JPH08323989A

JPH08323989A - インクカートリッジ、該インクカートリッジを複数備えたインクジェット記録装置

Info

Publication number: JPH08323989A
Application number: JP7133739A
Authority: JP
Inventors: Yuji Kamiyama; 雄次上山; Hiroyuki Ishinaga; 博之石永; Hajime Kaneko; 肇金子
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-05-31
Filing date: 1995-05-31
Publication date: 1996-12-10
Anticipated expiration: 2016-06-11
Also published as: JP3176254B2

Abstract

(57)【要約】【目的】空間的に制限を受けるインクカートリッジに
おいて合理的な構成の大気連通部を提案し、インク漏
れ、インク蒸発の双方に対する信頼性を向上させる。【構成】インクを収容するインク収容部に大気を導入
するための大気連通部が、インクカートリッジ内部に連
通する内部開口と、大気に開放される外部開口と、前記
内部開口と前記外部開口とを連通させるとともに重力方
向に沿ってタンク側面に設けられる部位を有する大気連
通路とを備えており、前記部位において、前記外部開口
近傍の領域で、断面積が外部開口に向かって徐々に増加
する構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は液体を収容する容器、及
び該容器を用いた機器に関し、特にインクジェット記録
分野で用いられるインクカートリッジ、該インクカート
リッジを備えたインクジェット記録装置に関する。

【０００２】

【従来技術】インクジェット記録分野においては、記録
ヘッドよりインクを吐出して記録用紙や布等の被記録媒
体に画像や文字情報を記録、印刷するが、これらのイン
クを収容するインク収容部となるインク容器は様々な形
態をとる。

【０００３】一般的なインク容器のインク収容部として
は、インクを保持するために袋状の可撓性容器を用いる
構成や、多孔質部材にインクを含浸させる構成、非可撓
性のインク容器内にそのまま直接インクを貯留する構成
などが挙げられる。

【０００４】上記構成の場合、可撓性インク容器により
インク収容部が構成される場合を除き、インク収容部内
部はインク容器外部と連通可能とするために大気連通部
が設けられる。

【０００５】従来の大気連通部の形態としては、特開平
４−１４４７５５号公報にインク漏れに対する信頼性の
向上や、インク蒸発抑制という観点から、単にインク収
容部と大気を連通させる貫通穴ではなく、大気連通路を
迷路形状とした大気連通部をインク容器に設ける構成が
開示されている。

【０００６】しかし、本公報ではインク収容部の高さ方
向における小型化のみに着眼したものであり、結局これ
らの大気連通路の形状により上述の効果を得るために
は、ある程度の空間的な幅や面積が必要となる。

【０００７】一方、近年のインクジェット記録装置の小
型化や、カラー化、それに加えて、低ランニングコスト
化という流れから、インク収容部となるインク容器を、
交換可能なカートリッジ形式のインク容器（以下インク
カートリッジと称する）を用いることが多い。

【０００８】そして、記録手段を走査させるためのキャ
リッジ上に、複数の扁平形状のインクカートリッジを搭
載する一般的な形態では、高さ方向のみならず幅方向に
おいても大気連通部を設けることが可能な領域が小さい
ため、複雑な大気連通路を配することを避けて、インク
収容部に多孔質部材を用いるといったタンク内部の構造
のアレンジ等でインク漏れを防止している。

【０００９】また、前述したランニングコスト及びリサ
イクルの観点から、インクカートリッジにインクを再充
填する手法が採られるようになってきた。このインク再
充填装置等は、純正のものに限るものではなく、ユーザ
ーが自由に選択可能となっているのが現状である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明においては、空
間的に制限を受ける構成、例えば扁平で小型のインクカ
ートリッジなど、において合理的な大気連通部が未だ提
案されていないことに着目し、インク漏れ、インク蒸発
の双方に対する信頼性を向上させる大気連通構造を提供
することを目的としている。

【００１１】さらに、インク再充填において、ユーザー
の選択によっては充填されるインクの特性は一定とはな
らず、純正のインクにおいてはインク漏れ等が生じない
大気連通構造を採用していても、ユーザーの選択によっ
てはインク漏れ等が生じてしまう可能性についても本発
明は着眼した。

