JP2000291475A - ターボチャージャ付内燃機関の燃料噴射量制御装置 - Google Patents
ターボチャージャ付内燃機関の燃料噴射量制御装置Info
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Abstract
フェイルセーフ機構としてのリリーフバルブを用いず
に、過給圧が許容上限を超えないようにする。 【解決手段】 過給圧Pb が所定値P0 以上であれば
(S1)、機関回転速度Ne に基づいて故障時の燃料噴
射量Tp を演算する(S2)。ここで、故障時の燃料噴
射量Tp は、調圧機構に故障が発生していないときの通
常時の燃料噴射量よりも少なくなるようにする。そし
て、演算された故障時の燃料噴射量Tp に基づいて燃料
噴射装置を制御する(S4)。従って、過給圧の調圧機
構に故障が発生した場合には、燃料噴射量を低減するこ
とで発生トルクを減らし、過給圧を許容上限以下に制御
することができる。
Description
付内燃機関の燃料噴射量制御装置に関し、特に、過給圧
の調圧機構に故障が発生した場合であっても、過給圧が
許容上限を超えないようにする技術に関する。
において、特開平10−68327号公報に開示される
ように、過給圧を制御するためにウェストゲートバルブ
を備えたものが知られている。即ち、ターボチャージャ
のタービンを迂回するバイパス路にウェストゲートバル
ブを介装し、過給圧が過大になったときにウェストゲー
トバルブを開弁して圧力を逃がし、過給圧を許容上限以
下に制御している。また、内蔵された可変式のベーンに
より過給量を制御する電子制御式可変ノズル型ターボチ
ャージャでは、ベーン開閉動作を行うアクチュエータを
制御することにより、過給圧を制御可能である。
ュエータが固着等により故障した場合には、過給圧が許
容上限を超えて過大となり、内燃機関にダメージを及ぼ
すおそれがある。このため、フェイルセーフ機構とし
て、過給圧が許容上限を超えたときに、吸気を大気中に
逃がして過給圧を低下させるリリーフバルブを備えたも
のが案出されている。
リリーフバルブは、ウェストゲートバルブ等の故障時に
だけしか作動しないフェイルセーフ機構であり、かつ、
現時点では高価な部品であるため、昨今のコスト競争激
化の観点から見ても、他の代替手段があれば、廃止され
るべき部品である。
点に鑑み、過給圧に応じて燃料噴射量を制御することに
より、調圧機構が故障しても、過給圧が許容上限を超え
ないようにしたターボチャージャ付内燃機関の燃料噴射
量制御装置を提供することを目的とする。
の発明は、図1に示すように、過給圧の調圧機構Aに故
障が発生しているか否かを判定する故障判定手段Bと、
該調圧機構Aに故障が発生していないと判定されたとき
に、通常時の燃料噴射量を機関運転状態に基づいて演算
する通常時燃料噴射量演算手段Cと、当該調圧機構Aに
故障が発生していると判定されたときに、通常時の燃料
噴射量より少ない故障時の燃料噴射量を機関運転状態に
基づいて演算する故障時燃料噴射量演算手段Dと、演算
された通常時の燃料噴射量又は故障時の燃料噴射量に基
づいて、燃料噴射制御を行う燃料噴射制御手段Eと、を
含んでターボチャージャ付内燃機関の燃料噴射量制御装
置を構成したことを特徴とする。
故障が発生していない場合には、通常時の燃料噴射量に
基づいて燃料噴射量制御が行われる。従って、従来から
ある燃料噴射量制御を承継しているので、例えば、運転
者が違和感を覚えることは全くない。
場合には、通常時の燃料噴射量よりも少ない故障時の燃
料噴射量に基づいて燃料噴射量制御が行われる。即ち、
通常時の燃料噴射量よりも少ない故障時の燃料噴射量を
用いることで、発生トルクを減らし、機関回転速度が低
下する。そして、機関回転速度の低下に伴って吸入空気
流量も低下するため、過給圧が低下し、過給圧を許容上
限以下に制御することが可能となる。
