JP2000297826A - クラッチディスク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単にかつ廉価に製造可能となり、軸方向で
短縮された構造を可能にし、かつ申し分のない機能を保
証するクラッチディスクを提供する 【解決手段】 摩擦材料が摩擦フェーシング支持体３に
面状に結合されて、摩擦フェーシング支持体の両側に形
成された摩擦フェーシング６，６ａが軸方向の複数の突
出部８，８ａを形成するように成形されており、該突出
部の間に、周方向で見てそれぞれ谷部９，９ａが形成さ
れており、摩擦フェーシング支持体の両側に形成された
前記突出部が、周方向で見て互いに相対的にずらされて
配置されていて、摩擦フェーシングが軸方向で緊締され
ると、摩擦フェーシング支持体の軸方向の弾性変形が行
われるようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に自動車摩擦ク
ラッチと共に使用するためのクラッチディスクであっ
て、ハブと、該ハブに駆動結合され（駆動力が伝達され
るように結合され）かつ該ハブを環状に取り囲む少なく
とも１つの摩擦フェーシング支持体とが設けられてい
て、該摩擦フェーシング支持体の両側に、摩擦フェーシ
ングを形成する摩擦材料が設けられている形式のものに
関する。

【０００２】

【従来の技術】これまで大量生産されて使用されている
クラッチディスクでは、対応する摩擦クラッチの軟らか
い連結もしくは締結を可能にする目的で、いわゆる「フ
ェーシングばね弾性（Ｂｅｌａｇｆｅｄｅｒｕｎｇ）」
が設定されている。このフェーシングばね弾性は通常、
波形成形されたばねセグメントによって形成され、これ
らのばねセグメントは軸方向で２つの別個の摩擦リング
の間に設けられている。両摩擦リングはこの場合、リベ
ットを介してばねセグメントに結合されている。

【０００３】このような公知の構成は比較的手間がかか
り、かつ高価である。さらに、この公知の構成は軸方向
の比較的大きな構成スペースを必要とする。さらに、多
数の構成部分が必要となることに基づき、つまり特にフ
ェーシング固定用のリベット、摩擦フェーシングおよび
ばねセグメントが必要となることに基づき、相応するク
ラッチディスクの組立てに極めて大きな手間がかかる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べた形式のクラッチディスクを改良して、特に一層
簡単にかつ一層廉価に製造可能となるようなクラッチデ
ィスクを提供することである。さらに、本発明によるク
ラッチディスクは軸方向で短縮された構造を可能にし、
かつ申し分のない機能を保証することが望ましい。さら
に、摩擦クラッチの本発明による構成により、摩擦材料
の使用量が減じられることが望ましい。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、冒頭で述べた形式のクラッチディ
スクにおいて、摩擦材料が摩擦フェーシング支持体に面
状に結合されて、摩擦フェーシング支持体の両側に形成
された摩擦フェーシングが軸方向の複数の突出部を形成
するように成形されており、該突出部の間に、周方向で
見てそれぞれ谷部もしくは引込み部もしくは空隙が形成
されており、摩擦フェーシング支持体の両側に形成され
た前記突出部が、周方向で見て互いに相対的にずらされ
て配置されていて、摩擦フェーシングが軸方向で緊締さ
れると、摩擦フェーシング支持体の軸方向の弾性変形が
行われるようにした。

【０００６】

【発明の効果】すなわち、摩擦フェーシング支持体と摩
擦フェーシング材料とから成る摩擦ユニットの本発明に
よる構成では、摩擦ユニットの軸方向の緊締時に、摩擦
フェーシングも、摩擦フェーシング支持体の、摩擦フェ
ーシングを支持する範囲も、弾性変形させられるように
なっている。

【０００７】摩擦フェーシングは有利には摩擦フェーシ
ング支持体と接着することができる。しかし、多くの使
用事例にとっては、摩擦材料が摩擦フェーシング支持体
に加圧被着もしくはプレス被着される（ａｕｆｐｒｅｓ
ｓｅｎ）ことも有利になり得る。このことはつまり、摩
擦フェーシングが直接に摩擦フェーシング支持体上に成
形されることを意味する。すなわち、このような構成で
は、摩擦フェーシングが別個の構成部分として前製作さ
れない。加圧被着もしくはプレス被着はホットプレス法
によって行われると有利である。

【０００８】クラッチディスクの組立ておよび機能のた
めには、摩擦フェーシング支持体が、リングディスク状
に形成されていて、少なくともほぼ平らな環状の範囲を
有しており、該環状の範囲に摩擦フェーシングが設けら
れていると、特に有利になり得る。この環状の範囲は一
貫して延びるリング範囲、つまり中断されていないリン
グ範囲を形成していると有利である。しかし、かなりの
使用事例にとっては、リング範囲が周方向で見て個々の
セクタに分割されていても有利になり得る。リング範囲
はセクタ状に形成された複数の構成部分によって構成さ
れていてもよい。

【０００９】摩擦材料が摩擦フェーシング支持体にプレ
ス被着される場合には、摩擦フェーシング支持体が、摩
擦フェーシングを形成する摩擦材料を摩擦フェーシング
支持体に特に形状接続的に、つまり嵌合に基づく係合に
より固定することを可能にする複数の開口および／また
は突出部および／または別の成形部を有していると、特
に有利になり得る。

【００１０】摩擦フェーシング支持体が、別の構成部分
に枢着するための複数の固定用範囲を有していると有利
になり得る。これらの固定用範囲は、たとえば半径方向
のブラケットにより形成されていてよい。これらの半径
方向のブラケットは、摩擦フェーシング支持体の内周面
および／または摩擦フェーシング支持体の外周面に一体
成形されていてよい。これらの半径方向のブラケットは
少なくとも所定の個所において、摩擦フェーシング支持
体の、摩擦フェーシングを支持する範囲の弾性変形を可
能にするために比較的小さく形成された周方向の延在長
さを有していてよい。半径方向のブラケットはこの場
合、摩擦フェーシング支持体の、摩擦フェーシングを支
持する平らな環状の範囲を起点として、まず小さな周方
向延在長さを有する区分を有していてよく、そしてこの
区分が、周方向に延びる広幅の区分もしくはベース範囲
に移行している。これらの半径方向のブラケットは、別
の支持構成部分との結合を可能にする切欠きを有してい
ると有利である。これらの切欠きはこの場合、ブラケッ
トの拡幅された範囲に設けられていると有利である。

【００１１】摩擦フェーシング支持体の両側に被着され
た摩擦材料が、環状の摩擦フェーシングを形成してお
り、該摩擦フェーシングが、周方向で見て波形の表面お
よび／または段付けされた表面を形成していると、特に
有利になり得る。しかし、摩擦フェーシング支持体の両
側で、摩擦フェーシングもしくはこれらの摩擦フェーシ
ングを形成する摩擦材料を、周方向で互いに間隔を置い
て配置されたフェーシングパッドが形成されるように摩
擦フェーシング支持体に被着させることも有利になり得
る。

