JPH0985870A

JPH0985870A - 拭き布

Info

Publication number: JPH0985870A
Application number: JP7243412A
Authority: JP
Inventors: Seiichi Ide; 成一井出; Osamu Kitao; 修北尾
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1995-09-21
Filing date: 1995-09-21
Publication date: 1997-03-31

Abstract

(57)【要約】【課題】湿潤状態で圧縮して絞るという操作を行って
も、シートの厚み方向における圧縮潰れが起こり難く、
嵩高で拭き布として優れた柔軟性、保水性、吸水性及び
耐洗濯性を有し、特に拭き取り性が顕著に優れた複合シ
ートからなる拭き布の提供。【解決手段】スパンボンド不織布の片面に、パルプ繊
維からなる紙シートを積層し、該紙シートの表面側から
スパンボンド不織布側に向けて高圧水柱流を貫通させ、
パルプ繊維と不織布の長繊維とを交絡一体化させて複合
シートとした後、該複合シートに合成樹脂を含有させて
なる拭き布であって、紙シートがαセルロース含有率が
９０重量％以上のパルプ繊維を５〜７５重量％含有す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工業用ワイパ
ー、ウェス、カウンタークロス、ふきん、雑巾等のため
の繰り返し使用可能な拭き取り性能に優れた拭き布に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、繰り返し使用可能な拭き布
として、セルロースパルプ繊維を嵩高に集積した後、合
成高分子の樹脂の水溶性エマルジョンを接着剤として塗
布或いは含浸させて含有せしめて乾燥させた乾式パルプ
シートが使用されている。しかしながら、この乾式パル
プシートの拭き取り性は良好であるが、使用されている
セルロースパルプ繊維が短繊維であるため湿潤強度が弱
く、水や薬剤を含有する水溶液を吸収して濡れた状態で
の使用の際や洗濯時に破れ易いという欠点がある。これ
を改善するためには、前記高分子の樹脂からなる接着剤
を多量に含有させ補強する必要があるが、短繊維のみで
構成されているため、たとえそのような接着剤で処理し
ても強度は十分に発現しない。更に、接着剤の含有量が
多いと、拭き布としての重要な特性である吸水性や保水
性が低下するとともに、柔軟性が悪化するという欠点が
新たに生じる。

【０００３】一方、親水性繊維であるレーヨン繊維を集
積してウェブとした後、レーヨン繊維相互間を絡合させ
るため及び拭き取り性を向上させる目的でウェブに開孔
を設けるためにウェブに水柱流を施す方法（高圧水ジェ
ット交絡法ともいう）も知られている。しかしながら、
水柱流によって繊維同士の絡合と開孔を付与させるため
には、レーヨン繊維の集積量が多くなければならない。
即ち、レーヨン繊維の集積量の少ないウェブは、レーヨ
ン繊維相互間に比較的大きい間隙が形成されており、水
柱流を施しても、その水柱流はレーヨン繊維に衝突せず
に通過してしまい、その結果、水柱流によってレーヨン
繊維同士の絡合は勿論、ウェブへの開孔も施すことがで
きない。

【０００４】このように、レーヨン繊維を用いる拭き布
の場合、レーヨン繊維の集積量を多くする必要がある
が、そうすると拭き布としては過剰品質を伴って嵩高な
ものとなり、必然的に製造コストも高いものとなるとい
う欠点がある。又、レーヨン繊維は親水性に優れている
ため、水を良く吸収して膨潤し、その剛性が極端に低下
し、洗濯時に繊維がほぐれ易くなるため、繊維同士を固
着するための高分子の樹脂からなる接着剤を用いる必要
があるが、レーヨン繊維の集積量が多い場合は、接着剤
の含有量も多くする必要がある。しかしながら、前記接
着剤の含有量を多くすると、拭き布として保水性が低下
するとともに、柔軟性が悪化するという新たな欠点が生
じる。

【０００５】湿潤時の強度を増す方法として、例えば特
開平６−１４６７１６号公報には、疎水性の連続長繊維
からなるスパンボンド不織布の上に紙シートを積層し、
紙シートの表面側から高圧水柱流を施してパルプ繊維と
スパンボンド不織布の長繊維とを交絡一体化させて複合
シートとした後、自己架橋型樹脂を所定量含有せしめ、
乾燥させて拭き布を製造する方法が開示されている。こ
の方法による複合シートからなる拭き布は、水を吸収し
難い疎水性長繊維が主体となって形態を維持しているた
め、湿潤強度が高く、濡れた状態での使用や洗濯時に破
れ易いという欠点を解消し、洗濯時のパルプ繊維の脱落
をも防止し得るというものである。

