JP2000291371A - 深礎杭用の孔壁構築工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】第２掘下孔の掘削時に重量の重い第１孔壁が落
下する危険性を回避できる深礎杭用の孔壁構築方法を提
供することにある。 【解決手段】所定高さの型枠９を使用し、所定深度の孔
を掘削するごとに型枠９と地山10との間にコンクリート
Ｃを打設充填し、該コンクリートの固化後に前記型枠９
を脱型して下降させ、順次に掘下げ掘削しながらコンク
リートを打設していく孔壁構築工法において、地盤面よ
り最初に掘削する所定深度の第１掘下孔H1を所定直径の
直状孔１と該直状孔の開口端部に囲設される拡径皿孔２
との同心連設穴で形成し、第１孔壁G1の構築時に前記皿
孔２にもコンクリートを打設充填して第１孔壁G1と一体
の孔壁フランジＦを形成することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は主として軟弱地盤に
施工される深礎杭用の孔壁構築工法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、所定高さの型枠を使用し、所定深
度の孔を掘削するごとに型枠と地山との間にコンクリー
トを打設充填し、該コンクリートの固化後に前記型枠を
脱型して下降させ、順次に掘下げ掘削しながらコンクリ
ートを打設していく深礎杭用の孔壁構築工法は知られて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の孔壁構築工
法は、地盤面より最初に掘削する第１掘下孔を壁外径と
一致する内径をもった直状孔として形成しているので、
孔径を例えば杭径が１０ｍ以上となるように大径とし、
コンクリートの打設ピッチを例えば１．５ｍ〜２ｍ位に
大きくすると、孔壁と地山との接合部が重量の重い孔壁
荷重に耐えられなくなって、第２掘下孔の掘削時に重量
の重い第１孔壁が落下するという危険性があった。

【０００４】また、前記従来の孔壁構築工法は、下端に
コンクリート貯留用の外向き突出フランジを有する円管
状の型枠を用いるので、コンクリート打設部（型枠と地
山との間）に壁補強用鉄筋を籠状に組立てることが困難
であること、孔壁自体に各コンクリート打設境部に跨る
縦方向の鉄筋棒を入れるためには型枠下端の外向き突出
フランジに鉄筋挿入孔を形成し、該孔に挿入された鉄筋
棒をコンクリート打設で抜け落ちないように仮止めする
必要があり、その作業が大変であること、前記型枠フラ
ンジと地山との接合部に隙間ができ、そこから打設コン
クリートが下方へ流出する恐れがあり、その対策に苦慮
すること等の問題があった。

【０００５】本発明の第１の目的は、第２掘下孔の掘削
時に重量の重い第１孔壁が落下する危険性を回避できる
深礎杭用の孔壁構築方法を提供することにある。

【０００６】本発明の第２の目的は、コンクリート打設
部に壁補強用鉄筋を籠状に組立てる作業が容易に行な
え、各孔壁間の一体化をはかる縦筋の組入れも簡単に行
えること、打設コンクリートの流出を防止できることを
可能とした深礎杭用の孔壁構築方法を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記第１の目的を達成す
るために、本発明は前述した従来公知の孔壁構築方法に
おいて、地盤面より最初に掘削する所定深度の第１掘下
孔を所定直径の直状孔と該直状孔の開口端部に囲設され
る拡径皿孔との同心連設穴で形成し、第１孔壁の構築時
に前記皿孔にもコンクリートを打設充填して第１孔壁と
一体の孔壁フランジを形成することを特徴とする。

【０００８】前記の孔壁フランジは、孔壁と地山との接
合力と相乗して重量の重い第１孔壁の荷重を支える機能
を有するので、前記孔径を例えば杭径が１０ｍ以上とな
るように大径とし、コンクリートの打設ピッチを従来よ
り大きく（例えば１．５ｍ〜２ｍ位に）しても、重量の
重い第１孔壁が第２掘下孔の掘削時に落下するという問
題は起こらない。

