JP2000293967A - 磁気テープカセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 例えば磁気テープカセットの未使用時、下リ
ールが許容振れ幅内で振れた場合でも、下リールと下カ
セットハーフ内面との接触を防止する。 【解決手段】 下リール１６の底面２４における基準リ
ング２５より放射方向外側に、放射方向外側に向けて徐
々に上リール１４側に傾斜する傾斜面２４ｂを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ディジタルビデオ
カセット（ＤＶＣ）等の磁気テープカセットのテープリ
ールに関し、詳しくはテープリールの下リールと下カセ
ットハーフ内面との接触を防止するための構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、オーディオ機器やビデオ機器等
においては、一対のテープリールに巻回した磁気テープ
を、カセットハーフ内に走行可能に保持して記録再生を
行う磁気テープカセットが多用されている。図３を参照
すると、従来、例えばＤＶＣ用として用いられる磁気テ
ープカセット３０として、磁気テープｔを巻回した一対
のテープリール３１を、上カセットハーフ３２と対をな
す下カセットハーフ３３内に、回動自在に支持したもの
がある。

【０００３】下カセットハーフ３３における図３中手前
側の開口部３４両側にはそれぞれ、テープガイド３５が
設けられる。各テープガイド３５はそれぞれ、一方のテ
ープリール３１から送出されて他方のテープリール３１
に巻き取られる磁気テープｔを案内し、磁気テープｔを
前記開口部３４における所定の位置を通過させる。

【０００４】また、下カセットハーフ３３における後方
側には、テープリール係止用アーム３８を有するリール
ロック部材３９が設けられる。リールロック部材３９
は、圧縮コイルバネ４０によって付勢されることによ
り、テープリール係止用アーム３８を各テープリール３
１の外周に形成された係合歯４１に係合させ、各テープ
リール３１の不用意な回転を阻止する。これにより磁気
テープｔの巻き緩み等を防止する。

【０００５】上カセットハーフ３２には、下カセットハ
ーフ３３の開口部３４を覆うアウターリッド５０、トッ
プリッド５２及びインナーリッド５１がそれぞれ、開閉
自在に取り付けられる。アウターリッド５０の側板５３
には、ロックピン５４が突設される。ロックピン５４
は、下カセットハーフ３３に回動自在に設けられたリッ
ドロック５５に係止される。なお、符号５６は、これら
リッドを閉じ状態に付勢するリッドバネを示す。

【０００６】各テープリール３１はそれぞれ、対向する
上リール４２及び下リール４３を、上リール４２のフラ
ンジ部４４及び下リール４３のボス部４５間に所定の間
隙をあけた状態で固定して構成される。

【０００７】すなわち、図３及び図４を参照すると、各
テープリール３１においてはそれぞれ、上リール４２の
フランジ部４４に設けられたピボット孔４６に、下リー
ル４３のボス部４５に突設されたピボット４７が嵌挿さ
れる。また、下リール４３のボス部４５におけるピボッ
ト４７から放射方向に離れた位置に突設された溶着用ボ
ス４８が、上リール４２のフランジ部４４における溶着
用ボス４８に対応する位置に設けられた溶着用ボス孔４
９に嵌挿される。この状態で、溶着用ボス４８の先端面
略中央に、溶着ホーン（図示しない）が当接されること
により、溶着用ボス４８が超音波溶着される。これによ
り、対向する上リール４２及び下リール４３が、フラン
ジ部４４及びボス部４５間に所定の間隙をあけた状態で
固定される。

【０００８】図３〜図５を参照すると、下リール４３の
ボス部４５は、ボス中心部４５ａから放射方向に離れた
周囲に、磁気テープｔの巻き面となる側壁４５ｂが設け
られ、更にボス中心部４５ａと側壁４５ｂとの間を、ボ
ス部４５の放射方向に沿う複数のリブ５７で連結して構
成される。

【０００９】ピボット４７は、ボス中心部４５ａの上面
中央に突設される。また、溶着用ボス４８は、ボス中心
部４５ａの上面に、周方向に所定の間隔をあけて複数突
設される。

【００１０】下リール４３のボス部４５と反対側の底面
４３ａには、金型加工の基準となる基準リング５７が設
けられ、基準リング５７よりも放射方向内側に内側リン
グ５８が設けられる。基準リング５７及び内側リング５
８はそれぞれ、溶着用ボス４８よりもピボット４７から
放射方向に所定量離れた位置にある。

