JP2000298096A - 水質分析計 - Google Patents
水質分析計Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 水質分析計の電源切断後の装置の劣化を抑制
するとともに、電源切断後のオペレータの操作を軽減す
る。 【解決手段】 電源スイッチ６５に電源断の操作がされ
ると、ＣＰＵ６１から制御回路６３に信号が送られ、電
気炉２７の電源及びオゾン発生器４３の電源が切断され
る。温度センサ４７により電気炉２７の温度が監視さ
れ、その温度情報はＣＰＵ６１に送られる。ＣＰＵ６１
により、電気炉２７の温度と電源断温度が比較され、電
気炉２７の温度が電源断温度以下になれば、制御部６１
に信号が送られ、冷却ファン４５及び換気ファン４９の
電源が切断される。また、オゾン発生器４３の電源が切
断されてから電源断設定時間が経過した後、ＣＰＵ６１
から制御回路６３に信号が送られて電磁バルブ４１が閉
じられ、オゾン発生器４３へのオゾン源ガスの供給が停
止される。
するとともに、電源切断後のオペレータの操作を軽減す
る。 【解決手段】 電源スイッチ６５に電源断の操作がされ
ると、ＣＰＵ６１から制御回路６３に信号が送られ、電
気炉２７の電源及びオゾン発生器４３の電源が切断され
る。温度センサ４７により電気炉２７の温度が監視さ
れ、その温度情報はＣＰＵ６１に送られる。ＣＰＵ６１
により、電気炉２７の温度と電源断温度が比較され、電
気炉２７の温度が電源断温度以下になれば、制御部６１
に信号が送られ、冷却ファン４５及び換気ファン４９の
電源が切断される。また、オゾン発生器４３の電源が切
断されてから電源断設定時間が経過した後、ＣＰＵ６１
から制御回路６３に信号が送られて電磁バルブ４１が閉
じられ、オゾン発生器４３へのオゾン源ガスの供給が停
止される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水、河川水、工
場排水などに含まれる汚濁成分などの測定に用いる水質
分析計に関するものである。
場排水などに含まれる汚濁成分などの測定に用いる水質
分析計に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の水質分析計として、試料中に含ま
れる全有機体炭素(ＴＯＣ)を測定するＴＯＣ計、全窒素
(ＴＮ)を測定するＴＮ計、及びその両方をともに測定で
きる全有機体炭素・全窒素計（ＴＯＣＮ計）がある。Ｔ
ＯＣ計又はＴＯＣＮ計においてＴＯＣ濃度を測定する場
合、まず所定量の試料中の全ての炭素成分を電気炉を用
いて酸化して二酸化炭素(ＣＯ2)に変換し、ＣＯ2濃度を
測定し、全炭素(ＴＣ)濃度に換算する。次に、所定量の
試料に少量の酸を加えて酸性にし、精製空気で通気処理
を行ない、試料中の無機体炭素(ＩＣ)をＣＯ2に変換し
て赤外線ガス検出器に導き、ＣＯ2濃度を測定し、ＩＣ
濃度に換算する。次に、ＴＣ濃度からＩＣ濃度を差し引
いてＴＯＣ濃度を求める。
れる全有機体炭素(ＴＯＣ)を測定するＴＯＣ計、全窒素
(ＴＮ)を測定するＴＮ計、及びその両方をともに測定で
きる全有機体炭素・全窒素計（ＴＯＣＮ計）がある。Ｔ
ＯＣ計又はＴＯＣＮ計においてＴＯＣ濃度を測定する場
合、まず所定量の試料中の全ての炭素成分を電気炉を用
いて酸化して二酸化炭素(ＣＯ2)に変換し、ＣＯ2濃度を
測定し、全炭素(ＴＣ)濃度に換算する。次に、所定量の
試料に少量の酸を加えて酸性にし、精製空気で通気処理
を行ない、試料中の無機体炭素(ＩＣ)をＣＯ2に変換し
て赤外線ガス検出器に導き、ＣＯ2濃度を測定し、ＩＣ
濃度に換算する。次に、ＴＣ濃度からＩＣ濃度を差し引
いてＴＯＣ濃度を求める。
【０００３】ＴＮ計又はＴＯＣＮ計においてＴＮ濃度を
測定する場合、所定量の試料中の全ての窒素成分を電気
炉を用いて酸化して一酸化窒素(ＮＯ)に変換して化学発
光検出器に導き、ＮＯとオゾンが反応して生じる化学発
光の検出強度によりＮＯ濃度を測定し、ＴＮ濃度に換算
する。ＴＮ計又はＴＯＣＮ計には、化学発光検出器のオ
ゾンを供給するオゾン発生器が備えられている。オゾン
発生器内の配管、オゾン発生器から検出器につながる配
管、検出器内の配管、及び検出器からオゾン分解装置に
つながる配管は、オゾンによる酸化を防ぐために耐酸化
処理が施されている。
測定する場合、所定量の試料中の全ての窒素成分を電気
炉を用いて酸化して一酸化窒素(ＮＯ)に変換して化学発
光検出器に導き、ＮＯとオゾンが反応して生じる化学発
光の検出強度によりＮＯ濃度を測定し、ＴＮ濃度に換算
する。ＴＮ計又はＴＯＣＮ計には、化学発光検出器のオ
ゾンを供給するオゾン発生器が備えられている。オゾン
発生器内の配管、オゾン発生器から検出器につながる配
管、検出器内の配管、及び検出器からオゾン分解装置に
つながる配管は、オゾンによる酸化を防ぐために耐酸化
処理が施されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ＴＯＣ計、ＴＮ計及び
ＴＯＣＮ計には、電気炉及び装置内部の温度が上昇しす
ぎないように、電気炉を冷却する冷却ファンと装置内を
換気する換気ファンが備えられている。装置の使用後、