【０００９】前記第２の目的を達成するために、本発明
は前述した従来公知の孔壁構築方法において、前記型枠
を孔内周沿いの離隔部位置に順次に横接続して組立てら
れる縦に長い所要数枚のセグメント型板で構成したこ
と、所定深度の孔を掘削するごとに孔底盤の外周部に所
定厚さの硬質弾性体を環状に並べて順次に敷設固定し、
この硬質弾性体に縦筋を突き刺して壁補強用鉄筋を組立
てると共に、この鉄筋組立後に前記弾性体の上に壁補強
用鉄筋を内装する形で前記型枠を組立て、この型枠と地
山との間に壁補強用鉄筋を埋入すべくコンクリートを打
設充填していくことを特徴とする。

【００１０】この方法によれば、コンクリート打設部に
壁補強用鉄筋を籠状に組立てる作業が容易に行なえ、ま
た各孔壁間の一体化をはかる縦筋の組入れも硬質弾性体
への突き刺しだけで簡単に行えると共に、打設コンクリ
ートの流出を硬質弾性体に対する前記型枠の当接で確実
に防止することができる。

【００１１】なお、所定深度の孔を掘削するごとに孔内
周面を整形し且つ段取り鉄筋を横打ち固定してコンクリ
ートを数十ミリの厚さに吹付けることにより、孔内周面
に地山を保護しその崩落を防ぐ被覆層を形成すると、孔
を掘削してから鉄筋及び型枠を組立るまでの間の地山の
崩落を防ぐことができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、この実施例による深礎杭用
の孔壁構築方法を作業工程順に分けて順次に説明する。

【００１３】（１）第１掘下孔の掘削作業 軟弱地盤の地盤面Ｗより所定深度L1（例えば２ｍ深さ）
の第１掘下孔H1を図１３に示すようなキャタビラ走行式
の孔掘り機Ｕを用いて図１に示すように掘削する。この
第１掘下孔H1は所定直径Ｄ（例えば１３．５ｍ直径）の
直状孔１と、この直状孔の開口端部に囲設される拡径皿
孔２との同心連設穴からなり、前記皿孔２の直径Ｅは本
実施例の場合１５ｍ、皿孔幅ｄは７５cm、深さａは５０
cmとされる。

【００１４】（２）第１掘下孔の整形・整地作業 第１掘下孔H1の掘削後において、この孔の内周面部を整
形用治具を用いて綺麗に整形し且つ底盤部を平らに整地
する。

【００１５】（３）段取り鉄筋打ち込み作業 前記直状孔１の内周面部と前記皿孔２の平坦段面部に段
取り鉄筋３，４を円周方向に適宜の間隔を置いて図２の
如く打込み固定する。

【００１６】（４）コンクリート吹付け作業 段取り鉄筋３，４の打ち込み後において、前記孔H1の内
周面にコンクリートを数十ミリ例えば２０〜３０ｍｍの
厚さに吹付けることにより、孔内周面に地山１０を保護
しその崩落を防ぐ被覆層１ａ，２ａを図３の如く形成す
る。

【００１７】（５）硬質弾性体の敷設固定作業 被覆層１ａ，２ａの形成後において、孔底盤ｈの外周部
に所定厚さ（例えば５０cm厚さ）の硬質な発泡スチロー
ル板からなる硬質弾性体５を図１２の如く環状に並べて
順次に敷設し、その内周部位置に鉄筋釘６を図４，図１
２の如く縦に打ち込んで各弾性体５を孔底盤ｈの上に固
定すると共に、この硬質弾性体５の図１２に示す板間隙
間５ａに砂を充填する。また、前記皿孔２の内周沿いの
位置に合板で形成されたフランジ外側型枠７を支持棒７
ａを介装させて図５の如く固定する。