【０００６】しかしながら、前記の方法で得られる複合
シートからなる拭き布では、高圧水柱流によりパルプ繊
維とスパンボンド不織布を交絡一体化させて複合シート
とした後、乾燥効率の見地から絞り工程が設けられてお
り、湿潤状態で複合シートを圧縮して絞ると、水によっ
て膨潤し、柔軟化しているパルプ繊維は潰れ易くなり、
複合シートの厚み方向における厚みが減少する。ところ
が、このタイプの拭き布は毛細管現象によって吸水する
ものであるため、シート厚が薄くなり、絞りという圧縮
操作により複合シートの密度が大きくなると、特に拭き
取り性が大きく低下するという欠点が内在している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、かか
る現状に鑑み、前記問題点を解決すべく鋭意研究を重
ね、複合シートからなる拭き布を製造する際に前記スパ
ンボンド不織布の上に積層する紙シートにαセルロース
含有率が高いパルプ繊維を特定量含有させてなる複合シ
ートからの拭き布は、複合シートを作製する際に湿潤状
態で圧縮絞りを行っても、又拭き布の耐洗濯性を改善す
る目的で前記の樹脂を含有させる際に、樹脂量を調節す
るために湿潤状態で絞り操作を行っても複合シートの厚
み方向における圧縮潰れを防止することができ、他の性
能を維持しながら、拭き取り性能を顕著に改善できるこ
とを見出し本発明を完成させるに至った。本発明の目的
は、複合シートからなる拭き布に樹脂を含有させる前に
湿潤状態で圧縮して絞るという操作を行っても、シート
の厚み方向における圧縮潰れが起こり難く、嵩高で拭き
布として優れた柔軟性、保水性、吸水性及び耐洗濯性を
有し、特に拭き取り性が顕著に優れた複合シートからな
る拭き布を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性重
合体の樹脂組成物を溶融紡糸し、紡糸された長繊維フィ
ラメント群を捕集してウェブとした後、該ウェブに規則
的で断続的な自己融着区域を設けて得られるスパンボン
ド不織布の片面に、パルプ繊維からなる紙シートを積層
し、該紙シートの表面側からスパンボンド不織布側に向
けて高圧水柱流を貫通させ、パルプ繊維と不織布の長繊
維とを交絡一体化させて複合シートとした後、該複合シ
ートに合成樹脂を含有させてなる拭き布において、該紙
シートがαセルロース含有率が９０重量％以上のパルプ
繊維を５〜７５重量％含有することを特徴とする拭き布
である。

【０００９】本発明においては、まず疎水性で熱可塑性
の樹脂からなる連続長繊維が集積されてなる長繊維ウェ
ブからのスパンボンド不織布を準備する。例えば、この
ような不織布は、公知の押出し紡糸機において、熱可塑
性の樹脂を溶融紡糸し、紡出された連続長繊維フィラメ
ント群をエジェクターにより高速高圧エアーで延伸しな
がら引き取り、開繊し、捕集用の支持体面上に捕集して
ウェブとし、このウェブに熱圧着処理を施すことにより
得られる。長繊維としては、例えばポリオレフィン系長
繊維、ポリエステル系長繊維、ポリアミド系長繊維、ポ
リアクリル酸エステル系長繊維等を挙げることができ、
適宜この中から選択して用いられる。

【００１０】本発明において、長繊維を使用する理由
は、長繊維よりなる長繊維ウェブは、短繊維よりなる短
繊維ウェブよりも、繊維間が絡合している場合、引張強
度や形態安定性に優れているからである。更に、長繊維
の場合、高圧水柱流を施しても、水柱流と共に繊維が流
出し難いからである。長繊維の繊度は、１〜７デニー
ル、好ましくは１〜４デニールである。長繊維の繊度が
７デニールを超えると、不織布の柔軟性が低下し、拭き
布として使用した場合の柔軟性も低下し、使用感が悪く
なる。逆に長繊維の繊度が１デニール未満になると、長
繊維の製造条件が厳密になって、長繊維、ひいては長繊
維ウェブを高速度で製造し難くなる。

【００１１】長繊維として疎水性で熱可塑性を有する繊
維を用いる理由は、長繊維として疎水性のものを使用す
ると、親水性のものを使用した場合と比較して、水を吸
収して膨潤し難く、長繊維の湿潤強度が低下し難いから
である。長繊維の湿潤強度が低下し難いということは、
長繊維を含有する拭き布も湿潤強度が低下し難く、濡れ
た状態での使用の際や洗濯時に破れ易いという欠点を防
止しうるからである。前記長繊維ウェブからなるスパン
ボンド不織布の坪量は、５〜３０ｇ／ｍ²、好ましくは
５〜２０ｇ／ｍ²である。不織布の坪量が３０ｇ／ｍ²を
越えると、不織布の片面にパルプ繊維からなる紙シート
を積層して、該紙シート側から不織布側に向けて高圧水
柱流を施しても、紙シートを構成するパルプ繊維が不織
布の紙シートと当接していない面（積層体の裏面）に移
動し難くなり、厚み方向における吸水性に差が出てくる
ようになる。逆に、不織布の坪量が５ｇ／ｍ²未満で
は、不織布の形態安定性が低下し、得られる拭き布の湿
潤強度が低下する。更に、長繊維相互間の間隙が大きく
なって、高圧水柱流を施したときに、その間隙からパル
プ繊維が流失し、無駄になる上、使用済みの排水を回収
した場合、その中にパルプ繊維が大量に混入するので、
その処理にも困るようになる。