【００１２】摩擦フェーシングパッドもしくはプラック
状に形成された摩擦フェーシング区分は、摩擦フェーシ
ング支持体の両側で互いに関して、摩擦フェーシング支
持体の一方の側に設けられたフェーシングパッドが、摩
擦フェーシング支持体の他方の側に設けられたそれぞれ
２つのフェーシングパッドの間に存在する隙間もしくは
空隙の範囲にそれぞれ少なくとも大体において配置され
るように配置されていてよい。摩擦フェーシング支持体
の両側に設けられたフェーシングパッドの周方向の延在
長さは、これらのフェーシングパッドが周方向で部分的
に重なり合うように互いに調和されていてよい。

【００１３】摩擦フェーシング支持体の両側に設けられ
たフェーシングパッドの周方向の延在長さは、摩擦フェ
ーシング支持体の一方の側に設けられたフェーシングパ
ッドが、該フェーシングパッドにそれぞれ摩擦フェーシ
ング支持体の他方の側で背中合わせに位置する、各２つ
のフェーシングパッドの間の隙間（もしくは引込み部）
よりも小さな延在長さを有するか、または最大でも該隙
間に等しい大きさの延在長さを有するように互いに調和
されていてもよい。

【００１４】本発明の別の実施態様では、摩擦フェーシ
ング支持体の両側に設けられたフェーシングパッドの周
方向の延在長さは、摩擦フェーシング支持体の一方の側
に設けられたフェーシングパッドが、該フェーシングパ
ッドにそれぞれ摩擦フェーシング支持体の他方の側で背
中合わせに位置する、各２つのフェーシングパッドの間
の隙間よりも大きな延在長さを有するように互いに調和
されていてよい。

【００１５】摩擦フェーシング支持体はばね鋼から製造
されると有利である。ばね鋼の厚さはこの場合、０．２
〜１．２ｍｍ、有利には０．２５〜０．６ｍｍであって
よい。本発明によるクラッチディスクの機能のために
は、摩擦フェーシング支持体は、クラッチディスクと協
働する摩擦クラッチの最大押圧力に関して、この摩擦フ
ェーシング支持体が０．２〜１．２ｍｍのオーダ、有利
には０．４〜０．７ｍｍのオーダの軸方向のばね弾性を
保証するように形成されていると、特に有利になり得
る。

【００１６】既に新しい状態において摩擦フェーシング
の良好な摩擦特性を保証するためには、露出している表
面が、たとえば研削またはブラスト加工、たとえばサン
ドブラストによって少なくとも部分的に加工されると、
特に有利になり得る。摩擦面のこのような処理は、特に
摩擦材料を摩擦フェーシング支持体にプレス被着させる
ことにより形成された摩擦フェーシングにおいて有利と
なる。摩擦フェーシングの表面の部分的な処理は、少な
くとも表面の、クラッチプレッシャプレートまたはカウ
ンタプレッシャプレートと摩擦係合する範囲において行
われると望ましい。

【００１７】本発明によるクラッチディスクの機能に関
する別の利点も、構造に関する別の利点も、以下に説明
する実施例に記載されている。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面につき詳しく説明する。

【００１９】図１〜図４に示したクラッチディスク１
は、入力部分２を有しており、この入力部分２は摩擦フ
ェーシング支持体３に結合されていて、ねじり振動ダン
パ４を介して出力部分５と駆動結合されるように、つま
り出力部分５と、駆動力が伝達されるように連結されて
いる。

【００２０】クラッチディスク１の図示の原理的な構造
は単に例として役立つものであるに過ぎない。しかし、
本発明により構成・配置され、そして本発明による作用
を生ぜしめる摩擦フェーシング（Ｒｅｉｂｂｅｌａｇ）
は、構造に関して、２つのプレートの間での緊締のため
の摩擦フェーシングを有する任意に形成されたクラッチ
ディスクにおいて使用することができる。このようなク
ラッチディスクは、たとえばドイツ連邦共和国特許出願
公開第１９７５３５５７号明細書に基づき公知である。
本発明により構成・配置された摩擦フェーシングならび
にこの摩擦フェーシングを支持する構成部分は、特にね
じり振動ダンパを有していない「剛性的な」クラッチデ
ィスクにおいても使用することができる。このような剛
性的なクラッチディスクは、たとえばドイツ連邦共和国
特許出願公開第１９５０５６２０号明細書に基づき公知
である。

【００２１】摩擦フェーシング支持体３の両側に配置さ
れた摩擦フェーシング６，６ａは、摩擦フェーシング支
持体３に面状にもしくは全面で結合されている。このよ
うな結合は、摩擦フェーシング６，６ａを摩擦フェーシ
ング支持体３と接着するか、または摩擦フェーシング支
持体３にプレス被着させる（ａｕｆｐｒｅｓｓｅｎ）こ
とにより行うことができる。乾燥した形または湿った形
で提供され得るフェーシングコンパウンドもしくはフェ
ーシング混合物のプレス被着は、たとえばドイツ連邦共
和国特許出願公開第４４３１６４２号明細書、ドイツ連
邦共和国特許出願公開第１９６２６６８８号明細書、ド
イツ連邦共和国特許出願公開第１９６５０４５１号明細
書およびドイツ連邦共和国特許出願公開第１９７１２２
０３号明細書に記載されているようにして行うことがで
きる。プレス被着された摩擦フェーシング６，６ａの結
合もしくは付着を改良するためには、摩擦フェーシング
支持体３が表面粗さを有していて、かつ／または複数の
成形部を備えていてよい。このような成形部は、たとえ
ば軸方向の切欠き、側方の屈曲成形部、エンボス成形部
の導入もしくは軸方向の隆起部の導入により形成されて
いてよい。摩擦フェーシング支持体３が軸方向の切欠き
を有している場合には、摩擦フェーシング支持体３の両
側に被着された摩擦フェーシング６，６ａは摩擦材料ブ
リッジもしくは結合を介して互いに固く結合され得る。

【００２２】摩擦フェーシングを形成する摩擦材料コン
パウンドは、摩擦フェーシング６，６ａの弾性変形を可
能にする組成を有していなければならない。これにより
一方では、摩擦フェーシングコンパウンドに亀裂が発生
しかつ／または摩擦フェーシング６，６ａが摩擦フェー
シング支持体３から剥離する、つまり摩擦フェーシング
支持体３と摩擦フェーシング６，６ａとの間の結合が破
壊されることが阻止されることが望ましい。

【００２３】すなわち、摩擦フェーシング支持体３と摩
擦フェーシング６，６ａとにより形成された摩擦ユニッ
ト７の製造プロセスにおいて、摩擦フェーシング支持体
３を摩擦フェーシング６，６ａに固く結合するために、
付加的な保持エレメントもしくは固定エレメント、たと
えばリベットは必要とされない。したがって、クラッチ
ディスクの組立てに関して、摩擦フェーシング支持体３
と摩擦フェーシング６，６ａとは、唯一つの構成部品し
か形成しない。この構成部品は次いでクラッチディスク
１の入力部分２と組み付けられるだけでよい。このため
にはリベット結合部２ａを使用することができる。

【００２４】多くの使用事例にとっては、摩擦フェーシ
ング支持体３が半径方向内側で、場合によってはクラッ
チディスク１の出力ハブ５ａにねじり剛性的に結合され
ていてよい入力部分２もしくはトルク伝達部分をも形成
するように摩擦フェーシング支持体３が形成されている
と有利になり得る。