【００１２】従って、本発明では上記目的に加え、純正
ではないインクをインクカートリッジ内に注入された場
合でもインク漏れやインク蒸発を生じる可能性の低い、
より信頼性の高い大気連通手段を提供することを目的と
する。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに、本発明では、インクを収容するインク収容部と、
該インク収容部内に大気を導入するための大気連通部と
を有するインクカートリッジにおいて、前記大気連通部
は、インクカートリッジ内部に連通する内部開口と、大
気に開放される外部開口と、前記内部開口と前記外部開
口とを連通させるとともに、重力方向に沿ってタンク側
面に設けられる部位を有する大気連通路とを備え、前記
部位は、前記外部開口近傍の領域で、断面積が外部開口
に向かって徐々に増加する構成を提案するものである。

【００１４】さらに、インクを収容するインク収容部
と、該インク収容部内に大気を導入するための大気連通
部とを有するインクカートリッジを複数備えたインクジ
ェット記録装置において、前記大気連通部は、インクカ
ートリッジ内部に連通する内部開口と、大気に開放され
る外部開口と、前記内部開口と前記外部開口とを連通さ
せるとともに、重力方向に沿ってタンク側面に設けられ
る部位を有する大気連通路とを備え、前記部位は、前記
外部開口近傍の領域で、断面積が外部開口に向かって徐
々に増加する構成を提案するものである。

【００１５】

【作用】上記構成を採用することにより、インクカート
リッジの形状を活かした大気連通路を設けることができ
るとともに、仮に大気連通路にインクが侵入したとして
も、内部開口側に向かうような毛細管力の勾配をつける
ことができる。

【００１６】

【実施例】以下、図を用いて本発明を詳細に説明する。
なお、各図において同一の符号を付したものは同一の機
能を呈するものとする。

【００１７】まず、図１に本発明に係わるインクジェ
ット装置ＩＪＲＡの一例として装置の概略斜視図を示
す。図１において、１はインクを吐出するための記録ヘ
ッドであり、２は装置側からの印字信号等を受けるため
に記録ヘッド１に設けられたコネクタパッドである。こ
の記録ヘッド１は記録走査を行わせるためのキャリッジ
３に対して着脱可能に搭載されている。なお、このキャ
リッジ３に設けられたヘッドカバー４には、前述した記
録ヘッド側コネクタパッド２に接続する装置側コネクタ
パッド５が備えられている。

【００１８】６はインク収容部を有するインクカートリ
ッジであり、記録ヘッドにインクを供給する。このイン
クカートリッジ６には、詳細は後述するが、大気連通路
を形成するための壁部材としてシール７が設けられてい
る。

【００１９】図１に示したインクジェット記録装置ＩＪ
ＲＡは、カラー記録等に用いることを目的とした複数の
インクを吐出可能な装置であり、記録ヘッドは各色用に
吐出部を有しており、その数に応じたインクカートリッ
ジ６が各色独立した形でキャリッジ３上に搭載されてい
る。本実施例においては、ブラック、シアン、マゼン
ダ、イエロー用に４つのインクカートリッジが設けられ
ている。

【００２０】８はキャリッジ３を記録紙やプラスチック
薄板等の被記録媒体９に対して走査させるためのリード
スクリューであり、１０はキャリッジ３の走査を案内す
るためのガイドレールである。ここで、リードスクリュ
ー８はギア１１及び１２を介して駆動モータ１３の正逆
回転に連動し、さらに、リードスクリュー３に刻まれた
螺旋溝１４がキャリッジ３に設けられた不図示の係合部
と係合しているため、キャリッジ３の走査は駆動モータ
１３の駆動によって装置の長手方向に行われることにな
る。そして、被記録材９は、プラテンローラ１５によっ
て搬送される。

【００２１】また、本実施例のインクジェット記録装置
には、被記録材９の搬送領域に隣接して、記録ヘッド１
に設けられる吐出部の回復手段が設けられる。この回復
手段は、前記記録ヘッドの吐出口部（不図示）をキャッ
ピングするためのキャップ部材１７と、このキャップ部
材１７に設けられた内部開口（不図示）を介して吐出部
を吸引回復する吸引手段１８からなる。この吸引手段に
は、ギア１９及び切り替えクラッチ等の公知の伝達手段
により、駆動モータ１３から駆動力が伝達される。

【００２２】そして、キャップ部材１７の上下動等の移
動は、ギア２０等を介して伝達される駆動力によりなさ
れ、吐出口が設けられた部分と密着させることにより吐
出口の吸引回復や乾燥等の低減を可能とする。