【００１２】前記長繊維ウェブからなるスパンボンド不
織布は、加熱により長繊維相互間を散点状に多数点融着
されている。本発明において、スパンボンド不織布が好
適に用いられる理由は、不織布が、長繊維相互間が自己
融着した点融着部を持つために、形態安定性に優れると
共に、点融着部以外の部分においては、長繊維相互間が
自己融着されておらず、自由な状態で集積されているた
め、優れた柔軟性が得られると共にパルプ繊維と良好に
交絡し易いからである。

【００１３】前記したようにして準備したスパンボンド
不織布の片面に、αセルロース含有率が９０重量％以上
のパルプ繊維を５〜７５重量％含有するパルプ繊維から
なる紙シートを積層する。本発明において用いられるα
セルロース含有率が９０重量％以上のパルプ繊維は、針
葉樹材を公知のクラフト法、サルファイト法、ソーダ法
等で蒸解し、精選、漂白して得られる漂白パルプに公知
のアルカリ精製処理を施し、パルプ繊維に含有される微
量のリグニンやヘミセルロースを除去し、αセルロース
含有率を調節したパルプであり、特に溶解パルプやアル
カリマーセル化パルプが適している。漂白パルプは、通
常前記未晒パルプに塩素、アルカリ、次亜塩素酸塩、二
酸化塩素等の漂白薬品の組み合わせによる公知の多段漂
白シーケンスを適用して漂白され、この処理の間にリグ
ニンは除去され、それに伴ってヘミセルロースの一部も
除去されるが、αセルロース含有率を９０重量％以上と
するには、得られた漂白パルプから更にヘミセルロース
を除去するためにアルカリで精製することが必要であ
る。

【００１４】アルカリ精製の方法としては、例えば、前
記漂白パルプを０．５〜３重量％濃度の苛性ソーダのよ
うな希アルカリ溶液中に８０〜１４０℃で浸漬処理し、
αセルロース含有率を９０〜９６重量％とする方法、３
〜２５重量％濃度の苛性ソーダのような強アルカリ溶液
中に２０〜４０℃で浸漬処理し、αセルロース含有率を
９６〜１００重量％とする方法があるが、本発明で用い
られるαセルロース含有率が９０重量％以上のパルプ繊
維は、αセルロース含有率が９０重量％以上であれば良
く、特に製造の方法は限定されない。本発明におけるパ
ルプ繊維中のαセルロース含有率は、ＪＩＳＰ８１
０１（溶解パルプの試験法）に記載の方法に基づき測定
した値であり、１７．５（質量）％水酸化ナトリウム溶
液に不溶なセルロース重量の絶乾パルプ繊維重量に対す
る割合で示される。

【００１５】一方、αセルロース含有率が９０重量％以
上のパルプと混合して用いられる、αセルロース含有率
が調整されていないパルプとしては、針葉樹材或いは広
葉樹材を公知のクラフト法、サルファイト法、ソーダ
法、ポリサルファイド法等で蒸解して得られる未晒パル
プ、更に必要に応じて漂白して得られる晒パルプ、叉は
前記針葉樹材からの砕木パルプ、サーモメカニカルパル
プ等の機械パルプを挙げることができ、これらのパルプ
は、単独で或いは混合して使用することができる。広葉
樹パルプを併用する場合の針葉樹パルプと広葉樹パルプ
の重量配合比は、針葉樹パルプ：広葉樹パルプ＝１０
０：０〜２０：８０、好ましくは１００：０〜４０：６
０の範囲である。広葉樹パルプが全パルプ量の８０重量
％を越えると、高圧水柱流を施した際に、パルプの消失
量が増大するばかりでなく、絡合後の複合シートの柔軟
性も低下する。

【００１６】前記αセルロース含有率が９０重量％以上
に調整されたパルプ繊維を含有する紙シートは、αセル
ロース含有率が調整されていないパルプ繊維にαセルロ
ース含有率が調整されたパルプ繊維を配合した混合スラ
リーを用いて公知の湿式抄紙機で抄紙して、更にドライ
ヤーで乾燥して得られる。本発明において用いられる紙
シートは、αセルロース含有率が９０重量％以上のパル
プ繊維を全パルプ繊維重量当り５〜７５重量％含有す
る。前記含有率が５重量％未満では、高圧水柱流を施し
た後、複合シートの乾燥前で或いは耐洗濯性を付与する
ための合成高分子の樹脂を複合シートに含有させる際に
湿潤状態で絞られると、複合シートが厚み方向で圧縮変
形して復元せず、厚み方向での潰れが生じ、密度が高い
ものとなってしまう。一方、含有率が７５重量％を越え
ると、吸水性や拭き取り性には問題は生じないが、抄紙
の際に地合崩れが生じ、紙シートの強度低下を引き起こ
し、配合量を多くした割には複合シートのシート厚みの
向上が得られず、高価なパルプ繊維を多く使用すること
になるので複合シートのコストが高くなり、得策ではな
い。

