JP2000289978A - 天井クレーンの制御方法 - Google Patents

天井クレーンの制御方法

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JP2000289978A
JP2000289978A JP11100594A JP10059499A JP2000289978A JP 2000289978 A JP2000289978 A JP 2000289978A JP 11100594 A JP11100594 A JP 11100594A JP 10059499 A JP10059499 A JP 10059499A JP 2000289978 A JP2000289978 A JP 2000289978A
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deceleration
swing
control
acceleration
pattern
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JP11100594A
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English (en)
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Nobuo Iwai
宣夫 岩井
Koji Iwai
浩司 岩井
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SEIDEN KOKI SEISAKUSHO KK
Original Assignee
SEIDEN KOKI SEISAKUSHO KK
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 振れ止め制御と位置決め制御とを両立させ、
振れ止め精度及び位置決め精度を共に向上する。 【解決手段】 from/toデータ及びロープ長に基
づき移動体の基本速度パターンを作成する。巻き上げ開
始後に吊具の初期振れを計測し、加速度を初期振れに応
じた値に修正して加速運転を行う。等速運転中に吊具の
過渡振れを計測し、過渡振れと加速時の制御データとに
基づき減速パターン及び減速ポイントを修正する。減速
ポイントで減速運転に移行し、ここで吊具の残留振れを
計測し、減速度を残留振れに応じた値に修正する。クリ
ープ速度で低速運転に移行し、ここで減速時の制御デー
タに基づき停止ポイントを修正し、停止ポイントで停止
指令を出力する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、天井クレーンの制
御方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】コイルやコンテナ等を運搬する天井クレ
ーンにおいては、吊具の周期的な振れを抑制するための
制御と、吊荷を目標位置に正確に位置決めするための制
御とが必要とされる。天井クレーンの制御方法として、
従来、Bang−Bang制御、ファジー制御、モデル
規範型適応制御等が知られているが、何れの方法によっ
ても、振れ止め制御と位置決め制御とを両立させること
が困難で、振れ止め精度を高くすると位置決め精度が低
下し、位置決め精度を高くすると振れ止め精度が低下す
るという問題点があった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の課題
は、振れ止め制御と位置決め制御とを両立させ、振れ止
め精度及び位置決め精度を共に向上できる天井クレーン
の制御方法を提供することにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の制御方法は、移動体に巻上機を設置し、
巻上機にロープを介し吊具を支持した天井クレーンにお
いて、from/toデータ及びロープ長に基づき移動
体の基本速度パターンを作成し、巻き上げ開始後に吊具
の初期振れを計測し、基本速度パターンの加速度を初期
振れに応じた値に修正し、その加速度で加速運転を行
い、目標速度で等速運転に移行し、等速運転中に吊具の
過渡振れを計測し、過渡振れと加速時の制御データとに
基づき減速パターン及び減速ポイントを修正し、減速ポ
イントで減速運転に移行し、減速運転中に吊具の残留振
れを計測し、減速パターンの減速度を残留振れに応じた
値に修正し、クリープ速度で低速運転に移行し、低速運
転中に減速時の制御データに基づき停止ポイントを修正
し、停止ポイントで停止指令を出力することを特徴とす
る。
【0005】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図1に示すように、この実施形態
の天井クレーンは、コイルヤードの天井部に敷設された
2本のレール1上に走行用移動体としてのトロリー2を
載せ、トロリー2上に横行用移動体としてのクラブ3を