【００１８】（６）鉄筋・型枠の墨出し作業 前記弾性体５の上面に鉄筋の組立位置と型枠の組立位置
を示す目印を墨出しして表示する。

【００１９】（７）壁補強用鉄筋の組立作業 前記孔H1の内周沿いに縦筋８ａと横筋８ｂとフープ筋８
ｃとからなる壁補強用鉄筋８を図５の如く籠状に組立て
る。この鉄筋組立に際しては、前記縦筋８ａを硬質弾性
体（発泡スチロール板）５に孔底盤に突入するように図
５の如く突き刺して立設し、該縦筋８ａ及び横筋８ｂを
前述した段取り鉄筋３，４に溶接固定する。

【００２０】（８）内側型枠の組立作業 前記鉄筋８の組立後において、硬質弾性体５の上に壁補
強用鉄筋８を内装する形で内側型枠９を図６の如く組立
て、丸パイプ１１と型枠ぶれ止め部材１２とパイプサポ
ート１３を用いて固定する。なお、前記パイプサポート
１３はターンバックル伸縮式のものであって、前記型枠
９と孔底盤の中心位置に停止させた孔掘り機Ｕとの間に
図１３の如く張架して取付けられる。

【００２１】前記型枠９は孔内周沿いの離隔部位置に順
次に横接続（ボルト・ナット等の連結具を用いて接続）
して組立てられる縦に長い所要数枚（例えば１６枚）の
セグメント型板９ａ，９ｂ…９ｎ（図１３明示）で構成
される。この型枠９の一枚おきのセグメント型板９ａ，
９ｃ…には、図６及び図１１に示すような上端部位のコ
ンクリート打設口１９ａと下端部位の次回打設口形成用
窓枠１９ｂとが設けられている。

【００２２】（９）コンクリート打設作業 前記型枠９の組立固定後に、この型枠９と地山１０との
間及び外側型枠７と内側型枠９との間に壁補強用鉄筋８
を埋入すべくコンクリートＣを図７の如く打設充填し、
このコンクリートの固化によって壁厚５０cm位の第１孔
壁G1を構築する。この第１孔壁G1の構築時には、前記皿
孔２（外側型枠７と内側型枠９との間）にもコンクリー
トＣを図７の如く打設充填して、第１孔壁G1と一体の孔
壁フランジＦを形成する。

【００２３】（10）型枠の脱型作業 前記コンクリートＣの固化後に前記型枠７．９を脱型す
る。なお、外側型枠７の取外し後に皿孔２の残存空間２
ａにコンクリートＣを打設充填して孔壁フランジＦと一
体のフランジ延長部ｆを増設する。

【００２４】（11）第２掘下孔の掘削作業 第１孔壁G1の構築後に、所定深度Ｌ２（例えば１．５ｍ
深さ）の第２掘下孔H2を孔掘り機Ｕを用いて図８に示す
ように掘削する。この第２掘下孔H2の掘削途中又は掘削
終了時点で発泡スチロール板５を図８の如く下方へ引き
抜いて脱型させる。この発泡スチロール板５の脱型によ
って壁補強用鉄筋８の縦筋８ａ下方部が第１孔壁G1の下
端面より図９に示すように突出して、第１・第２孔壁G
1，G2（図１４明示）の一体化をはかる繋ぎ部材とする
ことができる。

【００２５】（12）第２掘下孔の整形・整地作業 第２掘下孔H2の掘削後において、この孔の内周面部を前
記（２）と同様に整形し且つ底盤部を平らに整地する。

【００２６】（13）段取り鉄筋打ち込み作業 第２掘下孔H2の内周面部に２段目の段取り鉄筋３ａを前
記（３）と同様に横打ちして図９の如く打込み固定す
る。

【００２７】（14）コンクリート吹付け作業 段取り鉄筋３ａの打ち込み後において、前記孔H2の内周
面にコンクリートを前記（４）と同様に吹付けて地山１
０を保護しその崩落を防ぐ被覆層１ｂを図９の如く形成
する。