【００２３】さらに、上述の吸引回復処理は吐出口の目
詰まり等の回復だけでなく、吸引量を変化させることに
より、インクカートリッジから吐出部までのインクを排
出させて微細なゴミや気泡等をフィルター部だけでなく
インク流路内から除去することも可能である。このイン
ク流路の回復処理は定期的に、またはユーザーが必要と
判断した場合に強制的に行われるものであり、良好な印
字品位を維持することが可能となる。

【００２４】前述のキャッピング及び吸引回復の各処理
は、キャリッジ３がホームポジション側の領域に来たと
きに、それぞれの対応位置で行われることになる。そし
て、これらの各処理は周知のタイミング及びシーケンス
を利用して任意の態様で、単独または複合的に実施され
る。

【００２５】以下、上述したインクカートリッジの大気
連通構造について詳述する。

【００２６】（第１実施例）図２に、本発明に係わる第
１の実施例としてのインクカートリッジの大気連通構造
を示す。

【００２７】ここで、図２（ａ）はインクカートリッジ
の断面概略図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）における
Ａ−Ａ断面の概略図である。そして、図２（ｃ）は図２
（ａ）において上方（矢印Ｂ方向）からシール７を取り
外した状態での部分拡大図であり、図２（ｄ）は図２
（ａ）において下方（矢印Ｃ方向）からみた部分拡大図
である。

【００２８】図２において、２１は直接インクを貯留す
るインク貯留部であり、２２は記録ヘッド部からのイン
ク漏れを防止するために設けられた圧力調整用の負圧発
生部である。ここで、負圧とは記録ヘッドに供給される
インク流れに対する背圧であり、記録ヘッドにおける圧
力を大気圧よりも低く保つためのものである。

【００２９】本実施例においては、多孔質部材２３を配
して、インクを保持した際の毛細管力を用いて負圧を発
生させる構成を採用している。なお、負圧発生部材とし
ては多孔質のものに限らず、繊維等により毛細管力を生
じる間隙を形成したものでも良い。

【００３０】そして、負圧発生部２２と前述したインク
貯留部２１によりインク収容部が形成される。２４は、
このインク収容部から外部、ここでは記録ヘッドにイン
クを導出するためのインク供給口である。

【００３１】また、このインク供給に伴ってインク収容
部内に外気を導入するための大気連通部は、インク収容
部内の負圧発生部２２に連通する内部開口２５、インク
カートリッジ外部の大気に開放された外部開口２６、そ
して内部開口２５と外部開口２６とを連通状態にする大
気連通路２７から構成される。

【００３２】上述した大気連通路は、インクカートリッ
ジ６の上面側の壁に設けられた溝２９が封止壁部材とし
てのシール７により覆われることによって形成される上
面部領域と、インクカートリッジ６がインクジェット記
録装置ＩＪＲＡに装着された際の重力方向に沿った方向
に延在する側壁内に設けられた側面部領域からなる。こ
こで、前述した上面部の封止は、溝２９の周囲に突起部
１６を設け、この凸部とシール部材が溶着される構成と
している。

【００３３】これにより、扁平の小型カートリッジにお
いてもスペースを有効に活用して大気連通路を長くとる
ことができる。なお、この大気連通部により負圧発生部
２２内に導入された大気は、インク消費に伴って大気導
入溝２８を介してインク貯留部２１内に導かれる。

【００３４】本実施例においては、図２（ｃ）の側面部
領域上端部開口３０ａ及び図２（ｄ）の側面部領域下端
部開口３０ｂに示されるように、大気連通部において外
部開口近傍側となる側面部領域全体にわたって、断面積
が外部開口２６に向かって徐々に増加する断面積変化部
３０が設けられている。

【００３５】この断面積変化部３０においては、大気連
通路を形成する壁に傾斜をつけることによる断面積変化
により毛細管力の勾配が生じるため、環境変化等により
大気連通部にインクが侵入し、外部開口２６近傍に達し
たとしても上方、すなわち上面領域側にインクが移動す
るように力が働くことになる。

【００３６】従って、インクカートリッジの上面領域及
び側面領域の壁にわたって大気連通路を確保したことに
より、空間を有効に活用した上でインク蒸発を抑えるよ
うに大気連通路の距離を長くでき、さらに、インクの移
動しやすい側面領域の大気連通部内の残留インクには、
インクが漏れる方向とは逆の方向に力が働くため、外部
へのインク漏れをより一層抑制することができる。

【００３７】さらに、本実施例では、外部開口２６の近
傍に、断面積変化部３０の幅（大気連通路の延在方向に
対して直交する方向の最大幅）よりも幅の狭い凹部３１
を、インクカートリッジの側壁（扁平なインクカートリ
ッジの厚さ方向）に沿って設けており、これにより仮に
外部開口付近にインクが滞留したとしてもインクを分散
させることができ、インク蒸発も促進させることができ
る。

