JP2000291244A - オレフィン系床材シートの施工方法 - Google Patents
オレフィン系床材シートの施工方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 オレフィン系床材シートの施工において、隣
接する床材シートの端部間を、有機系接着剤等を使用せ
ず、接合して、周辺荷重があっても、接着力に変化のな
い施工方法を提供する。 【解決手段】 オレフィン系床材シートを床面に施工す
る際に、該床材シート端部と隣接する該床材シートの端
部とを付き合わせてなる目地部表面を加熱処理により溶
融させて接合することを特徴とするオレフィン系床材シ
ートの施工方法。
接する床材シートの端部間を、有機系接着剤等を使用せ
ず、接合して、周辺荷重があっても、接着力に変化のな
い施工方法を提供する。 【解決手段】 オレフィン系床材シートを床面に施工す
る際に、該床材シート端部と隣接する該床材シートの端
部とを付き合わせてなる目地部表面を加熱処理により溶
融させて接合することを特徴とするオレフィン系床材シ
ートの施工方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オレフィン系床材
シートを床面に施工する方法に関するものである。
シートを床面に施工する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、建築物の床面を装飾するもの
として、合成樹脂製の床材が使用されている。特に、オ
フィス、レストランや一般家庭の台所やリビングといっ
た比較的広い床面に合成樹脂製の床材シートをによって
施工される場合が多い。この合成樹脂製床材シートは、
塩化ビニル系樹脂を使用した塩化ビニル系樹脂製床材シ
ートと、オレフィン系樹脂等のハロゲンを含有しない合
成樹脂を使用した床材（ノンハロゲン床材）シートとに
大別される。
として、合成樹脂製の床材が使用されている。特に、オ
フィス、レストランや一般家庭の台所やリビングといっ
た比較的広い床面に合成樹脂製の床材シートをによって
施工される場合が多い。この合成樹脂製床材シートは、
塩化ビニル系樹脂を使用した塩化ビニル系樹脂製床材シ
ートと、オレフィン系樹脂等のハロゲンを含有しない合
成樹脂を使用した床材（ノンハロゲン床材）シートとに
大別される。
【０００３】いずれの場合でも、一定幅を有する長尺シ
ートとして供給され、床面に施工される場合に所望の長
さに裁断されて、裁断された床材シートの裏面または床
面に接着材等の固定手段を施した後に、床面に敷き詰め
られる。次に、隣接する床材シートの端部同士を接合し
て施工を完了していた。塩化ビニル系樹脂製床材シート
の場合における床材シート端部同士の接合は、次のよう
な方法で行われていた。
ートとして供給され、床面に施工される場合に所望の長
さに裁断されて、裁断された床材シートの裏面または床
面に接着材等の固定手段を施した後に、床面に敷き詰め
られる。次に、隣接する床材シートの端部同士を接合し
て施工を完了していた。塩化ビニル系樹脂製床材シート
の場合における床材シート端部同士の接合は、次のよう
な方法で行われていた。
【０００４】比較的厚さのある発泡層を有さない塩化ビ
ニル系樹脂製床材シートの場合は、端部を面取りして、
隣接する端部を付き合わせたときに断面がＶ字状成るよ
うにしたり、或いは端部間に僅かな隙間を設けたりし
て、その部分に、床材シートと同材質の溶接棒を熱風等
で溶融して充填し、充填された樹脂が硬化してから盛り
上がり部等の処理をして施工されている。また、発泡層
を有する比較的厚さのない塩化ビニル系樹脂製床材シー
トの場合は、該床材シートを付き合わせたつなぎ目に、
塩酢ビ−溶剤系、シアノアクリレート系、熱可塑性ウレ
タン樹脂等のシーラーを充填して接合する方法が採られ
ている。
ニル系樹脂製床材シートの場合は、端部を面取りして、
隣接する端部を付き合わせたときに断面がＶ字状成るよ
うにしたり、或いは端部間に僅かな隙間を設けたりし
て、その部分に、床材シートと同材質の溶接棒を熱風等
で溶融して充填し、充填された樹脂が硬化してから盛り
上がり部等の処理をして施工されている。また、発泡層
を有する比較的厚さのない塩化ビニル系樹脂製床材シー
トの場合は、該床材シートを付き合わせたつなぎ目に、
塩酢ビ−溶剤系、シアノアクリレート系、熱可塑性ウレ
タン樹脂等のシーラーを充填して接合する方法が採られ