【００２５】穏やかな始動および変速機切換（ギアシフ
ト）を行うために必要となるフェーシングばね弾性を保
証するために、図１〜図４に示した実施例では、摩擦フ
ェーシング６，６ａが、軸方向の複数の突出部８，８ａ
を形成するように形成されている。これらの突出部８，
８ａの間には、谷部９，９ａもしくは引込み部９，９ａ
が設けられており、この場合、これによって摩擦フェー
シング支持体３の両側に形成された軸方向のプロファイ
リング（Ｐｒｏｆｉｌｉｅｒｕｎｇ）もしくは摩擦面構
造体は互いに関して、摩擦フェーシング６，６ａの軸方
向の緊締時に、図４に示したように摩擦フェーシング支
持体３の軸方向の弾性変形が生ぜしめられるように配置
されている。すなわち、摩擦ユニット７がたとえばフラ
イホイールの摩擦面と、クラッチの押圧プレートもしく
はプレッシャプレートの摩擦面との間に緊締されると、
パッド状もしくはプラック（ｐｌａｑｕｅ）状に形成さ
れた突出部もしくは摩擦フェーシング区分８，８ａの摩
擦面１０，１０ａの凸面状の構成もしくは湾曲させられ
た構成に基づく摩擦面１０，１０ａもしくは摩擦フェー
シング６，６ａの軸方向の非扁平性もしくは凹凸性が減
じられる。

【００２６】摩擦フェーシング支持体３は、図１〜図４
から判るように、リングディスク状の構成部材１１とし
て形成されていると有利である。この構成部材１１はそ
れ自体周方向で閉じられていると有利である、つまり周
方向で一貫して延びていると有利である。

【００２７】しかし、構成部材１１の環状の範囲１２が
細長い切欠きまたは溝を有していて、これらの切欠きま
たは溝が、少なくとも環状の範囲１２の軸方向の変形時
にこの環状の範囲１２の内部でのある程度の応力低減も
しくはある程度の応力補償を可能にするようになってい
ても有利になり得る。この場合、これらの切欠きは真っ
直ぐに延びているか、湾曲させられて延びているか、ま
たはジグザグ状もしくは蛇行線状に延びていてよい。図
５には、このような切欠きの幾つかの実施例が破線によ
り示されており、この場合、各切欠きはそれぞれ符号１
２０，１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１２
６で示されている。

【００２８】特に図３および図４から判るように、パッ
ド状もしくはプラック状に形成された摩擦フェーシング
区分８，８ａは半径方向に延びる溝１３を備えている。
この溝１３は周方向で見て各摩擦フェーシング区分８，
８ａの真ん中に設けられている。これらの溝１３は、有
利には摩擦フェーシング支持体３への摩擦材料のプレス
被着過程において成形され得る。しかし、これらの溝１
３を機械的に、たとえばフライス削りもしくはソーイン
グ（鋸引き）により形成することもできる。また、摩擦
フェーシング６，６ａもしくはこれらの摩擦フェーシン
グ６，６ａを形成するプラック状の摩擦フェーシング区
分８，８ａは、半径方向、斜めの方向または周方向に延
びる別種の溝パターンを有していてもよい。特に、摩擦
フェーシング区分８，８ａに多数の溝を設けることがで
きるので、その場合、これらの溝は個々の範囲に分割さ
れている。摩擦フェーシング区分８，８ａに複数の溝も
しくは引込み部を設けることにより、摩擦フェーシング
区分８，８ａの変形能力を改善することができる。これ
により、摩擦フェーシング区分８，８ａにおける亀裂お
よび／または摩擦フェーシング支持体３からの摩擦フェ
ーシング区分８，８ａの剥離を回避することができる
か、もしくはより大きな軸方向変形、ひいては増大され
た摩擦フェーシングばね弾性を可能にすることができ
る。溝１３は単に摩擦フェーシング区分８，８ａの摩擦
フェーシング厚さの部分範囲にわたってのみ延びていて
よい。しかし、溝１３を摩擦フェーシング支持体３の薄
板にまで達するように形成することも可能である。

【００２９】摩擦フェーシング支持体３は半径方向内側
に半径方向のブラケット１４を有しており、これらのブ
ラケット１４は入力部分２のディスク状の支持部分１５
に摩擦ユニット７を固定するために働く。ブラケット１
４の範囲には、リベット締結部もしくはリベット結合部
２ａが設けられている。

【００３０】特に図３および図４から判るように、摩擦
フェーシング支持体３の両側に設けられた、プラック状
に形成された摩擦フェーシング区分８，８ａは摩擦フェ
ーシング支持体３の周方向で見て、互いに隣接したそれ
ぞれ２つの摩擦フェーシング区分８，８ａの間に設けら
れた間隙もしくは引込み部９，９ａの範囲に、摩擦材料
が存在しないように設けられかつ形成されている。しか
し、かなりの使用事例にとっては、これらの間隙もしく
は引込み部９，９ａにより形成された隙間１５の範囲
に、同じくある程度の厚さの摩擦材料が存在していても
有利になり得る。図１から判るように、図示の実施例で
は、周方向で互いに隣接したそれぞれ２つの摩擦フェー
シング区分８，８ａの間の隙間１５がくさび状に形成さ
れている。しかし、隙間１５の側縁部もしくは面が互い
に平行に延びているか、または互いに別の角度を成して
延びていてもよい。パッド状の摩擦フェーシング区分
８，８ａは円形または楕円形に形成されていてもよい。
摩擦フェーシング区分８，８ａの周方向での延在長さ１
６は、図１〜図４に示した実施例では、摩擦フェーシン
グ支持体３の両側に配置された摩擦フェーシング区分
８，８ａが、規定の寸法１７だけ互いに重畳するか、も
しくは重なり合うように設定されている。すなわち、１
つの摩擦フェーシング区分８，８ａの周方向の延在長さ
１６は、それぞれ摩擦フェーシング支持体３の他方の側
で背中合わせに位置する、周方向で互いに隣接したそれ
ぞれ２つの摩擦フェーシング区分８；８ａの間の隙間
（もしくは引込み部）１５よりも大きく設定されてい
る。しかし、摩擦フェーシング区分８，８ａの周方向の
延在長さ１６が、摩擦フェーシング支持体３の他方の側
で背中合わせに位置する引込み部もしくは空隙９，９ａ
の周方向の延在長さ、つまり隙間１５に等しく形成され
か、またはそれよりも小さく形成されるように、摩擦フ
ェーシング区分８，８ａと隙間１５もしくは空隙９，９
ａが互いに調和されていても、有利になり得る。

【００３１】湾曲させられた摩擦面１０，１０ａの曲率
半径は１４０〜３００ｍｍのオーダ、有利には１６０〜
２４０ｍｍのオーダにあると好都合である。ただし念の
ため付言しておくと、この曲率半径は理想化された曲率
半径である。なぜならば、摩擦面１０，１０ａの湾曲形
状は円セクタと正確に一致している必要はなく、たとえ
ば正弦曲線状の形状を有していてよいからである。すな
わち、周方向で見て摩擦フェーシング区分８，８ａの真
ん中の範囲において、曲率半径が最も小さく形成され、
そして摩擦フェーシング区分８，８ａの周方向の縁範囲
に向かって曲率半径が増大していると有利である。さら
に念のため付言しておくと、摩擦面１０，１０ａの半径
方向の延在長さにわたって曲率は変化し、しかもこの場
合、摩擦面１０，１０ａの半径方向内側の範囲におい
て、摩擦面１０，１０ａの湾曲もしくは曲率が最も大き
く形成され、そして半径方向外側に向かって摩擦面１
０，１０ａの湾曲もしくは曲率が減少する、つまり徐々
に小さくなる。すなわち、このことは、摩擦面１０，１
０ａの曲率半径が半径方向内側で最も小さく形成され、
そして半径方向外側に向かって徐々に増大することを意
味する。

