JP2000297821A - 旋回軸受のシール取付構造 - Google Patents
旋回軸受のシール取付構造Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
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- F16C19/16—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with a single row of balls
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Component Parts Of Construction Machinery (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シールの取り付け作業を容易にかつ確実に行
えかつ、シールからの線材の脱落を抑えられる旋回軸受
のシール取付構造を提供すること。 【解決手段】 下シール９は、両端面を接着剤により接
合した状態で環状のシール溝１１にはめ込まれており、
シールリップ９ａは外輪２の下端面の内周側に接触され
ており、下シール９の環状のシール溝１１にはめ込まれ
た部分９ｂに中空長穴１２が環状に貫いて形成されてお
り、この中空長穴１２には鋼線（線材）１３が挿入され
ているから、下シール９の取り付け作業を容易にかつ確
実に行うことができ、旋回軸受１の周囲にある物体によ
り下シール９からの鋼線１３の脱落を抑えることができ
る。
えかつ、シールからの線材の脱落を抑えられる旋回軸受
のシール取付構造を提供すること。 【解決手段】 下シール９は、両端面を接着剤により接
合した状態で環状のシール溝１１にはめ込まれており、
シールリップ９ａは外輪２の下端面の内周側に接触され
ており、下シール９の環状のシール溝１１にはめ込まれ
た部分９ｂに中空長穴１２が環状に貫いて形成されてお
り、この中空長穴１２には鋼線（線材）１３が挿入され
ているから、下シール９の取り付け作業を容易にかつ確
実に行うことができ、旋回軸受１の周囲にある物体によ
り下シール９からの鋼線１３の脱落を抑えることができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、走行体に対して旋
回軸受を介して旋回可能に載置された旋回体を備えたク
レーン、油圧ショベルなどの建設機械に係り、特に旋回
軸受に設けられるシールの取付構造に関する。
回軸受を介して旋回可能に載置された旋回体を備えたク
レーン、油圧ショベルなどの建設機械に係り、特に旋回
軸受に設けられるシールの取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の建設機械におけるシール取付構造
は、特開平９−３２８７７７号公報に記載のように構成
されている。次にこの構成について、図５及び図６を用
いて説明する。図５は油圧ショベルを示している外観図
及び図６は旋回軸受のシール取付構造を示している断面
図である。
は、特開平９−３２８７７７号公報に記載のように構成
されている。次にこの構成について、図５及び図６を用
いて説明する。図５は油圧ショベルを示している外観図
及び図６は旋回軸受のシール取付構造を示している断面
図である。
【０００３】３２は履帯３１を有する走行体であって、
該走行体の旋回輪には旋回軸受３３を介して旋回体３４
が旋回可能に載置されている。旋回軸受３３は、その内
輪４０が走行体３２に図示していないボルトなどにより
固定されており、また外輪４１が旋回体３４に図示して
いないボルトなどにより固定されている。内輪４０と外
輪４１との摺動面部４２には、相互の摺動を可能にする
ためのボール４３が等間隔に介装されており、そしてボ
ール４３の周囲には潤滑用のグリースが注入されてい
る。内輪４０の外周面に設けられた環状のシール溝４４
には環状のシール４５が装着されており、そのシールリ
ップ４６は外輪４１の底面に接触している。外輪４１の
内周面に設けられた環状のシール溝４７には環状のシー
ル４８が装着されており、そのシールリップ４９は内輪
４０の上面に接触している。
該走行体の旋回輪には旋回軸受３３を介して旋回体３４
が旋回可能に載置されている。旋回軸受３３は、その内
輪４０が走行体３２に図示していないボルトなどにより
固定されており、また外輪４１が旋回体３４に図示して
いないボルトなどにより固定されている。内輪４０と外
輪４１との摺動面部４２には、相互の摺動を可能にする
