JP2000291710A

JP2000291710A - 積層ラバーダンパーとその製造方法

Info

Publication number: JP2000291710A
Application number: JP11094825A
Authority: JP
Inventors: Yukio Sone; 幸雄曽根
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 1999-04-01
Filing date: 1999-04-01
Publication date: 2000-10-20

Abstract

(57)【要約】【課題】粘弾性シートの厚さ精度が高く、積層ラバーダ
ンパー内部の物性が極めて均質で、剪断特性に優れる積
層ラバーダンパー、および、一連の製造工程が簡便で、
性能の精度が高く均一な積層ラバーダンパー製品の製造
が可能で、製品間の性能にバラツキがなく、さらに積層
ラバーダンパーの多様化に対応しやすく設計自由度を大
きくすることのできる積層ラバーダンパーの製造方法の
提供。【解決手段】複数の鋼板と粘弾性シートとを積層した長
尺の積層部を有する積層ラバーダンパーにおいて、前記
積層部が複数の鋼板と粘弾性シートとを交互に積層し常
温硬化型接着剤を介して接着されていることを特徴とす
る積層ラバーダンパー、および、その製造方法により、
上記課題を解決する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、積層ラバーダンパ
ーとその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、中、高層建築物では、地震や風等
の水平力による振動エネルギーを減衰させるために、ブ
レース構造を用いた建物架構が広く用いられている。近
年になって、ブレース構造に、粘弾性体と鋼板とを積層
したサンドウィッチ構造の積層体であって、粘弾性体の
特性を利用した積層ラバーダンパーを組み込み振動エネ
ルギーを減衰させる方法が用いられるようになってき
た。積層ラバーダンパーは、粘弾性体が変形すること
で、振動エネルギーを熱エネルギーに変換してエネルギ
ーを消散して制振効果を得る。従来の積層ラバーダンパ
ーの製造方法では、未加硫ゴムのシートと、加硫接着剤
を塗布した鋼板を積層した積層体を、大型モールド内に
組み込み、加硫プレス（加硫設備）で長時間かけて加熱
加硫し、ゴムの加硫反応と、ゴム／金属の接着反応を同
時に行なっている。このような製造方法であると、モー
ルドの体積が大きくゴム中の熱伝導が悪くなり、加硫中
の上記積層体内に大きな温度分布が生じ、その結果とし
て得られる積層ラバーダンパー内部に物性分布が生じ、
得られる積層ラバーダンパーごとに性能のバラツキが大
きいという問題があった。また、加硫プレスの上下の熱
盤により加圧、加熱するため、積層体の最上層と最下層
のゴムが先に軟化して流れ、厚みが薄くなっていた。そ
のため、得られる積層ラバーダンパーの大変形時におけ
る剪断性能が低下するという問題があった。さらに、積
層ラバーダンパーの形状に合わせた複雑で大型のモール
ドが必要であり、大型のモールドは高価であるため製造
コストがかかると共に、積層体を大型のモールドで加硫
するため、大型の加硫設備（プレス）が必要であった。
製品の多様化にもモールドの増加を伴うため対応するこ
とが難しかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、粘弾
性シートの厚さ精度が高く、積層ラバーダンパー内部の
物性が極めて均質で、剪断特性に優れる積層ラバーダン
パー、および、一連の製造工程が簡便で、性能の精度が
高く均一な積層ラバーダンパー製品の製造が可能で、製
品間の性能にバラツキがなく、さらに積層ラバーダンパ
ーの多様化に対応しやすく設計自由度を大きくすること
のできる積層ラバーダンパーの製造方法を提供すること
である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、複
数の鋼板と粘弾性シートとを積層した長尺の積層部を含
む長尺物の両端に、柱梁架構に固定するためのブラケッ
トを有する積層ラバーダンパーにおいて、前記積層部が
複数の鋼板と粘弾性シートとを交互に積層し常温硬化型
接着剤を介して接着されていることを特徴とする積層ラ
バーダンパーを提供する。

【０００５】また、本発明は、複数の鋼板と粘弾性シー
トとを交互に積層した長尺の積層部を含む長尺物の両端
に、柱梁架構に固定するためのブラケットを有する積層
ラバーダンパーの製造方法であって、前記鋼板と粘弾性
シートとを常温硬化型接着剤を介して互いに積層して接
着することを特徴とする積層ラバーダンパーの製造方法
を提供する。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の積層ラバーダンパ
ーおよびその製造方法について図示例の好適実施例に基
づいて詳細に説明する。

