JP2000296950A - ウェブ継ぎ装置及び継ぎウェブ生成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、ウェブ継ぎ装置及び継ぎウェブ生
成方法に関し、バットスプライス法によるウェブ継ぎを
完全自動化して、効率的なウェブ継ぎを実現できるよう
にする。 【解決手段】 小径ロールのウェブ３′の巻出しを停止
した状態でウェブ３′を保持する第１の保持手段１９
と、新たな大径ロールのウェブ３″を巻出して小径ロー
ルのウェブ３′と重なり合うように通紙する通紙手段１
２と、通紙された新たな大径ロールのウェブ３″を保持
する第２の保持手段１８と、重なり合う両ウェブ３′，
３″を巾方向に同時に切断する切断手段３１と、小径ロ
ールのウェブ３′の下流側切断辺と新たな大径ロールの
ウェブ３″の上流側切断辺とに跨がって接合部材を貼付
する貼付手段２７，２７′とをそなえるように構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、大径の巻出しロー
ルから小径の製品巻取りロールを製造する際に自動でウ
ェブ継ぎを行なう装置及び方法に関し、特に、抄紙機用
ワインダ及び特殊コータ等に用いて好適の、ウェブ継ぎ
装置及び継ぎウェブ生成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、製紙工場では大径広幅の巻取紙
（以下、巻出しロール又は巻戻しロールという）を製造
し、その後ワインダと呼ばれる装置を用いてこの巻取紙
からユーザが求める寸法の小径の巻取紙（製品巻取りロ
ール）を製造する。このような製品巻取りロールの巻取
り時に、巻出しロールの残量が少なくなると、この巻出
しロールの次に待機している巻出しロールの先端との間
でウェブ継ぎ（紙継ぎ）を行ない、このウェブ継ぎ後、
製品巻取りロールへの巻取りを再開する。

【０００３】このようなウェブ継ぎに関しては、従来よ
り種々の装置や方法が提案されており、例えば、特開昭
５２−１３７０１２号公報には、図１９に示すような装
置が開示されている。ここで、図１９は、大径の巻出し
ロール（巻戻しロール）２からウェブ（紙）３を巾方向
でスリッティングしながら小形の製品巻取りロール１を
製造する抄紙機用ワインダＷに付設されたウェブ継ぎ装
置の一例を示す図であって、大径の巻出しロール（以
下、大径ロールと略す）２から巻き戻されるウェブ３は
ガイドロール４，５を通ってスリッタ（紙切りナイフ）
７に供給され、この紙切りナイフ７で所定巾に切断され
る。そして、その後ガイドロール６を通り、巻取りドラ
ム８とライダロール９とで巻き取られて製品巻取りロー
ル１として巻き取られていく。

【０００４】ところで、この公報では、残量が少なくな
ったときの巻出しロール（以下、旧ロール又は小径巻出
しロールという）２′と、待機している次の大径ロール
（新ロールともいう）２との間でのウェブ継ぎ（紙継
ぎ）は徐動で行なわれると説明しているが、このような
方式のウェブ継ぎ装置は、いまだ準静的に行なわれてい
るのが実情である。

【０００５】すなわち、このような紙継ぎ時には、一旦
ワインダＷを停止させ、ウェブ３に所定の張力を与えな
がら小径巻出しロール２′をつかみ装置１４で上方に持
ち上げて、待機していた大径ロール２をトランスファレ
ール５０に沿って所定の巻出し位置（図中、左側の大径
ロール２の位置）に搬入する。この大径ロール２のウェ
ブ先端部には、両面テープａが略全巾に亘って予め貼付
されており、大径ロール２が巻出し位置に搬入される
と、この大径ロール２の両面テープａの位置が、図１９
に示す貼り付けロール（又は、押し付けロールともい
う）１６の押し付け位置の直前となるように大径ロール
２の回転位相を調整する。そして、押し付けロール１６
で小径巻出しロール２′のウェブ３を大径ロール２の両
面テープａに押し付ける。その後、全巾の紙切りナイフ
１７を作動させ、小径巻出しロール２′の余分なウェブ
を切断し、再度、この状態で徐動に入り、巻取りを再開
するのである。

【０００６】なお、ウェブ３の接着強度は、押し付けロ
ール１６と大径ロール２とにより形成されるニップ（押
し付け部）を両面テープａが通過する際に与えられる。
また、大径ロール２への両面接着テープａの貼り付け
は、特公平２−０３８４９７号公報に開示されている装
置等により行なわれる。この場合、大径ロール２のロー
ル軸心に対して平行に全巾に亘って直線的にテープが貼
り付けられる。このような両面接着テープ貼り付け装置
は、現に商業オフセット印刷機等では実用化されてい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術では、主に装置の物理的な制約により、
図２０に示すように、両面テープａと小径巻出しロール
２′の切断テール端との距離（これをテール長ともい
う）Ｌが数十ｃｍ〜１ｍ程度と大きくなるという課題が
あった。

【０００８】このため、従来は両面テープａが製品巻取
りロール１の表層部に到達すると、再度ワインダＷを停
止させて、エンドユーザの印刷機や塗工機の障害となら
ないように、テール部分を人手により除去する必要があ
った。なお、このときに要求されるテール長Ｌの寸法
は、全巾に亘って０〜２ｍｍである。また、従来の技術
では、ウェブ３を一方の縁部から他方の縁部に向かって
切断しようとすると、未切断部分にウェブ３の張力が集
中してしまい、切断終了側の縁部でウェブ３が破断して
しまう場合があった。このため、一方の縁部から他方の
縁部に向かってウェブ３を直線状に切断するのが困難で
あった。

【０００９】また、このようなウェブ継ぎは、大径ロー
ル２の巻出し１回毎に必ず必要となるため、トータルと
して相当な稼働ロスとなる。例えば、１回のウェブ継ぎ
のロス時間を２分，１時間当たりの大径ロール２の巻出
しを２回，工場が１日２４時間稼働で年間３５０日稼働
と仮定すると、 ２（分／回）×２（回／ｈ）×２４（ｈ／日）×３５０
（日／年）＝３３６００分／年＝５６０ｈ／年 と、非常に大きな稼働ロスとなる。したがって、このよ
うな稼働ロスを極力抑制したいという要望がある。

【００１０】ところで、ウェブ継ぎの手法としては、図
２０に示すようなウェブ継ぎの手法（これをオーバラッ
プ法という）以外にも、２枚のウェブを重ね合わせ、こ
の重ね合わた部位で２枚のウェブを切断し、２枚のウェ
ブの切断端部を突き合わせてこの端部にテープを貼り付
ける、いわゆるバットスプライス法という手法も知られ
ている。なお、このバットスプライス法としては、ウェ
ブの片面側のみ接合する片面バットスプライス法や、ウ
ェブの両面側を接合する両面バットスプライス法があ
る。

【００１１】このようなバットスプライス法によるウェ
ブ継ぎでは、２つのウェブの重合部がなく、テール長も
生じないため理想的なウェブ継ぎを行なうことができ
る。しかしながら、従来の技術では、バットスプライス
法によるウェブ継ぎは手間がかかり、上述したオーバラ
ップ法よりもさらに大きな稼働ロスが生じるという課題
がある。

【００１２】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、バットスプライス法によるウェブ継ぎを完全
自動化して、効率的なウェブ継ぎを実現できるようにし
た、ウェブ継ぎ装置及び継ぎウェブ生成方法を提供する
ことを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の本発明の巻出し部自動ウェブ継ぎ装置は、大径ロール
からウェブを巻出し製品ロールを製造する際に、該大径
ロールが所定の外径よりも小径になると該小径ロールの
ウェブと新たな大径ロールのウェブとを接合するウェブ
継ぎ装置において、該小径ロールのウェブの巻出しを停
止した状態で該ウェブを保持する第１の保持手段と、該
新たな大径ロールのウェブを巻出して該小径ロールのウ
ェブと重なり合うように通紙する通紙手段と、該通紙さ
れた新たな大径ロールのウェブを保持する第２の保持手
段と、該重なり合う両ウェブを巾方向に同時に切断する
切断手段と、該小径ロールのウェブの下流側切断辺と該
新たな大径ロールのウェブの上流側切断辺とに跨がって
接合部材を貼付する貼付手段とをそなえていることを特
徴としている。

【００１４】また、請求項２記載の本発明の巻出し部自
動ウェブ継ぎ装置は、上記請求項１記載の構成におい
て、該両ウェブに所定の張力が付与されていることを特
徴としている。また、請求項３記載の本発明の巻出し部
自動ウェブ継ぎ装置は、上記請求項１又は２記載の構成
において、該第１及び該第２の保持手段が、該通紙方向
にオフセットされた位置で該両ウェブを互いに反対側か
ら保持するよう配設され、該切断手段が該オフセット領
域内に位置するよう該第１及び該第２の保持手段のいず
れか一方の側に設けられ、該貼付手段が該オフセット領
域内に位置するよう該第１及び該第２の保持手段のいず
れか一方又は両方に設けられていることを特徴としてい
る。

【００１５】また、請求項４記載の本発明の巻出し部自
動ウェブ継ぎ装置は、上記請求項３記載の構成におい
て、該第１及び該第２の保持手段が、該両ウェブから離
隔する待機位置へ移動可能に構成されていることを特徴
としている。また、請求項５記載の本発明の巻出し部自
動ウェブ継ぎ装置は、上記請求項３又は４記載の構成に
おいて、該第１及び該第２の保持手段が、負圧による吸
引力により該両ウェブを保持するサクションボックスと
してそれぞれ構成されていることを特徴としている。

【００１６】また、請求項６記載の本発明の巻出し部自
動ウェブ継ぎ装置は、上記請求項１又は３記載の構成に
おいて、該貼付手段が、該第１及び該第２の保持手段に
よる該ウェブの保持前にウェブ巾方向に所定長さの一本
の該接合部材を予め保持可能に構成されていることを特
徴としている。また、請求項７記載の本発明の巻出し部
自動ウェブ継ぎ装置は、上記請求項１又は３記載の構成
において、該貼付手段が、該ウェブ巾方向に移動しつつ
テープ状の該接合部材をウェブに貼付可能に構成されて
いることを特徴としている。

