JP2000296623A - 液体収納容器、インクジェットヘッドカートリッジ、液体噴射記録装置 - Google Patents

液体収納容器、インクジェットヘッドカートリッジ、液体噴射記録装置

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JP2000296623A JP11107793A JP10779399A JP2000296623A JP 2000296623 A JP2000296623 A JP 2000296623A JP 11107793 A JP11107793 A JP 11107793A JP 10779399 A JP10779399 A JP 10779399A JP 2000296623 A JP2000296623 A JP 2000296623A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 吸収体室とインク室とを併設した構成のイン
クタンクにおいて、吸収体とタンク内壁との間に構成さ
れ得るエアパス、特に吸収体として繊維体が用いられ、
供給口がインクタンクの底面側に位置した分離型の併設
タイプインクタンクにおいて構成され易い底面エアパス
が液体収納室に通じることによって起こるインク洩れの
課題を解決する。 【解決手段】 液体供給部と大気連通部とを備える負圧
発生部材収納室と、負圧発生部材収納室と連通する連通
孔を備えるとともに実質的な密閉空間を形成する液体収
納室と、負圧発生部材収納室と液体収納室とを仕切ると
ともに連通孔を形成する仕切り壁と、を有して構成され
る液体収納容器の、仕切り壁に形成される連通孔を負圧
発生部材室の内壁と接しないように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体収納容器、該
容器と液体吐出ヘッドとを一体化した液体吐出ヘッドカ
ートリッジおよび該カートリッジを搭載して記録を行う
液体吐出記録装置に関し、特に液体の供給特性の安定化
を可能にした液体収納容器、該容器と液体吐出ヘッドと
を一体化した液体吐出ヘッドカートリッジおよび該カー
トリッジを搭載して記録を行う液体吐出記録装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、液体噴射記録（以下、インクジ
ェット記録とも称する。）分野で使用される液体収納容
器としてのインクタンク（記録ヘッドと一体であるも
の、あるいはインクタンク単体で交換型であるものの両
者を含む）は、液体(記録に用いられる液体であって、
着色成分を含むものと、着色成分を含まずに着色成分を
含む液体に対して作用し記録品位の向上を図るために用
いられるものを含む。以下、単にインクとも称する。)
を吐出するための記録ヘッドに対してインク供給を良好
に行うために、インクタンク内に貯溜されているインク
の保持力を調整するための構成が設けられている。この
保持力は、記録ヘッドのインク吐出部の圧力を大気に対
して負とするためのものであることから、負圧、と呼ば
れている(このような負圧を発生する部材を以下、負圧
発生部材とも称する。)。
【０００３】このような負圧を発生させるためのもっと
も容易な方法の一つとして、インクタンク内にウレタン
フォームなどのインク吸収体を備え、インク吸収体の毛
管力を利用する方法が挙げられる。
【０００４】さらに、インクタンク内におけるインクの
容積効率を向上させるために、インク吸収体を収納した
室と液体を直接収納した室とを併設して構成されたイン
クタンク(以下、併設タイプインクタンクと表記する。)
が提案されている。
【０００５】図１０（Ａ）に上述のインク吸収体を収納
した室と液体を直接収納した室とを併設して構成された
インクタンクの概略断面構成図を示す。インクカートリ
ッジ10の内部は連通孔40を有する仕切り壁38で２つの空
間に仕切られている。一方の空間は仕切り壁38の連通孔
40を除いて密閉されるとともにインク25を直接保持する
液体収納室36、他方の空間は負圧発生部材32を収納する
負圧発生部材収納室34になっている。この負圧発生部材