【０００７】一般に、積層ラバーダンパーは、中、高層
建築物に耐震性を与えるために、建築物の架構の層間に
設けられるゴムと鋼板との積層体であり、例えば、建築
構造物の補強部材として斜方向に張設され、安定板とし
て鋼板等を用い、これとゴムシートを強固に積層した建
築部材である。その形状や構造は施工される建築物の大
きさや形状、施工場所に応じて種々のものが考えられ、
特に限定されない。図２は、積層ラバーダンパー（以
下、ダンパーと記す）４０の好適例を用いたブレース構
造を示す正面図である。この例では、ダンパー４０は、
長手方向の両末端にブラケット１１、１２が溶接されて
いる。ダンパー４０は、柱３１と梁３２で囲む面内に、
柱３１や梁３２に取り付けられたガセットプレート３３
にブラケット１１、１２を高力ボルト・ナット（ボルト
とナット）２２で固定して取り付けられる。なお、図２
に示す一例では、ダンパー４０は、高力ボルト・ナット
２２により固定されているが、固定手段はクランプ等の
手段であっても構わない。また、図２に示す一例では、
ガセットプレート３３は、梁３２の中心近傍と、柱３１
と梁３２の交点近傍に設置されているが、柱３１と梁３
２の隣合わない２つの交点近傍に設置され、ダンパー４
０が対角線上に設置されても構わない。このようにダン
パー４０を取り付けることにより、建築物の梁等に伝わ
る地震や風等の応力のダンパー４０方向の分力が減衰さ
れ、その結果、建築物が受ける応力による振動エネルギ
ーが減衰される。尚、ダンパー４０は、既存の建築物に
外付けすることができ、耐震補強が必要となった時点
で、取り付けることも出来る。

【０００８】本発明の積層ラバーダンパーは、複数の鋼
板と粘弾性シートとを積層した長尺の積層体である。本
発明の積層ラバーダンパーは、好ましくは、積層体の両
端に柱梁架構に固定されるためのブラケットを有する構
造をとる。本発明の積層ラバーダンパーは、前記積層体
が鋼板と粘弾性シートとを交互に積層し常温硬化型接着
剤を介して接着されていることを特徴とするものであ
る。図３は、図２に示すダンパー４０の１好適実施例の
平面図である。図３に示す１好適実施例に基づいて、ダ
ンパー４０の構造についてさらに説明する。この好適実
施例に例示されるダンパー４０では、ブラケット１１と
１２との間に、鋼板と粘弾性シートとを積層した積層部
２５からなる長尺物が固定されている。ブラケット１
１、１２と積層部２５との間には、それぞれ空間２３、
２４が設けられている。ブラケット１１は、積層部２５
の中央に設けられる積層部２５より延在する鋼板１と一
体として形成される平面１３と、それに直角に固着され
た平面１４とにより構成される。積層部２５の最外層の
両表面は端部鋼板８、９でカバーされ、これらの平面
は、積層部２５の積層枚数に応じたスペーサー１７、１
８を介してブラケット１１の平面１３にボルト・ナット
２１により固定される。端部鋼板８、９と鋼板１に囲ま
れた、スペーサー１７、１８と積層部２５の間の空間
が、前述の空間２３である。積層部２５の中央の鋼板１
は粘弾性シート４、５と、常温硬化型接着剤を介して積
層され接着されている。さらに、粘弾性シート４、５は
鋼板２、３と、鋼板２、３は粘弾性シート６、７と、常
温硬化型接着剤を介して積層され接着されている。さら
に粘弾性シート６、７は、端部鋼板８、９と常温硬化型
接着剤を介して積層され接着されていてもよいし、単
に、端部鋼板８、９が積層部２５の両表面にボルト・ナ
ット等で固定されていてもよい。積層部２５における鋼
板１の厚さに対し、平面１３と一体となっている部分の
鋼板１の厚さは３倍程度厚い。この部分は、柱梁架構に
ダンパー４０を接合する部分であるため、十分に大きい
構造強度を確保するためである。鋼板１の厚くなってい
る平面１３には、端部鋼板８、９がスペーサー１７、１
８を介してボルト・ナット２１で固定されている。積層
部２５のブラケット１１と反対の端部から鋼板２、３が
延在し、鋼板２、３の端部はスペーサー１９、２０を介
してブラケット１２にボルト・ナット２１により固定さ
れている。このブラケット１２は、鋼板２、３を固定す
る平面１５と、それに直角に固着された平面１６とによ
り構成されている。積層部２５とブラケット１２の間に
は空間２４が設けられている。この空間２４と、前述の
空間２３は、共に、積層部２５の中央の鋼板１と他の鋼
板２、３と粘弾性シート４、５、６、７との剪断変形を
許容するために設けられている。このように、積層部２
５の鋼板１と２、３は、積層部２５から交互にそれぞれ
異なる側に延在し、ブラケット１１、１２にそれぞれ固
定され、ブラケット１１、１２それぞれの動きに応じて
振動することで、有効に振動のエネルギーを粘弾性シー
ト４〜７に伝えて、振動エネルギーを吸収、消散する。