【００１７】また、請求項８記載の本発明の巻出し部自
動ウェブ継ぎ装置は、上記請求項１又は３記載の構成に
おいて、該切断手段が、該ウェブ巾方向に移動しつつ該
ウェブを切断する回転刃であることを特徴としている。
なお、切断ウエブの前後の抑えが十分な場合は固定刃を
用いてもよい。また、請求項９記載の本発明の巻出し部
自動ウェブ継ぎ装置は、上記請求項１，３，６，７のい
ずれか１項に記載のウェブ継ぎ装置の構成において、該
貼付手段が、該接合部材を該ウェブに押圧する部材を有
することを特徴としている。

【００１８】また、請求項１０記載の本発明の巻出し部
自動ウェブ継ぎ装置は、上記請求項１又は３記載の構成
において、該保持手段と該切断手段と該貼付手段とが１
つのユニットとして構成されていることを特徴としてい
る。また、請求項１１記載の本発明の巻出し部自動ウェ
ブ継ぎ装置は、上記請求項１又は３記載の構成におい
て、該保持手段よりも下流側に、該両ウェブの接合部分
を押圧するピンチロールが配設されていることを特徴と
している。

【００１９】また、請求項１２記載の本発明の巻出し部
自動ウェブ継ぎ装置は、上記請求項１又は３記載の構成
において、該通紙手段が、ウェブ巾方向の両側に各々回
動自在に配設され、回動軌跡の一部に該通紙方向を含む
一対の無端部材と、該一対の無端部材間に掛け渡され該
新たな大径ロールのウェブの先端を把持しつつ回動する
把持部材とにより構成されていることを特徴としてい
る。

【００２０】また、請求項１３記載の本発明の巻出し部
自動ウェブ継ぎ装置は、上記請求項１２記載の構成にお
いて、該通紙方向が、略鉛直方向であることを特徴とし
ている。また、請求項１４記載の本発明の巻出し部自動
ウェブ継ぎ装置は、上記請求項１又は３記載の構成にお
いて、該通紙手段が、複数の吸引孔を有する中空部材よ
りなり、該新たな大径ロールのウェブの先端を吸引力に
より該中空部材で把持しつつ所定位置へ移動し、かつ該
所定位置で該大径ロールのウェブを吸引しつつ回転する
ことにより該大径ロールのウェブを鉛直方向に通紙する
よう構成されていることを特徴としている。

【００２１】請求項１５記載の本発明の継ぎウェブ生成
方法は、大径ロールからウェブを巻出し製品ロールを製
造する際に、該大径ロールが所定の外径よりも小径にな
ると該小径ロールのウェブと新たな大径ロールのウェブ
とを接合し継ぎウェブを生成する方法において、該小径
ロールのウェブの巻出しを停止し該ウェブを保持するス
テップと、該新たな大径ロールのウェブを巻出し該小径
ロールのウェブと重なり合うように通紙するステップ
と、該通紙された新たな大径ロールのウェブを保持する
ステップと、該重なり合う両ウェブを巾方向に同時に切
断するステップと、該小径ロールのウェブの下流側切断
辺と該新たな大径ロールのウェブの上流側切断辺とに跨
がって接合部材を貼付して該両ウェブを接合するステッ
プとをそなえていることを特徴としている。

【００２２】また、請求項１６記載の本発明の継ぎウェ
ブ生成方法は、請求項１５記載の構成において、該両ウ
ェブの接合後、該両ウェブの接合部分を押圧するステッ
プをそなえていることを特徴としている。また、請求項
１７記載の本発明の継ぎウェブ生成方法は、請求項１５
又は１６記載の構成において、上記各ステップを該両ウ
ェブ双方に所定の張力を付与した状態で行なうことを特
徴としている。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。 （ａ）第１実施形態の説明 まず、本発明の第１実施形態にかかるウェブ継ぎ装置に
ついて説明すると、本装置は、２つのウェブの端部を突
き合わせて接着テープ（接合部材）によりウェブを接合
する（バットスプライス法）ものである。

【００２４】さて、図１はその全体構成を示す模式図で
あって、図中１は製品巻取りロール、２は大径巻出しロ
ール（又は大径巻戻しロール）、４〜６及び１０はいず
れもガイドロール、７は紙切りナイフ（スリッタ）、８
は巻取りドラム、Ｗはワインダである。ワインダＷは大
径ロール２から小径の製品巻取りロール１を製造するも
のであり、上述したガイドロール４〜６，紙切りナイフ
７及びガイドロール１０に大径巻出しロール２のウェブ
３を通して、巻取りドラム８にてウェブ３を巻き取るよ
うになっている。また、図１では、いわゆる上巻出しタ
イプのワインダＷを示している。

【００２５】また、大径巻出しロール（以下、大径ロー
ルという）２はトランスファレール５０上に載置されて
おり、このトランスファレール５０上には別の大径ロー
ル２も待機している。そして、作業中の大径ロール２の
残紙量が減少して所定の径に達すると、待機している次
の大径ロール２との間でウェブ継ぎ（紙継ぎ）が行なわ
れるようになっている。なお、小径となった状態の巻出
しロールを、待機している大径ロール２と区別するた
め、以下では、小径ロール２′又は旧ロール２′とい
う。また、新たな大径ロール２を必要に応じて新ロール
という。さらに、ウェブについては、新ロール２のウェ
ブを符号３″で示すとともに、旧ロール２′のウェブを
符号３′で示し、これらを特に区別しない場合には、ウ
ェブを単に符号３で示す。

【００２６】次に、本装置の要部について説明すると、
図２は本装置の要部構成を示す模式図である。なお、こ
の図２は、巻出しロール２′が小径となってワインダＷ
が減速後停止し旧ロール２′のウェブ３′と新ロール２
のウェブ３″との間でウェブ継ぎ（紙継ぎ）を行なう状
態を示している。さて、図２に示すように、ガイドロー
ル４とガイドロール５との間には、通紙装置（通紙手
段）１２と、ウェブ重ね切り兼片面接着テープ貼付装置
２０と、片面接着テープ貼付装置２３とが設けられてい
る。また、ウェブ重ね切り兼片面接着テープ貼付装置２
０と、片面接着テープ貼付装置２３とは、それぞれウェ
ブ３を挟んで反対側に設けられている。

【００２７】各装置２０，２３は、支点１１，１１′を
中心にそれぞれ回動可能に構成されており、モータ又は
エアシリンダ等により図中仮想線で示す待機位置と実線
で示す作動位置との間で回動可能に構成されている。ま
た、各装置２０，２３は、図示するようにそれぞれ第１
及び第２の保持手段としての吸引箱（サクションボック
ス）１９，１８を備えている。これらの吸引箱１８，１
９は、いずれも負圧により新旧のウェブ３″，３′を吸
引，保持するものであって、本実施形態では、各装置２
０，２３が実線で示す作動位置になったときに、ウェブ
３′，３″と吸引箱１９，１８のウェブ当接面とが一致
するように設定されている。

【００２８】また、２つの吸引箱１８，１９は、作動位
置では、ウェブ送り方向に沿って高さ位置が異なるよう
にオフセットしており、これら２つ吸引箱１８，吸引箱
１９の間には高さ方向にすき間（オフセット領域）が設
定されている。また、２つの吸引箱１８，１９の間（オ
フセット領域）には、後述する片面接着テープ３４を貼
付するために十分な寸法が確保されている。

【００２９】また、片面接着テープ貼付装置２３に設け
られた吸引箱１８の方がウェブ重ね切り兼片面接着テー
プ貼付装置２０に設けられた吸引箱１９よりもウェブ送
り方向の上流側（図中上側）に配設されている。このた
め、以下では、吸引箱１８，１９をそれぞれ上部吸引箱
１８，下部吸引箱１９という。また、本装置には、片面
接着テープ供給装置２７，２７′が設けられている。こ
のうち、一方の片面接着テープ供給装置２７は、片面接
着テープ貼付装置２３側に設けられており、他方の片面
接着テープ供給装置２７′はウェブ重ね切り兼片面接着
テープ貼付装置２０側に設けられている。

【００３０】まず、片面接着テープ供給装置２７につい
て説明すると、この片面接着テープ供給装置２７の近傍
には、横ビーム２９，移動台２５′及びテープ受け３３
が設けられており、これらの部材により貼付手段が構成
されている。横ビーム２９上には、図示しないスライド
レールが敷設されており、このスライドレール上を移動
台２５′及び片面接着テープ供給装置２７がウェブの巾
方向に沿って移動しうるように構成されている。また、
片面接着テープ供給装置２７内には、接合部材としての
片面接着テープ３４が設けられている（図３の片面接着
テープ３４′参照）。なお、移動台２５′の駆動源につ
いては特に限定しないが、ここでは、エンドレスチェン
とＡＣモータ（いずれも図示せず）とが用いられてい
る。

【００３１】一方、テープ受け３３は、片面接着テープ
３４をウェブ３に押圧する部材として機能するものであ
り、ウェブ３の巾寸法と略同等の巾寸法を有している。
また、このテープ受け３３は、上部吸引箱１８と一体に
回動するように構成されており、テープ受け３３が待機
位置のときには、テープ受け３３と片面接着テープ３４
とが対向するように、これらの移動台２５′やテープ受
け３３の位置関係が設定されている。さらに、図２に示
すように、テープ受け３３が作動位置となると、テープ
受け３３と、後述する回転刃（切断手段）３１とが略同
じ高さとなるように設定されている。

【００３２】また、図２に示すように、テープ受け３３
は上部吸引箱１８に対してヒンジ３６を介して取り付け
られており、テープ受け３３と上部吸引箱１８との間に
は、バネ２８やチューブ３２も介装されている。そし
て、このチューブ３２にエアを供給することにより、バ
ネ２８の付勢力に抗してテープ受け３３をヒンジ３６部
分で回動させて、図中、実線位置からウェブ３の面に沿
う仮想線（二点鎖線）位置まで移動させることができる
ようになっている。

【００３３】また、このテープ受け３３内には負圧が作
用するように構成されており、テープ受け３３の表面に
は、多数のサクション吸引孔が穿設されている。したが
って、負圧を作用させた状態で移動台２５′を移動させ
ると、片面接着テープ供給装置２７により片面接着テー
プ３４がテープ受け３３に供給されるとともに、テープ
受け３３の負圧により片面接着テープ３４が順次保持さ
れるようになっている。また、このときには、片面接着
テープ３４の接着面が外側に向くように設定されてお
り、非接着面側がテープ受け３３により保持されるよう
になっている。

