JP2000292030A - 受液器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 重量及び材料費の低減を図ることにある。 【解決手段】 筒状に形成された受液器本体１１と、こ
の受液器本体１１の下側開口部（一方の開口部）１１１
から挿入され、同開口部１１１を閉塞する栓体２０と、
この栓体２０と受液器本体１１との間に介在されたＯリ
ング（シール手段）４１とを備えた受液器において、栓
体２０は、受液器本体１１の内方に位置する先端側の部
分を円柱部２０ｂで構成し、この円柱部２０ｂより基端
側の部分を円筒部２０ａで構成することによって、重量
及び材料費の低減を図っている。そして、円柱部２０ｂ
の外周にＯリング溝（環状溝）２３を設けることによっ
て、このＯリング溝２３の形成を可能にしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば自動車や
家屋等に設置する空調設備に組み込まれたものであっ
て、凝縮器で液化した熱媒体の気液分離等を行う受液器
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、自動車や家屋等の冷暖房機に使
用される空調システムは、図２０に示すように、圧縮機
ａ、凝縮器ｂ、受液器ｃ、膨張弁ｄ及び蒸発器ｅを、配
管ｆを介して接続してなるものが知られている。このよ
うに構成される空調システムＡＣにおいて、圧縮機ａか
ら吐出された高温高圧のガス状熱媒体は、凝縮器ｂを通
過する間に、被熱交換流体例えば空気との間で熱交換を
行って潜熱を放出することにより、凝縮して液化し始め
る。このようにして気液混合した高温の熱媒体は、一旦
受液器ｃに貯留されながら気液分離されて、液体のみが
膨張弁ｄに送られ、膨張弁ｄにて図示しない小孔から噴
射させることにより、断熱膨張されて低温低圧の霧状と
なって蒸発器ｅに送られる。

【０００３】この蒸発器ｅ内で、熱媒体は被熱交換流体
例えば空気と熱交換を行って潜熱を吸収することによ
り、蒸発して気化する。このようにして気化した低温低
圧の熱媒体は、上記圧縮機ａに送られて断熱圧縮され、
高温高圧のガス状熱媒体となって再び凝縮器ｂへ送られ
る。このような一連のサイクルを繰り返すことによっ
て、空調システムＡＣを冷房・暖房に供することができ
る。

【０００４】上記空調システムＡＣにおいて、受液器ｃ
は、凝縮器ｂから送られる液体と気体とが混合した状態
の熱媒体を気液分離して、内部に液体を一旦貯留する。
更に、１サイクルを経る過程で熱媒体に含まれた夾雑物
等を除去する役割を果たすようになっている。

【０００５】即ち、受液器ｃは、図２１に示すように、
円筒状に形成された受液器本体ｇの上下の開口部を閉塞
したもので構成されている。ただし、図面上は、受液器
ｃの全体を示すことなく、この受液器ｃにおける下側の
開口部を栓体ｈで閉塞する要部のみを示している。そし
て、受液器本体ｇには、周壁部ｇ１の上側の位置に熱媒
体の流入口（図示せず）が設けられており、下側の位置
に熱媒体の流出口ｇ２が設けられている。

【０００６】一方、栓体ｈは、円柱状に形成されたもの
であって、その外周面に形成されたＯリング溝ｈ１にＯ
リング（シール手段）ｉが設けられている。Ｏリングｉ
は、受液器本体ｇの内面に密着して、熱媒体が栓体ｈと
受液器本体ｇとの間から外に漏れるのを防止するように
なっている。また、栓体ｈの先端面ｈ２には、フィルタ
ｊがねじｊ３によって着脱自在に取り付けられている。
フィルタｊは、有底の筒状に形成されたものであり、周
面に設けられた濾過膜ｊ１によって、熱媒体中の夾雑物
を取り除くようになっている。即ち、濾過膜ｊ１の側方
に、上述した流出口ｇ２が配置されており、フィルタｊ
内にその先端側から流入した熱媒体が濾過膜ｊ１を通っ
て流出口ｇ２に流れるようになっている。

【０００７】なお、フィルタｊの外周面と受液器本体ｇ
の内周面との間には、所定の隙間があり、フィルタｊの
先端外周には、受液器本体ｇの内周面に密接する鍔部ｊ
２が設けられている。

【０００８】また、栓体ｈには、その先端側の外周に雄
ねじｈ３が形成されており、受液器本体ｇには、栓体ｈ
の雄ねじｈ３と螺合する雌ねじｇ３が形成されている。
更に、栓体ｈには、その基端面に六角形状のレンチ穴ｈ
４が形成されている。即ち、栓体ｈは、レンチ穴ｈ４に
六角レンチ（図示せず）を差し込んで回すことにより、
受液器本体ｇに対して着脱自在になっている。

【０００９】そして更に、栓体ｈには、その基端外周に
鍔部ｈ５が形成されている。この鍔部ｈ５は、栓体ｈを
受液器本体ｇにねじ込んで締め付けた際に、受液器本体
ｇの下端面ｇ４に当たって、栓体ｈ及びフィルタｊの挿
入位置を決定するストッパの役目を果たすようになって
いる。更に、この鍔部ｈ５は、栓体ｈを受液器本体ｇか
ら取り出す際のつかみ代としての機能も有している。

【００１０】上述した栓体ｈで受液器本体ｇの下側の開
口部を閉塞する際には、栓体ｈの先端面ｈ２にフィルタ
ｊをねじｊ３によって取り付けた後、このフィルタｊ及
び栓体ｈを受液器本体ｇ内に挿入し、六角レンチで栓体
ｈをねじを締め付ける方向に回す。そうすると、栓体ｈ
の雄ねじｈ３が受液器本体ｇの雌ねじｇ３に噛み込んで
ゆき、栓体ｈが受液器本体ｇ内に次第に挿入されてゆ
く。そして、栓体ｈの鍔部ｈ５が受液器本体ｇの下端面
ｇ４に当接した時点で、さらに所定のトルクで締め付け
ることにより、栓体ｈが受液器本体ｇに所定の力で固定
された状態になる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
受液器ｃにおいては、栓体ｈが円柱状の中実材で形成さ
れているので、重量が嵩むと共に、材料費も高くつくと
いう問題があった。

