JP2000291137A - 鉄骨柱梁の接合構造 - Google Patents
鉄骨柱梁の接合構造Info
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- JP2000291137A JP2000291137A JP11095536A JP9553699A JP2000291137A JP 2000291137 A JP2000291137 A JP 2000291137A JP 11095536 A JP11095536 A JP 11095536A JP 9553699 A JP9553699 A JP 9553699A JP 2000291137 A JP2000291137 A JP 2000291137A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い接合強度を得て耐震性を確保するととも
に、その接合を容易に行うことのできる鉄骨柱梁の接合
構造に関するものである。 【解決手段】 柱１と鉄骨梁２とを、柱１の側面に設け
られた略Ｕ字状のブラケット５と、繊維補強硬化材料か
らなる充填材６を介して一体に接合する構成とした。ま
た、鉄骨柱と鉄骨梁とを、繊維補強硬化材料からなり、
柱接合部と梁接合部とを有したジョイント部材を介して
一体に接合するようにしても良い。
に、その接合を容易に行うことのできる鉄骨柱梁の接合
構造に関するものである。 【解決手段】 柱１と鉄骨梁２とを、柱１の側面に設け
られた略Ｕ字状のブラケット５と、繊維補強硬化材料か
らなる充填材６を介して一体に接合する構成とした。ま
た、鉄骨柱と鉄骨梁とを、繊維補強硬化材料からなり、
柱接合部と梁接合部とを有したジョイント部材を介して
一体に接合するようにしても良い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鉄骨造の柱と梁との
接合部に用いて好適な鉄骨柱梁の接合構造に関するもの
である。
接合部に用いて好適な鉄骨柱梁の接合構造に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉄骨造の躯体を構築するに際して
は、耐震性を確保するため、鉄骨柱と鉄骨梁とを溶接ま
たはハイテンションボルトによる剛接合するのが一般で
ある。
は、耐震性を確保するため、鉄骨柱と鉄骨梁とを溶接ま
たはハイテンションボルトによる剛接合するのが一般で
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな溶接またはハイテンションボルトを用いた鉄骨柱と
鉄骨梁とのジョイントは所定の養生を必要とするため、
躯体の施工工程は鉄骨柱梁のジョイント施工にかなり左
右されてきた。また、特に溶接を用いる場合にはその品
質管理を確実に行うためにも様々な制約を受けてきてい
た。本発明は、以上のような点を考慮してなされたもの
で、高い接合強度を得て耐震性を確保するとともに、そ
の接合を容易に行うことのできる鉄骨柱梁の接合構造に
関するものである。
うな溶接またはハイテンションボルトを用いた鉄骨柱と
鉄骨梁とのジョイントは所定の養生を必要とするため、
躯体の施工工程は鉄骨柱梁のジョイント施工にかなり左
右されてきた。また、特に溶接を用いる場合にはその品
質管理を確実に行うためにも様々な制約を受けてきてい
た。本発明は、以上のような点を考慮してなされたもの
で、高い接合強度を得て耐震性を確保するとともに、そ
の接合を容易に行うことのできる鉄骨柱梁の接合構造に
関するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
鉄骨柱と、該鉄骨柱に接合される鉄骨梁とが、繊維補強
硬化材料を介して接合されていることを特徴としてい
る。
鉄骨柱と、該鉄骨柱に接合される鉄骨梁とが、繊維補強
硬化材料を介して接合されていることを特徴としてい
る。
【０００５】このように、鉄骨柱と鉄骨梁とを繊維補強
硬化材料で接合することにより、接合固定強度が高めら
れる。なお、ここで言う鉄骨柱あるいは鉄骨梁には、通
常の鉄骨造に加え、鋼管造を含むのはもちろんのこと、
鋼管充填コンクリート造に用いられる鋼管部分をも含む
ものである。
硬化材料で接合することにより、接合固定強度が高めら
れる。なお、ここで言う鉄骨柱あるいは鉄骨梁には、通
常の鉄骨造に加え、鋼管造を含むのはもちろんのこと、