【００１１】下リール４３の底面４３ａは、基準リング
５７と内側リング５８との間の部位、及び基準リング５
７と外縁部との間の部位を、同一水平面上となるように
形成されている。一方、下リール４３の上面４３ｂは、
側壁４５ｂの基端部（図５中下端部）から放射方向外側
（図５中右側）に向けて、徐々に下傾する傾斜面として
形成されている。下リール４３は、磁気テープカセット
３０が駆動装置（図示しない）に装填されない未使用
時、底面４３ａにおける基準リング５７の放射方向外側
の近傍に、下カセットハーフ３３に突設された突起部３
３ａを当接され、所定の姿勢に支持される。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の磁気テ
ープカセット３０では、下リール４３は、例えば直径１
００ｍｍ程度の大きさで、厚み方向（図５中上下方向）
に０．２ｍｍ程度の許容振れ幅を有している。したがっ
て、磁気テープカセット３０の未使用時、すなわち例え
ば磁気テープカセット３０の持ち運び時、下リール４３
は、前記許容振れ幅内で振れる。このため、下リール４
３の底面４３ａにおける下カセットハーフ３３の突起部
３３ａとの当接位置より放射方向外側（特に外縁部）
が、下カセットハーフ３３内面に断続的に接触し、磁気
テープカセット３０の各部の傷付き、磨耗及び発粉等を
生じるという問題があった。

【００１３】本発明はかかる事情に鑑み、例えば磁気テ
ープカセットの未使用時、下リールが許容振れ幅内で振
れた場合でも、下リールと下カセットハーフ内面との接
触を防止することができ、これにより各部の傷付き、磨
耗及び発粉等を防止することができるテープリールを備
えた磁気テープカセットを提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、フ
ランジ部を有する上リールと、前記上リールに対向して
配置され、前記上リールと対向する面にボス部を有する
下リールとを備え、前記上リールのフランジ部に設けら
れたピボット孔に、前記下リールのボス部に突設された
ピボットを嵌挿させるとともに、前記下リールのボス部
におけるピボットから放射方向に離れた位置に突設され
た溶着用ボスを、前記上リールのフランジ部に設けられ
た溶着用ボス孔に嵌挿させ、この状態で溶着用ボスを超
音波溶着されることにより、前記上リール及び前記下リ
ールを固定されるテープリールを備えた磁気テープカセ
ットにおいて、前記下リールのボス部と反対側の面に
は、基準リングが設けられるとともに、前記下リールの
ボス部と反対側の面における前記基準リングより放射方
向外側には、放射方向外側に向けて徐々に前記上リール
側に傾斜する傾斜面が設けられることを特徴とするテー
プリールを備えた磁気テープカセットにより達成され
る。ここで、かかる傾斜面は直線状でも曲率をもってい
てもよいし、一部が段差となっていてもよい。

【００１５】本発明に係る磁気テープカセットのテープ
リールにおいては、上リールのフランジ部に設けられた
ピボット孔に、下リールのボス部に突設されたピボット
が嵌挿される。また、下リールのボス部におけるピボッ
トから放射方向に離れた位置に突設された溶着用ボス
が、上リールのフランジ部に設けられた溶着用ボス孔に
嵌挿される。この状態で、溶着用ボスを超音波溶着され
る。これにより、上リール及び下リールが所定の位置関
係を以て固定される。

【００１６】下リールのボス部と反対側の面には、傾斜
面が、基準リングより放射方向外側に、放射方向外側に
向けて徐々に上リール側に傾斜して設けられる。したが
って、例えば磁気テープカセットが駆動装置に装填され
ない未使用時、下リールが振動等の影響によって許容振
れ幅内で振れても、下カセットハーフ内面に接触するこ
とが防止される。

【００１７】前記傾斜面における放射方向内側端と放射
方向外側端とで、下リールの厚み方向に沿って０．２ｍ
ｍ以上の差があることが好ましい。

【００１８】また、下リールにおける基準リングより放
射方向外側部分の厚みを、所定値以上に設定することが
好ましい。このように設定することで、下リールの特に
外縁部近傍の厚みが、傾斜面を設けたことによって小さ
くなることが回避され、下リールの許容振れ幅内での振
れが不安定とならない。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図示実施形態により、本発
明を詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態であ
るテープリールを適用した磁気テープカセットの下カセ
ットハーフを示す平面図であり、図２は、図１の磁気テ
ープカセットのテープリールの上下リールを示す要部断
面図である。

