JP2000287901A - 拭き布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】乾燥状態において硬くなるパルプ繊維を柔軟に
するとともに、吸水性に優れ、かつ脱落する紙粉を防止
する。 【解決手段】長繊維不織布と紙シートを合計した絶乾重
量中の紙シートの絶乾重量の割合が５６〜９２重量％よ
りなり、グリセリン脂肪酸エステルおよびソルビタン脂
肪酸エステルの中から選ばれた１種又は２種以上の柔軟
性を付与させる化合物とバインダーを混合した塗液を、
水で濡れた状態で水分が３０〜７５％のパルプ複合シー
トに塗布し、乾燥させる。柔軟性を付与する化合物を紙
シート絶乾重量当たり０．３〜１０．０重量％含有さ
せ、紙粉脱落防止性及び吸水性に優れ、かつ、柔軟な特
性を付与する。さらに、バインダーとしてアクリル樹脂
エマルジョンおよびスチレン−ブタジエン共重合体エマ
ルジョンの中から選ばれた水性エマルジョンを１種、ま
たは２種以上を混合したものを、紙シート絶乾重量当た
り０．７〜１７．０重量％含有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、使い捨て手拭き、
ウェットティシュ、家庭用ワイパー、工業用ワイパー、
ウエス、カウンタークロス、雑巾等のいわゆる拭き布に
関し、安価なパルプ繊維を使用し、乾燥状態において硬
くなるパルプ繊維を柔軟にするとともに、吸水性に優
れ、かつ柔軟になると多量に発生する紙粉を防止するパ
ルプ複合シートからなる拭き布に関する。

【０００２】さらに詳しくは、本発明は、多数の疎水性
熱可塑性長繊維が集積されてなる長繊維不織布と、木材
パルプからなる紙シートを積層した後、紙シート側から
高圧水柱流を施すことにより絡合一体化して作製するパ
ルプ複合シートであって、カウンタークロス、ワイパ
ー、ウェットティシュ等の拭き布として水や油等の吸収
性、保持性に優れ、特に乾燥状態において、また水や
油、薬液等の湿潤状態においても、凹凸なものに対して
も拭き取り性に優れ、手触り等の触感も良く、かつ脱落
する紙粉を防止するためにバインダーを塗布しても柔軟
性を維持できるパルプ複合シートからなる拭き布に関す
るものである。

【０００３】

【従来の技術】従来拭き布として、セルロースパルプ繊
維を嵩高に集積した後、合成高分子樹脂の水性エマルジ
ョンをバインダーとして塗布、あるいは含浸させて含有
せしめて乾燥させた乾式パルプシートが使用されてい
る。しかしながら、この乾式パルプシートの拭き取り性
は良好であるが、使用されているセルロースパルプ繊維
が短繊維であるため湿潤強度が弱く、湿潤状態での使用
時に破れやすく、多量の水分を保持した際に潰れやすい
という欠点がある。

【０００４】これを改善するためには、前記合成高分子
樹脂からなるバインダーを多量に含有させる必要がある
が、パルプ主体の短繊維で構成されているため、十分な
強度を発現するには至らない。更にバインダーの含有量
を多くした場合に、耐水性の点からバインダーは疎水性
合成高分子樹脂が選択されるから、拭き布として重要な
特性である吸水性、保水性が低下するとともに、特にバ
インダーがパルプ繊維に含まれることにより、乾燥時に
パルプ繊維端部へバインダーが移行し、ざらつき感を増
加させるとともにパルプ繊維自身の剛度も増加して柔軟
性が悪化する。また、パルプ繊維の固定としてバインダ
ーを多量に使用すると柔軟性が悪化し、使用量が少ない
と湿潤強度が弱くなるという相反する欠点も有してい
る。

【０００５】一方、親水性繊維であるレーヨン繊維を使
用した不織布の製造方法は、カットしたレーヨン繊維を
カード法にて集積して流れ方向のみ絡合させた不織布と
した後、厚さ方向にレーヨン繊維相互間を絡合させて強
度を上げるため、また拭き取り性を向上させる目的で開
孔を設けるために不織布に高圧水柱流を施す方法（この
方法で製造した不織布は一般的にレーヨンスパンレース
という）も知られている。

【０００６】しかしながら、高圧水柱流によって、繊維
同士の絡合と不織布に開孔を十分に付与させるために
は、レーヨン繊維の集積量が多くなければならない。即
ち、レーヨン繊維の集積量の少ない不織布は不織布製造
時からレーヨン繊維相互間に比較的大きな間隙が形成さ
れており、高圧水柱流を施しても、効果的なレーヨン繊
維の絡合までには至らず、緩やかな不織布の開孔となる
のみであった。

【０００７】このように、レーヨン繊維を用いる拭き布
の場合、レーヨン繊維の集積量を多くする必要がある
が、必然的にコストも高くなり、物性的にも流れ方向と
厚さ方向の強度に対し、幅方向の絡合が不足しているた
め横方向の強度が弱く、伸びやすいものとなる。また、
レーヨン繊維は水を吸収して膨潤し、その繊維の剛性が
極端に低下するため、絡合した繊維がほぐれやすくなる
傾向がある。

【０００８】以上の欠点対策として、繊維同士を固着す
るための合成高分子の樹脂からなるバインダー、あるい
は加熱より融けて接着する熱融着繊維を用いる必要があ
るが、レーヨン繊維の集積量が多い場合は、バインダー
あるいは熱融着繊維の含有量も多くする必要がある。バ
インダーの含有量を多くして使用した場合、拭き布とし
ての保水性が低下し、柔軟性が悪化するという欠点が
り、熱融着性繊維を使用した場合もバインダーより含有
量を多くしなければならず、バインダーより高価なこと
もあってコストも高くなり、保水性も悪化するという欠
点が生じる。

【０００９】本発明者らは、かかる現状に鑑み、上記欠
点を解決しようとして種々研究を行った。その結果、本
発明者らが提案した以下に示すような方法で得られるパ
ルプ複合シートによって、上記欠点を基本的に解決する
ことが可能であることが判明した。

【００１０】即ち、その方法とは、多数の連続長繊維よ
りなる長繊維不織布とパルプ繊維よりなる紙シートとを
積層した後、紙シートの表面側から高圧水柱流を施して
パルプ繊維と長繊維を絡合一体化させてパルプ複合シー
トからなる拭き布を安価に製造することからなる（特開
平５−２５３１６０号公報、特開平５−２７７０５３号
公報、特開平５−２８５０８３号公報、特開平５−２８
６１００号公報、特開平６−１７３６５号公報）。

【００１１】このパルプ複合シートは、非常に安価な材
料であるパルプ繊維を使用しているため安価に拭き布を
提供でき、また長繊維が主体となって形態を保持してい
るため、乾燥強度、および湿潤強度が高く、使用時の破
け易さを防止するに十分な強度を有している。また、前
記パルプ複合シートは、長繊維にパルプ繊維が絡合して
いるとともに、パルプ複合シートには開孔が生じている
ため、水の吸水性も低下せず、十分な拭き取り性を有
し、拭き布としては好適に使用し得るのである。

【００１２】しかしながら、このように、パルプ繊維を
使用して高圧水柱流で長繊維を絡合させてパルプ複合シ
ートを作製する場合、高圧水柱流により紙シートからパ
ルプ繊維がほぐされて長繊維と絡み合うとともに厚さ方
向に繊維が移動し、空隙ができて嵩高いシートとなり、
このパルプ繊維と長繊維の絡み合いがパルプ繊維脱落防
止となるが、ウェットティシュ等の一度使用の使い捨て
では問題となり難いものの、カウンタークロスとして繰
り返し洗濯して使用する場合に、洗濯等で大量の水を使
用し、シートが揉みほぐされたことによる脱落するパル
プ繊維を防止するまでには至らないという問題があっ
た。

【００１３】これはパルプ繊維の平均長さが１〜５ｍｍ
と比較的短く、更に吸水性に優れているため、機械的な
攪拌力のもとで洗濯を行った場合、水を吸収して膨潤す
ることにより、その剛性が極端に低下し、更に洗濯機の
高回転攪拌によって大きな剪断力がパルプ繊維に加えら
れることによって、長繊維とパルプ繊維間の絡合が解か
れ、パルプ繊維部分が脱落し、その結果として、徐々に
拭き布としての吸水性や保水性の機能が低下していくの
である。また、パルプ繊維の脱落を防止するために湿潤
状態で圧力をかけてパルプ繊維を密着させたまま乾燥し
た場合、パルプ繊維の結合点が増えてパルプ繊維の脱落
は生じ難くなるが、完全にパルプ繊維の脱落を防止でき
るものではなく、逆に密度が高くなるために柔軟性が失
われ、吸水性能も低下する。

【００１４】そこで、本発明者らは連続長繊維よりなる
スパンボンドの不織布の上に紙シートを積層し、紙シー
トの表面側から高圧水柱流を施してパルプ繊維とスパン
ボンド不織布の長繊維とを絡合一体化させてパルプ複合
シートとした後、所定水分量の湿潤条件下でガラス転移
温度−５０〜＋２０℃の自己架橋型合成高分子樹脂から
なるバインダーを所定量含有せしめ、乾燥させて拭き布
を得る方法（特開平７−６７８２０号）を提案した。

【００１５】この拭き布は、前述したように強度は問題
なく、長繊維とパルプ繊維とが高圧水柱流によって交絡
しているとともに、バインダーを塗布してパルプ繊維を
強く固定している。従って、カウンタークロスとして拭
き布を洗濯して繰り返し使用した場合、大量の水で揉み
ほぐされてもパルプ複合シートからのパルプ繊維の脱落
を防止でき、吸水性も低下せずに繰り返してカウンター
クロスとして使用し得るのである。また、合成高分子樹
脂を塗布することにより増加する剛性を、ガラス転移温
度が−５０〜＋２０℃である合成高分子樹脂を使用する
ことにより防止するとともに、および樹脂が柔らかすぎ
ることにより生じるベトツキ感を抑えるものである。

【００１６】しかしながら、前記の方法で得られたパル
プ複合シートは、高圧水柱流によりパルプ繊維がほぐさ
れたため、パルプ繊維が毛羽立って表面の乾燥状態の触
感が硬いという欠点を十分解消できず、さらに紙粉防止
のために塗布するバインダーによりパルプ繊維の毛羽立
ちが固定されるとともに、パルプ繊維間の結合を増やし
てパルプ複合シートの剛性が増し、柔軟性が悪化する。