【０００９】図１に、図２の積層ラバーダンパーの鋼板
１〜３と粘弾性シート４〜７との積層部を拡大して示
す。本発明のダンパーは、鋼板と粘弾性シートとを交互
に積層して常温硬化型接着剤１０を介して接着したもの
である。図１の例では、鋼板１〜３と粘弾性シート４〜
７のみならず、ダンパー４０の積層部の最外層の２枚の
粘弾性シート６、７にそれぞれ端部鋼板８、９を常温硬
化型接着剤１０を介して接着・積層している。ダンパー
４０の積層部は、鋼板１〜３と粘弾性シート４〜７と
が、常温硬化型接着剤１０を介して接着されていること
が特徴である。鋼板１〜３と粘弾性シート４〜７との接
着面は、物理的、化学的な表面処理を行ってから常温硬
化型接着剤１０を介して接着されていてもよい。鋼板１
〜３と粘弾性シート４〜７とが常温硬化型接着剤１０に
より確実に接着されているので、鋼板１〜３を通して粘
弾性シート４〜７に伝えられる、建築物に入力された地
震、風等による振動のエネルギーが粘弾性シート４〜７
の剪断変形により熱エネルギーに変換され、これにより
安定した振動の減衰効果が得られる。鋼板１〜３と粘弾
性シート４〜７の厚さ、および、大きさは、ダンパー４
０が適用される用途に応じて適宜決定されるものであ
り、特に限定されない。また、ダンパーとしては、図３
に示す好適実施例のように、鋼板として、積層部の中央
に設けられる鋼板１と、鋼板２、３を有していてもよい
し、その枚数は、それぞれ１枚と２枚に限定されず、例
えば、それぞれ２枚と３枚とする等、任意の枚数にする
ことができる。複数枚の鋼板を挿入することによりダン
パー４０の振動の減衰特性を任意に設定することができ
る。

【００１０】鋼板１〜３は、ダンパー４０内に安定板と
して用いるもので、従来公知の各種鋼板等が使用でき、
特に限定されるものではないが、例えば、一般構造用鋼
板、冷間圧延鋼板等が挙げられる。

【００１１】粘弾性シート４〜７としては、粘弾性を示
すものであれば特に限定はなく、粘弾性と共に、高減衰
性を有する公知の組成物、例えば、加硫ゴム、未加硫ゴ
ム、熱可塑性エラストマー、熱硬化性エラストマーのい
ずれかを用いればよい。加硫ゴムに原料として用いる未
加硫ゴムとしては、天然ゴム（ＮＲ）系、イソプレンゴ
ム（ＩＲ）系、スチレン・ブタジエン共重合ゴム（ＳＢ
Ｒ）系、天然ゴム／スチレン・ブタジエン共重合ゴム
（ＮＲ／ＳＢＲ）系、天然ゴム／ブタジエンゴム（ＮＲ
／ＢＲ）系、天然ゴム／アクリロニトリルブタジエンゴ
ム（ＮＲ／ＮＢＲ）系等が好適に例示される。この未加
硫ゴムには、必要に応じて、充填剤、可塑剤、老化防止
剤、加硫剤、加硫促進剤、加硫助剤等の種々の添加剤を
配合することができる。充填剤としては、ＨＡＦカーボ
ン、ＳＡＦカーボン等のカーボンブラック等が、可塑剤
としては、アロマオイル、ワックス等が、加硫剤として
は、硫黄、亜鉛華等が、加硫促進剤としては、Ｎ−シク
ロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド
（ＣＢＳ）、ジベンゾチアジルジスルフィド（ＤＭ）等
が、加硫助剤としては、ステアリン酸等が挙げられる。
また、加硫せず、未加硫であっても、粘弾性と共に高減
衰性を有するという要求特性を満たす剪断特性を持つも
のであれば使用可能である。