収納室34を形成する壁面には、インク消費に伴う容器内
への大気の導入を行うための大気連通部（大気連通口）
12と、不図示の記録ヘッド部へタンク内のインクを導出
するためのインク導出部材39を有した供給口14とが形成
されている。図１０（Ａ）において、負圧発生部材がイ
ンクを保持している領域については斜線部で示す。ま
た、空間内に収納されているインクを網線部で示す。
【０００６】上述の構造では、不図示の記録ヘッドによ
り負圧発生部材32のインクが消費されると、大気連通口
12から負圧発生部材収納室34に空気が導入され、仕切り
壁38の連通孔40を通じて液体収納室36に入る。これに替
わって、液体収納室36からインクが仕切り壁の連通孔を
通じて負圧発生部材収納室34の負圧発生部材32に充填さ
れる（以下、この動作を気液交換動作と称する）。従っ
て、記録ヘッドによりインクが消費されてもその消費量
に応じてインクが負圧発生部材32に充填され、負圧発生
部材32は一定量のインクを保持し、記録ヘッドに対する
負圧をほぼ一定に保つので、記録ヘッドへのインク供給
が安定する。
【０００７】なお、図１０（Ａ）に示す例においては、
負圧発生部材収納室とインク収納室の連通部の近傍に大
気導入を促進するための構造としての大気導入溝5１が
設けられており、大気連通部近傍にはリブ42により負圧
発生部材がない空間（バッファ室）44が設けられてい
る。
【０００８】上述の負圧発生部材(インク吸収体ともい
う。)として、従来はウレタンフォームが一般に用いら
れることが多かった。ところが、ウレタンフォームでは
インクの使用効率を一層向上させたいとする点で改善す
べき点が存在し、また使用されるインクの特性によって
は必ずしも好適な特性を発揮できない場合があった。
【０００９】そこで、インク吸収体として広範囲のイン
ク特性に優れた熱可塑性を有するオレフィン系樹脂から
なる繊維を用いることを本出願人は提案した。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図１０(Ａ)
に示されるような併設タイプインクタンクにおいては、
負圧発生部材収納室と液体収納室との連通部分を構成す
る連通孔及びその周辺の構造がインクの安定供給におい
て重要な要素をなしている。
【００１１】すなわち、併設タイプインクタンクでは、
インクの消費に伴って大気連通部（大気連通口）12から
仕切り壁３８に形成された大気導入溝５１を経由した液
体収納室内への空気の安定した導入が重要であり、それ
以外の箇所から不必要に液体収納室内に空気が導入され
てしまうとインクの消費と関連のない不必要な気液交換
が行われてしまい、過剰に供給されたインクがタンク外
部へ漏れ出してしまう事態を招くおそれが有る。
【００１２】負圧発生部材としてウレタンフォームを用
いた場合には、ウレタンフォーム自体が弾性に富む構造
であるために、負圧発生部材収納室内に収納された状態
で連通孔及びその周辺を構成する内壁面に対して良好に
接触しており、上述したような不測の気液交換を招く事
態はあまり発生することがなく、実用上の問題とならな
かった。
【００１３】ところが、ウレタンフォームに比べインク
に対する特性や使用効率等の点で好ましい特性を発揮す
る繊維体は、その材料上の特性からウレタンフォームの
ようには弾性に富んでおらず(特に繊維の方向性に影響
される場合がある。)負圧発生部材収納室内に収納した
状態でタンクの内壁面に良好に接触した状態を形成しな
い場合があった。この様な事態を招かないようにするた
めには精度の高い切断を実行することが必要であるが消
耗するような切断精度を出すことが十分に行いにくいこ
とがある。
【００１４】特に、図１０（Ａ）に示すような、インク
タンクの下部よりインク供給を行い、インクタンクとヘ
ッドとが分離されるタイプの併設タイプインクタンクに
おいては、インク供給部に配されたインク導出部材39と
ヘッドに設けられた供給管先端のフィルタとの密着を確
保するために、ヘッドが取り付けられた装着ホルダーに
インクタンクを装着した際に上述のインク導出部材39を
供給管によって多少押し上げることが必要である。この