電源を切断する場合、主電源を切断すると冷却ファンや
換気ファンも停止して、電気炉の余熱で電気炉周辺の配
管などの温度が高温になり、損傷を与えるという問題が
あった。
ＴＯＣＮ計には、電気炉及び装置内部の温度が上昇しす
ぎないように、電気炉を冷却する冷却ファンと装置内を
換気する換気ファンが備えられている。装置の使用後、
電源を切断する場合、主電源を切断すると冷却ファンや
換気ファンも停止して、電気炉の余熱で電気炉周辺の配
管などの温度が高温になり、損傷を与えるという問題が
あった。
【０００５】ＴＮ計又はＴＯＣＮ計で、主電源を切る
と、オゾン発生器に空気が供給されなくなるため、オゾ
ン発生器内、オゾン発生器から検出器につながる配管
内、検出器内、検出器からオゾン分解装置につながる配
管内に残留するオゾンが、オゾン発生器に空気を供給す
る配管側や、検出器に試料気化ガスを供給する配管側に
逆流し、オゾンの酸化作用のためそれらの配管などに損
傷を与えるという問題があった。
と、オゾン発生器に空気が供給されなくなるため、オゾ
ン発生器内、オゾン発生器から検出器につながる配管
内、検出器内、検出器からオゾン分解装置につながる配
管内に残留するオゾンが、オゾン発生器に空気を供給す
る配管側や、検出器に試料気化ガスを供給する配管側に
逆流し、オゾンの酸化作用のためそれらの配管などに損
傷を与えるという問題があった。
【０００６】ＴＯＣ計、ＴＮ計及びＴＯＣＮ計におい
て、電気炉の余熱による装置の損傷の問題を解決するた
めには、まず、電気炉の電源を切断し、電気炉の温度が
十分下がってから主電源を切断するという操作が必要で
あった。さらにＴＮ計及びＴＯＣＮ計では、まず、オゾ
ン発生器の電源を切断し、配管内のオゾンがすべて排出
されてから主電源を切断するという操作が必要であっ
た。このような操作はオペレータにとって煩雑であっ
た。そこで本発明は、水質分析計の電源切断後の装置の
劣化を抑制するとともに、電源切断後のオペレータの操
作を軽減することを目的とするものである。
て、電気炉の余熱による装置の損傷の問題を解決するた
めには、まず、電気炉の電源を切断し、電気炉の温度が
十分下がってから主電源を切断するという操作が必要で
あった。さらにＴＮ計及びＴＯＣＮ計では、まず、オゾ
ン発生器の電源を切断し、配管内のオゾンがすべて排出
されてから主電源を切断するという操作が必要であっ
た。このような操作はオペレータにとって煩雑であっ
た。そこで本発明は、水質分析計の電源切断後の装置の
劣化を抑制するとともに、電源切断後のオペレータの操
作を軽減することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の一態様は、水溶
液試料を熱分解して気化するとともに、試料中の炭素成
分をＣＯ2に変換する試料燃焼部と、試料気化ガス中の
ＣＯ2を検出するＣＯ2検出器と、試料燃焼部の温度を測
定する温度測定部と、試料燃焼部を冷却する冷却手段
と、装置内を換気する換気手段とを備えた水質分析計で
あって、試料燃焼部の電源切断後に冷却ファン及び換気
ファンの電源を切断する際の試料燃焼部の温度が設定さ
れており、電源断の操作がされると、試料燃焼部の電源
を切断した後、温度測定部からの温度情報に基づいて、
試料燃焼部の温度が予め設定された温度以下になれば冷
却手段及び換気手段の電源も切断する電源切断部を備え
るものである。
液試料を熱分解して気化するとともに、試料中の炭素成
分をＣＯ2に変換する試料燃焼部と、試料気化ガス中の
ＣＯ2を検出するＣＯ2検出器と、試料燃焼部の温度を測
定する温度測定部と、試料燃焼部を冷却する冷却手段
と、装置内を換気する換気手段とを備えた水質分析計で
あって、試料燃焼部の電源切断後に冷却ファン及び換気
ファンの電源を切断する際の試料燃焼部の温度が設定さ
れており、電源断の操作がされると、試料燃焼部の電源
を切断した後、温度測定部からの温度情報に基づいて、
試料燃焼部の温度が予め設定された温度以下になれば冷
却手段及び換気手段の電源も切断する電源切断部を備え
るものである。
【０００８】電源断の操作がされると、電源切断部によ
り、試料燃焼部の電源を切断し、試料燃焼部の温度を低
下させる。そして、温度測定部により試料燃焼部の温度
の監視を行ない、予め設定された温度以下になれば冷却
手段及び換気手段の電源も切断する。その結果、オペレ
ータは装置の電源断の操作を行なうだけで、試料燃焼部
の余熱による装置の劣化を抑制しつつ装置を停止させる
ことができる。
り、試料燃焼部の電源を切断し、試料燃焼部の温度を低
下させる。そして、温度測定部により試料燃焼部の温度
の監視を行ない、予め設定された温度以下になれば冷却
手段及び換気手段の電源も切断する。その結果、オペレ
ータは装置の電源断の操作を行なうだけで、試料燃焼部
の余熱による装置の劣化を抑制しつつ装置を停止させる
ことができる。
【０００９】本発明の他の態様は、水溶液試料を熱分解
して気化するとともに、試料中の窒素成分をＮＯに変換
する試料燃焼部と、オゾンと試料気化ガス中のＮＯとの
反応により生じる化学発光を検出する化学発光検出器
と、化学発光検出器にオゾンを供給するオゾン発生器と