【００２８】（15）硬質弾性体の敷設固定作業 第２掘下孔H2の孔底盤ｈの外周部に発泡スチロール板か
らなる硬質弾性体５を前記（５）と同様にして図９の如
く敷設固定する。

【００２９】（16）壁補強用鉄筋の組立作業 前記孔H2の内周沿いに第２孔壁補強用の籠状鉄筋１８を
前記（６）と同様な方法によって図１０の如く組立て
る。この鉄筋組立に際しては、その縦筋１８ａを硬質弾
性体５に孔底盤に達するように突き刺して立設し、該縦
筋１８ａを前述した段取り鉄筋３ａに溶接固定する。

【００３０】（17）内側型枠の組立作業 前記鉄筋１８の組立後に、硬質弾性体５の上に内側型枠
９を前述した（７）の方法と同様な方法によって図１１
の如く組立てて固定する。

【００３１】（18）コンクリート打設作業 前記型枠９と地山１０との間に壁補強用鉄筋１８を埋入
すべくコンクリートを打設口１９ａから注入充填し、こ
のコンクリートの固化によって第１孔壁G1と一体に繋が
った第２孔壁G2（図１４明示）を構築する。

【００３２】以下、同様な方法を繰り返して、所定深さ
Ｌ３，Ｌ４の孔H3,H4（図１明示）を順次に掘下げ掘削
しながら前述した方法と同様な方法でコンクリートを順
次に打設していくことにより、第２孔壁G2と一体になっ
た第３孔壁G3及び第３孔壁G3と一体になった第４孔壁G4
を構築し、図１４に示すような深礎杭用の孔壁Ｇを構築
するものである。

【００３３】前記孔壁Ｇの構築後に、この孔壁内に杭補
強用鉄筋（図示せず）を組立て、この杭補強用鉄筋を埋
入するようにコンクリートを打設充填して橋脚支持用等
の深礎杭を構築する。

【００３４】なお、前記実施例で述べた硬質弾性体５
は、発泡スチロール板に限定されるものではなく、縦筋
挿入孔を縦設した所定厚さ（例えば５０mm位の厚さ）の
硬質ゴム板や硬質な発泡ウレタン等を適用することも可
能である。

【００３５】

【発明の効果】本発明の請求項１による深礎杭用の孔壁
構築方法は、地盤面より最初に掘削する所定深度L1の第
１掘下孔H1を所定直径Ｄの直状孔１と該直状孔の開口端
部に囲設される拡径皿孔２との同心連設穴で形成し、第
１孔壁G1の構築時に前記皿孔２にもコンクリートＣを打
設充填して第１孔壁G1と一体の孔壁フランジＦを形成す
ることを特徴とするもので、前記孔壁フランジＦは孔壁
Ｇと地山１０との接合力と相乗して重量の重い第１孔壁
G1の荷重を支える機能を有する。

【００３６】従って、前記孔径Ｄを例えば杭径が１０ｍ
以上となるように大径とし、コンクリートの打設ピッチ
を従来より大きく（例えば１．５ｍ〜２ｍ位に）して
も、重量の重い第１孔壁G1が第２掘下孔H2の掘削時に落
下するという問題は起こらない。

【００３７】また、本発明の請求項２による深礎杭用の
孔壁構築方法は、前記型枠９を孔内周沿いの離隔部位置
に順次に横接続して組立てられる縦に長い所要数枚のセ
グメント型板９ａ，９ｂ…９ｎで構成したこと、所定深
度の孔を掘削するごとに孔底盤の外周部に所定厚さの硬
質弾性体５を環状に並べて順次に敷設固定し、この硬質
弾性体５に縦筋８ａ，１８ａ…を突き刺して壁補強用鉄
筋８，１８…を組立てると共に、この鉄筋組立後に前記
弾性体５の上に壁補強用鉄筋８，１８…を内装する形で
前記型枠９を組立て、この型枠９と地山１０との間に壁
補強用鉄筋８，１８…を埋入すべくコンクリートＣを打
設充填していくことを特徴とする。