際、押し上げられたインク導出部材39の影響で吸収体底
面も同時に持ち上げられることになる。
【００１５】ウレタンフォームでは、上述のように材料
自体が弾性に富むため局部的な変形によって圧接体39の
押し上げを緩衝でき、連通孔近傍におけるウレタンフォ
ームの配置構成に関して特に変化は発生しない。
【００１６】ところが、繊維吸収体では材料の特性とし
て繊維の方向性によって弾性に富んでいない場合があ
り、圧接体39の押し上げによって、繊維吸収体も押し上
げられてしまい、インク供給部から連通孔付近における
繊維吸収体の配置構成が変化し、繊維吸収体の収納室の
底面と繊維吸収体底面との間に、通路が構成されてしま
う事態を招きやすい。
【００１７】この様な併設タイプのインクタンクにおい
て液体収納室は、連通孔を除いて密閉されていなければ
ならない。さらに、連通孔は安定した気液交換を達成す
るために、負圧発生部材によって覆われていることが好
ましい。
【００１８】ところが、図１０（Ｂ）あるいは（Ｃ）に
示すような従来の半生タンクにおいては、負圧発生部材
収納室と液体収納室とを結ぶ連通孔をタンク底面やタン
ク側面を構成する内壁によって構成しているため、上述
したような繊維吸収体のような負圧発生部材が収納され
ている場合、繊維吸収体とインクタンクケース内壁との
密着がタンクの接続といった上述のような原因によって
十分でなくなり、繊維吸収体とインクタンクケース内壁
との間に隙間(以下、通路、あるいはエアパスとも称す
る。)が生じ、この隙間が連通孔と通じ、外部の大気へ
と通じると、不必要な気液交換を発生し、インクがタン
ク外部へと漏れ出してしまうという事態を招く虞があ
る。
【００１９】図１０（Ｄ）は、エアパス６０が生じ、不
必要な気液交換を起こしているインクタンクの一例を示
すものである。エアパス６０は、一度液体収納室と連通
するとインク通路を構成し、供給部に向ってインクの通
路を構成する。
【００２０】なお、図１０（Ｅ）に不要な気液交換を生
じさせ易いエアパス６０が形成され易い箇所を斜線で示
したインクタンクの部分図を示す。図に示されるように
各壁面の接合部分の稜線において隙間ガ形成され易い。
【００２１】上述のように、負圧発生部材として、繊維
吸収体を用いた場合には、繊維吸収体の有する硬さ、あ
るいは、切断の難しさなどから、タンクの内壁面あるい
は稜線に対する密着不良が起こりやすいが、密着不良に
より構成される隙間をなくすために、無理に挿入しよう
とすると、繊維吸収体に座屈を生じ、予期しなかったイ
ンク残りを生じたり、インクの供給性能や発生する負圧
等に関しても所期の特性を満足しない場合を生じてしま
うことがある。
【００２２】このように、エアパスが生じインク供給口
からインク漏れを引き起こすと、所望の印字が行えなく
なったり、印字媒体上にインクが垂れたり、また、プリ
ンタ本体をインクで汚したりするほか、インクタンク交
換の際に、ユーザーの手や衣服などを汚してしまうおそ
れがある。
【００２３】本発明の目的は、併設タイプの液体収納容
器において、吸収体とタンクケース内壁との間にエアパ
スを生じることがなく、インク漏れや印字品の低下等上
記の課題を発生しない液体収納容器、該容器と液体吐出
ヘッドとを一体化した液体吐出ヘッドカートリッジおよ
び該カートリッジを搭載して記録を行う液体吐出記録装
置を提供することである。
【００２４】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに提案された本発明は、負圧発生部材を収納するとと
もに液体供給部と大気連通部とを備える負圧発生部材収
納室と、該負圧発生部材収納室と連通する連通孔を備え
実質的な密閉空間を形成するとともに前記負圧発生部材
へ供給される液体を貯溜する液体収納室と、前記負圧発
生部材収納室と前記液体収納室とを仕切るとともに前記
連通孔を規定する仕切り壁と、前記負圧発生部材収納室
側の前記連通部近傍に設けられた、前記負圧発生部材収
納室から前記液体収納室への大気の導入に利用される経
路と、を有する液体収納容器において、前記連通孔は、
前記仕切り壁と前記負圧発生部材収納室を構成する内壁