を備えた水質分析計であって、オゾン発生器の電源切断
後から、オゾン発生器へのオゾン源ガスの供給を停止す
るまでの時間が設定されており、電源断の操作がされる
と、オゾン発生器の電源を切断し、さらに予め設定され
た時間が経過した後、オゾン源供給部からオゾン発生器
へのオゾン源ガスの供給を停止する電源切断部を備える
ものである。
して気化するとともに、試料中の窒素成分をＮＯに変換
する試料燃焼部と、オゾンと試料気化ガス中のＮＯとの
反応により生じる化学発光を検出する化学発光検出器
と、化学発光検出器にオゾンを供給するオゾン発生器と
を備えた水質分析計であって、オゾン発生器の電源切断
後から、オゾン発生器へのオゾン源ガスの供給を停止す
るまでの時間が設定されており、電源断の操作がされる
と、オゾン発生器の電源を切断し、さらに予め設定され
た時間が経過した後、オゾン源供給部からオゾン発生器
へのオゾン源ガスの供給を停止する電源切断部を備える
ものである。
【００１０】電源断の操作がされると、電源切断部によ
り、まずオゾン発生器の電源を切断し、オゾンの発生を
停止させる。そして、電源断の操作から予め設定された
時間が経過して装置内のオゾンが排除された後、オゾン
源供給部からオゾン発生器へのオゾン源ガスの供給を停
止する。その結果、オペレータは装置の電源断の操作を
行なうだけで、オゾンの逆流による装置の劣化を抑制し
つつ装置を停止させることができる。
り、まずオゾン発生器の電源を切断し、オゾンの発生を
停止させる。そして、電源断の操作から予め設定された
時間が経過して装置内のオゾンが排除された後、オゾン
源供給部からオゾン発生器へのオゾン源ガスの供給を停
止する。その結果、オペレータは装置の電源断の操作を
行なうだけで、オゾンの逆流による装置の劣化を抑制し
つつ装置を停止させることができる。
【００１１】本発明のさらに他の態様は、水溶液試料を
熱分解して気化するとともに、試料中の目的成分を検出
成分に変換する試料燃焼部と、オゾンと試料気化ガス中
の検出成分との反応により生じる化学発光を検出する化
学発光検出器と、化学発光検出器にオゾンを供給するオ
ゾン発生器と、試料燃焼部の温度を測定する温度測定部
と、試料燃焼部を冷却する冷却手段と、装置内を換気す
る換気手段とを備えた水質分析計であって、試料燃焼部
の電源切断後に冷却ファン及び換気ファンの電源を切断
する際の試料燃焼部の温度、及びオゾン発生器の電源切
断後から、オゾン発生器へのオゾン源ガスの供給を停止
するまでの時間が設定されており、電源断の操作がされ
ると、試料燃焼部の電源を切断した後、温度測定部から
の温度情報に基づいて、試料燃焼部の温度が予め設定さ
れた温度以下になれば冷却手段及び換気手段の電源も切
断し、及び、電源断の操作がされると、オゾン発生器の
電源を切断し、さらに予め設定された時間が経過した
後、オゾン源供給部からオゾン発生器へのオゾン源ガス
の供給を停止する電源切断部を備えるものである。
熱分解して気化するとともに、試料中の目的成分を検出
成分に変換する試料燃焼部と、オゾンと試料気化ガス中
の検出成分との反応により生じる化学発光を検出する化
学発光検出器と、化学発光検出器にオゾンを供給するオ
ゾン発生器と、試料燃焼部の温度を測定する温度測定部
と、試料燃焼部を冷却する冷却手段と、装置内を換気す
る換気手段とを備えた水質分析計であって、試料燃焼部
の電源切断後に冷却ファン及び換気ファンの電源を切断
する際の試料燃焼部の温度、及びオゾン発生器の電源切
断後から、オゾン発生器へのオゾン源ガスの供給を停止
するまでの時間が設定されており、電源断の操作がされ
ると、試料燃焼部の電源を切断した後、温度測定部から
の温度情報に基づいて、試料燃焼部の温度が予め設定さ
れた温度以下になれば冷却手段及び換気手段の電源も切
断し、及び、電源断の操作がされると、オゾン発生器の
電源を切断し、さらに予め設定された時間が経過した
後、オゾン源供給部からオゾン発生器へのオゾン源ガス
の供給を停止する電源切断部を備えるものである。
【００１２】試料燃焼部とオゾン発生器の両方を備える
水質分析計の場合には、電源切断時に、試料燃焼部の電
源を切断した後、温度測定部からの温度情報に基づい
て、試料燃焼部の温度が予め設定された温度以下になれ
ば冷却手段及び換気手段の電源も切断する機能と、オゾ
ン発生器の電源を切断し、さらに予め設定された時間が
経過した後、オゾン源供給部からオゾン発生器へのオゾ
ン源ガスの供給を停止する機能の両方を電源切断部にも
たせることにより、オペレータは装置の電源断の操作を
行なうだけで、試料燃焼部の余熱による装置の劣化を抑
制し、かつオゾンの逆流による装置の劣化を抑制して装
置を停止させることができる。この態様は、ＴＮ計やＴ
ＯＣＮ計など、試料燃焼部及びオゾン発生器の両方を備
える水質分析計に適用することができる。
水質分析計の場合には、電源切断時に、試料燃焼部の電
源を切断した後、温度測定部からの温度情報に基づい
て、試料燃焼部の温度が予め設定された温度以下になれ
ば冷却手段及び換気手段の電源も切断する機能と、オゾ
ン発生器の電源を切断し、さらに予め設定された時間が
経過した後、オゾン源供給部からオゾン発生器へのオゾ
