覆部を良好に剥ぎ取ると共に、簡単な手段
で、被覆部が剥ぎ取られて露出した芯線部に、撚り加工
を行う。【解決手段】対向する刃先同士が接近・離隔自在であ
り、電線Ｗの被覆部に対して切り込みを入れるカッター
１と、電線Ｗを通る軸線を仮想軸として回転自在のカッ
ターホルダー２と、電線Ｗの長さ方向にホルダー２を往
復動させる手段とを備えており、対向する刃先が接近し
て電線端部の被覆部に切り込みを入れ、この状態で、カ
ッターホルダー２は回転しながら、電線Ｗから離隔する
方向に移動するように構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電線の被覆部に切
り込みを形成し、該被覆部を剥離する電線ストリップ装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電線ストリップ装置は、例えば、電気部
品間の接続に使用するリード線を製造する場合に、予め
ボビンに巻回された被覆電線を、引き延ばすと共に、所
定寸法に定尺切断し、所定寸法に切断された電線の端部
の被覆を剥ぎ取ることに用いられる。端部の被覆部が除
去され、芯線が露出された電線は、下流側のはんだ付け
工程等に送られる。

【０００３】被覆電線の芯線は、複数の導線が束になっ
て構成されている場合が多く、被覆部が除去されて露出
した芯線がばらけてしまうことを防止するべく、芯線部
に撚り加工を行う場合がある。従来の撚り加工装置は、
対向する撚り用やすりを有し、電線端部の被覆部に切り
込みを入れ、残留被覆部から分離させ、芯線部から脱落
しないように分離された被覆部を、該やすりで挟持して
互いに異なる方向にスライドさせるようにしていた。こ
のような電線撚り装置は、例えば実開平５―７８１２２
号に開示されている。しかしながら、このものでは、電
線の被覆部に切り込みを入れる手段と、撚り加工手段と
の二つの手段、すなわち二工程が必要となっている。

【０００４】また、従来の電線ストリップ装置において
は、被覆電線に対して対向して配設されたＶ字状の一対
のカッターを有し、該カッターの刃先を被覆電線に向け
て近接作動させ、芯線を残して被覆部に両側から切り込
みを入れ、この状態で、カッターを電線の長さ方向に移
動させることで被覆部の剥ぎ取りを行っている。

【０００５】しかしながら、従来のＶ字状のカッター
は、一対の刃先がいわゆるハサミのように段違い状に形
成されており、このような刃が電線の被覆部に切り込ん
だ状態で、該刃を電線の長さ方向に移動させると、電線
に働く力がそれぞれの刃の側によって異なり、電線のス
トリップ作業時に電線が捩れてしまい（図１参照）、芯
線切れが生じてしまう惧れがあった。

【０００６】特に、最近は、電気器具の小型化・軽量化
・集積化等に伴い、ＡＷＧ３６番、３８番のような極細
の電線のニーズが増大しているが、従来のＶ字状の刃
で、このような極細の電線のストリップを行おうとする
と、芯線切れを起こしてしまうこととなっていた。

【０００７】また、従来の電線ストリップ装置において
は、剥ぎ取られた被覆部は、そのままバラバラと床面に
落ちて散乱してしまっており、処理後の掃除が面倒なも
のとなっていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の第一の目的
は、被覆部を良好に剥ぎ取ると共に、簡単な手段で、被
覆部が剥ぎ取られて露出した芯線部に、撚り加工を行う
ことにある。

【０００９】本発明の第二の目的は、例えば極細の電線
に対してであっても、芯線切れを起こすことがないよう
なストリップ装置を提供することにある。

【００１０】本発明の第三の目的は、電線より剥ぎ取ら
れた被覆部を簡単な手段で、良好に回収することにあ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記第一の目的は、特
に、請求項１に記載した技術手段によって達成される。
刃先が電線の被覆部に切り込んだ状態で、刃先が被覆部
の周方向に回転しながら、電線の長さ方向かつ電線から
離れる方向に移動することで、被覆部の剥ぎ取りと同時
に芯線に撚り加工を行うことができる。これは、刃先と
被覆部の摩擦、剥ぎ取られる被覆部と芯線との摩擦を利
用したものである。