鋼管充填コンクリート造に用いられる鋼管部分をも含む
ものである。
【０００６】請求項２に係る発明は、請求項１記載の鉄
骨柱梁の接合構造であって、前記鉄骨柱には、前記鉄骨
梁に向けて延出するブラケットが設けられ、該ブラケッ
トと前記鉄骨梁の端部とが定められた長さラップして配
置され、これらブラケットと前記鉄骨梁との間に前記繊
維補強硬化材料が充填されていることを特徴としてい
る。
骨柱梁の接合構造であって、前記鉄骨柱には、前記鉄骨
梁に向けて延出するブラケットが設けられ、該ブラケッ
トと前記鉄骨梁の端部とが定められた長さラップして配
置され、これらブラケットと前記鉄骨梁との間に前記繊
維補強硬化材料が充填されていることを特徴としてい
る。
【０００７】これにより、鉄骨柱と鉄骨梁とを接合する
ときには、ブラケットと鉄骨梁の端部とを所定長ラップ
させ、その間に繊維補強硬化材料を現場打ちして充填す
ればよい。
ときには、ブラケットと鉄骨梁の端部とを所定長ラップ
させ、その間に繊維補強硬化材料を現場打ちして充填す
ればよい。
【０００８】請求項３に係る発明は、請求項２記載の鉄
骨柱梁の接合構造であって、前記ブラケットが断面視略
Ｕ字状とされ、その内部に前記鉄骨梁の端部が収められ
ていることを特徴としている。
骨柱梁の接合構造であって、前記ブラケットが断面視略
Ｕ字状とされ、その内部に前記鉄骨梁の端部が収められ
ていることを特徴としている。
【０００９】これにより、ブラケットがＵ字状なので、
接合時にはその内部に鉄骨梁の端部を載せればよい。
接合時にはその内部に鉄骨梁の端部を載せればよい。
【００１０】請求項４に係る発明は、請求項１記載の鉄
骨柱梁の接合構造であって、前記鉄骨柱に向けて延出す
る柱接合部と、前記鉄骨梁に向けて延出する梁接合部と
を有したジョイント部材が前記繊維補強硬化材料で形成
され、前記ジョイント部材の前記柱接合部に前記鉄骨柱
が柱接合手段によって接合され、前記梁接合部に前記鉄
骨梁が梁接合手段によって接合されていることを特徴と
している。
骨柱梁の接合構造であって、前記鉄骨柱に向けて延出す
る柱接合部と、前記鉄骨梁に向けて延出する梁接合部と
を有したジョイント部材が前記繊維補強硬化材料で形成
され、前記ジョイント部材の前記柱接合部に前記鉄骨柱
が柱接合手段によって接合され、前記梁接合部に前記鉄
骨梁が梁接合手段によって接合されていることを特徴と
している。
【００１１】これにより、鉄骨柱と、鉄骨梁とを接合す
るにはジョイント部材の柱接合部に鉄骨柱を柱接合手段
で接合し、梁接合部に鉄骨梁を梁接合手段で接合する。
そして、ジョイント部材を繊維補強硬化材料で形成する
ことにより、ジョイント部材が非常に高強度なものとな
り、鉄骨柱と鉄骨梁との接合強度を十分に確保すること
ができる。
るにはジョイント部材の柱接合部に鉄骨柱を柱接合手段
で接合し、梁接合部に鉄骨梁を梁接合手段で接合する。
そして、ジョイント部材を繊維補強硬化材料で形成する
ことにより、ジョイント部材が非常に高強度なものとな
り、鉄骨柱と鉄骨梁との接合強度を十分に確保すること
ができる。
【００１２】請求項５に係る発明は、請求項４記載の鉄
骨柱梁の接合構造であって、前記鉄骨柱が鋼管造であ
り、前記ジョイント部材の前記柱接合部が、前記鉄骨柱
を構成する鋼管内に挿入されて接合されていることを特
徴としている。
骨柱梁の接合構造であって、前記鉄骨柱が鋼管造であ
り、前記ジョイント部材の前記柱接合部が、前記鉄骨柱
を構成する鋼管内に挿入されて接合されていることを特
徴としている。
【００１３】これにより、ジョイント部材の柱接合部を
鋼管内に挿入し、柱接合手段で接合すればよい。
鋼管内に挿入し、柱接合手段で接合すればよい。
【００１４】請求項６に係る発明は、請求項４または５
記載の鉄骨柱梁の接合構造であって、前記鉄骨梁が断面
方向に二分割された分割梁部材から構成され、これら分
割梁部材で前記ジョイント部材の梁接合部を挟み込んだ
状態で前記各分割梁部材が前記梁接合部に接合されてい
ることを特徴としている。
記載の鉄骨柱梁の接合構造であって、前記鉄骨梁が断面
方向に二分割された分割梁部材から構成され、これら分
割梁部材で前記ジョイント部材の梁接合部を挟み込んだ
状態で前記各分割梁部材が前記梁接合部に接合されてい
ることを特徴としている。
【００１５】これにより、鉄骨柱にジョイント部材を取
り付けた後、その梁接合部に分割梁部材を両側から取り
付ければよい。
り付けた後、その梁接合部に分割梁部材を両側から取り