【００３８】この方法によれば、コンクリート打設部に
壁補強用鉄筋８，１８…を籠状に組立てる作業が容易に
行なえ、また各孔壁間の一体化をはかる縦筋８ａ，１８
ａ…の組入れも硬質弾性体５への突き刺しだけで簡単に
行えると共に、打設コンクリートＣの流出を前記弾性体
５に対する型枠９の当接で確実に防止することができ
る。

【００３９】更に、所定深度の孔H1，H2…を掘削するご
とに孔内周面を整形し且つ段取り鉄筋３を横打ち固定し
てコンクリートを数十ミリの厚さに吹付けることによ
り、孔内周面に地山１０を保護しその崩落を防ぐ被覆層
１ａ，１ｂ…を形成すると、孔を掘削してから鉄筋８及
び型枠９を組立るまでの間の地山１０の崩落を防ぐこと
ができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による深礎杭用の孔壁構築工
法を第１掘下孔の掘削工程の状態で示した説明図。

【図２】本発明の孔壁構築工法を段取り鉄筋打ち込み工
程の状態で示した説明図。

【図３】本発明の孔壁構築工法をコンクリート吹付け工
程の状態で示した説明図。

【図４】本発明の孔壁構築工法を硬質弾性体の敷設工程
の状態で示した説明図。

【図５】本発明の孔壁構築工法を壁補強用鉄筋組立工程
の状態で示した説明図。

【図６】本発明の孔壁構築工法を内側型枠組立工程の状
態で示した説明図。

【図７】本発明の孔壁構築工法をコンクリート打設工程
の状態で示した説明図。

【図８】本発明の孔壁構築工法を第２掘下孔の掘削工程
の状態で示した説明図。

【図９】本発明の孔壁構築工法を第２掘下孔の底盤部に
対する硬質弾性体の敷設状態で示した説明図。

【図１０】本発明の孔壁構築工法を第２孔壁補強用鉄筋
の組立状態で示した説明図。

【図１１】本発明の孔壁構築工法を内側型枠の組立状態
で示した説明図。

【図１２】図４のＡ―Ａ線に沿う横断平面図。

【図１３】図７のＢ―Ｂ線に沿う横断平面図。

【図１４】本発明の孔壁構築工法により構築された孔壁
を示す縦断面図。

【符号の説明】

H1…第１掘下孔、H2…第２掘下孔、H3…第３掘下孔、H4
…第４掘下孔、ｈ…孔底盤、１…直状孔、２…拡径皿
孔、１ａ（１ｂ），２ａ…被覆層、３（３ａ），４…段
取り鉄筋、５…硬質弾性体、８（１８）…孔壁補強用鉄
筋、８ａ（１８ａ）…縦筋、８ｂ…フープ筋、９…内側
型枠、９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｎ…セグメント型板、１０
…地山、Ｃ…コンクリート、Ｇ…孔壁、G1…第１孔壁、
G2…第２孔壁、G3…第３孔壁、G4…第４孔壁、Ｆ…孔壁
フランジ。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定高さの型枠を使用し、所定深度の孔
   を掘削するごとに型枠と地山との間にコンクリートを打
   設充填し、該コンクリートの固化後に前記型枠を脱型し
   て下降させ、順次に掘下げ掘削しながらコンクリートを
   打設していく深礎杭用の孔壁構築工法において、 地盤面より最初に掘削する所定深度の第１掘下孔を所定
   直径の直状孔と該直状孔の開口端部に囲設される拡径皿
   孔との同心連設穴で形成し、第１孔壁の構築時に前記皿
   孔にもコンクリートを打設充填して第１孔壁と一体の孔
   壁フランジを形成することを特徴とする深礎杭用の孔壁
   構築工法。
2. 【請求項２】 所定高さの型枠を使用し、所定深度の孔
   を掘削するごとに型枠と地山との間にコンクリートを打