【００１２】対向する刃先の移動手段は、実施の形態で
は機械的に行っているが、その他公知の手段から好適に
選択され、例えば電動モータを用いたものでもよい。ホ
ルダーの回転手段についても、実施の形態では、複数の
伝動機構を介して行っているが、例えば電動モータによ
って直接回転させるようにしてもよい。ホルダーの往復
動の手段についても、実施の形態では、カムとバネを用
いて行っているが、これに限定されるものではなく、カ
ム、エア、電動モータ等から好適に選択され得る。ま
た、実施の形態のものでは、対向する刃先同士が近接す
る方向に付勢されており、これを離間する方向に移動さ
せる駆動手段を示しているが、これとは逆に、対向する
刃先同士を離間する方向に付勢しておき、これを近接す
る方向に移動させる駆動手段を備えたものであってもよ
い。

【００１３】前記第二の目的は、特に、請求項２あるい
は請求項３に記載した技術手段によって達成される。対
向する刃先同士を同一平面上に位置させたので、電線の
被覆部に対して均等に左右対称状に切り込みを入れるこ
とができ、被覆部に刃先が切り込んだ状態で、刃先を移
動させる際に、電線に均等に力が作用するので、電線が
捩じれることを可及的に防止することができる。したが
って、芯線切れを起こすことなく、良好に被覆部を剥ぎ
取ることができる。この構成は、露出した芯線に撚り加
工を行う場合には、極めて有利である。

【００１４】前記第三の目的は、特に、請求項４に記載
された技術手段によって達成される。こうすることで、
電線端部から剥ぎ取られた被覆部を良好に回収すること
ができる。また、筒状体は、ホルダーの回転中心に沿っ
て延設されているので、筒状体がホルダーの回転移動や
往復動を妨げることがない。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。図２は、ストリップ装置の断面図（一部
を展開してある）である。ストリップ装置は、ストリッ
プ用カッターユニット１を搭載するカッターホルダー２
を備えており、ホルダー２は、水平方向（上下に延出す
る電線Ｗの長さ方向に直交する方向）に回転自在であ
る。また、ホルダー２は、上下方向（電線Ｗの延出方
向）に往復動自在に構成されている。図示のものでは、
電線Ｗは上下方向に延出した姿勢でストリップ装置に供
給されるようになっており、ホルダー２は、水平方向に
回転自在であると共に、上下方向に移動自在である。電
線が左右方向に延出するものであれば、ホルダーは縦方
向に回転自在であり、左右方向に移動自在となるように
構成される。

【００１６】ホルダー２は、円筒状部３と、円筒状部３
の上方に一体的に形成したカッター搭載部４とから構成
されている。カッター搭載部４は、長方形の板状の水平
部５と水平部５の両端部に対向して立上り状に形成した
一対の側壁６とを有している。水平部５の中央部位は開
口状となっており、円筒状部３の空洞部と連通してい
る。

【００１７】対向する側壁６間には、直動摺動用の二本
のスライドピン７が平行して設けてある。二つの移動ブ
ロック８にはピン７を挿通させる挿通孔が形成されてお
り、対向する二つの移動ブロック８は、ピン７に対して
長さ方向に摺動自在となっている。移動ブロック８に
は、カッターユニット１を構成する刃体Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ
が搭載されるが、これについては後述する。

【００１８】移動ブロック８と側壁６との間には、スプ
リング９が介装されており、スプリング９が移動ブロッ
ク８を押し出すように作用することで、対向する移動ブ
ロック８を互いに接近する方向に付勢している。移動ブ
ロック８の対向面下方部位にはベアリング１０が装着さ
れており、ベアリング１０がストッパー１１に当接する
ことで、移動ブロック８の接近方向の移動が規制され
る。

【００１９】ストッパー１１は、上方に向かって縮径す
るテーパ状の当接面を有していると共に、上下動可能で
ある。したがって、ベアリング１０とストッパー１１の
周面とが当接した状態で、ストッパー１１を強制的に下
方に移動させると、移動ブロック８は、スプリング９の
スプリング力によって、互いに接近する方向に移動す
る。ストッパー１１の上下動の手段、および微調節手段
については後述する。

【００２０】移動ブロック８の上面には、移動ブロック
８の移動方向（ピン７の長さ方向）に延出する浅い凹部
８０が形成されており、凹部８０がカッターユニット１
を構成する刃体Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを受け入れるようになっ
ている。刃体Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄは、刃先Ａ４、Ｂ４、Ｃ
４、Ｄ４が対向するようにして、それぞれの移動ブロッ
ク８に装着される。対向する移動ブロック８を接近・離
隔させることで、対向する刃先同士の間隔が変化するよ
うになっている。尚、図中、符号１２は、カッターユニ
ット１を上から押えるようにして移動ブロック８の上面
に装着されるカッタークランパーである。