ためのボール４３が等間隔に介装されており、そしてボ
ール４３の周囲には潤滑用のグリースが注入されてい
る。内輪４０の外周面に設けられた環状のシール溝４４
には環状のシール４５が装着されており、そのシールリ
ップ４６は外輪４１の底面に接触している。外輪４１の
内周面に設けられた環状のシール溝４７には環状のシー
ル４８が装着されており、そのシールリップ４９は内輪
４０の上面に接触している。
【０００４】シール４５，４８は紐状の弾性シール材を
環状に形成し、その両端部を接合するとともに環状のシ
ール溝４４，４７の全周に亘って接着剤によって接着す
ることによって内輪４０及び外輪４１に取り付けられて
いる。このシール４５，４８によって、旋回軸受３３内
に外部から異物が侵入することを防止していると共に、
内部のグリースを密封している。
環状に形成し、その両端部を接合するとともに環状のシ
ール溝４４，４７の全周に亘って接着剤によって接着す
ることによって内輪４０及び外輪４１に取り付けられて
いる。このシール４５，４８によって、旋回軸受３３内
に外部から異物が侵入することを防止していると共に、
内部のグリースを密封している。
【０００５】上記従来のシール取付構造では、接着によ
るシール４５，４８の取付において、シール４５，４８
及びシール溝４４，４７の相互間の接着面を脱脂処理を
行って接着力の強化を図る必要がある。また、脱脂処理
を完全に施したとしても、接着剤の経年劣化により接着
部が剥離してシール４５，４８がシール溝４４，４７か
ら外れてしまうことがある。
るシール４５，４８の取付において、シール４５，４８
及びシール溝４４，４７の相互間の接着面を脱脂処理を
行って接着力の強化を図る必要がある。また、脱脂処理
を完全に施したとしても、接着剤の経年劣化により接着
部が剥離してシール４５，４８がシール溝４４，４７か
ら外れてしまうことがある。
【０００６】そのため従来において、実公平１−２２９
７４号に記載されているように、接着剤を用いないでシ
ールを固定する構造が提案されている。この構造につい
て、図７ないし図９を用いて説明する。図７は内輪側に
装着されたシールの取付構造を示している拡大断面図、
図８は図７に示したシール取付構造の斜視図、図９は図
７に示したシール取付用の線材の固定状態を示している
一部断面説明図である。
７４号に記載されているように、接着剤を用いないでシ
ールを固定する構造が提案されている。この構造につい
て、図７ないし図９を用いて説明する。図７は内輪側に
装着されたシールの取付構造を示している拡大断面図、
図８は図７に示したシール取付構造の斜視図、図９は図
７に示したシール取付用の線材の固定状態を示している
一部断面説明図である。
【０００７】６２は内輪６０の外周に形成された環状の
シール溝６１に装着された弾性体のシールで、該シール
は外輪６３の底面に接触するシールリップ６４と、外周
面側におけるシールリップ６４の下方に形成された環状
溝部６５と、外周面側における環状溝部６５の下方に形
成された円筒部６６と、円筒部６６の外周面に形成され
た嵌合溝６７とから構成されている。
シール溝６１に装着された弾性体のシールで、該シール
は外輪６３の底面に接触するシールリップ６４と、外周
面側におけるシールリップ６４の下方に形成された環状
溝部６５と、外周面側における環状溝部６５の下方に形
成された円筒部６６と、円筒部６６の外周面に形成され
た嵌合溝６７とから構成されている。
【０００８】シール６２の嵌合溝６７には、旋回軸受を
構成する内輪６０の径が大きいことから、複数の線材６
８が複数のターンバックル６９によって接続されて環状
に配置されている。前記線材６８の一方の端部には、外
周面に右ネジ７０が形成されており、他方の端部の外周
面には左ネジ７１が形成されている。
構成する内輪６０の径が大きいことから、複数の線材６
８が複数のターンバックル６９によって接続されて環状
に配置されている。前記線材６８の一方の端部には、外
周面に右ネジ７０が形成されており、他方の端部の外周
面には左ネジ７１が形成されている。
【０００９】前記ターンバックル６９の両端には、ネジ
穴７２が設けられており、このネジ穴７２に隣り合う線
材６８の右ネジ７０と左ネジ７１とがそれぞれ係合され
ている。従って、各ターンバックル６９の回動により、
複数の線材６８をシール６２の外周面側へ締め付けるこ
とで、シール６２の円筒部６６を内輪６０の外周面に圧
接することができる。
穴７２が設けられており、このネジ穴７２に隣り合う線
材６８の右ネジ７０と左ネジ７１とがそれぞれ係合され