【００１２】この発明は上記事情に鑑みてなされたもの
であり、重量及び材料費の低減を図ることのできる受液
器を提供すことを課題としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、筒状に形成された受液器本
体と、この受液器本体の少なくとも一方の開口部から挿
入され、同開口部を閉塞する栓体と、この栓体と上記受
液器本体との間に介在されたシール手段とを備えた受液
器において、 上記栓体は、受液器本体の内方に位置す
る先端側の部分を円柱部で構成し、この円柱部より基端
側の部分を円筒部で構成してなり、 上記円柱部の外周
には、上記シール手段を保持する環状溝を設けたことを
特徴とする。

【００１４】このように構成することにより、栓体にお
ける基端側の部分が円筒部として中空状に形成されてい
るので、重量及び材料費の低減を図ることができる。し
かも、栓体における先端側の部分は、円柱部によって中
実状に形成されているので、シール手段を保持するため
の環状溝を形成しても何ら問題になることがない。

【００１５】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、栓体には、円筒部内にあって円柱部から基
端側に突出する把持部を設けたことを特徴とする。

【００１６】このように構成することにより、把持部を
例えばペンチでつかむことによって、栓体を受液器本体
から容易に取り出すことができる。そして、把持部は円
柱部から突出する細くかつ小さな突状のもですむので、
従来例で示したような鍔部を把持部として使用する場合
に比べて、重量及び材料費の低減を図ることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係る受液器の実
施形態を図面に基づき詳細に説明する。なお、従来例で
示した構成要素と共通する要素には同一の符号を付し、
その説明を簡略化する。

【００１８】◎第１実施形態 まず、この発明の第１実施形態を図１〜図１０を参照し
て説明する。この第１実施形態で示す受液器１０は、図
１〜図５に示すように、円筒状に形成された受液器本体
１１と、この受液器本体１１の下側開口部（一方の開口
部）１１１から挿入され、この下側開口部１１１を閉塞
する栓体２０と、この栓体２０と上記受液器本体１１と
の間に介在されたＯリング（シール手段）４１と、上記
栓体２０の受液器本体１１内方に位置する先端面２６に
取り付けられ、受液器本体１１内に供給される熱媒体中
の不純物を捕捉するフィルタ３０とを具備してなる。こ
の場合、栓体２０は、受液器本体１１の内方に位置する
先端側の部分を円柱部２０ｂで構成し、この円柱部２０
ｂより基端側の部分を円筒部２０ａで構成してなり、円
柱部２０ｂの外周には、Ｏリング４１を保持するＯリン
グ溝（環状溝）２３を設け、受液器本体１１の平行内周
面（内周面）１１３ａには、栓体２０の基端面２７に対
応する位置に、環状の周方向溝１１４を設け、この周方
向溝１１４には、栓体２０を抜け止めするための止め輪
４２を設けたものとなっている。更に、栓体２０には、
円筒部２０ａ内における円柱部２０ｂから基端側に突出
する突起（把持部）２０ｃを設けたものとなっている。

【００１９】以下、上記構成について更に詳細に説明す
る。即ち、上記受液器１０は、図８〜図１０に示すよう
に、凝縮器ｂに取り付けられた状態になっている。

【００２０】凝縮器ｂは、図８に示すように、一対のヘ
ッダーパイプ２ａ，２ｂと、これらのへッダーパイプ２
ａ，２ｂ間に架設される複数の熱交換管３と、各熱交換
管３の間に介設されると共に、一体に接合される熱交換
用フィン例えばコルゲートフィン４とで主に構成されて
いる。

【００２１】ヘッダーパイプ２ａ，２ｂは、例えばアル
ミニウム製の押出形材にて略円筒状に形成されており、
その上下端部にはキヤップ部材５が被着固定されてい
る。また、一方のヘッダーパイプ２ａ（図８において左
側）の例えば外方側上端付近には熱媒体の流入ロ７が設
けられており、他方のヘッダーパイプ２ｂ（図８におい
て右側）の外方側下端付近には、熱媒体の流出口８が設
けられている。更に、ヘッダーパイプ２ａの側面には、
図１及び図９に示すように、上記受液器１０と連通する
ために、熱媒体の流出孔９ａ及び流入孔９ｂが穿設され
ており、これらの流出孔９ａ及び流入孔９ｂと連通する
ようにして、受液器１０がヘッダーパイプ２ａに一体的
にろう付されている。なお、ヘッダーパイプ２ａには、
流出孔９ａ側と、流入孔９ｂ側とを区切る仕切板９ｃが
設けられている。

【００２２】また、熱交換管３は、図８及び図１０に示
すように、例えばアルミニウム製の押出形材にて例えば
偏平な板状に形成されており、その内部には長手方向に
向かって貫通する複数に区画された熱媒体の流路（図示
せず）が形成されている。このように形成される熱交換
管３の両端部は、両ヘッダーパイプ２ａ，２ｂ側面の対
向する側に、適宜間隔をおいて互いに平行に配列される
複数のスリット（図示せず）に挿入固着されている。

【００２３】熱交換用フィン即ちコルゲートフィン４
は、図８に示すように、例えばアルミニウム製の板材を
屈曲することにより連続波形状に形成されており、各熱
交換管３の間に介設されてろう付されている。この場
合、最上段及び最下段に配設された熱交換管３の外方側
にもコルゲートフィン４がろう付接合されており、これ
らの両コルゲートフィン４を保護するために、両コルゲ
ートフィン４の更に外方側にはサイドプレート６がろう
付接合されている。