【００１７】本発明に用いられる前記紙シートのＪＩＳ
Ｐ８１１８による密度は、０．６５ｇ／ｃｍ³以下
である。紙シートの密度が０．６５ｇ／ｃｍ³を越える
と、この紙シートと不織布を積層体とし、その紙シート
の上から高圧水柱流を施した場合に、パルプ繊維の運動
が抑制されるので、長繊維とパルプ繊維との交絡が不十
分になり、交絡後の複合シートの柔軟性が低下する。し
かしながら、紙シートの密度を小さくしようとしても限
度があり、その下限はティシュペーパーのように柔らか
い状態の０．２０ｇ／ｃｍ³程度である。

【００１８】この紙シートは、予め準備したスパンボン
ド不織布の片面に積層され、積層体とされるが、この時
にＪＩＳＰ８１２４によるスパンボンド不織布の坪
量と紙シートの絶乾坪量の比は、スパンボンド不織布：
紙シート＝１：１〜１：１９となるように調整する。ス
パンボンド不織布と紙シートの坪量比が１：１を越えて
紙シートの比が減少すると、長繊維の量に対して、相対
的にパルプ繊維の量が少なくなり、得られる拭き布の吸
水性や柔軟性が低下する。又、長繊維に対して、廉価な
パルプ繊維の量が少なくなることによって、得られる拭
き布自体の製造コストが高くなるので適さない。逆に、
スパンボンド不織布：紙シートの坪量比が１：１９を越
えて、紙シートの比が増加すると、紙シートを構成する
パルプ繊維の全てが長繊維と強固に交絡し難くなり、そ
の結果得られた拭き布を水に湿潤させて使用した場合
に、パルプ繊維が脱落し易くなるので適さない。

【００１９】前記紙シートをスパンボンド不織布の上に
積層し、積層体とした後、紙シートの表面からスパンボ
ンド不織布側に向けて高圧水柱流を施すが、この高圧水
柱流は、微細な孔径、例えば直径が０．０１〜０．３ｍ
ｍのノズル孔を通して高い水圧、例えば２０〜１８０ｋ
ｇ／ｃｍ²の圧力で水を噴出させて得られるものであ
る。この高圧水柱流を前記積層体に施すと、高圧水柱
流は、まず紙シートに衝突し、紙シートをスパンボンド
不織布上に密着させ、次いでこの密着した状態で、紙シ
ートの部分的な崩壊が生じ、その部分の紙シートを構成
するパルプ繊維を単離させ、パルプ繊維に曲げや捩れ等
の変形を起こさせると共に、パルプ繊維に運動エネルギ
ーを十分に与え、ランダムな運動を生じさせる。その結
果、これらの複合作用によってパルプ繊維とスパンボン
ド不織布の長繊維とが絡み合い、更に、長繊維同士も交
絡し、紙シートと不織布が一体化して複合シートが得ら
れるのである。

【００２０】本発明の拭き布は、この複合シートに洗濯
や揉み洗いに対する抵抗性（耐洗濯性）を付与するた
め、接着機能を有する合成高分子からなる樹脂を含有さ
せる。用いられる樹脂としては、加熱乾燥後に水不溶性
である必要がある。加熱乾燥後に樹脂が水に可溶性であ
る場合、洗濯や揉み洗い時に樹脂が溶出してパルプ繊維
の脱落が生じ、結果的に拭き布の吸水性や保水性を低下
させ、叉、拭き布を何回も繰り返し洗濯や揉み洗いを行
うと徐々に樹脂の強度低下が生じ、パルプ繊維が脱落す
るようになり、結果的に拭き布の吸水性や保水性が低下
するので、これを防ぐためには自己架橋型樹脂の使用が
適している。

【００２１】本発明に用いられる前記樹脂のガラス転移
温度は、−５０〜＋２０℃、好ましくは−４５〜＋１０
℃である。樹脂のガラス転移温度が＋２０℃を超えて高
くなると、樹脂の剛性が高くなるため、結果的に、樹脂
を塗布した複合シートの柔軟性が減少するので好ましく
ない。逆に、樹脂のガラス転移温度が−５０℃未満であ
ると、樹脂の粘着性が高くなり、樹脂を塗布した複合シ
ート表面のべとつきが生じるので拭き布として適さな
い。