付ければよい。
【００１６】請求項７に係る発明は、請求項４から６の
いずれかに記載の鉄骨柱梁の接合構造であって、前記柱
接合手段および梁接合手段がボルトであることを特徴と
している。
いずれかに記載の鉄骨柱梁の接合構造であって、前記柱
接合手段および梁接合手段がボルトであることを特徴と
している。
【００１７】これにより接合が容易である。また、養生
も特に不要である。
も特に不要である。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る鉄骨柱梁の接
合構造の第一および第二の実施の形態について、図１お
よび図２を参照して説明する。
合構造の第一および第二の実施の形態について、図１お
よび図２を参照して説明する。
【００１９】［第一の実施の形態］図１は本発明にかか
る鉄骨柱梁の接合構造を適用した柱と梁の仕口部を示す
ものである。この図において、符号１は断面視矩形で鋼
管造の柱（鉄骨柱）、２はＨ型鋼からなる鉄骨梁であ
る。この図では、例えば柱１に対し鉄骨梁２がその二方
に接合されている。
る鉄骨柱梁の接合構造を適用した柱と梁の仕口部を示す
ものである。この図において、符号１は断面視矩形で鋼
管造の柱（鉄骨柱）、２はＨ型鋼からなる鉄骨梁であ
る。この図では、例えば柱１に対し鉄骨梁２がその二方
に接合されている。
【００２０】柱１の側面には、Ｈ型鋼からなる二本一対
の側板３，３が、接合すべき鉄骨梁２と平行な方向に延
出して設けられている。これら側板３，３はその高さが
鉄骨梁２とほぼ同一に設定されている。そして、これら
一対の側板３，３間には、底板４が取り付けられてお
り、これら側板３，３と底板４とによって、断面視略Ｕ
字状のプラケット５が構成されている。
の側板３，３が、接合すべき鉄骨梁２と平行な方向に延
出して設けられている。これら側板３，３はその高さが
鉄骨梁２とほぼ同一に設定されている。そして、これら
一対の側板３，３間には、底板４が取り付けられてお
り、これら側板３，３と底板４とによって、断面視略Ｕ
字状のプラケット５が構成されている。
【００２１】そして、このブラケット５の内部に鉄骨梁
２の端部が載置され、ブラケット５と鉄骨梁２とは所定
長にわたってラップしている。そして、ブラケット５内
には充填材（繊維補強硬化材料）６が充填され、これに
よって柱１と鉄骨梁２とが、ブラケット５及び充填材６
を介して一体に接合された構造となっている。
２の端部が載置され、ブラケット５と鉄骨梁２とは所定
長にわたってラップしている。そして、ブラケット５内
には充填材（繊維補強硬化材料）６が充填され、これに
よって柱１と鉄骨梁２とが、ブラケット５及び充填材６
を介して一体に接合された構造となっている。
【００２２】ここで、充填材６には、繊維補強モルタル
／コンクリート等が好適であり、特に、特公平８−３２
５８３号公報に開示されたコンパクト強化複合材のよう
な鋼繊維補強超高強度モルタル／コンクリートを用いる
のが好ましい。前記公報に開示されているコンパクト強
化複合材（「ＣＲＣ」とも称されている）は、非常に高
い内部一体性を維持したまま、非常に高い強度および剛
性を併せ持ったもので、補強用物体で強化されたベース
マトリックスを含むマトリックスに、補強材が埋め込ま
れた構成のものである。ここで、補強物体としては、例
えばガラス繊維、ポリプロピレン繊維、炭素繊維、酸化
アルミニウム繊維、窒化ケイ素繊維及び炭化ケイ素繊維
を含めたセラミック繊維、鋼繊維等からなる繊維状のも
のが用いられる。また、ベースマトリックスとしては、
例えば、ポルトランドセメントまたは耐火セメントに基
づくセメントペースト、モルタルまたはコンクリート等
が用いられる。さらに、補強材としては、異形棒やプレ
ストレスワイヤ及びケーブル等を含むコンクリート補強
用の鋼補強材や、繊維−ポリマー複合補強材等が用いら
れる。
／コンクリート等が好適であり、特に、特公平８−３２
５８３号公報に開示されたコンパクト強化複合材のよう
な鋼繊維補強超高強度モルタル／コンクリートを用いる
のが好ましい。前記公報に開示されているコンパクト強
化複合材（「ＣＲＣ」とも称されている）は、非常に高
い内部一体性を維持したまま、非常に高い強度および剛
性を併せ持ったもので、補強用物体で強化されたベース
マトリックスを含むマトリックスに、補強材が埋め込ま
れた構成のものである。ここで、補強物体としては、例
えばガラス繊維、ポリプロピレン繊維、炭素繊維、酸化
