JP2000296568A - ワーク保持体の製造方法及びワーク保持体 - Google Patents
ワーク保持体の製造方法及びワーク保持体Info
- Publication number
- JP2000296568A JP2000296568A JP11106023A JP10602399A JP2000296568A JP 2000296568 A JP2000296568 A JP 2000296568A JP 11106023 A JP11106023 A JP 11106023A JP 10602399 A JP10602399 A JP 10602399A JP 2000296568 A JP2000296568 A JP 2000296568A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base
- workpiece
- work
- sides
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 17
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000009415 formwork Methods 0.000 abstract 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ベースの両面にワークが貼付された保持体に
おいて、ベースからワークを１枚ずつ綺麗に且つ確実に
剥がすことができるワーク保持体の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 ベース２の両面にワーク材となるシート
１３を貼付し、所定のワークの輪郭に対応する形状の刃
を有する一対の金型１０Ａ，１０Ｂを、ベース２を挟ん
で両側に回転可能に配置し、両金型１０Ａ，１０Ｂの刃
を一方と他方でシート１３に食い込む位置を幾分ずらし
て回転させ、ベース２両面の各シート１３に対してそれ
ぞれ対応の金型１０Ａ，１０Ｂの刃により所定形状のワ
ークを切り込み、その後にワークをベース２の両面に残
したままワーク以外の不要のシート部分１３′をベース
２から剥がす。
おいて、ベースからワークを１枚ずつ綺麗に且つ確実に
剥がすことができるワーク保持体の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 ベース２の両面にワーク材となるシート
１３を貼付し、所定のワークの輪郭に対応する形状の刃
を有する一対の金型１０Ａ，１０Ｂを、ベース２を挟ん
で両側に回転可能に配置し、両金型１０Ａ，１０Ｂの刃
を一方と他方でシート１３に食い込む位置を幾分ずらし
て回転させ、ベース２両面の各シート１３に対してそれ
ぞれ対応の金型１０Ａ，１０Ｂの刃により所定形状のワ
ークを切り込み、その後にワークをベース２の両面に残
したままワーク以外の不要のシート部分１３′をベース
２から剥がす。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、対象物に貼付して
使用するパッチ、ラベル、シール、インデックス等のワ
ークの保持体の製造方法、及びワーク保持体に関する。
使用するパッチ、ラベル、シール、インデックス等のワ
ークの保持体の製造方法、及びワーク保持体に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、資料（被ファイル材）をファイ
ルするために資料の端にパンチで穴を開けることは、よ
く行われていることである。そのパンチ穴のまま資料を
ファイルすると、パンチ穴から資料の端まで破れ易いの
で、パンチ穴の周囲にパッチを貼付し、パンチ穴を補強
することが行われている。
ルするために資料の端にパンチで穴を開けることは、よ
く行われていることである。そのパンチ穴のまま資料を
ファイルすると、パンチ穴から資料の端まで破れ易いの
で、パンチ穴の周囲にパッチを貼付し、パンチ穴を補強
することが行われている。
【０００３】図８に示すように、パッチ３は、一般にベ
ース（剥離紙等の基材）２の両面にそれぞれ縦横に並べ
て貼付された保持体１として提供され、ベース２から１
枚ずつ剥がして使用する。保持体１の部分断面図を示す
図９において、ベース２の両面のパッチ３はベース２を
挟んで同じ位置に貼付されており、各パッチ３の穴３ａ
とベース２の穴２ａが連通している。
ース（剥離紙等の基材）２の両面にそれぞれ縦横に並べ
て貼付された保持体１として提供され、ベース２から１
枚ずつ剥がして使用する。保持体１の部分断面図を示す
図９において、ベース２の両面のパッチ３はベース２を
挟んで同じ位置に貼付されており、各パッチ３の穴３ａ
とベース２の穴２ａが連通している。
【０００４】このような保持体１は、図１０に示すよう
な製造方法で作製される。図１０では、一対の金型１０
Ａ，１０Ｂが、ワーク材となるシート１３が両面に貼付
されたベース２を挟んだ両側に矢印方向に回転可能に配
置され、両金型１０Ａ，１０Ｂは、パッチ３の輪郭に対
応する複数の環状の刃（図示せず）を有する。各金型１
０Ａ，１０Ｂは、その刃がシート１３に切り込みを入れ
るときにベース２を挟んで直線状に対向するように同期