【００１７】この柔軟性の悪化を抑えるため、使用する
バインダー中の合成高分子樹脂のガラス転移温度を−５
０〜＋２０℃に制限しているが、パルプ複合シート中の
水分が高い状態でバインダーを塗布しているのでパルプ
繊維にバインダーが浸透しやすく、パルプ繊維の親水性
の低下、パルプ繊維自身の剛性が悪化し、パルプ繊維に
柔軟性を付与するために必要な保湿性の増加、あるいは
パルプ繊維自身の剛性を低下させることがやや困難であ
る。すなわち、パルプ繊維の脱落を防止するためにバイ
ンダーを塗布することは、バインダーの未塗布に比べて
柔軟性を同等以上にすることはできず、逆に悪化させる
要因である。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、木材
パルプよりなる紙シートと疎水性で、かつ熱可塑性長繊
維よりなる不織布を高圧水柱流により絡合一体化したシ
ートにおいて、乾燥状態において硬くなるパルプ繊維を
柔軟にするとともに、吸水性に優れ、かつ脱落する紙粉
を防止するパルプ複合シートからなる拭き布を提供する
ことにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記問題
点を解決すべく鋭意研究を重ね、前記パルプ複合シート
に柔軟性を付与させる化合物と特定のバインダーを混合
したものを、水で濡れた状態のパルプ複合シートに特定
量を塗布し、乾燥させることにより紙粉脱落防止性、お
よび吸水性、かつ柔軟性を改善できることを見出し本発
明を完成させるに至った。

【００２０】本発明の第一は、多数の疎水性で、かつ熱
可塑性長繊維が集積されてなる長繊維不織布と、木材パ
ルプからなる紙シートを積層した後、紙シート側から高
圧水柱流を施すことにより絡合一体化して作製するパル
プ複合シートからなる拭き布であって、この長繊維不織
布と紙シートを合計した絶乾重量中の紙シートの絶乾重
量の割合が５６〜９２重量％であり、グリセリン脂肪酸
エステルおよびソルビタン脂肪酸エステルの中から選ば
れた１種、または２種以上の柔軟性を付与させる化合物
とバインダーを混合した塗液を、水で濡れた状態で水分
が３０〜７５％のパルプ複合シートに塗布し、乾燥させ
たパルプ複合シートにおいて、柔軟性を付与させる化合
物を紙シート絶乾重量当たり０．３〜１０．０重量％含
有させた、紙粉脱落防止性、および吸水性に優れ、かつ
柔軟なる拭き布である。

【００２１】発明の第二は、前記拭き布において、該バ
インダーとしてアクリル樹脂エマルジョンおよびスチレ
ン−ブタジエン共重合体エマルジョンの中から選ばれた
水性エマルジョンを１種、または２種以上を混合したも
のを、紙シート絶乾重量当たり０．７〜１７．０重量％
含有した拭き布である。

【００２２】本発明によるパルプ複合シートからなる拭
き布において、長繊維不織布を構成している疎水性熱可
塑性長繊維としては、従来公知のものであれば、任意に
使用することができる。例えば、ナイロン等のポリアミ
ド系長繊維、アクリル系長繊維、ポリプロピレンやポリ
エチレン等のポリオレフィン系長繊維、ポリエチレンテ
レフタレート等のポリエステル系長繊維、ポリウレタン
系長繊維等を、単独でまたは混合して使用することも可
能であり、或いは製造時に原料となる複数の樹脂を、ま
たは同じ樹脂でも分子量や分子量分布の異なる樹脂を、
同時に紡糸して一本の繊維とする複合繊維を使用するこ
とも可能である。

【００２３】中でもポリプロピレン長繊維を用いること
はコストと強度の面から最も好ましい。本発明におい
て、長繊維を使用する理由は、長繊維は短繊維よりも繊
維間が絡合している場合、引張り強度や形態安定性に優
れているからである。更に長繊維の場合、高圧水柱流を
施しても、高圧水柱流と共に流失しにくく、高圧水柱流
で長繊維の間にパルプ繊維が交絡しやすいからである。

【００２４】また、長繊維の繊度は、１〜４デニールで
あるのが好ましく、より好ましくは１〜２．５デニール
である。長繊維の繊度が４デニールを越えると、長繊維
の曲げ剛性が高くなりすぎて、いわゆる拭き布として使
用した場合の柔軟性が低下する傾向が生じ、また、長繊
維の坪量が３０ｇ／ｍ²以下の場合に繊度が太いため繊
維が存在していない空隙が大きく且つ多くなる傾向のた
め、紙シートを積層して高圧水柱流を施した際にその空
隙部分よりパルプ繊維が多量に高圧水柱流と共に流失し
てしまうということが生じる。逆に、長繊維の繊度が１
デニール未満になると、長繊維の製造条件が厳密になっ
て、長繊維を高速度で製造しにくくなり、更に紙シート
と積層して高圧水柱流を施してパルプ複合シートとして
水で濡らして使用する際に、剛性が低くなりやすいとい
う傾向がある。

【００２５】長繊維として疎水性で熱可塑性を有する繊
維を用いる理由は、長繊維として疎水性のものを使用す
ると、親水性のものを使用した場合に比べて、水を吸収
して膨潤し難く、長繊維の湿潤強度が低下し難いからで
ある。長繊維の湿潤強度が低下し難いと、長繊維を含有
する拭き布も湿潤強度が低下し難く、濡れた状態での使
用の際や、洗濯時に破れやすいという欠点を防止しうる
からである。

【００２６】また、長繊維不織布の坪量は、５〜３０ｇ
／ｍ²、好ましくは５〜２０ｇ／ｍ²である。長繊維不織
布の坪量が３０ｇ／ｍ²を越えると、紙シートと長繊維
不織布の積層体に、紙シート側から長繊維不織布側に向
けて高圧水柱流を施しても、紙シートを構成するパルプ
繊維が、長繊維不織布の裏面（紙シートと積層していな
い面即ち非積層面）に移動しにくくなり、得られるパル
プ複合シートの片面にのみパルプ繊維が偏在した状態と
なって、パルプ繊維の少ない長繊維不織布の非積層面に
おける吸水性が低下する傾向が生じる。

【００２７】逆に長繊維不織布の坪量が５ｇ／ｍ²未満
になると、長繊維不織布の形態安定性が低下し、得られ
るパルプ複合シートの湿潤強度が低下する傾向が生じ
る。更に、長繊維相互間の空隙が大きくなって、高圧水
柱流を施したときに、その空隙から多量のパルプ繊維が
流失してしまい、無駄になる上、使用後の高圧水柱流を
回収した場合に、その中にパルプ繊維が大量に混入し、
再使用の妨げとなる。

【００２８】なお、本発明において使用する長繊維不織
布は、疎水性で、かつ熱可塑性長繊維相互間が自己融着
した、いわゆるスパンボンド不織布であってもよいし、
また疎水性長繊維相互間が結合していないフリース状の
長繊維不織布であってもよい。とりわけ、前者の長繊維
不織布のうちでも、長繊維相互間が自己融着した点融着
部が、散点状に多数配置されたものを使用するのが好ま
しい。この理由は、長繊維相互間が自己融着している点
融着部を持つ長繊維不織布は、形態安定性に優れると共
に、点融着部以外の部分においては長繊維相互間が自己
融着されておらず、自由な状態で集積されているため、
優れた柔軟性が得られ、且つパルプ繊維と良好に絡合い
し易いからである。

【００２９】本発明において用いる紙シートを構成する
パルプ繊維としては、従来公知のパルプ繊維を任意に使
用することができる。例えば、針葉樹または広葉樹木材
をクラフト法、サルファイト法、ソーダ法、ポリサルフ
ァイド法等で処理した化学パルプ繊維、または前記針葉
樹木材からのグランドパルプ繊維、サーモメカニカルパ
ルプ繊維等の機械パルプ繊維を使用することができる。
また、このパルプ繊維は晒パルプ繊維として使用しても
よいし、未晒パルプ繊維のままで使用してもよい。

【００３０】また、以上のパルプ繊維を単独で使用して
もよいし、混合して使用してもよい。針葉樹パルプ繊維
と広葉樹パルプ繊維とを混合して使用する場合には、針
葉樹パルプ繊維／広葉樹パルプ繊維＝１００／０〜６０
／４０、さらに好ましくは１００／０〜８０／２０の範
囲である。広葉樹パルプ繊維の混合比が４０重量％を越
えると、広葉樹パルプ繊維は針葉樹パルプ繊維に比べ
て、繊維長が短いため疎水性長繊維と交絡し難く、高圧
水柱流によって作製したパルプ複合シートの表面強度が
低下する傾向にあり、更にパルプの流出量が増加し、坪
量の低下が著しくなる。

【００３１】本発明において用いる紙シートとしては、
特開平６−１７３６５号公報に記載されているように、
ＪＩＳ Ｐ ８１２１に示された方法で測定したカナダ
標準フリーネスが６００ｍｌ以上のパルプのみを湿式抄
紙して得られた紙シートを使用するか、あるいは特開平
６−６５８５２号公報に記載されているように、ＪＩＳ
Ｐ ８１２１に示された方法で測定したカナダ標準フリ
ーネスが６００ｍｌ以上のパルプを乾燥重量で７０〜９
５重量％、およびカナダ標準フリーネスが５００ｍｌ以
上で６００ｍｌ未満のパルプを乾燥重量で３０〜５重量
％の割合で混合した混合パルプを湿式抄紙して得られた
紙シートを使用するのが好ましい。

【００３２】カナダ標準フリーネスはパルプの叩解度と
相関関係にあり、その値が大きいほど、叩解度が小さい
ことを示すものである。本発明において用いる紙シート
のパルプ繊維のカナダ標準フリーネスは、前述したよう
な範囲のものを用いるが、紙シートが低坪量であるほ
ど、高圧水柱流による地合の乱れを防ぐためにカナダ標
準フリーネスが低いパルプ繊維の割合が多く、紙シート
の坪量が高くなるほど高圧水柱流のエネルギーを有効に
使用して交絡させるためにカナダ標準フリーネスが６０
０ｍｌ以上のパルプ繊維のみを使用するのである。

【００３３】このように特定のフリーネスのパルプを使
用することにより、高圧水柱流で紙シートからパルプ繊
維が容易に離解し、長繊維不織布と均一に絡合し、地合
が良好で且つ柔軟性に富むパルプ複合シートからなる拭
き布が得られるのである。特に叩解度が小さいパルプ繊
維は水を含んで膨潤する程度が大きいため、叩解度が小
さいパルプ繊維を使用することは、本発明においてパル
プ繊維が水で膨潤した状態で柔軟性を付与させる化合物
とバインダーを含有させる点から重要である。