搭載し、クラブ3上に巻上機4を設置し、巻上機4にロ
ープ5を介し吊具6を支持して構成されている。そし
て、トロリー2にはオペレータが搭乗する運転室7が設
けられ、吊具6にはコイル8を把持する一対のアーム9
が設けられている。
【0006】図2に示すように、コイルヤードの運転管
理室には、クレーン設備全体の運行システムを設定管理
する上位コンピュータ11と地上制御盤12とが設置さ
れている。地上制御盤12には地上シーケンサ13と光
空間伝送装置14とが格納され、地上シーケンサ13に
より地上操作盤15、非常停止装置16及び安全柵17
等の地上設備を制御するようになっている。
【0007】天井クレーン側には、トロリー2の現在位
置を測定する走行レーザ距離計19と、クラブ3の現在
位置を測定する横行レーザ距離計20と、吊具6の振れ
角を検出するTVカメラ21とが設けられている。運転
室7には、振れ止め位置決め装置22と機上制御盤23
とが設置され、機上制御盤23には機上シーケンサ2
4、光空間伝送装置25、走行インバータ26、横行イ
ンバータ27、巻上インバータ28、旋回制御部29及
び吊具制御部30が格納されている。
【0008】そして、機上シーケンサ24は、上位コン
ピュータ11からの位置指令及び自動制御指令を振れ止
め位置決め装置22に出力するとともに、該装置22か
ら速度指令及び制御ステータス情報を入力し、各インバ
ータ26,27,28及び制御部29,30を介し、ト
ロリー2の走行モータ31、クラブ3の横行モータ3
2、巻上機4の巻上モータ33、吊具6の旋回モータ3
4、及び吊具6のアーム開閉モータ35を制御するよう
に構成されている。また、走行モータ31、横行モータ
32及び巻上モータ33のモータ軸にはそれぞれパルス
発生器36,37,38が取り付けられ、各モータ3
1,32,33の回転数に相当する信号を振れ止め位置
決め装置22にフィードバックするようになっている。
【0009】図3に示すように、振れ止め位置決め装置
22には、トロリー2及びクラブ3の移動距離に応じた
台形の基本速度パターンを作成する速度パターン作成部
41と、レーザ距離計19,20及びパルス発生器3
6,37,38の出力に基づいてトロリー2及びクラブ
3の位置データを補正する位置データ補正部42と、ロ
ープ5の繰り出し長さを検出するロープ長検出部43
と、TVカメラ21の信号から吊具6の振れ角を検出す
る振れ角検出部44と、振れ止め制御及び位置決め制御
を両立させて処理する振れ止め位置決め制御部45とが
設けられている。なお、補正部42では、振れ止め制御
の外乱とならないように、補正値を急変させないデータ
処理が行われる。
【0010】この実施形態の天井クレーンによれば、位
置データ補正部42において、レーザ距離計19,20
からの位置データとパルス発生器36,37,38の信
号を積分して得た位置データとの偏差が求められ、これ
に比例ゲインを掛けることで、トロリー2及びクラブ3
の位置データが補正される。従って、トロリー2及びク
ラブ3の車輪がスリップしたりレールの継目で浮き上が
ったりした場合でも、これらの現在位置を正確に検出し
て、高精度の振れ止め用データ及び位置決め用データを
得ることができる。また、レーザ距離計19,20は分
解能及び応答性が優れているため、誘導無線やエンコー
ダ等の位置検出器と比較し、検出遅れによる誤差の影響
を軽微にして、振れ止め及び位置決め精度を向上するこ
とができる。
【0011】次に、上記のように構成された天井クレー
ンの制御方法を図4及び図5に従って説明する。振れ止
め位置決め装置22が起動すると、まず、プログラム上
の初期値をセットし(ステップS1)、システムを自己
診断し周辺機器の異常の有無をチェックする(ステップ
S2)。次いで、地上又は機上で入力されたfrom/
toデータを受け取り(ステップS3)、ロープ長を検
出する(ステップS4)。そして、これらのデータに基
づき制御パラメータを算出し(ステップS5)、トロリ
ー2及びクラブ3の基本速度パターン(図5参照)を作
成する(ステップS6)。
【0012】続いて、巻き上げを開始し(ステップS
7)、TVカメラ21で吊具6の初期振れを計測する
(ステップS8)。初期振れがある場合には(ステップ
S9)、基本速度パターンに設定された加速度を振れ角
に応じた値に修正する(ステップS10)。そして、所
定の運搬高さに達した時点で(ステップS11)、振れ
止め用加速度を出力して加速運転に移行し(ステップS
12)、この加速運転区間で吊具6の初期振れを抑制す
る。
【0013】目標速度に達すると(ステップS13)、
出力を加速制御から等速制御に切り換えて、等速運転に
移行する(ステップS14)。等速運転中には、吊具6
の過渡振れを計測し(ステップS15)、その振れ角が
目標値を超える場合には(ステップS16)、次サイク
ルの基本速度パターンに反映させるために制御パラメー
タ中の加速度補正係数を修正する(ステップS17)。
こうすれば、ロープ5の掛け方等の機械的要因による振
れを未然に抑制することができる。