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】一方、オレフィン系樹
脂を使用したオレフィン系床材シートの場合は、同材質
の溶接棒を溶融して、端部間のつなぎ目を接合しても、
樹脂が硬化後、溶接棒の溶融樹脂が充填された部分が床
材シートと接合されずに隔離してしまう問題がある場合
があった。
脂を使用したオレフィン系床材シートの場合は、同材質
の溶接棒を溶融して、端部間のつなぎ目を接合しても、
樹脂が硬化後、溶接棒の溶融樹脂が充填された部分が床
材シートと接合されずに隔離してしまう問題がある場合
があった。
【０００６】また、通常使われているシーラーを使用し
た場合もほとんどの場合接合されにくいものであった。
しかし、シアノアクリレート系シーラーを使用した場合
は、オレフィン系床材シートの種類によって接合可能な
場合もあるが、シアノアクリレート系シーラーは硬化
後、接合部に弾力性を有さないために、床材シート端部
のつなぎ目周辺に圧縮が繰り返し加えられると、それに
追従できないために端部間のつなぎ目が剥離してしまう
問題があり、これは、発泡層を有する該床材シートの場
合に特に顕著なものであった。塩化ビニル系樹脂製床材
シートと比較して接合方法が難しい面があり、接合強度
の面でも劣るものであったので、使用場所や作業性の面
で制限を受けるものであった。
た場合もほとんどの場合接合されにくいものであった。
しかし、シアノアクリレート系シーラーを使用した場合
は、オレフィン系床材シートの種類によって接合可能な
場合もあるが、シアノアクリレート系シーラーは硬化
後、接合部に弾力性を有さないために、床材シート端部
のつなぎ目周辺に圧縮が繰り返し加えられると、それに
追従できないために端部間のつなぎ目が剥離してしまう
問題があり、これは、発泡層を有する該床材シートの場
合に特に顕著なものであった。塩化ビニル系樹脂製床材
シートと比較して接合方法が難しい面があり、接合強度
の面でも劣るものであったので、使用場所や作業性の面
で制限を受けるものであった。
【０００７】本発明は、上記のようなオレフィン系床材
シートに関する隣接する該床材シートの接合における問
題を解決し、しかも、溶剤系の接着剤等を使用しないた
めに作業環境の改善をはかるものであり、さらに、塩化
ビニル系樹脂製床材シートの接合強度と同等なもので、
オレフィン系床材シートの用途拡大を可能にするもので
ある。
シートに関する隣接する該床材シートの接合における問
題を解決し、しかも、溶剤系の接着剤等を使用しないた
めに作業環境の改善をはかるものであり、さらに、塩化
ビニル系樹脂製床材シートの接合強度と同等なもので、
オレフィン系床材シートの用途拡大を可能にするもので
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
になされた本発明のオレフィン系床材シートの施工方法
は、オレフィン系床材シートを床面に施工する際に、該
床材シート端部と隣接する該床材シートの端部とを付き
合わせてなる目地部表面を加熱処理により溶融させて接
合することを特徴とする。
になされた本発明のオレフィン系床材シートの施工方法
は、オレフィン系床材シートを床面に施工する際に、該
床材シート端部と隣接する該床材シートの端部とを付き
合わせてなる目地部表面を加熱処理により溶融させて接
合することを特徴とする。
【０００９】本発明において使用されるオレフィン系床
材シートに使用されるオレフィン系樹脂は、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−ビニルアルコール共重
合樹脂、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合
樹脂、エチレン−α−オレフィン共重合樹脂等のオレフ
ィン系樹脂の他、（メタ）アクリル酸エステルの単独或
いは共重合樹脂等のアクリル系樹脂等が使用される。通
常これらの樹脂の融点は、約８０〜１３０℃程度であ
る。したがって、目地部表面を加熱する温度としては、
使用される樹脂の融点以上と成ることが好ましく、使用
される樹脂によって適宜選定されるが、通常、１００〜
１５０℃程度であることが好ましい。
材シートに使用されるオレフィン系樹脂は、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−ビニルアルコール共重