【００３４】また、多数のパルプ繊維よりなる紙シート
としては、坪量がＪＩＳ Ｐ ８１２４に示された方法
で測定して、１０〜１２０ｇ／ｍ²が好ましい。紙シー
トの坪量が１０ｇ／ｍ²未満であると、パルプ繊維の絶
対量が少なく、得られるパルプ複合シートに十分な吸水
性や保水性を与えにくくなるという傾向が生じる。逆
に、紙シートの坪量が１２０ｇ／ｍ²を越えると、パル
プの繊維の絶対量が多すぎて、紙シートに高圧水柱流を
施しても、一個一個のパルプ繊維に疎水性長繊維と絡合
いしうる程度の運動量を与えにくくなる傾向が生じる。
更に、パルプ繊維の絶対量が多すぎて、得られるパルプ
複合シートの柔軟性が低下する傾向が生じる。

【００３５】また、紙シートの密度は、ＪＩＳ Ｐ ８
１１８に示された方法で測定して、０．６５ｇ／ｃｍ³
以下であるのが好ましく、特に０．６０ｇ／ｃｍ³以下
であるのが最も好ましい。紙シートの密度が０．６５ｇ
／ｃｍ³を越えると、紙シートに高圧水柱流を施して
も、パルプ繊維の運動が抑制されて、疎水性長繊維とパ
ルプ繊維とが交絡しにくくなる傾向が生じる。しかしな
がら、紙シートの密度を小さくしようとしても限度があ
り、その下限はティシュペーパーのように柔らかい状態
の０．２０ｇ／ｃｍ³程度である。

【００３６】前記紙シートは、通常前記パルプ繊維を含
有するスラリーを用いて公知の湿式抄紙機において抄紙
して、ドライヤーで乾燥した後得られるが、抄紙の際、
例えば、ポリアミド・エピクロルヒドリン樹脂、あるい
はその変成物、ポリアミン・エピクロルヒドリン樹脂、
メラミン樹脂、尿素樹脂等の湿潤強度増強剤をスラリー
中に添加しても良い。

【００３７】この紙シートは、予め準備した長繊維不織
布の片面に積層されるが、この時にＪＩＳ Ｐ ８１２
４の方法による長繊維不織布の坪量と紙シートの絶乾坪
量の割合は、この長繊維不織布と紙シートを合計した絶
乾重量中の紙シートの絶乾重量の割合で表すと、５６〜
９２重量％の範囲内となるように調整する。

【００３８】紙シートの割合が５６重量％未満となる
と、親水性であるパルプ繊維と疎水性長繊維が、絡合い
していても十分な吸水性が得られず、いわゆる拭き布と
して使用する場合に、液体等の拭き取り性に劣り、また
濡らして使用する場合にも親水性であるパルプ繊維が不
足しているため、表裏で濡れ性に差が生じやすく、保水
性、および拭き取り性にムラが起こりやすい。また、長
繊維に対して廉価なパルプ繊維の量が少なくなることに
よって、得られる拭き布自体の製造コストが高くなるの
で適さない。

【００３９】逆に紙シートの割合が９２重量％を越え
て、紙シートの比が増加すると、高圧水柱流により紙シ
ートを構成するパルプ繊維の全てが強固に結合し難くな
り、その結果得られる拭き布を水に湿潤させて使用した
場合に、パルプ繊維が脱落しやすくなるので適さない。

【００４０】以上説明した疎水性長繊維不織布と紙シー
トとは、搬送用のワイヤーよりなる支持網上に積層され
て高圧水柱流を施してパルプ複合シートとなる。長繊維
不織布の片面に紙シートを積層した後、高圧水柱流を積
層物の紙シート側から長繊維不織布側へ貫通し、支持網
に到達するようにして施すのである。この高圧水柱流を
前記積層物に施すと、高圧水柱流はまず紙シートに衝突
し、紙シートと長繊維不織布が密着、その状態にて紙シ
ートの部分的な破壊が生じ、その部分の紙シートを構成
するパルプ繊維を分離させ、パルプ繊維に曲げや捩れ等
の変形を起こさせると共に、パルプ繊維に運動エネルギ
ーを十分に与えて、ランダムな運動を生じさせるのであ
る。その結果、これらの複合作用によって、パルプ繊維
と長繊維不織布中の長繊維とが絡み合い、さらにこのパ
ルプ繊維によって長繊維同士も絡合することになるので
ある。

【００４１】この高圧水柱流は、微細な孔径のノズル孔
を通して、高圧で水を噴出させて得られるものであり、
例えば直径が０．０１〜０．３０ｍｍの噴射ノズルを通
して高い水圧、例えば２０〜１８０kg／ｃｍ²の圧力で
水を噴出させて得られるものである。高圧水柱流を噴出
する噴射ノズルの孔数は、例えば一列当たり５〜５０個
／ｃｍで使用されるものであり、噴射ノズルの孔が一列
ではなく、孔径に応じて複数列あってもなんら差し支え
ない。

【００４２】また高圧水柱流を噴出するノズルの本数
は、何等制限されるものではないが、複数列あることが
好ましい。高圧水柱流の水圧、噴射ノズルの本数、処理
速度は、用いる疎水性長繊維不織布、および紙シートの
坪量に応じて、或いは用いる疎水性長繊維の種類、紙シ
ートの湿潤強度に応じて設定するのが好ましい。

【００４３】本発明に用いられる搬送用のワイヤーより
なる支持網は、単線でも撚線でも良く、材質としては特
に制限されるものではなく、ステンレス鋼や青銅、真鍮
等の金属、ポリアミド、ポリエステル、ポリビニリデン
クロライド、ナイロン、ポリプロピレン等の合成繊維、
またガラス繊維やアラミド繊維をフッ素樹脂でコーティ
ングした素材等が使用できる。これらのワイヤーで作ら
れた支持網の織り構造としては、特に制限されるもので
はなく、平織り、綾織り、杉綾織り等が多様な開孔パタ
ーンを取り揃える上で好ましい。支持網のメッシュ数
は、特に制限されるものではないが、支持網上に滞留す
る水の排水の点から、８〜８０メッシュが好ましい。支
持網の裏面より高圧水柱流を、吸引して強制的に排除す
ることは、パルプ複合シート上や支持網上に滞留水を生
じさせないという観点から好ましく、滞留水を生じさせ
ないために既知の方法を使うことは何等差し支えない。

【００４４】本発明に用いられる紙粉脱落防止のための
バインダーとしては水不溶性で、且つ、自己架橋型の合
成高分子樹脂である必要がある。樹脂が水に可溶性であ
る場合、水に含浸して使用すると樹脂が水に溶出してパ
ルプ繊維の脱落が生じ、使用物への紙粉の付着、あるい
は拭き布の吸水性や保水性を低下させることになる。ま
た、樹脂が自己架橋型でない場合、繰り返し使用時に徐
々に樹脂の強度低下が生じ、パルプ繊維が脱落するよう
になるため、拭き布の吸水性や保水性の低下が生じる。

【００４５】前記合成高分子樹脂のガラス転移温度は、
−５０〜＋２０℃、好ましくは−４５〜＋１０℃であ
る。前記樹脂のガラス転移温度が＋２０℃を越えて高く
なると、樹脂の剛性が高くなるため、結果的に樹脂を塗
布したパルプ複合シートの柔軟性が減少するので好まし
くはない。逆に、前記樹脂のガラス転移温度が−５０℃
未満であると、樹脂の粘着性が高くなり、樹脂を塗布し
た複合シート表面のべとつきが生じ、高温物を拭いた際
に樹脂が転移する可能性が生じる。

【００４６】使用される高分子樹脂としてはアクリル樹
脂エマルジョンおよびスチレン−ブタジエン共重合体エ
マルジョンの中から選ばれた１種を単独で使用しても良
いし、または２種を混合したものを使用しても良い。ア
クリル樹脂、およびスチレン−ブタジエン共重合体は架
橋性基であるＮ−メチロールアクリルアミド、酸モノマ
ーの導入が容易であり、特にアクリル酸モノマーを樹脂
中に少量導入することは、親水性を付与できること、お
よび乾燥時の熱架橋反応によりパルプ繊維中のセルロー
スとアクリル酸が架橋固定されるため好ましい。

【００４７】使用する樹脂で、特にアクリル樹脂を使用
することは、使用時の皮膚刺激性等の対人面の安全性の
観点から好ましい。バインダーの使用に際しての形態
は、水溶性では耐水性が付与しにくいため好ましくな
く、合成高分子樹脂を溶剤に分散した溶剤型エマルジョ
ンでは乾燥時に揮発した溶剤を回収する必要のためコス
ト的に、また作業の環境上の問題があり、さらに溶剤と
して可燃性溶剤では製造装置を防爆仕様にする必要の問
題があり、ましてやクロロホルムや四塩化炭素等の不燃
性溶剤では環境の面から使用自粛の方向にあるため好ま
しくはないので、合成高分子樹脂を水に分散した水性エ
マルジョンが使用上の観点から最も良い。

【００４８】本発明で用いられる該パルプ複合シート中
のバインダーの含有量は、複合シートを構成する紙シー
トの絶乾重量当たり０．７〜１７．０重量％である。バ
インダーの含有量が１７．０重量％を越えると、パルプ
複合シートを構成するパルプ繊維の表面全体にバインダ
ーが覆い、紙粉脱落防止性のための固定を越えて全体が
バインダー皮膜で覆われることとなり、パルプ複合シー
トの剛性が高くなって、柔軟性や吸水性、保水性を低下
させることとなる。一方、バインダーの含有量が０．７
重量％未満ではパルプ繊維に対してバインダー量が不足
するため、パルプ繊維が固定できず、紙粉脱落防止性に
劣る。

【００４９】また、一度しか使用しないおしりふきやウ
ェットティシュに該パルプ複合シートを使用する場合は
低い割合でも良いが（例えば３．０重量％未満）、カウ
ンタークロス等で繰り返し使用して洗濯等を行う場合
や、工業用ウェス等で溶剤等を使用し、拭き布として使
用条件が厳しい場合、紙粉脱落防止性をより強固にする
ため３．０重量％以上含有するのが好ましい。

【００５０】本発明に用いられる柔軟性を付与させる化
合物は、グリセリン脂肪酸エステルおよびソルビタン脂
肪酸エステルから選ばれる物であり、この中の１種類を
単独で使用しても良いし、２種類以上を混合して使用し
ても良い。グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪
酸エステルは親水性基と親油性基を有する化合物であ
り、パルプ複合シートへ塗布することにより、複合シー
ト中のパルプ繊維へ浸透し、保湿性、および柔軟性をパ
ルプ複合シートに付与する。

【００５１】脂肪酸エステル化合物の中でもグリセリン
脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルは、本発明
に使用されるバインダーとの相溶性が良く、バインダー
中に親油性基が浸透し、バインダー表面に親水性基が出
て、バインダー表面の疎水性を補うことが可能となるの
である。