【００３２】プラック状の摩擦フェーシング区分８，８
ａが使用される場合、これらの摩擦フェーシング区分
８，８ａが、摩擦フェーシング支持体３の環状の範囲１
２の軸方向の側面に関して、３０〜８５％のオーダ、有
利には５０〜８０％のオーダ内にある面積率を占めてい
ると有利である。すなわち、残った面積分は、隙間もし
くは引込み部９，９ａによって占められる。

【００３３】摩擦フェーシング支持体３に被着された摩
擦材料が、周面および形成された波山部もしくは引込み
部または波谷部に関して、３〜２０のオーダ、有利には
４〜９のオーダ内にあるピッチ（Ｔｅｉｌｕｎｇ）を形
成するように成形されていると有利である。このこと
は、１つの摩擦フェーシング６，６ａに関して、この摩
擦フェーシング６，６ａが全周にわたって６ピッチで分
割される場合に、均一に分配された６個の摩擦フェーシ
ング区分８，８ａもしくは摩擦面１０，１０ａの凸面状
に形成された区分が形成されることを意味する。

【００３４】摩擦フェーシング６，６ａと摩擦フェーシ
ング支持体３とから成る摩擦ユニット７の本発明による
構成に基づき、次のような利点が得られる： −摩擦材料の使用量が著しく減じられ得る。なぜなら
ば、摩擦フェーシング６，６ａの軸方向の厚さを減少さ
せることができるからである。

【００３５】−必要となる摩擦材料容積の減少に基づ
き、本発明による摩擦ユニット７を備えたクラッチディ
スクの慣性モーメントも減じられ、このことは伝動装置
もしくは変速機の同期化もしくは切換可能性にとって有
利である。

【００３６】−摩耗しろが同じであるとすると、緊締さ
れた状態の厚さ１８（図４）が著しく減じられ得る。こ
れにより、内燃機関と伝動装置との間に設けたい摩擦ク
ラッチのための軸方向の構成スペースを獲得することが
できる。極端な場合では、摩擦ユニット７の緊締された
状態の厚さ１８を２．５〜３ｍｍにまで減少させること
ができる。標準のクラッチディスクの場合には、軸方向
の厚さ１８が６．５〜８ｍｍのオーダにある。

【００３７】−全体的に使用される摩擦材料が事実上全
て消費され得る。なぜならば、摩擦フェーシング６，６
ａの範囲に、摩擦フェーシングの軸方向の摩耗を制限す
るか、もしくは減少させるリベットヘッドが存在してい
ないからである。

【００３８】−フェーシングコンパウンドが接着および
／またはプレス被着によって摩擦フェーシング支持体３
に固く結合されることに基づき、高い破壊強さが得られ
る。

【００３９】−汎用の摩擦材料の摩擦係数は面圧に関連
している。摩擦クラッチの連結過程中に実際に直ちに摩
擦面のほぼ１００％が摩擦接触状態となって、これによ
り連結過程中に面圧が変化してしまうような汎用のクラ
ッチディスクとは異なり、本発明により形成された摩擦
ユニット７では、その都度生じる面圧が比較的均一にな
るか、もしくはほぼ一定になり得る。なぜならば、連結
過程中に摩擦接触状態となる面が増大していくからであ
る。これにより、少なくとも面圧の均斉化を得ることが
できる。これにより、互いに係合した摩擦面の間の比較
的一定の摩擦係数特性を得ることもできる。クラッチデ
ィスクを備えた摩擦クラッチの摩擦面の範囲における、
汎用のクラッチディスクの場合よりも一定の摩擦係数特
性は、摩擦クラッチ内部でのグラビング傾向の低減を保
証する。

【００４０】−摩擦フェーシング６，６ａの内部の温度
が、摩擦ユニット７もしくはこの摩擦ユニット７を備え
たクラッチディスクの良好な通気によって、比較的低い
レベルに保持され得る。

【００４１】前で述べた利点および作用は少なくとも部
分的に、以下に説明する変化実施例によっても可能にさ
れる。

【００４２】図示していない実施例では、摩擦フェーシ
ング支持体３が、平らに形成されているのではなく、周
方向で特定の波形パターンを有していてよい。この場
合、この波形パターンは摩擦フェーシング６，６ａの波
形パターンもしくは湾曲に少なくとも部分的に適合され
ていてよい。すなわち、たとえば図１〜図４に示した実
施例において、摩擦フェーシング支持体３の環状の範囲
１２が、両摩擦フェーシング６，６ａの摩擦面１０，１
０ａの波形パターンもしくは湾曲に対して少なくともほ
ぼ真ん中で延びている波形パターンを有していてよい。
この波形パターンが摩擦面１０，１０ａの波形パターン
と少なくともほぼ同じ大きさを有している場合には、摩
擦フェーシング支持体３が２つのプレートの間に軸方向
で緊締されると、環状の範囲１２が少なくとも傾向的に
は平らな状態に向かって変形させられる。このことはす
なわち、環状の範囲１２のこのような構成では、この環
状の範囲１２が、図４に示したような緊締された状態で
は、実質的に図３に示した平らな形状を有することを意
味している。

【００４３】さらに、摩擦フェーシング支持体３の環状
の範囲１２が、摩擦面１０，１０ａの波形パターンもし
くは湾曲よりも小さな波形パターン、たとえばこの摩擦
フェーシング波形パターンの半分に相当する波形パター
ンしか有していないと、好都合になり得る。このような
構成では、摩擦フェーシング６，６ａの軸方向の緊締時
に、環状の範囲１２がまず、軸方向で緊締された扁平な
状態に向かって押圧され、そして引き続き摩擦フェーシ
ング６，６ａの緊締が続けられると、環状の範囲１２
が、逆向きの波形パターンを形成するようになる。

【００４４】図５に示した、薄板から成る摩擦フェーシ
ング支持体１０３は、リングディスク状の構成部分１１
１により形成されている。この構成部分１１１は環状の
範囲１１２を有しており、この環状の範囲１１２の内側
輪郭を起点として、半径方向内側に向けられたブラケッ
ト１１４が延びている。これらのブラケット１１４は、
周方向で見て小幅の範囲１２７を有しており、この小幅
の範囲１２７は半径方向内側に向かって見て、周方向に
拡幅された範囲１２８へ移行している。拡幅された範囲
１２８は図示の実施例では、両周方向へ延びている。拡
幅された範囲１２８には、切欠き１２９が設けられてお
り、これらの切欠き１２９によって、摩擦フェーシング
支持体１０３をダンパ入力部分とリベット締結すること
ができる。環状の範囲１１２には、摩擦フェーシングコ
ンパウンドが被着される。この環状の範囲１１２は、平
らに形成されていると有利である。既に述べたように、
少なくともこの環状の範囲１１２は少なくとも１種類の
切欠き１２０，１２１，１２２，１２３，１２４，１２
５，１２６を有していてよく、これらの切欠きは全周に
わたって有利には均一に分配されて配置されている。