ている。従って、各ターンバックル６９の回動により、
複数の線材６８をシール６２の外周面側へ締め付けるこ
とで、シール６２の円筒部６６を内輪６０の外周面に圧
接することができる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記の構成により、接
着剥がれによるシールの脱落は解決するものの、複数の
線材６８がシール６２の外周から露出しているので、建
設機械による作業中に旋回体が旋回した場合に、旋回軸
受の周囲にある土砂、木の枝などの物体に引掛けて、線
材６８が外れてしまう危険性がある。
着剥がれによるシールの脱落は解決するものの、複数の
線材６８がシール６２の外周から露出しているので、建
設機械による作業中に旋回体が旋回した場合に、旋回軸
受の周囲にある土砂、木の枝などの物体に引掛けて、線
材６８が外れてしまう危険性がある。
【００１１】また、シール６２の形状に関しても、特に
外周側の形状が複雑になってしまう。
外周側の形状が複雑になってしまう。
【００１２】また、旋回軸受の内輪６０が大きな径であ
るのに対して、複数の細い線材を配置しなければならな
いため、取付作業を一人で行うことが困難である。
るのに対して、複数の細い線材を配置しなければならな
いため、取付作業を一人で行うことが困難である。
【００１３】また、円筒部６６の外周面の制約により比
較的小さなターンバックル６９によって線材６８を締め
付けながら長さ調整を行うため、手間のかかる取付作業
となる。
較的小さなターンバックル６９によって線材６８を締め
付けながら長さ調整を行うため、手間のかかる取付作業
となる。
【００１４】本発明の目的は、上記課題を解決できるも
のであって、線材によるシールの旋回軸受への取り付け
作業を容易にかつ確実に行うことができると共に、シー
ルからの線材の脱落を抑えることができる旋回軸受のシ
ール取付構造を提供することにある。
のであって、線材によるシールの旋回軸受への取り付け
作業を容易にかつ確実に行うことができると共に、シー
ルからの線材の脱落を抑えることができる旋回軸受のシ
ール取付構造を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明は、請求項１では、建設機械の走行体と旋回
体との接続部分に設けた旋回軸受であって、その旋回軸
受の内輪の外周面側及び外輪の内周面側に環状のシール
溝を形成し、そのシール溝に紐状のシール部材をはめ込
むことで環状の上・下シールを形作り、前記外輪の下端
面及び前記内輪の上端面に前記上・下シールのシールリ
ップを接触させた旋回軸受のシール取付構造に適用され
る。
めに本発明は、請求項１では、建設機械の走行体と旋回
体との接続部分に設けた旋回軸受であって、その旋回軸
受の内輪の外周面側及び外輪の内周面側に環状のシール
溝を形成し、そのシール溝に紐状のシール部材をはめ込
むことで環状の上・下シールを形作り、前記外輪の下端
面及び前記内輪の上端面に前記上・下シールのシールリ
ップを接触させた旋回軸受のシール取付構造に適用され
る。
【００１６】そして、請求項１の発明が採用する構成の
特徴は、前記下シールのシール溝にはめ込まれた部分に
環状の中空長穴を形成し、その中空長穴に線材を挿入さ
せ、線材の両端部を止め具によって接続したことにあ
る。
特徴は、前記下シールのシール溝にはめ込まれた部分に
環状の中空長穴を形成し、その中空長穴に線材を挿入さ
せ、線材の両端部を止め具によって接続したことにあ
る。
【００１７】上記の構成によれば、線材による下シール
の旋回軸受への取り付け作業を容易にかつ確実に行うこ
とができ、さらに線材が下シール内へ挿入される構造で
あることから線材と旋回装置周囲の物体との干渉が避け
られる。
の旋回軸受への取り付け作業を容易にかつ確実に行うこ
とができ、さらに線材が下シール内へ挿入される構造で
あることから線材と旋回装置周囲の物体との干渉が避け
られる。
【００１８】また請求項２の発明では、上記線材を鋼線
によって形成し、鋼線の両端部を止め具によって接続し
たことにある。
によって形成し、鋼線の両端部を止め具によって接続し
たことにある。
【００１９】上記の構成によれば、鋼線による下シール
の旋回軸受への取り付け作業を容易にかつ確実に行うこ
とができ、さらに鋼線が下シール内へ挿入される構造で
あることから鋼線と旋回装置周囲の物体との干渉が避け
られる。
の旋回軸受への取り付け作業を容易にかつ確実に行うこ
とができ、さらに鋼線が下シール内へ挿入される構造で
あることから鋼線と旋回装置周囲の物体との干渉が避け
られる。
