JP2000296508A - セメント製品の成形方法と成形型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 重要面保有セメント製品を高品質かつ安価に
成形する。 【解決手段】 重要面保有セメント製品の、一重要面を
開放した箱構造の本体型枠１（１’）を、その開放面を
上側にして配置し、本体型枠１（１’）の開放上面に、
吸引部の下面が重要面形状である蓋型枠１１（１１’）
を被せ、本体型枠１（１’）の開放上面を閉鎖し、本体
型枠１（１’）に、投入口から流動性を持たせたコンク
リート等２４を充填し、充填体２４の蓋型枠１１（１
１’）に接する面を蓋型枠下面の吸引部を介して減圧
し、脱気脱水して流動性を低下させ、充填体２４の蓋型
枠１１（１１’）に接する面が形状保持能力を得たとこ
ろで、蓋型枠１１（１１’）を取り外し、本体型枠１
（１’）内の充填体２４が養生、硬化した後、本体型枠
１（１’）を脱型して重要面保有セメント製品を得るこ
とを特徴とする重要面保有セメント製品の成形方法およ
び成形型枠。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、重要面保有セメン
ト製品、例えば、表面が平滑面、凹凸模様若しくは曲面
形状等又は、これらの複合面を有するセメント製品の成
形方法と成形型枠に関する。

【０００２】

【従来技術】重要面保有セメント製品は、通常、重要面
を型枠の一面に形成し、型枠内に鉄筋篭を配置して、流
動性を持たせたコンクリート等、即ち、強振動を必要と
するほど硬練りではないある程度流動性を持たせたコン
クリート等を投入し、振動を加えて型枠内のコンクリー
ト等を締め固め、そのコンクリート等の上面を平滑に仕
上げる。

【０００３】上記セメント製品の成形方法においては、
流動性を持たせたコンクリート等を使用できるので、振
動締め固めにそれほど強い振動は必要としないが、箱構
造の型枠の場合、コンクリート等に巻き込まれた空気が
抜けきらず、多数の気泡が残ってしまい、脱型後の補修
作業に多くの手間が掛かる。また、凝結が始まるまでの
段階においては、浮き水の除去、表面均し等の仕上げ作
業に多くの手間が掛かる。また、重要面を上面に形成し
にくい難点がある。

【０００４】また、重要面がなめらかな曲面形状で、鏝
仕上げにより重要面を形成できる場合、例えば、曲面板
形状のセグメントは、曲面板形状の外周面又は内周面を
開放した浅い箱構造の湾曲形状の型枠を、中央部が高い
山形状又はその逆の谷形状に配置し、その型枠内に鉄筋
篭を配置して流動性の低い硬練りコンクリート等を投入
し、型枠に加振機で振動を加えて、型枠内の硬練りコン
クリート等を締め固め、その硬練りコンクリート等の上
面を平滑面に仕上げる。

【０００５】上記セグメントの成形方法においては、硬
練りコンクリート等を強い振動で締め固めるので、振動
締め固めに耐える重厚な型枠が要求される。また、振動
と騒音が周囲の環境を悪化させる。更に、型枠上面の高
い位置から低い位置へ、コンクリート等が流下移動する
ため、移動しない程度に流動性を失うまで、上面の仕、
上面の仕上げ作業に多くの手間と時間が掛かる。

【０００６】そこで、重要面を型枠上面に形成する方法
においては、コンクリート等の振動締め固めに代えて、
密閉した型枠に流動性の高い高流動コンクリート等を充
填する方法が試みられた。

【０００７】ところが、この成形方法においては、高流
動コンクリート等の注入時に注入コンクリート等に空気
が巻き込まれて多数の気泡が発生し、その気泡が型枠に
充填された高流動コンクリート等の上面に集まる。ま
た、高流動コンクリート等の中の水の一部が分離して型
枠内の高流動コンクリート等の上面に浮き上がることも
ある。その高流動コンクリート等が硬化して成形された
セメント製品には、表面に空気あばたが現れる。又、水
あばたも現れることがある。