【００４５】環状の範囲１１２の両側に被着させたい摩
擦フェーシング、たとえば摩擦フェーシング６，６ａ
が、互いに重畳した範囲もしくは互いにオーバラップし
た範囲（たとえば図３に示した寸法１７）を有している
場合には、環状の範囲１１２が軸方向に一貫して延びる
切欠き１３０を有していると、特に有利になり得る。そ
の場合、これらの切欠き１３０は環状の範囲１１２の両
側に設けられた摩擦フェーシングの間の固い結合を可能
にする。この結合は、摩擦フェーシングを形成する摩擦
材料によって行うことができ、その場合、この摩擦材料
は切欠き１３０を貫いて延びて、摩擦フェーシングと一
体に形成される。

【００４６】図６および図７には、別の変化実施例によ
る摩擦ユニット１０７の断面図が示されており、この場
合、摩擦ユニット１０７は図３および図４の断面図と同
様の断面図で示されている。

【００４７】図６および図７には、本発明による摩擦ユ
ニット１０７の作用形式もしくは機能形式を分かり易く
するために、摩擦フェーシング１０６，１０６ａもしく
は摩擦面１１０，１１０ａの波形パターンが、実際より
も誇張されて図示されている。摩擦面１１０，１１０ａ
の図示の断面図に描かれた正弦曲線状に延びる形状の構
成もしくは曲率に関しては、図１〜図４につき説明した
ものに相当している。

【００４８】連続した２つの波山部１３６の間のピッチ
もしくは間隔１３５は、摩擦フェーシング支持体の環状
の範囲２１２の全周にわたってピッチ１３５が３〜１２
回、有利には４〜９回存在するように設定されていると
有利である。摩擦フェーシング１０６，１０６ａの波形
パターンが６ピッチまたは８ピッチを成すように形成さ
れていると、特に有利になり得る。摩擦フェーシング支
持体２０３は、０．３〜１．５ｍｍ、有利には０．４〜
０．６ｍｍの厚さを有する高強度のばね鋼から製造され
ていると有利である。

【００４９】摩擦面１１０，１１０ａの波山部１３６
（上側の鞍部）のピークと波谷部１３７（下側の鞍部）
のピークとの間の高さ差２３１は、摩擦フェーシング１
０６，１０６ａの新しい状態では、０．４〜２．５ｍｍ
のオーダ、有利には０．５〜１ｍｍのオーダ内にあって
よい。この高さ差２３１は、摩擦フェーシング１０６，
１０６ａの直径の大きさに関連しており、この場合、傾
向的には直径が増大するにつれて、つまりクラッチディ
スクが大きくなるにつれて、この高さ差もやはり大きく
なる。

【００５０】図６には、摩擦ユニット１０７が、弛緩さ
れた状態で示されている。この状態では、摩擦ユニット
１０７は軸方向の全厚さ２１７を有している。摩擦フェ
ーシング１０６，１０６ａは互いに関して、それぞれ一
方の摩擦フェーシング１０６；１０６ａの波山部１３６
に、それぞれ他方の摩擦フェーシング１０６ａ；１０６
の波谷部１３７が背中合わせに位置するように形成され
ている。しかし、軸方向で互いに背中合わせに位置する
波山部１３６と波谷部１３７とは、互いに関して周方向
に少しだけずらされていてよい。

【００５１】摩擦面１１０，１１０ａのこのような構成
は、摩擦フェーシング１０６，１０６ａがクラッチプレ
ッシャプレートとカウンタプレッシャプレートとの間に
軸方向で緊締された状態で、摩擦フェーシング１０６，
１０６ａの軸方向弾性変形も、特に摩擦フェーシング支
持体２０３の環状の範囲２１２の軸方向弾性変形も生ぜ
しめられる（図７参照）ことを保証している。すなわ
ち、摩擦ユニット１０７の緊締時には、摩擦面１１０，
１１０ａの軸方向の波形パターンが少なくとも減じられ
る、つまり少なくとも部分的に解消される。

【００５２】図７には、摩擦ユニット７の理想化された
緊締状態が示されている。しかし実際には、摩擦面１１
０，１１０ａの範囲において、少なくとも波谷部１３７
の範囲にまだ「残留波形形状」が存在し得る。すなわ
ち、このことは、摩擦面１１０，１１０ａが摩擦クラッ
チのプレッシャプレートもしくはカウンタプレッシャプ
レートに設けられた対応摩擦面と完全には接触していな
いことを意味する。このことは図７において、破線２３
７により示されている。緊締されていない摩擦ユニット
１０７の厚さ２１７と、緊締された摩擦ユニット１０７
の厚さ２１８との間の差は、可能となる摩擦フェーシン
グばね行程に相当する。このような摩擦フェーシングば
ね行程は、穏やかな始動および伝動装置切換もしくは変
速機切換を保証する。両厚さ２１７，２１８の間の差が
０．２〜１．２ｍｍのオーダ、有利には０．３〜０．７
ｍｍのオーダにあると有利である。緊締状態の厚さ２１
８は所望の摩耗しろ（Ｖｅｒｓｃｈｌｅｉｓｓｒｅｓｅ
ｒｖｅ）に関連している。しかし、本発明による構成は
比較的小さな緊締状態の厚さ２１８を有する摩擦ユニッ
ト１０７を形成することをも可能にする。この厚さ２１
８は、相応するクラッチディスクの新しい状態において
５ｍｍよりも小さくてよく、この場合、２．５〜３ｍｍ
のオーダの緊締状態の厚さ２１８を有する極端に薄いデ
ィスク構成も可能となる。大型の車両、たとえば２４０
ｍｍよりも大きな外径もしくは必要に応じて増大された
摩耗しろを有するクラッチディスクを備えた車両のため
には、緊締状態の厚さ２１８を相応して、より大きな値
に、たとえば７ｍｍ以上に設定することができる。

【００５３】図１〜図４に示した実施例に関連して、摩
擦フェーシング支持体３の環状の範囲１２が波形パター
ンを有しているような、図示されていない実施例につい
て説明したが、摩擦ユニット１０７の環状の範囲２１２
は、この摩擦ユニット１０７の弛緩された状態におい
て、やはりこのような波形パターンを有していてよい。
すなわち、たとえば図６において、環状の範囲２１２
が、図７に示した波形パターンを有していてよい。この
場合、この波形パターンは図６に示したピッチもしくは
間隔１３５の半分だけずらされている。その場合、図７
に相当する緊締された状態では、環状の範囲２１２は実
質的に平らな状態を有する。さらに、環状の範囲２１２
が、摩擦面１１０，１１０ａの波形パターンの高さ２３
１よりも小さな軸方向の高さを有する波形パターンを有
していると有利になり得る。その場合、環状の範囲２１
２の波形パターンは単に高さ２３１の半分であってよ
い。このような構成では、摩擦フェーシング１０６，１
０６ａの軸方向の緊締時に、環状の範囲２１２がまず、
軸方向で緊締された扁平な状態の方向へ押圧され、引き
続き緊締が継続されると、環状の範囲２１２は逆向きの
波形パターンもしくは鏡像対称的な波形パターンを得
る。このような構成には、摩擦フェーシング１０６，１
０６ａと環状の範囲２１２との間の範囲に存在する結合
面において、剪断応力を減少させることができる、とい
う利点がある。