【００３８】（第２実施例）図３に本発明に係わる第２
の実施例としてのインクカートリッジの大気連通構造を
示す。

【００３９】ここで、図３（ａ）はインクカートリッジ
の大気連通部の側面部領域が設けられている部位の拡大
断面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＤ−Ｄ
断面の概略図であり、図３（ｃ）は図３（ａ）における
Ｅ−Ｅ断面の概略図である。

【００４０】本実施例においては、大気連通部に、内部
圧力変化等で大気連通部内に侵入したインクを一時的に
貯留するインク捕集部３５を設けている。このインク捕
集部３５は、側面領域の大気連通路が設けられているイ
ンクカートリッジ側壁内に大気連通路に隣接するように
配されている。

【００４１】また、側面領域の大気連通路の上部開口３
０ａに侵入したインクが到達し難いように、上面領域の
大気連通路の上部開口３０ａの近傍に傾斜部３６を設
け、内部開口側から移動してきたインクがインク捕集部
３５に入り易くしている。

【００４２】これにより、インクカートリッジの占有す
る空間を拡げることなく、大気連通部内にインクが侵入
しても、外部開口２６にまで到達して外部に漏れること
を防止することができる。さらに、例えばインク再充填
等によりインクの特性が純正のものとは異なるものがイ
ンク収容部内に保持されても、大気連通部を介して外部
に漏れ出すことを抑制することができる。

【００４３】（第３実施例）図４に本発明に係わる第３
の実施例としてのインクカートリッジの大気連通構造を
示す。ここで、図４（ａ）は側面領域の大気連通路の部
分拡大断面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）において
後方（矢印Ｆ方向）からみた部分拡大断面図、図４
（ｃ）は図４（ａ）において下方（矢印Ｇ方向）からみ
た部分拡大断面図である。

【００４４】本実施例では、前述した第１実施例の構成
に対して、外部開口２６近傍に設けた凹部３１内に多孔
質からなるインク吸収体４０を追加配置したものであ
る。

【００４５】このインク吸収体４０は凹部３１内におい
て、側面領域の大気連通路の端部開口３０ｂに対向する
位置に設けられるとともに、凹部を形成する壁との間に
大気導入のための間隙４１を生じる大きさのものとされ
る。

【００４６】これにより、仮に外部開口２６までインク
が到達しても、インク吸収体４０で捕集されるため、イ
ンク漏れを防止できる。このとき、間隙４１が外部開口
２６近傍での迂回大気連通路を形成するため、大気の流
出入を可能とするとともにインク吸収体部４０でのイン
ク蒸発も確実に促進することができる。

【００４７】次に、前述した実施例に示したインクカー
トリッジの大気連通構造の上面領域の変形例を以下に示
す。

【００４８】（第４実施例）本発明に係わる第４の実施
例としての大気連通構造の上面領域の変形例を図５に示
す。

【００４９】ここで、図５（ａ）は上面領域の大気連通
部の部分概略断面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）に
おけるＨ−Ｈ断面の概略図である。

【００５０】前述した実施例では、インクカートリッジ
の上面を構成する壁に溝２９を設けていたが、本実施例
では、溝を設けずリブ（突起部）４２を設け、これをシ
ール部材７により覆うことにより大気連通路２７の上面
領域を形成している。

【００５１】この場合、大気連通路の高さを小さくする
ことにより、大気連通路内に侵入したインク滴がより容
易に上面領域において大気連通路を構成する壁と接触す
るようになり、上面領域におけるインクの移動に対する
流路抵抗を上昇させることができる。

【００５２】（第５実施例）本発明に係わる第５の実施
例としての大気連通構造の上面領域の変形例を図６に示
す。

【００５３】ここで、図６（ａ）は上面領域の大気連通
部の部分概略断面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）に
おけるＩ−Ｉ断面の概略図である。

【００５４】本実施例においては、上面領域の大気連通
部において内部開口２５から側面部領域の大気連通路上
端部開口３０ａに至るまでの流路抵抗を変化させる、す
なわち毛細管力を用いて局所的に侵入したインクを捕集
する構成を採用している。この場合、突起の間を大気が
移動することになる。

【００５５】図６においては、インクの局所的な集中を
実現するための手段として十字形の突起４３を設けてい
る。従って、この突起４３の近傍において毛細管力が生
じるため、結果として流路抵抗が上面領域において変化
することになる。