【００２１】図５は本発明に係る剥ぎ取り刃の平面図お
よび側面図であり、全体で４枚の刃体Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄか
ら構成されている。剥ぎ取り刃は、２枚の刃体ＡとＢ、
ＣとＤをそれぞれ重合させてなるカッターユニット１を
対向状に配設させることで構成されている。刃体の構成
について、刃体Ａを例にとって説明すると、刃体Ａは、
表面Ａ１と裏面Ａ２とを備え、薄肉で短尺の平板状の本
体を有しており、長さ方向の一端側を４５度に延出する
斜縁とし、斜縁の表面側を傾斜面Ａ３にすることで刃先
Ａ４が形成されている。他の刃体Ｂ、Ｃ、Ｄも、同様の
構成を備えており、同様に符号が付されている。尚、こ
こでは、刃先を形成する傾斜面が形成された側を便宜的
に表面と呼んでいる。

【００２２】一方のカッターユニット１は、２枚の刃体
Ａ、Ｂから構成されており、刃先Ａ４、Ｂ４同士を直交
させ、裏面Ａ２、Ｂ２同士を密着させて、刃先Ａ４、Ｂ
４同士が同一平面上に位置するように２枚の刃体Ａ、Ｂ
を重合させて形成されている。同様に他方のカッターユ
ニット１は、２枚の刃体Ｃ、Ｄから構成されており、刃
先Ｃ４、Ｄ４同士を直交させ、裏面Ｃ２、Ｄ２同士を密
着させて、刃先Ｃ４、Ｄ４同士が同一平面上に位置する
ように２枚の刃体Ｃ、Ｄを重合させて形成されている。

【００２３】剥ぎ取り刃は、二組のカッターユニット１
を、対向する刃先同士Ａ４、Ｂ４、Ｃ４、Ｄ４が同一平
面上に位置するように対向させて配設してある。このよ
うに構成されたカッターユニット１が互いに接近する方
向に移動すると、裏面Ａ２とＣ２、Ｂ２とＤ２がそれぞ
れ摺接しながら、対向する刃体ＡとＣ、ＢとＤが重合す
ることができる。

【００２４】カッターユニット１の刃先Ａ４、Ｂ４、Ｃ
４、Ｄ４が、電線Ｗの被覆部Ｃに対して、電線Ｗの長さ
方向に直交する方向から切り込んだ場合には、図に示す
ように、四辺から均等に切り込まれた状態である。すな
わち、刃先Ａ４、Ｂ４、Ｃ４、Ｄ４は、それぞれ同一平
面上にあると共に、平行状に対向する刃先Ｂ４、Ｃ４の
傾斜面Ｂ３、Ｃ３が刃先より下側に、平行状に対向する
刃先Ａ４、Ｄ４の傾斜面Ａ３、Ｄ３が刃先より上側に位
置している。このように切り込んだ状態で、カッターユ
ニット１を電線Ｗの長さ方向（例えば図において下方）
に移動させた場合には、より均等な力が電線Ｗに作用す
ることになる。特にこの構成は、カッターユニット１が
回転しながら電線Ｗの長さ方向に移動する場合には、顕
著な効果を有する。

【００２５】円筒状部３の空洞部には、上下方向に延出
する剥離被覆部回収パイプ１３が設けてあり、回収パイ
プ１３の上端部はホルダー２のカッター搭載部４にまで
延出しており、上端の開口部がカッターユニット１の下
方に臨むように配設される。回収パイプ１３の上方部位
の外周面には、ストッパー１１が装着されている。スト
ッパー１１はテーパ状の上半部と、円筒状の下半部とか
らなり、下半部が円筒状部３の空洞部に位置していると
共に、上半部が対向する側壁６間の空間に臨んでいる。
回収パイプ１３の下端側は、円筒状部３よりも下方に向
かって延出している。

【００２６】円筒状部３の内壁面と、回収パイプ１３の
外壁面との間には、上下方向に移動可能のピストンロッ
ド１４が介装されている。ピストンロッド１４の上端
は、ストッパー１１に下方から当接しており、ピストン
ロッド１４が回収パイプ１３に対して上下動すること
で、ストッパー１１が上下動し、対向する刃先Ａ４、Ｂ
４、Ｃ４、Ｄ４同士の間隔が変化する。ピストンロッド
１４の下方には、スプリングカラー１５が設けてあり、
ピストンロッド１４とスプリングカラー１５との間には
スプリング１６が介装されている。ピストンロッド１４
は、スプリング１６によって、常時上方に向かって付勢
されている。したがって、ストッパー１１は上方側に移
動した状態であり、対向する刃先同士は、より離間した
状態にある。尚、ピストンロッド１４は、回収パイプ１
３に外装されることで、上下に移動可能となっており、
回収パイプ１３はピストンロッド１４の案内支持体とし
ても機能している。