【００２２】本発明において使用される樹脂としては、
顔料塗工、各種の貼合わせに接着剤として用いられてい
る合成高分子からなる樹脂の水系エマルジョン、ラテッ
クス等の従来公知のものが使用でき、特に限定するもの
ではないが、例えば、ポリアクリル酸エステル、ポリメ
タクリル酸エステル、エチレン−酢酸ビニル共重合物、
スチレン−ブタジエン共重合物、ニトリル−ブタジエン
共重合物、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等の水
系エマルジョン或いはラテックス類を挙げることができ
る。これらの樹脂は単独で使用しても良いし、二種類以
上の樹脂を混合して使用しても良く、更に、必要に応じ
て架橋剤、触媒等の助剤を添加して使用しても良い。樹
脂の使用に際しての形態は前記したごとく、水、溶剤等
の溶媒にエマルジョンの形で存在しても良いし、溶解し
た形で存在しても良く、更に複合シートに塗布した後に
加熱乾燥すると、自己架橋するとともに水不溶性とな
る、例えば自己架橋型のエチレンー酢酸ビニル共重合体
のエマルジョン、自己架橋型アクリル樹脂エマルジョン
等であっても良い。

【００２３】接着機能を有する合成高分子からなる樹脂
の塗布量は、複合シートを構成する紙シートの絶乾坪量
に対して２〜１７重量％、好ましくは２．５〜１５重量
％である。樹脂の塗布量が１７重量％を越えると、紙シ
ートを構成するパルプ繊維の表面全体に樹脂皮膜が形成
されるので、紙シートの剛性が高くなり、結果的に、拭
き布の柔軟性が低下し、更に、樹脂は疎水性であるた
め、パルプ繊維の親水性を低下させ、拭き布の吸水性や
保水性を低下させるので適さない。本発明では、ＪＩＳ
Ｌ１０９６による吸水速度が１．５秒以内で示され
る吸水性であれば、実用的には問題ない。逆に、樹脂の
塗布量が２重量％未満では、パルプ繊維量に対して樹脂
量が不足するため、パルプ繊維を固定することができ
ず、洗濯時にパルプ繊維の脱落が生じてしまい、拭き布
として必要な吸水性や保水性を低下させるので、繰り返
し再使用ができないから適さない。

【００２４】前記の接着機能を有する合成高分子からな
る樹脂をパルプ繊維と長繊維が絡合した複合シートに含
有させる手段としては、従来から公知の任意の手段を使
用することができる。具体的には、含浸、サイズプレ
ス、スプレー等による塗布方法、ロールコーター、コン
マコーター、スリットダイコーター等による塗工方式を
挙げることができ、更にグラビアコーター、ロータリー
スクリーン等による印刷等の手段で、複合シートの全体
に或いは複合シートの紙シート側に適宜選択して含有さ
せることができる。特に、この高圧水柱流を施した複合
シートを乾燥することなく、複合シートの水分を公知の
ロールプレスのような絞り機でＪＩＳＰ８１２７に
よる水分で１５〜７５重量％、好ましくは３０〜７０重
量％の範囲に調整した後、複合シートの紙シート側から
のみ、水不溶性で接着機能を有する樹脂をスプレー方式
にて塗布する方法が好適である。

【００２５】湿潤状態で複合シートの紙シート側にスプ
レーすると、樹脂のシート内部への迅速な浸透が生じ、
紙シート側は勿論、スパンボンド不織布側にも均一に樹
脂を含有させることができ、吸水性、保水性、柔軟性、
拭き取り性等の性能を損なうことなく十分な耐洗濯性を
複合シートに付与することができる。この方法におい
て、複合シートの水分が７５重量％を越えると、シート
内部に水分が過剰に存在するため、樹脂が紙シート側よ
り浸透してスパンボンド不織布側までに到達する時間が
長くなり、逆に、複合シートの水分が１５重量％未満の
場合、スプレーにて塗布した樹脂のシート内部への浸透
が困難となり、スパンボンド不織布側まで樹脂が到達し
ないので、洗濯時にスパンボンド不織布側からのパルプ
繊維の脱落を防止するためには樹脂の塗布量を増やす
か、複合シートの両面に樹脂をスプレー塗布しなければ
ならなくなり、結果的に拭き布の柔軟性、吸水性及び保
水性が低下するので好ましくはない。又この方法では、
複合シートに樹脂を含有させる前に加熱乾燥をする必要
がなく、しかもオンラインで樹脂を含有させることがで
きるので熱効率と操業効率が極めて優れる。