合樹脂、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合
樹脂、エチレン−α−オレフィン共重合樹脂等のオレフ
ィン系樹脂の他、（メタ）アクリル酸エステルの単独或
いは共重合樹脂等のアクリル系樹脂等が使用される。通
常これらの樹脂の融点は、約８０〜１３０℃程度であ
る。したがって、目地部表面を加熱する温度としては、
使用される樹脂の融点以上と成ることが好ましく、使用
される樹脂によって適宜選定されるが、通常、１００〜
１５０℃程度であることが好ましい。
【００１０】例えば、使用される樹脂の融点より５０℃
以上の極端に高い温度で加熱処理を行うと、端部間の目
地部表面部だけでなく、その周辺部も溶融してしまい、
床材表面の美観を損ねるおそれがあり好ましくない。ま
た、使用される樹脂の融点以下また、融点とほぼ同じで
あると、接合が不完全であったり、接合するまでに時間
がかかり、作業性の面で好ましくない。加熱処理の方法
としては、該床材シートの端部同士の接合表面部を局部
的に加熱できる方法であれば如何なる方法も使用するこ
とができる。
以上の極端に高い温度で加熱処理を行うと、端部間の目
地部表面部だけでなく、その周辺部も溶融してしまい、
床材表面の美観を損ねるおそれがあり好ましくない。ま
た、使用される樹脂の融点以下また、融点とほぼ同じで
あると、接合が不完全であったり、接合するまでに時間
がかかり、作業性の面で好ましくない。加熱処理の方法
としては、該床材シートの端部同士の接合表面部を局部
的に加熱できる方法であれば如何なる方法も使用するこ
とができる。
【００１１】例えば、所望温度に加熱された熱風を接合
表面部に吹き付けて行う方法を採用することができる。
この場合に熱風の吹き出し口は、先細の状態で、熱風が
局部的に吹き付けれれる様になっていることが好まし
い。このようにしてあれば、接合表面部の周辺におけ
る、艶、凹凸、色彩等の表面外観の変化を最小限度にと
どめることができ、仕上がり面で目地部に極端な違和感
を感じることがなくなる。幅が広くなると仕上がり外観
の上で好ましくなく、接合強度も増加することがないの
で、接合部表面の溶融させる幅としては、溶融幅を可能
な限り狭くすることが外観仕上がりの上で好ましいが、
完全な接合を行い、狭く仕上げるには作業時間と作業の
熟練が必要となるので、２〜３ｍｍ程度に仕上げること
が作業面で理想的である。
表面部に吹き付けて行う方法を採用することができる。
この場合に熱風の吹き出し口は、先細の状態で、熱風が
局部的に吹き付けれれる様になっていることが好まし
い。このようにしてあれば、接合表面部の周辺におけ
る、艶、凹凸、色彩等の表面外観の変化を最小限度にと
どめることができ、仕上がり面で目地部に極端な違和感
を感じることがなくなる。幅が広くなると仕上がり外観
の上で好ましくなく、接合強度も増加することがないの
で、接合部表面の溶融させる幅としては、溶融幅を可能
な限り狭くすることが外観仕上がりの上で好ましいが、
完全な接合を行い、狭く仕上げるには作業時間と作業の
熟練が必要となるので、２〜３ｍｍ程度に仕上げること
が作業面で理想的である。
【００１２】また、ハンダゴテや床材施工で溶接棒を溶
融用に使用されているリペアガン等の金属製の棒状体を
加熱したものを目地表面部に近接又は接触させて、樹脂
を溶融させて接合させてもよい。この場合の棒状体は、
先端部が２ｍｍ程度の幅になっている好ましい。また、
先端の形状としては、接合作業性の上で問題がないもの
であれば、球状やへら状等の如何なる形状であっても良
い。また、先端部の金属製の棒状体の温度制御機構がつ
いているものが好ましく、約１００〜１５０℃の範囲で
任意に温度設定可能なものであれば更に好ましい。
融用に使用されているリペアガン等の金属製の棒状体を
加熱したものを目地表面部に近接又は接触させて、樹脂
を溶融させて接合させてもよい。この場合の棒状体は、
先端部が２ｍｍ程度の幅になっている好ましい。また、
先端の形状としては、接合作業性の上で問題がないもの
であれば、球状やへら状等の如何なる形状であっても良
い。また、先端部の金属製の棒状体の温度制御機構がつ
いているものが好ましく、約１００〜１５０℃の範囲で
任意に温度設定可能なものであれば更に好ましい。
【００１３】本発明における目地表面部の接合方法は、
例えば次のような手順で行われる。まず、オレフィン系