アルミニウム繊維、窒化ケイ素繊維及び炭化ケイ素繊維
を含めたセラミック繊維、鋼繊維等からなる繊維状のも
のが用いられる。また、ベースマトリックスとしては、
例えば、ポルトランドセメントまたは耐火セメントに基
づくセメントペースト、モルタルまたはコンクリート等
が用いられる。さらに、補強材としては、異形棒やプレ
ストレスワイヤ及びケーブル等を含むコンクリート補強
用の鋼補強材や、繊維−ポリマー複合補強材等が用いら
れる。
【００２３】以下に、充填材６のより具体的な一例を示
す。結合材としては、セメント、マイクロシリカ、およ
びナフタレン系の高性能減水剤（粉体）をプレミックス
したものである。細骨材には、石英質であり、粒径の異
なる３種類の細骨材を所定の割合で混合して使用する。
粒径は、例えば０〜０．２５ｍｍ、０．２５〜１ｍｍ、
１〜４ｍｍである。また、補強材としては鋼繊維を用い
る。例えば直径０．４ｍｍ程度で、長さが１２ｍｍ（ア
スペクト比４０）のストレート形状のスチールファイバ
ー等が用いられ、その混入率は例えば３〜９％程度であ
る。
す。結合材としては、セメント、マイクロシリカ、およ
びナフタレン系の高性能減水剤（粉体）をプレミックス
したものである。細骨材には、石英質であり、粒径の異
なる３種類の細骨材を所定の割合で混合して使用する。
粒径は、例えば０〜０．２５ｍｍ、０．２５〜１ｍｍ、
１〜４ｍｍである。また、補強材としては鋼繊維を用い
る。例えば直径０．４ｍｍ程度で、長さが１２ｍｍ（ア
スペクト比４０）のストレート形状のスチールファイバ
ー等が用いられ、その混入率は例えば３〜９％程度であ
る。
【００２４】上記材料の配合を、例えば水結合材比：
０．１６、砂結合材比：１．２９、単位水量：１５０ｋ
ｇ／ｍ3、結合材：９５７ｋｇ／ｍ3、細骨材：１１８６
ｋｇ／ｍ3、鋼繊維混入率：４７７ｋｇ／ｍ3（６ｖｏｌ
％）とした場合、スランプ：１３．７ｃｍ、温度：２
５．０℃で、材齢２８日（７日）では、圧縮強度：１２
９（１００）Ｎ／ｍｍ2、単位容積質量：２．７５
（２．７５）ｔ／ｍ3、ヤング係数：４９．１ｋＮ／ｍ
ｍ2、曲げ強度：２０．９Ｎ／ｍｍ2、換算曲げ強度：１
４．０Ｎ／ｍｍ2、となる。
０．１６、砂結合材比：１．２９、単位水量：１５０ｋ
ｇ／ｍ3、結合材：９５７ｋｇ／ｍ3、細骨材：１１８６
ｋｇ／ｍ3、鋼繊維混入率：４７７ｋｇ／ｍ3（６ｖｏｌ
％）とした場合、スランプ：１３．７ｃｍ、温度：２
５．０℃で、材齢２８日（７日）では、圧縮強度：１２
９（１００）Ｎ／ｍｍ2、単位容積質量：２．７５
（２．７５）ｔ／ｍ3、ヤング係数：４９．１ｋＮ／ｍ
ｍ2、曲げ強度：２０．９Ｎ／ｍｍ2、換算曲げ強度：１
４．０Ｎ／ｍｍ2、となる。
【００２５】もちろん、上記コンパクト強化複合材の配
合比や、用いる繊維の種類、骨材の大きさと種類を変更
（アレンジ）したものを採用することも可能であるし、
上記コンパクト強化複合材以外の、他の繊維補強モルタ
ル／コンクリート等や高強度コンクリート等の材料を充
填材６として用いることも可能である。
合比や、用いる繊維の種類、骨材の大きさと種類を変更
（アレンジ）したものを採用することも可能であるし、
上記コンパクト強化複合材以外の、他の繊維補強モルタ
ル／コンクリート等や高強度コンクリート等の材料を充
填材６として用いることも可能である。
【００２６】このような接合構造によれば、溶接やハイ
テンションボルト等を用いることなく、柱１と鉄骨梁２
とを接合することができるので、柱１と鉄骨梁２との接
合作業を容易に行うことができる。しかも、例えばコン
パクト強化複合材のような鋼繊維補強超高強度モルタル
／コンクリートからなる充填材６により、軽量でしかも
耐力と耐久性に優れたジョイント構造を実現することが
できる。特に鉄骨梁２については、ブラケット５内にセ
ットするのみでよいので、その作業及び位置決め作業等
を極めて容易に行うことが可能となる。この結果、作業
者の負担を軽減し、工期の短縮化を図ることが可能とな
る。また、鉄骨梁２の端部形状も、ボルト穴を形成する
必要もないので単純化することができる。
テンションボルト等を用いることなく、柱１と鉄骨梁２
とを接合することができるので、柱１と鉄骨梁２との接
合作業を容易に行うことができる。しかも、例えばコン
パクト強化複合材のような鋼繊維補強超高強度モルタル
／コンクリートからなる充填材６により、軽量でしかも
耐力と耐久性に優れたジョイント構造を実現することが
