JPH0551683U - 孔補強ラベル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 径方向スリット２を有する略Ｃ字型とする。
内部の小孔３と外周側Ｐとは、この径方向スリット２に
て連通連結されている。スリット２の幅寸法Ｃは、約0.
2mm 〜３mmである。 【効果】 小孔３を形成するための小円形捨て材部を簡
単に自動的かつ連続的に、除去出来る。打抜きのロール
刃の切刃の耐久性が向上出来る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ルースリーフ等のバインダー金具を挿通する紙葉の孔を補強するた め、あるいは、ＯＡ用紙等の孔を補強するためのラベルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種の孔補強ラベルａは、図13のようにドーナツ型───つまり閉じ た円環型───であった。

【０００３】 そして、使用前は図12に示すように、離型紙ｂに上記孔補強ラベルａ…が多数 枚、貼着層ｃを介して貼られている。

【０００４】 図12で明らかな如く、離型紙ｂには孔補強ラベルａの内部の小孔ｅと連通状の 小孔ｆが貫設されていた。

【０００５】 その理由は、仮に、離型紙ｂに小孔ｆを貫設しない場合には、孔補強ラベルａ の小孔ｅの部位を捨て材として剥離除去することが困難なためである。

【０００６】 さらに、詳しく説明すると、従来、図11に示す如く、下ロールｇとロール型ｈ の間に、長尺帯状の離型紙ｂとラベル素材シートｉとを、矢印Ｂ方向へ送りつつ 、上記ロール型ｈに多数突設した切刃ｊにて、図13のようなドーナツ型に切り目 を入れ、その後、図13以外の部位───即ち、小孔ｅの部分と外周ｋよりも外側 の部位───を捨て材として、除去する。

【０００７】 外周ｋよりも外側の部位は、連続しているから、簡単に除去可能である。

【０００８】 しかし、独立した１個１個の小孔ｅの部分の捨て材は、容易に剥離出来ない。

【０００９】 そこで、図11のように切刃ｊとして、小孔ｅと小孔ｆ打抜き用の内刃を高く突 設し、外周切り目用の外刃を低く突設する必要があった。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

従来の上記孔補強ラベルａでは、次のような問題点があった。

【００１１】 図11に示すように切刃ｊが、内刃の突出寸法を、外刃の突出寸法と相違さ せて、大とせねばならず、製作に手間が掛り、型代が高価となる。

【００１２】 図11でも明らかなように、ロール型ｈの切刃ｊ（の内刃）が、鋼鉄製の硬 い下ロールｇの表面に当接するため、刃先の摩耗が著しく、寿命が短い。

【００１３】 常に押しつけるため貼着層ｃがはみ出しやすい。

【００１４】 図11の左方（後流側）に於て、小孔ｅ，ｆの捨て材の部分を除去するため 、下方から小ピンで突き上げ、かつ真空吸引する必要があるが、貼着層ｃがこの 小孔ｅ，ｆの部分に蓄まり、ラベルａ自体をも、持上げて、離型紙ｂから分離さ せてしまう虞がある。あるいは、小ピンで突き上げる時に、少しのセンターづれ があると、ラベルａ自体を、押して、分離させてしまう虞がある。

【００１５】 以上のような問題点を有していた。

【００１６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、そこで、径方向スリットにて、内部の小孔と、外周側とを、連通連 結した。

【００１７】

【作用】

径方向スリットにて、内部の小孔の捨て材と、外周側の捨て材とが、細紐状乃 至細帯状に、連結される。

【００１８】 そのため、多数の孔補強ラベルのみを離型紙に残留し、かつ、それ以外の部分 ───捨て材───を、分離除去するには、連続した一枚の帯状又はシート状に 、捨て材をいっきょに剥離すれば良い。

【００１９】 他方、上述のように内部の小孔の捨て材が簡単に分離除去出来るため、離型紙 にまで小孔を打抜く必要がなくなる。

【００２０】 また、スリットがあるため、バインダーの金具を外さないまま、紙葉の孔の周 囲に貼りつけることが可能となる。

【００２１】

【実施例】

以下、図示の実施例に基き本考案を詳説する。

【００２２】 図３に示すように、本考案に係る孔補強ラベル１は、各種プラスチック又は合 成紙から成り、径方向スリット２を有する。

【００２３】 このスリット２によって、内部の小孔３と、外周側Ｐとを、連通連結した形状 である。

【００２４】 このラベル１は、図４に示す如く、ルースリーフ等のバインダー金具４を挿通 する紙葉５の孔を補強するために、その周囲に貼着される。

【００２５】 この時、図４にて明らかなように、スリット２が、紙葉の端縁６と反対側を向 くように貼着する。その理由は、孔に亀裂が生じるのは、端縁６へ向かう側であ るから、その反対側へスリット２を配設するのが、強度上から合理的である。