【０００８】そこで、空気あばたと水あばたの出現を防
止するため、特開平７−３４７８７号公報に開示されて
いるように、密閉した型枠の内部を排気しつつその型枠
に高流動コンクリートを圧入して充填し、型枠内の高流
動コンクリートの圧力を一定時間保持する方法が提案さ
れている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の特許
公開公報に開示されたセグメントの成形方法において
は、型枠にその内部を排気しつつ高流動コンクリートを
圧入するので、型枠内に流入する高流動コンクリートの
先端に含まれる気泡は、排出され易いが、その高流動コ
ンクリートの先端以外の部分に含まれる気泡は、排出さ
れ難い。従って、セグメントには、高流動コンクリート
の圧入側であった表面に、空気あばたが現れることがあ
る。

【００１０】また、密閉した型枠は、これに充填した高
流動コンクリートを養生して硬化させた後に脱型するの
で脱型時期が遅く、使用回転率が悪い。

【００１１】更に、密閉した型枠は内部を排気するの
で、高い気密性が要求され高価となる。

【００１２】従って、重要面保有セメント製品を高品質
かつ安価に成形することには極めて問題が多い。

【００１３】型枠の回転を早める方法としては、特公昭
５７−２０２７３公報に開示されるように、バキューム
リフトを下降させ、コンクリート表面に蓋をするように
真空吸引を行い、コンクリート中の水分と表面の空気あ
ばたを吸引除去し、コンクリートがある程度硬化した
後、型枠を外し、脱型する方法が提案されている。この
方法においてはセメント製品は極めて厚みの薄い製品に
限られ、ある程度厚さのある製品への適用は困難であ
る。

【００１４】

【課題を解決するための着眼】重要面保有セメント製品
を成形するに当たり、流動性を持たせたコンクリート等
を上蓋のある型枠にその上方から流し込んで振動を加え
て充填した場合、又は、高流動コンクリート等を流し込
んで充填した場合、空気あばたと水あばたは、充填コン
クリート等の下面側には現れず、上面側にのみ現れる。

【００１５】そこで、型枠に流し込んでそのまま、又
は、流し込んだ後、軽く振動を加えて充填したコンクリ
ート等は、上面側を減圧して脱気脱水することとした。

【００１６】これにより、型枠内の充填コンクリート等
は、上面側の減圧による脱気脱水で、空気あばたと水あ
ばたの出現が防止される一方、上面側の流動性が低下し
て形状保持能力を得て、該面の脱型が可能となる。従っ
て、表面仕上げのための時間調整が不要になるため、表
面仕上げが早くできるようになり、又は仕上げの必要が
なくなる。

【００１７】しかし、型枠内の充填コンクリート等全体
が形状保持能力を得て、脱型可能となるには、ある程度
厚さのあるセメント製品では減圧時間は長くなり、脱型
時期が遅くなる。

【００１８】型枠内の充填コンクリート等の上面側部分
のみが形状保持能力を得るのには、減圧時間は短くてす
む。また、減圧時間は、充填コンクリート等の上面側部
分のみが形状保持能力を得るのに必要な時間であれば、
空気あばたと水あばたの出現を防止するには十分であ
る。

【００１９】そこで、充填コンクリート等の上面側部分
のみが形状保持能力を得たところで、蓋型枠を取り外す
ことにした。

【００２０】すると、充填コンクリート等の上面側部分
は、形状保持能力があるので、流動せず、高い位置のコ
ンクリート等が低い位置に流下しない。

【００２１】充填コンクリート等の上面側以外の部分
は、形状保持能力がないので、流動可能である。しか
し、その流動可能部分は、充填コンクリート等の形状保
持能力のある上面側部分で覆われていて、その形状保持
能力のある上面側部分が蓋として機能する。

【００２２】即ち、充填コンクリート等の上面側以外の
流動可能部分は、蓋の役割をする充填コンクリート等の
上面側部分と本体型枠で閉鎖ないし密閉された状態にな
るので、形状が保持される。