【００２７】円筒状部３とピストンロッド１４の間に
は、二つのＯリング１７によって密閉されたエアチャン
バー１８が形成されており、エアチャンバー１８にエア
を注入することで、ピストンロッド１４をスプリング力
に抗して下方に強制的に移動させるようになっている。

【００２８】スプリングカラー１５の内部には、調節ス
クリュー１９が設けてあり、調節スクリュー１９の下半
部位はスクリューナット２０に螺合されている。スプリ
ングカラー１５とナット２０とは固着されており、調節
スクリュー１９を回転させることで、ピストンロッド１
４を僅かに上下動させ、ストッパー１１の位置の微調節
を行うようにしている。

【００２９】ナット２０の下方には、ダストノズル２１
が回転自在に装着されており、ダストノズル２１には図
示しないバキュームホースが装着される。ホルダー２が
回転する時には、ストッパー１１、カラー１５、ナット
２０が一体となって回転する。ピストンロッド１４は、
浮いた形となっている。尚、ダストノズル２１は回転自
在なので、ホルダー２の回転に伴って、ホースが捩じれ
てしまうことがない。

【００３０】ホルダー２の円筒状部３は、直方体状のハ
ウジング２２に回転自在に装着されている。ハウジング
２２には上下方向に貫通する大小二つの穿孔２２ａ、２
２ｂが形成されている。一方の孔２２ａには、ホルダー
２の円筒状部３がベアリングを介して回転自在に装着さ
れている。円筒状部３の下方部位は、ハウジング２２の
下面よりも下方に突出しており、この突出部位にはスピ
ンドルギア２３が外嵌されている。

【００３１】ハウジング２２の壁面には、穿孔部２２ｂ
に向かって延出するエア供給孔２４が形成されており、
ホルダーの円筒状部３の壁面に貫設したエア吹き入れ孔
２５と流体連通されている。図示のものでは、穿孔部２
２ａの壁面と円筒状部３の外壁との間にはリング状のエ
アチャンバー１８０が形成されており、エアチャンバー
１８、１８０は吹き入れ孔２５を介して連通されてい
る。このようにして、エア供給孔２４から導入された空
気は、エアチャンバー１８へと供給される。

【００３２】ハウジング２２に形成した他方の孔２２ｂ
には、ツイスタシャフト２６が回転自在に装着されてい
る。ツイスタシャフト２６には、ワンウェイクラッチを
介してクラッチギア２７が装着されており、クラッチギ
ア２７とスピンドルギア２３は噛合している。ツイスタ
シャフト２６の下方部位は、ハウジング２２の下面より
も下方に突出しており、かかる突出部位にはクラッチべ
ベルギア２８が装着されている。クラッチベベルギア２
８は、べベルギアサポート２８０に支持されている。

【００３３】ハウジング２２の一の側壁（ツイスタシャ
フト２６を装着した側）は、上下方向に立設された板状
のベース２９の上方部位に固着されている。ベース２９
の下方部位には、水平方向に延出するシャフト３０が貫
設されており、シャフト３０にはアクチュエータべベル
ギア３１が装着されている。べベルギア２８とべベルギ
ア３１は伝動自在に噛合している。シャフト３０の先端
にはカム３２が装着されている。カム３２の構成につい
ては後述する。

【００３４】ハウジング２２の他の側壁（正面から見て
背面側、展開して図示している）は、上下方向に延出す
るプレート３３に固着されており、プレート３３は摺動
ユニットに装着されている。摺動ユニットは、上下方向
に延出する2本のスライドシャフト３４と、スライドシ
ャフト３４に沿って上下摺動する摺動体３５とからな
る。2本のスライドシャフト間には図示しないスプリン
グが設けてあり、スプリングの力によって、摺動体３５
は常時上方に向かって付勢されている。摺動体３５が上
下動することで、ホルダー２を含むストリップユニット
全体が上下動する。

【００３５】電線処理装置本体側の図示しない固定プレ
ートには、レバー３６が揺動自在に装着されており、カ
ム３２はレバー３６と連繋されている。カム３２は、所
望の肉厚を備えた円板状の偏心カムである。レバー３６
との接触周縁を形成するカム３２の外周面は、中心から
の径が漸次大きくなるように形成してあり、一周したと
ころで始端と終端とを切欠縁で結んで構成されている。
シャフト３０の端部はカム３２の中心に連結されてお
り、シャフト３０が回転すると、カム３２が回転するよ
うになっている。