【００２０】また請求項３の発明では、上記鋼線の重な
り合う両端部を止め具のカシメによって接続したことに
ある。
り合う両端部を止め具のカシメによって接続したことに
ある。
【００２１】上記の構成によれば、鋼線による下シール
の旋回軸受への取り付け作業を容易にかつ確実に行うこ
とができ、さらに両端部を止め具のカシメにより固定し
た状態の鋼線が下シール内へ挿入される構造であること
から鋼線と旋回装置周囲の物体との干渉が避けられる。
の旋回軸受への取り付け作業を容易にかつ確実に行うこ
とができ、さらに両端部を止め具のカシメにより固定し
た状態の鋼線が下シール内へ挿入される構造であること
から鋼線と旋回装置周囲の物体との干渉が避けられる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一つの実施の形態
を図１ないし図４を用いて説明する。図１は旋回軸受へ
の上・下シールの取付状態を示している旋回軸受の一部
断面拡大図であり、図２は図１の内輪側に取り付けられ
た下シールの取付状態を示している一部断面拡大図であ
り、図３は図２に示した下シールに内蔵された線材の接
続部を示している一部断面拡大図であり、図４は図３に
示した線材（鋼線）の取付部を上面視した場合を示して
いる一部拡大説明図である。
を図１ないし図４を用いて説明する。図１は旋回軸受へ
の上・下シールの取付状態を示している旋回軸受の一部
断面拡大図であり、図２は図１の内輪側に取り付けられ
た下シールの取付状態を示している一部断面拡大図であ
り、図３は図２に示した下シールに内蔵された線材の接
続部を示している一部断面拡大図であり、図４は図３に
示した線材（鋼線）の取付部を上面視した場合を示して
いる一部拡大説明図である。
【００２３】図において、１は走行体と旋回体との間に
配置された旋回軸受であって、その旋回軸受は旋回体に
固定された外輪２と、走行体に固定され、かつ内周面に
内歯が形成された内輪３とを備え、そして外輪２の内周
面側に設けられた円弧状の環状溝４及び内輪３の外周面
側に設けられた円弧状の環状溝５を合わせることによっ
て形成される断面円形の溝６と、その溝６に回転可能に
挿入された複数のボール７とを備えている。
配置された旋回軸受であって、その旋回軸受は旋回体に
固定された外輪２と、走行体に固定され、かつ内周面に
内歯が形成された内輪３とを備え、そして外輪２の内周
面側に設けられた円弧状の環状溝４及び内輪３の外周面
側に設けられた円弧状の環状溝５を合わせることによっ
て形成される断面円形の溝６と、その溝６に回転可能に
挿入された複数のボール７とを備えている。
【００２４】溝６内には、作動を滑らかにするための潤
滑油であるグリスが注入されており、この溝６及び外輪
２と内輪３との摺動面間の隙間はゴム等の弾性体で形成
された上シール８及び下シール９によって密閉されてい
る。
滑油であるグリスが注入されており、この溝６及び外輪
２と内輪３との摺動面間の隙間はゴム等の弾性体で形成
された上シール８及び下シール９によって密閉されてい
る。
【００２５】上シール８は、従来の取付構造と同様であ
り、長い紐状に形成されたシール部材を外輪２の内周面
側に形成された環状のシール溝１０の内周長さに合わせ
て切断し、両端面を接着剤により接合し、その接合面を
含む嵌合部分を環状のシール溝１０に接着剤で固着した
状態ではめ込んでおり、シールリップ８ａは内輪３の上
端面の外周面に接触している。
り、長い紐状に形成されたシール部材を外輪２の内周面
側に形成された環状のシール溝１０の内周長さに合わせ
て切断し、両端面を接着剤により接合し、その接合面を
含む嵌合部分を環状のシール溝１０に接着剤で固着した
状態ではめ込んでおり、シールリップ８ａは内輪３の上
端面の外周面に接触している。
【００２６】下シール９は、長い紐状に形成されたシー
ル部材を内輪３の外周面側に形成された環状のシール溝
１１の内周長さに合わせて切断し、両端面を接着剤によ
り接合した状態で環状のシール溝１１にはめ込まれてお
り、シールリップ９ａは外輪２の下端面の内周側に接触
されている。下シール９の環状のシール溝１１にはめ込
まれた部分９ｂには、中空長穴１２が環状に貫いて形成
されており、この中空長穴１２には鋼線（線材の一例）
１３が挿入されている。
ル部材を内輪３の外周面側に形成された環状のシール溝
１１の内周長さに合わせて切断し、両端面を接着剤によ
り接合した状態で環状のシール溝１１にはめ込まれてお
り、シールリップ９ａは外輪２の下端面の内周側に接触
されている。下シール９の環状のシール溝１１にはめ込