【００２３】結局、蓋型枠を早期に取り外しても、上面
が開放した本体型枠内の充填コンクリート等は、セメン
ト製品の重要面形状を保持する。

【００２４】蓋型枠の取り外し後に、上面が開放した本
体型枠内の充填コンクリート等を養生して硬化すること
とした。

【００２５】蓋型枠は、短い減圧時間の経過後に脱型可
能となり、脱型時期が早くなる。型枠の使用回転率が高
くなる。

【００２６】

【課題を解決する手段】重要な面を少なくとも一面有す
るセメント製品の、少なくとも一面を開放した箱構造の
本体型枠を、その一開放面を上側にして配置し、本体型
枠の開放面に、吸引部の下面が重要面の形状をした蓋型
枠を被せて、本体型枠の開放面を蓋型枠で閉鎖し、該本
体型枠に、投入口から流動性を持たせたコンクリート等
（高流動コンクリート等を含む）を充填し、充填体の蓋
型枠に接する面を蓋型枠内面の吸引部を介して減圧し、
脱気脱水してその部分の流動性を低下させ、充填体の蓋
型枠に接する面が形状保持能力を得たところで、蓋型枠
を本体型枠から取り外し、蓋部を開放した本体型枠内の
充填体を型枠ごと養生して硬化させた後、本体型枠を外
して重要面保有セメント製品を得ることを特徴とするセ
メント製品の成形方法である。なお、コンクリート等を
充填する投入口は型枠の高い位置、即ち、上蓋の頂部が
好ましいが、本体型枠の頂部でも良い。また、ここで用
いるコンクリート等は繊維を混入したコンクリート等で
あっても良い。また、流動性を持たせたコンクリート等
は、普通コンクリートでも高流動コンクリートでも良
い。

【００２７】また、本発明は、重要面保有セメント製品
を成形する本体型枠と蓋型枠からなり、本体型枠は、重
要面保有セメント製品の少なくとも一重要面を開放した
箱構造で、その一開放面を上側にして配置可能であり、
本体型枠にコンクリート等を流し込む投入口は蓋型枠に
貫通して設けるか又は本体型枠の頂部に設ける。蓋型枠
の内面を本体型枠の開放面を閉鎖する重要面形状とし、
かつ、吸引面とし、吸引面に連通する減圧室を形成した
ことを特徴とする重要面保有セメント製品の成形型枠で
ある。

【００２８】

【発明の効果】本発明の成形方法は、流動性を持たせた
コンクリート等を流し込み、振動を加えることなく、あ
るいは、振動を軽く加えて成形し、空気あばたや水あば
たが現れ易い上面側を減圧して脱気脱水するので、重要
面保有セメント製品の該重要面に空気あばたや水あばた
が現れ難い。

【００２９】従って、仕上げは必要としない。また、刷
毛引きなどの仕上げを行う場合でも、蓋型枠をはずした
直後に実施できる。

【００３０】減圧時間は、充填体の蓋型枠と接する部分
のみが形状保持能力を得るのに必要な時間で済み、短
い。

【００３１】また、高価な重要面を形成する蓋型枠は、
短い減圧時間の経過後、脱型可能となり、脱型時間が早
く、使用回転率が高い。

【００３２】更に、本体型枠は、高い気密性は要求され
ない。

【００３３】従って、重要面保有セメント製品、例え
ば、表面が平滑面、凹凸模様若しくは曲面形状等又は、
これらの複合面を有するセメント製品を高品質かつ安価
に成形することができる。

【００３４】本発明の成形型枠は、本発明の成形方法に
使用すると、重要面保有セメント製品を高品質かつ安価
に成形することができる。

【００３５】

【発明実施の態様１】複雑面形状のプレキャスト部材を
成形する。

【００３６】［成形型枠］表面に凹凸を設けたプレキャ
スト部材を成形する型枠は、図１と図２に示すように、
本体型枠１と蓋型枠１１からなる。

【００３７】表面に凹凸を設けたプレキャスト部材の本
体型枠１は、図１と図２の下部に示すように、支持脚２
の上に、長方形板を底板３として固定し、底板３の前後
の両側にそれぞれ長方形状の側板４を外側に平行移動可
能に取り付け、底板３の左右の両端にそれぞれ長方形状
の端板５を外下側に傾倒可能に取り付けている。

【００３８】本体型枠１は内部をプレキャスト部材の形
状にして、その重要面を開放した箱構造であり、その開
放上面を上側にして配置可能である。

【００３９】蓋型枠１１は図１と図２に示すように、長
方形板の上側板１２とパンチングメタルと呼ばれる多数
の小穴を貫通した長方形板を凹凸模様に形成した下側板
１３を上下に並列に配置し、上側板１２と下側板１３
を、それらの周辺部に外周枠１４を介して近接位置に固
定している。