ン源ガスの供給を停止する機能の両方を電源切断部にも
たせることにより、オペレータは装置の電源断の操作を
行なうだけで、試料燃焼部の余熱による装置の劣化を抑
制し、かつオゾンの逆流による装置の劣化を抑制して装
置を停止させることができる。この態様は、ＴＮ計やＴ
ＯＣＮ計など、試料燃焼部及びオゾン発生器の両方を備
える水質分析計に適用することができる。
【００１３】
【実施例】図１は、本発明をＴＯＣＮ計に適用した一実
施例を表す概略構成図である。環境水などの試料が連続
して流れる採水管１に、その試料の一部をＴＯＣＮ計本
体内の分岐部３を経てドレン出口５に排出する流路が接
続されている。分岐部３には、試料を採取して分析部に
導くために、試料注入機構１１の８ポートバルブ７の１
つのポートが接続されている。
施例を表す概略構成図である。環境水などの試料が連続
して流れる採水管１に、その試料の一部をＴＯＣＮ計本
体内の分岐部３を経てドレン出口５に排出する流路が接
続されている。分岐部３には、試料を採取して分析部に
導くために、試料注入機構１１の８ポートバルブ７の１
つのポートが接続されている。
【００１４】試料注入機構１１は８ポートバルブ７とそ
れに接続されたマイクロシリンジ９で構成されており、
マイクロシリンジ９は８ポートバルブ７のいずれのポー
トとも接続されるようになっている。８ポートバルブ７
のそれぞれのポートには、分岐部３につながる試料用の
流路のほか、ＩＣを測定するときに試料を酸性にするた
めに添加する酸１３につながる流路、校正用の標準液１
５につながる流路、希釈や洗浄に使用する希釈水１７に
つながる流路、オフライン試料１９につながる流路、試
料中の炭素成分をＣＯ2に変換し、窒素成分をＮＯに変
換する酸化触媒を備えた試料燃焼部２９の試料注入部２
３につながる流路、不要な気体を排出するためのドレン
出口２１につながる流路、不要な液体を排出するための
ドレン出口５につながる流路がそれぞれ接続されてい
る。
れに接続されたマイクロシリンジ９で構成されており、
マイクロシリンジ９は８ポートバルブ７のいずれのポー
トとも接続されるようになっている。８ポートバルブ７
のそれぞれのポートには、分岐部３につながる試料用の
流路のほか、ＩＣを測定するときに試料を酸性にするた
めに添加する酸１３につながる流路、校正用の標準液１
５につながる流路、希釈や洗浄に使用する希釈水１７に
つながる流路、オフライン試料１９につながる流路、試
料中の炭素成分をＣＯ2に変換し、窒素成分をＮＯに変
換する酸化触媒を備えた試料燃焼部２９の試料注入部２
３につながる流路、不要な気体を排出するためのドレン
出口２１につながる流路、不要な液体を排出するための
ドレン出口５につながる流路がそれぞれ接続されてい
る。
【００１５】空気入り口３１から取り込んだ空気から炭
素成分を除去して精製ガスを生成し、流量を調節して送
り出すためにガス精製・流量制御部３３が設けられてお
り、ガス精製・流量制御部３３のガス出口には、ガス精
製・流量制御部３３で生成された精製ガスをスパージガ
ス又はキャリアガスとしてマイクロシリンジ９に供給す
る流路３５と、キャリアガスとして試料燃焼部２９に供
給する流路３７と、精製ガスを介してオゾン発生部４３
にオゾン源ガスとして供給するオゾン源流路３９が接続
されている。オゾン源流路３９には、オゾン発生部４３
への精製ガスの供給と否供給を切り換える電磁バルブ４
１が設けられている。
素成分を除去して精製ガスを生成し、流量を調節して送
り出すためにガス精製・流量制御部３３が設けられてお
り、ガス精製・流量制御部３３のガス出口には、ガス精
製・流量制御部３３で生成された精製ガスをスパージガ
ス又はキャリアガスとしてマイクロシリンジ９に供給す
る流路３５と、キャリアガスとして試料燃焼部２９に供
給する流路３７と、精製ガスを介してオゾン発生部４３
にオゾン源ガスとして供給するオゾン源流路３９が接続
されている。オゾン源流路３９には、オゾン発生部４３
への精製ガスの供給と否供給を切り換える電磁バルブ４
１が設けられている。
【００１６】試料燃焼部２９は、試料中の炭素成分をＣ
Ｏ2に変換し、窒素成分をＮＯに変換する酸化触媒が充
填された燃焼管２５、その燃焼管２５に試料とキャリア
ガスを導入する試料注入部２３、及び燃焼管２５を加熱
する電気炉２７から構成されている。試料注入部２３の
付近には、電気炉２７の加熱により試料注入部２３が高
温になりすぎるのを防止するために冷却ファン４５が設
けられている。電気炉２７には、電気炉２７の温度を測
定する温度センサ４７が設置されている。また、電気炉
２７の加熱により装置本体内の温度が上昇しすぎるのを
防止するために装置本体内を換気する換気ファン４９が
設けられている。
Ｏ2に変換し、窒素成分をＮＯに変換する酸化触媒が充
填された燃焼管２５、その燃焼管２５に試料とキャリア
ガスを導入する試料注入部２３、及び燃焼管２５を加熱
する電気炉２７から構成されている。試料注入部２３の
付近には、電気炉２７の加熱により試料注入部２３が高
温になりすぎるのを防止するために冷却ファン４５が設
けられている。電気炉２７には、電気炉２７の温度を測
定する温度センサ４７が設置されている。また、電気炉