【００１２】一方、熱可塑性エラストマーとしては、エ
ステル系、アミド系、ウレタン系、スチレン系、オレフ
ィン系、塩化ビニル系のエラストマー、さらにはこれら
にゴムを分散させたエラストマー等が挙げられる。

【００１３】常温硬化型接着剤１０としては、１液型で
も２液型でもよいが、フェノール系接着剤、ウレタン系
接着剤、変性シリコーン接着剤、ゴム系接着剤、シアノ
アクリレート系接着剤、エポキシ系接着剤が挙げられ
る。使用する接着剤の種類は、用いる粘弾性シートおよ
び鋼板の種類、必要とされる接着力等に応じて適宜決定
すればよく、積層ラバーダンパーとして破壊試験をした
時にゴム破壊となる程度の接着力とするのが好ましい。
また、これらを単独で用いても、二種以上を併用しても
よい。

【００１４】フェノール系接着剤としては、ビニルフェ
ノリック型、エポキシフェノリック型、ニトリルフェノ
リック型等が挙げられ、他の接着剤と併用して用いられ
る。ウレタン系接着剤としては、ポリイソシアネートと
ポリエーテルあるいはポリエステルポリオールを主原料
とするプレポリマーをベースに、炭酸カルシウム、カー
ボンブラック等のフィラーと三級アミン、錫触媒等の添
加剤を配合したものを用いればよい。また、ポリオール
としてエポキシ変性体、ゴム変性体、ゴムの端や内部に
水酸基を付加したもの、フェノール樹脂等も接着向上の
ために好適に用いられる。

【００１５】変性シリコーン系接着剤は、ポリオールの
末端をアルコキシシリル化したポリマーであり、一般的
には鐘淵化学工業のＭＳポリマーが好適に用いられる。
上記同様にフィラー、触媒等の添加剤を配合したもの、
また、ポリオールは変性したものを用いることが好まし
い。ゴム系接着剤は、塩素化天然ゴム、クロロプレン、
ポリブタジエン等のゴムと、テトラメチルチウラムジス
ルフィド（ＴＴ）やテトラメチルチウラムモノスルフィ
ド（ＴＳ）等の低温硬化剤、フェノール樹脂、レゾール
樹脂、また必要に応じて、イソシアネート等が添加され
た溶液タイプのものを用いればよい。また、フィラーと
してカーボンブラック、チタン、炭酸カルシウム等を加
えるのが好ましい。

【００１６】シアノアクリレート系接着剤は、いわゆる
瞬間接着剤と呼ばれるもので、東亜合成化学（株）等か
ら市販されている２−シアノアクリレート並びにその誘
導体をベースとしたものを用いればよいが、単独ではな
く、他と併用することが好ましい。エポキシ系接着剤
は、グリシジルエーテル型、グリシジルエステル型、グ
リシジルアミン型、脂環型等のエポキシ樹脂と、ポリア
ミドアミン、ポリチオール、酸無水物等の硬化剤、触
媒、フィラー等から構成されるものを用いればよい。エ
ポキシ樹脂は、フェノールノボラック型やオルソクレゾ
ールノボラック型に変性、あるいはゴム変性したもの、
またアミン硬化剤もゴム変性したものを必要に応じて用
いる。これらの接着剤は被着体である粘弾性シート種に
対応して、単独もしくは複数用いられる。