【００４０】下側板１３の下面は、本体型枠１の開放上
面を閉鎖する凹凸模様を有する形状をしている。

【００４１】上側板１２と下側板１３の中央部には、前
後方向に長い長方形断面の投入口１５を上下方向に貫通
して設けている。

【００４２】上側板１２と下側板１３間の空間の投入口
１５右側部分と左側部分は、それぞれ、下側板１３の右
側部分、左側部分に貫通した多数の子孔に連通する減圧
室１６に形成している。

【００４３】左右の減圧室１６は、それぞれ、図５に示
すように、多数の補強部材１７を内蔵し、上面に接続管
１８の基端を連通し、接続管１８の先端に、図示しない
真空ポンプを接続可能にしている。

【００４４】下側板１３の下面には、投入口１５を除い
て、濾布１９を重合し、濾布１９の周辺部を外周枠１４
の外周面に取付可能に固定している。

【００４５】接続管１８に真空ポンプを接続して減圧室
１６を減圧すると、濾布１９の下側位置の空気や水は、
濾布１９と下側板１３の子孔を貫通して減圧室１６に流
入し、接続管１８を経て減圧室１６から排出される。

【００４６】蓋型枠１１の下面は、その下側位置の空気
や水を吸引して除去する吸引部に形成している。

【００４７】蓋型枠１１の上面には、蓋型枠１１の移動
に使用する吊輪２０を固定している。

【００４８】［成形方法］開放面を上側にして配置した
本体型枠１には、図７に示すように、鉄筋篭２１を挿入
して配置し、プレキャスト部材を貫通するグラウト管２
２を取り付け、図示しないプレキャスト部材の接続金物
を取り付ける。

【００４９】本体型枠１には、図９に示すように、蓋型
枠１１を被せて、蓋型枠１１の下面で本体型枠１の開放
上面を閉鎖し、蓋型枠１１を本体型枠１に固定具２３で
固定する。

【００５０】次に、蓋型枠１１の投入口１５から流動性
を持たせたコンクリート等２４を本体型枠１に流し込
み、図１１に示すように、本体型枠１内の鉄筋篭２１や
グラウト管２２などをコンクリート等２４に埋没し、閉
鎖した成形型枠１、１１に流動を持たせたコンクリート
等２４を加振機で振動を加えながら充填する。なお、流
動性を持たせたコンクリート等２４に、高流動コンクリ
ート等２４を使用する場合は、加振機で振動を加えず充
填するだけでもよい。

【００５１】流動性を持たせたコンクリート等２４が充
填されたところで、流動性を持たせたコンクリート等２
４の流し込みを中止し、左右の減圧室１６を減圧する。

【００５２】すると、充填コンクリート等２４は、その
蓋型枠１１に接する面が蓋型枠１１下面の吸引面を介し
て減圧される。充填コンクリート等２４の蓋型枠１１に
接する面は、蓋型枠１１下面の吸引面を介して脱気脱水
されて、流動性が低下する。

【００５３】減圧の開始から短い時間が経過して、充填
コンクリート等２４の蓋型枠１１に接する面が形状保持
能力を得たところで、減圧を停止し、図１３に示すよう
に、固定具２３を取り外して蓋型枠１１を本体型枠１か
ら取り外す。

【００５４】蓋型枠１１を取り外しても、充填コンクリ
ート等２４の蓋型枠１１に接する面は、形状保持能力が
あるので、流動せず、高い位置の充填コンクリート等２
４が低い位置に流動しない。

【００５５】また、充填コンクリート等２４の上面側以
外の部分は、形状保持能力がなく流動可能であるが、そ
の流動可能部分は、充填コンクリート等２４の形状保持
能力がある上面で覆われていて、その形状保持能力のあ
る上面が蓋として機能する。充填コンクリート等２４の
上面側以外の流動可能部分は、蓋の役割をする充填コン
クリート等２４の上面側部分と本体型枠１で閉鎖された
状態になり、形状が保持される。

【００５６】本体型枠１から取り外した蓋型枠１１は、
次のプレキャスト部材の成形に使用する。

【００５７】蓋型枠１１の取り外しで上面が開放した本
体型枠１内の充填コンクリート等２４は、養生して硬化
する。硬化後、本体型枠１は、前後の側板４を外側に平
行移動し、左右の端板５を外下側に傾倒して、脱型し、
図１５に示すように、上面に凹凸面を有するプレキャス
ト部材２６を得る。