【００２０】図１において、磁気テープカセット１０
は、磁気テープｔ（図３参照）を巻回した一対のテープ
リール１２（図中右側のテープリールは図示省略）を、
上カセットハーフ（図示しない）と対をなす下カセット
ハーフ１１に、回動自在に支持して構成される。下カセ
ットハーフ１１は、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂で一体成形
されている。

【００２１】図１及び図２を参照すると、磁気テープカ
セット１０のテープリール１２はそれぞれ、フランジ部
１３を有する上リール１４と、上リール１４に対向して
配置され、上リール１４と対向する面にボス部１５を有
する下リール１６とを備える。上リール１４及び下リー
ル１６は、上リール１４のフランジ部１３下面及び下リ
ール１６のボス部１５上面間に、所定の間隙をあけた状
態で固定される。上リール１４は、テープ残量確認の観
点から合成樹脂で一体成形されており、下リール１６
は、不透明な合成樹脂で一体成形されている。

【００２２】上リール１４には、ピボット孔１７及び溶
着用ボス孔１８が設けられる。ピボット孔１７は、上リ
ール１４のフランジ部１３中央に貫通して設けられる。
溶着用ボス孔１８は、上リール１４のフランジ部１３に
おける後述する溶着用ボス２０に対応する位置に貫通し
て、溶着用ボス２０と同数設けられる。

【００２３】下リール１６は、外縁部（図２中右端部）
に、不用意なリール回転を防止するブレーキ（図示しな
い）と嵌合するギヤ部１６ａを設けられる。下リール１
６は、例えば直径１００ｍｍ程度の大きさで、厚み方向
（図２中上下方向）に±０．２ｍｍ程度の許容振れ幅を
有している。

【００２４】下リール１６には、ピボット１９及び溶着
用ボス２０がそれぞれ、ボス部１５の上面に突設され
る。ボス部１５は、ボス中心部２１から放射方向に離れ
た周囲に、磁気テープｔの巻き面となる側壁２２を設け
られ、更にボス中心部２１及び側壁２２を複数のリブ２
３で連結して構成される。

【００２５】ピボット１９は、ボス中心部２１の上面略
中央に突設される。また溶着用ボス２０は、ボス中心部
２１の上面に、所定の間隔をあけて複数（本実施形態で
はピボット１９を中心とした周方向に１２０°毎に１個
ずつ計３個）突設される。

【００２６】下リール１６のボス部１５と反対側の底面
２４には、金型加工の基準となる基準リング２５が設け
られるとともに、基準リング２５よりも放射方向内側
に、内側リング２６が設けられる。基準リング２５及び
内側リング２６はそれぞれ、溶着用ボス２０よりもピボ
ット１９から放射方向に所定量離れた位置にある。

【００２７】下リール１６の底面２４は、基準リング２
５と内側リング２６との間の部位を、図２中水平面２４
ａとして形成され、かつ、基準リング２５と外縁部との
間の部位を、基準リング２５の基端部（図２中上端部）
から放射方向外側（図２中右側）に向けて、所定の傾斜
角を以て徐々に上傾する傾斜面２４ｂとして形成されて
いる。傾斜面２４ｂにおいて、放射方向内側端と放射方
向外側端とでは、例えば下リール１６の直径を１００ｍ
ｍとすると、下リール１６の厚み方向（図２中上下方
向）に沿って０．２ｍｍ以上の差Ｈがある。

【００２８】一方、下リール１６の上面２７は、側壁２
２の基端部（図２中下端部）から放射方向外側（図２中
右側）に向けて、徐々に下傾する傾斜面として形成され
ている。傾斜面の傾斜角は、図５に示す従来のものの略
半分とされて水平に近く形成されており、下リール１６
における基準リング２５より放射方向外側部分の厚み
が、所定値以上に設定される。

【００２９】各テープリール１２においてはそれぞれ、
上リール１４のフランジ部１３に設けられたピボット孔
１７に、下リール１６のボス部１５に突設されたピボッ
ト１９が嵌挿される。また、下リール１６のボス部１５
に突設された溶着用ボス２０が、上リール１４のフラン
ジ部１３に設けられた溶着用ボス孔１８に嵌挿される。
この状態で、各溶着用ボス２０の先端面（図２中上端
面）略中央に、溶着ホーン（図示しない）がそれぞれ当
接されることにより、各溶着用ボス２０が超音波溶着さ
れる。これにより、上リール１４及び下リール１６が所
定の位置関係を以て固定される。