【００３４】なお、ここでは、テープ供給方式としては
誘導被覆リボン式もしくは誘導リボンなしの直接片面接
着テープ方式であって、これらの技術は、いずれも実公
平７−１４２８２号公報や実開昭６０−９６３４８号公
報等に開示された技術を適用することが可能である。ま
た、ウェブ３を挟んで逆側に設けられたもう一方の片面
接着テープ供給装置２７′も上記片面接着テープ供給装
置２７と略同様に構成されている。ただし、この片面接
着テープ供給装置２７′では、図２及び図３に示すよう
に、下部吸引箱１９の上に、片面接着テープ３４′を供
給するための移動台２５″と、回転刃３１を移動させる
移動台２５とが設けられている。また、これらの移動台
２５，２５″は、ウェブの巾寸法よりも十分大きな寸法
に設定されたスライドレールに沿って移動するように構
成されている。なお、各移動台２５，２５″は、いずれ
もウェブ３の巾方向の外側で待機しうるように構成され
ている。

【００３５】また、図２に示すように、ウェブ重ね切り
兼片面接着テープ貼付装置２０にはシリンダ３０が設け
られており、ウェブ重ね切り兼片面接着テープ貼付装置
２０が実線で示す作動位置のときにシリンダ３０が作動
すると、テープ受け３３′が移動して、２つのテープ受
け３３，３３′でウェブ３を挟み込んでウェブ３を押圧
するようになっている。なお、テープ受け３３′自体
は、上記テープ受け３３と同様に構成されており、詳し
い説明は省略する。

【００３６】次に、通紙装置１２について説明すると、
この通紙装置１２は大径の巻出しロール２のウェブ３″
を吸引箱１８，１９の前方まで送り込むためのものであ
り、本実施形態ではつかみポール（把持部材）２１とチ
ェーン（無端部材）２２，２２′とをそなえて構成され
ている。このうち、つかみポール２１は、ウェブ３の全
巾よりも巾広に形成され、新ロール２の中心軸と平行に
配設されている。また、このつかみポール２１は中空パ
イプ状に形成されている。そして、このつかみポール２
１には、全長に亘ってサクション孔（図示せず）が設け
られ、つかみポール２１内に負圧を作用させることによ
りウェブ３″を保持することができるようになってい
る。

【００３７】また、チェーン２２，２２′は、つかみポ
ール２１の両端側にそれぞれ設けられ、クロスシャフト
（図示省略）等の機械的な手段や電気的な手段によりチ
ェーン２２，２２′が同調するように構成されている。
また、この実施形態では、チェーン２２，２２′の回動
軌跡の一部に通紙方向が含まれるように構成されてい
る。なお、通紙方向は、図示するように略鉛直方向であ
る。

【００３８】そして、駆動源（モータ）３５が回転する
と、この駆動源３５の回転駆動力がチェーン２２，２
２′を介してつかみポール２１に伝達されて、つかみポ
ール２１が新ロール２の中心軸に対して略平行状態を保
持したまま回動するようになっている。なお、図１及び
図２において、ガイドロール４の下方近傍においてチェ
ーン２２，２２′が緩やかに湾曲しているが、これは、
この部分に図示しないテンショナ等が設けられているた
めである。

【００３９】このような構成により、新ロール２のウェ
ブ３″の先端（リード端）が図２に仮想線で示すような
位置で新ロール２が停止すると、つかみポール２１に負
圧が作用して、チェーン２２，２２′が図中時計回り方
向に作動するとともに、つかみポール２１の吸引力によ
り新ロール２ウェブ３″が保持されるようになってい
る。

【００４０】そして、つかみポール２１がガイドロール
４の外周側を通ってピンチロール１５の手前まで達する
と、駆動源３５が停止するとともに、つかみポール２１
の負圧が解除されるようになっている。なお、このよう
なウェブ３″の通紙時には、新ロール２の巻出しモータ
が駆動源３５と同期して作動し、新ロール２のウェブ
３″に所定の張力が作用した状態でウェブ３″が送り込
まれるようになっている。

【００４１】また、旧ロール２′のウェブ３′は下部吸
引箱１９により吸引，保持されるが、このような通紙装
置１２の作動時には、旧ロール２′は、巻出し芯端に付
設されたブレーキ（図示せず）を緩めながら排紙位置
（図１の符号２″参照）に移動して、旧ロール２′のウ
ェブ３′とガイドロール４との間に、つかみポール２１
が通るだけの余裕が生じるようになっている。

【００４２】ところで、ピンチロール１５は、シリンダ
２４の作動に応じて図２中左右方向に移動可能に構成さ
れており、ガイドロール５に当接してウェブ３を押圧す
る押圧状態と、ガイドロール５から離隔する開放状態
（図２の仮想線の状態）との２つの状態に切り換えられ
るようになっている。また、ピンチロール１５は、軸心
部に、ブラシ，フェルト，スポンジ，比較的軟らかな溝
付きゴム及びベルト類等を全巾に亘って又は部分的に設
けたものである。

【００４３】そして、上述のように、新ロール２のウェ
ブ３″がピンチロール１５の直前まで送り込まれると、
ピンチロール１５がガイドロール５に押し付けられるよ
うになっており、この状態で、図示しないモータ等によ
りピンチロール１５が図中時計回りに駆動されると、新
ロール２のウェブ３″の先端部がピンチロール１５とガ
イドロール５とによりニップされるようになっている。

【００４４】また、このときには、上部吸引箱１８に負
圧が作用して、新ロール２のウェブ３″に張力が作用し
た状態でウェブ３″が保持されるようになっている。し
たがって、この新ロール２のウェブ３″には運転張力が
作用して、上部吸引箱１８とピンチロール１５との間で
皺等が生じることがないようになっている。本発明の第
１実施形態としてのウェブ継ぎ装置は、上述のように構
成されているので、例えば以下のような手順にしたがっ
てウェブ継ぎが行なわれる。

【００４５】まず、旧ロール２′が所定の径よりも小さ
くなると、ワインダＷが減速して運転張力を保持した状
態で停止する。その際、ウェブ重ね切り兼片面接着テー
プ貼付装置２０，片面接着テープ貼付装置２３，片面接
着テープ供給装置２７，２７′及びピンチロール１５は
いずれも図２中仮想線で示す待機位置にある。そして、
横ビーム２９又は下部吸引箱１９の上部に設けられたス
ライドレールに沿って移動台２５′，２５″がウェブ３
の巾方向に移動しながら負圧の作用するテープ受け３
３，３３′へ片面接着テープ３４，３４′を順次供給し
ていく。これにより、接着面を外にしながらテープ受け
３３，３３′に片面接着テープ３４，３４′が保持され
る。

【００４６】また、図３において回転刃３１はウェブ外
の待機位置にあり、移動台２５′が共通のスライドレー
ルに沿って巾方向に移動すると、この移動台２５′は、
回転刃３１と反対位置で待機する。片面接着テープ３
４，３４′のテープ受け３３，３３′への供給が終了す
ると、ウェブ重ね切り兼片面接着テープ貼り装置２０
は、支点１１を中心に図２に実線で示す作動位置（ウェ
ブ３と平行位置）に回転する。その後、下部吸引箱１９
に負圧が作用し、ウェブ３′が保持される。

【００４７】その後、旧ロール２′は、巻出し芯端に付
設されたブレーキ（図示せず）を緩めながらの上方の排
紙位置に移行する（このときの旧ロールを図１中符号
２″で示す）。同時につかみポール２１もチェン（無端
部材）２２，２２′を介して駆動源３５により図２に示
す仮想線（符号２１′）の位置からもとの位置へ戻る。
小径ロール２′の上昇後、新ロール２がトランスファレ
ール５０上を転動して、所定の位置に装着され、ウェブ
先端（リード端）が巻出しモータ（図示省略）により繰
り出される。そして、このリード端が、床上近くに設け
られた光電管により検出されると、巻出しモータが停止
して、繰り出しが停止する。

【００４８】その後、駆動源３５からの駆動力によりチ
ェン２１，２１′が駆動されて、つかみポール２１がウ
ェブ３″のリード端に向かって移動する。つかみポール
２１がウェブ３″に当接すると、つかみポール２１の負
圧によりウェブ３″が保持され、つかみポール２１がガ
イドロール４の外周を通ってピンチロール１５の手前ま
で達すると、駆動源３５が停止するとともに、つかみポ
ール２１の負圧が解除される。

【００４９】また、ピンチロール１５は通紙の際、図２
の仮想線に示す位置にあり、ウェブ３″のリード端がピ
ンチロール１５の直前位置となると、ピンチロール１５
がシリンダ２４の作動によりガイドロール５に押し付け
られて、新ウェブ３″はピンチロール１５とガイドロー
ル５とによりニップされる。そして、ピンチロール１５
により、新ウェブ３″の緩みや弛みが除去される。ま
た、これと略同時に、今まで通紙のために緩められてい
た旧ウェブ３′にも張りが与えられる。

【００５０】次に、図２に実線で示すように、片面粘着
テープ貼り装置２３が支点１１′を中心に作動位置に回
動し、その後、上部吸引箱１８に負圧が作用して新ウェ
ブ３″が保持される。なお、このときには、まだ、テー
プ受け３３は、バネ２８の付勢力により実線で示す逃げ
位置にある。そして、この状態では、上部吸引箱１８と
下部吸引箱１９との間で新旧のウェブ３′，３″は皺等
のない張りのある状態で重合しており、この状態から、
回転刃３１が、エンドレスチェンとＡＣモータの作用等
により回転しながら、下部吸引箱１９上のレールに沿っ
て図３に示す待機位置（図３中左側端部）から反対側の
端部（図３中右側端部）に移動する。

【００５１】ここで、回転刃３１は、新旧のウェブ
３′，３″には接するが、片面接着テープ３４を保持す
るテープ受け３３には接しない位置関係に設定されてい
るため、回転刃３１が図３中の右側端部に移動すると、
新旧ウェブ３′，３″の２枚切りのみが完了する。つま
り、２枚のウェブ３′，３″が重合した状態で同時に切
断される。

【００５２】そして、このようなウェブ３′，３″の切
断後、小径ロール２′の残紙はこの小径ロール２′に巻
き取られ、同時に、新ウェブ３″の切れ端はピンチロー
ル１５の回転により下方に排出される。この状態では、
上部吸引箱１８と下部吸引箱１９との間でウェブ３′，
３″が負圧により保持され、巻出しから巻取りまで張力
が作用している。また、各ウェブ３′，３″の切断端部
は少しも重なることなく、突き合わせた状態となる。