【００２４】上記受液器１０の一構成要素である受液器
本体１１は、図１、図１０に示すように、例えばアルミ
ニウム製の押出形材にて円筒状に形成されており、その
外周部における上下の各位置に、ヘッダーパイプ２ａに
ろう付けするための接合部１６，１７が一体に形成され
ている。そして、下側の接合部１７には、図１に示すよ
うに、ヘッダーパイプ２ａの流出孔９ａに一致する位置
に、流入口１２が形成されていると共に、流入孔９ｂに
一致する位置に、流出口１３が形成されている。

【００２５】流出孔９ａと流入口１２は、ヘッダーパイ
プ２ａ内における仕切板９ｃの上側と、受液器本体１１
内におけるフィルタ３０の入口側とを連通するようにな
っている。一方、流入孔９ｂと流出口１３は、ヘッダー
パイプ２ａ内における仕切板９ｃの下側と、受液器本体
１１内におけるフィルタ３０の出口側とを連通するよう
になっている。

【００２６】また、受液器本体１１の上側開口部１１１
ａは、キャップ部材１５によって閉塞されている。この
キャップ部材１５は、アルミニウムによって形成された
ものであり、例えばろう付けによって受液器本体１１に
固定されている。そして、受液器本体１１の内周面は、
断面が円形状の基準内周面１１２及び拡径内周面１１３
によって形成されている。基準内周面１１２は、乾燥剤
４４を収容する部分に対応する第１基準内周面１１２ａ
と、フィルタ３０を収容する部分に対応し、第１基準内
周面１１２ａよりわずかに拡径された第２基準内周面１
１２ｂとによって形成されている。そして、図１及び図
５に示すように、第１基準内周面１１２ａと第２基準内
周面１１２ｂとの境の部分が段部１１２ｃになってい
る。

【００２７】拡径内周面１１３は、図１に示すように、
もともと第２基準内周面１１２ｂであった部分をスピニ
ング加工などの塑性加工により拡径したものであり、平
行内周面１１３ａとテーパ内周面１１３ｂとによって形
成されている。第２基準内周面１１２ｂとテーパ内周面
１１３ｂ、及びテーパ内周面１１３ｂと平行内周面１１
３ａは、滑らかな曲面を介して連続的に形成されてい
る。

【００２８】栓体２０は、図１及び図４に示すように、
アルミニウム等の金属によって断面円形状に形成された
ものであって、第２基準内周面１１２ｂに嵌合する先端
部が基準径部２１になっており、この基準径部２１の基
端側の部分が拡径部２２になっている。基準径部２１に
は、Ｏリング４１を取り付けるためのＯリング溝２３が
形成されている。拡径部２２は、平行内周面１１３ａに
嵌合するように形成されていると共に、軸方向の長さが
平行内周面１１３ａよりやや短く形成されている。

【００２９】Ｏリング４１は、図４（ｂ）に示すよう
に、Ｏリング溝２３に取り付けられた状態において、基
準径部２１の外周面から円弧状に膨出している。ただ
し、上記平行内周面１１３ａの径は、Ｏリング４１の外
径と同等か、若しくはそれ以上に形成されている。この
ため、栓体２０を受液器本体１１に挿入する際に、Ｏリ
ング４１が平行内周面１１３ａから圧縮変形を受けるこ
とがない。ただし、Ｏリング４１は、図１に示すよう
に、第２基準内周面１１２ｂに挿入された状態におい
て、ほぼ基準径部２１の外周径まで圧縮変形されて第２
基準内周面１１２ｂに密着するようになっている。

【００３０】また、受液器本体１１における平行内周面
１１３ａには、図１及び図２に示すように、止め輪４２
を嵌合して保持する周方向溝１１４が形成されている。
周方向溝１１４の位置は、後述するフィルタ３０のシー
ル部３１４が段部１１２ｃに当接した状態において、周
方向溝１１４に嵌められた止め輪４２が栓体２０の基端
面２７に丁度当接する位置になっている。

【００３１】止め輪４２は、図２において４５度方向に
交差する斜線で示すように、Ｃ字状に形成されたもので
あり、その周方向の各端部であって互いに対向する位置
には係止孔４２ａが形成されている。そして、各係止孔
４２ａを互いに近づける方向に治具で変形させることに
よって弾性的に縮径するようになっており、この縮径し
た状態で平行内周面１１３ａ内に挿入することによっ
て、周方向溝１１４に容易に嵌合することが可能になっ
ている。

【００３２】更に、栓体２０は、図１、図２、図４に示
すように、基端面２７から先端側の所定位置までの部分
が円筒部２０ａになっており、この円筒部２０ａより先
端側の部分が円柱部２０ｂになっている。上述したＯリ
ング溝２３は円柱部２０ｂに形成されている。なお、円
柱部２０ｂは、少なくともＯリング溝２３を形成する部
分にあればよく、他の部分は円筒部２０ａによって形成
することが好ましい。また、円筒部２０ａ内には、円柱
部２０ｂの軸心位置から基端側に突出する突起２０ｃが
設けられている。この突起２０ｃは、断面が円形状に形
成されていると共に、基端面２７から突出しないような
高さに形成されている。

【００３３】また、栓体２０には、その先端面２６の軸
心位置に、軸方向に延びる所定の深さの凹部２６ａが形
成されている。この凹部２６ａは、断面が円形状に形成
されている。また、この凹部２６ａについても、円柱部
２０ｂに形成されている。そして、栓体２０は、上述し
たアルミニウム等の金属を用い、かつ鋳造、塑性加工、
機械加工等の加工方法を用いて一体に形成されている。

【００３４】フィルタ３０は、図１及び図３に示すよう
に、円筒状に形成された周壁部３１１及びこの周壁部３
１１の一方の開口端を閉塞する底壁部３１２を有し、こ
の底壁部３１２の底面３３を栓体２０の先端面２６に当
接するようにして取り付けられるようになっており、底
壁部３１２の底面３３には上記凹部２６ａに嵌合する凸
部３３ａが設けられている。

