JP2000288865A - 切削屑除去装置 - Google Patents
切削屑除去装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 周囲の環境を悪化させることなく、容易かつ
確実にＦＲＰ成型品からなるワークの切削屑を排除する
切削屑除去装置を提供する。 【解決手段】 ＦＲＰ成型品からなるワーク１１の加工
ライン１２の下流側に設けられ、ワーク１１加工時の切
削屑１１ａを排除するための切削屑除去装置１０であっ
て、前後が可撓性シート２３によって覆われた切削屑除
去室２２と、切削屑除去室２２の上部で加工ライン１２
に交叉する方向に配置された複数のエアブローノズル２
５と、切削屑除去室２２の上部に設けられた集塵フード
２８と、エアブローノズル２５によって除去された切削
屑１１ａを回収するダストバケット２９とワーク搬送装
置２１とを有している。
確実にＦＲＰ成型品からなるワークの切削屑を排除する
切削屑除去装置を提供する。 【解決手段】 ＦＲＰ成型品からなるワーク１１の加工
ライン１２の下流側に設けられ、ワーク１１加工時の切
削屑１１ａを排除するための切削屑除去装置１０であっ
て、前後が可撓性シート２３によって覆われた切削屑除
去室２２と、切削屑除去室２２の上部で加工ライン１２
に交叉する方向に配置された複数のエアブローノズル２
５と、切削屑除去室２２の上部に設けられた集塵フード
２８と、エアブローノズル２５によって除去された切削
屑１１ａを回収するダストバケット２９とワーク搬送装
置２１とを有している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＦＲＰ成型品から
なるワークの加工時に発生する切削屑を排除する切削屑
除去装置に関する。
なるワークの加工時に発生する切削屑を排除する切削屑
除去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ＦＲＰ成型品からなるワーク
の穴あけ、ばり取り等の加工は、加工ラインの各ステー
ションで人手、加工専用機、又は６軸ロボット等により
それぞれ行われている。この穴あけ、ばり取り等の加工
に際しては、直径約０．０１ｍｍ程度の切削屑（切粉）
が発生してワークに付着するため、加工後にはワークか
らこの切削屑を排除する作業が行なわれている。現在、
この切削屑の排除作業は、エアブロー等を使用した人手
処理によって行われている。また、ロボットにエアブロ
ー等を持たせて切削屑を排除する方法等も提案されてい
る。
の穴あけ、ばり取り等の加工は、加工ラインの各ステー
ションで人手、加工専用機、又は６軸ロボット等により
それぞれ行われている。この穴あけ、ばり取り等の加工
に際しては、直径約０．０１ｍｍ程度の切削屑（切粉）
が発生してワークに付着するため、加工後にはワークか
らこの切削屑を排除する作業が行なわれている。現在、
この切削屑の排除作業は、エアブロー等を使用した人手
処理によって行われている。また、ロボットにエアブロ
ー等を持たせて切削屑を排除する方法等も提案されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来の人手による切削屑排除作業においては、エアブ
ローによってワークに付着した切削屑を排除するため、
切削屑が周囲に飛散して作業環境を悪化させるという問
題がある。また、作業者の処理能力により作業時間及び
その精度にもむらが生じるという問題がある。一方、ロ
ボットを使用した場合においては、人手処理の場合に生
じるむらの問題は解消できるものの、作業環境の悪化と
いう問題は解消されず、さらには、ロボットによる切削
屑の有無認識が困難である為、ワーク全領域に渡ってエ
アブローを行う必要があり処理時間が増大すると共にコ
スト的にも高くなるという問題がある。本発明はかかる
事情に鑑みてなされたもので、周囲の環境を悪化させる
ことなく、容易かつ確実にＦＲＰ成型品からなるワーク
の切削屑を排除する切削屑除去装置を提供することを目
的とする。
た従来の人手による切削屑排除作業においては、エアブ
ローによってワークに付着した切削屑を排除するため、
切削屑が周囲に飛散して作業環境を悪化させるという問
題がある。また、作業者の処理能力により作業時間及び
その精度にもむらが生じるという問題がある。一方、ロ