床材シートの裏面部に接着剤を塗布する。この場合、使
用される接着剤としては、通常使用されるゴム系、酢酸
ビニル系、ウレタン系、エポキシ系、アクリル系等の床
材用接着剤でよい。塗布方法としては、くし目ごて等で
円弧上に塗布することが好ましい。次に、裏面に接着剤
の塗布されたオレフィン系床材シートを施工面に貼着す
る。この時に、隣接する床材シートは、一方の床材シー
トの端部がもう一方の床材シートの端部が上になって、
重なるように施工されるようにすることが好ましい。こ
の重なった部分において、床材シートの長さ方向にカッ
トし、このカットされた部分を取り除くことにより、隣
接する床材シートの端部がきれいに付き合わされた目地
部を形成した施工面となる。この隣接する床材端部同士
の重なる幅としては、床材シートの表面の意匠によって
適宜選定されるが、最低１ｃｍ程度は確保されることが
好ましい。極端にこの重ね幅が少ないと、多少床材シー
トの施工が蛇行した場合に、隣接する床材シートの端部
間に隙間を生じてしまう場合もある。
例えば次のような手順で行われる。まず、オレフィン系
床材シートの裏面部に接着剤を塗布する。この場合、使
用される接着剤としては、通常使用されるゴム系、酢酸
ビニル系、ウレタン系、エポキシ系、アクリル系等の床
材用接着剤でよい。塗布方法としては、くし目ごて等で
円弧上に塗布することが好ましい。次に、裏面に接着剤
の塗布されたオレフィン系床材シートを施工面に貼着す
る。この時に、隣接する床材シートは、一方の床材シー
トの端部がもう一方の床材シートの端部が上になって、
重なるように施工されるようにすることが好ましい。こ
の重なった部分において、床材シートの長さ方向にカッ
トし、このカットされた部分を取り除くことにより、隣
接する床材シートの端部がきれいに付き合わされた目地
部を形成した施工面となる。この隣接する床材端部同士
の重なる幅としては、床材シートの表面の意匠によって
適宜選定されるが、最低１ｃｍ程度は確保されることが
好ましい。極端にこの重ね幅が少ないと、多少床材シー
トの施工が蛇行した場合に、隣接する床材シートの端部
間に隙間を生じてしまう場合もある。
【００１４】そして、この形成された目地部を、１００
〜１５０℃に加熱された溶接機によって接合する。溶接
機がリペアガン等の場合には、目地部に先端を接触さ
せ、目地部を数回こするように往復させて、溶融させて
接合を完了する。
〜１５０℃に加熱された溶接機によって接合する。溶接
機がリペアガン等の場合には、目地部に先端を接触さ
せ、目地部を数回こするように往復させて、溶融させて
接合を完了する。
【００１５】本発明のオレフィン系床材シートの施工方
法は、オレフィン系樹脂を使用しているにもかかわら
ず、接合強度が、塩化ビニール系樹脂を使用した床材と
同等な接合強度を得ることができ、如何なるオレフィン
系樹脂を使用した床材シートにも適用することができる
施工方法である。さらに、端部接合における施工作業時
に、溶剤系の接着剤等を使用することがないので、作業
環境を悪化させるおそれのないものである。
法は、オレフィン系樹脂を使用しているにもかかわら
ず、接合強度が、塩化ビニール系樹脂を使用した床材と
同等な接合強度を得ることができ、如何なるオレフィン
系樹脂を使用した床材シートにも適用することができる
施工方法である。さらに、端部接合における施工作業時
に、溶剤系の接着剤等を使用することがないので、作業
環境を悪化させるおそれのないものである。
【００１６】
【実施例】以下に、本発明の具体的な実施例を挙げる
が、本発明は、以下に示す実施例に限定されるものでは
ない。
が、本発明は、以下に示す実施例に限定されるものでは
ない。
【００１７】厚さ３ｍｍのポリエチレンフォームを有す
る床材シートを２枚用意し、２枚の端部を、以下の方法
にて接合し、それぞれの接合強度を測定した。
る床材シートを２枚用意し、２枚の端部を、以下の方法
にて接合し、それぞれの接合強度を測定した。
【００１８】（例１）約１３０℃に加熱された先端幅２
ｍｍのリペアガンを上記２枚の床材シートの接合部表面
にかるく押しつけ、接合線に沿って移動して、接合を完
了した。
ｍｍのリペアガンを上記２枚の床材シートの接合部表面
にかるく押しつけ、接合線に沿って移動して、接合を完
了した。
【００１９】（例２）約８０℃に加熱された先端幅２ｍ
ｍのリペアガンを上記２枚の床材シートの接合部表面に
かるく押しつけ、接合線に沿って移動して、接合を完了