【００５４】図６および図７に示した構成では、摩擦面
１１０，１１０ａの波形パターンは、波山部１３６と波
谷部１３７とがその湾曲させられた形状もしくはジオメ
トリに関して、軸方向での向きは別として実質的に等し
く形成されるように形成されている。

【００５５】図８および図９に示した実施例では、摩擦
フェーシング支持体３０３が、やはり平らな環状の範囲
３１２を有しており、この環状の範囲３１２には、摩擦
材料が接着されているか、またはプレス被着されてい
る。この摩擦材料はプラック状の範囲もしくは摩擦フェ
ーシングパッド３０８，３０８ａを形成している。周方
向においてそれぞれ連続する２つの摩擦フェーシングパ
ッド３０８，３０８ａの間には、間隔３１７が設けられ
ており、この間隔３１７は摩擦材料で被覆されていない
か、または小さな層厚さしか有しない摩擦材料で被覆さ
れている。摩擦フェーシングパッド３０８，３０８ａは
図示の実施例では、平らな摩擦面３１０，３１０ａを有
している。図９から判るように、摩擦ユニット３０７の
緊締時では、間隔３１７を有する範囲が弾性変形され、
これにより、相応する摩擦クラッチのソフトな連結もし
くは締結が可能となる。軸方向の弾性変形量もしくはば
ね行程３３７は、相応する摩擦クラッチの閉鎖力および
環状の範囲３１２のばね特性に関連している。これら２
つの特性量は、ばね行程３３７が０．３〜１．２ｍｍの
オーダ、有利には０．４〜０．７ｍｍのオーダにあるよ
うに互いに調和されていると有利である。この値は乗用
車用のクラッチディスクに関するものであり、貨物自動
車用のクラッチディスクに関しては、この値はより大き
く設定されていてよい。

【００５６】また、摩擦フェーシングパッド３０８，３
０８ａの、摩擦面３１０，３１０ａを形成する表面は、
周方向で見て少なくとも１つの小さな凸面状の湾曲部を
有していてもよい。

【００５７】図１０には、摩擦ユニット４０７の構成が
示されている。この場合、周方向で見て、隙間もしくは
空隙４０９；４０９ａの寸法４１５は、プラック状の摩
擦フェーシングもしくは摩擦フェーシングパッド４０
８，４０８ａの周方向の延在長さ４１６と少なくともほ
ぼ一致している。環状の範囲４１２の両側に配置された
摩擦フェーシングパッド４０８，４０８ａは周方向にお
いて、これらの摩擦フェーシングパッドにそれぞれ１つ
の隙間もしくは空隙４０９ａ；４０９が背中合わせに位
置するように位置決めされている。

【００５８】図１１に示した実施例は、図８に示した実
施例と同じ原理的な構造を有している。図１１に示した
実施例は、主として次の点でのみ、図８の実施例とは異
なっている。すなわち、図１１の実施例では、摩擦フェ
ーシングパッド５０８，５０８ａの、摩擦面５１０，５
１０ａを形成する表面が凸面状の湾曲を有している。こ
のような湾曲は、摩擦ユニット５０７の環状の範囲５１
２の変形形状に作用する。

【００５９】図１２に示した実施例による摩擦ユニット
６０７では、環状の範囲６１２の、個々の摩擦フェーシ
ング区分６０８，６０８ａとは反対の側に、少なくとも
部分的に摩擦フェーシング層６３８が設けられている。
この摩擦フェーシング層６３８は、摩擦フェーシング支
持体６０３に摩擦フェーシング６０６，６０６ａを一層
良好に固定するために働く。このために図示の実施例で
は、環状の範囲６１２に複数の軸方向の切欠き６３０が
設けられており、これらの切欠き６３０は摩擦フェーシ
ング区分６０８，６０８ａと、摩擦フェーシング支持体
６０３のそれぞれ他方の側にプレス被着された摩擦材料
もしくは摩擦フェーシング層６３８との間の材料ブリッ
ジを形成するために働く。摩擦材料もしくは摩擦フェー
シング層６３８の厚さは、この摩擦フェーシング層６３
８が摩擦ユニット６０７の緊締時にクラッチプレッシャ
プレートおよびカウンタプレッシャプレートに設けられ
た摩擦面と接触しないように設定されている。図面から
判るように、摩擦フェーシング層６３８の厚さは摩擦フ
ェーシングパッドもしくは摩擦フェーシング区分６０
８，６０８ａの厚さに比べて小さく形成されている。

【００６０】図１３に示した実施例による摩擦ユニット
７０７は、図６に示した実施例に比べて、主として波山
部７３６の波長さ７３９が波谷部７３７の波長さ７４０
よりも短く形成されている点で異なっている。

【００６１】図１４に示した実施例による摩擦ユニット
８０７は、摩擦面８１０，８１０ａの波谷部８３７の波
長さ８４０が、摩擦面８１０，８１０ａの波山部８３６
の波長さ８３９よりも短くなるように形成されている。
図１４から判るように、摩擦面８１０，８１０ａは、波
山部８３６の真ん中の範囲に摩擦面８１０，８１０ａの
最も小さな曲率が存在し、そしてこの曲率が波山部８３
６の縁範囲に向かって徐々に増大していくように形成さ
れている。

【００６２】図１５に示した実施例による摩擦ユニット
９０７は、図１２に示した実施例に比べて、主として、
周方向でそれぞれ互いに隣接した２つの摩擦フェーシン
グ区分９０８，９０８ａの間に設けられた摩擦材料から
成る摩擦フェーシング層９３８が、湾曲させられた外面
９４１を有している点で異なっている。実際の摩擦係合
には参加しない摩擦フェーシング層９３８の適宜な構成
に基づき、軸方向の緊締時における摩擦ユニット９０７
の変形特性に影響を与えることができる。個々の摩擦フ
ェーシング区分９０８，９０８ａと、これらの摩擦フェ
ーシング区分９０８，９０８ａにそれぞれ背中合わせで
位置する摩擦フェーシング層９３８との間には、図１２
に関連して説明したように、やはり摩擦材料ブリッジが
設けられていてよい。

【００６３】互いに隣接し合った摩擦フェーシング区分
９０８，９０８ａの間に摩擦材料から成る摩擦フェーシ
ング層９３８を設けることにより、摩擦フェーシング９
０６，９０６ａを支持する環状の範囲９１２の熱特性を
も改善することができる。これにより特に、環状の範囲
９１２の不均一な熱膨張を十分に阻止するか、もしくは
減少させることができる。これによって、環状の範囲９
１２の歪みをも回避するか、もしくは少なくとも減少さ
せることができる。

【００６４】本発明による摩擦ユニットは、その軸方向
のばね特性に関して、摩擦ユニットが、それぞれ対応す
る摩擦クラッチと協働して、摩擦クラッチの完全に閉じ
られた状態において、軸方向の残留ばね弾性（Ｒｅｓｔ
ｆｅｄｅｒｕｎｇ）を有するように形成され得る。この
残留ばね弾性のばね率もしくはばね定数は、有利には２
×１０⁴Ｎ／ｍｍ〜１０×１０⁴／ｍｍのオーダにあって
よい。