ボットを使用した場合においては、人手処理の場合に生
じるむらの問題は解消できるものの、作業環境の悪化と
いう問題は解消されず、さらには、ロボットによる切削
屑の有無認識が困難である為、ワーク全領域に渡ってエ
アブローを行う必要があり処理時間が増大すると共にコ
スト的にも高くなるという問題がある。本発明はかかる
事情に鑑みてなされたもので、周囲の環境を悪化させる
ことなく、容易かつ確実にＦＲＰ成型品からなるワーク
の切削屑を排除する切削屑除去装置を提供することを目
的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う本発明に
係る切削屑除去装置は、ＦＲＰ成型品からなるワークの
加工ラインの下流側に設けられ、前記ワーク加工時の切
削屑を排除するための切削屑除去装置であって、前後が
可撓性シートによって覆われた切削屑除去室と、前記切
削屑除去室の上部で前記加工ラインに交叉する方向に配
置された複数のエアブローノズルと、前記切削屑除去室
の上部に設けられた集塵フードと、前記エアブローノズ
ルによって除去された切削屑を回収するダストバケット
とワーク搬送装置とを有している。本発明に係る切削屑
除去装置においては、まず、切削屑の付着したＦＲＰ成
型品からなるワークが可撓性シートを通過して切削屑除
去室に案内される。ここでは、ワークに複数のエアブロ
ーノズルからエアを吹きかけ、ワークに付着していた切
削屑を舞い上がらせる。この舞い上がった切削屑の大部
分は切削屑除去室の上部に設けられ、集塵機等に接続さ
れた集塵フードから回収される。また、集塵フードから
回収されなかった切削屑は、ワーク移動中にエアブロー
を行うことによりワークに再付着することなく切削屑除
去室の下部に設けられたダストバケットに回収される。
係る切削屑除去装置は、ＦＲＰ成型品からなるワークの
加工ラインの下流側に設けられ、前記ワーク加工時の切
削屑を排除するための切削屑除去装置であって、前後が
可撓性シートによって覆われた切削屑除去室と、前記切
削屑除去室の上部で前記加工ラインに交叉する方向に配
置された複数のエアブローノズルと、前記切削屑除去室
の上部に設けられた集塵フードと、前記エアブローノズ
ルによって除去された切削屑を回収するダストバケット
とワーク搬送装置とを有している。本発明に係る切削屑
除去装置においては、まず、切削屑の付着したＦＲＰ成
型品からなるワークが可撓性シートを通過して切削屑除
去室に案内される。ここでは、ワークに複数のエアブロ
ーノズルからエアを吹きかけ、ワークに付着していた切
削屑を舞い上がらせる。この舞い上がった切削屑の大部
分は切削屑除去室の上部に設けられ、集塵機等に接続さ
れた集塵フードから回収される。また、集塵フードから
回収されなかった切削屑は、ワーク移動中にエアブロー
を行うことによりワークに再付着することなく切削屑除
去室の下部に設けられたダストバケットに回収される。
【０００５】ここで、前記複数のエアブローノズルは、
前記加工ラインを流れる前記ワークの最大幅に合わせて
所定ピッチで設けられていることが望ましい。これによ
って、加工ラインを流れるあらゆるサイズのワークに対
応することが可能となる。また、前記複数のエアブロー
ノズルはそれぞれ、エアの吹きかけ方向が調整可能とな
っていることが望ましい。これにより、より確実に切削
屑を除去することが可能となる。さらに、ワーク移動中
にエアブローを行うことにより、上述の通り切削屑の再
付着防止とエアブローノズルを最小にすることが可能と
なる。
前記加工ラインを流れる前記ワークの最大幅に合わせて
所定ピッチで設けられていることが望ましい。これによ
って、加工ラインを流れるあらゆるサイズのワークに対
応することが可能となる。また、前記複数のエアブロー
ノズルはそれぞれ、エアの吹きかけ方向が調整可能とな
っていることが望ましい。これにより、より確実に切削
屑を除去することが可能となる。さらに、ワーク移動中
にエアブローを行うことにより、上述の通り切削屑の再
付着防止とエアブローノズルを最小にすることが可能と
なる。
【０００６】
【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係る切削屑除去装置を有した加工ラインの説明図、
図２は同切削屑除去装置の側面図、図３は同切削屑除去