回転することで、シート１３にパッチ３が形成され、パ
ッチ３以外の不要なシート部分１３′はベース２から剥
がされる。
な製造方法で作製される。図１０では、一対の金型１０
Ａ，１０Ｂが、ワーク材となるシート１３が両面に貼付
されたベース２を挟んだ両側に矢印方向に回転可能に配
置され、両金型１０Ａ，１０Ｂは、パッチ３の輪郭に対
応する複数の環状の刃（図示せず）を有する。各金型１
０Ａ，１０Ｂは、その刃がシート１３に切り込みを入れ
るときにベース２を挟んで直線状に対向するように同期
回転することで、シート１３にパッチ３が形成され、パ
ッチ３以外の不要なシート部分１３′はベース２から剥
がされる。
【０００５】なお、図１０では、金型１０Ａ，１０Ｂに
よる切り込みの前に、シート１３及びベース２の所定位
置ごとに穴３ａ，２ａが形成されており、金型１０Ａ，
１０Ｂによる切り込みは、穴３ａ，２ａを中心にして行
われるように設定されている。但し、穴３ａ，２ａの形
成は、切り込み後に行う場合もある。
よる切り込みの前に、シート１３及びベース２の所定位
置ごとに穴３ａ，２ａが形成されており、金型１０Ａ，
１０Ｂによる切り込みは、穴３ａ，２ａを中心にして行
われるように設定されている。但し、穴３ａ，２ａの形
成は、切り込み後に行う場合もある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図１０のような製造方
法において、切り込みを入れる前の部分断面図を図１１
に示す。切り込み前の状態では、ベース２の両面のシー
ト１３に穴３ａが一定間隔を置いて形成されているだけ
であり、金型１０Ａ，１０Ｂの環状の刃により、シート
１３の穴３ａの回りに円形の切り込みが形成されること
で、パッチ３が形成される。切り込みは、金型１０Ａ，
１０Ｂの環状の刃が同期してシート１３に形成されるこ
とから、一点鎖線で示す位置になる。
法において、切り込みを入れる前の部分断面図を図１１
に示す。切り込み前の状態では、ベース２の両面のシー
ト１３に穴３ａが一定間隔を置いて形成されているだけ
であり、金型１０Ａ，１０Ｂの環状の刃により、シート
１３の穴３ａの回りに円形の切り込みが形成されること
で、パッチ３が形成される。切り込みは、金型１０Ａ，
１０Ｂの環状の刃が同期してシート１３に形成されるこ
とから、一点鎖線で示す位置になる。
【０００７】しかしながら、金型１０Ａ，１０Ｂの環状
の刃は、シート１３にパッチ３の輪郭の切り込みを確実
に入れるために、ベース２まで食い込む。このため、図
１２に部分拡大断面図で示すように、パッチ３の輪郭に
沿って刃形溝２０が形成される。この刃形溝２０はベー
ス２の両面側から同位置で対向するため、ベース２は刃
形溝２０の部分で非常に薄くなる。そのため、ベース２
から一方のパッチ３を剥がすときに、ベース２が刃形溝
２０に沿って円形状に破れ、一方のパッチ３の裏面にベ
ース２の円形部分と他方のパッチ３が付着したまま剥が
れる不具合が生じ易く、パッチ３を１枚ずつ綺麗に剥が
すことができない。
の刃は、シート１３にパッチ３の輪郭の切り込みを確実
に入れるために、ベース２まで食い込む。このため、図
１２に部分拡大断面図で示すように、パッチ３の輪郭に
沿って刃形溝２０が形成される。この刃形溝２０はベー
ス２の両面側から同位置で対向するため、ベース２は刃
形溝２０の部分で非常に薄くなる。そのため、ベース２
から一方のパッチ３を剥がすときに、ベース２が刃形溝
２０に沿って円形状に破れ、一方のパッチ３の裏面にベ
ース２の円形部分と他方のパッチ３が付着したまま剥が
れる不具合が生じ易く、パッチ３を１枚ずつ綺麗に剥が
すことができない。
【０００８】このようなことは、パッチだけでなく、ベ
ースの両面に貼付したラベル、シール、インデックス等
の他の貼付・使用するワークの保持体にも当て嵌まる。
従って、本発明は、そのような問題点に着目してなされ
たもので、ベースの両面にワークが貼付された保持体に
おいて、ベースからワークを１枚ずつ綺麗に且つ確実に
剥がすことができるワーク保持体の製造方法、及びワー
ク保持体を提供することを目的とする。
ースの両面に貼付したラベル、シール、インデックス等
の他の貼付・使用するワークの保持体にも当て嵌まる。
従って、本発明は、そのような問題点に着目してなされ
たもので、ベースの両面にワークが貼付された保持体に
おいて、ベースからワークを１枚ずつ綺麗に且つ確実に
剥がすことができるワーク保持体の製造方法、及びワー
ク保持体を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の請求項１記載のワーク保持体の製造方法
は、ベースの両面にワークを貼付してなるワーク保持体
の製造方法であって、ベースの両面にワーク材を貼付
し、所定のワークの輪郭に対応する形状の刃を有する一
対の金型を、ベースを挟んで両側に回転可能に配置し、
両金型の刃を一方と他方でワーク材に食い込む位置を幾
分ずらして回転させ、ベース両面の各ワーク材に対して
それぞれ対応の金型の刃により所定形状のワークを切り
込み、その後にワークをベースの両面に残したままワー
ク以外の不要のワーク材部分をベースから剥がすことを
特徴とする。
に、本発明の請求項１記載のワーク保持体の製造方法