【００３６】カム３２が回転すると、カム３２の外周縁
が固定プレートに装着されたレバー３６に摺接しながら
回転し、ストリップユニットはスプリングの力に抗して
下方に移動する。カム３２が一回転すると、カム３２の
切欠縁に達することで、カム３２の外周縁とレバー３６
との連繋が外れて、ストリップユニットはスプリングの
力によって上方に移動する。プレートに対するレバー３
６の装着部位は可変であり、レバー３６の装着部位を変
えることで、プレートの下降移動量を選択することがで
きるようになっている。実施の形態のものでは、ホルダ
ー２は一定の速度で回転するので、ホルダー２の下降距
離を変えることで、撚りの量を変えることができる。

【００３７】このように構成されたストリップ装置によ
る電線のストリップ工程について説明する。ストリップ
装置は、例えば電線処理装置の一工程として採用され
る。電線処理装置の上流工程では、電線が所定寸法に切
断され、切断された電線は、中間部位を把持アーム３７
に把持された状態で対向する刃先間に供給される。

【００３８】エアがエアチャンバー１８に吹き込まれる
と、エアによってピストンロッド１４が下方に押し下げ
られ、刃先Ａ４、Ｂ４とＣ４、Ｄ４が接近して、電線Ｗ
の被覆部Ｃに切り込みを入れる。図示しないアクチュエ
ータによってシャフト３０が回転すると、ベベルギア３
１、べベルギア２８、シャフト２６、クラッチギア２
７、ギア２３を介して、ホルダー２が回転する。

【００３９】刃先Ａ４、Ｂ４とＣ４、Ｄ４が被覆部Ｃに
切り込んだ状態で、被覆部Ｃの周方向に所定角度（例え
ば９０度）回転すると、さらに、ホルダー２は回転しな
がら、下方に移動する。刃先が被覆部Ｃに切り込んだ状
態で回転しながら下降することで、被覆部Ｃを剥ぎ取る
と同時に、芯線に撚り加工を行うことができる。

【００４０】ホルダー２の下方への移動は、カム３２に
よって行われる。すなわち、シャフト３０が回転する
と、カム３２が回転し、カム３２に係合するレバー３６
を介してホルダー２、伝動機構等を含むストリップユニ
ット全体がスプリングに抗して押し下げられる。カム３
２が回転して、ホルダー２が所定量下降すると、カム３
２とレバー３６との係合が外れて、スプリングによって
ホルダー２を含むストリップユニットは上方に移動す
る。

【００４１】ホルダー２が元位置に復帰した時に、エア
チャンバー１８のエアが抜かれて、スプリング１６によ
ってピストンロッド１４が上方に移動して、刃先１２０
は互いに離隔する方向に移動する。端部の被覆部が剥ぎ
取られて芯線が露出した電線は、把持アーム３７に把持
された状態から、下流工程（例えば、はんだ付け工程）
に受け継ぎ・搬送される。

【００４２】

【発明の効果】請求項１に記載した発明においては、電
線の被覆部の剥ぎ取りと、露出した芯線の捩りを一工程
で行うことができる。特に、請求項２あるいは請求項３
に記載したカッターを採用することで、被覆部の切り込
み及び露出した芯線の撚りを、芯線切れを生じさせるこ
となく、良好に行うことができる。請求項４に記載した
ものでは、剥ぎ取られた被覆部を、直ちに回収すること
ができるので、被覆部が散乱することがなく、掃除の必
要もない。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のカッターが電線の被覆部に切り込んだ状
態を示す図である。