装置の正面図、図４（Ａ）〜（Ｃ）は同切削屑除去装置
を使用した切削屑排除状態の説明図、図５は同切削屑除
去装置の動作を説明するフロー図である。
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係る切削屑除去装置を有した加工ラインの説明図、
図２は同切削屑除去装置の側面図、図３は同切削屑除去
装置の正面図、図４（Ａ）〜（Ｃ）は同切削屑除去装置
を使用した切削屑排除状態の説明図、図５は同切削屑除
去装置の動作を説明するフロー図である。
【０００７】図１〜図４に示すように、本発明の一実施
の形態に係る切削屑除去装置１０は、ＦＲＰ成型品から
なるワーク１１の加工ライン１２の下流側に設けられ、
ワーク１１の加工時に発生してワーク１１に付着する切
削屑１１ａを排除するための装置である。図１に示すよ
うに、加工ライン１２は、複数の加工工程（本実施の形
態においては４工程）を有しており、その各ステーショ
ンには加工ロボット１３〜１６が配置されている。この
加工ロボット１３〜１６は、各ステーションに配置され
た加工工具１７〜２０を使用して、搬送手段、例えばチ
ェーンコンベア２１によって間欠的にステーションに搬
送されてくるワーク１１（ユニットバス等）の穴あけ、
ばり取り等の処理を一定時間（タクトタイム）内に行っ
ている。そして、各ステーションで加工ロボット１３〜
１６により処理されたワーク１１は、加工ライン１２の
下流側に設けられた切削屑除去装置１０にワーク搬送装
置の一例であるチェーンコンベア２１によって案内され
る。なお、搬送手段は、チェーンコンベアに限られずベ
ルトコンベア、台車によって搬送する手段等であっても
よい。
の形態に係る切削屑除去装置１０は、ＦＲＰ成型品から
なるワーク１１の加工ライン１２の下流側に設けられ、
ワーク１１の加工時に発生してワーク１１に付着する切
削屑１１ａを排除するための装置である。図１に示すよ
うに、加工ライン１２は、複数の加工工程（本実施の形
態においては４工程）を有しており、その各ステーショ
ンには加工ロボット１３〜１６が配置されている。この
加工ロボット１３〜１６は、各ステーションに配置され
た加工工具１７〜２０を使用して、搬送手段、例えばチ
ェーンコンベア２１によって間欠的にステーションに搬
送されてくるワーク１１（ユニットバス等）の穴あけ、
ばり取り等の処理を一定時間（タクトタイム）内に行っ
ている。そして、各ステーションで加工ロボット１３〜
１６により処理されたワーク１１は、加工ライン１２の
下流側に設けられた切削屑除去装置１０にワーク搬送装
置の一例であるチェーンコンベア２１によって案内され
る。なお、搬送手段は、チェーンコンベアに限られずベ
ルトコンベア、台車によって搬送する手段等であっても
よい。
【０００８】次に、切削屑除去装置１０について以下詳
しく説明する。図２及び図３に示すように、切削屑除去
装置１０の切削屑除去室２２は、その前後がゴム、合成
樹脂等からなる可撓性シート２３によって覆われてお
り、ワーク１１が加工ライン１２に沿って搬入されるよ
うになっている。また、左右は、例えば、鉄、アクリル
板、木等からなる壁２４により形成され、周囲から切削
屑除去室２２の外に切削屑１１ａが飛散しない構造とな
っている。また、切削屑除去室２２の後側（加工ライン
１２の下流側）の上部には、加工ライン１２に垂直に交
叉して配置された複数のエアブローノズル２５（本実施
の形態においては５つ）が設けられている。複数のエア
ブローノズル２５は、加工ライン１２を流れるワーク１
１の幅（最大幅）に合わせて所定ピッチで設けられてお
り、エアブローノズル２５はそれぞれ、エアの吹きかけ
方向が調整可能となっている。このエアブローノズル２
５からは、レギュレータ２６によって圧力を調整された
圧縮空気が電磁弁２７を介して吹き出す仕組みとなって
いる。
しく説明する。図２及び図３に示すように、切削屑除去
装置１０の切削屑除去室２２は、その前後がゴム、合成
樹脂等からなる可撓性シート２３によって覆われてお
り、ワーク１１が加工ライン１２に沿って搬入されるよ
うになっている。また、左右は、例えば、鉄、アクリル
板、木等からなる壁２４により形成され、周囲から切削
屑除去室２２の外に切削屑１１ａが飛散しない構造とな
っている。また、切削屑除去室２２の後側（加工ライン