とが交差する稜線に対して非接触状態であることを特徴
とする。
【００２５】上述の構成によれば、負圧発生部材と負圧
発生部材収納室を構成する内壁あるいは稜線部分との間
に仮にエアパスが生じたとしても、エアパスが連通孔を
介して液体収納室と連通することが防止できる。
【００２６】これにより、不必要な気液交換を防止し、
液体収納容器からの不要なインク漏れを妨げるととも
に、エアパスを生じないようにするため行っていた精度
の向上の必要性が低減でき製造上のマージンを向上させ
ることができ、液体収納容器の製造を容易にする。ま
た、液体収納容器の落下等の不足の事態が生じてもエア
パスが連通孔に通じるおそれが低減できるため、信頼性
の向上が図れる液体収納容器、インクジェットヘッドカ
ートリッジ、液体噴射記録装置を提供できる。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例の詳細を図
面に基づいて説明する。
【００２８】なお、本発明の液体供給方法、液体供給シ
ステムに用いられる液体として、以下の実施例ではイン
クを例にとって説明を行っているが、適用可能な液体と
しては、インクに限ることなく、例えばインクジェット
記録分野にあっては記録媒体に対する処理液などを含む
ことは言うまでもない。
【００２９】また、各断面図において、負圧発生部材が
インクを保持している領域については斜線部で、空間内
に収納されているインクを網線部で示す。
【００３０】上述の目的を達成するための具体的手段
は、以下の構成から理解できよう。
【００３１】（第一の実施例）図１は本発明の第１実施
例の液体収納容器の連通孔近傍を拡大して部分的に示す
図であり、（Ａ）は負圧発生部材収納室側から観た概略
斜視図、（Ｂ）は側面から見たときの概略断面図であ
る。
【００３２】図１（Ａ）において、隔壁38の下方の負圧
発生部材収納室側に、繊維吸収体が収納されており、繊
維吸収体に当接して開口する大気導入路51が形成され、
また、該大気導入路51に連通する連通孔40が形成されて
いる。図１（Ｂ）に示すように、連通孔40は繊維吸収体
32を収納する負圧発生部材収納室と液体収納室36を連通
している。本実施例の負圧発生部材収納室内には、ポリ
エチレンなどオレフィン系樹脂の繊維からなる繊維吸収
体を収納している。
【００３３】連通孔40は隔壁38の下端付近に位置しては
いるが、図に示すように、連通孔の外周部は、負圧発生
部材収納室32内の、隔壁38と交差するタンクケース内壁
のいずれとも接していない。
【００３４】上述のような液体収納容器の動作を図１
（Ｃ）を用いて説明する。仮に、繊維吸収体とタンク内
壁との密着が悪かったり、また、圧接体14の押し上げに
より、繊維吸収体とタンク内壁との密着が崩れ、一部に
エアパスが生じたとしても、エアパスは仕切り壁の下端
部側に位置する壁によって遮られ、液体収納室36には通
じず、液体収納容器の実質的な密閉状態は保たれるの
で、不必要な気液交換を起こすことがない。これによ
り、気液交換は大気導入路から安定的に行われることに
なり、インクタンクからの不測のインク洩れを防ぐこと
ができる。
【００３５】本実施例では、連通孔と負圧発生部材収納
室内壁下端面(底面)との距離ｈを、液体収納室内のイン
ク残り、気液交換動作の安定性等を考慮し、1mm程度と
している。なお、この距離ｈは負圧発生部材の種類、あ
るいは、インク導出部材の押し上げ量、タンクケース寸
法等により、適宜決定する必要があり、0.2mm〜1.0ｍｍ
程度の間から適宜選択できる。なお、距離ｈは、１ｍｍ
程度でもインクタンクの走査によるインクの揺動で負圧
発生部材収納室側に移動することがあるためインクの消
費効率を極端に低下させることはない。
【００３６】（第二の実施例）図２は本発明の第二実施
例の液体収納容器の概略説明図であり、図１同様、
（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【００３７】本実施例では、連通孔外周部の下端側をテ
ーパー４０ａ形状としている構成を除き第一実施例と同
様の構成を採用している。これにより、上述の効果を十