【００２６】本発明で用いるαセルロース含有率が９０
重量％以上のパルプ繊維は、残留ヘミセルロース量が少
なく、腰があり、この繊維を含有する紙シートは湿潤状
態で圧縮されても潰れ難く、非常に柔軟性の高いものと
なる。以上説明したように、αセルロースの含有率が９
０重量％以上のパルプ繊維を含有する紙シートとスパン
ボンド不織布との積層体に高圧水柱流を施し、繊維同士
を交絡一体化した後に得られる複合シートに、更に合成
高分子からなる樹脂を塗布或いは含浸により含有させ、
その後加熱処理されて得られる複合シートからなる拭き
布は、前記樹脂を含有させる前に圧縮を伴う絞り操作を
経た後でも嵩高で拭き布として優れた柔軟性、保水性、
吸水性及び耐洗濯性を有し、特に拭き取り性が顕著に優
れており、かつ使用済みの拭き布は機械的な洗濯或いは
手による揉み洗いによって汚れを除去した後も、シート
の厚み方向への潰れがなく、嵩高で、繰り返し再使用す
ることが可能である。この拭き布は、所望に応じて、水
やプロピレングリコール等の湿潤剤、アルコール類やパ
ラ安息香酸エステル等の抗菌剤、防かび剤、香料等の薬
剤等が付与されても良く、又は、そのような添加剤なし
で、工業ワイパー、ウェス、カウンタークロス、ふき
ん、雑巾等として好適に用いられる。

【００２７】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明するが、勿論本発明はこれらによって限定される
ものではない。尚、実施例及び比較例において％とある
ものは全て重量％を示す。

【００２８】実施例１ポリプロピレン長繊維が集積されてなり、かつこのポリ
プロピレン長繊維相互間が自己融着された点融着域を多
数持つスパンボンド不織布を準備した。このスパンボン
ド不織布を構成する長繊維の繊度は、２．３デニールで
あり、スパンボンド不織布の坪量は、１４ｇ／ｍ²であ
った。点融着区域は、０．０８ｍｍ²のものが３７．５
個／ｃｍ²で、不織布全表面積当り３面積％であった。
次いで、市販の溶解パルプ（米国Ｋｅｔｃｈｉｋａｎ社
製、商品名：Ｋ−１２０−Ｎ、αセルロース含有率：９
０．７％）と針葉樹晒クラフトパルプを用いて、溶解パ
ルプの含有率が絶乾パルプ全重量当り２５％の混合パル
プとし、この混合パルプスラリーを用いてＪＩＳＰ
８２０９に準じて実験室用角型手抄きマシーンで紙シー
トを作製した。得られた紙シートのＪＩＳＰ８１２
４による坪量は９５ｇ／ｍ²であり、ＪＩＳＰ８１
１８による密度は０．４３ｇ／ｃｍ³であった。

【００２９】次に、２０ｃｍ×２５ｃｍの大きさに裁断
した紙シートを同じ大きさの前記スパンボンド不織布の
上に積層した。スパンボンド不織布：紙シートの絶乾坪
量比は１：６．２であった。次に、紙シートが上に位置
し、スパンボンド不織布が下に位置するようにして、積
層体を金網で形成された移送コンベア上に載置し、この
積層体を２０ｍ／分の速度で移送させながら、孔径０．
１２ｍｍのノズル孔が０．６４ｍｍ間隔で千鳥状に並ん
でいる高圧水柱流噴出装置を用いて、５０ｋｇ／ｃｍ²
の水圧で高圧水柱流を噴出させ、紙シートの表面から不
織布側に向けて前記高圧水柱流を通過させ、紙シートの
パルプ繊維とスパンボンド不織布の長繊維とが交絡一体
化された複合シートを得た。この複合シートを二軸で加
圧が可能なプレスロールで脱水し、ＪＩＳＰ８１２
７による水分で７０．７％とした後、１２０℃の送風式
乾燥器で乾燥し、ＪＩＳ法による水分で２．０％とし
た。

【００３０】その後、接着機能を有する合成高分子の樹
脂として自己架橋型アクリル樹脂のエマルジョン（日本
合成ゴム社製、商品番号：ＡＥ−９４８、ガラス転移温
度：−４７℃）を用いて固形分濃度４．０％の接着剤液
を準備した。前記乾燥した複合シートをこの接着剤液に
浸漬した後、絞り機にて余剰の接着剤を絞り出し、その
後送風乾燥機にて、１２０℃で５分間保持し加熱乾燥を
行い、ＪＩＳ法による水分で０．０５％の複合シートか
らなる拭き布を得た。この拭き布へのアクリル樹脂の固
形分としての含有量は、絶乾ベースで４．０ｇ／ｍ
²（紙シート重量当り４．２％）であった。

【００３１】得られた拭き布を次に示される試験法によ
り試験し、厚さ、柔軟性、吸水性、保水性、拭き取り性
及び耐洗濯性に対する品質を評価した。（１）厚さ拭き布の厚さは、ＪＩＳＬ１９０６に準拠して、荷
重１０ｋｐａで測定した。（２）柔軟性拭き布の柔軟性を手触りによる官能で評価した。官能評
価は、次の５段階で行った。５・・・極めて柔軟であった。４・・・柔軟であった。３・・・柔軟性は普通であった２・・・柔軟性にやや劣っていた。１・・・柔軟性に劣っていた。（３）吸水性吸水性としてはＪＩＳＬ１０９６の６．２６．１滴
下法に示された方法で測定した吸水速度にて評価した。
吸水性は、吸水速度が１．５秒以下であれば実用的に問
題ない。