【００５６】また、図７に示したように、上述した十字
形の突起４３に変えて相互の間隔を異ならせた板状突起
４４を設けて、間隔の違いにより流路抵抗の異なる路を
形成し、インク捕集と大気連通の双方を可能にする構成
としても良い。

【００５７】なお、図７において、板状突起４４を内部
開口２５及び側面部大気連通路上端開口３０ａの近傍に
まで延在させることにより、大気連通部内のインクをイ
ンク収容部内に容易に導ける構成としている。

【００５８】（第６実施例）本発明に係わる第６の実施
例としての大気連通構造の上面領域の変形例を図８に示
す。

【００５９】ここで、図８（ａ）は上面領域の大気連通
部の部分概略断面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）に
おけるＪ−Ｊ断面の概略図である。

【００６０】本実施例においては、大気連通部の上面領
域に多孔質部材等からなるインク吸収体４５を設けて、
大気連通路中に侵入したインクが外部開口（不図示）側
に移動しないように、インクをトラップする構成として
いる。ここで、インク吸収体は上面領域の大気連通路を
形成する壁から離間して配することにより、大気導入用
の流路抵抗の低い部分４６、４７を形成してインク捕集
と大気連通の双方を可能にしている。

【００６１】（第７実施例）本発明に係わる第７の実施
例としての大気連通構造の上面領域の変形例を図９に示
す。

【００６２】ここで、図９（ａ）は上面領域の大気連通
部の部分概略断面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）に
おけるＫ−Ｋ断面の概略図である。

【００６３】本実施例では、インクトラップとしての構
造を第２実施例に示したようなインク捕集部４８を、イ
ンク貯留部２１と負圧発生部２２とを仕切る仕切壁４９
内に設け、外部開口側に移動するインクを図中矢印Ｌの
ように集める構成を採用している。仕切壁４９内に延在
させることにより、空間を有効に利用できるため、イン
クカートリッジを小型に維持したまま侵入したインクを
保持できる。

【００６４】（その他の実施例）他の実施例として、前
述した第１、第５、第７実施例を組み合わせ、複合的に
インク漏れを防止する構成を図１０に示す。ここで、図
１０（ａ）はインクカートリッジの断面概略図であり、
図１０（ｂ）は図１０（ａ）におけるＭ−Ｍ断面の概略
図である。そして、図１０（ｃ）は図１０（ａ）におい
て後方（矢印Ｎ方向）からみた外観図である。

【００６５】図１０の構成においては、インクカートリ
ッジの側壁に沿った側面領域の大気連通路を外部開口２
６に向けて徐々に断面積が大きくなるようにするととも
に、凹部３１を設けている。

【００６６】そして、上面領域の大気連通路にはインク
捕集部４８と突起４９を設け、内部開口２５から側面領
域大気連通路３０ａに至る部分の流路抵抗を変化させ、
インクを捕集するとともに大気導出入路を確保し、イン
ク蒸発の促進と、端部開口３０ａへのインク到達の抑制
を行うことができる。

【００６７】さらに、上面領域に上記構成を用いること
により、仮に端部開口３０ａにインクが到達しても、非
常に少量のため、前述した断面積変化部３０によりイン
ク漏れを確実に防止することができる。

【００６８】また、図１１に示したように外部開口２６
ａを、インクカートリッジが搭載されるキャリッジ３の
インクカートリッジ当接面から離して設ける、すなわ
ち、インクカートリッジの底面よりも上方に設ける構成
としても良い。この場合には、インクカートリッジの後
方（図１１においてインク供給口とは反対側）に設けら
れた把手部の空間を利用して側面部大気連通路を配す
る。これにより、インクカートリッジがインクジェット
記録装置内で占有する空間を有効に利用しつつ、大気連
通路の長さを確保できる。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明をインクカ
ートリッジの大気連通構造に用いることにより、まず、
インクカートリッジの上面領域及び側面領域の壁にわた
って大気連通路を確保したことにより、空間を有効に活
用した上でインク蒸発を抑えるように大気連通路の距離
を長くできる。

【００７０】また、インクの移動しやすい側面領域の大
気連通部内の残留インクには、インクが漏れる方向とは
逆の方向に力が働くため、外部へのインク漏れをより一
層抑制することができる。

【００７１】さらに、インク漏れを生じやすい純正では
ないインクをインクカートリッジ内に注入された場合で
もインク漏れやインク蒸発を生じる可能性の低くでき、
インクカートリッジに対する信頼性を高いものとでき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるインクジェット装置の概略斜視
図である。