は、ベースの両面にワークを貼付してなるワーク保持体
の製造方法であって、ベースの両面にワーク材を貼付
し、所定のワークの輪郭に対応する形状の刃を有する一
対の金型を、ベースを挟んで両側に回転可能に配置し、
両金型の刃を一方と他方でワーク材に食い込む位置を幾
分ずらして回転させ、ベース両面の各ワーク材に対して
それぞれ対応の金型の刃により所定形状のワークを切り
込み、その後にワークをベースの両面に残したままワー
ク以外の不要のワーク材部分をベースから剥がすことを
特徴とする。
【００１０】この製造方法では、金型の刃を一方と他方
でワーク材に食い込む位置を幾分ずらして回転させるの
で、ベース両面に貼付されたワーク材に金型の刃によっ
て切り込みを入れると、ワークの輪郭を形成する切り込
み線が一方のワーク材と他方のワーク材で一致せずにず
れる。従って、切り込み時に金型の刃によってベースの
両面に形成される刃形溝は直線状に対向せずにずれるた
め、ベースの刃形溝の部分の肉厚が薄くなるようなこと
はなく、ベースからワークを剥がすときにベースがワー
クと一緒に剥がれるようなことはなく、ベースからワー
クを１枚ずつ綺麗に且つ確実に剥がすことができる。
でワーク材に食い込む位置を幾分ずらして回転させるの
で、ベース両面に貼付されたワーク材に金型の刃によっ
て切り込みを入れると、ワークの輪郭を形成する切り込
み線が一方のワーク材と他方のワーク材で一致せずにず
れる。従って、切り込み時に金型の刃によってベースの
両面に形成される刃形溝は直線状に対向せずにずれるた
め、ベースの刃形溝の部分の肉厚が薄くなるようなこと
はなく、ベースからワークを剥がすときにベースがワー
クと一緒に剥がれるようなことはなく、ベースからワー
クを１枚ずつ綺麗に且つ確実に剥がすことができる。
【００１１】又、請求項２記載のワーク保持体の製造方
法は、ベースの両面にワークを貼付してなるワーク保持
体の製造方法であって、ベースの両面にワーク材を貼付
し、一方の所定のワークの輪郭に対応する形状の刃を有
する金型とこの刃付き金型を補佐する金型とを、ベース
を挟んで両側に回転可能に配置すると共に、これら金型
の下流側に他方の所定のワークの輪郭に対応する形状の
刃を有する金型とこの刃付き金型を補佐する金型とを、
ベースを挟んで両側に回転可能に配置し、最初に一方の
ワーク材に対して上流側の刃付き金型により所定形状の
ワークを切り込み、次いで上流側の刃付き金型による切
り込み位置とは幾分ずらして、他方のワーク材に対して
下流側の刃付き金型により所定形状のワークを切り込
み、その後にワークをベースの両面に残したままワーク
以外の不要の一方及び他方のワーク材部分をベースから
剥がすことを特徴とする。
法は、ベースの両面にワークを貼付してなるワーク保持
体の製造方法であって、ベースの両面にワーク材を貼付
し、一方の所定のワークの輪郭に対応する形状の刃を有
する金型とこの刃付き金型を補佐する金型とを、ベース
を挟んで両側に回転可能に配置すると共に、これら金型
の下流側に他方の所定のワークの輪郭に対応する形状の
刃を有する金型とこの刃付き金型を補佐する金型とを、
ベースを挟んで両側に回転可能に配置し、最初に一方の
ワーク材に対して上流側の刃付き金型により所定形状の
ワークを切り込み、次いで上流側の刃付き金型による切
り込み位置とは幾分ずらして、他方のワーク材に対して
下流側の刃付き金型により所定形状のワークを切り込
み、その後にワークをベースの両面に残したままワーク
以外の不要の一方及び他方のワーク材部分をベースから
剥がすことを特徴とする。
【００１２】この製造方法では、最初に上流側の刃付き
金型で一方のワーク材に切り込みを入れ、次いで下流側
の刃付き金型で他方のワーク材に切り込みを入れる。下
流側での切り込みのときは、上流側の刃付き金型による
切り込み位置とは幾分ずらして、下流側の刃付き金型に
よる切り込みを行う。このため、結果として、上記請求
項１の場合と同様に、ワークの輪郭を形成する切り込み
線が一方のワーク材と他方のワーク材で一致せずにずれ
る。従って、ベースの刃形溝の部分の肉厚が薄くなるよ
うなことはなく、ベースからワークを剥がすときにベー
スがワークと一緒に剥がれるようなことはなく、ベース
からワークを１枚ずつ綺麗に且つ確実に剥がすことがで
きる。
金型で一方のワーク材に切り込みを入れ、次いで下流側
の刃付き金型で他方のワーク材に切り込みを入れる。下
流側での切り込みのときは、上流側の刃付き金型による
切り込み位置とは幾分ずらして、下流側の刃付き金型に
よる切り込みを行う。このため、結果として、上記請求
項１の場合と同様に、ワークの輪郭を形成する切り込み
線が一方のワーク材と他方のワーク材で一致せずにずれ
る。従って、ベースの刃形溝の部分の肉厚が薄くなるよ
うなことはなく、ベースからワークを剥がすときにベー
スがワークと一緒に剥がれるようなことはなく、ベース
からワークを１枚ずつ綺麗に且つ確実に剥がすことがで
きる。
【００１３】一方、請求項３記載のワーク保持体は、ベ
ースの両面にワークを貼付してなるワーク保持体であっ
て、前記ベース両面のワークは、その輪郭がベースを挟
んで一方のワークと他方のワークで幾分位置をずらして
対向するように貼付されていることを特徴とする。この
ワーク保持体は、上記請求項１又は２記載の製造方法に