【００３２】（４）保水性保水性は、拭き布を１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさに断裁
して、その４枚を試料として用い、ＪＩＳＰ８１２
４に従って試料の絶乾質量（Ｗ０）を測定した後、６リ
ットルの蒸留水が入れてある１０リットル容量の容器内
に室温で試料を１分間浸漬し、次いで試料を水中から取
り出し、１分間水を滴り落とした後、その試料の質量
（Ｗ１）を測定し、保水率（％）＝｛（Ｗ１−Ｗ０）／
Ｗ０｝×１００を求め、数値の高いものほど、保水性が
良好とした。保水率が４００〜６００％であれば実用に
適している。（５）拭き取り性拭き取り性は、拭き布を１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさに
断裁して、その２枚を試料として用い、直径５ｃｍで
１．６ｋｇの円筒形重りの周囲に試料を２枚重ねて固定
する。３０ｃｍ×５０ｃｍの大きさのゴムシート上に蒸
留水を５ｇ載せ、前記試料を固定した円筒形重りにて前
記蒸留水を１回拭き取り、ゴムシート上に残った蒸留水
の重量を測定し、これを拭き取り残量として求め、数値
の小さいものを良好とした。拭き取り残量が０．５ｇ以
下であれば実用的に問題はない。

【００３３】（６）耐洗濯性耐洗濯性は、拭き布を１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさに断
裁して、その１０枚を試料として使用し、試料の絶乾質
量（Ｗ０）を測定し、次に洗濯機（三洋電機社製、電機
洗濯機、ＳＷ−５６型）に３０リットルの水を入れ、標
準洗いにて１０分間撹拌を行って洗濯を行い、その後試
料を取り出して手絞りで脱水した後、実験室用熱風循環
式乾燥機で１０５℃で６０分間乾燥し、試料の絶乾質量
（Ｗ１）を測定し、洗濯前後の重量変化率（％）＝
｛（Ｗ０−Ｗ１）／Ｗ０｝×１００を求め、数値の小さ
いものほど耐洗濯性に優れている。重量変化率が３％未
満にあれば、実用的に問題はない。

【００３４】実施例２針葉樹晒クラフトパルプ（αセルロース含有率：８７．
５重量％）を固形分濃度１７．５％の水酸化ナトリウム
溶液に液温２０℃で１時間浸漬した後、液からパルプを
取り出し、水で洗浄した。洗浄は、洗浄液のｐＨが中性
になるまで繰り返し十分行い、αセルロース含有率が１
００％のアルカリマーセル化パルプを得た。次いで、得
られたアルカリマーセル化パルプと針葉樹晒クラフトパ
ルプを用いて、アルカリマーセル化パルプの含有率が絶
乾パルプ全重量当り６０％の混合パルプとし、この混合
パルプスラリーを用いてＪＩＳＰ８２０９に準じて
実験室用角型手抄きマシーンで紙シートを作製した。得
られた紙シートの坪量は９５ｇ／ｍ²であり、密度は
０．３５ｇ／ｃｍ³であった。前記紙シートを用いたこ
と以外は、実施例１と同様にして高圧水柱流を施し、更
にアクリル樹脂を含有させた後乾燥して複合シートから
なる拭き布を得、その品質を評価した。この拭き布への
アクリル樹脂の固形分としての含有量は、絶乾ベースで
４．１ｇ／ｍ²（紙シート重量当り４．３％）であっ
た。

【００３５】実施例３ポリエチレンテレフタレート長繊維が集積されてなり、
かつこのポリエチレンテレフタレート長繊維相互間が自
己融着された点融着域を多数持つスパンボンド不織布を
準備した。このスパンボンド不織布を構成する長繊維の
繊度は、２．０デニールであり、スパンボンド不織布の
坪量は、１２ｇ／ｍ²であった。点融着区域は、０．０
９ｍｍ²のものが１１０個／ｃｍ²で、不織布全表面積当
り１０面積％であった。次いで、実施例２で調製したア
ルカリマーセル化パルプと針葉樹晒クラフトパルプを用
いて、アルカリマーセル化パルプの含有率が絶乾パルプ
全重量当り１０％の混合パルプとし、この混合スラリー
を用いてＪＩＳＰ８２０９に準じて実験室用角型手
抄きマシーンで紙シートを作製した。得られた紙シート
の坪量は９５ｇ／ｍ²であり、密度は０．４８ｇ／ｃｍ³
であった。次に、スパンボンド不織布の上に、前記紙シ
ートを積層し、積層体とした。不織布と紙シートの絶乾
坪量比は、不織布：紙シートが１：７．３であった。