【００６５】さらに、摩擦フェーシング材料に溝を設け
ることにより、摩擦ユニットの弾性変形特性を変化さ
せ、ひいては個々の使用事例に適合させることができ
る。

【００６６】さらに、波形パターンを全周にわたって適
宜に分配することにより、摩擦ユニットの振動特性に影
響を与えることができる。

【００６７】かなりの使用事例にとっては、摩擦面、た
とえば摩擦面１１０，１１０ａの波形パターンが、種々
異なる高さ２３１を有する波山部１３６が形成されるよ
うに形成されていても、有利になり得る。すなわち、た
とえば互いに異なる高さ２３１を有する２種類の波山部
１３６を設けることができる。この場合、互いに異なる
高さ２３１を有する個々の波山部１３６は周方向で見て
交互に配置されていてよい。したがって、相応する摩擦
クラッチが閉じられると、まず最初に大きめの高さ２３
１を有する方の波山部１３６が使用され、次いで、これ
に対して時間的にずらされて、軸方向の小さな高さ２３
１を有する方の波山部１３６が作用する。

【００６８】さらに、摩擦フェーシング支持体、たとえ
ば摩擦フェーシング支持体３，１０３は複数の部分から
形成されていてもよく、たとえば３つまたは４つのセグ
メント状の薄板部分から成っていてよい。

【００６９】摩擦フェーシングを形成するフェーシング
コンパウンドは、有利には少なくとも小さな弾性特性を
有しており、この弾性特性は摩擦フェーシングの変形時
に生じる応力の補償を可能にするので、摩擦フェーシン
グ内部での亀裂および破壊および／または摩擦フェーシ
ング支持体からの摩擦フェーシングの剥離を回避するこ
とができる。

【００７０】有利には、摩擦フェーシングコンパウンド
に、以下に挙げる添加物のうちの少なくとも１つを混加
することができる： ―大きな弾性率もしくは比較的小さなＥ−モジュールを
有する樹脂、 ―比較的高い弾性率を有するゴム材料、 ―比較的高い温度安定性を有するシリコーン化合物、 ―比較的高い温度安定性を有するセラミックス、 ―比較的高い強度を有する焼結材料。

【００７１】これまで説明した実施例は、周方向で分割
された摩擦範囲を有し、かつこれらの摩擦範囲の間に、
少なくとも摩擦ユニットの負荷されていない状態で、谷
部もしくは引込み部もしくは空隙が設けられているよう
な摩擦ユニット７，１０７，３０７，４０７，５０７，
６０７，７０７，８０７，９０７に関するものである。
しかし、摩擦フェーシング支持体に被着された摩擦材料
の特別な構成に基づく、摩擦フェーシング支持体の本発
明による弾性変形は、波形パターンもしくは摩擦面の凹
凸部が、摩擦フェーシング支持体に関して半径方向に延
びるように行うこともできる。このことは、このような
構成では、たとえば図６および図７が図１のＩＩ−ＩＩ
線に沿った摩擦フェーシング支持体の断面図に相当する
ことを意味する。

【００７２】本発明は前記実施例に限定されるものでは
ない。それどころか、本明細書に開示されている構成の
枠内で、多数の変化形および改良形が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるクラッチディスクの部分図であ
る。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図であ
る。

【図４】図３に示した摩擦フェーシングを、軸方向で緊
締された状態で示す断面図である。

【図５】本発明によるクラッチディスクで使用するため
の摩擦フェーシング支持体の別の実施例を示す概略図で
ある。

【図６】摩擦ユニットの別の実施例を、弛緩された状態
で示す断面図である。

【図７】図６に示した摩擦ユニットを、緊締された状態
で示す断面図である。

【図８】摩擦ユニットのさらに別の実施例を、弛緩され
た状態で示す断面図である。

【図９】図８に示した摩擦ユニットを、緊締された状態
で示す断面図である。

【図１０】摩擦ユニットのさらに別の実施例を示す断面
図である。

【図１１】摩擦ユニットのさらに別の実施例を示す断面
図である。

【図１２】摩擦ユニットのさらに別の実施例を示す断面
図である。

【図１３】摩擦ユニットのさらに別の実施例を示す断面
図である。

【図１４】摩擦ユニットのさらに別の実施例を示す断面
図である。

【図１５】摩擦ユニットのさらに別の実施例を示す断面
図である。

【符号の説明】

１ クラッチディスク、 ２ 入力部分、 ２ａ リベ
ット結合部、 ３ 摩擦フェーシング支持体、 ４ ね
じり振動ダンパ、 ５ 出力部分、 ５ａ 出力ハブ、
６，６ａ 摩擦フェーシング、 ７ 摩擦ユニット、
８，８ａ 突出部もしくは摩擦フェーシング区分、
９，９ａ 谷部もしくは引込み部もしくは空隙、 １
０，１０ａ 摩擦面、 １１ 構成部分、 １２ 環状
の範囲、１３ 溝、 １４ ブラケット、 １５ 支持
部分もしくは隙間、 １６ 延在長さ、 １７ 寸法、
１８ 厚さ、 １０３ 摩擦フェーシング支持体、
１０７ 摩擦ユニット、 １０６，１０６ａ 摩擦フェ
ーシング、 １１０，１１０ａ 摩擦面、 １１１ 構
成部分、 １１２ 環状の範囲、 １１４ ブラケッ
ト、 １２０，１２１，１２２，１２３，１２４，１２
５，１２６ 切欠き、１２７ 小幅の範囲、 １２９
切欠き、 １３０ 切欠き、 １３５ 間隔もしくはピ
ッチ、 １３６ 波山部、 １３７ 波谷部、 ２０３
摩擦フェーシング支持体、 ２１２ 環状の範囲、
２１７ 厚さ、 ２１８ 厚さ、 ２３１ 高さ差、
３０３ 摩擦フェーシング支持体、 ３０７ 摩擦ユニ
ット、３０８，３０８ａ 摩擦フェーシングパッド、
３１０，３１０ａ 摩擦面、３１２ 環状の範囲、 ３
１７ 間隔、 ３３７ ばね行程、 ４０７ 摩擦ユニ
ット、 ４０８，４０８ａ 摩擦フェーシングパッド、
４０９，４０９ａ隙間もしくは空隙、 ４１２ 環状
の範囲、 ４１５ 寸法、 ４１６ 延在長さ、 ５０
７ 摩擦ユニット、 ５０８，５０８ａ 摩擦フェーシ
ングパッド、 ５１０，５１０ａ 摩擦面、 ５１２
環状の範囲、 ６０３ 摩擦フェーシング支持体、 ６
０６，６０６ａ 摩擦フェーシング、 ６０７ 摩擦ユ
ニット、 ６０８，６０８ａ 摩擦フェーシング区分、
６１２ 環状の範囲、 ６３０ 切欠き、 ６３８
摩擦フェーシング層、 ７０７ 摩擦ユニット、 ７３
６ 波山部、 ７３７ 波谷部、 ７３９ 波長さ、
７４０ 波長さ、 ８０７ 摩擦ユニット、 ８１０，
８１０ａ 摩擦面、 ８３６ 波山部、 ８３７ 波谷
部、 ８３９ 波長さ、 ８４０ 波長さ、 ９０６，
９０６ａ 摩擦フェーシング、 ９０７ 摩擦ユニッ
ト、 ９０８，９０８ａ 摩擦フェーシング区分、 ９
１２ 環状の範囲、 ９３８ 摩擦フェーシング層、
９４１ 外面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヴォルフガング ライク ドイツ連邦共和国 ビュール ゾンハルデ ８ (72)発明者 オリヴァー ルンゲ ドイツ連邦共和国 ビュール ベートーベ ンシュトラーセ ２ (72)発明者 ハンス−ディーター エリソン ドイツ連邦共和国 ビュール ケッテンマ ット 17 (72)発明者 カール−ルートヴィッヒ キンミッヒ ドイツ連邦共和国 オッテンヘーフェン シュロスベルク 15