できる。特に鉄骨梁２については、ブラケット５内にセ
ットするのみでよいので、その作業及び位置決め作業等
を極めて容易に行うことが可能となる。この結果、作業
者の負担を軽減し、工期の短縮化を図ることが可能とな
る。また、鉄骨梁２の端部形状も、ボルト穴を形成する
必要もないので単純化することができる。
【００２７】なお、上記第一の実施の形態において、柱
１の側面に直接Ｕ字状のブラケット５を設ける構成とし
たが、柱１の外周側にリング状の部材を設け、このリン
グ状の部材の外周面にＵ字状のブラケットを設けるよう
な構成とすることも可能である。この場合、リング部材
と柱１との間にはクリアランスを設け、そこにも充填材
６を充填するようにする。このような構成により、柱１
の建入れ精度に拘わらずリング部材を所定の位置に位置
決めすることができるので、施工の容易化を図ることが
可能となる。
１の側面に直接Ｕ字状のブラケット５を設ける構成とし
たが、柱１の外周側にリング状の部材を設け、このリン
グ状の部材の外周面にＵ字状のブラケットを設けるよう
な構成とすることも可能である。この場合、リング部材
と柱１との間にはクリアランスを設け、そこにも充填材
６を充填するようにする。このような構成により、柱１
の建入れ精度に拘わらずリング部材を所定の位置に位置
決めすることができるので、施工の容易化を図ることが
可能となる。
【００２８】［第二の実施の形態］図２において、符号
１０は断面視矩形の鋼管造の柱（鉄骨柱）、１１は鉄骨
造の梁（鉄骨梁）、１２はこれら柱１０と梁１１とを接
合するためのジョイント部材である。
１０は断面視矩形の鋼管造の柱（鉄骨柱）、１１は鉄骨
造の梁（鉄骨梁）、１２はこれら柱１０と梁１１とを接
合するためのジョイント部材である。
【００２９】ここで梁１１は断面視矩形であり、二個一
対の断面視コ字状の分割梁部材１３，１３を組み合わせ
ることにより構成されるものである。
対の断面視コ字状の分割梁部材１３，１３を組み合わせ
ることにより構成されるものである。
【００３０】ジョイント部材１２は、柱１０と梁１１と
の接合部において、その上下に柱１０が接合される柱接
合部１２ａ，１２ａと、梁１１が接合される梁接合部１
２ｂとを有して形成されており、この例では、柱１０に
一本のみの梁１１が接合されるため、側面視略ト字状を
成している。
の接合部において、その上下に柱１０が接合される柱接
合部１２ａ，１２ａと、梁１１が接合される梁接合部１
２ｂとを有して形成されており、この例では、柱１０に
一本のみの梁１１が接合されるため、側面視略ト字状を
成している。
【００３１】上下の柱接合部１２ａは、それぞれ柱１０
を構成する断面視矩形の柱鋼管（鋼管）１４内に挿入さ
れるよう、その外形寸法が設定されている。一方、梁接
合部１２ｂは、二個一対の分割梁部材１３，１３でこの
梁接合部１２ｂを挟み込むよう、その外形寸法が設定さ
れている。そして、これら柱接合部１２ａまたは梁接合
部１２ｂと、柱鋼管１４または分割梁部材１３とは、複
数本のボルト（柱接合手段、梁接合手段：図示略）によ
って接合されるようになっている。
を構成する断面視矩形の柱鋼管（鋼管）１４内に挿入さ
れるよう、その外形寸法が設定されている。一方、梁接
合部１２ｂは、二個一対の分割梁部材１３，１３でこの
梁接合部１２ｂを挟み込むよう、その外形寸法が設定さ
れている。そして、これら柱接合部１２ａまたは梁接合
部１２ｂと、柱鋼管１４または分割梁部材１３とは、複
数本のボルト（柱接合手段、梁接合手段：図示略）によ
って接合されるようになっている。
【００３２】このジョイント部材１２は、上記第一の実
施の形態で示した充填材６と同様の材料で形成されてい
る。
施の形態で示した充填材６と同様の材料で形成されてい
る。
【００３３】このような接合構造で、柱１０と梁１１を
接合するときには、ジョイント部材１２の下側の柱接合
部１２ａを、先行して所定位置に建て込んだ柱鋼管１４
内に挿入し、ボルトで双方を接合した後、梁接合部１２
ｂを二個一対の分割梁部材１３，１３でその両側から挟
み込むようにし、これらをボルトで接合する。そして、
上階部分の施工に移行した後に、上側の柱接合部１２ａ
に上階の柱鋼管１４を装着すればよい。
接合するときには、ジョイント部材１２の下側の柱接合
部１２ａを、先行して所定位置に建て込んだ柱鋼管１４
内に挿入し、ボルトで双方を接合した後、梁接合部１２
ｂを二個一対の分割梁部材１３，１３でその両側から挟