分発揮しつつ、さらに負圧発生部材収納室内に繊維吸収
体をタンク容器上方から挿入してタンクを構成する場合
にも吸収体の底部側の角部が連通孔下端部に引っかかり
めくり上がるのを抑制することが可能になる。これによ
り、吸収体めくれによる不安定なインク供給動作を防ぐ
ことができる。
【００３８】なお、図３(Ａ)の斜視図、(Ｂ)の断面図に
示されるように、連通孔外周部全面にテーパー４０ｂを
施した例である。これにより、吸収体の挿入方向に関わ
らず、吸収体のめくれを防ぐことができる。
【００３９】（第三の実施例）図4は本発明の第三実施
例の液体収納容器の概略説明図であり、(Ａ)は概略斜視
図、(Ｂ)は概略断面図である。
【００４０】本実施例は、図１と比較して、負圧発生部
材収納室の底部の仕切り壁の近傍にわずかな段差６１を
設けている。
【００４１】この段差６１部分によって負圧発生部材収
納室の底面及び底面と側面とによって構成される稜線部
分で形成され易いエアパスがより確実に防止される。
【００４２】（第四の実施例）図５は本発明の第四実施
例の液体収納容器の概略説明図であり、(Ａ)は概略斜視
図、(Ｂ)は概略断面図である。
【００４３】本実施例では、連通孔下端と液体収納室底
面部の高さを等しくしている。この構成によれば、液体
収納室内にインクが残存することが回避できる。また、
負圧発生部材収納室との段差を低くする必要性がなくエ
アパスの課題を改善できる範囲であれば段差の高さを自
由に設定できる。なお、段差があまり高いと液体収納室
内に収納できるインク量が少なくなることになるので、
インク収納量との兼ね合いで段差を規定すればよい。
【００４４】（第五の実施例）図６は本発明の第五実施
例の液体収納容器の概略説明図であり、(Ａ)は概略斜視
図、(Ｂ)は概略断面図である。
【００４５】本実施例では、第一実施例の液体収納容器
の連通孔下端に毛管力を発生する溝６２を設けている。
この溝６２が発生する毛管力により、液体収納室内のイ
ンクを負圧発生部材収納室内へと導くことができるた
め、液体収納室内のインク残りを低減させることができ
る。
【００４６】（第六の実施例）図７は本発明の第六実施
例の液体収納容器の概略説明図であり、(Ａ)は概略斜視
図、(Ｂ)は概略断面図である。
【００４７】本実施例では、液体収納容室側の段差部分
に対してスロープ６３を構成した。スロープ６３を構成
したことによって、第四実施例に比較してインクの収納
量を増大させることができるとともに、第一実施例に比
較してインクが負圧発生部材収納室に移動し易くなって
おり、インクの残存を少なくできる。
【００４８】（第七の実施例）図８は本発明の第七実施
例の液体収納容器の概略説明図であり、(Ａ)は概略斜視
図、(Ｂ)は概略断面図である。
【００４９】本実施例では、第一実施例の液体収納容器
の連通孔下端及び側縁近傍にリブ６４を構成している。
これらの方向から連通孔に向って形成されるエアパスを
ブロックでき、インク供給に関する信頼性を一層向上で
きる。
【００５０】（第八の実施例）図９は本発明の第八実施
例の液体収納容器の概略説明図であり、(Ａ)は概略斜視
図、(Ｂ)は概略断面図である。
【００５１】本実施例では、仕切り壁の厚みをタンクの
底部側に向って順に厚くしたテーパー６５を有した構成
を開示するほかは第一実施例と同様の構成を採用してい
る。このような構成を採用することで、タンク下方にお
ける吸収体とタンク内壁、特に仕切り壁と吸収体との間
の密着性を向上させることが可能になり、エアパスがで
きるのを抑制することができる。その他の構成は第一実
施例と同様である。
【００５２】以上説明した各構成例は単独で構成されて
もよく、更にはいずれかの構成を組み合わせて構成する
ことで複合的な効果を発揮でき、インクの使用効率を損
なうことなく、確実にエアパスを防止でき、もしエアパ
スができてしまっても連通孔には至らない様にできる優
れた構成のインクタンクを提供できる。
【００５３】なお、以上のように具体的に示した構成に
限られることなく、本発明の趣旨を満足する各種変形例
は発明に含まれるものである。
【００５４】以上繊維吸収体を使用する構成について説