射量演算手段は、アクセル全開時の第1の燃料噴射量を
機関運転状態に基づいて演算する第1の燃料噴射量演算
手段と、前記通常時の燃料噴射量より少ない第2の燃料
噴射量を機関運転状態に基づいて演算する第2の燃料噴
射量演算手段と、演算された第1の燃料噴射量と第2の
燃料噴射量との小さい方を故障時の燃料噴射量とする燃
料噴射量選択手段と、を含んだ構成であることを特徴と
する。
1の燃料噴射量と、通常時の燃料噴射量より少ない第2
の燃料噴射量と、の小さい方を故障時の燃料噴射量とし
て燃料噴射量制御が行われる。従って、調圧機構に一旦
故障が発生したときには、その後は故障の発生の有無を
判定しなくとも、円滑な加速特性を確保しつつ、過給圧
が許容上限以下に制御される。
過給圧検出手段を備え、前記故障判定手段は、検出され
た過給圧が所定値以上となったときに、調圧機構に故障
が発生したと判定する構成であることを特徴とする。
無は、過給圧に基づいて判定されるため、例えば、既に
過給圧センサ等の過給圧検出手段を備えている場合に
は、新たなセンサを設ける必要がなく、コスト上昇が抑
制される。
射量演算手段及び故障時燃料噴射量演算手段は、夫々、
機関運転状態に対する燃料噴射量が設定されたマップを
参照して、通常時の燃料噴射量及び故障時の燃料噴射量
を演算する構成であることを特徴とする。
及び故障時の燃料噴射量は、マップを参照して演算され
るため、燃料噴射量の演算に伴う処理負荷の増加が抑制
される。
本発明を詳述する。図2は、電子制御式可変ノズル型タ
ーボチャージャ(以下「ターボチャージャ」という)付
内燃機関に、本発明を適用した全体構成を示す。
ロールユニット1と、内蔵された可変式のベーンにより
過給量を制御するターボチャージャ本体2と、ベーン開
閉動作を行うアクチュエータ3に負圧を供給するプレッ
シャコントロールモジュレータバルブ(以下「PCMバ
ルブ」という)4と、アクチュエータ3の作動源となる
負圧を発生するバキュームポンプ5と、を含んで構成さ
れる。コントロールユニット1には、機関運転状態とし
て、ブースト圧(過給圧)Pb を検出するブースト圧セ
ンサ10(過給圧検出手段)、及び、機関回転速度(以
下「回転速度」という)Ne を検出する回転速度センサ
11の出力が夫々入力される。
された機関運転状態と理想的な過給特性とを比較し、電
子制御によりPCMバルブ4を制御することで、ターボ
チャージャ本体2のベーン角度を変え、機関運転状態に
応じた最良の過給状態となるように制御する。一方、タ
ーボチャージャの制御に対応して燃料噴射量を増減制御
すべく、コントロールユニット1は、後述する制御内容
に従って、内燃機関6に装着された燃料噴射装置7を制
御する。また、図示しない運転席に配設されたクラスタ
メータ8には、ターボチャージャに関する異常を報知す
る警告灯8aが設けられ、ターボチャージャの異常が検
出されたときに、コントロールユニット1により点灯制
御される。
ュエータ3が固着等を起こし、ターボチャージャ本体2
のベーンの開閉により過給圧を制御できなくなった場合
に、どのようにして燃料噴射量制御によって過給圧を制
御するかを説明する。
きなくなると、例えば加速時には、図3に示すように、
過給圧Pb は、時間経過に伴い上昇し、許容上限Pc を
超えてしまう。このような現象が発生しそうな場合に
は、機関運転状態に応じて設定される燃料噴射量Tp を
減少させることで、発生トルクTを減らし、過給圧Pb
を低下させる。従って、過給圧Pb が許容上限Pc を超
えそうな場合には、回転速度Ne に応じて燃料噴射量T
p を減少させることで、過給圧Pb が許容上限以下に制
御されることとなる。
いて、図4のフローチャートを参照しつつ説明する。ス
テップ1(図では「S1」と略記する。以下同様)で
は、ブースト圧センサ10により検出されたブースト圧
Pb が所定値P0 以上であるか否かが判定される。ここ