み込むようにし、これらをボルトで接合する。そして、
上階部分の施工に移行した後に、上側の柱接合部１２ａ
に上階の柱鋼管１４を装着すればよい。
【００３４】上述した構成により、柱梁の接合作業が非
常に簡略化される。しかも、ジョイント部材１２が、上
記充填材６と同様の材料で形成されているので、軽量で
しかも耐力と耐久性に優れたジョイント構造を実現する
ことができる。
常に簡略化される。しかも、ジョイント部材１２が、上
記充填材６と同様の材料で形成されているので、軽量で
しかも耐力と耐久性に優れたジョイント構造を実現する
ことができる。
【００３５】また、梁１１を二個一対の分割梁部材１
３，１３から構成するようにしたので、互いに隣接する
二本の柱１０にそれぞれジョイント部材１２を取り付け
た後であっても、双方のジョイント部材１２の梁接合部
１２ｂに、両側から分割梁部材１３，１３を取り付ける
ことによって、梁１１を容易に架設することができる。
３，１３から構成するようにしたので、互いに隣接する
二本の柱１０にそれぞれジョイント部材１２を取り付け
た後であっても、双方のジョイント部材１２の梁接合部
１２ｂに、両側から分割梁部材１３，１３を取り付ける
ことによって、梁１１を容易に架設することができる。
【００３６】なお、上記第一または第二の実施の形態に
おいて、柱１，１０に二本あるいは一本の梁２，１１を
接合する構成としたが、もちろん接合する梁の本数につ
いては限定するものではなく、接合すべき本数に応じた
数だけブラケット５あるいは梁接合部１２ｂを形成すれ
ばよいのである。また、ブラケット５やジョイント部材
１２の形状もいかなるものであってもよく、接合すべき
梁２，１１の形状等に応じたものとすればよい。
おいて、柱１，１０に二本あるいは一本の梁２，１１を
接合する構成としたが、もちろん接合する梁の本数につ
いては限定するものではなく、接合すべき本数に応じた
数だけブラケット５あるいは梁接合部１２ｂを形成すれ
ばよいのである。また、ブラケット５やジョイント部材
１２の形状もいかなるものであってもよく、接合すべき
梁２，１１の形状等に応じたものとすればよい。
【００３７】この他、柱１，１０を鋼管造としたが、鋼
管充填コンクリート造であってもよいし、また、従来の
Ｈ型鋼からなる鉄骨造であってもよいのは言うもでもな
い。この他、構真柱と梁との接合部にも適用することが
可能である。
管充填コンクリート造であってもよいし、また、従来の
Ｈ型鋼からなる鉄骨造であってもよいのは言うもでもな
い。この他、構真柱と梁との接合部にも適用することが
可能である。
【００３８】これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない
範囲内であれば、いかなる構成を採用しても良く、また
上記したような構成を適宜選択的に組み合わせたものと
しても良いのは言うまでもない。
範囲内であれば、いかなる構成を採用しても良く、また
上記したような構成を適宜選択的に組み合わせたものと
しても良いのは言うまでもない。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る鉄
骨柱梁の接合構造によれば、鉄骨柱と鉄骨梁とを繊維補
強硬化材料で接合することにより、接合固定強度を高め
ることができ、鉄骨柱と鉄骨梁との接合部を、軽量でし
かも耐力と耐久性とに優れたものとすることができる。
骨柱梁の接合構造によれば、鉄骨柱と鉄骨梁とを繊維補
強硬化材料で接合することにより、接合固定強度を高め
ることができ、鉄骨柱と鉄骨梁との接合部を、軽量でし
かも耐力と耐久性とに優れたものとすることができる。
【００４０】請求項２に係る鉄骨柱梁の接合構造によれ
ば、鉄骨柱にブラケットが設けられ、このブラケットと
鉄骨梁の端部とが所定長ラップして配置され、これらブ
ラケットと鉄骨梁との間に繊維補強硬化材料が充填され
る構成となっている。これにより、ブラケットと鉄骨梁
の端部とが所定長ラップした状態で繊維補強硬化材料を
介して接合されることになるので、接合部の強度が非常
に高いものとなり、上記効果が一層顕著なものとなる。
ば、鉄骨柱にブラケットが設けられ、このブラケットと
鉄骨梁の端部とが所定長ラップして配置され、これらブ
ラケットと鉄骨梁との間に繊維補強硬化材料が充填され
る構成となっている。これにより、ブラケットと鉄骨梁
の端部とが所定長ラップした状態で繊維補強硬化材料を
介して接合されることになるので、接合部の強度が非常