【００３５】即ち、フィルタ３０は、合成樹脂としての
例えばナイロンによって一体に形成されたフィルタ本体
３１と、同じくナイロンで網目状に形成された濾過膜３
２とを備えたものである。フィルタ本体３１は、円筒状
に形成された周壁部３１１を有し、この周壁部３１１の
下側に底壁部３１２が形成されている。周壁部３１１の
上側は、そのまま開口されており、同上側の開口端外周
には、鍔部３１３を介して円筒状のシール部３１４が形
成されている。

【００３６】周壁部３１１には、図３に示すように、周
方向に４等分する位置に窓３１１ａが形成されている。
各窓３１１ａは、側面視で四角形状に形成されており、
各窓３１１ａの間が周壁部３１１における支柱３１１ｂ
になっている。

【００３７】底壁部３１２には、その底面３３の軸心位
置に凸部３３ａが形成されている。この凸部３３ａは、
断面が円形状に形成されており、上記凹部２６ａに嵌合
するようになっている。凸部３３ａと凹部２６ａの嵌合
精度は、容易に嵌合可能なすきまばめ程度の嵌合公差と
なっている。

【００３８】鍔部３１３は、薄く形成されており、シー
ル部３１４における軸方向のほぼ中央の位置に接続され
ている。シール部３１４は、その外径が第２基準内周面
１１２ｂに対してしまりばめを構成する程度に、同第２
基準内周面１１２ｂの径よりわずかに大きく形成されて
いる。即ち、シール部３１４は、第２基準内周面１１２
ｂからの圧縮力を受けて、鍔部３１３と共に弾性的にわ
ずかに変形し、第２基準内周面１１２ｂに密着するよう
になっている。また、シール部３１４の先端縁部は、栓
体２０を止め輪４２によって受液器本体１１に固定した
状態において、上記段部１１２ｃに所定の加圧状態で当
接するようになっている。これにより、フィルタ３０
は、栓体２０から離れないようになっている。

【００３９】濾過膜３２は、例えばナイロンの糸で網状
に形成されており、フィルタ本体３１の成形時にフィル
タ本体３１に一体的に固定されるようになっている。た
だし、この濾過膜３２は、フィルタ本体３１に複数の孔
を網目状に成形することによって、同フィルタ本体３１
と完全に一体のもので構成してもよい。

【００４０】また、第１基準内周面１１２ａに位置する
乾燥剤４４は、図６に示すように、ポリエステルの繊維
で四角形状の布４４ａを形成した後、この布４４ａから
袋４４ｂを構成し、この袋４４ｂの中にシリカゲル等の
吸湿手段（図示せず）を詰めて、楕円柱状の棒状に形成
したものである。袋４４ｂは、図６（ａ）に示す布４４
ａの周縁部に所定の幅の接続代４４ｃを設け、この接続
代４４ｃを、中心線Ｌ１で折り曲げた状態で接続するこ
とにより形成されている。ただし、袋４４ｂは、その長
手方向の一方の端部を開口したままにしておき、この開
口部から吸湿手段を充填した後、同開口部の接続代４４
ｃを接続することにより、吸湿手段を閉じ込めるように
なっている。接続代４４ｃは、熱溶着により接続される
ようになっている。なお、接続代４４ｃの内側ラインＬ
２に沿って、ミシンや手縫い等で縫い合わせることによ
り、接続代４４ｃを接続するようにしてもよい。

【００４１】また、接続代４４ｃには、図６（ｃ）に示
すように、各角部４４ｄに円弧状の切欠４４ｅが形成さ
れている。この切欠４４ｅは、接続代４４ｃを接続した
後に形成したものである。ただし、図６の（ａ）に示す
布４４ａの時点で、角部４４ｄに対応する部分を円弧状
に切り欠いておいてもよい。

【００４２】なおこの場合、接続代４４ｃの幅は、約５
ｍｍであり、切欠４４ｅの半径は、中心線Ｌ１側が約３
ｍｍ、中心線Ｌ１から離れた側が約５ｍｍである。ま
た、吸湿手段の入っている楕円柱状の部分の寸法は、長
さが約２００ｍｍ、長径が約３０ｍｍ、短径が約１５ｍ
ｍである。

【００４３】このように、接続代４４ｃの角部４４ｄに
切欠４４ｅを設けることにより、例えばフィルタ３０を
受液器本体１１内に挿入する際に、接続代４４ｃがフィ
ルタ３０と第２基準内周面１１２ｂとの間に挟まるのを
防止することが可能になる。即ち、角部４４ｄが直角に
尖っていると、図７に示すように、その尖った部分の先
端がフィルタ３０を受液器本体１１内に挿入する際に、
フィルタ３０と第２基準内周面１１２ｂとの間に入りや
すくなり、フィルタ３０をバイパスする流路を構成する
危険がある。しかし、角部４４ｄに切欠４４ｅを設ける
ことにより、尖った部分がなくなるので、接続代４４ｃ
がフィルタ３０と第２基準内周面１１２ｂとの間に挟ま
るのを防止することが可能になる。

【００４４】上記のように構成された受液器１０を組み
立てるには、まず受液器本体１１内に乾燥剤４４を挿入
した後、フィルタ３０を有する栓体２０を、そのフィル
タ３０側から受液器本体１１に挿入する。この際、平行
内周面１１３ａの径が第２基準内周面１１２ｂの径に比
べて大きく形成されているので、フィルタ３０のシール
部３１４が下側開口部１１１や周方向溝１１４に引っか
かることなく、平行内周面１１３ａ内にスムーズに入
る。更に、シール部３１４は、テーパ内周面１１３ｂに
案内されるようにしてスムーズに圧縮変形しながら第２
基準内周面１１２ｂに入り、同基準内周面１１２ｂに所
定の圧力で密着した状態になる。