１２の下流側）の上部には、加工ライン１２に垂直に交
叉して配置された複数のエアブローノズル２５（本実施
の形態においては５つ）が設けられている。複数のエア
ブローノズル２５は、加工ライン１２を流れるワーク１
１の幅（最大幅）に合わせて所定ピッチで設けられてお
り、エアブローノズル２５はそれぞれ、エアの吹きかけ
方向が調整可能となっている。このエアブローノズル２
５からは、レギュレータ２６によって圧力を調整された
圧縮空気が電磁弁２７を介して吹き出す仕組みとなって
いる。
【０００９】なお、エアブローノズル２５のエアの吹き
かけ方向は、前後方向、左右方向等あらゆる方向に調整
可能になっており、ワーク１１の種類及び大きさ等に合
わせて最適な位置を事前に調整しておくことが好まし
い。例えば、幅の狭いワークの場合には、両側に配置さ
れたエアブローノズル２５を中央方向に向けるようにす
ることができる。また、エアブローノズル２５は加工ラ
イン１２に交差するように配置すればよく、必ずしも加
工ライン１２に対して垂直である必要はない。
かけ方向は、前後方向、左右方向等あらゆる方向に調整
可能になっており、ワーク１１の種類及び大きさ等に合
わせて最適な位置を事前に調整しておくことが好まし
い。例えば、幅の狭いワークの場合には、両側に配置さ
れたエアブローノズル２５を中央方向に向けるようにす
ることができる。また、エアブローノズル２５は加工ラ
イン１２に交差するように配置すればよく、必ずしも加
工ライン１２に対して垂直である必要はない。
【００１０】また、切削屑除去室２２の上部には、図示
しない集塵機に接続された集塵フード２８が設けられ、
エアブローノズル２５から吹き出されるエアによって舞
い上がる切削屑１１ａを回収できるようになっている。
そして、切削屑除去室２２の下部（ワーク１１の下方）
には、ダストバケット２９が設けられ、エアブローノズ
ル２５によってワーク１１から除去され、集塵フード２
８から回収されずに下方に落ちる残りの切削屑１１ａを
回収できるようになっている。このダストバケット２９
には車輪３２が設けられ、加工ライン１２と交差する方
向に移動可能となって、ダストバケット２９に切削屑１
１ａが溜まった場合にダストバケット２９を容易に交換
できるようになっている。また、ダストバケット２９の
上方には、支持部材３０によって固定されたシュート３
１が設けられており、切削屑１１ａが確実にダストバケ
ット２９内に案内されるようになっている。さらに、切
削屑除去室２２の後側の上部には、ワーク検知センサ３
３が設けられ、ワーク１１が切削屑除去室２２内に案内
され、切削屑除去室２２内に収納されたこと、及び切削
屑除去室２２から出ていったことを検知できるようにな
っており、これによってエアブローノズル２５及び集塵
フード２８に接続した集塵機等の動作を制御できるよう
になっている。
しない集塵機に接続された集塵フード２８が設けられ、
エアブローノズル２５から吹き出されるエアによって舞
い上がる切削屑１１ａを回収できるようになっている。
そして、切削屑除去室２２の下部（ワーク１１の下方）
には、ダストバケット２９が設けられ、エアブローノズ
ル２５によってワーク１１から除去され、集塵フード２
８から回収されずに下方に落ちる残りの切削屑１１ａを
回収できるようになっている。このダストバケット２９
には車輪３２が設けられ、加工ライン１２と交差する方
向に移動可能となって、ダストバケット２９に切削屑１
１ａが溜まった場合にダストバケット２９を容易に交換
できるようになっている。また、ダストバケット２９の
上方には、支持部材３０によって固定されたシュート３
１が設けられており、切削屑１１ａが確実にダストバケ
ット２９内に案内されるようになっている。さらに、切
削屑除去室２２の後側の上部には、ワーク検知センサ３
３が設けられ、ワーク１１が切削屑除去室２２内に案内
され、切削屑除去室２２内に収納されたこと、及び切削
屑除去室２２から出ていったことを検知できるようにな
っており、これによってエアブローノズル２５及び集塵
フード２８に接続した集塵機等の動作を制御できるよう
になっている。
【００１１】次に、ワーク１１の流れに沿って、切削屑
除去装置１０の動作について説明する。図４及び図５に
示すように、最終ステーションで加工ロボット１５によ