明したが、ウレタンフォームにおいても本発明の構成は
適用可能であり、本発明を適用することで、ウレタンフ
ォームを使用したタンクを構成する際の信頼性は一層向
上することができ、また製造の容易性も担保できる。
【００５５】図１１は上記ヘッドカートリッジを用いた
インクジェットプリント装置の概略斜視図を示す。この
装置はキャリッジに対して着脱可能なインクタンク一体
型のヘッドカートリッジを黒（Ｂｋ) ，シアン（Ｃ），
マゼンタ（Ｍ），イエロー（Ｙ) ４色のインクに対応し
て備えたフルカラーシリアルタイプのプリンタである。
本プリンタに使用したヘッドカートリッジのヘッド部
は、解像度４００ｄｐｉ，駆動周波数４ＫＨｚで、１２
８個の吐出口を有している。
【００５６】図１１において、ＩＪＣはＹ，Ｍ，Ｃ，Ｂ
ｋの各インクに対応した４個のヘッドカートリッジであ
り、記録ヘッドとこれにインクを供給するインクを貯留
したインクタンクとが一体に形成されている。各ヘッド
カートリッジＩＪＣはキャリッジに対して不図示の構成
によって着脱自在に装着される。キャリッジ８２は、ガ
イド軸８１１に沿って摺動可能に係合し、また、不図示
の主走査モータによって移動する駆動ベルト８５２の一
部と接続する。これにより、ヘッドカートリッジＩＪＣ
はガイド軸８１１に沿った走査のための移動が可能とな
る。８１５，８１６および８１７，８１８はヘッドカー
トリッジＩＪＣの走査によるプリント領域の図中奥側お
よび手前側においてガイド軸８１１とほぼ平行に延在す
る搬送ローラである。搬送ローラ８１５，８１６および
８１７，８１８は不図示の副走査モータによって駆動さ
れプリント媒体Ｐを搬送する。この搬送されるプリント
媒体ＰはヘッドカートリッジＩＪＣの吐出口面が配設さ
れた面に対向しプリント面を構成する。
【００５７】ヘッドカートリッジＩＪＣによるプリント
領域に隣接するカートリッジＩＪＣの移動可能な領域に
臨んで回復系ユニットが設けられる。回復系ユニットに
おいて、８３００はヘッド部を有する複数のカートリッ
ジＩＪＣにそれぞれ対応して設けたキャップユニットで
あり、キャリッジ８２の移動に伴なって図中左右方向に
スライド可能であるとともに、上下方向に昇降可能であ
る。そしてキャリッジ８２がホームポジションにあると
きには、ヘッド部と接合してこれをキャッピングする。
また、回復系ユニットにおいて、８４０１は、ワイピン
グ部材としてのブレードである。
【００５８】さらに、８５００はキャップユニット８３
００を介してヘッド部の吐出口およびその近傍からイン
ク等を吸収するためのポンプユニットである。
【００５９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、吸収体の寸法ばらつきや、装着時の吸収体押
し上げでできるエアパスが液体収納室と通じるのを防
ぎ、インク供給口からのインク漏れ出しのない液体収納
容器を提供することができる。
【００６０】また、安定したインク吐出を実行できるイ
ンクジェットヘッドカートリッジを提供できる。
【００６１】さらに、安定した記録を行える液体噴射記
録装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施例を説明するための概略説
明図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）、（Ｃ）は断面図
である。
【図２】本発明の第二の実施例を説明するための概略説
明図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図３】本発明の第二の実施例の変形例を説明するため
の概略説明図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図
である。
【図４】本発明の第三の実施例を説明するための概略説
明図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図５】本発明の第四の実施例を説明するための概略説
明図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図６】本発明の第五の実施例を説明するための概略説