２７の加熱により装置本体内の温度が上昇しすぎるのを
防止するために装置本体内を換気する換気ファン４９が
設けられている。
【００１７】燃焼管２５の下流部は水分を除去する除湿
器やハロゲン成分を除去するハロゲンスクラバーなどを
備えた除湿・ガス処理部５１を経て、ＣＯ2を検出する
赤外線ガス検出器５３に接続されている。赤外線ガス検
出器５３の下流部は、ＮＯを検出する化学発光検出器５
５に接続されている。化学発光検出器５５にはオゾン発
生部４３からオゾンが供給される。化学発光検出器５５
の下流部は、オゾンを分解するオゾン分解装置５７を介
して、ドレン出口５９に接続されている。
器やハロゲン成分を除去するハロゲンスクラバーなどを
備えた除湿・ガス処理部５１を経て、ＣＯ2を検出する
赤外線ガス検出器５３に接続されている。赤外線ガス検
出器５３の下流部は、ＮＯを検出する化学発光検出器５
５に接続されている。化学発光検出器５５にはオゾン発
生部４３からオゾンが供給される。化学発光検出器５５
の下流部は、オゾンを分解するオゾン分解装置５７を介
して、ドレン出口５９に接続されている。
【００１８】赤外線ガス検出器５３の出力、化学発光検
出器５５の出力及び温度センサ４７の出力はＣＰＵ（中
央演算処理装置）６１に入力される。ＣＰＵ６１には、
８ポートバルブ７、マイクロシリンジ９、電気炉２７、
電磁バルブ４１、オゾン発生器４３、冷却ファン４５及
び換気ファン４９の動作、並びに赤外線ガス検出器５３
及び化学発光検出器５５の検出器感度を制御する制御回
路６３が接続されている。装置本体の外部には、装置全
体の電源を切断する電源スイッチ６５が設けられてお
り、電源スイッチ６５のオン／オフはＣＰＵ６１に入力
される。
出器５５の出力及び温度センサ４７の出力はＣＰＵ（中
央演算処理装置）６１に入力される。ＣＰＵ６１には、
８ポートバルブ７、マイクロシリンジ９、電気炉２７、
電磁バルブ４１、オゾン発生器４３、冷却ファン４５及
び換気ファン４９の動作、並びに赤外線ガス検出器５３
及び化学発光検出器５５の検出器感度を制御する制御回
路６３が接続されている。装置本体の外部には、装置全
体の電源を切断する電源スイッチ６５が設けられてお
り、電源スイッチ６５のオン／オフはＣＰＵ６１に入力
される。
【００１９】また、ＣＰＵ６１には、電気炉２７の電源
を切断して電気炉２７の温度が所定の温度以下になった
後に冷却ファン４５及び換気ファン４９の電源を切断す
るために、その所定の温度（電源断温度）が記憶されて
いる。さらに、オゾン発生器４３の電源を切断してオゾ
ンの供給を停止し、オゾン発生器４３、化学発光検出器
５５及びオゾン分解装置５７並びにそれらの装置間の流
路からオゾンが排出される所定の時間経過後に電磁バル
ブ４１を閉じるために、その所定の時間（電源断設定時
間）も記憶されている。本発明の電源切断部は、ＣＰＵ
６１及び制御回路６３により実現される。
を切断して電気炉２７の温度が所定の温度以下になった
後に冷却ファン４５及び換気ファン４９の電源を切断す
るために、その所定の温度（電源断温度）が記憶されて
いる。さらに、オゾン発生器４３の電源を切断してオゾ
ンの供給を停止し、オゾン発生器４３、化学発光検出器
５５及びオゾン分解装置５７並びにそれらの装置間の流
路からオゾンが排出される所定の時間経過後に電磁バル
ブ４１を閉じるために、その所定の時間（電源断設定時
間）も記憶されている。本発明の電源切断部は、ＣＰＵ
６１及び制御回路６３により実現される。
【００２０】電源スイッチ６５がオンにされると、ＣＰ
Ｕ６１及び制御回路６３により、装置の運転が開始され
る。装置の運転中には、電気炉２７が加熱され、燃焼管
２５が例えば７２０℃に加熱される。電気炉２７の温度
は温度センサ４７により監視される。電気炉２７の熱
は、燃焼管２５を介して、試料注入部２３にも伝達する
ので、試料注入部２３は冷却ファン４５により冷却され
る。また、電気炉２７の加熱により装置内の温度が上昇
しすぎないように、換気ファン４９により装置内は換気
される。
Ｕ６１及び制御回路６３により、装置の運転が開始され
る。装置の運転中には、電気炉２７が加熱され、燃焼管
２５が例えば７２０℃に加熱される。電気炉２７の温度
は温度センサ４７により監視される。電気炉２７の熱
は、燃焼管２５を介して、試料注入部２３にも伝達する
ので、試料注入部２３は冷却ファン４５により冷却され
る。また、電気炉２７の加熱により装置内の温度が上昇
しすぎないように、換気ファン４９により装置内は換気
される。
【００２１】さらに装置の運転中には、ガス精製・流量
制御部３３から、流路３７を介して、試料注入部２３に
キャリアガスが供給される。そのキャリアガスは、除湿
・ガス処理部５１、赤外線ガス検出器５３、化学発光検
出器５５及びオゾン分解装置５７を介して、ドレン出口
５９から排出される。さらに装置の運転中には、電磁バ
ルブ４１が開かれて、ガス精製・流量制御部３３から、
オゾン源流路３９を介して、オゾン発生器４３に精製ガ
スが供給される。オゾン発生器４３では、精製ガス中の
酸素からオゾンが生成され、化学発光検出器５５に供給
される。化学発光検出器５５に供給されたオゾンは、キ