って穴あけ等の処理がなされたワーク１１は、チェーン
コンベア２１によって搬送され、切削屑除去室２２に搬
入される（ステップ１〜３）。ワーク１１が切削屑除去
室２２に搬入されると、ワーク検知センサ３３によって
ワーク１１が切削屑除去室２２内に収納されたことが検
知される（ステップ４）。ワーク検知センサ３３によっ
て検知された後、一定時間（タクトタイム）が経過する
とチェーンコンベア２１が作動しワーク１１は移動を始
める。図４（Ａ）に示すように、これと同時にエアブロ
ーノズル２５及び集塵機を作動させる（ステップ５）。
除去装置１０の動作について説明する。図４及び図５に
示すように、最終ステーションで加工ロボット１５によ
って穴あけ等の処理がなされたワーク１１は、チェーン
コンベア２１によって搬送され、切削屑除去室２２に搬
入される（ステップ１〜３）。ワーク１１が切削屑除去
室２２に搬入されると、ワーク検知センサ３３によって
ワーク１１が切削屑除去室２２内に収納されたことが検
知される（ステップ４）。ワーク検知センサ３３によっ
て検知された後、一定時間（タクトタイム）が経過する
とチェーンコンベア２１が作動しワーク１１は移動を始
める。図４（Ａ）に示すように、これと同時にエアブロ
ーノズル２５及び集塵機を作動させる（ステップ５）。
【００１２】これにより、ワーク１１には後側部分から
順次強力なエアが吹きつけられて、切削屑１１ａが舞い
上がり、この舞い上がった切削屑１１ａが集塵フード２
８から回収される。なお、図４（Ｂ）に示すように、こ
のときワーク１１は移動しているので一度ブローされた
場所に切削屑１１ａが付着することを防止することがで
きる。また、切削屑除去装置１０は、周囲が可撓性シー
ト２３、及び壁２４で囲まれており、上部の集塵フード
２８から切削屑１１ａが回収されるので、舞上がった切
削屑１１ａは周囲（切削屑除去室２２の外）に飛散する
ことはなく、また、集塵力も比較的小さくすることが可
能となる。さらに、この集塵フード２８から回収されな
かった切削屑１１ａは、切削屑除去装置１０の下部に用
意されたダストバケット２９によって回収することがで
きるので、これによっても切削屑１１ａの飛散を防止す
ることができる。
順次強力なエアが吹きつけられて、切削屑１１ａが舞い
上がり、この舞い上がった切削屑１１ａが集塵フード２
８から回収される。なお、図４（Ｂ）に示すように、こ
のときワーク１１は移動しているので一度ブローされた
場所に切削屑１１ａが付着することを防止することがで
きる。また、切削屑除去装置１０は、周囲が可撓性シー
ト２３、及び壁２４で囲まれており、上部の集塵フード
２８から切削屑１１ａが回収されるので、舞上がった切
削屑１１ａは周囲（切削屑除去室２２の外）に飛散する
ことはなく、また、集塵力も比較的小さくすることが可
能となる。さらに、この集塵フード２８から回収されな
かった切削屑１１ａは、切削屑除去装置１０の下部に用
意されたダストバケット２９によって回収することがで
きるので、これによっても切削屑１１ａの飛散を防止す
ることができる。
【００１３】図４（Ｃ）に示すように、切削屑１１ａが
排除されたワーク１１が切削屑除去室２２から搬出され
ると、ワーク検知センサ３３によってワーク１１の尻抜
けが検知され、エアブローノズル２５及び集塵機の作動
を停止する（ステップ６、７）。なお、このワーク１１
の搬出に伴って次のワーク（切削屑１１ａが付着したも
の）が切削屑除去室２２内に搬入され、切削屑除去装置
１０は以降同様の動作を繰り返す。これにより、加工ラ
イン１２の流れの中で効率よくワーク１１に付着した切
削屑１１ａを排除することができる。
排除されたワーク１１が切削屑除去室２２から搬出され
ると、ワーク検知センサ３３によってワーク１１の尻抜
けが検知され、エアブローノズル２５及び集塵機の作動
を停止する（ステップ６、７）。なお、このワーク１１
の搬出に伴って次のワーク（切削屑１１ａが付着したも
の）が切削屑除去室２２内に搬入され、切削屑除去装置
１０は以降同様の動作を繰り返す。これにより、加工ラ
イン１２の流れの中で効率よくワーク１１に付着した切
削屑１１ａを排除することができる。
【００１４】以上、本発明を一実施の形態を参照して説
明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載