よって形成することができるので、同様にベースからワ
ークを１枚ずつ綺麗に且つ確実に剥がすことができる。
ースの両面にワークを貼付してなるワーク保持体であっ
て、前記ベース両面のワークは、その輪郭がベースを挟
んで一方のワークと他方のワークで幾分位置をずらして
対向するように貼付されていることを特徴とする。この
ワーク保持体は、上記請求項１又は２記載の製造方法に
よって形成することができるので、同様にベースからワ
ークを１枚ずつ綺麗に且つ確実に剥がすことができる。
【００１４】なお、本発明において、ワークは、パッ
チ、ラベル、シール、インデックス等の文具用のもの、
或いはアニメやテレビゲームのキャラクタシール等の玩
具用のものなど、対象物（本、ノート、ファイル、机、
カバン、電化製品等のおよそ貼付できる全ての物品）に
貼付して使用するあらゆるものを全て含む。又、ワーク
材としては、粘着フィルム、粘着シート、粘着紙が例示
され、ベースとしては、剥離紙が例示される。
チ、ラベル、シール、インデックス等の文具用のもの、
或いはアニメやテレビゲームのキャラクタシール等の玩
具用のものなど、対象物（本、ノート、ファイル、机、
カバン、電化製品等のおよそ貼付できる全ての物品）に
貼付して使用するあらゆるものを全て含む。又、ワーク
材としては、粘着フィルム、粘着シート、粘着紙が例示
され、ベースとしては、剥離紙が例示される。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態に基づ
いて説明する。その一実施形態に係るワーク保持体の部
分断面図を図１に示す。この保持体１は、基材となるベ
ース２と、このベース２の両面に貼付されたワークとし
ての大小のパッチ４，５とからなる。パッチ４の径はパ
ッチ５の径よりも大きく、両パッチ４，５は、両パッチ
４，５の穴４ａ，５ａがベース２の穴２ａを挟んで対向
連通した状態で同心円上に対向位置決めされている。パ
ッチ４の輪郭とパッチ５の輪郭との間隔ｄは、パッチの
大きさにもよるが、０．５〜１．５ｍｍ程度である。
いて説明する。その一実施形態に係るワーク保持体の部
分断面図を図１に示す。この保持体１は、基材となるベ
ース２と、このベース２の両面に貼付されたワークとし
ての大小のパッチ４，５とからなる。パッチ４の径はパ
ッチ５の径よりも大きく、両パッチ４，５は、両パッチ
４，５の穴４ａ，５ａがベース２の穴２ａを挟んで対向
連通した状態で同心円上に対向位置決めされている。パ
ッチ４の輪郭とパッチ５の輪郭との間隔ｄは、パッチの
大きさにもよるが、０．５〜１．５ｍｍ程度である。
【００１６】この保持体１をパッチ４側から見ると、図
２に部分平面図で示すように、パッチ４，５の穴４ａ，
５ａとベース２の穴２ａの位置は一致するが、実線で示
すパッチ４の輪郭（切り込み線）は一点鎖線で示すパッ
チ５の輪郭（切り込み線）の外側に位置し、両パッチ
４，５の輪郭は同心円上でずれている。このような保持
体１の製造は、図１０に示した製造方法とほぼ同様に行
うが、金型１０Ａ，１０Ｂのうち、一方の金型の刃の径
が他方の金型の刃の径よりも大きく、両金型の大小の刃
がそれぞれシート１３を切り込むときに、大小の刃が同
心円上に対面するように両金型１０Ａ，１０Ｂを同期回
転させることが異なる。又、ここではワークがパッチで
あることから、金型１０Ａ，１０Ｂによる切り込みの前
に両シート１３の所定位置ごとにベース２と共に貫通穴
を形成するか（図１０の場合）、若しくは金型１０Ａ，
１０Ｂによる切り込みの後に各パッチ４，５の中心に貫
通穴を形成する。
２に部分平面図で示すように、パッチ４，５の穴４ａ，
５ａとベース２の穴２ａの位置は一致するが、実線で示
すパッチ４の輪郭（切り込み線）は一点鎖線で示すパッ
チ５の輪郭（切り込み線）の外側に位置し、両パッチ
４，５の輪郭は同心円上でずれている。このような保持
体１の製造は、図１０に示した製造方法とほぼ同様に行
うが、金型１０Ａ，１０Ｂのうち、一方の金型の刃の径
が他方の金型の刃の径よりも大きく、両金型の大小の刃
がそれぞれシート１３を切り込むときに、大小の刃が同
心円上に対面するように両金型１０Ａ，１０Ｂを同期回
転させることが異なる。又、ここではワークがパッチで
あることから、金型１０Ａ，１０Ｂによる切り込みの前
に両シート１３の所定位置ごとにベース２と共に貫通穴
を形成するか（図１０の場合）、若しくは金型１０Ａ，
１０Ｂによる切り込みの後に各パッチ４，５の中心に貫
通穴を形成する。
【００１７】ベース２の両面にワーク材となるシート１
３を貼付し、予め所定間隔ごとに貫通穴を形成してお
く。この貫通穴を形成したまでの状態を図３に部分断面
図で示す。ベース２の両面のシート１３及びベース２に
は穴４ａ，５ａ，２ａが形成され、これらの穴４ａ，５
ａ，２ａは整合して連通している。次いで、金型１０
Ａ，１０Ｂにより切り込みを入れると、金型の大小の刃
は同期回転しているから、一方のシート１３の穴４ａの
回りには大きい環状の刃により大円形の切り込みが形成
され、他方のシート１３の穴５ａの回りには小さい環状
の刃により小円形の切り込みが形成される。これによ
り、大きいパッチ４と小さいパッチ５が各シート１３に
同時に形成される。
３を貼付し、予め所定間隔ごとに貫通穴を形成してお