【００５３】次に、チューブ３２にエアを供給し、これ
によりヒンジ３６を中心にテープ受け３３を回動させて
ウェブ３″に沿う位置にするとともに、シリンダ３０を
伸張させてもう一方のテープ受け３３′をウェブ３′に
押圧する。したがって、２つのテープ受け３３，３３′
によりウェブ３が押圧されて、図４（ａ）に示すよう
に、ウェブ３′，３″同士が切断縁部で隙間なく片面接
着テープ３４，３４′により接着される（両面バットス
プライス法）。

【００５４】そして、各テープ受け３３，３３′の負圧
を解除して、テープ受け３３，３３′を元の位置に待機
させ、上部吸引箱１８及び下部吸引箱１９の負圧をいず
れも解除する。なお、テープ受け３３，３３′による押
圧だけでは接着テープ３４，３４′の接着力は十分では
ないが、ワインダＷが徐動を開始して、接合部分がピン
チロール１５とガイドロール５とのニップを通過するこ
とにより、接着テープ３４，３４′の接着力が高められ
る。

【００５５】また、接着テープ３４，３４′がピンチロ
ール１５を通過してから所定時間経過したことがタイマ
により検出されると、ピンチロール１５は待機位置に戻
りながら回転を停止する。以上、ウェブ継ぎ時における
本装置の動作について説明したが、このようなウェブ継
ぎ装置によれば、バットスプライスを行なう装置の完全
自動化が可能であり、ウェブ継ぎ時の装置の稼働ロスを
大幅に低減することができる。また、通紙装置として従
来より使用されているような装置が適用可能であり、こ
れにより装置全体をシンプルな構造とすることができる
という利点がある。

【００５６】また、ウェブ継ぎ時に常に運転張力が作用
しているのでウェブ継ぎ時の皺の発生や蛇行等を確実に
防止できる。つまり、ワインダＷの運転が減速して停止
すると略同時に下部吸引箱１９により巻取り側で運転時
の旧ウェブ３′の張力を維持するとともに、新ウェブ
３″の通紙完了後にピンチロール１５で新ウェブ３″に
張力を付与し、巻出し側の張力を維持しながら上部吸引
箱１８で吸引するため、ウェブ切断及びテープ貼り付け
時にもウェブ３′，３″のすっぽ抜け等がなく紙の突き
合わせ部分の隙間もほとんどない。

【００５７】また、回転刃３１を用いてウェブを切断し
ているので、ウェブを全巾に亘り最初から最後まで直線
的に且つクリーンに切断することができる。但し、回転
刃３１の代わりに、経済性の面で有利な狭巾固定刃や、
切断時間短縮の面で有利な全巾式の固定刃を用いてもよ
い（図示省略）。即ち、回転刃３１は切断性能は高い
が、固定刃（特に、巾狭固定刃）を走行させてウェブの
切断を行なうほうがコストが低く経済性を考慮した場合
には、固定刃の方が有利である。また、切断時間の短縮
という面では、着脱可能な全巾固定刃を用いるのが有利
である。

【００５８】さらに、ピンチロール１５とガイドロール
５とのニップにより、片面接着テープ３４，３４′の接
着強度が十分に高められるため、運転中の張力及び次工
程の張力に十分耐えることができる。また、ピンチロー
ル１５の周速をウェブ３′の送り速度よりも高速とする
ことで、ウェブの接合部分にめくれ等のない強力な接着
面を形成することができる。

【００５９】なお、テープ受け３３，３３′同士の押し
付け力を強くしても片面接着テープ３４，３４′の接着
強度を高めることはできるが、通常面同士での押し合い
は非常に大きな合力となるため、ここではピンチロール
１５のニップにて巻出し側と巻取り側の張力をカットし
て、ピンチロール１５のニップの線圧により接着強度を
高める手法が有効である。

【００６０】次に、本発明の第１実施形態にかかるウェ
ブ継ぎ装置の第１の変形例について図５を用いて説明す
ると、この第１の変形例は、いわゆる下巻出しタイプの
ワインダＷに適用したものであって、これ以外は上述の
第１実施形態と同様に構成されている。さて、このよう
な下巻出しタイプのワインダＷに本装置を適用する場合
には、巻出しロール２，２′の巻出し方向が上述した実
施形態と異なるため、この下巻出しタイプに適合した構
成が必要である。そこで、この第１の変形例では、図５
に示すように、通紙装置１２に工夫がなされている。

【００６１】すなわち、巾方向に小さな複数個の吸引孔
を有するつかみポール２１が新ロール２のウェブ３″の
リード端を確実に保持できるように、このつかみポール
２１の待機位置が水平方向に延長されて構成されてい
る。また、新ロール２と床面との間にはつかみポール２
１が通過できるような所定の隙間が設けられている。し
たがって、この第１の変形例では、ウェブ継ぎ時に新ロ
ール２のウェブ３″のリード端がつかみポール２１の負
圧により把持されると、このウェブ３″は新ロール２の
下方を通ってからピンチロール１５の直前まで送り込ま
れる。そして、これ以外は、上述の実施形態と同様にし
てウェブ継ぎが実行される。

【００６２】このように、この第１の変形例では、通紙
装置１２の構成を僅かに変更するだけで、本装置を下巻
出しタイプのワインダにも適用することができるという
利点がある。次に、第２の変形例について説明すると、
この第２の変形例は、本装置を用いて図４（ｂ），
（ｃ）に示すように、ウェブ３′，３″の片面側でウェ
ブ継ぎを行なうようにしたものである（以下、このよう
なウェブ継ぎ方法を片面バットスプライス法という）。

【００６３】このような片面バットスプライス法により
ウェブ継ぎを行なうには、上述した第１実施形態の装置
を用い、２つの片面接着テープ３４，３４′のうちいず
れか一方を供給しないように構成したり、片面接着テー
プ供給装置２７，２７′の一方を設けずに構成すること
が考えられる。なお、片面接着テープ供給装置２７を設
けない場合、移動台２５′及び横ビーム２９を不要とす
ることができる。テープ受け３３′の押し付け力を受け
るためにテープ受け３３は必要であるが、テープ受け３
３の吸引機構は不要となる。また、片面接着テープ供給
装置２７′を設けない場合、移動台２５″やテープ受け
３３′の吸引機構を不要とすることができる。

【００６４】そして、この第２の変形例によれば、本装
置を用いて簡単に片面バットスプライス法でウェブ継ぎ
を行なうことができる利点がある。なお、図４（ａ）に
示す両面バットスプライス法及び図４（ｂ），（ｃ）に
示す片面バットスプライス法のどちらでウェブ継ぎを行
なうかはユーザのニーズによるが、張力の弱い薄紙には
片面バットスプライス方式を適用するのが望ましい。ま
た、両面バットスプライス方式は、印画紙や塗工紙を含
む厚紙に適用するのが望ましく、小径のガイドロール等
を通るときにもはがれが起きにくい。 （ｂ）第２実施形態の説明 次に、本発明の第２実施形態としてのウェブ継ぎ装置に
ついて説明する。この第２実施形態にかかる装置は、上
述の第１実施形態の装置と同様に、２つのウェブの端部
を突き合わせて接着テープによりウェブを接合する（バ
ットスプライス法）ものであって、第１実施形態のウェ
ブ継ぎ装置の要部をユニット化して構成したものであ
る。

【００６５】図６はその全体構成を示す模式図であっ
て、図中１は製品巻取りロール、２は大径巻出しロール
（又は大径巻戻しロール）、３はウェブ、４〜６及び１
０はいずれもガイドロール、７は紙切りナイフ（スリッ
タ）、８は巻取りドラム、Ｗはワインダである。なお、
ウェブについては、ウェブ継ぎ時の状態に応じて符号３
ａ〜３ｆを付して示し、また、特に区別せずに総称する
場合には符号３を付して用いる。また、ワインダＷにつ
いては、図６ではいわゆる上巻出しタイプのワインダを
示している。

【００６６】また、図７はウェブ継ぎ時のウェブの状態
の変化を示す図である。図７に示すように、本第２実施
形態のウェブ継ぎ装置では、通紙装置１２及びウェブ重
ね切り兼片面接着テープ貼付装置１２０をそなえて構成
されている。また、このウェブ重ね切り兼片面接着テー
プ貼付装置１２０は、第１のユニット１００と第２のユ
ニット２００とから構成されている。

【００６７】まず、ウェブ重ね切り兼片面接着テープ貼
付装置１２０について、図９を用いて説明すると、第１
のユニット１００は、下支点１２９，１２９′を中心に
回動可能に構成されており、エアシリンダ１３０，１３
０′の作動に応じて、図中仮想線で示す待機位置と実線
で示す作動位置との間で回動可能に構成されている。ま
た、第２のユニット２００も、エアシリンダ１３１，１
３１′の作動に応じて上支点１２８，１２８′を中心
に、図中仮想線で示す待機位置と実線で示す作動位置と
の間で回動可能に構成されている。

【００６８】また、これらのエアシリンダ１３０，１３
０′，１３１，１３１′は、図１０及び図１１に示すよ
うに、ウェブ３の巾方向よりも外側に設けられた固定ベ
ース１４２，１４２′に取り付けられている。なお、図
１０及び図１１は、それぞれ図９におけるＡ矢視図及び
Ｂ矢視図である。また、第１及び第２のユニット１０
０，２００は、第１及び第２の保持手段としての下部吸
引箱１９及び上部吸引箱１８をそれぞれそなえている。
これらの吸引箱１８，１９は負圧によりウェブ３を吸
引，保持するものであって、本実施形態では、各吸引箱
１８，１９が実線で示す作動位置になったときに、ウェ
ブ３と吸引箱１８，１９のウェブ当接面とが一致するよ
うに設定されている。なお、図示するように、２つの吸
引箱１８，１９は、第１実施形態と同様に、作動位置で
は、ウェブ送り方向に沿って高さ位置が異なるようにオ
フセットするように設定されており、この２つの吸引箱
１８，１９の間には、後述する片面接着テープ３４を貼
付するために十分な寸法が確保されている。

【００６９】そして、ウェブ継ぎ時には、旧ロール２′
のウェブ３ｂは下部吸引箱１９により保持されるととも
に、後述する通紙装置１２により送り込まれた新ロール
２のウェブ３ｆは、上部吸引箱１８により保持されるよ
うになっている。また、図９及び図１０に示すように、
下部吸引箱１９の上面側には摺動レール１３６が敷設さ
れている。また、摺動レール１３６上には切断手段とし
ての回転カッタ３１及び貼付手段としての片面テープア
プリケータ１３７が設けられており、スライドモータ１
４０，１４０′により回転カッタ３１及び片面テープア
プリケータ１３７が摺動レール１３６上をウェブ巾方向
に沿って移動可能に構成されている。