【００５２】グリセリン脂肪酸エステルは、結合してい
る脂肪酸の個数に応じて、モノグリセリド、ジグリセリ
ド、トリグリセリドの３種に区別され、例えば、同一脂
肪酸でもカプリル酸モノグリセリド、カプリル酸ジグリ
セリド、カプリル酸トリグリセリドの３種がある。天然
油脂中より得られるグリセリン脂肪酸エステルは、一般
的に脂肪酸の個数が異なるグリセリドが混合した混合グ
リセリドであり、用途に応じては適時分別されて使用さ
れることがある。

【００５３】ソルビタン脂肪酸エステルは、例えば脂肪
酸としてラウリル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オ
レイン酸が用いられたエステル化合物であり、アイスク
リームなどの乳化剤として食品に使用されている安全性
に優れたものである。グリセリン脂肪酸エステル、ソル
ビタン脂肪酸エステルを水に分散する際、化合物に応じ
てそのまま水に分散しても良いし、混合して使用する水
性エマルジョンの界面活性剤を利用しても良いし、ポリ
オキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマ
シ油、ポリオキシエチレンアルキルアミン等の分散剤、
あるいは一般的な分散剤を使用して、分散安定性を増加
させても良い。

【００５４】前記柔軟性を付与させる化合物はパルプ複
合シート中のパルプ比率に応じて、紙シート絶乾重量当
たり０．３〜１０．０重量％含有させることが好まし
く、０．３重量％未満では柔軟性を付与させる化合物を
パルプ繊維に十分に行き渡らせることができないため、
パルプ複合シートに柔軟性を付与できず、１０．０重量
％を越えると、パルプ複合シートの拭き布としてのコシ
がなくなって使用し難くなり、また簡単に潰れて厚みが
減り、保水性が低下する。

【００５５】本発明の拭き布は、前記複合シートに紙粉
脱落防止性を付与するために接着機能を有するバインダ
ーとしての合成高分子樹脂エマルジョン、および柔軟性
を付与させるための化合物を混合した塗液を塗布してい
る。柔軟性を付与させる化合物をバインダーと混合して
塗布せずに別々にパルプ複合シートへ塗布した場合、柔
軟性を付与させる化合物を塗布後にバインダーを塗布し
たのでは、パルプ繊維に柔軟性を付与させる化合物が含
有されているためバインダーがパルプ繊維に浸透し難
く、そのためバインダーがパルプ繊維を接着固定でき
ず、紙粉脱落防止性に劣ることとなる。

【００５６】逆にバインダー塗布後に柔軟性を付与させ
る化合物を塗布したのでは、パルプ繊維にバインダーが
含有されているため、柔軟性を付与させる化合物がパル
プ繊維に浸透し難く、パルプ複合シートに柔軟性を付与
し難い。柔軟性を付与させる化合物とバインダーを混合
した塗液をパルプ複合シートに塗布することによって、
柔軟性を付与させる化合物とバインダーが共にパルプ繊
維へ含有され、柔軟性と紙粉脱落防止性を共に付与でき
るのである。

【００５７】前記柔軟性を付与させる化合物を前記バイ
ンダーと混合して使用する場合は、バインダー中に柔軟
性を付与させる化合物を添加して分散しても良いし、あ
らかじめ水に分散した形態でバインダーと混合しても良
い。混合する際に混和性不良による凝集、沈殿を防ぐた
めにバインダーと柔軟性を付与させる化合物のイオン性
は同一イオン性、あるいはどちらかがノニオン性である
ことが必要である。

【００５８】前記の柔軟性を付与させる化合物とバイン
ダーを混合した塗液をパルプ繊維と長繊維が絡合したパ
ルプ複合シートに含有させる手段としては、水流交絡処
理装置に直接塗液を含有させる手段が準備できない場合
には、従来公知の任意のオフライン手段を使用すること
ができる。具体的には含浸方式、サイズプレスによる塗
布方式、ロールコーター、コンマコーター、スリットダ
イコーター等による塗工方式を挙げることができ、更に
グラビアコーター、ロータリースクリーン等による印刷
方式でパルプ複合シートの全体に含有させることができ
る。

【００５９】これらのオフライン処理方式によって前記
柔軟性を付与させる化合物とバインダーを混合した塗液
を含有させる方式の場合、パルプ複合シートは高圧水柱
流による繊維の絡合が完了させられた後に、公知のスル
ードライヤーのような乾燥機において加熱乾燥によりＪ
ＩＳ Ｐ ８１２７による水分が８％以下まで乾燥させ
られた後、オフマシンで前記柔軟性を付与させる化合物
とバインダーを混合した塗液を含有させるための処理が
施される。この際、水塗工または含浸、スプレーなどの
手段で、水分が３０〜７５％となるように処理して、柔
軟性を付与させる化合物とバインダーを混合した塗液を
含有させられた後にパルプ複合シートは、再び公知のス
ルードライヤーで乾燥される。

【００６０】しかしながら、本発明の拭き布は前記高圧
水柱流処理後に乾燥することなく、特開平７−６７８２
０号公報に記載されているごとく、前記パルプ複合シー
トの水分を公知のロールプレス、サクションロール等の
脱水機で一定水分に設定した後に柔軟性を付与させる化
合物とバインダーを混合した塗液を塗布するのが好まし
い。特開平７−６７８２０号公報のバインダーとして合
成高分子からなる樹脂のみの塗布では、ＪＩＳ Ｐ ８
１２７による水分で１５〜７５％、好ましくは３０〜７
０％の範囲に調整後、該複合シートの紙シート側からの
みバインダーをスプレー方式で塗布すると、バインダー
のシート内部への迅速な浸透が生じ、拭き布の紙シート
側は勿論、長繊維側にも均一にバインダーを含有させる
ことができるので、紙粉脱落防止性を付与させることが
できると記載されている。

【００６１】しかし、本発明では柔軟性を付与させる化
合物とバインダーを混合したものを塗布するため、ＪＩ
Ｓ Ｐ ８１２７による水分で３０〜７５％、好ましく
は５０〜７０％の範囲に調整するのが好ましい。バイン
ダーのみ塗布するに比較し、本発明の柔軟性を付与させ
る化合物とバインダーを混合した塗液を塗布する場合に
水分が高いほうが好ましいのは、水により十分にパルプ
が膨潤した状態で柔軟性を付与させる化合物をパルプ繊
維に含有させることが、柔軟性を該パルプ複合シートに
付与させるに有効なためである。すなわち、パルプ繊維
を膨潤した柔らかい状態を維持させることが柔軟性の付
与に対して有効である。

【００６２】前記方法において、前記パルプ複合シート
の水分が７５％を越えると、パルプ複合シートの内部に
水分が過剰に存在するため柔軟性を付与させる化合物が
パルプ繊維に浸透できずに柔軟性を付与できず、またバ
インダーが紙シート側より長繊維側へ拡散できずに紙粉
脱落防止性に劣ることとなる。逆に前記パルプ複合シー
トの水分が３０％未満であると、柔軟性を付与させる化
合物とバインダーがパルプ複合シートの表面にのみ含有
され、シート内部への拡散ができずに柔軟性と紙粉脱落
防止性が劣ることとなり、またパルプ繊維の水分が少な
い収縮状態で柔軟化剤が含有されるため、十分な柔軟性
をパルプ複合シートに与えることができない。

【００６３】そのため、柔軟性を付与させる化合物とバ
インダーの塗布量を増やすか、該パルプ複合シートの紙
シート側のみならず、長繊維側からもスプレー塗布しな
ければならなくなり、コスト的にも作業的にも好ましく
はない。この方法では、高圧水柱流を施した後のパルプ
複合シートは柔軟性を付与させる化合物とバインダーを
塗布するために予め加熱乾燥する必要がなく、しかもオ
ンラインで柔軟性を付与させる化合物とバインダーを含
有させるための処理ができ、加熱乾燥が一度で済むので
熱効率と操業効率が極めて優れる。

【００６４】以上説明したように高圧水柱流を施して、
パルプ繊維と長繊維を絡合させたパルプ複合シートに柔
軟性を付与させる化合物とバインダーをスプレー塗布に
より含有させ、その後加熱工程で乾燥処理されたパルプ
複合シートは拭き布として優れた紙粉脱落防止性、およ
び吸水性、かつ柔軟性を有している。また、高圧水柱流
を施したパルプ複合シートを予め加熱乾燥することな
く、所定の水分に調整し、オンラインで紙シート側から
柔軟性を付与させる化合物とバインダーの混合塗液をス
プレー塗布し、前記パルプ複合シート内に柔軟性を付与
させる化合物とバインダーを迅速に拡散浸透させて均一
に含有させることができるので、前記の拭き布としての
優れた特性を付与させると同時に、乾燥熱効率と操業効
率を顕著に改善することができる。

【００６５】以上のようなパルプ複合シートは、いわゆ
る拭き布としてそのままで、或いは所望に応じて、水や
エチレングリコール、プロピレングリコール等の湿潤
剤、アルコール類やパラ安息香酸エステル等の抗菌剤、
防黴剤、香料等の薬剤等が付与されて、ウェットティシ
ュ、赤ちゃんのお尻拭き、使い捨て手拭き、家庭用ワイ
パー、工業用ワイパー、ウエス、カウンタークロス、使
い捨て雑巾等として好適に使用されるパルプ複合シート
である。

【００６６】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、勿論本発明はこれらの実施例に限定される
ものではない。

【００６７】実施例１ ポリプロピレン長繊維が集積されてなり、且つこのポリ
プロピレン長繊維相互間が自己融着された点融着区域を
多数持つ長繊維不織布を準備した。この長繊維不織布を
構成するポリプロピレン長繊維の繊度は、１．５デニー
ルであり、長繊維不織布の坪量は、８ｇ／ｍ²であっ
た。この長繊維不織布の表面に、フリーネスが６００ｍ
ｌＣＳＦの針葉樹晒クラフトパルプ繊維を８５重量％と
フリーネスが５２０ｍｌＣＳＦの針葉樹晒クラフトパル
プ繊維を１５重量％を混合して用いて公知の湿式抄紙機
で抄紙して得られた紙シートを積層した。この紙シート
は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に示された方法で測定した坪
量が、２２ｇ／ｍ²であり、ＪＩＳ Ｐ ８１１８によ
る密度が０．５３８ｇ／ｃｍ³であった。この長繊維不
織布と紙シートを合計した絶乾重量中の紙シートの絶乾
重量の割合は、７１．３重量％であった。

【００６８】次いで、紙シートが上に位置し、長繊維不
織布が下に位置するようにして積層し、搬送用の支持網
上に載せた。用いた搬送用の支持網は、ポリエステル製
のワイヤーの単線平織りの２５メッシュであった。この
支持網で積層体を２０ｍ／分の速度で移送させながら、
孔径０．１０ｍｍのノズル孔が１６個／ｃｍの間隔で並
んで設けてある高圧水柱流噴出装置を用いて、７０ｋｇ
／ｃｍ²の水圧で高圧水柱流を、紙シートの表面から長
繊維不織布の背面に貫通するようにして噴出させ、紙シ
ートを構成しているパルプ繊維と、長繊維不織布を構成
している長繊維とが絡合して、両者が一体化され、パル
プ複合シートを得た。このパルプ複合シートを加熱乾燥
することなく、二軸で加圧することが可能なプレスロー
ルで通過させて脱水した。得られたパルプ複合シートの
ＪＩＳ Ｐ ８１２７による水分は４４％であった。