【００３６】その後、紙シートが上に位置し、不織布が
下に位置するようにして、金網で形成された移送コンベ
ア上に積層体を載置し、この積層体を１５ｍ／分の速度
で移送させながら、孔径０．１５ｍｍのノズル孔が１ｍ
ｍ間隔で並んでいる高圧水柱流噴出装置を用いて、７５
ｋｇ／ｃｍ²の水圧で高圧水柱流を噴出させ、前記紙シ
ートの表面から不織布側に向けて高圧水柱流を通過さ
せ、パルプ繊維と長繊維とを交絡させ、紙シートと不織
布が一体化された複合シートを得た。この複合シートを
二軸で加圧が可能なプレスロールで脱水し、ＪＩＳ法に
よる水分で７３．２％の湿潤状態にある複合シートを得
た。次に、自己架橋型エチレン・酢酸ビニル・アクリル
共重合体エマルジョン（住友化学社製、商品番号：Ｓ−
９００、ガラス転移温度：−２０℃）を固形分濃度４０
％に希釈した後、３ｋｇ／ｃｍ²の圧力で湿潤状態の複
合シートの表面（紙シート側）へ噴霧して、樹脂の含有
量が５．５ｇ／ｍ²（紙シート重量当り５．８％）とな
るように調整した後、１２０℃に保持された送風式乾燥
器で１分間加熱乾燥を行い、ＪＩＳ法による水分で０．
０７％の複合シートからなる拭き布を得、実施例１と同
様にしてその品質を評価した。

【００３７】比較例１針葉樹晒クラフトパルプ１００％のパルプスラリーを用
いてＪＩＳＰ８２０９に準じて実験室用各型手抄き
マシーンで紙シートを作製した。得られた紙シートの坪
量は９５ｇ／ｍ²、密度は０．５３ｇ／ｃｍ³であった。
前記シートを用いたこと以外は、実施例３と同様にして
高圧水柱流を施した後、スプレーにて樹脂を含有させ、
複合シートからなる拭き布を得、実施例１と同様にして
その品質を評価した。

【００３８】比較例２実施例２で調製したアルカリマーセル化パルプと針葉樹
晒クラフトパルプを用いて、アルカリマーセル化パルプ
の含有率が絶乾パルプ全重量当り３％の混合パルプと
し、この混合スラリーを用いてＪＩＳＰ８２０９に
準じて実験室用角型手抄きマシーンで、坪量９５ｇ／ｍ
²、密度０．４９ｇ／ｃｍ³の紙シートを作製したこと以
外は、実施例３と同様にして高圧水柱流を施した後、ス
プレーにて樹脂を含有させ、複合シートからなる拭き布
を得、実施例１と同様にしてその品質を評価した。

【００３９】実施例と比較例で得られた評価結果を表１
に示した。

【００４０】

【表１】

【００４１】表１から分かるように、本発明により得ら
れる複合シートからなる拭き布は、厚さが大きく、柔軟
性、保水性及び耐洗濯性の性能が優れ、とりわけ吸水性
と拭き取り性が顕著に優れている（実施例１〜３）。こ
れに対して、αセルロース含有率の低い（８７．５％）
パルプ繊維のみからなる紙シートを用いた場合（比較例
１）やαセルロース含有率が９０％以上のパルプ繊維の
配合率が低い場合（比較例２）は、拭き布の厚さが小さ
くなり、柔軟性、吸水性、保水性が相体的に悪くなり、
拭き取り性は顕著に悪化する。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したごとく、本発明は、圧縮
潰れに抵抗を有し、嵩高で、拭き布として優れた柔軟
性、吸水性、保水性及び耐洗濯性を有し、特に拭き取り
性が顕著に優れており、工業用ワイパー、ウェス、カウ
ンタークロス、ふきん、雑巾等として好適な拭き布を提
供できるという効果を奏する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ０６Ｍ 15/00 Ｄ０６Ｍ 15/00 17/00 Ｄ０１Ｄ 5/098 // Ｄ０１Ｄ 5/098 Ｄ０６Ｍ 17/00 Ｇ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性重合体の樹脂組成物を溶融紡糸
し、紡糸された長繊維フィラメント群を捕集してウェブ
とした後、該ウェブに規則的で断続的な自己融着区域を
設けて得られるスパンボンド不織布の片面に、パルプ繊
維からなる紙シートを積層し、該紙シートの表面側から
スパンボンド不織布側に向けて高圧水柱流を貫通させ、
パルプ繊維と不織布の長繊維とを交絡一体化させて複合
シートとした後、該複合シートに合成樹脂を含有させて
なる拭き布において、該紙シートがαセルロース含有率
が９０重量％以上のパルプ繊維を５〜７５重量％含有す
ることを特徴とする拭き布。