で、所定値P0 は、図3に示すように、ターボチャージ
ャにより過給圧が制御できなくなったか否かを判定する
値であり、許容上限Pc より小さい値に設定される。そ
して、ブースト圧Pb が所定値P0 以上であればステッ
プ2へと進み (Yes)、ブースト圧Pb が所定値P
0 未満であればステップ3へと進む(No)。なお、所
定値P0 は、一定値としてもよいし、又は、回転速度N
eに応じて変化する可変値としてもよい。但し、可変値
とした場合には、ターボチャージャの故障検出精度を向
上することができる。また、ステップ1の処理が、故障
判定手段に該当する。
した場合(以下「故障時」という)の燃料噴射量Tp が
演算される。即ち、回転速度センサ11により検出され
た回転速度Ne に基づいて、図5(A)に示すような燃
料噴射量マップを参照して、故障時の燃料噴射量Tp が
演算される。ここで、燃料噴射量マップでは、前述した
原理により、ブースト圧Pb が許容上限Pc 以下になる
ように燃料噴射量Tpが設定される。なお、ステップ2
の処理が、故障時燃料噴射量演算手段に該当する。ステ
ップ3では、ターボチャージャに故障が発生していない
場合(以下「通常時」という)の燃料噴射量Tp が演算
される。即ち、回転速度センサ11により検出された回
転速度Ne 及びブースト圧センサ10により検出された
ブースト圧Pb に基づいて、図5(B)に示すような2
次元燃料噴射量マップを参照して、通常時の燃料噴射量
Tp が演算される。なお、ステップ3の処理が、通常時
燃料噴射量演算手段に該当する。
常時の燃料噴射量Tp に基づいて、燃料噴射装置7が制
御され、所定の燃料噴射時期に燃料噴射が行われ、ステ
ップ1に戻る。
故障時の燃料噴射量Tp に基づいて、燃料噴射装置7が
制御され、所定の燃料噴射時期に燃料噴射が行われる。
なお、ステップ4の処理が、燃料噴射制御手段に該当す
る。
で(即ち、コントロールユニットの電源OFF)まで、
ステップ4の制御を継続する。以上説明したステップ1
〜ステップ6の処理によれば、ブースト圧Pb が所定値
P0 未満であれば、燃料噴射量による過給圧の制御は不
要であるので、通常時の燃料噴射量Tp に基づく燃料噴
射量制御が行われる。即ち、ブースト圧Pb が所定値P
0 以下であれば、従来からある燃料噴射量制御が行われ
るため、例えば、運転者が違和感を覚えることは全くな
い。
なったときには、ターボチャージャによる過給圧制御が
できなくなった故障時であると判断できるため、故障時
の燃料噴射量Tp に基づく燃料噴射量制御が行われる。
このとき、故障時の燃料噴射量Tp は、同一条件におけ
る通常の燃料噴射量Tp よりも少なく、具体的には、出
力トルクが減少してブースト圧Pb が許容上限Pc 以下
になるように設定されるため、ブースト圧Pb が許容上
限Pc を超えることが防止される。
タ3が固着等を起こし、ターボチャージャ本体2のベー
ン開閉動作が行えなくなっても、図3に示すように、過
給圧を許容上限Pc 以下に制御することができる。この
ため、従来では、フェイルセーフ機構として必要であっ
たリリーフバルブを廃止することができ、コスト削減を
図ることができる。また、リリーフバルブの廃止によ
り、重量低減や信頼性向上も図ることができる。
いて、図6のフローチャートを参照しつつ説明する。ス
テップ11では、ブースト圧センサ10により検出され
たブースト圧Pb が所定値P0 以上であるか否かが判定
される。そして、ブースト圧Pb が所定値P 0 以上であ
ればステップ12へと進み(Yes)、ブースト圧Pb
が所定値P0未満であればステップ18へと進む(N
o)。なお、ここで使用される所定値P 0 は、ステップ
1において使用された所定値P0 と同一であるので、そ
の説明は省略する。また、ステップ11の処理が、故障
判定手段に該当する。
あるときの通常時の燃料噴射量(以下「全負荷燃料噴射