【図２】本発明に係る電線ストリップ装置の断面図（一
部を展開して示している）である。

【図３】カッターホルダーの正面図である。

【図４】（ａ）はホルダーの平面図である。（ｂ）はカ
ッターを搭載した状態を示すホルダーの平面図である。

【図５】本発明に係るカッターの平面図及び側面図であ
る。

【図６】カッターを構成する刃体を説明するために、２
枚の刃体を対向させて示した平面図である。

【図７】（ａ）カッターユニットが近接した状態を示す
平面図及び側面図である。（ｂ）本発明に係るカッターが電線の被覆部に切り込ん
だ状態を示す図である。

【図８】把持アームによって電線が供給された状態を示
す平面図である。

【図９】カムとレバーとの取り合いを示す図である。

【符号の説明】

１カッターユニット２カッターホルダーＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ刃体Ｗ電線１３回収パイプ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】対向する刃先同士が接近・離隔自在であ
り、電線の被覆部に対して切り込みを入れるカッター
と、該電線を通る軸線を仮想軸として回転自在のカッタ
ーホルダーと、該電線の長さ方向に該ホルダーを往復動
させる手段とを備えており、対向する刃先が接近して電
線端部の被覆部に切り込みを入れ、この状態で、該カッ
ターホルダーは回転しながら、該電線から離隔する方向
に移動するように構成されていることを特徴とする電線
ストリップ装置。
【請求項２】前記カッターは、表面と裏面とを備えた平
板状の本体の一端側を斜縁とし、該斜縁の表面側を傾斜
面にすることで刃先を形成してなる４枚の刃体から構成
され、該刃先同士を直交させ、裏面同士を密着させて、
刃先同士が同一平面上に位置するように２枚の刃体を重
合させてなるカッターユニットを二組形成し、前記二組
のカッターユニットを、対向する刃先同士が同一平面上
に位置するように対向させて配設してなることを特徴と
する請求項１に記載の電線ストリップ装置。
【請求項３】前記カッターは、対向する一対のＶ字状の
刃先を備えており、該Ｖ字状の刃先は互いに直交する第
一刃先と第二刃先とから構成されており、該第一、第二
刃先を形成する傾斜面は刃体本体の異なる側に形成され
ていると共に、該傾斜面と反対側は水平面に形成されて
おり、該刃体を、平行状に対向する刃先同士の傾斜面が
同じ側になるように、かつ４つの刃先が同一平面上に位
置するように配設してなることを特徴とする請求項１に
記載の電線ストリップ装置。
【請求項４】前記仮想軸上には、筒状体が延設されてお
り、該筒状体の一端側は電線の端部に臨んでいると共
に、他端側は吸引手段に連通されており、該電線端部よ
り剥ぎ取られた被覆部を、該筒状体を介して回収するよ
うにしたことを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記
載の電線ストリップ装置。
【請求項５】対向するカッターは、該ホルダーに対向状
に配設された移動ブロックにそれぞれ保持されており、
該移動ブロックは、電線の長さ方向に直交する方向に接
近・離隔自在であることを特徴とする請求項１乃至４い
ずれかに記載の電線ストリップ装置。
【請求項６】該移動ブロックは、互いに接近する方向に
付勢されており、該移動ブロックの移動経路に位置させ
てストッパーが設けてあり、該移動ブロックが該ストッ
パーに当接することで、対向する刃先同士の接近方向の
移動が規制されることを特徴とする請求項１乃至５いず
れかに記載の電線ストリップ装置。
【請求項７】該ストッパーは、該電線の長さ方向に往復
動自在であると共に、テーパ状の当接面を有しており、
該移動ブロックが該当接面に当接した状態で、該ストッ
パーが移動することで、対向する刃先同士の間隔が可変
であることを特徴とする請求項６に記載のストリップ装
置。
【請求項８】該移動ブロックは、ベアリングを介して該
ストッパーと当接していることを特徴とする請求項６、
７いずれかに記載のストリップ装置。
【請求項９】該刃先の接近・離隔作動は、該ストッパー
の往復動によって行われ、該ストッパーの往復動は、エ
ア、バネ、電動モータ、カムからなる群の一つあるいは
複数の組み合わせによって行うことを特徴とする請求項
７、８いずれかに記載のストリップ装置。
【請求項１０】該ホルダーの往復動は、エア、バネ、電
動モータ、カムからなる群の一つあるいは複数の組み合
わせによって行うことを特徴とする請求項１乃至９いず
れかに記載のストリップ装置。
【請求項１１】電線被覆部に対する切り込み深さの調節
は、ストッパーの位置を微調節することによって行うこ
とを特徴とする請求項１乃至１０いずれかに記載のスト
リップ装置。
【請求項１２】芯線の撚りの度合いの選択は、電線の長
さ方向における該ホルダーの移動量の調節によって行う
ことを特徴とする請求項１乃至１１いずれかに記載のス
トリップ装置。
【請求項１３】電線は所定寸法に切断された状態で、上
下方向に延出した姿勢で供給され、カッターは水平方向
に移動自在であり、ホルダーは水平状に回動すると共
に、上下方向に往復動自在であることを特徴とする請求
項１乃至１２いずれかに記載のストリップ装置。