まれた部分９ｂには、中空長穴１２が環状に貫いて形成
されており、この中空長穴１２には鋼線（線材の一例）
１３が挿入されている。
【００２７】鋼線１３の長さは、下シール９の長さより
も少し長くなっており、かつ中空長穴１２の短幅よりも
わずかに小さい長さになっている。鋼線１３の両端部
は、図３及び図４に示すように下シール９の両端面を合
わせた位置で重なり合わされた状態で金属製の止め具１
４によりカシメ圧着されることによって結合されてい
る。この鋼線１３によって、下シール９は環状のシール
溝１１に固定された状態となり、下シール９のシール溝
１１からの抜け出しが抑えられる。
も少し長くなっており、かつ中空長穴１２の短幅よりも
わずかに小さい長さになっている。鋼線１３の両端部
は、図３及び図４に示すように下シール９の両端面を合
わせた位置で重なり合わされた状態で金属製の止め具１
４によりカシメ圧着されることによって結合されてい
る。この鋼線１３によって、下シール９は環状のシール
溝１１に固定された状態となり、下シール９のシール溝
１１からの抜け出しが抑えられる。
【００２８】なお、前記鋼線１３は、下シール９を環状
のシール溝１１にはめ込む前に中空長穴１２に挿入され
ており、この状態で紐状の下シール９を一端部側から順
にシール溝１１にはめ込んで行き、内輪３の外周を一周
したところでは両端部が重なり合っている。この重なり
合った両端部を丁度紐を縛るように引っ張ることで下シ
ール９がシール溝１１の内方へ押し付けられる状態とな
る。
のシール溝１１にはめ込む前に中空長穴１２に挿入され
ており、この状態で紐状の下シール９を一端部側から順
にシール溝１１にはめ込んで行き、内輪３の外周を一周
したところでは両端部が重なり合っている。この重なり
合った両端部を丁度紐を縛るように引っ張ることで下シ
ール９がシール溝１１の内方へ押し付けられる状態とな
る。
【００２９】この時、鋼線１３の下シール９の中空長穴
１２における位置は、図２に示すように、鋼線１３の重
なり合う両端部から離れた所ではＣ位置にあり、重なり
合う両端部に近づくにつれてＢ位置からＡ位置に変化し
ている。この状態で鋼線１３の重なり合う両端部を止め
具１４に通し、止め具１４を鋼線１３に対してカシメ圧
着することで、鋼線１３は図３及び図４に示すように環
状に形成される。この環状に形成された鋼線１３の径
は、内輪３の外形より小さくなっている。
１２における位置は、図２に示すように、鋼線１３の重
なり合う両端部から離れた所ではＣ位置にあり、重なり
合う両端部に近づくにつれてＢ位置からＡ位置に変化し
ている。この状態で鋼線１３の重なり合う両端部を止め
具１４に通し、止め具１４を鋼線１３に対してカシメ圧
着することで、鋼線１３は図３及び図４に示すように環
状に形成される。この環状に形成された鋼線１３の径
は、内輪３の外形より小さくなっている。
【００３０】鋼線１３の重なり合う両端部を止め具１４
と一緒に下シール９の中空長穴１２へ押し込んだ後、下
シール９の両端面を接着剤で接合することで、鋼線１３
は中空長穴１２内に完全に挿入された状態となる。
と一緒に下シール９の中空長穴１２へ押し込んだ後、下
シール９の両端面を接着剤で接合することで、鋼線１３
は中空長穴１２内に完全に挿入された状態となる。
【００３１】上記の構成により、建設機械の旋回体に取
り付けられた作業リンク機構の作動により旋回軸受１に
モーメントが作用し、外輪２と内輪３とが相対的に上下
動すると、環状の上・下シール８，９のシールリップ８
ａ，９ａが追従し、上・下シール８，９のシール溝１
０，１１内へはめ込まれた部分にモーメントが作用する
ことは、前記従来技術と同様である。
り付けられた作業リンク機構の作動により旋回軸受１に
モーメントが作用し、外輪２と内輪３とが相対的に上下
動すると、環状の上・下シール８，９のシールリップ８
ａ，９ａが追従し、上・下シール８，９のシール溝１
０，１１内へはめ込まれた部分にモーメントが作用する
ことは、前記従来技術と同様である。
【００３２】モーメントによる力で、特に下シール９が
シール溝１１から外れようとするが、下シール９がシー
ル溝１１から抜け出したときに、鋼線１３が中空長穴１
２内で移動し、モーメントが大きくかかる位置の下シー
ル９部分では鋼線１３が図２のＣ位置で下シール９の抜
け出しを制止しており、その反対の下シール９部分では
鋼線１３が図２のＡ位置で下シール９の抜け出しを制止
している。従って、上記のモーメントが旋回軸受１に作
用した場合にあっても下シール９の抜け出しが鋼線１３
によって抑制されるので、シール機能を維持継続するこ
とができる。