に高いものとなり、上記効果が一層顕著なものとなる。
【００４１】請求項３に係る鉄骨柱梁の接合構造によれ
ば、ブラケットがＵ字状なので、接合時にはその内部に
鉄骨梁の端部を載せればよく、施工が容易に行え、また
繊維補強硬化材料の充填も容易に行うことができる。
ば、ブラケットがＵ字状なので、接合時にはその内部に
鉄骨梁の端部を載せればよく、施工が容易に行え、また
繊維補強硬化材料の充填も容易に行うことができる。
【００４２】請求項４に係る鉄骨柱梁の接合構造によれ
ば、ジョイント部材の柱接合部に鉄骨柱を柱接合手段で
接合し、梁接合部に鉄骨梁を梁接合手段で接合すること
によって、鉄骨柱と鉄骨梁とを一体に接合することがで
きる。そして、ジョイント部材を繊維補強硬化材料で形
成することにより、ジョイント部材が非常に高強度なも
のとなり、鉄骨柱と鉄骨梁との接合部を、軽量でしかも
耐力と耐久性とに優れたものとすることができる。
ば、ジョイント部材の柱接合部に鉄骨柱を柱接合手段で
接合し、梁接合部に鉄骨梁を梁接合手段で接合すること
によって、鉄骨柱と鉄骨梁とを一体に接合することがで
きる。そして、ジョイント部材を繊維補強硬化材料で形
成することにより、ジョイント部材が非常に高強度なも
のとなり、鉄骨柱と鉄骨梁との接合部を、軽量でしかも
耐力と耐久性とに優れたものとすることができる。
【００４３】請求項５に係る鉄骨柱梁の接合構造によれ
ば、ジョイント部材の柱接合部を鋼管内に挿入し、柱接
合手段で接合すればよいので、ジョイント部材のセット
を容易に行うことができる。
ば、ジョイント部材の柱接合部を鋼管内に挿入し、柱接
合手段で接合すればよいので、ジョイント部材のセット
を容易に行うことができる。
【００４４】請求項６に係る鉄骨柱梁の接合構造によれ
ば、鉄骨梁が断面方向に二分割された分割梁部材から構
成されているので、互いに隣接する二本の柱にそれぞれ
ジョイント部材を取り付けた後であっても、双方の梁接
合部に、分割梁部材を両側から挟み込むようにして取り
付けることによって、梁を容易に架設することができ
る。
ば、鉄骨梁が断面方向に二分割された分割梁部材から構
成されているので、互いに隣接する二本の柱にそれぞれ
ジョイント部材を取り付けた後であっても、双方の梁接
合部に、分割梁部材を両側から挟み込むようにして取り
付けることによって、梁を容易に架設することができ
る。
【００４５】請求項７に係る鉄骨柱梁の接合構造によれ
ば、柱接合手段および梁接合手段がボルトであるので、
接合作業を容易に行うことができ、また養生も特に不要
であるため、施工の効率化を図ることができる。
ば、柱接合手段および梁接合手段がボルトであるので、
接合作業を容易に行うことができ、また養生も特に不要
であるため、施工の効率化を図ることができる。
【図１】 本発明に係る鉄骨柱梁の接合構造の第一の実
施の形態を示す斜視図である。
施の形態を示す斜視図である。
【図２】 本発明に係る鉄骨柱梁の接合構造の第二の実
施の形態を示す斜視図である。
施の形態を示す斜視図である。
１、１０ 柱（鉄骨柱） ２ 鉄骨梁 ５ ブラケット ６ 充填材（繊維補強硬化材料） １２ 梁（鉄骨梁） １２ａ 柱接合部 １２ｂ 梁接合部 １３ 分割梁部材 １４ 柱鋼管（鋼管）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塩屋 俊幸 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 Ｆターム(参考） 2E125 AA04 AA14 AB01 AB05 AB16 AC15 AC16 AG03 AG04 AG08 AG12 AG25 AG49 AG57 BA02 BB09 BB12 BB22 BC06 BC09 BD01 BE03 BE05 BE07 BE08 CA05 CA14 CA82 EA01 EA33
Claims (7)
- 【請求項１】 鉄骨柱と、該鉄骨柱に接合される鉄骨梁
とが、繊維補強硬化材料を介して接合されていることを
特徴とする鉄骨柱梁の接合構造。 - 【請求項２】 請求項１記載の鉄骨柱梁の接合構造であ
って、前記鉄骨柱には、前記鉄骨梁に向けて延出するブ
ラケットが設けられ、該ブラケットと前記鉄骨梁の端部
とが定められた長さラップして配置され、これらブラケ
ットと前記鉄骨梁との間に前記繊維補強硬化材料が充填
されていることを特徴とする鉄骨柱梁の接合構造。 - 【請求項３】 請求項２記載の鉄骨柱梁の接合構造であ