【００５８】プレキャスト部材２６は、成形時に上面で
あった複雑面とその他の面に空気あばたや水あばたが現
れない。

【００５９】

【発明実施の態様２】多数枚を組み合わせることで大径
地中管の円筒面板形状となる曲面板形状の鉄筋コンクリ
ート製セグメントを成形する。 ［成形型枠］曲面板形状のセグメントを成形する成形型
枠は、図３と図４に示すように、本体型枠１’と蓋型枠
１１’からなる。

【００６０】曲面板形状のセグメントの本体型枠１’
は、図３と図４の下部に示すように、支持脚２の上に、
長方形板を曲面状に湾曲した底板３を中央部が高い山形
状に固定し、底板３の前後の両側にそれぞれ扇形状の側
板４を外側に平行移動可能に取り付け、底板３の左右の
両端にそれぞれ長方形状の端板５を外下側に傾倒可能に
取り付けている。

【００６１】本体型枠１’は、内部をセグメントの曲面
板形状にして曲面板形状の外周面を開放した浅い箱構造
であり、その開放面を上側にして配置可能である。

【００６２】蓋型枠１１’は、図３と図４の上部に示す
ように、長方形板を曲面状に湾曲した上側板１２と、パ
ンチングメタルと呼ばれる多数の小孔を貫通した長方形
板を曲面状に湾曲した下側板１３を、それぞれ、中央部
が高い山形状に配置し、上下に並列した上側板１２と下
側板１３を、それらの周辺部に外周枠１４を介して近接
位置に固定している。

【００６３】下側板１３の下面は、本体型枠１’の開放
上面を閉鎖する曲面板形状をしている。

【００６４】上側板１２と下側板１３の中央部には、前
後方向に長い長方形断面の投入口１５を上下方向に貫通
して設けている。

【００６５】上側板１２と下側板１３間の空間の投入口
１５右側部分と左側部分は、それぞれ、下側板１３の右
側部分、左側部分に貫通した多数の子孔に連通する減圧
室１６に形成している。

【００６６】左右の減圧室１６は、それぞれ、図６に示
すように、多数の補強部材１７を内蔵し、上面に接続管
１８の基端を連通し、接続管１８の先端に、図示しない
真空ポンプを接続可能にしている。

【００６７】下側板１３の下面には、投入口１５を除い
て、濾布１９を重合し、濾布１９の周辺部を外周枠１４
の外周面に取付可能に固定している。

【００６８】接続管１８に真空ポンプを接続して減圧室
１６を減圧すると、濾布１９の下側位置の空気や水は、
濾布１９と下側板１３の子孔を貫通して減圧室１６に流
入し、接続管１８を経て減圧室１６から排出される。

【００６９】蓋型枠１１’の下面は、その下側位置の空
気や水を吸引して除去する吸引部に形成している。

【００７０】蓋型枠１１’の上面には、蓋型枠１１’の
移動に使用する吊輪２０を固定している。

【００７１】［成形方法］開放面を上側にして配置した
本体型枠１’には、図８に示すように、鉄筋篭２１を挿
入して配置し、セグメントを貫通するグラウト管２２を
取り付け、図示しないセグメントの接続金物を取り付け
る。

【００７２】本体型枠１’には、図１０に示すように、
蓋型枠１１’を被せて、蓋型枠１１’の下面で本体型枠
１’の開放上面を閉鎖し、蓋型枠１１’を本体型枠１’
に固定具２３で固定する。

【００７３】次に、蓋型枠１１’の投入口１５から高流
動コンクリート等２４を本体型枠１’に流し込み、図１
２に示すように、本体型枠１内の鉄筋篭２１やグラウト
管２２などを高流動コンクリート２４に埋没し、閉鎖し
た成形型枠１’、１１’に高流動コンクリート２４を充
填する。

【００７４】高流動コンクリート２４が充填されたとこ
ろで、高流動性コンクリート２４の流し込みを中止し、
左右の減圧室１６を減圧する。

【００７５】すると、充填コンクリート等２４は、その
蓋型枠１１’に接する面が蓋型枠１１’下面の吸引面を
介して減圧される。充填コンクリート２４の蓋型枠１
１’に接する面は、蓋型枠１１’下面の吸引面を介して
脱気脱水されて、流動性が低下する。