シール溝１１から外れようとするが、下シール９がシー
ル溝１１から抜け出したときに、鋼線１３が中空長穴１
２内で移動し、モーメントが大きくかかる位置の下シー
ル９部分では鋼線１３が図２のＣ位置で下シール９の抜
け出しを制止しており、その反対の下シール９部分では
鋼線１３が図２のＡ位置で下シール９の抜け出しを制止
している。従って、上記のモーメントが旋回軸受１に作
用した場合にあっても下シール９の抜け出しが鋼線１３
によって抑制されるので、シール機能を維持継続するこ
とができる。
【００３３】上記実施例による効果は、建設機械による
作業中に旋回体が旋回した場合に、鋼線１３が下シール
９から露出していないので、旋回軸受の周囲にある土
砂、木の枝などの物体に鋼線１３が引っかかることがな
い。
作業中に旋回体が旋回した場合に、鋼線１３が下シール
９から露出していないので、旋回軸受の周囲にある土
砂、木の枝などの物体に鋼線１３が引っかかることがな
い。
【００３４】また、下シール９の形状に関しても、外側
の形状が一般的な形状とほぼ同様であるため、形状が複
雑になってしまうことがない。
の形状が一般的な形状とほぼ同様であるため、形状が複
雑になってしまうことがない。
【００３５】また、旋回軸受１の内輪３への下シール９
の取付作業についても、下シール９をシール溝１１へは
め込む前に鋼線１３を中空長穴１２へ挿入しておけるこ
と、基本的にはシール溝１１への接着作業が不要である
こと、下シール９及び鋼線１３の両端部の接続が１カ所
であること、それにより部品数が少ないことなどによっ
て作業を容易に行うことができる。
の取付作業についても、下シール９をシール溝１１へは
め込む前に鋼線１３を中空長穴１２へ挿入しておけるこ
と、基本的にはシール溝１１への接着作業が不要である
こと、下シール９及び鋼線１３の両端部の接続が１カ所
であること、それにより部品数が少ないことなどによっ
て作業を容易に行うことができる。
【００３６】上記実施の形態における中空長穴１２の形
状については、図２に示す形状に規定されるものではな
く、楕円、円、長方形、菱形などの色々な形状を選択で
きるものである。
状については、図２に示す形状に規定されるものではな
く、楕円、円、長方形、菱形などの色々な形状を選択で
きるものである。
【００３７】上記実施の形態における止め具１４につい
ては、線材である鋼線１３の両端部の重なる部分をカシ
メによって固定する構成となっていたが、カシメに限ら
ず他の固定方法によって両端部を固定することでも良
い。
ては、線材である鋼線１３の両端部の重なる部分をカシ
メによって固定する構成となっていたが、カシメに限ら
ず他の固定方法によって両端部を固定することでも良
い。
【００３８】上記実施の形態では、線材を鋼線１３によ
って形成したが、柔軟性を持ちかつ上記モーメントに耐
えられる他の金属材や、例えば紐状の樹脂、硬質ゴムな
どの高分子材で構成しても良い。
って形成したが、柔軟性を持ちかつ上記モーメントに耐
えられる他の金属材や、例えば紐状の樹脂、硬質ゴムな
どの高分子材で構成しても良い。
【００３９】
【発明の効果】以上説明した本発明の旋回軸受のシール
取付構造によれば、線材によるシールの旋回軸受への取
り付け作業を容易にかつ確実に行うことができ、さらに
線材がシール内へ挿入される構造であることから線材と
旋回装置周囲の物体との干渉が避けられるので、シール
からの線材の脱落をほぼ防止することができる効果があ
る。
取付構造によれば、線材によるシールの旋回軸受への取
り付け作業を容易にかつ確実に行うことができ、さらに
線材がシール内へ挿入される構造であることから線材と
旋回装置周囲の物体との干渉が避けられるので、シール
からの線材の脱落をほぼ防止することができる効果があ
る。
【図１】本発明の一つの実施の形態を示しており、旋回
軸受への上・下シールの取付状態を示している旋回軸受
の一部断面拡大図である。
軸受への上・下シールの取付状態を示している旋回軸受
の一部断面拡大図である。
【図２】図１における内輪側に取り付けられた下シール
の取付状態を示している一部断面拡大図である。
の取付状態を示している一部断面拡大図である。
【図３】図３は図２における下シールに内蔵された線材
の接続部を示している一部断面拡大図である。
の接続部を示している一部断面拡大図である。
【図４】図４は図３における線材（鋼線）の取付部を上
面視した場合を示している一部拡大説明図である。
面視した場合を示している一部拡大説明図である。
【図５】図５は一般的な油圧ショベルを示している外観
図である。
図である。