【００１７】以上説明した図示例のダンパー４０の積層
部を用いて、本発明の積層ラバーダンパーの製造方法の
一例について説明する。まず、未加硫ゴムに適宜添加剤
を添加して、混練し、所定の厚さに圧延した後、所定の
形状に打ち抜いて、未加硫ゴムシートを得、これを加熱
加硫して加硫ゴムよりなる粘弾性シート４〜７を形成す
る。一方、鋼板１〜３は、サンドブラストにより表面処
理した後、脱脂しする。鋼板１の両表面に常温硬化型接
着剤１０を塗布し、粘弾性シート４、５をそれぞれ積層
し、さらに常温硬化型接着剤１０を塗布した鋼板２、３
を積層する。鋼板２、３の表面に常温硬化型接着剤１０
を塗布し、さらに粘弾性シート６、７をそれぞれ積層
し、このようにして、複数枚の鋼板と粘弾性シートを交
互に積層することにより、ダンパー４０の積層部を作製
する。鋼板１〜３の、粘弾性シート４〜７との接着面
は、予めバフ処理等の機械的処理、塩素化処理または酸
化処理等の化学的処理、あるいは段差や凹凸を設ける等
の機械的加工を施してもよい。また、プライマーを塗布
してもよい。このような接着面を有するので、鋼板１〜
３と粘弾性シート４〜７は常温硬化型接着１０を介して
高い接着力で積層することができ好ましい。例えばバフ
処理としては、研磨機等でゴムあるいは硬質板の表面を
荒らすことにより、塩素化処理としては、次亜塩素酸ナ
トリウムと塩酸の溶液でゴムを塩素化することにより、
酸化処理としては、プラズマ処理、ＵＶ処理、あるいは
コロナ放電処理により行うが、これらの方法に限定され
ない。なお、これらの処理、工程を複数併用してもよ
い。鋼板は交互に異なる側に突出するように積層する。
中央の鋼板１の突出している端部にブラケット１１を溶
接等の方法で固着する。あるいは、既にブラケット１１
を固着した鋼板１を用いて積層部を上記方法によって製
造してもよい。端部鋼板８、９と鋼板１の間にスペーサ
ー１７、１８を挟み、ボルト・ナット２１により端部鋼
板８、９を鋼板１に固着し、ブラケット１１と一体化す
る。一方、鋼板２、３とブラケット１２の突設した平面
１５の間にスペーサー１９、２０を挟み、鋼板２、３と
ブラケット１２を、ボルト・ナット２１により固着す
る。端部鋼板８、９により被覆されていないダンパー４
０の積層部の長手方向の２側面に鋼板をそれぞれボルト
・ナットにより固着し、ケースを形成する。

【００１８】本発明によれば、鋼板と粘弾性シート間の
接着を常温硬化型接着剤を用いて行うので、粘弾性シー
トと鋼板とを積層して加硫接着する必要がなく、粘弾性
シート単位で加硫あるいは成型を行うことができる。こ
のため、加硫あるいは成型の工程が短時間ですむ。ま
た、粘弾性シート内の熱伝導がよいため、温度分布が均
一となり、このようにして得られる粘弾性シートを用い
るので、内部物性のほぼ均一な積層ラバーダンパーが製
造でき、得られる積層ラバーダンパー製品間の製品性能
にバラツキがない。特に、粘弾性シートの厚さ精度を高
くすることができ、大変形時の振動エネルギー吸収性能
が高い積層ラバーダンパーが製造できる。さらに、積層
ラバーダンパー製品の最終形状に合わせた大型のモール
ド（金型）を必要とすることなく、積層ラバーダンパー
の製造が可能となる。大型のモールドに合わせた大型の
加硫プレスも必要としない。積層ラバーダンパーの最終
組み立ての際には、鋼板と粘弾性シート間の接着を常温
硬化型接着剤を用いて行うことにより、最終組み立てに
要する時間も短くて済む。従って、一連の製造工程が簡
便である。また、従来は、建物や橋梁の構造や要求特性
に応じて、様々な形状や大きさの積層ラバーダンパーを
製造するために、個々のモールドが必要であったが、本
発明によれば、このようなモールドが不要で、積層ラバ
ーダンパーの多様化に対応しやすく、設計自由度が高
い。また、容易に厚さ精度の高い積層ラバーダンパーが
製造できるので、最終製品の性能をほぼ確実に予測した
製品設計が可能である。本発明の積層ラバーダンパーの
製造方法では、積層ラバーダンパーの予定した規格に外
れる製品が製造される頻度が極めて低く、製造コストを
抑えることができる。

【００１９】このような本発明の積層ラバーダンパー
は、粘弾性シートと鋼板を積層後に、加圧加熱による加
硫工程を経ないため、最外層の粘弾性シートが加硫時の
加熱により軟化、流失し粘弾性シートの層厚が薄くなる
ということがなく、このため、内層と最外層の粘弾性シ
ートの層厚が等しく、粘弾性シートの厚さ精度が高い。
また、粘弾性シート作成と、鋼板との接着とを別工程で
実施するので、積層ラバーダンパー内部の物性が極めて
均質で、剪断特性に優れ、安定した振動の減衰効果を発
揮する。また、加硫工程が必要ないので、ダンパー全体
を十分に加熱できる大きさに制限する必要がなく、粘弾
性シートの厚さを、従来のラバーダンパーよりも厚くす
ることができ、さらに高い減衰効果を得ることができ
る。従ってこのような本発明の積層ラバーダンパーは、
中、高層建築物等のブレース構造等に好適に使用可能で
ある。