く。この貫通穴を形成したまでの状態を図３に部分断面
図で示す。ベース２の両面のシート１３及びベース２に
は穴４ａ，５ａ，２ａが形成され、これらの穴４ａ，５
ａ，２ａは整合して連通している。次いで、金型１０
Ａ，１０Ｂにより切り込みを入れると、金型の大小の刃
は同期回転しているから、一方のシート１３の穴４ａの
回りには大きい環状の刃により大円形の切り込みが形成
され、他方のシート１３の穴５ａの回りには小さい環状
の刃により小円形の切り込みが形成される。これによ
り、大きいパッチ４と小さいパッチ５が各シート１３に
同時に形成される。
【００１８】その後、パッチ４，５以外の不要なシート
部分をベース２から剥がし、ベース２を適当な長さで切
断することで、ベース２の両面にパッチ４，５が貼付さ
れた製品としての保持体１が完成する。上記製造方法に
おいて、一方と他方の金型の刃は大小異なるから、刃が
シート１３に切り込むときは、ベース２に食い込んだ刃
は互いにずれた位置にある（図３の一点鎖線参照）。従
って、図４に部分拡大断面図で示すように、切り込み後
にベース２に形成される刃形溝２１，２２は、直線状に
対向せずにずれるため、ベース２は刃形溝２１，２２の
部分で薄くならない。このため、パッチ４又はパッチ５
を剥がすとき、ベース２がパッチ４又はパッチ５の輪郭
（切り込み線）に沿って破れることはなく、ベース２か
らパッチ４，５を１枚ずつ綺麗に且つ確実に剥がすこと
ができる。
部分をベース２から剥がし、ベース２を適当な長さで切
断することで、ベース２の両面にパッチ４，５が貼付さ
れた製品としての保持体１が完成する。上記製造方法に
おいて、一方と他方の金型の刃は大小異なるから、刃が
シート１３に切り込むときは、ベース２に食い込んだ刃
は互いにずれた位置にある（図３の一点鎖線参照）。従
って、図４に部分拡大断面図で示すように、切り込み後
にベース２に形成される刃形溝２１，２２は、直線状に
対向せずにずれるため、ベース２は刃形溝２１，２２の
部分で薄くならない。このため、パッチ４又はパッチ５
を剥がすとき、ベース２がパッチ４又はパッチ５の輪郭
（切り込み線）に沿って破れることはなく、ベース２か
らパッチ４，５を１枚ずつ綺麗に且つ確実に剥がすこと
ができる。
【００１９】別実施形態に係るワーク保持体の部分平面
図を図５に、部分断面図を図６に示す。この保持体１
は、ワークとして例えば矩形状で同一サイズのラベル７
をベース２の両面に貼付したもので、ラベル７がベース
２を挟んで幾分位置をずらして対向位置決めされてい
る。この場合も、一方のラベル７の輪郭と他方のラベル
７の輪郭は、０．５〜１．５ｍｍ程度ずれている。この
保持体１でも、金型の刃によりベース２に形成された刃
形溝２３，２４が直線状に対向せずにずれているため、
ベース２からラベル７を１枚ずつ綺麗に且つ確実に剥が
すことができる。
図を図５に、部分断面図を図６に示す。この保持体１
は、ワークとして例えば矩形状で同一サイズのラベル７
をベース２の両面に貼付したもので、ラベル７がベース
２を挟んで幾分位置をずらして対向位置決めされてい
る。この場合も、一方のラベル７の輪郭と他方のラベル
７の輪郭は、０．５〜１．５ｍｍ程度ずれている。この
保持体１でも、金型の刃によりベース２に形成された刃
形溝２３，２４が直線状に対向せずにずれているため、
ベース２からラベル７を１枚ずつ綺麗に且つ確実に剥が
すことができる。
【００２０】このラベル７を有する保持体１は、金型１
０Ａ，１０Ｂの刃を共に同一サイズの矩形状とすると共
に、一方の刃と他方の刃をシートに食い込む位置を幾分
ずらして回転させることで製造される。勿論、この場合
は貫通穴を形成する工程は不要である。上記製造方法
は、一対の金型１０Ａ，１０Ｂを用いるものであるが、
別の製造方法について、図５及び図６に示す保持体１を
例にして図７を参照して説明する。この製造方法では、
ベース２の両面にワーク材としてのシート１３を貼付し
たものの進行方向の上流側（セクションＸ）において、
一方のラベル７の輪郭に対応する形状の刃（ハーフカッ
ト用の抜き刃）を有する金型（ダイカットロール）３１
Ａと、このダイカットロール３１Ａを補佐する金型（ダ
イカットロールに当てるアニビルロール）３１Ｂとが、
ベース２を挟んで両側に矢印方向に回転可能に配置され
ると共に、セクションＸの下流側（セクションＹ）にお
いて、他方のラベル７の輪郭に対応する形状の刃（ハー
フカット用の抜き刃）を有する金型（ダイカットロー
ル）３２Ａと、このダイカットロール３２Ａを補佐する
金型（ダイカットロールに当てるアニビルロール）３２
Ｂとが、ベース２を挟んで両側に矢印方向に回転可能に
配置されている。従って、ダイカットロール３１Ａ，３
２Ａとアニビルロール３１Ｂ，３２Ｂとは、セクション
Ｘ，Ｙにおいて互いに反対側に配置されている。
０Ａ，１０Ｂの刃を共に同一サイズの矩形状とすると共
に、一方の刃と他方の刃をシートに食い込む位置を幾分
ずらして回転させることで製造される。勿論、この場合
は貫通穴を形成する工程は不要である。上記製造方法
は、一対の金型１０Ａ，１０Ｂを用いるものであるが、
別の製造方法について、図５及び図６に示す保持体１を
例にして図７を参照して説明する。この製造方法では、