【００７６】減圧の開始から短い時間が経過して、充填
コンクリート２４の蓋型枠１１’に接する面が形状保持
能力を得たところで、減圧を停止し、図１４に示すよう
に、固定具２３を取り外して蓋型枠１１’を本体型枠
１’から取り外す。

【００７７】蓋型枠１１’を取り外しても、充填コンク
リート２４の蓋型枠１１’に接する面は、形状保持能力
があるので、流動せず、高い中央位置の充填コンクリー
ト２４が低い左右端位置に流動しない。

【００７８】また、充填コンクリート２４の上面側以外
の部分は、形状保持能力がなく流動可能であるが、その
流動可能部分は、充填コンクリート２４の形状保持能力
がある上面で覆われていて、その形状保持能力のある上
面が蓋として機能する。充填コンクリート２４の上面側
以外の流動可能部分は、蓋の役割をする充填コンクリー
ト２４の上面側部分と本体型枠１’で閉鎖された状態に
なり、形状が保持される。

【００７９】本体型枠１’から取り外した蓋型枠１１’
は、次のセグメントの成形に使用する。

【００８０】蓋型枠１’の取り外しで上面が開放した本
体型枠１’内の充填コンクリート２４は、養生して硬化
する。硬化後、本体型枠１’は、前後の側板４を外側に
平行移動し、左右の端板５を外下側に傾倒して、脱型
し、図１６に示すように、鉄筋コンクリート製セグメン
ト製品２５を得る。

【００８１】セグメント２５は、成形時に上面であった
外周面とその他の表面に空気あばたや水あばたが現れな
い。

【００８２】［変形例１］上記実施態様１において、蓋
型枠は本体型枠の一側面を合わせた断面Ｌ字形状とし、
二重要面を成形する蓋型枠とし、一度に、二重要面を成
形する型枠および成形方法により、より高度なセメント
製品を成形する。 ［変形例２］上記の実施態様１においては、表面に凹凸
を設けたプレキャスト部材はその凹凸を四角い形状とし
たが、丸い形状とする。また、小さな凹凸ではなく、大
きな石積み模様、煉瓦模様又は角形や丸形等の複合面を
形成する。実施態様２においては曲面板形状のセグメン
ト２５は、外周面を上面にした山形状の姿勢で成形した
が、内周面を上面にした谷形状の姿勢で成形する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施態様１における成形型枠の本体型
枠と蓋型枠を上下に離して配置した状態の縦断正面図