ャリアガスとともにオゾン分解装置５７に送られて分解
される。
制御部３３から、流路３７を介して、試料注入部２３に
キャリアガスが供給される。そのキャリアガスは、除湿
・ガス処理部５１、赤外線ガス検出器５３、化学発光検
出器５５及びオゾン分解装置５７を介して、ドレン出口
５９から排出される。さらに装置の運転中には、電磁バ
ルブ４１が開かれて、ガス精製・流量制御部３３から、
オゾン源流路３９を介して、オゾン発生器４３に精製ガ
スが供給される。オゾン発生器４３では、精製ガス中の
酸素からオゾンが生成され、化学発光検出器５５に供給
される。化学発光検出器５５に供給されたオゾンは、キ
ャリアガスとともにオゾン分解装置５７に送られて分解
される。
【００２２】次に、図１を参照してこの実施例の試料測
定時の動作を説明する。 (ＴＣ測定及びＴＮ測定)制御回路６３からの制御信号に
より、８ポートバルブ７の切換えとマイクロシリンジ９
が駆動される。まず、マイクロシリンジ９が分岐部３に
接続されて、マイクロシリンジ９に一定量の試料が採取
される。所定の希釈率が設定されている場合は、マイク
ロシリンジ９が希釈水１７に接続されて、マイクロシリ
ンジ９中の試料に所定量の希釈水が加えられる。次に、
マイクロシリンジ９の試料が試料燃焼部２９の試料注入
部２３を経て燃焼管２５に注入され、試料中の炭素成分
がＣＯ2に変換され、窒素成分がＮＯに変換される。燃
焼管２５で発生したＣＯ2及びＮＯはガス精製・流量制
御部３３から流路３７を経て供給されたキャリアガスと
ともに除湿・ガス処理部５１に送られ、冷却、除湿、ハ
ロゲン除去された後、赤外線ガス検出器５３でＣＯ2が
検出され、続いて化学発光検出器５５でＮＯが検出され
る。それらの検出信号はＣＰＵ６１に送られ、その信号
からＴＣ濃度とＴＮ濃度が求められる。
定時の動作を説明する。 (ＴＣ測定及びＴＮ測定)制御回路６３からの制御信号に
より、８ポートバルブ７の切換えとマイクロシリンジ９
が駆動される。まず、マイクロシリンジ９が分岐部３に
接続されて、マイクロシリンジ９に一定量の試料が採取
される。所定の希釈率が設定されている場合は、マイク
ロシリンジ９が希釈水１７に接続されて、マイクロシリ
ンジ９中の試料に所定量の希釈水が加えられる。次に、
マイクロシリンジ９の試料が試料燃焼部２９の試料注入
部２３を経て燃焼管２５に注入され、試料中の炭素成分
がＣＯ2に変換され、窒素成分がＮＯに変換される。燃
焼管２５で発生したＣＯ2及びＮＯはガス精製・流量制
御部３３から流路３７を経て供給されたキャリアガスと
ともに除湿・ガス処理部５１に送られ、冷却、除湿、ハ
ロゲン除去された後、赤外線ガス検出器５３でＣＯ2が
検出され、続いて化学発光検出器５５でＮＯが検出され
る。それらの検出信号はＣＰＵ６１に送られ、その信号
からＴＣ濃度とＴＮ濃度が求められる。
【００２３】(ＩＣ測定)ＴＣ測定及びＴＮ測定の時と同
様にして、マイクロシリンジ９に一定量の試料が採取さ
れる。所定の希釈率が設定されている場合は、マイクロ
シリンジ９が希釈水１７に接続されてマイクロシリンジ
９中の試料に所定量の希釈水が加えられる。次に、マイ
クロシリンジ９が酸１３に接続されてマイクロシリンジ
９中の試料に少量の酸が加えられる。次に、マイクロシ
リンジ９が試料注入部２３に接続され、ガス精製・流量
制御部３３から流路３５を経てスパージガスがマイクロ
シリンジ９に供給される。試料中のＩＣから発生したＣ
Ｏ2はスパージガスとともに除湿・ガス処理部５１に送
られ、冷却、除湿、ハロゲン除去された後、赤外線ガス
検出器５３でＣＯ2が検出される。検出信号はＣＰＵ６
１に送られ、その信号からＩＣ濃度が求められる。ＣＰ
Ｕ６１により、ＴＣ濃度とＩＣ濃度の差からＴＯＣ濃度
が求められる。
様にして、マイクロシリンジ９に一定量の試料が採取さ
れる。所定の希釈率が設定されている場合は、マイクロ
シリンジ９が希釈水１７に接続されてマイクロシリンジ
９中の試料に所定量の希釈水が加えられる。次に、マイ
クロシリンジ９が酸１３に接続されてマイクロシリンジ
９中の試料に少量の酸が加えられる。次に、マイクロシ
リンジ９が試料注入部２３に接続され、ガス精製・流量
制御部３３から流路３５を経てスパージガスがマイクロ
シリンジ９に供給される。試料中のＩＣから発生したＣ
Ｏ2はスパージガスとともに除湿・ガス処理部５１に送
られ、冷却、除湿、ハロゲン除去された後、赤外線ガス
検出器５３でＣＯ2が検出される。検出信号はＣＰＵ６
１に送られ、その信号からＩＣ濃度が求められる。ＣＰ
Ｕ６１により、ＴＣ濃度とＩＣ濃度の差からＴＯＣ濃度
が求められる。
【００２４】図２は、この実施例の電源切断時の動作を
表すフローチャートである。図３は、本発明をＴＯＣ計
に適用した実施例の本発明にかかる要部を表す概略構成
図である。図４は、本発明をＴＮ計に適用した実施例の
本発明にかかる要部を表す概略構成図である。図１から
図４を用いて本発明の電源切断時の動作を説明する。ま
ず、冷却ファン４５及び換気ファン４９の電源の切断に
ついて、図１から図３を参照して説明する。電源スイッ
チ６５に電源断の操作をすると、ＣＰＵ６１から制御回
路６３に信号が送られ、電気炉２７の電源が切断され