ベース２の両面にワーク材としてのシート１３を貼付し
たものの進行方向の上流側（セクションＸ）において、
一方のラベル７の輪郭に対応する形状の刃（ハーフカッ
ト用の抜き刃）を有する金型（ダイカットロール）３１
Ａと、このダイカットロール３１Ａを補佐する金型（ダ
イカットロールに当てるアニビルロール）３１Ｂとが、
ベース２を挟んで両側に矢印方向に回転可能に配置され
ると共に、セクションＸの下流側（セクションＹ）にお
いて、他方のラベル７の輪郭に対応する形状の刃（ハー
フカット用の抜き刃）を有する金型（ダイカットロー
ル）３２Ａと、このダイカットロール３２Ａを補佐する
金型（ダイカットロールに当てるアニビルロール）３２
Ｂとが、ベース２を挟んで両側に矢印方向に回転可能に
配置されている。従って、ダイカットロール３１Ａ，３
２Ａとアニビルロール３１Ｂ，３２Ｂとは、セクション
Ｘ，Ｙにおいて互いに反対側に配置されている。
【００２１】又、セクションＹのロール３２Ａ，３２Ｂ
は、例えばハンドルの操作により矢印イ方向に変位調整
可能であると共に、ロールの駆動機構により矢印ロ方向
にも変位調整可能である。このようにロール３１Ａ，３
２Ａ，３１Ｂ，３２Ｂを配置した上で、最初に一方（こ
こでは下側）のシート１３に対してセクションＸのダイ
カットロール３１Ａにより所定形状のラベル７を切り込
み、次いでダイカットロール３１Ａによる切り込み位置
とは幾分ずらして、他方（ここでは上側）のシート１３
に対してセクションＹのダイカットロール３２Ａにより
所定形状のラベル７を切り込み、その後にラベル７をベ
ース２の両面に残したままラベル７以外の不要の一方及
び他方のシート部分１３′をベース２から剥がす。続い
て、セクションＹにて、ロール３２Ａ，３２Ｂを矢印イ
方向や矢印ロ方向に動かして、セクションＸ，Ｙでのズ
レの量を微調整すればよい。
は、例えばハンドルの操作により矢印イ方向に変位調整
可能であると共に、ロールの駆動機構により矢印ロ方向
にも変位調整可能である。このようにロール３１Ａ，３
２Ａ，３１Ｂ，３２Ｂを配置した上で、最初に一方（こ
こでは下側）のシート１３に対してセクションＸのダイ
カットロール３１Ａにより所定形状のラベル７を切り込
み、次いでダイカットロール３１Ａによる切り込み位置
とは幾分ずらして、他方（ここでは上側）のシート１３
に対してセクションＹのダイカットロール３２Ａにより
所定形状のラベル７を切り込み、その後にラベル７をベ
ース２の両面に残したままラベル７以外の不要の一方及
び他方のシート部分１３′をベース２から剥がす。続い
て、セクションＹにて、ロール３２Ａ，３２Ｂを矢印イ
方向や矢印ロ方向に動かして、セクションＸ，Ｙでのズ
レの量を微調整すればよい。
【００２２】なお、図７に示す製造方法をパッチに適用
することも可能である。但し、この場合は、前記製造方
法と同様に、穴開け工程をセクションＸの前又はセクシ
ョンＹの後ろに設ける。
することも可能である。但し、この場合は、前記製造方
法と同様に、穴開け工程をセクションＸの前又はセクシ
ョンＹの後ろに設ける。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
記載の製造方法によれば、ベース両面のワーク材にワー
クの輪郭用の切り込みを入れるときに、両金型の刃を一
方と他方でワーク材に食い込む位置を幾分ずらして回転
させるので、また請求項２記載の製造方法によれば、上
流側の刃付き金型による切り込み位置とは幾分ずらし
て、下流側の刃付き金型による切り込みを行うので、い
ずれも切り込みによりベースに形成される刃形溝は直線
状に対向せず、ベースの刃形溝部分は薄くならない。従
って、ベースからワークを１枚ずつ綺麗に且つ確実に剥
がすことができる。
記載の製造方法によれば、ベース両面のワーク材にワー
クの輪郭用の切り込みを入れるときに、両金型の刃を一
方と他方でワーク材に食い込む位置を幾分ずらして回転
させるので、また請求項２記載の製造方法によれば、上
流側の刃付き金型による切り込み位置とは幾分ずらし
て、下流側の刃付き金型による切り込みを行うので、い
ずれも切り込みによりベースに形成される刃形溝は直線
状に対向せず、ベースの刃形溝部分は薄くならない。従
って、ベースからワークを１枚ずつ綺麗に且つ確実に剥
がすことができる。
【００２４】又、請求項３記載のワーク保持体によれ
ば、請求項１又は２記載の製造方法により製造すること
ができるため、同様にベースからワークを１枚ずつ綺麗
に且つ確実に剥がすことができる。
ば、請求項１又は２記載の製造方法により製造すること
ができるため、同様にベースからワークを１枚ずつ綺麗
に且つ確実に剥がすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態に係るワーク保持体の部分断面図で
ある。
ある。
【図２】図１のワーク保持体を大きいパッチ側から見た
部分平面図である。
部分平面図である。
【図３】図１のワーク保持体の製造において、シートに
切り込みを入れる前の状態を示す部分断面図である。
切り込みを入れる前の状態を示す部分断面図である。
【図４】図１のワーク保持体の製造において、シートに
切り込みを入れた後の状態を示す部分拡大断面図であ
る。