って、前記ブラケットが断面視略Ｕ字状とされ、その内
部に前記鉄骨梁の端部が収められていることを特徴とす
る鉄骨柱梁の接合構造。 - 【請求項４】 請求項１記載の鉄骨柱梁の接合構造であ
って、前記鉄骨柱に向けて延出する柱接合部と、前記鉄
骨梁に向けて延出する梁接合部とを有したジョイント部
材が前記繊維補強硬化材料で形成され、前記ジョイント
部材の前記柱接合部に前記鉄骨柱が柱接合手段によって
接合され、前記梁接合部に前記鉄骨梁が梁接合手段によ
って接合されていることを特徴とする鉄骨柱梁の接合構
造。 - 【請求項５】 請求項４記載の鉄骨柱梁の接合構造であ
って、前記鉄骨柱が鋼管造であり、前記ジョイント部材
の前記柱接合部が、前記鉄骨柱を構成する鋼管内に挿入
されて接合されていることを特徴とする鉄骨柱梁の接合
構造。 - 【請求項６】 請求項４または５記載の鉄骨柱梁の接合
構造であって、前記鉄骨梁が断面方向に二分割された分
割梁部材から構成され、これら分割梁部材で前記ジョイ
ント部材の梁接合部を挟み込んだ状態で前記各分割梁部
材が前記梁接合部に接合されていることを特徴とする鉄
骨柱梁の接合構造。 - 【請求項７】 請求項４から６のいずれかに記載の鉄骨
柱梁の接合構造であって、前記柱接合手段および梁接合
手段がボルトであることを特徴とする鉄骨柱梁の接合構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11095536A JP2000291137A (ja) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | 鉄骨柱梁の接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11095536A JP2000291137A (ja) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | 鉄骨柱梁の接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000291137A true JP2000291137A (ja) | 2000-10-17 |
Family
ID=14140296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11095536A Pending JP2000291137A (ja) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | 鉄骨柱梁の接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000291137A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007303264A (ja) * | 2006-04-13 | 2007-11-22 | Shimizu Corp | 鉄骨柱と鉄骨梁との接合構造 |
| KR100860478B1 (ko) * | 2007-04-16 | 2008-09-26 | 주식회사 동성진흥 | 철골구조물의 보 |
| JP2022186105A (ja) * | 2021-06-04 | 2022-12-15 | 株式会社竹中工務店 | 建物ユニット連結構造 |
-
1999
- 1999-04-01 JP JP11095536A patent/JP2000291137A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007303264A (ja) * | 2006-04-13 | 2007-11-22 | Shimizu Corp | 鉄骨柱と鉄骨梁との接合構造 |
| KR100860478B1 (ko) * | 2007-04-16 | 2008-09-26 | 주식회사 동성진흥 | 철골구조물의 보 |
| JP2022186105A (ja) * | 2021-06-04 | 2022-12-15 | 株式会社竹中工務店 | 建物ユニット連結構造 |
| JP7686456B2 (ja) | 2021-06-04 | 2025-06-02 | 株式会社竹中工務店 | 建物ユニット連結構造 |
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