【００４５】一方、Ｏリング４１は、基準径部２１から
の膨出量が大きいものの、平行内周面１１３ａの径がＯ
リング４１を圧縮変形しない程度の大きさの径に形成さ
れているので、下側開口部１１１や周方向溝１１４に引
っかかることなく、平行内周面１１３ａ内にスムーズに
入る。更に、Ｏリング４１は、テーパ内周面１１３ｂに
案内されるようにしてスムーズに圧縮変形しながら第２
基準内周面１１２ｂに入り、同基準内周面１１２ｂに所
定の圧力で密着した状態になる。

【００４６】そして、フィルタ３０のシール部３１４が
段部１１２ｃに当接し、鍔部３１３等が所定量弾性変形
する。この変形により、フィルタ３０から段部１１２ｃ
に所定量の圧力がかると共に、この時点で栓体２０の基
端面２７と、周方向溝１１４における内方の側面とがほ
ぼ一致した状態になる。そこで、弾性的に縮径した止め
輪４２を下側開口部１１１から平行内周面１１３ａに挿
入し、周方向溝１１４の位置で止め輪４２の縮径変形を
解除する。そうすると、止め輪４２が弾性的に拡径して
周方向溝１１４に嵌まり、栓体２０の基端面２７が止め
輪４２に当接した状態になる。これにより、栓体２０の
位置が確定し、フィルタ３０のシール部３１４は所定の
圧力で段部１１２ｃに押し付けられた状態を維持し続け
ることになる。

【００４７】一方、乾燥剤４４やフィルタ３０の交換
は、上記止め輪４２を縮径して周方向溝１１４及び平行
内周面１１３ａから取り出した後に、栓体２０を受液器
本体１１から引き抜くことによって、容易に行うことが
できる。栓体２０は、突起２０ｃをペンチ等の把持手段
でつかんで引き抜くことにより、受液器本体１１から取
り外すことができる。また、フィルタ３０は、その凸部
３３ａを栓体２０の凹部２６ａに挿入したり、引き抜い
たりすることにより、栓体２０に対して容易に着脱する
ことができる。

【００４８】また、上記のようにして組み立てられた受
液器１０には、凝縮器ｂにおけるヘッダーパイプ２ａの
流出孔９ａから流入口１２を通って熱媒体が流入し、こ
の熱媒体が乾燥剤４４とフィルタ３０を浸透・通過す
る。これにより、熱媒体中に含まれる夾雑物及び水分を
除去することができる。このようにして浄化された熱媒
体のうち、液化部分のものは流出口１３からへッダーパ
イプ２ａの流入孔９ｂを通過してへッダーパイプ２ａ内
に流入し、凝縮器ｂで再び冷却されることになり、気体
部分のものは受液器本体１１内の上部に残ることにな
る。

【００４９】上記のように構成された受液器１０によれ
ば、栓体における基端側の部分を円筒部として中空状に
形成しているので、重量の低減を図ることができる。ま
た、栓体２０を鋳造や塑性加工で成形した場合には、重
量の低減に伴い、材料費の低減を図ることができる。ま
た、栓体２０を機械加工で形成した場合でも、例えばア
ルミニウムの金属を使用した場合には、切削屑を完全に
再利用することができるので、栓体２０の重量の低減に
伴い、材料費の低減を図ることができる。しかも、栓体
２０における先端側の部分は、中実状の円柱部２０ｂに
なっているので、Ｏリング溝２３を形成しても何ら問題
になることがない。

【００５０】そして、栓体２０を下側開口部１１１から
受液器本体１１に挿入した後、周方向溝１１４に止め輪
４２を嵌めることにより、ワンタッチで簡単に栓体２０
を受液器本体１１に固定することができる。よって、組
立工数の低減を図ることができる。しかも、従来例で示
したような雄ねじや雌ねじ等を加工する必要がないの
で、加工費用の低減を図ることができる。従って、製造
コストの低減を図ることができる。

【００５１】一方、フィルタ３０や乾燥剤４４を交換す
るようなメンテナンス時には、突起２０ｃを例えばペン
チでつかむことによって、栓体２０を受液器本体１１か
ら容易に取り出すことができる。そして、突起２０ｃは
細くかつ小さなものですむので、従来例で示したように
鍔部を把持部として使用する場合に比べて、重量及び材
料費の低減を図ることができる。

【００５２】また、Ｏリング４１を、下側開口部１１１
や周方向溝１１４等に引っかけることなく、第２基準内
周面１１２ｂまで挿入することができる。更に、フィル
タ３０のシール部３１４も下側開口部１１１や周方向溝
１１４等に引っかけることなく、第２基準内周面１１２
ｂに挿入することができる。従って、Ｏリング４１やフ
ィルタ３０を傷つけることなく、栓体２０を受液器本体
１１内に容易に挿入することができると共に、Ｏリング
４１を十分圧縮変形させて、受液器本体１１と栓体２０
との間から熱媒体が外に漏れるのを確実に防止すること
ができる。しかも、拡径内周面１１３と第２基準内周面
１１２ｂとが滑らかに連続的につながっているので、Ｏ
リング４１が受液器本体１１内で圧縮変形を受ける際に
傷つくことも全くない。

【００５３】更に、フィルタ３０は、そのシール部３１
４が第２基準内周面１１２ｂに所定の圧力で密着する状
態になり、その密着する範囲が軸方向に長くなっている
ので、熱媒体がシール部３１４の外側をバイパスしてし
まうのを確実に防止することができる。従って、フィル
タ３０の濾過性能の向上を図ることができる。

【００５４】また、凸部３３ａと凹部２６ａとを嵌合さ
せるだけで、フィルタ３０を栓体２０に簡単に取り付け
ることができるので、従来のようにねじでフィルタを栓
体に固定する場合に比べて、フィルタ３０の取り付け、
取り外しがきわめて簡単になる。従って、フィルタ３０
を栓体２０に取り付ける工数の低減を図ることができ
る。しかも、ねじが不要になるので、部品点数を低減す
ることができると共に、ねじ孔をあけるなどの加工工数
の低減も図ることができる。この結果、大量生産を行う
場合には、特に大幅なコストダウンを図ることができ
る。