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 特に自動車摩擦クラッチと共に使用する
   ためのクラッチディスクであって、ハブと、該ハブに駆
   動結合されかつ該ハブを環状に取り囲む少なくとも１つ
   の摩擦フェーシング支持体とが設けられていて、該摩擦
   フェーシング支持体の両側に、摩擦フェーシングを形成
   する摩擦材料が設けられている形式のものにおいて、摩
   擦材料が摩擦フェーシング支持体に面状に結合されて、
   摩擦フェーシング支持体の両側に形成された摩擦フェー
   シングが軸方向の複数の突出部を形成するように成形さ
   れており、該突出部の間に、周方向で見てそれぞれ谷部
   が形成されており、摩擦フェーシング支持体の両側に形
   成された前記突出部が、周方向で見て互いに相対的にず
   らされて配置されていて、摩擦フェーシングが軸方向で
   緊締されると、摩擦フェーシング支持体の軸方向の弾性
   変形が行われるようになっていることを特徴とするクラ
   ッチディスク。
2. 【請求項２】 摩擦フェーシングが摩擦フェーシング支
   持体に接着されている、請求項１記載のクラッチディス
   ク。
3. 【請求項３】 摩擦材料が摩擦フェーシング支持体にプ
   レス被着されている、請求項１記載のクラッチディス
   ク。
4. 【請求項４】 プレス被着が、ホットプレス法によって
   行われる、請求項３記載のクラッチディスク。
5. 【請求項５】 摩擦フェーシング支持体が、リングディ
   スク状に形成されていて、少なくともほぼ平らな環状の
   範囲を有しており、該環状の範囲に摩擦フェーシングが
   設けられている、請求項１から４までのいずれか１項記
   載のクラッチディスク。
6. 【請求項６】 環状の範囲が、一貫して延びる（中断さ
   れていない）リング範囲を形成している、請求項５記載
   のクラッチディスク。
7. 【請求項７】 摩擦フェーシング支持体が、摩擦フェー
   シングを形成する摩擦材料を固定するための複数の開口
   および／または突出部を有している、請求項１から６ま
   でのいずれか１項記載のクラッチディスク。
8. 【請求項８】 摩擦フェーシング支持体が、別の構成部
   分に枢着するための複数の固定用範囲を有している、請
   求項１から７までのいずれか１項記載のクラッチディス
   ク。
9. 【請求項９】 固定用範囲が、半径方向のブラケットに
   より形成されており、該ブラケットが、少なくとも所定
   の個所に小さな周方向延在長さを有している、請求項８
   記載のクラッチディスク。
10. 【請求項１０】 半径方向のブラケットが、摩擦フェー
    シングの半径方向内側および／または摩擦フェーシング
    の半径方向外側に設けられている、請求項９記載のクラ
    ッチディスク。
11. 【請求項１１】 半径方向のブラケットが、摩擦フェー
    シング支持体の、摩擦フェーシングを支持する平らな環
    状の範囲を起点として、まず小さな周方向延在長さを有
    する区分を形成しており、そして該区分が、周方向に延
    びる広幅のベース範囲に移行している、請求項８から１
    ０までのいずれか１項記載のクラッチディスク。
12. 【請求項１２】 ベース範囲に、結合エレメントのため
    の切欠きが設けられている、請求項１１記載のクラッチ
    ディスク。
13. 【請求項１３】 摩擦フェーシング支持体の両側に被着
    された摩擦材料が、環状の摩擦フェーシングを形成して
    おり、該摩擦フェーシングが、周方向で見て波形の表面
    および／または段付けされた表面を形成している、請求
    項１から１２までのいずれか１項記載のクラッチディス
    ク。
14. 【請求項１４】 摩擦フェーシングを形成する摩擦材料
    が、摩擦フェーシング支持体の両側で、周方向で互いに
    間隔を置いて配置されたフェーシングパッドを形成して
    いる、請求項１から１２までのいずれか１項記載のクラ
    ッチディスク。
15. 【請求項１５】 摩擦フェーシング支持体の一方の側に
    設けられたフェーシングパッドが、摩擦フェーシング支
    持体の他方の側に設けられたそれぞれ２つのフェーシン
    グパッドの間に存在する隙間（空隙）の範囲にそれぞれ
    少なくとも大体において配置されるように、摩擦フェー
    シング支持体の両側に設けられたフェーシングパッドが
    互いに関して配置されている、請求項１４記載のクラッ
    チディスク。
16. 【請求項１６】 摩擦フェーシング支持体の両側に設け
    られたフェーシングパッドが周方向で部分的に重なり合
    うように、摩擦フェーシング支持体の両側に設けられた
    フェーシングパッドの周方向の延在長さが互いに調和さ
    れている、請求項１４または１５記載のクラッチディス
    ク。
17. 【請求項１７】 摩擦フェーシング支持体の一方の側に
    設けられたフェーシングパッドが、該フェーシングパッ
    ドにそれぞれ摩擦フェーシング支持体の他方の側で背中
    合わせに位置する、各２つのフェーシングパッドの間の
    隙間よりも小さな延在長さまたは最大でも該隙間に等し
    い大きさの延在長さを有するように、摩擦フェーシング
    支持体の両側に設けられたフェーシングパッドの周方向
    の延在長さが互いに調和されている、請求項１４または
    １５記載のクラッチディスク。
18. 【請求項１８】 摩擦フェーシング支持体の一方の側に
    設けられたフェーシングパッドが、該フェーシングパッ
    ドにそれぞれ摩擦フェーシング支持体の他方の側で背中
    合わせに位置する、各２つのフェーシングパッドの間の
    隙間よりも大きな延在長さを有するように、摩擦フェー
    シング支持体の両側に設けられたフェーシングパッドの
    周方向の延在長さが互いに調和されている、請求項１４
    から１６までのいずれか１項記載のクラッチディスク。
19. 【請求項１９】 摩擦フェーシング支持体が、０．２〜
    １ｍｍの厚さ、有利には０．２５〜０．５ｍｍの厚さを
    有するばね鋼から成っている、請求項１から１８までの
    いずれか１項記載のクラッチディスク。
20. 【請求項２０】 摩擦フェーシング支持体により保証さ
    れた軸方向のばね弾性が、０．２〜１．２ｍｍのオー
    ダ、有利には０．４〜０．７ｍｍのオーダにある、請求
    項１から１９までのいずれか１項記載のクラッチディス
    ク。
21. 【請求項２１】 摩擦フェーシング支持体への摩擦材料
    のプレス被着後に、露出している表面が、少なくとも部
    分的に過剰研削される、請求項１から２０までのいずれ
    か１項記載のクラッチディスク。