【図２】本発明に係わる第１の実施例としてのインクカ
ートリッジの大気連通構造を示す概略図である。

【図３】本発明に係わる第２の実施例としてのインクカ
ートリッジの大気連通構造を示す概略図である。

【図４】本発明に係わる第３の実施例としてのインクカ
ートリッジの大気連通構造を示す概略図である。

【図５】本発明に係わる第４の実施例としての図２に示
したインクカートリッジの大気連通構造の変形例を示す
概略図である。

【図６】本発明に係わる第５の実施例としての図２に示
したインクカートリッジの大気連通構造の他の変形例を
示す概略図である。

【図７】図６に示したインクカートリッジの大気連通構
造の変形例を示す概略断面図である。

【図８】本発明に係わる第６の実施例としてのインクカ
ートリッジの大気連通構造の他の変形例を示す概略図で
ある。

【図９】本発明に係わる第７の実施例としてのインクカ
ートリッジの大気連通構造の他の変形例を示す概略図で
ある。

【図１０】本発明に係わる実施例を複合的に組み合わせ
たインクカートリッジを示す概略図である。

【図１１】本発明に係わるインクカートリッジの大気連
通構造の他の変形例を示す概略断面図である。

【符号の説明】

１記録ヘッド２コネクタパッド３キャリッジ４ヘッドカバー５コネクタパッド６インクカートリッジ７シール部材８リードスクリュー９被記録媒体１０ガイドレール１１ギア１２ギア１３駆動モータ１４螺旋溝１５プラテンローラ１６リブ１７キャップ部材１８吸引手段２１インク貯留部２２負圧発生部２３多孔質部材２４インク供給口２５内部開口２６外部開口２７大気連通路２８大気導入溝２９溝３０断面積変化部３０ａ開口３０ｂ開口３１凹部３５インク捕集部４０インク吸収体４１間隙４２リブ４３突起４４板状突起４５インク吸収体４８インク捕集部４９仕切壁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクを収容するインク収容部と、該イ
ンク収容部内に大気を導入するための大気連通部とを有
するインクカートリッジにおいて、前記大気連通部は、インクカートリッジ内部に連通する
内部開口と、大気に開放される外部開口と、前記内部開
口と前記外部開口とを連通させるとともに、重力方向に
沿ってタンク側面に設けられる部位を有する大気連通路
とを備え、前記部位は、前記外部開口近傍の領域で、断面積が外部
開口に向かって徐々に増加することを特徴とするインク
カートリッジ。
【請求項２】前記大気連通路の前記領域と前記内部開
口の間のインクカートリッジ上面には、流路抵抗の変化
する第２の領域が設けられていることを特徴とする請求
項１に記載のインクカートリッジ。
【請求項３】前記外部開口は、前記インクカートリッ
ジの幅方向に延在した凹部からなり、該凹部に前記部位
が連通することを特徴とする請求項１に記載のインクカ
ートリッジ。
【請求項４】前記外部開口は前記インクカートリッジ
の底面よりも重力方向において上方の前記インクカート
リッジの側面部に設けられることを特徴とする請求項１
に記載のインクカートリッジ。
【請求項５】インクを収容するインク収容部と、該イ
ンク収容部内に大気を導入するための大気連通部とを有
するインクカートリッジを複数備えたインクジェット記
録装置において、前記大気連通部は、インクカートリッジ内部に連通する
内部開口と、大気に開放される外部開口と、前記内部開
口と前記外部開口とを連通させるとともに、重力方向に
沿ってタンク側面に設けられる部位を有する大気連通路
とを備え、前記部位は、前記外部開口近傍の領域で、断面積が外部
開口に向かって徐々に増加することを特徴とするインク
ジェット記録装置。
【請求項６】前記大気連通路の前記領域と前記内部開
口の間のインクカートリッジ上面には、流路抵抗の変化
する第２の領域が設けられていることを特徴とする請求
項５に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】前記外部開口は、前記インクカートリッ
ジの幅方向に延在した凹部からなり、該凹部に前記部位
が連通することを特徴とする請求項５に記載のインクジ
ェット記録装置。
【請求項８】前記インクカートリッジを搭載するキャ
リッジを有するとともに、前記外部開口は前記インクカ
ートリッジのキャリッジ当接面よりも前記キャリッジか
ら離間していることを特徴とする請求項５に記載のイン
クジェット記録装置。