【００６９】次に接着機能を有する合成高分子の樹脂と
して自己架橋型アクリル樹脂の水性エマルジョン（商品
番号：モビニール９６３、樹脂のガラス転移温度−２０
℃、ヘキスト合成社製）と、柔軟性を付与させる化合物
としてソルビタンオレイン酸エステル（ナカライテスク
社製）を混合、攪拌し、アクリル樹脂エマルジョンが固
形分濃度５重量％、ソルビタンオレイン酸エステルが固
形分濃度２．５重量％になるように塗工液を調整した。
フラットタイプのスプレーノズルがパルプ複合シートの
流れ方向と直角方向（クロス方向）に２０ｃｍ間隔で並
んで設けてあるスプレー塗布装置で、パルプ複合シート
の表面と前記ノズル間との高さを３５ｃｍに調整して固
定したものを２系列準備し、それぞれの系列のノズルが
互いに千鳥状になるように配置した。

【００７０】次いで、前記水分が４４％の湿潤状態にあ
るパルプ複合シートをオンラインで前記スプレー塗布装
置に２０ｍ／分で移送させながら、塗工液をスプレーか
らパルプ複合シートの紙シート側の表面のみに噴霧さ
せ、その後１３５℃の温度に維持された公知のスルード
ライヤーに４８秒間通し、ＪＩＳ法による水分が０．２
％の乾燥したパルプ複合シートを得た。パルプ複合シー
トにおける前記塗工液の絶乾塗布量は０．６ｇ／ｍ
²で、塗工液の比率よりアクリル樹脂の含有量は絶乾塗
布量で０．４ｇ／ｍ²（紙シート絶乾重量当たり２．０
重量％）であり、柔軟性を付与させる化合物としてのソ
ルビタンオレイン酸エステルの含有量は絶乾塗布量で
０．２ｇ／ｍ²（紙シート絶乾重量当たり１．０重量
％）であった。

【００７１】実施例２ 実施例１で用いたのと同じアクリル樹脂エマルジョン
（商品番号：モビニール９６３）を用い、柔軟性を付与
させる化合物をソルビタンステアリン酸エステル（ナカ
ライテスク社製）に変更して混合、攪拌し、アクリル樹
脂が固形分濃度３０．０重量％、ソルビタンステアリン
酸エステルが固形分濃度１２．５重量％になるように調
整して塗布し、更にパルプ複合シートにおける前記塗工
液の絶乾塗布量３．４ｇ／ｍ²で、塗工液の比率よりア
クリル樹脂の含有量は絶乾塗布量で２．４ｇ／ｍ²（紙
シート絶乾重量当たり１１．７重量％）であり、柔軟性
を付与させる化合物としてのソルビタンステアリン酸エ
ステルの含有量は絶乾塗布量で１．０ｇ／ｍ²（紙シー
ト絶乾重量当たり４．９重量％）としたこと以外、実施
例１と同様にしてパルプ複合シートからなる拭き布を得
た。

【００７２】実施例３ ポリプロピレン長繊維が集積されてなり、且つこのポリ
プロピレン長繊維相互間が自己融着された点融着区域を
多数持つ長繊維不織布を準備した。この長繊維不織布を
構成するポリプロピレン長繊維の繊度は、１．８デニー
ルであり、長繊維不織布の坪量は、１０ｇ／ｍ²であっ
た。この長繊維不織布の表面に、フリーネスが６００ｍ
ｌＣＳＦの針葉樹晒クラフトパルプ繊維を８５重量％と
フリーネスが５２０ｍｌＣＳＦの針葉樹晒クラフトパル
プ繊維を１５重量％を混合して用いて公知の湿式抄紙機
で抄紙して得られた紙シートを積層した。この紙シート
は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に示された方法で測定した坪
量が、３０ｇ／ｍ²であり、ＪＩＳ Ｐ ８１１８によ
る密度が０．５１７ｇ／ｃｍ³であった。この長繊維不
織布と紙シートを合計した絶乾重量中の紙シートの絶乾
重量の割合は、７３．６重量％であった。

【００７３】次いで、紙シートが上に位置し、長繊維不
織布が下に位置するようにして積層し、搬送用の支持網
上に載せた。用いた搬送用の支持網は、ポリエステル製
のワイヤーの単線平織りの２５メッシュであった。この
支持網で積層体を３０ｍ／分の速度で移送させながら、
孔径０．１０ｍｍのノズル孔が１６個／ｃｍの間隔で並
んで設けてある高圧水柱流噴出装置を用いて、１１０ｋ
ｇ／ｃｍ²の水圧で高圧水柱流を、紙シートの表面から
長繊維不織布の背面に貫通するようにして噴出させ、紙
シートを構成しているパルプ繊維と、長繊維不織布を構
成している長繊維とが絡合して、両者が一体化され、パ
ルプ複合シートを得た。このパルプ複合シートを加熱乾
燥することなく、二軸で加圧することが可能なプレスロ
ールで通過させて脱水した。得られたパルプ複合シート
のＪＩＳ Ｐ ８１２７による水分は５３％であった。

【００７４】次に実施例１で用いたのと同じアクリル樹
脂エマルジョン（商品番号：モビニール９６３）を用
い、柔軟性を付与させる化合物をカプリル酸トリグリセ
ライド（ナカライテスク社製）に変更して混合、攪拌
し、アクリル樹脂エマルジョンが固形分濃度７．５重量
％、カプリル酸トリグリセライドが固形分濃度３．８重
量％になるように塗工液を調整した。フラットタイプの
スプレーノズルがパルプ複合シートの流れ方向と直角方
向（クロス方向）に２０ｃｍ間隔で並んで設けてあるス
プレー塗布装置で、パルプ複合シートの表面と前記ノズ
ル間との高さを３５ｃｍに調整して固定したものを２系
列準備し、それぞれの系列のノズルが互いに千鳥状にな
るように配置した。

【００７５】次いで、前記水分が５３％の湿潤状態にあ
るパルプ複合シートをオンラインで前記スプレー塗布装
置に３０ｍ／分で移送させながら、塗工液をスプレーか
らパルプ複合シートの紙シート側の表面のみに噴霧さ
せ、その後１３５℃の温度に維持された公知のスルード
ライヤーに１分間通し、ＪＩＳ法による水分が０．２％
の乾燥したパルプ複合シートを得た。パルプ複合シート
における前記塗工液の絶乾塗布量は０．６ｇ／ｍ²で、
塗工液の比率よりアクリル樹脂の含有量は絶乾塗布量で
０．４ｇ／ｍ²（紙シート絶乾重量当たり１．４重量
％）であり、柔軟性を付与させる化合物としてのカプリ
ル酸トリグリセライドの含有量は絶乾塗布量で０．２ｇ
／ｍ²（紙シート絶乾重量当たり０．７重量％）であっ
た。

【００７６】実施例４ 実施例３で用いたアクリル樹脂エマルジョン（商品番
号：モビニール９６３）を、自己架橋型のスチレン−ブ
タジエン共重合体エマルジョン（商品番号：ＬＸ４２
１、樹脂のガラス転移温度−２５℃、日本ゼオン社製）
に変更し、実施例３で用いたのと同じ柔軟性を付与させ
る化合物としてカプリル酸トリグリセライドと混合、攪
拌し、スチレン−ブタジエン共重合体が固形分濃度１
３．２重量％、カプリル酸トリグリセライドが固形分濃
度７．５重量％になるように調整して塗布し、更にパル
プ複合シートにおける前記塗工液の絶乾塗布量１．１ｇ
／ｍ²で、塗工液の比率よりスチレン−ブタジエン共重
合体の含有量は絶乾塗布量で０．７ｇ／ｍ²（紙シート
絶乾重量当たり２．５重量％）であり、柔軟性を付与さ
せる化合物としてのカプリル酸トリグリセライドの含有
量は絶乾塗布量で０．４ｇ／ｍ²（紙シート絶乾重量当
たり１．４重量％）としたこと以外、実施例３と同様に
してパルプ複合シートからなる拭き布を得た。

【００７７】実施例５ 実施例３で用いたアクリル樹脂を、自己架橋型のスチレ
ン−ブタジエン共重合体エマルジョン（商品番号：ＬＸ
４２１、樹脂のガラス転移温度−２５℃、日本ゼオン社
製）と自己架橋型アクリル樹脂の水性エマルジョン（商
品番号：モビニール９６３、樹脂のガラス転移温度−２
０℃、ヘキスト合成社製）を固形分濃度で１：３の割合
に混合したバインダー混合液に変更し、実施例３で用い
たのと同じ柔軟性を付与させる化合物としてカプリル酸
トリグリセライドと混合、攪拌し、前記バインダー混合
液が固形分濃度２２．５重量％、カプリル酸トリグリセ
ライドが固形分濃度１５重量％になるように調整して塗
布し、更にパルプ複合シートにおける前記塗工液の絶乾
塗布量２．０ｇ／ｍ²で、塗工液の比率より前記バイン
ダー混合液の含有量は絶乾塗布量で１．２ｇ／ｍ²（紙
シート絶乾重量当たり４．３重量％）であり、柔軟性を
付与させる化合物としてのカプリル酸トリグリセライド
の含有量は絶乾塗布量で０．８ｇ／ｍ²（紙シート絶乾
重量当たり２．９重量％）としたこと以外、実施例３と
同様にしてパルプ複合シートからなる拭き布を得た。

【００７８】実施例６ ポリプロピレン長繊維が集積されてなり、且つこのポリ
プロピレン長繊維相互間が自己融着された点融着区域を
多数持つ長繊維不織布を準備した。この長繊維不織布を
構成するポリプロピレン長繊維の繊度は、２．１デニー
ルであり、長繊維不織布の坪量は、２３ｇ／ｍ²であっ
た。この長繊維不織布の表面に、フリーネスが６００ｍ
ｌＣＳＦの針葉樹晒クラフトパルプ繊維のみを用いて公
知の湿式抄紙機で抄紙して得られた紙シートを積層し
た。この紙シートは、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に示された
方法で測定した坪量が、３４ｇ／ｍ²であり、ＪＩＳ
Ｐ ８１１８による密度が０．５２３ｇ／ｃｍ³であっ
た。この長繊維不織布と紙シートを合計した絶乾重量中
の紙シートの絶乾重量の割合は、５７．９重量％であっ
た。