した。
ｍのリペアガンを上記２枚の床材シートの接合部表面に
かるく押しつけ、接合線に沿って移動して、接合を完了
した。
【００２０】（例３）約１３０℃に加熱された先端幅１
５ｍｍのリペアガンを上記２枚の床材シートの接合部表
面にかるく押しつけ、接合線に沿って移動して、接合を
完了した。
５ｍｍのリペアガンを上記２枚の床材シートの接合部表
面にかるく押しつけ、接合線に沿って移動して、接合を
完了した。
【００２１】（例４）上記２枚の床材シートの接合部表
面に、シアノアクリレート系シーラーを充填して、硬化
させて接合を完了した。
面に、シアノアクリレート系シーラーを充填して、硬化
させて接合を完了した。
【００２２】上記の例１〜４の接合強度（２ｃｍ幅の目
地部引張り強度）、仕上がり外観、接合後の周辺圧迫評
価（接合部周辺を鉛筆の先端で数回押して、圧縮変形を
加えた）を行い、その結果を表１に示す。
地部引張り強度）、仕上がり外観、接合後の周辺圧迫評
価（接合部周辺を鉛筆の先端で数回押して、圧縮変形を
加えた）を行い、その結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】以上のような結果となり、本発明によるも
のは良好な接合を得ることができた。しかし、幅が広す
ぎると周辺意匠の損傷が発生する可能性がある。シアノ
アクリレートシーラーを使用した場合は、接合自体は問
題ないが、接合後に周辺に圧迫が加えられると変形が生
じ、接合面が追従しないために剥離が生じた。
のは良好な接合を得ることができた。しかし、幅が広す
ぎると周辺意匠の損傷が発生する可能性がある。シアノ
アクリレートシーラーを使用した場合は、接合自体は問
題ないが、接合後に周辺に圧迫が加えられると変形が生
じ、接合面が追従しないために剥離が生じた。
Claims (4)
- 【請求項１】 オレフィン系床材シートを床面に施工す
る際に、該床材シート端部と隣接する該床材シートの端
部とを付き合わせてなる目地部表面を加熱処理により溶
融させて接合することを特徴とするオレフィン系床材シ
ートの施工方法。 - 【請求項２】 加熱処理を１００〜１５０℃で行うこと
を特徴とする請求項１記載のオレフィン系床材シートの
施工方法。 - 【請求項３】 加熱処理がハンダゴテやリペアガン等を
目地部表面に、近接又は接触させて行われることを特徴
とする請求項１又は２記載のオレフィン系床材シートの
施工方法。 - 【請求項４】 加熱処理が熱風を目地部表面に、直接吹
き付けて行われることを特徴とする請求項１又は２記載
のオレフィン系床材シートの施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10191299A JP4074725B2 (ja) | 1999-04-09 | 1999-04-09 | オレフィン系床材シートの施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10191299A JP4074725B2 (ja) | 1999-04-09 | 1999-04-09 | オレフィン系床材シートの施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000291244A true JP2000291244A (ja) | 2000-10-17 |
| JP4074725B2 JP4074725B2 (ja) | 2008-04-09 |
Family
ID=14313132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10191299A Expired - Fee Related JP4074725B2 (ja) | 1999-04-09 | 1999-04-09 | オレフィン系床材シートの施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4074725B2 (ja) |
-
1999
- 1999-04-09 JP JP10191299A patent/JP4074725B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4074725B2 (ja) | 2008-04-09 |
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