【００７０】また、この片面テープアプリケータ１３７
は、ウェブ３に直接片面接着テープ３４を貼り付けてい
くように構成されている。また、図１０に示すように、
このテープアプリケータ１３７には、バネ力により片面
テープ３４を押し付ける押し付けローラ１４７を有して
おり、片面テープ３４がウェブ３に押し付けられた直
後、順次後述の片面テープ吸引箱（片面テープ吸引ボッ
クス）１３４に向かってウェブ３を押し付けるようにな
っている。

【００７１】また、図９及び図１１に示すように、上部
吸引箱１８の下方にも摺動レール１３６′が敷設されて
いる。この摺動レール１３６′上には、片面テープアプ
リケータ１３８が設けられており、スライドモータ１４
０′により片面テープアプリケータ１３８がウェブ巾方
向に沿って移動可能に構成されている。ここで、上部吸
引箱１８の下方には片面テープ吸引箱１３４も設けられ
ている。この片面テープ吸引箱１３４は、第１実施形態
のテープ受け３３と同様に、内部に負圧が作用するよう
に構成されており、負圧を作用させた状態で片面テープ
アプリケータ１３８を作動させると、片面接着テープ３
４の接着面が外側に向いた状態で、片面テープ吸引箱１
３４に片面テープ３４が保持されるようになっている。
なお、この片面テープ吸引箱１３４は、片面テープアプ
リケータ１３８とともに貼付手段を構成している。

【００７２】また、第１のユニット１００内にはエアシ
リンダ１３３も設けられている。このエアシリンダ１３
３の先端は片面テープ吸引箱１３４に接続されており、
エアシリンダ１３３の作動に応じてウェブ３に対して直
交方向に片面テープ吸引箱１３４が進退するようになっ
ている。次に、通紙装置１２について説明すると、この
通紙装置１２は、図７及び図８（ａ），（ｂ）に示すよ
うに、サクションロール１１５（中空部材）及びすくい
ポール１２１，１２１′をそなえている。サクションロ
ール１１５は、第１実施形態のつかみポールと同様に、
負圧により新ロール２のウェブ先端を保持するものであ
り、図８（ｂ）に示すように、多数のサクション孔（吸
引孔）１２２が設けられている。また、このサクション
ロール１１５は、ウェブ３の全巾よりも巾広に形成さ
れ、新ロール２の中心軸と平行に配設されている。

【００７３】すくいポール１２１，１２１′は、ウェブ
３の巾方向外側で互いに向き合って設けられており、図
８（ｂ）に示すように、ウェブ巾方向の中心側に向かっ
て伸張可能な伸縮式の３重の円筒１２３，１２３′とし
て構成されている。また、このすくいポール１２１，１
２１′内部には、引き戻し用バネ１２４，１２４′が設
けられており、すくいポール１２１，１２１′内に高圧
エアを供給すると、引き戻し用バネ１２４，１２４′の
付勢力に抗してすくいポール１２１，１２１′が伸張す
るようになっている。また、すくいポール１２１，１２
１′内のエアを排出すると引き戻し用バネ１２４，１２
４′の付勢力によりすくいポール１２１，１２１′が縮
退するようになっている。

【００７４】また、サクションロール１１５及びすくい
ポール１２１，１２１′は、それぞれ図８（ａ）に示す
ような駆動軸１１８，１１８′に接続されており、駆動
モータ１４５，１４５′により駆動軸１１８，１１８′
が回転すると、サクションロール１１５及びすくいポー
ル１２１，１２１′が、所定の間隔を保持したまま、こ
の駆動軸１１８，１１８′に沿って移動するようになっ
ている。なお、駆動軸１１８，１１８′はいずれもウェ
ブ巾方向に離隔して設けられたフレーム１１１に支持さ
れている。

【００７５】また、サクションロール１１５と駆動軸１
１８，１１８′との間には摺動軸受け１１９及び駆動源
１３５が設けられており、この駆動源１３５が作動する
と、サクションロール１１５は、負圧が作用した状態を
保持したまま回転するようになっている。本発明の第２
実施形態としてのウェブ継ぎ装置は、上述のように構成
されているので、例えば以下のような手順にしたがって
ウェブ継ぎが行なわれる。

【００７６】まず、旧ロール２′が所定の径よりも小さ
くなると、ワインダＷが減速して運転張力を保持した状
態で停止する。その際、図７及び図８（ａ），（ｂ）に
示すように、通紙装置１２のサクションロール１１５及
びウェブ重ね切り兼片面接着テープ貼付装置１２０は、
全て待機位置にある。そして、ワインダＷの停止後、エ
アシリンダ１３１，１３１′が作動して、第２のユニッ
ト２００が上支点１２８，１２８′を中心に回転し、図
９中仮想線で待機位置から実線で示す作動位置まで移動
する。なお、この作動位置では、旧ロール（小径巻戻し
ロール）２′のウェブ３と下部吸引箱１９のサクション
面とが同一となる。

【００７７】そして、下部吸引箱１９に負圧を作用させ
て旧ロール２′のウェブ３を吸引し、下部吸引箱１９と
巻取りドラム８との間の張力を維持する。次に、旧ロー
ル２′の軸端に付設されたブレーキ装置（図示省略）
に、ウェブが巻きほぐれないだけの最小のブレーキ力を
作用させて、この旧ロール２′を上方の排紙位置まで搬
送する（このときの旧ロールを図１中符号２″で示
す）。なお、具体的には、このときの旧ロール２′のウ
ェブ３は、図７中符号３ｂで示す状態となる。

【００７８】そして、新ロール２をトランスファレール
５０に沿って搬送し所定位置に装着後、新ロール２の巻
出しモータ（図示省略）を時計回りに回転させて、図６
及び図７に示すように、リード端３ｄを床面まで繰り出
す。また、このリード端３ｄが、床上近くに設けられた
光電管により検出されると、巻出しモータが停止して、
リード端３ｄの繰り出しが停止する。

【００７９】その後、通紙装置１２のサクションロール
１１５に負圧を作用させるとともに、駆動モータ１４
５，１４５′により駆動軸１１８，１１８′を回転さ
せ、サクションロール１１５及びすくいポール１２１，
１２１′を図８（ａ）中実線で示す位置から上方に移動
させる。そして、この過程でサクションロール１１５を
リード端３ｄに当接させて、リード端３ｄを吸引，保持
する。

【００８０】また、リミットスイッチ（図示省略）によ
り、すくいポール１２１，１２１′と旧ロール２′のウ
ェブ３ｂ（図６，図７参照）との距離が所定距離となっ
たことが検出されると、すくいポール１２１，１２１′
に圧縮エアが挿入される。これにより、すくいポール１
２１，１２１′の三重の収縮円筒１２３，１２３′が引
き戻し用のバネ１２４，１２４′の付勢力に抗して、ウ
ェブ３外側の位置よりウェブ中央に向かって伸張する。
このとき、図８（ｂ）に仮想線（二点鎖線）で示すよう
に、すくいポール１２１，１２１′の長さは約３倍とな
る。

【００８１】そして、この状態ですくいポール１２１，
１２１′がさらに上方に移動すると、すくいポール１２
１，１２１′が、旧ロール２′のウェブ３ｂに当接し
て、このウェブ３ｂがガイドロール４から離隔する。こ
れにより、旧ロール２′のウェブは、図７の符号３ｂで
示す状態から符号３ｃで示す状態となり、ガイドロール
４の外周上に、通紙のための空間が形成される。また、
このときには、新ロール２のウェブ３は符号３ｅで示す
状態となる。

【００８２】そして、この状態においてサクションロー
ル１１５に付設された駆動源１３５と、新ロール２の巻
出しモータとを駆動して新ロール２のリード端を送り込
み、符号３ｅ′の状態に誘導する。その後、図９に示す
エアシリンダ１３０，１３０′を作動させて、第１のユ
ニット１００を仮想線（二点鎖線）で示す待機位置から
実線で示す作動位置へ下支点１２９，１２９′を中心に
回動させる。そして、すくいポール１２１，１２１′の
エアを排出して、すくいポール１２１，１２１′を縮退
させた後、サクションロール１１５を元の位置に待機さ
せる。これにより、すくいポール１２１，１２１′が新
ロール２のウェブ３と干渉することなくサクションロー
ル１１５及びすくいポール１２１，１２１′が待機位置
に戻り、新ロール２のウェブは符号３ｆ，３ｅ′で示す
状態となるとともに、旧ロール２′のウェブは符号３ｂ
で示す状態となって、新ロール２のウェブの紙通しが完
了する。

【００８３】そして、上部吸引箱１８に負圧を作用させ
てウェブ３ｅ′を吸引，保持するとともに、新ロール２
を僅かに逆転させて張力（ストールテンション）を付与
し新ロール２と上部吸引箱１８との間の張力を均一にす
る。次に、ウェブ３の切断方法（重ね切り方法）につい
て説明する。図９に示す状態において、新旧のウェブ３
ｂ，３ｆ（３ｅ′）は重合した状態でそれぞれ上部吸引
箱１８及び下部吸引箱１９により保持されている。

【００８４】このとき、上下の各吸引箱１８，１９間に
は片面接着テープ３４の巾よりも僅かに大きな巾のスペ
ースが設けられており、この巾方向の中央部が回転カッ
タ３１により切断される。つまり、スライドモータ１４
０により回転カッタ３１が図１０に示すウェブ端外の待
機位置よりウェブ巾方向に沿って摺動レール１３６上を
移動する。

【００８５】この回転カッタ３１の刃はウェブ３ｂ，３
ｆよりも数ミリ食い込むようになっており、回転カッタ
３１の剪断力により２枚のウェブ３が切断される。ただ
し腰の弱い薄紙に対して新ロール２側のウェブのリード
端３ｅ′は本第２実施形態では張力が作用しておらず
（フリーシート）、切断の際、ウェブが逃げる恐れがあ
る。

【００８６】これを避けるため、回転カッタ３１が取付
けられた移動台には、図１３（ａ），（ｂ）に示すよう
なシート受け金１４６が設けられている。このシート受
け金１４６は、回転カッタ３１による切り込み口（切れ
目）を利用して、フリーシートとなっている新ロール２
のウェブ３ｅ′のバックアップ（抑え）となるように作
用し、これにより常に鋭利な切断が可能となる。