【００７９】次いで、紙シートが上に位置し、長繊維不
織布が下に位置するようにして積層し、搬送用の支持網
上に載せた。用いた搬送用の支持網は、ポリエステル製
のワイヤーの単線平織りの２５メッシュであった。この
支持網で積層体を２０ｍ／分の速度で移送させながら、
孔径０．１５ｍｍのノズル孔が１２個／ｃｍの間隔で並
んで設けてある高圧水柱流噴出装置を用いて、８２ｋｇ
／ｃｍ²の水圧で高圧水柱流を、紙シートの表面から長
繊維不織布の背面に貫通するようにして噴出させ、紙シ
ートを構成しているパルプ繊維と、長繊維不織布を構成
している長繊維とが絡合して、両者が一体化され、パル
プ複合シートを得た。このパルプ複合シートを加熱乾燥
することなく、二軸で加圧することが可能なプレスロー
ルで通過させて脱水した。得られたパルプ複合シートの
ＪＩＳ Ｐ ８１２７による水分は３５％であった。

【００８０】次に接着機能を有する合成高分子の樹脂と
して自己架橋型アクリル樹脂の水性エマルジョン（商品
番号：Ｎｉｐｏｌ８５４、樹脂のガラス転移温度−１０
℃、日本ゼオン社製）と、柔軟性を付与させる化合物と
して実施例３で用いたのと同じカプリル酸トリグリセラ
イド（ナカライテスク社製）を混合、攪拌し、アクリル
樹脂エマルジョンが固形分濃度２８．８重量％、カプリ
ル酸トリグリセライドが固形分濃度１５．０重量％にな
るように塗工液を調整した。フラットタイプのスプレー
ノズルがパルプ複合シートの流れ方向と直角方向（クロ
ス方向）に２０ｃｍ隔で並んで設けてあるスプレー塗布
装置で、パルプ複合シートの表面と前記ノズル間との高
さを３５ｃｍに調整して固定したものを２系列準備し、
それぞれの系列のノズルが互いに千鳥状になるように配
置した。

【００８１】次いで、前記水分が３５％の湿潤状態にあ
るパルプ複合シートをオンラインで前記スプレー塗布装
置に２０ｍ／分で移送させながら、塗工液をスプレーか
らパルプ複合シートの紙シート側の表面のみに噴霧さ
せ、その後１３５℃の温度に維持された公知のスルード
ライヤーに１分間通し、ＪＩＳ法による水分が０．２％
の乾燥したパルプ複合シートを得た。パルプ複合シート
における前記塗工液の絶乾塗布量は３．５ｇ／ｍ²で、
塗工液の比率よりアクリル樹脂の含有量は絶乾塗布量で
２．３ｇ／ｍ²（紙シート絶乾重量当たり７．３重量
％）であり、柔軟性を付与させる化合物としてのカプリ
ル酸トリグリセライドの含有量は絶乾塗布量で１．２ｇ
／ｍ²（紙シート絶乾重量当たり３．８重量％）であっ
た。

【００８２】実施例７ 実施例６で用いたのと同じアクリル樹脂エマルジョン
（商品番号：Ｎｉｐｏｌ８５４）と、実施例６で用いた
のと同じ柔軟性を付与させる化合物としてカプリル酸ト
リグリセライドと混合、攪拌し、アクリル樹脂が固形分
濃度３１．９重量％、カプリル酸トリグリセライドが固
形分濃度１８．８重量％になるように調整し、実施例６
で用いたのと同じスプレー系列を４系列に増設して塗布
を行い、更にパルプ複合シートにおける前記塗工液の絶
乾塗布量８．１ｇ／ｍ²で、塗工液の比率よりアクリル
樹脂の含有量は絶乾塗布量で５．１ｇ／ｍ²（紙シート
絶乾重量当たり１６．１重量％）であり、柔軟性を付与
させる化合物としてのカプリル酸トリグリセライドの含
有量は絶乾塗布量で３．０ｇ／ｍ²（紙シート絶乾重量
当たり９．５重量％）としたこと以外、実施例６と同様
にしてパルプ複合シートからなる拭き布を得た。

【００８３】実施例８ ポリプロピレン長繊維が集積されてなり、且つこのポリ
プロピレン長繊維相互間が自己融着された点融着区域を
多数持つ長繊維不織布を準備した。この長繊維不織布を
構成するポリプロピレン長繊維の繊度は、２．４デニー
ルであり、長繊維不織布の坪量は、１５ｇ／ｍ²であっ
た。この長繊維不織布の表面に、フリーネスが６２０ｍ
ｌＣＳＦの針葉樹晒クラフトパルプ繊維のみを用いて公
知の湿式抄紙機で抄紙して得られた紙シートを積層し
た。この紙シートは、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に示された
方法で測定した坪量が、６５ｇ／ｍ²であり、ＪＩＳ
Ｐ ８１１８による密度が０．５０８ｇ／ｃｍ³であっ
た。この長繊維不織布と紙シートを合計した絶乾重量中
の紙シートの絶乾重量の割合は、８０．１重量％であっ
た。

【００８４】次いで、紙シートが上に位置し、長繊維不
織布が下に位置するようにして積層し、搬送用の支持網
上に載せた。用いた搬送用の支持網は、ポリエステル製
のワイヤーの単線平織りの２３メッシュであった。この
支持網で積層体を２０ｍ／分の速度で移送させながら、
孔径０．１５ｍｍのノズル孔が１０個／ｃｍの間隔で並
んで設けてある高圧水柱流噴出装置２列を用いて、各７
２ｋｇ／ｃｍ²の水圧で高圧水柱流を、紙シートの表面
から長繊維不織布の背面に貫通するようにして噴出さ
せ、紙シートを構成しているパルプ繊維と、長繊維不織
布を構成している長繊維とが絡合して、両者が一体化さ
れ、パルプ複合シートを得た。このパルプ複合シートを
加熱乾燥することなく、二軸で加圧することが可能なプ
レスロールで通過させて脱水した。得られたパルプ複合
シートのＪＩＳ Ｐ ８１２７による水分は６５％であ
った。

【００８５】次に接着機能を有する合成高分子の樹脂と
して実施例１で用いたのと同じ自己架橋型アクリル樹脂
の水性エマルジョン（商品番号：モビニール９６３）と
し、柔軟性を付与させる化合物としてカプリル酸トリグ
リセライド（ナカライテスク社製）とカプリル酸モノグ
リセライド（ナカライテスク社製）を固形分比１：１の
割合の混合物とを混合、攪拌し、アクリル樹脂エマルジ
ョンが固形分濃度１７．６重量％、柔軟性を付与させる
化合物が固形分濃度１０．０重量％になるように塗工液
を調整した。フラットタイプのスプレーノズルがパルプ
複合シートの流れ方向と直角方向（クロス方向）に２０
ｃｍ間隔で並んで設けてあるスプレー塗布装置で、パル
プ複合シートの表面と前記ノズル間との高さを３５ｃｍ
に調整して固定したものを２系列準備し、それぞれの系
列のノズルが互いに千鳥状になるように配置した。

【００８６】次いで、前記水分が６５％の湿潤状態にあ
るパルプ複合シートをオンラインで前記スプレー塗布装
置に２０ｍ／分で移送させながら、塗工液をスプレーか
らパルプ複合シートの紙シート側の表面のみに噴霧さ
せ、その後１３５℃の温度に維持された公知のスルード
ライヤーに２分間通し、ＪＩＳ法による水分が０．２％
の乾燥したパルプ複合シートを得た。パルプ複合シート
における前記塗工液の絶乾塗布量は２．２ｇ／ｍ²で、
塗工液の比率よりアクリル樹脂の含有量は絶乾塗布量で
１．４ｇ／ｍ²（紙シート絶乾重量当たり２．３重量
％）であり、柔軟性を付与させる化合物としての含有量
は絶乾塗布量で０．８ｇ／ｍ²（紙シート絶乾重量当た
り１．３重量％）であった。

【００８７】実施例９ 実施例８で用いたのと同じアクリル樹脂エマルジョン
（商品番号：モビニール９６３）と、柔軟性を付与させ
る化合物としてカプリル酸トリグリセライド（ナカライ
テスク社製）とソルビタンオレイン酸エステルを固形分
比１：２の割合の混合物とに変更して混合、攪拌し、ア
クリル樹脂が固形分濃度２０．０重量％、柔軟性を付与
させる化合物が固形分濃度１１．４重量％になるように
調整し、実施例８で用いたのと同じスプレー系列を４系
列に増設して塗布を行い、更にパルプ複合シートにおけ
る前記塗工液の絶乾塗布量５．０ｇ／ｍ²で、塗工液の
比率よりアクリル樹脂の含有量は絶乾塗布量で３．２ｇ
／ｍ²（紙シート絶乾重量当たり５．３重量％）であ
り、柔軟性を付与させる化合物としての含有量は絶乾塗
布量で１．８ｇ／ｍ²（紙シート絶乾重量当たり３．０
重量％）としたこと以外、実施例８と同様にしてパルプ
複合シートからなる拭き布を得た。

【００８８】実施例１０ ポリプロピレン長繊維が集積されてなり、且つこのポリ
プロピレン長繊維相互間が自己融着された点融着区域を
多数持つ長繊維不織布を準備した。この長繊維不織布を
構成するポリプロピレン長繊維の繊度は、１．８デニー
ルであり、長繊維不織布の坪量は、１０ｇ／ｍ²であっ
た。この長繊維不織布の表面に、フリーネスが６２０ｍ
ｌＣＳＦの針葉樹晒クラフトパルプ繊維のみを用いて公
知の湿式抄紙機で抄紙して得られた紙シートを積層し
た。この紙シートは、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に示された
方法で測定した坪量が、１１０ｇ／ｍ²であり、ＪＩＳ
Ｐ８１１８による密度が０．５２９ｇ／ｃｍ³であっ
た。この長繊維不織布と紙シートを合計した絶乾重量中
の紙シートの絶乾重量の割合は、９１．１重量％であっ
た。

【００８９】次いで、紙シートが上に位置し、長繊維不
織布が下に位置するようにして積層し、搬送用の支持網
上に載せた。用いた搬送用の支持網は、ポリエステル製
のワイヤーの単線平織りの１５メッシュであった。この
支持網で積層体を１５ｍ／分の速度で移送させながら、
孔径０．１５ｍｍのノズル孔が１０個／ｃｍの間隔で並
んで設けてある高圧水柱流噴出装置３列を用いて、各７
０ｋｇ／ｃｍ²の水圧で高圧水柱流を、紙シートの表面
から長繊維不織布の背面に貫通するようにして噴出さ
せ、紙シートを構成しているパルプ繊維と、長繊維不織
布を構成している長繊維とが絡合して、両者が一体化さ
れ、パルプ複合シートを得た。このパルプ複合シートを
加熱乾燥することなく、二軸で加圧することが可能なプ
レスロールで通過させて脱水した。得られたパルプ複合
シートのＪＩＳ Ｐ ８１２７による水分は７０％であ
った。