る。温度センサ４７により電気炉２７の温度が監視さ
れ、その温度情報はＣＰＵ６１に送られる。ＣＰＵ６１
により、電気炉２７の温度と予め設定された電源断温度
が比較される。電気炉２７の温度が電源断温度以下にな
れば、ＣＰＵ６１から制御部６１に信号が送られ、冷却
ファン４５及び換気ファン４９の電源が切断される。こ
のように、電気炉２７が電源断温度以下になった後に冷
却ファン４５及び換気ファン４９の電源を切断すること
により、電気炉２７の余熱による試料注入部２３及びそ
の周辺の配管の損傷を防止することができる。
表すフローチャートである。図３は、本発明をＴＯＣ計
に適用した実施例の本発明にかかる要部を表す概略構成
図である。図４は、本発明をＴＮ計に適用した実施例の
本発明にかかる要部を表す概略構成図である。図１から
図４を用いて本発明の電源切断時の動作を説明する。ま
ず、冷却ファン４５及び換気ファン４９の電源の切断に
ついて、図１から図３を参照して説明する。電源スイッ
チ６５に電源断の操作をすると、ＣＰＵ６１から制御回
路６３に信号が送られ、電気炉２７の電源が切断され
る。温度センサ４７により電気炉２７の温度が監視さ
れ、その温度情報はＣＰＵ６１に送られる。ＣＰＵ６１
により、電気炉２７の温度と予め設定された電源断温度
が比較される。電気炉２７の温度が電源断温度以下にな
れば、ＣＰＵ６１から制御部６１に信号が送られ、冷却
ファン４５及び換気ファン４９の電源が切断される。こ
のように、電気炉２７が電源断温度以下になった後に冷
却ファン４５及び換気ファン４９の電源を切断すること
により、電気炉２７の余熱による試料注入部２３及びそ
の周辺の配管の損傷を防止することができる。
【００２５】次に、オゾン発生器４３へのオゾン源ガス
の供給停止の動作について、図１、図２及び図４を参照
して説明する。電源スイッチ６５に電源断の操作をする
と、ＣＰＵ６１から制御回路６３に信号が送られ、オゾ
ン発生器４３の電源が切断される。そして、オゾン発生
器４３でのオゾンの生成が停止する。このとき、電磁バ
ルブ４１は開かれ、ガス生成・流路制御部３３は運転さ
れたままなので、精製ガス（オゾン源ガス）がオゾン発
生器４３に供給され続ける。
の供給停止の動作について、図１、図２及び図４を参照
して説明する。電源スイッチ６５に電源断の操作をする
と、ＣＰＵ６１から制御回路６３に信号が送られ、オゾ
ン発生器４３の電源が切断される。そして、オゾン発生
器４３でのオゾンの生成が停止する。このとき、電磁バ
ルブ４１は開かれ、ガス生成・流路制御部３３は運転さ
れたままなので、精製ガス（オゾン源ガス）がオゾン発
生器４３に供給され続ける。
【００２６】オゾン発生器４３の電源が切断されてか
ら、ＣＰＵ６１に予め設定された電源断設定時間が経過
する間に、オゾン発生器４３、化学発光検出器５５及び
オゾン分解装置５７並びにそれらの装置間の流路に存在
するオゾンはオゾン分解装置５７に送られて分解され
る。オゾン発生器４３の電源が切断されてから電源断設
定時間が経過した後、ＣＰＵ６１から制御回路６３に信
号が送られて電磁バルブ４１が閉じられ、オゾン発生器
４３へのオゾン源ガスの供給が停止される。その後、ガ
ス精製・流量制御部３３の電源も切断される。
ら、ＣＰＵ６１に予め設定された電源断設定時間が経過
する間に、オゾン発生器４３、化学発光検出器５５及び
オゾン分解装置５７並びにそれらの装置間の流路に存在
するオゾンはオゾン分解装置５７に送られて分解され
る。オゾン発生器４３の電源が切断されてから電源断設
定時間が経過した後、ＣＰＵ６１から制御回路６３に信
号が送られて電磁バルブ４１が閉じられ、オゾン発生器
４３へのオゾン源ガスの供給が停止される。その後、ガ
ス精製・流量制御部３３の電源も切断される。
【００２７】このように、オゾン発生器４３、化学発光
検出器５５及びオゾン分解装置５７並びにそれらの装置
間の流路に残留するオゾンを分解した後、オゾン発生器
へのオゾン源ガスの供給を停止するので、オゾンの逆流
による装置の損傷を防止することができる。図１の実施
例では本発明をＴＯＣＮ計に、図３の実施例ではＴＯＣ
計に、図４の実施例ではＴＮ計に適用しているが、本発
明はこれらに限定されるものではなく、電気炉もしくは
オゾン発生器又はその両方を備える水質分析計に適用す
ることができる。
検出器５５及びオゾン分解装置５７並びにそれらの装置
間の流路に残留するオゾンを分解した後、オゾン発生器
へのオゾン源ガスの供給を停止するので、オゾンの逆流
による装置の損傷を防止することができる。図１の実施
例では本発明をＴＯＣＮ計に、図３の実施例ではＴＯＣ
計に、図４の実施例ではＴＮ計に適用しているが、本発
明はこれらに限定されるものではなく、電気炉もしくは
オゾン発生器又はその両方を備える水質分析計に適用す
ることができる。
【００２８】
【発明の効果】本発明は、試料燃焼部を備える水質分析
計においては、試料燃焼部の電源切断後に冷却ファン及
び換気ファンの電源を切断する際の試料燃焼部の温度が
設定されており、電源断の操作がされると、電源切断部
により、試料燃焼部の電源を切断し、試料燃焼部の温度
を低下させ、温度測定部により試料燃焼部の温度の監視