【００５５】更に、凸部３３ａと凹部２６ａとの嵌合に
よって、栓体２０の軸心とフィルタ３０の軸心とを容易
に一致させることができるので、結局、フィルタ３０の
軸心を受液器本体１１の軸心に容易に一致させることが
できる。即ち、ねじでフィルタを栓体に固定する従来の
場合には、フィルタの軸心を栓体の軸心に一致させるの
が困難であったが、本実施形態ではこの軸心の一致がき
わめて簡単になる。従って、この点からも、組立工数の
低減を図ることができる。

【００５６】そして更に、栓体２０を受液器本体１１に
止め輪４２で固定した状態において、フィルタ３０のシ
ール部３１４の先端が段部１１２ｃに所定の圧力で係止
するようになっているので、フィルタ３０が栓体２０か
ら離れるのを確実に防止することができる。しかも、シ
ール部３１４の先端と段部１１２ｃとの接触によって、
このシール部３１４がシールする面積が大きくなるの
で、熱媒体がフィルタ３０の外側をバイパスしてしまう
のをより確実に防止することができる。

【００５７】また更に、乾燥剤４４における接続代４４
ｃの角部４４ｄに切欠４４ｅを形成しているので、接続
代４４ｃがフィルタ３０と第２基準内周面１１２ｂとの
間に挟まるのを防止することができる。従って、接続代
４４ｃが挟まることによって、フィルタ３０をバイパス
する流路が構成されるのを確実に防止することができ
る。

【００５８】◎第２実施形態 次に、この発明の第２実施形態を図１１及び図１２を参
照して説明する。ただし、上記第１実施形態に示す構成
要素と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を
簡略化する。この第２実施形態が第１実施形態と異なる
主な点は、止め輪４２に補強凸部４２ｂを設けている点
である。

【００５９】即ち、止め輪４２には、図１１及び図１２
に示すように、外周縁から外側に突出する補強凸部４２
ｂが３つ設けられている。補強凸部４２ｂのうち一つ
は、係止孔４２ａ，４２ａの間の中央位置に対して１８
０度離れた位置に設けられており、他の２つの補強凸部
４２ｂは、同中央位置に対して、それぞれ左右に９０度
離れた位置に設けられている。

【００６０】一方、受液器本体１１には、周方向溝１１
４に嵌められた止め輪４２の各補強凸部４２ｂに対応す
る位置に、これらの各補強凸部４２ｂに嵌合する形状の
保持孔１１５が設けられている。各保持孔１１５は、受
液器本体１１の壁部を貫通するように形成されている。

【００６１】上記のように構成された受液器１０によれ
ば、各補強凸部４２ｂが各保持孔１１５に嵌まることに
よって、止め輪４２がより強力に受液器本体１１に固定
されることになる。従って、栓体２０を受液器本体１１
により強固に固定することができる。しかも、補強凸部
４２ｂが保持孔１１５に嵌まることによって、止め輪４
２が回り止めされた状態になるので、止め輪が回ること
によって生じるような摺動による摩耗を防止することが
できる。

【００６２】◎第３実施形態 次に、この発明の第３実施形態を図１３を参照して説明
する。ただし、上記第１及び第２実施形態の構成要素と
共通する要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化
する。この第３実施形態が第２実施形態と異なる点は、
保持孔１１５に代えて保持溝１１６を設けている点であ
る。

【００６３】即ち、保持溝１１６は、図１３に示すよう
に、受液器本体１１における下側開口部１１１から周方
向溝１１４の位置まで延び、この周方向溝１１４に嵌め
る止め輪４２の補強凸部４２ｂに対応する位置にあっ
て、同補強凸部４２ｂと嵌合する周方向の幅を有するも
ので形成されている。

【００６４】上記のように構成された受液器１０によれ
ば、補強凸部４２ｂが保持溝１１６に嵌まり、これによ
って止め輪４２が回り止めされた状態になるので、第２
実施形態と同様に、止め輪４２の摺動による摩耗を防止
することができる。しかも、保持溝１１６が下側開口部
１１１から周方向溝１１４に達するように形成されてい
るので、受液器本体１１の外からでも、周方向溝１１４
及び補強凸部４２ｂの位置が容易にわかる。従って、止
め輪４２を周方向溝１１４により簡単に嵌めることがで
きる。

【００６５】なお、上記第１〜第３の各実施形態におい
ては、止め輪４２を栓体２０に対して一つ設けるように
構成したが、図１４に示すように、止め輪４２を２つ設
けるように構成したり、あるいは図示を省略するが３つ
以上設けるように構成してもよい。この場合には、栓体
２０を直接保持する止め輪４２が外れても、二つ目以降
の止め輪４２で栓体２０を保持することができるので、
安全性の向上を図ることができる。また、二つ目の止め
輪４２については、通常状態において栓体２０から荷重
を受けないので、疲労等による強度低下がない。従っ
て、一つ目の止め輪４２が周方向溝１１４から外れた場
合には、二つ目の止め輪４２で栓体２０を確実に保持す
ることができる。即ち、信頼性の極めて高い受液器１０
を提供することができる。

【００６６】また、上記第２及び第３実施形態において
は、補強凸部４２ｂを３つ設けるように構成したが、そ
の数に限定されるものでないことはいうまでもない。た
だし、第２及び第３実施形態で示したように、周方向に
等分する位置に設けることが好ましい。例えば、補強凸
部４２ｂを２つ設ける場合には、係止孔４２ａ，４２ａ
の間の中央位置に対して左右に９０度離れた位置に設け
ることが好ましい。また、補強凸部４２ｂを４つ設ける
場合には、上記中央位置に対して左右に４５度離れた位
置、及びこれらの各位置から更に左右に９０度離れた位
置に設けることが好ましい。