【００９０】次に接着機能を有する合成高分子の樹脂と
して実施例１で用いたのと同じ自己架橋型アクリル樹脂
の水性エマルジョン（商品番号：モビニール９６３）
と、柔軟性を付与させる化合物としてソルビタンオレイ
ン酸エステル（ナカライテスク社製）とソルビタンステ
アリン酸エステル（ナカライテスク社製）とを固形分比
１：１の割合の混合物とを混合、攪拌し、アクリル樹脂
エマルジョンが固形分濃度１１．３重量％、柔軟性を付
与させる化合物が固形分濃度３．８重量％になるように
塗工液を調整した。フラットタイプのスプレーノズルが
パルプ複合シートの流れ方向と直角方向（クロス方向）
に２０ｃｍ間隔で並んで設けてあるスプレー塗布装置
で、パルプ複合シートの表面と前記ノズル間との高さを
３５ｃｍに調整して固定したものを２系列準備し、それ
ぞれの系列のノズルが互いに千鳥状になるように配置し
た。

【００９１】次いで、前記水分が７０％の湿潤状態にあ
るパルプ複合シートをオンラインで前記スプレー塗布装
置に１５ｍ／分で移送させながら、塗工液をスプレーか
らパルプ複合シートの紙シート側の表面のみに噴霧さ
せ、その後１３５℃の温度に維持された公知のスルード
ライヤーに２分間通し、ＪＩＳ法による水分が０．２％
の乾燥したパルプ複合シートを得た。パルプ複合シート
における前記塗工液の絶乾塗布量は１．６ｇ／ｍ²で、
塗工液の比率よりアクリル樹脂の含有量は絶乾塗布量で
１．２ｇ／ｍ²（紙シート絶乾重量当たり１．２重量
％）であり、柔軟性を付与させる化合物としての含有量
は絶乾塗布量で０．４ｇ／ｍ²（紙シート絶乾重量当た
り０．４重量％）であった。

【００９２】実施例１１ 実施例１０で用いたのと同じアクリル樹脂エマルジョン
（商品番号：モビニール９６３）と、実施例１０で用い
たのと同じ柔軟性を付与させる化合物をソルビタンオレ
イン酸エステルとソルビタンステアリン酸エステルを固
形分比１：２の割合の混合物に変更して混合、攪拌し、
アクリル樹脂が固形分濃度３０．０重量％、柔軟性を付
与させる化合物が固形分濃度１７．０重量％になるよう
に調整して塗布し、更にパルプ複合シートにおける前記
塗工液の絶乾塗布量５．０ｇ／ｍ²で、塗工液の比率よ
りアクリル樹脂の含有量は絶乾塗布量で３．２ｇ／ｍ²
（紙シート絶乾重量当たり３．１重量％）であり、柔軟
性を付与させる化合物としての含有量は絶乾塗布量で
１．８ｇ／ｍ²（紙シート絶乾重量当たり１．８重量
％）としたこと以外、実施例１０と同様にしてパルプ複
合シートからなる拭き布を得た。

【００９３】実施例１２ 実施例５で用いたのと同じ自己架橋型のスチレン−ブタ
ジエン共重合体エマルジョン（商品番号：ＬＸ４２１）
と自己架橋型アクリル樹脂の水性エマルジョン（商品番
号：モビニール９６３）を固形分濃度で１：３の割合に
混合したバインダー混合液と、実施例９で用いたのと同
じ柔軟性を付与させる化合物をカプリル酸トリグリセラ
イド（ナカライテスク社製）とソルビタンオレイン酸エ
ステルを固形分比１：２の割合の混合物に変更し、混合
して攪拌し、前記混合バインダーが固形分濃度３０．０
重量％、柔軟性を付与させる化合物が固形分濃度１７．
０重量％になるように調整して塗布し、更にパルプ複合
シートにおける前記塗工液の絶乾塗布量５．０ｇ／ｍ²
で、塗工液の比率よりアクリル樹脂の含有量は絶乾塗布
量で３．２ｇ／ｍ²（紙シート絶乾重量当たり３．１重
量％）であり、柔軟性を付与させる化合物としての含有
量は絶乾塗布量で１．８ｇ／ｍ²（紙シート絶乾重量当
たり１．８重量％）としたこと以外、実施例１０と同様
にしてパルプ複合シートからなる拭き布を得た。

【００９４】比較例１ 長繊維不織布を実施例６で用いたのと同じポリプロピレ
ン長繊維の繊度２．１デニール、坪量が２３ｇ／ｍ²と
し、この長繊維不織布と紙シートを合計した絶乾重量中
の紙シートの絶乾重量の割合は４７．１重量％で、坪量
が増加した分、高圧水柱流を９２kg／ｃｍ²に昇圧し
て、紙シートと長繊維を絡合一体化した以外は実施例１
と同様にし、パルプ複合シートを得た。

【００９５】比較例２ 実施例１で用いたのと同じポリプロピレン長繊維からな
る８ｇ／ｍ²の長繊維不織布と、紙シートをフリーネス
が６２０ｍｌＣＳＦの針葉樹晒クラフトパルプ繊維のみ
を用いて公知の湿式抄紙機で抄紙して得られ、ＪＩＳ
Ｐ ８１２４に示された方法で測定した坪量が１２０ｇ
／ｍ²であり、ＪＩＳ Ｐ ８１１８による密度が０．
５３１ｇ／ｃｍ³を使用し、この長繊維不織布と紙シー
トを合計した絶乾重量中の紙シートの絶乾重量の割合は
９３．３重量％、アクリル樹脂の紙シート絶乾重量当た
り１．１重量％であり、柔軟性を付与させる化合物の紙
シート絶乾重量当たり０．４重量％としたこと以外、実
施例１０と同様にし、パルプ複合シートを得た。

【００９６】比較例３ 柔軟性を付与させる化合物としてソルビタンオレイン酸
エステルとソルビタンステアリン酸エステルを固形分比
１：２の割合にした混合物の固形分濃度を１．９重量％
に変更し、塗工液の絶乾塗布量３．４ｇ／ｍ²、柔軟性
を付与させる化合物としての絶乾塗布量を０．２ｇ／ｍ
²（紙シート絶乾重量当たり０．２重量％）としたこと
以外は実施例１１と同様にして、パルプ複合シートを得
た。

【００９７】比較例４ 実施例３で用いたのと同じアクリル樹脂エマルジョン
（商品番号：モビニール９６３）の固形分濃度を３．７
重量％、柔軟性を付与させる化合物としてカプリル酸ト
リグリセライドの固形分濃度を１９．４重量％とし、ス
プレー塗布装置を４系列に増設して塗布し、更にパルプ
複合シートにおける前記塗工液の絶乾塗布量３．５ｇ／
ｍ²で、塗工液の比率よりアクリル樹脂の含有量は絶乾
塗布量で０．４ｇ／ｍ²（紙シート絶乾重量当たり１．
４重量％）であり、柔軟性を付与させる化合物としての
含有量は絶乾塗布量で３．１ｇ／ｍ²（紙シート絶乾重
量当たり１１．１重量％）としたこと以外、実施例３と
同様にしてパルプ複合シートからなる拭き布を得た。

【００９８】比較例５ 実施例１１で用いたのと同じアクリル樹脂エマルジョン
（商品番号：モビニール９６３）の固形分濃度を３．８
重量％、柔軟性を付与させる化合物としてソルビタンオ
レイン酸エステルとソルビタンステアリン酸エステルを
固形分比１：２の割合にした混合物の固形分濃度を７．
５重量％に変更し、更にパルプ複合シートにおける前記
塗工液の絶乾塗布量１．２ｇ／ｍ²で、塗工液の比率よ
りアクリル樹脂の含有量は絶乾塗布量で０．４ｇ／ｍ²
（紙シート絶乾重量当たり０．４重量％）であり、柔軟
性を付与させる化合物としての含有量は絶乾塗布量で
０．８ｇ／ｍ²（紙シート絶乾重量当たり０．８重量
％）としたこと以外、実施例１１と同様にしてパルプ複
合シートからなる拭き布を得た。

【００９９】比較例６ 実施例６で用いたのと同じアクリル樹脂エマルジョン
（商品番号：Ｎｉｐｏｌ８５４）の固形分濃度を２０．
３重量％、柔軟性を付与させる化合物としてカプリル酸
トリグリセライドの固形分濃度を８．８重量％とし、ス
プレー塗布装置を４系列に増設して塗布し、更にパルプ
複合シートにおける前記塗工液の絶乾塗布量９．３ｇ／
ｍ²で、塗工液の比率よりアクリル樹脂の含有量は絶乾
塗布量で６．５ｇ／ｍ²（紙シート絶乾重量当たり２
０．６重量％）であり、柔軟性を付与させる化合物とし
ての含有量は絶乾塗布量で２．８ｇ／ｍ²（紙シート絶
乾重量当たり８．９重量％）としたこと以外、実施例６
と同様にしてパルプ複合シートからなる拭き布を得た。

【０１００】比較例７ 高圧水柱流を施した後に得られるパルプ複合シートを、
加圧ニップをかけることが可能なプレスロールへ導入
し、通過させてＪＩＳ法によるパルプ複合シートの水分
を２０．０％としたこと以外、実施例１と同様にしてパ
ルプ複合シートからなる拭き布を得た。

【０１０１】比較例８ 高圧水柱流を施した後に得られるパルプ複合シートを、
加圧ニップをかけることが可能なプレスロールへ導入
し、通過させてＪＩＳ法によるパルプ複合シートの水分
を９２．０％としたこと以外、実施例１と同様にしてパ
ルプ複合シートからなる拭き布を得た。

【０１０２】比較例９ 自己架橋型のスチレン−ブタジエン共重合体エマルジョ
ン（商品番号：ＬＸ４２１）と自己架橋型アクリル樹脂
の水性エマルジョン（商品番号：モビニール９６３）を
固形分濃度１：３の割合に混合したバインダー混合物の
添加を０重量％とし、柔軟性を付与させる化合物として
カプリル酸トリグリセライドのみを固形分濃度１５．０
重量％に調整して塗布したこと以外、実施例５と同様に
してパルプ複合シートからなる拭き布を得た。

【０１０３】比較例１０ 柔軟性を付与させる化合物としてカプリル酸トリグリセ
ライドの添加を０重量とし、自己架橋型のスチレン−ブ
タジエン共重合体エマルジョン（商品番号：ＬＸ４２
１）のみ固形分濃度１３．２重量％に調整して塗布した
こと以外、実施例４と同様にしてパルプ複合シートから
なる拭き布を得た。