【００２０】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。（実施例１）高減衰性を有する未加硫ゴム組成物を混練
し、圧延した後、所定の形状に打ち抜いて得られた未加
硫ゴムシートを、２ＭＰａ、１３０℃×１２０分の条件
で加硫することにより、加硫ゴムシート（厚さ１０ｍｍ
×１０ｃｍ角）を４枚作製した。脱脂およびサンドブラ
ストにより表面処理を施し、常温硬化型のエポキシ系接
着剤を塗布した鋼板（厚さ３．２ｍｍ×１０ｃｍ角）５
枚と加硫ゴムシートとを交互に積層して積層ラバーダン
パーの積層部を作製した。

【００２１】（比較例１）脱脂およびサンドブラストに
より表面処理を施し、加硫接着剤を塗布した鋼板（厚さ
３．２ｍｍ×１０ｃｍ角）５枚と、高減衰組成の未加硫
ゴムシート４枚とを交互に積層し、１３０℃×７２０分
の条件で加硫して、積層ラバーダンパーの積層部を作製
した。

【００２２】（評価）実施例、比較例で作製した積層ラ
バーダンパーの積層部の鋼板間の加硫ゴム厚を測定し、
比較した。その結果、実施例１で得られた本発明の積層
ラバーダンパーの各層のゴム層厚のバラツキは、表１に
示すとおり小さく良好であることが確認された。比較例
１で得られた従来製法の積層ラバーダンパーでは、表１
に示すとおり、バラツキが大きく、特に上下の第１層目
と第４層目の厚さのバラツキが顕著であることが確認さ
れた。

【００２３】

【００２４】

【発明の効果】本発明によれば、積層ラバーダンパーの
形状に合わせた大型のモールド（金型）や大型の加硫プ
レスを必要とすることなく積層ラバーダンパーの製造が
可能である。従って、一連の製造工程が極めて簡便であ
る。大型のモールドを必要としないので、積層ラバーダ
ンパーの多様化に対応しやすく、設計自由度が高い。ま
た、本発明により得られる積層ラバーダンパー間の性能
精度は極めて均一で、積層ラバーダンパーによる性能の
バラツキがない。

【００２５】また、このような積層ラバーダンパーは、
粘弾性シートの厚みが均一で精度が高く、また、内部物
性が均一で、優れた剪断特性と振動エネルギー吸収によ
る制振効果を示す。従って、本発明の積層ラバーダンパ
ーは、中、高層建築物のブレース架構等に好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の積層ラバーダンパーの一実施例を示
す断面図である。

【図２】本発明の積層ラバーダンパーのケース、ブラ
ケットを設けた一実施例を用いたブレース構造の１例を
示す正面図である。

【図３】図２に示す本発明の積層ラバーダンパーの１
実施例の平面図である。

【符号の説明】

１〜３鋼板４〜７粘弾性シート８、９端部鋼板１０常温硬化型接着剤１１、１２ブラケット１３〜１６平面１７〜２０スペーサー２１ボルト・ナット（ボルトとナット）２２高力ボルト・ナット（ボルトとナット）２３、２４空間２５積層部３１柱３２梁３３ガセットプレート４０ダンパー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3J048 AA02 AC05 BA17 BD07 BD08 EA38 3J066 AA01 AA26 BA10 BB04 BD10 BE06 4F100 AB03A AB03C AB03E AK01B AK01D AK01E AK53G AN00 BA08 BA10A BA10E EJ06 GB07 JB12G JK07B JK07D JK07E JK20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の鋼板と粘弾性シートとを積層した長
尺の積層部を有する積層ラバーダンパーにおいて、前記
積層部が複数の鋼板と粘弾性シートとを交互に積層し常
温硬化型接着剤を介して接着されていることを特徴とす
る積層ラバーダンパー。
【請求項２】複数の鋼板と粘弾性シートとを交互に積層
した長尺の積層部を有する積層ラバーダンパーの製造方
法であって、前記鋼板と粘弾性シートとを常温硬化型接
着剤を介して互いに積層して接着することを特徴とする
積層ラバーダンパーの製造方法。