量」という)Tp1が演算される。即ち、回転速度センサ
11により検出された回転速度Ne に基づいて、図7に
示すような燃料噴射量マップを参照して、全負荷燃料噴
射量Tp1が演算される。なお、ステップ12の処理が、
第1の燃料噴射量演算手段に該当する。
を行い、故障時の燃料噴射量Tp2が演算される。なお、
ステップ13の処理が、第2の燃料噴射量演算手段に該
当する。
が、故障時の燃料噴射量Tp2以上であるか否かが判定さ
れる。そして、全負荷燃料噴射量Tp1が故障時の燃料噴
射量Tp2以上であればステップ15へと進み(Ye
s)、燃料噴射量Tp として故障時の燃料噴射量Tp2が
選択される。一方、全負荷燃料噴射量Tp1が故障時の燃
料噴射量Tp2未満であればステップ16へと進み(N
o)、燃料噴射量Tp として全負荷燃料噴射量Tp1が選
択される。なお、ステップ14〜ステップ16の処理
が、燃料噴射量選択手段に該当する。
理が、上位概念としての故障時燃料噴射量演算手段に該
当する。ステップ17では、燃料噴射量Tp に基づい
て、燃料噴射装置7が制御され、所定の燃料噴射時期に
燃料噴射が行われる。その後、ステップ20に進み、キ
ーOFFまで(即ち、コントロールユニットの電源OF
F)まで、ステップ17の制御を継続する。
御手段に該当する。ステップ11においてブースト圧P
b が所定値P0 未満であると判定されたステップ18で
は、ステップ2と同一処理を行い、燃料噴射量として通
常時の燃料噴射量Tp が演算される。なお、ステップ1
8の処理が、通常時燃料噴射量演算手段に該当する。
いて、燃料噴射装置7が制御され、所定の燃料噴射時期
に燃料噴射が行われる。その後、ステップ11へと戻
り、ステップ11以降の処理が繰り返される。なお、ス
テップ19の処理が、燃料噴射制御手段に該当する。
の処理によれば、先の第1実施形態による作用・効果に
加え、次のような作用・効果がある。即ち、燃料噴射量
制御の開始後、ブースト圧Pb が所定値P0 以上になる
と、燃料噴射量Tp として、全負荷燃料噴射量Tp1と故
障時の燃料噴射量Tp2とのうち小さい方が選択される。
そして、燃料噴射量Tp に基づく燃料噴射量制御が行わ
れる。その後、ブースト圧Pb が所定値P0 以上である
かの判定を行わずに、故障時の燃料噴射量制御が繰り返
される。これは、ブースト圧Pb が所定値P0 以上にな
ったときには、ターボチャージャに故障が発生したと判
断できるため、故障時における高精度な燃料噴射量制御
を行うことを意図したものである。
生すると、ブースト圧Pb が所定値P0 未満であって
も、故障時における燃料噴射量制御が行われることとな
る。このため、全負荷燃料噴射量Tp1を演算する燃料噴
射量マップ(図7参照)を適切に設定することで、ター
ボチャージャに故障が発生した場合にも、円滑な加速特
性を確保しつつ、過給圧を許容上限以下に制御すること
ができる。
ーチャートにおいて、ステップ6及びステップ20に進
むことによる効果は、ステップ4及びステップ17以上
の噴射量に戻らず、トルクの変動等2次的な不具合を防
止できる点である。
に係る燃料噴射量制御装置を、電子制御式可変ノズル型
ターボチャージャ付内燃機関に適用したが、ウェストゲ
ートバルブを備えた通常のターボチャージャ付内燃機関
に適用してもよい。この場合には、ウェストゲートバル
ブが固着等により作動しなくなっても、燃料噴射量によ
る過給圧制御が可能であるので、フェイルセーフ機構と
してのリリーフバルブを廃止することができる。
りに、例えば、吸入空気流量Q等からブースト圧Pb を
間接的に検出するようにしてもよい。
明によれば、過給圧の調圧機構に故障が発生していない
場合には、従来からある燃料噴射量制御が行われるの
で、例えば、運転者が違和感を覚えることを防止するこ
とができる。一方、過給圧の調圧機構に故障が発生した
場合には、通常時の燃料噴射量よりも少ない故障時の燃