の構成に限定されるものでなく、特許請求の範囲に記載
されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形
態や変形例も含むものである。例えば、本実施の形態に
おいては、エアの吹きかけはワークの移動中のみに行っ
たが、ワーク検知センサによりワークの搬入が検知され
た直後にエアの吹きかけを始めることもできる。また、
エアブローノズルのエア吹きかけ方向を変えながらエア
を吹きかけることもできる。
明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載
の構成に限定されるものでなく、特許請求の範囲に記載
されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形
態や変形例も含むものである。例えば、本実施の形態に
おいては、エアの吹きかけはワークの移動中のみに行っ
たが、ワーク検知センサによりワークの搬入が検知され
た直後にエアの吹きかけを始めることもできる。また、
エアブローノズルのエア吹きかけ方向を変えながらエア
を吹きかけることもできる。
【００１５】
【発明の効果】請求項１〜３記載の切削屑除去装置にお
いては、前後が可撓性シートによって覆われた切削屑除
去室と、切削屑除去室の上部で加工ラインに交叉する方
向に配置された複数のエアブローノズルと、切削屑除去
室の上部に設けられた集塵フードと、エアブローノズル
によって除去された切削屑を回収するダストバケットと
ワーク搬送装置とを有していて、周囲に切削屑を飛散さ
せないので、周囲環境の悪化を防止することができると
共にワークから容易かつ確実に切削屑を排除することが
可能となる。さらに、ワーク移動中にエアブローを行う
ことにより、切削屑の再付着防止とエアブローノズルを
最小にすることが可能となる。特に、請求項２記載の切
削屑除去装置においては、複数のエアブローノズルは、
加工ラインを流れるワークの最大幅に合わせて所定ピッ
チで設けられているので、加工ラインを流れるあらゆる
サイズのワークに対応することが可能となる。請求項３
記載の切削屑除去装置においては、複数のエアブローノ
ズルはそれぞれ、エアの吹きかけ方向が調整可能となっ
ているので、より確実にワークの切削屑を排除すること
が可能となる。
いては、前後が可撓性シートによって覆われた切削屑除
去室と、切削屑除去室の上部で加工ラインに交叉する方
向に配置された複数のエアブローノズルと、切削屑除去
室の上部に設けられた集塵フードと、エアブローノズル
によって除去された切削屑を回収するダストバケットと
ワーク搬送装置とを有していて、周囲に切削屑を飛散さ
せないので、周囲環境の悪化を防止することができると
共にワークから容易かつ確実に切削屑を排除することが
可能となる。さらに、ワーク移動中にエアブローを行う
ことにより、切削屑の再付着防止とエアブローノズルを
最小にすることが可能となる。特に、請求項２記載の切
削屑除去装置においては、複数のエアブローノズルは、
加工ラインを流れるワークの最大幅に合わせて所定ピッ
チで設けられているので、加工ラインを流れるあらゆる
サイズのワークに対応することが可能となる。請求項３
記載の切削屑除去装置においては、複数のエアブローノ
ズルはそれぞれ、エアの吹きかけ方向が調整可能となっ
ているので、より確実にワークの切削屑を排除すること
が可能となる。
【図１】本発明の一実施の形態に係る切削屑除去装置を
有した加工ラインの説明図である。
有した加工ラインの説明図である。
【図２】同切削屑除去装置の側面図である。
【図３】同切削屑除去装置の正面図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｃ）は同切削屑除去装置を使用した
切削屑排除状態の説明図である。
切削屑排除状態の説明図である。
【図５】同切削屑除去装置の動作を説明するフロー図で
ある。
ある。
１０：切削屑除去装置、１１：ワーク、１１ａ：切削
屑、１２：加工ライン、１３〜１６：加工ロボット、１
７〜２０：加工工具、２１：チェーンコンベア、２２：
切削屑除去室、２３：可撓性シート、２４：壁、２５：
エアブローノズル、２６：レギュレータ、２７：電磁
弁、２８：集塵フード、２９：ダストバケット、３０：
支持部材、３１：シュート、３２：車輪、３３：ワーク