【0014】また、等速運転中には、過渡振れと加速時
の制御データとに基づき、基本速度パターンに設定され
た減速度及び減速時間を更新して、減速パターンを修正
する(ステップS18)。そして、この減速パターンで
振れ量及び最終的な停止位置をシミュレーションし(ス
テップS19)、その結果に従って減速ポイントを修正
する(ステップS20)。こうすれば、加速時の振れ止
め制御によって発生した位置偏差を算入して、減速ポイ
ントを正確に決定することができる。
【0015】減速ポイントに達すると(ステップS2
1)、更新した振れ止め用減速度を出力して減速運転に
移行する(ステップS22)。この減速運転中には、吊
具6の残留振れを計測し(ステップS23)、その振れ
角が目標値を超える場合には(ステップS24)、減速
度を残留振れに応じた値に再修正して(ステップS2
5)、吊具6の残留振れを抑制する。
【0016】その後、クリープ速度に達すると(ステッ
プS26)、出力を減速制御から低速制御に切り換え
て、低速運転に移行する(ステップS27)。この低速
運転中には、減速時の制御データに基づき、基本速度パ
ターンに設定された停止ポイントを修正する(ステップ
S28)。こうすれば、減速時の振れ止め制御によって
発生した位置偏差を算入して、停止ポイントを正確に決
定することができる。従って、この停止ポイントに達し
た時点で(ステップS29)、停止指令を出力すれば
(ステップS30)、吊具6をほぼ静止させた状態で、
吊荷8を目標位置に精度よく停止させることができる。
【0017】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではなく、コンテナクレーンやビレット搬送用クレ
ーン等に適用するなど、本発明の趣旨を逸脱しない範囲
で各部の形状並びに構成を適宜に変更して具体化するこ
とも可能である。
【0018】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
移動体の基本速度パターンを作成し、初期振れに応じて
加速度を修正し、加速時の制御データに基づいて減速パ
ターン及び減速ポイントを修正し、残留振れに応じて減
速度を修正し、減速時の制御データに基づいて停止ポイ
ントを修正し、停止ポイントで停止指令を出力するとい
う方法を採用したので、振れ止め制御と位置決め制御と
を両立させ、振れ止め精度及び位置決め精度を共に向上
きるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態を示す天井クレーンの正面
図である。
【図2】図1の天井クレーンの制御システムを示すブロ
ック図である。
【図3】図2の振れ止め位置決め装置を詳細に示すブロ
ック図である。
【図4】本発明による天井クレーンの制御方法を説明す
るフローチャートである。
【図5】基本速度パターンを示すタイムチャートであ
る。
【符号の説明】
2・・トロリー、3・・クラブ、4・・巻上機、5・・
ロープ、6・・吊具、19・・走行レーザ距離計、20
・・横行レーザ距離計、22・・振れ止め位置決め装
置、26,37,38・・パルス発生器、41・・速度
パターン作成部、42・・位置データ補正部、45・・
振れ止め位置決め制御部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 3F204 AA02 BA05 CA01 CA03 DA03 DA08 DB09 DB10 DC07 DC08 DD03 DD07 DD13 DD14 EA03 EA07 EA11 EA15 EA17 EB04 EB09

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 移動体に巻上機を設置し、巻上機にロー
    プを介し吊具を支持した天井クレーンにおいて、fro
    m/toデータ及びロープ長に基づき移動体の基本速度
    パターンを作成し、巻き上げ開始後に吊具の初期振れを
    計測し、基本速度パターンの加速度を初期振れに応じた
    値に修正し、その加速度で加速運転を行い、目標速度で
    等速運転に移行し、等速運転中に吊具の過渡振れを計測
    し、過渡振れと加速時の制御データとに基づき減速パタ
    ーン及び減速ポイントを修正し、減速ポイントで減速運
    転に移行し、減速運転中に吊具の残留振れを計測し、減
    速パターンの減速度を残留振れに応じた値に修正し、ク
    リープ速度で低速運転に移行し、低速運転中に減速時の
    制御データに基づき停止ポイントを修正し、停止ポイン
    トで停止指令を出力することを特徴とする制御方法。
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Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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