【００８７】そして、回転カッタ３１による切断が終了
すると、旧ロール２′の残紙は旧ロール２′のスプール
側に巻き取られ、ウェブ３ｅ′の排紙は図示しないピッ
ト穴より落下して処分される。これにより、新ロール２
のウェブ３ｅ′の先端部と旧ロール２′のウェブ３ｂの
後端部とが一致した状態で、２つのウェブ３の切断端部
が突き合う状態となる。なお、回転カッタ３１の元の位
置への復帰は、次に述べる片面テープ３４の貼付後、運
転中の待機位置で実施される。

【００８８】そして、このように、２つのウェブ３
ｅ′，３ｂの切断端部を突き合わせた状態で、これらの
切断端部に跨がるように接着テープ３４をウェブ３ｆ，
３ｂの裏表の両面に貼り付けることにより、ウェブ同士
が切断縁部で隙間なく接合される（両面バットスプライ
ス法）。次に、片面接着テープ３４の貼付方法について
具体的に説明する。まず、片面テープ吸引箱１３４に負
圧を作用させて、図１１に示すテープアプリケータ１３
８，スライドモータ１４０′，反転チェン１４１及び摺
動レール１３６′等によりウェブ３の全巾に亘って片面
接着テープ３４の反粘着面側を片面テープ吸引箱１３４
に吸引，保持させ、予め片面テープ３４の貼り付けの準
備を行なう。

【００８９】なお、第１実施形態と同様に、テープ供給
方式としては誘導被覆リボン式もしくは誘導リボンなし
の直接片面接着テープ方式が適用可能であって、また、
これらの技術は、いずれも実公平７−１４２８２号公報
や実開昭６０−９６３４８号公報等に開示された技術を
適用することが可能である。そして、エアシリンダ１３
３にエアを供給してエアシリンダ１３３を伸張させ、片
面テープ３４を保持した片面テープ吸引箱１３４をウェ
ブ３の位置まで突出させる。

【００９０】次に、図１０に示す片面テープアプリケー
タ１３７をウェブ３外の待機位置より摺動レール１３６
に沿ってスライドモータ１４０′により移動させる。こ
のとき、片面粘着テープ３４の粘着面がウェブ３に押し
付けられながら、片面テープアプリケータ１３７がウェ
ブの巾方向に沿って移動する。なお、この場合も、前述
の公知例を用いて説明したように、片面接着テープ３４
としては誘導リボンの有りのもの及び無しのものをいず
れも適用することができる。

【００９１】また、このテープアプリケータ１３７に
は、押し付けローラ１４７がそなえられているため、片
面接着テープ３４がウェブ３に押し付けられた直後、順
次片面テープ吸引箱１３４に向かって片面接着テープ３
４が押し付けられるため、２つのウェブ３は、ウェブ３
の両側よりサンドイッチ状に片面接着テープ３４で挟み
込まれて、図１２（ａ）に示すように、ウェブ３ｂ，３
ｆ同士が切断縁部で隙間なく片面接着テープ３４，３
４′により接着される（両面バットスプライス法）。

【００９２】そして、この状態で片面テープ吸引箱１３
４の負圧が解除され、上下の吸引箱１８，１９は待機位
置に戻り、ワインダＷが徐動に入る。また、この徐動の
状態で紙切りナイフ７によりウェブ巾方向のトリミング
が最終的な仕上げとして実行され、ウェブ３と片面テー
プ３４とが巾方向に一致した仕上げのものが巻取り側が
送り込まれる。なお、通常、ウェブ継ぎに用いられるテ
ープは水溶性テープであるため、トリミング時に切断さ
れたウェブとともにテープがパルパに入っても特に問題
はない。

【００９３】以上、詳述したように、本発明の第２実施
形態にかかるウェブ継ぎ装置によれば、ウェブ切断部の
機構とテープ貼付部の機構とがユニット化（一体型構造
又はインテグラル構造）されているため、装置全体をコ
ンパクト化することができ、搬送，組立に有利なだけで
なく、省スペースであるという利点がある。つまり、保
持手段としての上部吸引箱１８と貼付手段としての片面
テープアプリケータ１３８とが１つのユニット１００と
して構成されるとともに、保持手段としての下部吸引箱
１９と、切断手段としての回転カッタ３１と、貼付手段
としての片面テープアプリケータ１３７とが１つのユニ
ット２００として構成され、且つそれぞれのユニット１
００，２００が独立して構成されているので、このよう
なユニット化により装置の小型化を図ることができるの
である。

【００９４】また、第１実施形態と同様に、バットスプ
ライスを行なう装置の完全自動化が可能であり、ウェブ
継ぎ時の装置の稼働ロスを大幅に低減することができ
る。また、通紙装置として従来より使用されているよう
な装置が適用可能であり、これにより装置全体をシンプ
ルな構造とすることができるという利点がある。また、
ワインダＷの運転が減速して停止すると、直ちに下部吸
引箱１９を作用させ、巻取り側で運転時の張力を維持す
るとともに、新ロール２のウェブの通紙が完了してから
も上部吸引箱１８を作用させ巻出し側のシートを引上げ
（ストールテンションを一時的にかける）て巻取り側の
張力を維持しているので、新旧ウェブ端との合わせ中及
びスプライス作業中にも常に運転張力を保持でき、紙継
ぎ前後のスプライスずれや皺の発生や、ウェブの蛇行等
を防止することができる利点がある。

【００９５】また、上記上部吸引箱１８と下部吸引箱１
９との隙間を最小、即ち、片面接着テープを供給できる
最小のスペースとすることで、ウェブの切断性能が向上
し、ウェブ全巾に亘り最初から最後までクリーンにウェ
ブを切断することができる。また、排紙する側のウェブ
（本実施形態では、新ロール２のリード端３ｅ′）が部
分的に緩んでいても、回転カッタ３１のウェブへの食い
込みを十分とるとともに、ウェブ逃げを防ぐシート受け
金１４６を設けているので、やはり切断性能を向上させ
ることができる。したがって、回転刃以外に固定刃を適
用することもできる。

【００９６】また、押し付けローラ１４７にて一方の片
面接着テープ３４の貼り付け後すぐに押し付けるため、
接着テープ３４の接着強度が十分に高められ、運転中の
張力及び次工程の張力に十分耐えることができる。ま
た、ウェブの接合部分にめくれ等のない強力な接着面を
形成することができる。また、本装置によれば、すくい
ポール１２１，１２１′により旧ロール２′のウェブ３
ａを押し上げて、このすくいポール１２１，１２１′が
戻るときに新ロール２のウェブ３ｆと干渉しないように
構成されているため、テープ３４の補充等の保守管理以
外は、通紙を含めて完全な無人運転が可能になる。

【００９７】次に、本発明の第２実施形態のウェブ継ぎ
装置の第１の変形例について説明すると、この第１の変
形例は、図１２（ｂ），（ｃ）に示すように、２つのウ
ェブ３，３′の片面側でウェブ継ぎを行なうように構成
されたものである（以下、このようなウェブ継ぎ方法を
片面バットスプライス法という）。以下、本装置を片面
バットスプライス法に適用する場合の本装置の構成につ
いて説明する。図１４に示すように、この第１の変形例
の装置では、実線で示すような作動状態において、上部
吸引箱１８のウェブ吸引面と下部吸引箱１９のウェブ吸
引面とが一部重合するように設定されている。また、こ
の第１の変形例では、上部吸引箱１８側の重合部分に弾
性抑え板１４３が設けられている。さらに、上部吸引箱
１８には、下部吸引箱１９の回転カッタ３１と対向する
位置にあり溝１４４が形成されている。

【００９８】また、上述した第２実施形態において上部
吸引箱１８の下面に設けられていたエアシリンダ１３
３，片面テープ吸引箱１３４，摺動レール１３６′及び
テープアプリケータ１３８は省略されている。そして、
これ以外については第２実施形態と同様に構成されてい
る。したがって、この第１の変形例では、以下のように
してウェブ継ぎが行なわれる。まず、通紙装置１２によ
りウェブ３ｆの紙通しが行なわれる。そして、新ロール
２のウェブ３ｆの通紙完了後、エアシリンダ１３０，１
３０′，１３１，１３１′を作動させて、上部吸引箱１
８及び下部吸引箱１９を下支点１２９，１２９′及び上
支点１２８，１２８′を中心に、仮想線で示す待機位置
から実線で示す作動位置まで回動させる。

【００９９】そして、上部吸引箱１８の吸着面とウェブ
３ｆとが一致すると、上部吸引箱１８に負圧を作用させ
るとともに、下部吸引箱１９の吸着面とウェブ３ｂとが
一致すると、下部吸引箱１９に負圧を作用させる。これ
により、ウェブ３ｆ，３ｂが、上部吸引箱１８，下部吸
引箱１９にそれぞれ吸引，保持される。また、各吸引箱
１８，１９が実線で示す作動位置となると、２つのウェ
ブ３ｂ，３ｆは、弾性抑え板１４３により把持される。
そして、この状態でウェブ３ｆの巻出し側にストールテ
ンションが瞬間的に作用して緩みが除去され、その後、
回転カッタ３１があり溝１４４に沿って移動して２枚の
ウェブ３ｂ，３ｆが同時に切断される。

【０１００】このとき、２つのウェブ３ｂ，３ｆは、弾
性抑え体１４３により切断面近くで押圧されているた
め、ウェブの切断性能が向上し、ウェブ全巾に亘り最初
から最後までさらにクリーンに切断することができる。
また、この構成の場合、弾性抑え体１４３が設けられて
いるため、経済性の面より狭巾固定刃を回転刃の変わり
に取り付け同移動台で走行させる方法や、切断時間の短
縮より全巾の固定刃を着脱させる事も可能である（図示
省略）。

【０１０１】また、ウェブ３ｂ，３ｆの切断後、旧ロー
ル２′側の排紙は、旧ロール２′に巻き取られ、２つの
ウェブ３ｂ，３ｆの切断端部が隙間なく一致した状態で
突き合わされた状態となる。そして、片面テープアプリ
ケータ１３７をウェブ巾方向に沿って移動させ、片面接
着テープ３４を貼り付けていくとともに、押し付けロー
ラ１４７により片面接着テープ３４がウェブ３ｂ，３ｆ
に押し付けられて接着力が高められて、ウェブ継ぎが終
了する。その後、上下の吸引箱１８，１９の負圧を解除
して、ウェブの巻き取りを開始する。