切り込みを入れた後の状態を示す部分拡大断面図であ
る。
【図５】別実施形態に係るワーク保持体の部分平面図で
ある。
ある。
【図６】図５のワーク保持体の部分断面図である。
【図７】図６のワーク保持体を製造する別の方法を示す
図である。
図である。
【図８】従来例に係る一般的なワーク保持体の一部省略
斜視図である。
斜視図である。
【図９】図８のワーク保持体の部分断面図である。
【図１０】図８のワーク保持体を製造する方法を示す図
である。
である。
【図１１】図８のワーク保持体の製造において、シート
に切り込みを入れる前の状態を示す部分断面図である。
に切り込みを入れる前の状態を示す部分断面図である。
【図１２】図８のワーク保持体の製造において、シート
に切り込みを入れた後の状態を示す部分拡大断面図であ
る。
に切り込みを入れた後の状態を示す部分拡大断面図であ
る。
１ ワーク保持体 ２ ベース ２ａ，４ａ，５ａ 穴 ４，５ パッチ（ワーク） ７ ラベル（ワーク） １３ シート（ワーク材） ２１，２２ 刃形溝 ２３，２４ 刃形溝 ３１Ａ，３２Ａ ダイカットロール（刃付き金型） ３１Ｂ，３２Ｂ アニビルロール（補佐金型）
Claims (4)
- 【請求項１】ベースの両面にワークを貼付してなるワー
ク保持体の製造方法であって、ベースの両面にワーク材
を貼付し、所定のワークの輪郭に対応する形状の刃を有
する一対の金型を、ベースを挟んで両側に回転可能に配
置し、両金型の刃を一方と他方でワーク材に食い込む位
置を幾分ずらして回転させ、ベース両面の各ワーク材に
対してそれぞれ対応の金型の刃により所定形状のワーク
を切り込み、その後にワークをベースの両面に残したま
まワーク以外の不要のワーク材部分をベースから剥がす
ことを特徴とするワーク保持体の製造方法。 - 【請求項２】ベースの両面にワークを貼付してなるワー
ク保持体の製造方法であって、ベースの両面にワーク材
を貼付し、一方の所定のワークの輪郭に対応する形状の
刃を有する金型とこの刃付き金型を補佐する金型とを、
ベースを挟んで両側に回転可能に配置すると共に、これ
ら金型の下流側に他方の所定のワークの輪郭に対応する
形状の刃を有する金型とこの刃付き金型を補佐する金型
とを、ベースを挟んで両側に回転可能に配置し、最初に
一方のワーク材に対して上流側の刃付き金型により所定
形状のワークを切り込み、次いで上流側の刃付き金型に
よる切り込み位置とは幾分ずらして、他方のワーク材に
対して下流側の刃付き金型により所定形状のワークを切
り込み、その後にワークをベースの両面に残したままワ
ーク以外の不要の一方及び他方のワーク材部分をベース
から剥がすことを特徴とするワーク保持体の製造方法。 - 【請求項３】ベースの両面にワークを貼付してなるワー
ク保持体であって、前記ベース両面のワークは、その輪
郭がベースを挟んで一方のワークと他方のワークで幾分
位置をずらして対向するように貼付されていることを特
徴とするワーク保持体。 - 【請求項４】前記ワークは、被ファイル材に形成したパ
ンチ穴の周囲に貼付してパンチ穴を補強するパッチであ
り、一方のパッチの径が他方のパッチの径よりも大き
く、両パッチは、その両穴がベースに形成された穴を通
じて対向連通した状態で同心円上に対向位置決めされて
いることを特徴とする請求項３記載のワーク保持体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11106023A JP2000296568A (ja) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | ワーク保持体の製造方法及びワーク保持体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11106023A JP2000296568A (ja) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | ワーク保持体の製造方法及びワーク保持体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000296568A true JP2000296568A (ja) | 2000-10-24 |
Family
ID=14423057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11106023A Pending JP2000296568A (ja) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | ワーク保持体の製造方法及びワーク保持体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000296568A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011235491A (ja) * | 2010-05-07 | 2011-11-24 | Dainippon Printing Co Ltd | ラベル用シートの加工装置および加工方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5081300A (ja) * | 1973-11-16 | 1975-07-01 | ||