料噴射量を用いることで、過給圧を許容上限以下に制御
することができる。このため、従来技術においてフェイ
ルセーフ機構として必須であったリリーフバルブを廃止
することができ、コスト削減,重量軽減及び信頼性向上
等を図ることができる。
一旦故障が発生したときには、その後は故障の発生の有
無を判定しなくとも、円滑な加速特性を確保しつつ、過
給圧を許容上限以下に制御することができる。
センサ等の過給圧検出手段を備えている場合には、新た
なセンサを設ける必要がなく、コスト上昇を抑制するこ
とができる。
の演算に伴う処理負荷の増加を抑制することができる。
ク図
ターボチャージャ付内燃機関の全体構成図
性を示す線図
ローチャート
使用するマップの一例を示し、(B)は通常時に使用す
るマップの一例を示す図
ローチャート
Claims (4)
- 【請求項1】過給圧の調圧機構に故障が発生しているか
否かを判定する故障判定手段と、 該調圧機構に故障が発生していないと判定されたとき
に、通常時の燃料噴射量を機関運転状態に基づいて演算
する通常時燃料噴射量演算手段と、 当該調圧機構に故障が発生していると判定されたとき
に、通常時の燃料噴射量より少ない故障時の燃料噴射量
を機関運転状態に基づいて演算する故障時燃料噴射量演
算手段と、 演算された通常時の燃料噴射量又は故障時の燃料噴射量
に基づいて、燃料噴射制御を行う燃料噴射制御手段と、 を含んで構成されたことを特徴とするターボチャージャ
付内燃機関の燃料噴射量制御装置。 - 【請求項2】前記故障時燃料噴射量演算手段は、 アクセル全開時の第1の燃料噴射量を機関運転状態に基
づいて演算する第1の燃料噴射量演算手段と、 前記通常時の燃料噴射量より少ない第2の燃料噴射量を
機関運転状態に基づいて演算する第2の燃料噴射量演算
手段と、 演算された第1の燃料噴射量と第2の燃料噴射量との小
さい方を故障時の燃料噴射量とする燃料噴射量選択手段
と、 を含んだ構成である請求項1記載のターボチャージャ付
内燃機関の燃料噴射量制御装置。 - 【請求項3】過給圧を検出する過給圧検出手段を備え、 前記故障判定手段は、検出された過給圧が所定値以上と
なったときに、調圧機構に故障が発生したと判定する構
成である請求項1又は請求項2に記載のターボチャージ
ャ付内燃機関の燃料噴射量制御装置。 - 【請求項4】前記通常時燃料噴射量演算手段及び故障時
燃料噴射量演算手段は、夫々、機関運転状態に対する燃
料噴射量が設定されたマップを参照して、通常時の燃料
噴射量及び故障時の燃料噴射量を演算する構成である請
求項1〜請求項3のいずれか1つに記載のターボチャー
ジャ付内燃機関の燃料噴射量制御装置。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09442699A JP4024423B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | ターボチャージャ付内燃機関の燃料噴射量制御装置 |
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| KR1020007013555A KR20010052473A (ko) | 1999-03-31 | 2000-03-31 | 터보 차저가 부착된 내연기관의 연료 분사량 제어장치 및연료 분사량 제어방법 |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09442699A JP4024423B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | ターボチャージャ付内燃機関の燃料噴射量制御装置 |
Publications (2)
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