【０１０２】このように、本発明の第２実施形態にかか
るウェブ継ぎ装置の第１の変形例では、第２実施形態の
装置の一部を僅かに変更するだけで、片面バットスプラ
イス法にも適用することができるという利点がある。ま
た、ウェブの切断，テープの供給及び押し付けの各作業
を共通の摺動台を用いて実行することができ、構造を簡
素なものとすることができるという利点がある。なお、
上述した片面バットスプライス法は、比較的薄いウェブ
に好適である。

【０１０３】また、図１４に示す構成において、片面テ
ープアプリケータ１３７，回転カッタ３１及び摺動レー
ル１３６を上部吸引箱１８の下方に設け、弾性抑え板１
４３を下部吸引箱１９の上方に設けて構成してもよい。
この場合にも上述と同様の作用，効果を得ることができ
る。次に、本発明の第２実施形態にかかるウェブ継ぎ装
置の第２の変形例について図１５を用いて説明すると、
この第２の変形例は、第２実施形態のウェブ継ぎ装置の
第１のユニット１００及び第２のユニット２００を部分
的に左右逆勝手に構成したものである。すなわち、図１
５に示すように、この第２の変形例では、図９に示す第
２実施形態の構成のうち、上部吸引箱１８及び下部吸引
箱１９を除く各部品が左右逆勝手に配設されている。

【０１０４】したがって、この第２の変形例では、ウェ
ブ３ｆ，３ｂを重合させて切断する（重ね切り）際、回
転カッタ３１が新ロール２のウェブ３ｆ側に存在するた
め、ウェブ３ｆ側から回転カッタ３１が接するので、旧
ロール２′のウェブ３ｃ側が、フリーシートとなってい
る新ロール２のウェブのリード端（図６の符号３ｅ′）
の受け（抑え）として作用して、図１４に示すシート受
け金１４６を用いなくても良好な切断状態を得ることが
できる。また、シート受け金１４６を不要とすること
で、装置の構成も簡素化することができるという利点が
ある。

【０１０５】次に、本発明の第２実施形態にかかるウェ
ブ継ぎ装置の第３の変形例について図１６を用いて説明
する。この変形例は、第１実施形態での第１の変形例に
相当するものであって、この第２実施形態のウェブ継ぎ
装置をいわゆる下巻出しタイプのワインダＷに適用した
ものである。したがって、これ以外は、上述の第２実施
形態と同様に構成されている。

【０１０６】図１６に示すように、この第３の変形例で
は、新ロール２の下方に、エアシュート板１４８，１４
８′が追加されている。これらのエアシュート板１４
８，１４８′はいずれもウェブ３よりも巾広に形成さ
れ、高圧エアによりウェブのリード端３ａ′を前方（図
中右方向）に送るように構成されたものである。このよ
うな構成により、紙通し時には、まず、新ロール２を反
時計回りに回転して、ウェブのリード端３ａを床面に繰
り出す。そして、床面に設けられた光電管によりウェブ
のリード端３ａの接近が検出されると、エアシュート板
１４８，１４８′が作用して、各エアシュート板１４
８，１４８′のスリットからエアが吹き出し、リード端
３ａが図中右方向に送られる。

【０１０７】そして、これ以降は、通紙装置１２によ
り、上述の第２実施形態と同様にして紙通しが実行され
る。なお、図１６中の符号３ａ′，３ｂ′，３ｃ′，３
ｄ′，３ｅ″，３ｅ″′，３ｆ′はそれぞれ紙通し時の
ウェブの状態を示すものであって、図６及び図７に示す
符号３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ′，３ｅ″，３ｆに
対応するものである。

【０１０８】このように、この第３の変形例では、上述
のように通紙装置１２にエアシュート板１４８，１４
８′を追加するという簡素な構成で、本装置を下巻出し
タイプのワインダにも適用することができるという利点
がある。 （ｃ）その他 なお、本発明は上述の実施形態及びその変形例に限定さ
れるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変
形可能である。例えば、第１のユニット１００及び第２
のユニット２００を、図１７に示すような共通の上部支
点１２９ａを中心に回動させるようにしてもよく、ま
た、図１８に示すように、ウェブ３に対して平行に移動
するように構成したものでもよい。また、上述の各実施
形態では、第１のユニット１００及び第２のユニット２
００をいずれもエアシリンダ１３０，１３０′，１３
１，１３１′を用いて駆動するように構成されている
が、このようなエアシリンダ以外にも油圧シリンダやモ
ータ等の種々の機構を適用することができる。また、通
紙装置の構造についても他の種々の機構が適用可能であ
る。さらに、回転カッタ３１の代わりに、全巾方向にい
わゆる鋸刃を設け、この鋸刃を押し付けてウェブを押し
切るように構成してもよい。また、ワインダＷの形式等
についても限定されるものではなく、種々のワインダが
適用可能である。

【０１０９】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の本
発明のウェブ継ぎ装置によれば、小径ロールのウェブの
巻出しを停止した状態で該ウェブを保持する第１の保持
手段と、該新たな大径ロールのウェブを巻出して該小径
ロールのウェブと重なり合うように通紙する通紙手段
と、該通紙された新たな大径ロールのウェブを保持する
第２の保持手段と、該重なり合う両ウェブを巾方向に同
時に切断する切断手段と、該小径ロールのウェブの下流
側切断辺と該新たな大径ロールのウェブの上流側切断辺
とに跨がって接合部材を貼付する貼付手段とをそなえる
という構成により、バットスプライスを行なうウェブ継
ぎ装置の完全自動化が可能であり、ウェブ継ぎ時の稼働
ロスを大幅に低減することができる。

【０１１０】また、請求項２記載の本発明のウェブ継ぎ
装置によれば、両ウェブに所定の張力が付与された状態
でウェブが保持，切断されるので、ウェブ継ぎ時の皺の
発生や蛇行等を確実に防止することができる。また、請
求項３記載の本発明のウェブ継ぎ装置によれば、第１及
び第２の保持手段が通紙方向にオフセットした位置で両
ウェブを互いに反対側から保持するので、重合した２枚
のウェブを確実に保持することができる利点がある。

【０１１１】また、請求項４記載の本発明のウェブ継ぎ
装置によれば、第１及び第２の保持手段が、両ウェブか
ら離隔する待機位置へ移動可能に構成されているため、
ウェブ継ぎ時以外の通常の作業時にも何ら支障をきたす
おそれがない。また、該第１及び該第２の保持手段がウ
ェブ送り方向にオフセットしているため、作業時には確
実に接合部材の貼付を行なうことができる。

【０１１２】また、請求項５記載の本発明のウェブ継ぎ
装置によれば、該第１及び該第２の保持手段が、負圧に
よる吸引力により該両ウェブを保持するサクションボッ
クスとしてそれぞれ構成されているので、ウェブを容易
に且つ確実に保持することができる。また、請求項６記
載の本発明のウェブ継ぎ装置によれば、該貼付手段が、
該第１及び第２の保持手段によるウェブの保持前にウェ
ブ巾方向の所定長さの一本の該接合部材を予め保持して
待機しているため、効率良く接合部材の貼付を行なうこ
とができる。

【０１１３】また、請求項７記載の本発明のウェブ継ぎ
装置によれば、該貼付手段が、ウェブ巾方向に移動しつ
つテープ状の該接合部材をウェブに貼付していくので、
やはり効率良く接合部材の貼付を行なうことができる。
また、請求項８記載の本発明のウェブ継ぎ装置によれ
ば、該切断手段が、ウェブ巾方向に移動しつつウェブを
切断する回転刃又は切断ウエブの前後の抑えが十分な場
合は固定刃が用いられるため、ウェブをクリーンに切断
することができる。

【０１１４】また、請求項９記載の本発明のウェブ継ぎ
装置によれば、該貼付手段が、該接合部材をウェブに押
圧する部材を有しているので、接合部材の接合力が高め
られ、運転中の張力及び次工程の張力に十分耐えるよう
なウェブ継ぎを行なうことができる。また、請求項１０
記載の本発明のウェブ継ぎ装置によれば、該保持手段と
該切断手段と該貼付手段とがユニット化されているので
装置全体をコンパクトに構成することができる。

【０１１５】また、請求項１１記載の本発明のウェブ継
ぎ装置によれば、該保持手段よりも下流側に配設された
ピンチロールにより両ウェブの接合部分が押圧されるの
で、接合部分の接着強度をさらに高めることができる利
点がある。また、請求項１２記載の本発明のウェブ継ぎ
装置によれば、ウェブ巾方向の両側に各々回動自在に配
設された一対の無端部材回動にともない、一対の無端部
材間に掛け渡された把持部材が移動して新たな大径ロー
ルのウェブの先端がこの把持部材で把持される。そし
て、無端部材の回動軌跡の一部が通紙方向を含んでいる
ため、把持部材が通紙方向に導かれウェブの先端が通紙
される。これにより、簡単に大径ロールのウェブを通紙
することができる。また、通紙手段を上述したような簡
素な構成とすることで装置全体の信頼性を高めることが
できるという利点がある。

【０１１６】また、請求項１３記載の本発明のウェブ継
ぎ装置によれば、通紙方向が、略鉛直方向であるので、
大径ロールのウェブの通紙がさらに容易なものとなる。
また、請求項１４記載の本発明のウェブ継ぎ装置によれ
ば、中空部材が新たな大径ロールのウェブの先端を吸引
力により把持しつつ所定位置へ移動し、かつ該所定位置
で大径ロールのウェブを吸引しつつ回転することにより
該大径ロールのウェブを鉛直方向に通紙するので、簡単
に大径ロールのウェブを通紙することができる。

【０１１７】請求項１５記載の本発明の継ぎウェブ生成
方法によれば、小径ロールのウェブの巻出しを停止する
とともにウェブを保持し、新たな大径ロールのウェブを
巻出して小径ロールのウェブと重なり合うように通紙し
た後、通紙された新たな大径ロールのウェブを保持し、
重なり合う両ウェブを巾方向に同時に切断して、小径ロ
ールのウェブの下流側切断辺と新たな大径ロールのウェ
ブの上流側切断辺とに跨がって接合部材を貼付するの
で、効率良くウェブ継ぎを行なうことができ、ウェブ継
ぎ時の稼働ロスを大幅に低減することができる。

【０１１８】また、請求項１６記載の本発明の継ぎウェ
ブ生成方法によれば、上記請求項１４記載の構成におい
て、両ウェブの接合後、両ウェブの接合部分を押圧する
ので、接合部材の接着力が高められて、運転中の張力及
び次工程の張力に十分耐えるようなウェブ継ぎを行なう
ことができる。また、請求項１７記載の本発明の継ぎウ
ェブ生成方法によれば、上記各ステップを該両ウェブ双
方に所定の張力を付与した状態で行なうので、ウェブ継
ぎ時の皺の発生や蛇行等を確実に防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態にかかるウェブ継ぎ装置
の全体構成を示す模式図である。