| JPH0353550U (ja) * | 1989-10-02 | 1991-05-23 | ||
| JPH04126272U (ja) * | 1991-05-09 | 1992-11-17 | 日立マクセル株式会社 | ラベル |
| JPH0551683U (ja) * | 1991-12-16 | 1993-07-09 | 義英 井上 | 孔補強ラベル |
| JPH0633173U (ja) * | 1992-09-30 | 1994-04-28 | トッパン・ムーア株式会社 | ラベルシート |
-
1999
- 1999-04-14 JP JP11106023A patent/JP2000296568A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5081300A (ja) * | 1973-11-16 | 1975-07-01 | ||
| JPH0353550U (ja) * | 1989-10-02 | 1991-05-23 | ||
| JPH04126272U (ja) * | 1991-05-09 | 1992-11-17 | 日立マクセル株式会社 | ラベル |
| JPH0551683U (ja) * | 1991-12-16 | 1993-07-09 | 義英 井上 | 孔補強ラベル |
| JPH0633173U (ja) * | 1992-09-30 | 1994-04-28 | トッパン・ムーア株式会社 | ラベルシート |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011235491A (ja) * | 2010-05-07 | 2011-11-24 | Dainippon Printing Co Ltd | ラベル用シートの加工装置および加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108848617B (zh) | 一种fpc手撕柄3m胶类的制作及组装工艺 | |
| CN108237762A (zh) | 一种用于多层导电布的模切装置 | |
| JP4724209B2 (ja) | 抜型の製造方法 | |
| JP2000296568A (ja) | ワーク保持体の製造方法及びワーク保持体 | |
| JP4610749B2 (ja) | ラベル連続体の製造装置 | |
| JPH0374485A (ja) | リング状両面接着テープの製造方法及びその製造装置 | |
| JPH08118298A (ja) | タック紙におけるシール、ラベル、ステッカー等の製造方法及びその製造装置 | |
| JP2011183062A (ja) | 粘着性被覆体の製造装置 | |
| JP4372912B2 (ja) | フレキシブルアンビルダイによるハーフカット方法 | |
| JP6135850B2 (ja) | 粘着シートおよび粘着シートの加工方法 | |
| JP4400950B2 (ja) | 多層ラベルおよびその製造方法 | |
| CN101396835B (zh) | 裁切装置及方法 | |
| JPH0230240Y2 (ja) | ||
| JPS5991176A (ja) | 両面接着片配付テ−プの製造方法 | |
| JP7396759B1 (ja) | シート材加工装置 | |
| US7250092B2 (en) | Adhesive sign and methods for applying and producing same | |
| JP4319765B2 (ja) | ミシン刃の製造方法 | |
| CN217718894U (zh) | 一种不干胶标签 | |
| JP5005663B2 (ja) | フレキシブルダイ | |
| US3537343A (en) | Label tape cutter | |
| JP3000264B2 (ja) | 重合ラベルの製造方法 | |
| CN111844224A (zh) | 二次套位冲切模具 | |
| CN1215971A (zh) | 麦克风音头调音纸之连续流程制造方法及其产品组合 | |
| JPH09330033A (ja) | 取外し易い再使用できるラベルとその製造方法 | |
| JP3104907U (ja) | ラベル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060404 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090226 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090303 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090423 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091117 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100406 |