   設充填し、該コンクリートの固化後に前記型枠を脱型し
   て下降させ、順次に掘下げ掘削しながらコンクリートを
   打設していく深礎杭用の孔壁構築工法において、 前記型枠を孔内周沿いの離隔部位置に順次に横接続して
   組立てられる縦に長い所要数枚のセグメント型板で構成
   すること、 所定深度の孔を掘削するごとに孔底盤の外周部に所定厚
   さの硬質弾性体を環状に並べて順次に敷設固定し、この
   硬質弾性体に縦筋を突き刺して壁補強用鉄筋を組立てる
   と共に、この鉄筋組立後に前記弾性体の上に壁補強用鉄
   筋を内装する形で前記型枠を組立て、この型枠と地山と
   の間に壁補強用鉄筋を埋入すべくコンクリートを打設充
   填していくことを特徴とする深礎杭用の孔壁構築工法。
3. 【請求項３】 所定高さの型枠を使用し、所定深度の孔
   を掘削するごとに型枠と地山との間にコンクリートを打
   設充填し、該コンクリートの固化後に前記型枠を脱型し
   て下降させ、順次に掘下げ掘削しながらコンクリートを
   打設していく深礎杭用の孔壁構築工法において、 地盤面より最初に掘削する所定深度の第１掘下孔を所定
   直径の直状孔と該直状孔の開口端部に囲設される拡径皿
   孔との同心連設穴で形成し、第１孔壁の構築時に前記皿
   孔にもコンクリートを打設充填して第１孔壁と一体の孔
   壁フランジを形成すること、 前記型枠を孔内周沿いの離隔部位置に順次に横接続して
   組立てられる縦に長い所要数枚のセグメント型板で構成
   すること、 所定深度の孔を掘削するごとに孔底盤の外周部に所定厚
   さの硬質弾性体を環状に並べて順次に敷設固定し、この
   硬質弾性体に縦筋を突き刺して壁補強用鉄筋を組立てる
   と共に、この鉄筋組立後に前記弾性体の上に壁補強用鉄
   筋を内装する形で前記型枠を組立て、この型枠と地山と
   の間に壁補強用鉄筋を埋入すべくコンクリートを打設充
   填していくことを特徴とする深礎杭用の孔壁構築工法。
4. 【請求項４】 所定高さの型枠を使用し、所定深度の孔
   を掘削するごとに型枠と地山との間にコンクリートを打
   設充填し、該コンクリートの固化後に前記型枠を脱型し
   て下降させ、順次に掘下げ掘削しながらコンクリートを
   打設していく深礎杭用の孔壁構築工法において、 地盤面より最初に掘削する所定深度の第１掘下孔を所定
   直径の直状孔と該直状孔の開口端部に囲設される拡径皿
   孔との同心連設穴で形成し、第１孔壁の構築時に前記皿
   孔にもコンクリートを打設充填して第１孔壁と一体の孔
   壁フランジを形成すること、 所定深度の孔を掘削するごとに孔内周面を整形し且つ段
   取り鉄筋を横打ち固定してコンクリートを数十ミリの厚
   さに吹付けることにより、孔内周面に地山を保護しその
   崩落を防ぐ被覆層を形成すること、この被覆層の形成後
   に孔底盤の外周部に所定厚さの硬質弾性体を環状に並べ
   て順次に敷設固定し、この硬質弾性体に縦筋を突き刺し
   て壁補強用鉄筋を組立てると共に、前記弾性体の上に壁
   補強用鉄筋を内装する形で前記型枠を組立て、この型枠
   と地山との間に壁補強用鉄筋を埋入すべくコンクリート
   を打設充填していくことを特徴とする深礎杭用の孔壁構
   築工法。
5. 【請求項５】 前記弾性体が硬質な発泡スチロール板で
   あることを特徴とする請求項２又は請求項３若しくは請
   求項４に記載の深礎杭用の孔壁構築工法。