【図２】本発明の第１実施形態にかかるウェブ継ぎ装置
の要部構成を示す模式図である。

【図３】本発明の第１実施形態にかかるウェブ継ぎ装置
の要部構成を示す模式図である。

【図４】（ａ）〜（ｃ）は本発明の第１実施形態にかか
るウェブ継ぎ装置を用いたウェブ継ぎの手法を説明する
ための図である。

【図５】本発明の第１実施形態にかかるウェブ継ぎ装置
における第１の変形例を説明する図である。

【図６】本発明の第２実施形態にかかるウェブ継ぎ装置
の全体構成を示す模式図である。

【図７】本発明の第２実施形態にかかるウェブ継ぎ装置
を用いたウェブ継ぎ時のウェブの状態の変化を説明する
ための図である。

【図８】（ａ），（ｂ）はともに本発明の第２実施形態
にかかるウェブ継ぎ装置の通紙装置を説明するための図
である。

【図９】本発明の第２実施形態にかかるウェブ継ぎ装置
の要部構成を示す模式図である。

【図１０】本発明の第２実施形態にかかるウェブ継ぎ装
置における要部構成を示す模式図であって、図９におけ
るＡ矢視図である。

【図１１】本発明の第２実施形態にかかるウェブ継ぎ装
置における要部構成を示す模式図であって、図９におけ
るＢ矢視図である。

【図１２】（ａ）〜（ｃ）は本発明の第２実施形態にか
かるウェブ継ぎ装置を用いたウェブ継ぎの手法を説明す
るための図である。

【図１３】（ａ），（ｂ）は本発明の第２実施形態にか
かるウェブ継ぎ装置のウェブ切断状態を説明するための
図である。

【図１４】本発明の第２実施形態にかかるウェブ継ぎ装
置における第１の変形例を説明する図である。

【図１５】本発明の第２実施形態にかかるウェブ継ぎ装
置における第２の変形例を説明する図である。

【図１６】本発明の第２実施形態にかかるウェブ継ぎ装
置における第３の変形例を説明する図である。

【図１７】本発明の第２実施形態にかかるウェブ継ぎ装
置における他の変形例を説明する図である。

【図１８】本発明の第２実施形態にかかるウェブ継ぎ装
置における他の変形例を説明する図である。

【図１９】従来のウェブ継ぎ装置の一例を示す図であ
る。

【図２０】従来のウェブ継ぎ装置によるウェブ継ぎ部を
示す図である。

【符号の説明】

１ 製品巻取りロール ２ 大径ロール（新ロール） ２′ 小径ロール（旧ロール） ３，３′，３″，３ａ〜３ｆ ウェブ ４〜６及び１０ ガイドロール ７ 紙切りナイフ（スリッタ） ８ 巻取りドラム １２ 通紙手段としての通紙装置 １５ ピンチロール １８ 第２の保持手段としての上部吸引箱（サクション
ボックス） １９ 第１の保持手段としての下部吸引箱（サクション
ボックス） ２０ ウェブ重ね切り兼片面接着テープ貼付装置 ２１ 把持部材としてのつかみポール ２２，２２′ 無端部材としてのチェーン ２３ 片面接着テープ貼付装置 ２５，２５′，２５″ 移動台 ２７，２７′ 貼付手段を構成する片面接着テープ供給
装置 ２８ バネ ２９ 横ビーム ３１ 切断手段としての回転刃又は回転カッタ ３２ チューブ ３３，３３′ 貼付手段を構成するテープ受け ３４，３４′ 接合部材としての片面接着テープ ３５ 駆動源（モータ） ３６ ヒンジ １００ 第１のユニット ２００ 第２のユニット １１５ 中空部材としてのサクションロール １１８，１１８′ 駆動力伝達部材としての駆動軸 １１９ 摺動軸受け １２０ ウェブ重ね切り兼片面接着テープ貼付装置 １２１，１２１′ すくいポール １２２ サクション孔（吸引孔） １２３，１２３′ ３重の円筒 １２４，１２４′ 引き戻し用バネ １２８，１２８′ 上支点 １２９，１２９′ 下支点 １３４ 貼付手段を構成する片面テープ吸引箱（片面テ
ープ吸引ボックス） １３５ 駆動源 １３６，１３６′ 摺動レール １３７，１３８ 貼付手段を構成する片面テープアプリ
ケータ １４０，１４０′ スライドモータ １４２，１４２′ 固定ベース １４５，１４５′ 駆動モータ １４６ ウェブ抑え手段としてのシート受け金 １４７ 押し付けローラ Ｗ ワインダ

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 大径ロールからウェブを巻出し製品ロー
   ルを製造する際に、該大径ロールが所定の外径よりも小
   径になると該小径ロールのウェブと新たな大径ロールの
   ウェブとを接合するウェブ継ぎ装置において、 該小径ロールのウェブの巻出しを停止した状態で該ウェ
   ブを保持する第１の保持手段と、 該新たな大径ロールのウェブを巻出して該小径ロールの
   ウェブと重なり合うように通紙する通紙手段と、 該通紙された新たな大径ロールのウェブを保持する第２
   の保持手段と、 該重なり合う両ウェブを巾方向に同時に切断する切断手
   段と、 該小径ロールのウェブの下流側切断辺と該新たな大径ロ
   ールのウェブの上流側切断辺とに跨がって接合部材を貼
   付する貼付手段とをそなえていることを特徴とする、ウ
   ェブ継ぎ装置。
2. 【請求項２】 該両ウェブに所定の張力が付与されてい
   ることを特徴とする、請求項１記載のウェブ継ぎ装置。
3. 【請求項３】 該第１及び該第２の保持手段が、該通紙
   方向にオフセットされた位置で該両ウェブを互いに反対
   側から保持するよう配設され、該切断手段が、該オフセ
   ット領域内に位置するよう該第１及び該第２の保持手段
   のいずれか一方の側に設けられ、該貼付手段が該オフセ
   ット領域内に位置するよう該第１及び該第２の保持手段
   のいずれか一方又は両方に設けられていることを特徴と
   する、請求項１又は２記載のウェブ継ぎ装置。
4. 【請求項４】 該第１及び該第２の保持手段が、該両ウ
   ェブから離隔する待機位置へ移動可能に構成されている
   ことを特徴とする、請求項３記載のウェブ継ぎ装置。
5. 【請求項５】 該第１及び該第２の保持手段が、負圧に
   よる吸引力により該両ウェブを保持するサクションボッ
   クスとしてそれぞれ構成されていることを特徴とする、
   請求項３又は４記載のウェブ継ぎ装置。
6. 【請求項６】 該貼付手段が、該第１及び該第２の保持
   手段による該ウェブの保持前にウェブ巾方向に所定長さ
   の一本の該接合部材を予め保持可能に構成されているこ
   とを特徴とする、請求項１又は３記載のウェブ継ぎ装
   置。
7. 【請求項７】 該貼付手段が、該ウェブ巾方向に移動し
   つつテープ状の該接合部材を該ウェブに貼付可能に構成
   されていることを特徴とする、請求項１又は３記載のウ
   ェブ継ぎ装置。
8. 【請求項８】 該切断手段が、該ウェブ巾方向に移動し
   つつ該ウェブを切断する回転刃として構成されているこ
   とを特徴とする、請求項１又は３記載のウェブ継ぎ装
   置。
9. 【請求項９】 該貼付手段が、該接合部材を該ウェブに
   押圧する部材を有することを特徴とする、請求項１，
   ３，６，７のいずれか１項に記載のウェブ継ぎ装置。
10. 【請求項１０】 該保持手段と該切断手段と該貼付手段
    とが１つのユニットとして構成されていることを特徴と
    する、請求項１又は３記載のウェブ継ぎ装置。
11. 【請求項１１】 該保持手段よりも下流側に、該両ウェ
    ブの接合部分を押圧するピンチロールが配設されている
    ことを特徴とする、請求項１又は３記載のウェブ継ぎ装
    置。
12. 【請求項１２】 該通紙手段が、ウェブ巾方向の両側に
    各々回動自在に配設され回動軌跡の一部に該通紙方向を
    含む一対の無端部材と、該一対の無端部材間に掛け渡さ
    れ該新たな大径ロールのウェブの先端を把持しつつ回動
    する把持部材とにより構成されていることを特徴とす
    る、請求項１又は３記載のウェブ継ぎ装置。
13. 【請求項１３】 該通紙方向が、略鉛直方向であること
    を特徴とする、請求項１２記載のウェブ継ぎ装置。
14. 【請求項１４】 該通紙手段が、複数の吸引孔を有する
    中空部材をそなえ、該中空部材が、該新たな大径ロール
    のウェブの先端を吸引力により把持しつつ所定位置へ移
    動し、かつ該所定位置で該大径ロールのウェブを吸引し
    つつ回転することにより該大径ロールのウェブを鉛直方
    向に通紙するよう構成されていることを特徴とする、請
    求項１３記載のウェブ継ぎ装置。
15. 【請求項１５】 大径ロールからウェブを巻出し製品ロ
    ールを製造する際に、該大径ロールが所定の外径よりも
    小径になると該小径ロールのウェブと新たな大径ロール
    のウェブとを接合し継ぎウェブを生成する方法におい
    て、 該小径ロールのウェブの巻出しを停止し該ウェブを保持
    するステップと、該新たな大径ロールのウェブを巻出し
    該小径ロールのウェブと重なり合うように通紙するステ
    ップと、 該通紙された新たな大径ロールのウェブを保持するステ
    ップと、 該重なり合う両ウェブを巾方向に同時に切断するステッ
    プと、 該小径ロールのウェブの下流側切断辺と該新たな大径ロ
    ールのウェブの上流側切断辺とに跨がって接合部材を貼
    付して該両ウェブを接合するステップとをそなえている
    ことを特徴とする、継ぎウェブ生成方法。
16. 【請求項１６】 該両ウェブの接合後、該両ウェブの接
    合部分を押圧するステップをそなえていることを特徴と
    する、請求項１５記載の継ぎウェブ生成方法。
17. 【請求項１７】 上記各ステップを該両ウェブ双方に所
    定の張力を付与した状態で行なうことを特徴とする、請
    求項１５又は１６記載の継ぎウェブ生成方法。