【００６７】◎第４実施形態 次に、この発明の第４実施形態を図１５及び図１６を参
照して説明する。ただし、上記第１実施形態の構成要素
と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を簡略
化する。この第４実施形態が第１実施形態と異なる点
は、栓体２０をボルト４５で保持するように構成してい
る点である。

【００６８】即ち、受液器本体１１における平行内周面
１１３ａの部分には、図１５に示すように、その軸心に
直交するように貫通する孔１１７が形成されている。一
方、栓体２０の拡径部２２には、図１６に示すように、
孔１１７に対応する位置に、基端面２７からＵ字状に形
成された溝２５が形成されている。溝２５は、その底部
２５ａが上記孔１１７とほぼ同径の半円によって形成さ
れている。そして、半円形状の底部２５ａの中心位置
は、フィルタ３０のシール部３１４が段部１１２ｃに当
接した状態において、孔１１７の中心位置と等しくなっ
ている。なお、溝２５に代えて、孔１１７に対応する位
置に、この孔１１７とほぼ同径の孔を設けるように構成
してもよい。

【００６９】上記孔１１７及び溝２５には、栓体２０を
受液器本体１１に固定するためのボルト４５が挿入され
ており、このボルト４５には、抜け止め用のナット４６
が螺合されている。また、突起２０ｃは、溝２５の底部
２５ａに達する前の位置まで突出している。即ち、突起
２０ｃは、溝２５に挿入されたボルト４５に接触しない
高さに形成されている。

【００７０】上記のように構成された受液器１０におい
ては、フィルタ３０のシール部３１４が段部１１２ｃに
当接して、鍔部３１３等が所定量弾性変形し、これによ
り、フィルタ３０から段部１１２ｃに所定量の圧力が作
用した時点で、溝２５の底部２５ａの中心と、受液器本
体１１の孔１１７の中心とが一致した状態になる。そこ
で、孔１１７及び溝２５にボルト４５を挿通して、同ボ
ルト４５をナット４６で受液器本体１１に固定する。な
お、フィルタ３０は、弾性変形による圧力や熱媒体の圧
力により、栓体２０を基端側に移動し、溝２５の底部２
５ａをボルト４２に当接させることになるが、シール部
３１４が所定の圧力で段部１１２ｃを押し付ける状態を
維持することになる。

【００７１】そして、上記受液器１０によれば、安価に
かつ容易に入手可能なボルト４５とナット４６によって
栓体２０を受液器本体１１に固定しているので、コスト
の上昇を防止することができると共に、例えばボルト４
５が緊急に必要になった場合でも容易に入手することが
できるという利点もある。

【００７２】なお、上記第４実施形態では、ボルト４５
とナット４６とをもって栓体２０を受液器本体１１に固
定する場合について説明したが、ボルト４５とナット４
６に代えて受液器本体１１と栓体２０を貫通する固定ピ
ンと、この固定ピンの突出部に係合する止め具例えばＥ
リング等を用いてもよい。

【００７３】なお、上記第１〜第４の各実施形態におい
ては、突起２０ｃの断面を円形状に形成したが、この突
起２０ｃの断面は、四角形状や扁平状、その他の形状で
あってもよいことはいうまでもない。

【００７４】更に、上記各実施形態においては、凸部３
３ａと凹部２６ａとによって、フィルタ３０を栓体２０
に取り付けるように構成したが、図２１の従来例で示し
たようなねじｊ３によって、フィルタ３０を栓体２０に
取り付けるように構成してもよい。そして、この場合に
は、基準内周面１１２は、第２基準内周面１１２ｂの径
で構成するだけでもよくなる。即ち、段部１１２ｃを設
けなくても、フィルタ３０の移動を防止することが可能
になる。また、この場合、周方向溝１１４は、栓体２０
の拡径部２２の先端部がテーパ内周面１１３ｂの所定の
位置に当たった時点で、栓体２０の基端面２７に対応す
る位置となるように、受液器本体１１の平行内周面１１
３ａに設けることが好ましい。即ち、栓体２０を、テー
パ内周面１１３ｂと、周方向溝１１４の止め輪４２とで
保持するように構成することが好ましい。

【００７５】また、凸部３３ａと凹部２６ａとをすきま
ばめで嵌合するように構成したが、これらの凸部３３ａ
と凹部２６ａとはしまりばめで嵌合するように構成して
もよい。このしまりばめを採用した場合には、凸部３３
ａと凹部２６ａとの摩擦力によって、フィルタ３０を栓
体２０に固定することができる。ただし、しまりばめを
採用する場合には、凸部３３ａの先端部及び凹部２６ａ
の入口部のいずれか一方又は双方に、テーパー状あるい
は曲面状の面取りを設けて、凸部３３ａが凹部２６ａに
入りやすくすることが好ましい。

【００７６】そして、フィルタ３０に凸部３３ａを形成
し、栓体２０に凹部２６ａを形成するように構成した
が、フィルタ３０に凹部を形成し、栓体２０に凸部を形
成するように構成してもよい。また、凸部３３ａや凹部
２６ａについては、円形とは異なる異形断面形状に形成
してもよい。即ち、凸部３３ａや凹部２６ａとしては、
例えば円の周囲から１つ以上の突起が突出するような断
面形状のもので形成したり、三角形状、四角形状、六角
形状等の多角形状の断面形状のもので形成したり、楕円
等の他の異形断面形状のもので形成したりしてもよい。

【００７７】このように、凸部３３ａ及び凹部２６ａを
異形断面形状のもので構成した場合には、フィルタ３０
が栓体２０に対して回転するのを防止することができ
る。即ち、熱媒体の通過等によって、フィルタ３０が栓
体２０に対して回転したり、振動したりするのを防止す
ることができる。従って、フィルタ３０が栓体２０に対
して摺動することによって生じるような摩耗や異音等を
防止することができる。