検知センサ
屑、１２：加工ライン、１３〜１６：加工ロボット、１
７〜２０：加工工具、２１：チェーンコンベア、２２：
切削屑除去室、２３：可撓性シート、２４：壁、２５：
エアブローノズル、２６：レギュレータ、２７：電磁
弁、２８：集塵フード、２９：ダストバケット、３０：
支持部材、３１：シュート、３２：車輪、３３：ワーク
検知センサ
Claims (3)
- 【請求項１】 ＦＲＰ成型品からなるワークの加工ライ
ンの下流側に設けられ、前記ワーク加工時の切削屑を排
除するための切削屑除去装置であって、前後が可撓性シ
ートによって覆われた切削屑除去室と、前記切削屑除去
室の上部で前記加工ラインに交叉する方向に配置された
複数のエアブローノズルと、前記切削屑除去室の上部に
設けられた集塵フードと、前記エアブローノズルによっ
て除去された切削屑を回収するダストバケットとワーク
搬送装置とを有することを特徴とする切削屑除去装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の切削屑除去装置におい
て、前記複数のエアブローノズルは、前記加工ラインを
流れる前記ワークの最大幅に合わせて所定ピッチで設け
られていることを特徴とする切削屑除去装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の切削屑除去装置に
おいて、前記複数のエアブローノズルはそれぞれ、エア
の吹きかけ方向が調整可能となっていることを特徴とす
る切削屑除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11101629A JP2000288865A (ja) | 1999-04-08 | 1999-04-08 | 切削屑除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11101629A JP2000288865A (ja) | 1999-04-08 | 1999-04-08 | 切削屑除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000288865A true JP2000288865A (ja) | 2000-10-17 |
Family
ID=14305703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11101629A Pending JP2000288865A (ja) | 1999-04-08 | 1999-04-08 | 切削屑除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000288865A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009060714A1 (ja) * | 2007-11-09 | 2009-05-14 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 工作機械の自動清掃装置 |
| JP2020069561A (ja) * | 2018-10-30 | 2020-05-07 | ブラザー工業株式会社 | 搬送装置 |
| CN113441986A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-09-28 | 山东四达工贸股份有限公司 | 干式切割机的清洁系统 |
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| CN119566946A (zh) * | 2024-12-18 | 2025-03-07 | 珠海格力智能装备技术研究院有限公司 | 排屑机及机床 |
-
1999
- 1999-04-08 JP JP11101629A patent/JP2000288865A/ja active Pending
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
| A02 | Decision of refusal |
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