【００３０】本実施形態の作用を説明する。磁気テープ
カセット１０が駆動装置に装填されない未使用時、すな
わち例えば磁気テープカセット１０を持ち運ぶ際、テー
プリール１２の下リール１６が振動の影響によって許容
振れ幅内で振れても、下リール１６の底面２４における
基準リング２５より放射方向外側に設けられ、放射方向
外側に向けて徐々に上リール１４側に傾斜する傾斜面２
４ｂにより、下リール１６の底面２４の特に外縁部と下
カセットハーフ１１内面との接触が防止される。

【００３１】以上のように上記実施形態によれば、下リ
ール１６の底面２４における基準リング２５より放射方
向外側に、放射方向外側に向けて徐々に上リール１４側
に傾斜する傾斜面２４ｂが設けられる。また、傾斜面２
４ｂにおける放射方向内側端と放射方向外側端とでは、
直径１００ｍｍの下リール１６で、下リール１６の厚み
方向に沿って０．２ｍｍ以上の差がある。 したがっ
て、下リール１６が例えば磁気テープカセット１０の持
ち運び時の振動の影響によって、許容振れ幅内で振れて
も、下リール１６の底面２４の特に外縁部が、下カセッ
トハーフ１１内面に接触することを防止することができ
る。これにより、磁気テープカセット１０の各部の傷付
き、磨耗及び発粉等を防止することができ、耐久性を向
上させることができる。

【００３２】また、下リール１６の上面２７は、図５に
示す従来の傾斜面に比較して、傾斜角を略半分とされて
水平に近く形成されており、下リール１６における基準
リング２５より放射方向外側部分の厚みが、所定値以上
に設定される。したがって、下リール１６の特に外縁部
近傍の厚みが、底面２４に傾斜面２４ｂを設けたことに
よって小さくなることを回避することができ、下リール
１６の許容振れ幅内での振れが、下リール１６の特に外
縁部近傍の厚みに起因して不安定となることを防止する
ことができる。

【００３３】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れず、適宜変更・改良が可能である。例えば、上述した
下リールにおいて、基準リングの基端部より放射方向外
側に、放射方向外側に向けて徐々に上リール側に傾斜す
る傾斜面を形成することとしがが、ギア部の近傍のみを
上リール側に傾斜する傾斜面としてもよい。

【００３４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、下リール
のボス部と反対側の面における基準リングより放射方向
外側には、放射方向外側に向けて徐々に上リール側に傾
斜する傾斜面が設けられる。 したがって、例えば磁気
テープカセットが駆動装置に装填されない未使用時、下
リールが許容振れ幅内で振れた場合でも、下リールと下
カセットハーフ内面との接触を防止することができる。
これにより、磁気テープカセットの各部の傷付き、磨耗
及び発粉等を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態であるテープリールを適用
した磁気テープカセットの下カセットハーフを示す平面
図である。

【図２】図１の磁気テープカセットのテープリールの上
下リールを示す要部断面図である。

【図３】従来の磁気テープカセットの分解斜視図であ
る。

【図４】図３の磁気テープカセットの上下カセットハー
フ及びテープリールを示す要部断面図である。

【図５】図３の磁気テープカセットのテープリールの上
下リールを示す要部断面図である。

【符号の説明】

１０ 磁気テープカセット １１ 下カセットハーフ １２ テープリール １３ フランジ部 １４ 上リール １５ ボス部 １６ 下リール １７ ピボット孔 １８ 溶着用ボス孔 １９ ピボット ２０ 溶着用ボス ２１ ボス中心部 ２２ 側壁 ２３ リブ ２４ 下リールの底面 ２４ａ 水平面 ２４ｂ 傾斜面 ２５ 基準リング ２６ 内側リング ２７ 下リールの上面 ｔ 磁気テープ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フランジ部を有する上リールと、 前記上リールに対向して配置され、前記上リールと対向
   する面にボス部を有する下リールとを備え、 前記上リールのフランジ部に設けられたピボット孔に、
   前記下リールのボス部に突設されたピボットを嵌挿させ
   るとともに、前記下リールのボス部におけるピボットか
   ら放射方向に離れた位置に突設された溶着用ボスを、前
   記上リールのフランジ部に設けられた溶着用ボス孔に嵌
   挿させ、この状態で溶着用ボスを超音波溶着されること
   により、前記上リール及び前記下リールを固定されるテ
   ープリールを備えた磁気テープカセットにおいて、 前記下リールのボス部と反対側の面には、基準リングが
   設けられるとともに、前記下リールのボス部と反対側の
   面における前記基準リングより放射方向外側には、放射
   方向外側に向けて徐々に前記上リール側に傾斜する傾斜
   面が設けられることを特徴とするテープリールを備えた
   磁気テープカセット。