明図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図７】本発明の第六の実施例を説明するための概略説
明図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図８】本発明の第七の実施例を説明するための概略説
明図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図９】本発明の第八の実施例を説明するための概略説
明図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図１０】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、(Ｅ)は本
発明の課題を説明する概略図である。
【図１１】本発明が適用される液体噴射記録装置の概略
図である。
【符号の説明】
１２ 大気連通口 １４ 液体供給口 ３２ 負圧発生部材 ３４ 負圧発生部材収納室 ３６ 液体収納室 ３８ 隔壁（仕切り壁） ４０ 連通孔 ４２ リブ ４４ バッファ室 ５０、５１ 大気導入路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 英一郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 EA26 KC12 KC13 KC17 KC22

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 負圧発生部材を収納するとともに液体供
    給部と大気連通部とを備える負圧発生部材収納室と、 該負圧発生部材収納室と連通する連通孔を備え実質的な
    密閉空間を形成するとともに前記負圧発生部材へ供給さ
    れる液体を貯溜する液体収納室と、 前記負圧発生部材収納室と前記液体収納室とを仕切ると
    ともに前記連通孔を規定する仕切り壁と、 前記負圧発生部材収納室側の前記連通孔近傍に設けられ
    た、前記負圧発生部材収納室から前記液体収納室への大
    気の導入に利用される経路と、を有する液体収納容器に
    おいて、 前記連通孔は、前記仕切り壁と前記負圧発生部材収納室
    を構成する内壁とが交差する稜線に対して非接触状態で
    あることを特徴とする液体収納容器。
  2. 【請求項２】 少なくとも前記連通孔の上端縁を規定す
    る仕切り壁を構成する前記負圧発生部材収納室側面と、
    少なくとも前記連通孔の下端縁を規定する仕切り壁を構
    成する前記負圧発生部材収納室側面とは、実質的に同一
    平面を構成していることを特徴とする請求項１に記載の
    液体収納容器。
  3. 【請求項３】 前記負圧発生部材が繊維材料によって構
    成されることを特徴とする請求項１に記載の液体収納容
    器。
  4. 【請求項４】 繊維材料の断面構成が同心円状に2種類
    の材料によって構成され、中心部の材料はポリプロピレ
    ン、外周部の材料はポリエチレンであることを特徴とす
    る前記請求項３に記載の液体収納容器。
  5. 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか１項に記載
    の液体収納容器と、該容器に収容される液体を吐出可能
    な液体吐出ヘッド部と、を備えたことを特徴とするイン
    クジェットヘッドカートリッジ。
  6. 【請求項６】 前記液体吐出ヘッド部と前記液体収納容
    器とが着脱自在であることを特徴とする請求項５に記載
    のインクジェットヘッドカートリッジ。
  7. 【請求項７】 請求項１ないし４のいずれか1項に記載
    の液体収納容器と、該容器に収容される液体を吐出可能
    な液体吐出ヘッド部と、前記液体収納容器の装着部と、
    を備えたことを特徴とする液体吐出記録装置。
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