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図

【図３】本発明の実施態様２における成形型枠の本体型
枠と蓋型枠を上下に離して配置した状態の縦断正面図

【図４】図３のＡ−Ａ線断面図

【図５】図１の蓋型枠の右端部分の拡大縦断正面図

【図６】図３の蓋型枠の右端部分の拡大縦断正面図

【図７】図１の本体型枠に鉄筋篭などを配置した状態の
縦断正面図

【図８】図３の本体型枠に鉄筋篭などを配置した状態の
縦断正面図

【図９】図１の本体型枠に同蓋型枠を被せて固定した状
態の縦断正面図

【図１０】図３の本体型枠に同蓋型枠を被せて固定した
状態の縦断正面図

【図１１】図９の型枠にコンクリート等を流し込んで充
填した状態の縦断正面図

【図１２】図１０の型枠にコンクリート等を流し込んで
充填した状態の縦断正面図

【図１３】図１１の型枠から同蓋型枠を取り外した状態
の縦断正面図

【図１４】図１２の型枠から同蓋型枠を取り外した状態
の縦断正面図

【図１５】本体型枠を脱型して得たプレキャスト部材の
縦断正面図

【図１６】本体型枠を脱型して得たセグメントの縦断正
面図

【符号の説明】

１ 本体型枠 １１ 蓋型枠 １５ 投入口 １６ 減圧室 ２４ 高流動コンクリート等、充填コンクリート等、コ
ンクリート等、充填体 ２５ セグメント ２６ プレキャスト部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田畑 喜彦 名古屋市東区東新町１番地 中部電力株式 会社内 (72)発明者 松井 伴和 名古屋市東区東新町１番地 中部電力株式 会社内 (72)発明者 北澤 智 名古屋市東区東新町１番地 中部電力株式 会社内 (72)発明者 滝川 真太郎 名古屋市東区東新町１番地 中部電力株式 会社内 (72)発明者 高橋 英明 名古屋市港区潮凪町（十号地） 東海コン クリート工 業株式会社内 (72)発明者 北川 康一 名古屋市港区潮凪町（十号地） 東海コン クリート工 業株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重要な面を少なくとも一面有するセメン
   ト製品（以後、重要面保有セメント製品という）の製造
   において、少なくとも一面を開放した箱構造の本体型枠
   を、その一開放面を上側にして配置し、本体型枠の開放
   面に、吸引部を有する蓋の内側面が該重要面の形状をし
   た蓋型枠を被せて、本体型枠の開放面を蓋型枠で閉鎖
   し、 該本体型枠に、投入口から流動性を持たせたコンクリー
   ト又はモルタル（以後、コンクリート等という）を充填
   し、充填体の蓋型枠に接する面を蓋型枠下面の吸引部を
   介して減圧し、脱気脱水してその部分の流動性を低下さ
   せ、充填体の蓋型枠に接する面が形状保持能力を得たと
   ころで、蓋型枠を本体型枠から取り外し、 蓋部を開放した本体型枠内の充填体を型枠ごと養生して
   硬化させた後、本体型枠を外して重要面保有セメント製
   品を得ることを特徴とするセメント製品の成形方法。
2. 【請求項２】 セメント製品が、曲面又は一表面に凹凸
   を設けた形状（以後、複雑面形状という）の少なくとも
   一方を有するセメント製品である、請求項１のセメント
   製品の成形方法。
3. 【請求項３】 コンクリート等が、高流動コンクリート
   又は高流動モルタル（以後、高流動コンクリート等とい
   う）である、請求項１〜２のセメント製品の成形方法。
4. 【請求項４】 一方を下面とする曲面板形状において、
   曲面板形状の他方の面を開放した箱構造の本体型枠を、
   その開放面を上側にして配置し、本体型枠の開放上面
   に、曲面形状の下面を吸引部にした蓋型枠を被せて、本
   体型枠の開放上面を蓋型枠で閉鎖し、 本体型枠に、蓋型枠に設けた投入口から高流動コンクリ
   ート等を流し込んで充填し、充填体の蓋型枠に接する面
   を蓋型枠下面の吸引部を介して減圧し、脱気脱水してそ
   の部分の流動性を低下させ、充填体の蓋型枠に接する面
   が形状保持能力を得たところで、蓋型枠を本体型枠から
   取り外し、 上面が開放した本体型枠内の充填体を養生して硬化させ
   た後、本体型枠を外して曲面板形状のセメント製品を得
   ることを特徴とする曲面板形状のセメント製品の成形方
   法
5. 【請求項５】 短時間で表面仕上げを可能な面とし、又
   は、仕上げ不要な面とする請求項１〜４のセメント製品
   の成形方法。
6. 【請求項６】 重要面保有セメント製品を成形する本体
   型枠と蓋型枠からなり、 本体型枠は、セメント製品の重要面を開放した箱構造
   で、その一開放面を上側にして配置可能であり、 本体型枠又は蓋型枠には、本体型枠にコンクリート等を
   流し込む投入口を設け、蓋型枠はその内面を本体型枠の
   開放面を閉鎖する重要面形状とし、かつ、吸引面とし、
   吸引面に連通する減圧室を形成したことを特徴とするセ
   メント製品の成形型枠。
7. 【請求項７】 複雑面形状を有するセメント製品を成形
   する本体型枠と蓋型枠からなり、 本体型枠はセメント製品の複雑面を開放した箱構造で、
   その開放面を上側にして配置可能であり、 本体型枠又は蓋型枠には、本体型枠にコンクリート等を
   流し込む投入口を設け、蓋型枠はその下面を本体型枠の
   開放上面を閉鎖する複雑面形状とし、かつ、吸引面と
   し、吸引面に連通する減圧室を形成したことを特徴とす
   るセメント製品の成形型枠。
8. 【請求項８】 複雑面形状を有するセメント製品が曲面
   板形状であり、蓋型枠には、本体型枠に高流動コンクリ
   ート等を流し込む投入口を貫通して設けた、請求項７の
   複雑面形状のセメント製品の成形型枠