【０１０４】実施例１〜４、実施例８〜１０、および比
較例１、比較例４、比較例７〜８、比較例１０により得
られたパルプ複合シートからなる拭き布を、次に示され
る試験法１により試験し、その品質を評価した。

【０１０５】試験法１ （１）柔軟性の官能評価：拭き布の柔軟性を手触りによ
る官能で評価した。官能評価は、次の５段階で行った。 ５…柔軟性は極めて優れていた。４…柔軟性は良好であ
った。３…柔軟性は普通であった。２…柔軟性はやや劣
っていた。１…柔軟性は極めて劣っていた。

【０１０６】（２）柔軟性の数値評価：拭き布の柔軟性
を数値化するために、拭き布を２０ｃｍ×２０ｃｍに断
裁して、その４枚を試料として用い、ＪＩＳ Ｐ ８１
２４に従ってその質量より坪量（Ｗ０）を測定し、自動
順曲げ試験機（ＫＥＳ ＦＢ−ＡＵ２型、カトーテック
社製）を用いて曲げ硬さ（Ｂ値）を表裏で測定し、ドレ
ープ性＝（Ｂ／Ｗ０）^1/3を求め、値が小さいほどドレ
ープ性に優れ、柔軟である。

【０１０７】（３）保水性：拭き布を１０ｃｍ×１０ｃ
ｍの大きさに断裁して、その４枚を試料として用い、Ｊ
ＩＳ Ｐ ８１２４に従ってその質量（Ｗ０）を測定
し、その後６リットルの蒸留水が入れてある１０リット
ル容量の容器内に室温で試料を１分間浸漬し、次いでピ
ンセットで試料を水中より取り出し１分間水を滴り落と
した後、その質量（Ｗ１）を測定し、保水率＝｛（Ｗ１
−Ｗ０）／Ｗ０｝×１００（％）を求め、数値の高い方
を良好とした。

【０１０８】（４）拭き取り性：拭き布を水に浸漬した
後、軽く絞り、保水率１５０〜２００％の拭き布を準備
する。白い塩化ビニール板の上に市販のトンカツソース
を２ｍｌ滴下する。拭き布の紙シート面側で滴下された
トンカツソースを拭き取り、目視による官能で拭き取り
性を評価した。官能評価は、次の５段階で行った。 ５…拭き取り性は極めて優れていた。４…拭き取り性は
良好であった。３…拭き取り性は普通であった。２…拭
き取り性はやや不良である。１…拭き取り性は不良であ
る。

【０１０９】（５）紙粉発生状況：拭き布をＡ４サイズ
の大きさに断裁し、これを書道用墨汁（黒墨、呉竹精昇
堂社製）に浸漬後、ピンセットで３０秒間吊るして余分
な墨汁を滴り落とし、１２０℃の乾燥器内で５分間乾燥
し、黒色に染色した拭き布を試料として準備した。次
に、試料の評価する側、即ち紙シート側或いは長繊維不
織布不織布側が表になる様にＡ４サイズの長い辺の中心
で二つ折りにして短い辺の両端を両手で掴み、無風状態
の室内に水平に置いた白紙の１５ｃｍ上方で４０往復手
揉みした。白紙上に落ちた黒色の紙粉を目視による官能
で評価した。試験は、紙シートを表にした場合と長繊維
を表にした場合について行った。官能評価は、次の５段
階で行った。 ５…紙粉の発生量が極めて少ない。４…紙粉の発生量が
少ない。３…紙粉の発生量が普通であった。２…紙粉の
発生量がやや多い。１…紙粉の発生量が極めて多い。

【０１１０】実施例１〜４、実施例８〜１０、および比
較例１〜２、比較例４、比較例７〜８、比較例１０によ
り得られたパルプ複合シートからなる拭き布に関する結
果を表１に示した。

【０１１１】

【表１】

【０１１２】次に、実施例５〜７、実施例１１〜１２、
比較例３、比較例５〜６、比較例９により得られたパル
プ複合シートからなる拭き布を、前記試験法１に加え
て、次に示される試験法２により試験し、その品質を評
価した。

【０１１３】試験法２ （１）繰り返し耐洗濯性：拭き布をＡ４サイズの大きさ
に断裁して、その８枚を試料として用い、ＪＩＳ Ｐ
８１２４に従って試料の絶乾重量（Ｗ０）を測定し、次
に洗濯機（電気洗濯機 銀河３．０、ＶＨ−３００Ｓ２
型、東芝社製）に３０リットルの水を入れ、標準洗いに
て１０分間攪拌を行って洗濯を行い、その後取り出して
手絞りで脱水した後、実験室用熱風循環式乾燥器で１０
５℃、１０分間乾燥し、この洗濯と乾燥を５回繰り返
し、その後ＪＩＳ Ｐ ８１２４に従って試料の絶乾重
量（Ｗ５０）を測定し、重量変化率＝｛（Ｗ０−Ｗ５
０）／Ｗ０｝×１００（％）を求めて、数値の低いもの
を良好とした。

【０１１４】実施例５〜７、実施例１１〜１２、比較例
２〜３、比較例５〜６、比較例９により得られたパルプ
複合シートからなる拭き布に関する結果を表２に示し
た。

【０１１５】

【表２】

【０１１６】表１および表２から分かるように、本発明
により得られるパルプ複合シートからなる拭き布は、柔
軟性、吸水性、保水性、拭き取り性、紙粉発生状況に優
れ（実施例１〜４、実施例８〜１０）、かつ繰り返し耐
洗濯性に優れている（実施例５〜７、実施例１１〜１
２）。

【０１１７】これに対し、長繊維不織布と紙シートを合
計した絶乾重量中の紙シートの絶乾重量の割合が低い場
合（比較例１）は吸水要素であるパルプ繊維の割合が少
ないため保水性、拭き取り性が劣り、高い場合（比較例
２）はパルプ繊維の固定が悪いため紙粉発生状況に劣り
実用に適さない。紙シート絶乾重量当たりの柔軟性を付
与する化合物の含有割合が低い場合（比較例３）はバイ
ンダーの剛性を増す要素の寄与が大きくって柔軟性に劣
り、高い場合（比較例４）は逆に柔軟し過ぎてコシがな
くて使用し難く、厚みが潰れて保水性が低く、かつ紙粉
発生状況が悪く、実用に適さない。

【０１１８】紙シート絶乾重量当たりのバインダーの含
有割合が低い場合（比較例５）はパルプ繊維の脱落防止
性に劣るため紙粉発生状況と繰り返し耐洗濯性に劣り、
高い場合（比較例６）は過剰に付着したバインダーのた
めパルプ繊維の脱落防止性に優れているが柔軟性、保水
性、拭き取り性に劣るので実用に適さない。柔軟性を付
与する化合物とバインダーを混合したものを塗布する際
のパルプ複合シートの水分が低い場合（比較例７）はパ
ルプ複合シート中の塗布側表面にのみ残って拡散が悪い
ため柔軟性、保水性、拭き取り性、および長繊維側の紙
粉発生状況が劣り、高い場合は（比較例８）は柔軟剤の
浸透が悪いため柔軟性に劣り、バインダーの拡散も悪い
ため紙粉発生状況も劣り、実用に適さない。

【０１１９】また柔軟性を付与する化合物とバインダー
を混合したものを塗布する際にバインダーの添加をせず
に柔軟性を付与する化合物のみとした場合（比較例９）
は非常に柔軟で、保水性や拭き取り性に優れるものの、
バインダーによる紙粉脱落防止効果がないため紙粉発生
状況と繰り返し耐洗濯性の著しい悪化となり、逆に柔軟
性を付与する化合物の添加を止め、バインダーのみの塗
布とした場合（比較例１０）は紙粉発生状況に優れるも
のの、バインダー塗布により剛性が増すので柔軟性、保
水性、拭き取り性に劣り、実用に適さない。

【０１２０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、全く水
を吸収しない多数の疎水性で、かつ熱可塑性長繊維が集
積されてなる長繊維不織布と、木材パルプからなる紙シ
ートを積層した後、紙シート側から高圧水柱流を施すこ
とにより絡合一体化して作製するパルプ複合シートから
なる拭き布であって、この長繊維不織布と紙シートを合
計した絶乾重量中の紙シートの絶乾重量の割合が５６〜
９２重量％よりなり、グリセリン脂肪酸エステルおよび
ソルビタン脂肪酸エステルの中から選ばれた１種、また
は２種以上の柔軟性を付与させる化合物とバインダーを
混合したものを、水で濡れた状態で水分が３０〜７５％
のパルプ複合シートに塗布し、乾燥させたパルプ複合シ
ートにおいて、柔軟性を付与させる化合物を紙シート絶
乾重量当たり０．３〜１０．０重量％含有させ、更にバ
インダーとしてアクリル樹脂エマルジョンおよびスチレ
ン−ブタジエン共重合体エマルジョンの中から選ばれた
水性エマルジョンを１種、または２種以上を混合したも
のを、紙シート絶乾重量当たり０．７〜１７．０重量％
含有させたことにより、水や油の吸収性、保水性に優
れ、特に乾燥状態において、また水や油、薬液等の湿潤
状態においても、凹凸なものに対しても拭き取り性に優
れ、手触り等の触感も良く、かつ脱落する紙粉を防止す
るためにバインダーを塗布しても柔軟性を維持できるパ
ルプ複合シートからなる拭き布を提供できるという効果
を奏する。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】多数の疎水性熱可塑性長繊維が集積されて
   なる長繊維不織布と、木材パルプからなる紙シートを積
   層した後、紙シート側から高圧水柱流を施すことにより
   絡合一体化して作製するパルプ複合シートからなる拭き
   布であって、この長繊維不織布と紙シートを合計した絶
   乾重量中の紙シートの絶乾重量の割合が５６〜９２重量
   ％よりなり、グリセリン脂肪酸エステルおよびソルビタ
   ン脂肪酸エステルの中から選ばれた１種、または２種以
   上の柔軟性を付与させる化合物とバインダーを混合した
   塗液を、水で濡れた状態で水分が３０〜７５％のパルプ
   複合シートに塗布し、乾燥させたパルプ複合シートであ
   って、柔軟性を付与させる化合物を紙シート絶乾重量当
   たり０．３〜１０．０重量％含有させ、紙粉脱落防止
   性、および吸水性に優れ、かつ柔軟なる特性を付与した
   ことを特徴とする拭き布。
2. 【請求項２】該拭き布において、バインダーとしてアク
   リル樹脂エマルジョンおよびスチレン−ブタジエン共重
   合体エマルジョンの中から選ばれた水性エマルジョンを
   １種、または２種以上を混合したものを、紙シート絶乾
   重量当たり０．７〜１７．０重量％含有することを特徴
   とする請求項１記載の拭き布。