【００２６】 しかして、図１及びそのＡ−Ａ断面拡大図の図２に示すように、未使用状態で は、多くのラベル１…は、離型紙７に規則的に貼着状に配置されている。

【００２７】 ８は、貼着層（糊）である。そして、ラベル１の径方向スリット２の幅寸法Ｃ は、0.2mm 〜３mmが望ましい。

【００２８】 次に、この孔補強ラベル１の製造方法を、図５〜図10にて説明する。

【００２９】 図５に於て、９は帯状又は矩形状の素材であり、離型紙７と、それの上面に貼 着層（糊）を介して重ねた同形の補強ラベル素材１ａとから成る。

【００３０】 この素材９を、矢印Ｅのように、上ロール刃10と下ロール11の間に差込状に送 る。上ロール刃10には切刃12…が多数突設されている。

【００３１】 この切刃12の刃先形状は、図６に示した切り目13のような形状である。つまり 、二重Ｃ型形状である。かつ、図11に示した切刃ｊと比較すれば明らかな如く、 その切刃12の刃先は（高低差が無く）、円柱状表面から同一高さだけ突出してい る。

【００３２】 特に、図５でも分かるように、切刃12は、素材９の補強ラベル素材１ａの層の みを切断し、他方の離型紙７はほとんど又は全く傷付けない突出高さに設定され ている。

【００３３】 従って、図５に矢印Ｇにて示した、上ロール刃10と下ロール11による切断直後 位置に於て、素材１ａの切り目13の形状と深さは、図６と図７に示す如く、離型 紙７には達していないか、僅かに傷付く程度である。

【００３４】 図５にもどって、その後流側に於て、矢印Ｈ方向へ補強ラベル素材捨て材14を 剥離すれば、図１と図２に示した離型紙付きラベルシート15が得られる。

【００３５】 即ち、図８に於て特に点々をもって示した部分が、補強ラベル素材捨て材14で あり、Ｃ字型に抜けた窓部16…が多数形成される。

【００３６】 詳しく説明すると、図５に於て矢印Ｈ方向へこの補強ラベル素材捨て材14を剥 離させる時、図１で述べた径方向スリット２を形成する部位が連繋紐部17として 作用し、小円形捨て材部18をも一体として、剥離出来るのである。

【００３７】 図１の幅寸法Ｃが約0.2mm 以上であれば、捨て材本体部19と一体に、小円形捨 て材部18…を、連繋紐部17…が引張上げて、離型紙７から高能率に分離可能であ る。

【００３８】 図10はさらに分りやすくこの時の状況を図示している。

【００３９】 なお、図５の製造方法は一例であり、全体の上下を逆に配置しても自由であり 、あるいは、送り方向Ｅが上又は下方向となるように、ロール刃とロールを同一 高さに配置しても自由である。

【００４０】

【考案の効果】

本考案は上述の構成にて次のような著大な効果を奏する。

【００４１】 （図11に示した従来の切刃ｊ…のように突出高さに差を設ける必要がない ため）ロール刃10の切刃12…の製作が容易となり、ロール刃10のコスト低減出来 る。

【００４２】 相手の下ロール11の硬い表面に、直接的に切刃12が接触しないから、ロー ル刃10の切刃12…の刃先の摩耗が減少して、耐久性が向上出来る。

【００４３】 （図５〜図７に示したように）離型紙７に小孔を抜く必要が無いため、貼 着層８の糊がはみ出すこともなくなる。

【００４４】 （従来の図12に示したように小孔ｆを離型紙に打抜かないため）不意に離 型紙７から製品の孔補強ラベル１が持上って、離脱することが、（製造途中で） 発生しない。

【００４５】 （図４に示したように）外力が作用しない側に径方向スリット２を配置す れば、孔補強用として実用上何ら問題がない。しかも、バインダー金具４を、い ちいち外さなくとも、孔補強ラベル１を紙葉５に貼ることも出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】離型紙と一体化した状態を示す本考案の一実施
例の平面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ拡大断面図である。

【図３】本考案の一実施例の平面図である。

【図４】使用状態の一例の説明図である。

【図５】製造方法の説明図である。

【図６】切り目形成直後を示す説明図である。

【図７】図６の断面図である。

【図８】捨て材の平面図である。

【図９】図８の断面図である。

【図10】剥離状態の説明断面図である。

【図11】従来の製造方法の説明図である。

【図12】従来例の拡大断面説明図である。

【図13】従来例の平面図である。

【符号の説明】

２ 径方向スリット ３ 小孔 Ｐ 外周側

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 径方向スリットにて、内部の小孔と、外
   周側とを、連通連結したことを特徴とする孔補強ラベ
   ル。