【００７８】また、乾燥剤４４については、図１７に示
すように、角部４４ｄに対応する部分の内側ラインＬ２
を円弧状に形成することにより、切欠４４ｅの半径を大
きくできるように構成してもよい。この図１７に示す乾
燥剤４４も接続代４４ｃを接続後に、切欠４４ｅを形成
するようになっている。図１８に示す乾燥剤４４は、布
４４ａの段階で切欠４４ｅに相当するものを形成してお
き、接続代４４ｃを接続するだけで切欠４４ｅを有する
ものが得られるようになっている。また、図１９に示す
乾燥剤４４は、円弧状の切欠４４ｅに代えて、４５度方
向の直線状の切欠４４ｆを形成したものである。この図
に示す乾燥剤４４も、布４４ａの段階で切欠４４ｆに相
当するものを形成するようになっている。

【００７９】一方、上記各実施形態においては、拡径内
周面１１３の形成のために円筒状の壁部全体を半径方向
外側に膨出させるように構成したが、壁部の内面のみを
拡径することによって拡径内周面１１３を形成するよう
にしてもよい。

【００８０】また、受液器１０から出た熱媒体を再び凝
縮器ｂに流入させるようにしたが、この熱媒体は受液器
１０からそのまま膨張弁ｄに流出させるようにしてもよ
い。ただし、熱媒体に対する冷却効果を高める上で、液
状の熱媒体を受液器１０から再び凝縮器ｂに流入するこ
とが好ましい。

【００８１】

【発明の効果】以上に説明したように、この発明によれ
ば、上記のように構成されているので、以下のような優
れた効果が得られる。

【００８２】（１）請求項１記載の発明によれば、栓体
における基端側の部分が円筒部として中空状に形成され
ているので、重量及び材料費の低減を図ることができ
る。しかも、栓体における先端側の部分は、円柱部によ
って中実状に形成されているので、シール手段を保持す
るための環状溝を形成しても何ら問題になることがな
い。

【００８３】（２）請求項２記載の発明によれば、把持
部を例えばペンチでつかむことによって、栓体を受液器
本体から容易に取り出すことができる。そして、把持部
は円柱部から突出する細くかつ小さな突状のもですむの
で、従来例で示したような鍔部を把持部として使用する
場合に比べて、重量及び材料費の低減を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施形態として示した受液器の
縦断面図である。

【図２】同受液器を示す底面図である。

【図３】同受液器におけるフィルタを示す図であって、
（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は底面図であ
る。

【図４】同受液器における栓体を示す図であって、
（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は底面図であ
る。

【図５】同受液器におけるフィルタと段部との当接状態
を示す要部断面図である。

【図６】同受液器における乾燥剤を示す図であって、
（ａ）は布を示す展開図、（ｂ）は袋で吸湿手段を閉じ
込めた状態を示す正面図、（ｃ）は角部に切欠を形成し
た状態を示す正面図、（ｄ）は（ｃ）の側面図である。

【図７】同受液器における乾燥剤を示す図であって、角
部に切欠がない場合に生じる問題点を示す要部断面図で
ある。

【図８】同受液器を装着した凝縮器を示す正面図であ
る。

【図９】同受液器を装着した凝縮器を示す側面図であ
る。

【図１０】同受液器を装着した凝縮器を示す図であっ
て、図８のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。

【図１１】この発明の第２実施形態として示した受液器
を示す図であって、（ａ）は要部側面図、（ｂ）は底面
図である。

【図１２】同受液器における止め輪を示す正面図であ
る。

【図１３】この発明の第３実施形態として示した受液器
を示す図であって、（ａ）は要部側面図、（ｂ）は底面
図である。

【図１４】第１〜第３実施形態で示した周方向溝及び止
め輪の他の例を示す要部断面図である。

【図１５】この発明の第４実施形態として示した受液器
の要部断面図である。

【図１６】同受液器における栓体を示す図であって、
（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は底面図であ
る。

【図１７】第１〜第４実施形態で示した乾燥剤の第１の
他の例を示す図であって、（ａ）は布を示す展開図、
（ｂ）は袋で吸湿手段を閉じ込めた状態を示す正面図、
（ｃ）は角部に切欠を形成した状態を示す正面図であ
る。

【図１８】同実施形態で示した乾燥剤の第２の他の例を
示す図であって、（ａ）は布を示す展開図、（ｂ）は袋
で吸湿手段を閉じ込めた状態を示す正面図である。

【図１９】同実施形態で示した乾燥剤の第３の他の例を
示す図であって、（ａ）は布を示す展開図、（ｂ）は袋
で吸湿手段を閉じ込めた状態を示す正面図である。

【図２０】従来の空調機の構成を示すブロック図であ
る。

【図２１】同空調機における受液器を示す図であって、
（ａ）は要部分解断面図、（ｂ）は栓体の底面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 受液器 １１ 受液器本体 １１１ 下側開口部（一方の開口部） ２０ 栓体 ２０ａ 円筒部 ２０ｂ 円柱部 ２０ｃ 突起（把持部） ２３ Ｏリング溝（環状溝） ４１ Ｏリング（シール手段）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状に形成された受液器本体と、この受
   液器本体の少なくとも一方の開口部から挿入され、同開
   口部を閉塞する栓体と、この栓体と上記受液器本体との
   間に介在されたシール手段とを備えた受液器において、 上記栓体は、受液器本体の内方に位置する先端側の部分
   を円柱部で構成し、この円柱部より基端側の部分を円筒
   部で構成してなり、 上記円柱部の外周には、上記シール手段を保持する環状
   溝を設けたことを特徴とする受液器。
2. 【請求項２】 栓体には、円筒部内にあって円柱部から
   基端側に突出する把持部を設けたことを特徴とする請求
   項１記載の受液器。