【図６】図６は図５に示した従来の旋回軸受のシール取
付構造を示している断面図である。
付構造を示している断面図である。
【図７】図７は従来の他の例を示しており、内輪側に装
着されたシールの取付構造を示している拡大断面図であ
る。
着されたシールの取付構造を示している拡大断面図であ
る。
【図８】図８は図７に示したシール取付構造の斜視図で
ある。
ある。
【図９】図９は図７に示したシール取付用の線材の固定
状態を示している一部断面説明図である。
状態を示している一部断面説明図である。
１ 旋回軸受 ２ 外輪 ３ 内輪 ８ 上シール ８ａ シールリップ ９ 下シール ９ａ シールリップ １０，１１ シール溝 １２ 中空長穴 １３ 鋼線（線材） １４ 止め具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 関戸 慎一 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株 式会社土浦工場内 Ｆターム(参考） 2D015 DA02 3J016 AA01 AA06 BB03 CA03
Claims (3)
- 【請求項１】 建設機械の走行体と旋回体との接続部分
に設けた旋回軸受であって、その旋回軸受の内輪の外周
面側及び外輪の内周面側に環状のシール溝を形成し、そ
のシール溝に紐状のシール部材をはめ込むことで環状の
上・下シールを形作り、前記外輪の下端面及び前記内輪
の上端面に前記上・下シールのシールリップを接触させ
た旋回軸受のシール取付構造において、前記下シールの
シール溝にはめ込まれた部分に環状の中空長穴を形成
し、その中空長穴に線材を挿入させ、線材の両端部を止
め具によって接続したことを特徴とする旋回軸受のシー
ル取付構造。 - 【請求項２】 上記線材を鋼線によって成形し、鋼線の
両端部を止め具によって接続したことを特徴とする請求
項１記載の旋回軸受のシール取付構造。 - 【請求項３】 上記鋼線の重なり合う両端部を止め具の
カシメによって接続したことを特徴とする請求項２記載
の旋回軸受のシール取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11106892A JP2000297821A (ja) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | 旋回軸受のシール取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11106892A JP2000297821A (ja) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | 旋回軸受のシール取付構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000297821A true JP2000297821A (ja) | 2000-10-24 |
Family
ID=14445136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11106892A Pending JP2000297821A (ja) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | 旋回軸受のシール取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000297821A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103527635A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-01-22 | 吴银辉 | 一种回转支承的密封装置 |
-
1999
- 1999-04-14 JP JP11106892A patent/JP2000297821A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103527635A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-01-22 | 吴银辉 | 一种回转支承的密封装置 |
| CN103527635B (zh) * | 2013-10-25 | 2015-11-04 | 吴银辉 | 一种回转支承的密封装置 |
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