を行ない、予め設定された温度以下になれば冷却手段及
び換気手段の電源も切断するようにしたので、オペレー
タは装置の電源断の操作を行なうだけで、試料燃焼部の
余熱による装置の劣化を抑制しつつ装置を停止させるこ
とができる。また、オゾン発生器を備える水質分析計に
おいては、オゾン発生器の電源切断後から、オゾン発生
器へのオゾン源ガスの供給を停止するまでの時間が設定
されており、電源断の操作がされると、電源切断部によ
り、オゾン発生器の電源を切断し、オゾンの発生を停止
させ、オゾン電源断の操作から予め設定された時間が経
過して装置内からオゾンが排除された後、オゾン源供給
部からオゾン発生器へのオゾン源ガスの供給を停止する
ようにしたので、オペレータは装置の電源断の操作を行
なうだけで、オゾンの逆流による装置の劣化を抑制しつ
つ装置を停止させることができる。このように、本発明
によれば、水質分析計の電源切断後の装置の劣化を抑制
するとともに、電源切断後のオペレータの操作を軽減す
ることができる。
計においては、試料燃焼部の電源切断後に冷却ファン及
び換気ファンの電源を切断する際の試料燃焼部の温度が
設定されており、電源断の操作がされると、電源切断部
により、試料燃焼部の電源を切断し、試料燃焼部の温度
を低下させ、温度測定部により試料燃焼部の温度の監視
を行ない、予め設定された温度以下になれば冷却手段及
び換気手段の電源も切断するようにしたので、オペレー
タは装置の電源断の操作を行なうだけで、試料燃焼部の
余熱による装置の劣化を抑制しつつ装置を停止させるこ
とができる。また、オゾン発生器を備える水質分析計に
おいては、オゾン発生器の電源切断後から、オゾン発生
器へのオゾン源ガスの供給を停止するまでの時間が設定
されており、電源断の操作がされると、電源切断部によ
り、オゾン発生器の電源を切断し、オゾンの発生を停止
させ、オゾン電源断の操作から予め設定された時間が経
過して装置内からオゾンが排除された後、オゾン源供給
部からオゾン発生器へのオゾン源ガスの供給を停止する
ようにしたので、オペレータは装置の電源断の操作を行
なうだけで、オゾンの逆流による装置の劣化を抑制しつ
つ装置を停止させることができる。このように、本発明
によれば、水質分析計の電源切断後の装置の劣化を抑制
するとともに、電源切断後のオペレータの操作を軽減す
ることができる。
【図１】 一実施例の概略構成図である。
【図２】 同実施例の電源切断時の動作を表すフローチ
ャートである。
ャートである。
【図３】 他の実施例の概略構成図である。
【図４】 さらに他の実施例の概略構成図である。
１１ 試料注入機構 ２３ 試料注入部 ２５ 燃焼管 ２７ 電気炉 ２９ 試料燃焼部 ３３ ガス精製・流量制御部 ３９ オゾン源流路 ４１ 電磁バルブ ４３ オゾン発生器 ４５ 冷却ファン ４７ 温度センサ ４９ 換気ファン ５１ 除湿・ガス処理部 ５３ 赤外線ガス検出器 ５５ 化学発光検出器 ５７ オゾン分解装置 ６１ ＣＰＵ ６３ 制御回路 ６５ 電源スイッチ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０１Ｎ 31/12 Ｇ０１Ｎ 31/12 Ｂ 33/18 33/18 Ｂ
Claims (3)
- 【請求項１】 水溶液試料を熱分解して気化するととも
に、試料中の炭素成分をＣＯ2に変換する試料燃焼部
と、試料気化ガス中のＣＯ2を検出するＣＯ2検出器と、
試料燃焼部の温度を測定する温度測定部と、試料燃焼部
を冷却する冷却手段と、装置内を換気する換気手段とを
備えた水質分析計において、 前記試料燃焼部の電源切断後に前記冷却ファン及び前記
換気ファンの電源を切断する際の前記試料燃焼部の温度
が設定されており、 電源断の操作がされると、前記試料燃焼部の電源を切断
した後、前記温度測定部からの温度情報に基づいて、前
記試料燃焼部の温度が予め設定された温度以下になれば
前記冷却手段及び前記換気手段の電源も切断する電源切
断部を備えたことを特徴とする水質分析計。 - 【請求項２】 水溶液試料を熱分解して気化するととも
に、試料中の窒素成分をＮＯに変換する試料燃焼部と、
オゾンと試料気化ガス中のＮＯとの反応により生じる化
学発光を検出する化学発光検出器と、化学発光検出器に
オゾンを供給するオゾン発生器とを備えた水質分析計に
おいて、 前記オゾン発生器の電源切断後から、前記オゾン発生器
へのオゾン源ガスの供給を停止するまでの時間が設定さ
れており、 電源断の操作がされると、前記オゾン発生器の電源を切
断し、さらに予め設定された時間が経過した後、前記オ
ゾン源供給部から前記オゾン発生器へのオゾン源ガスの
供給を停止する電源切断部を備えたことを特徴とする水
質分析計。 - 【請求項３】 水溶液試料を熱分解して気化するととも
に、試料中の目的成分を検出成分に変換する試料燃焼部
と、オゾンと試料気化ガス中の検出成分との反応により
生じる化学発光を検出する化学発光検出器と、化学発光
検出器にオゾンを供給するオゾン発生器と、試料燃焼部
の温度を測定する温度測定部と、試料燃焼部を冷却する
冷却手段と、装置内を換気する換気手段とを備えた水質
分析計において、 前記試料燃焼部の電源切断後に前記冷却ファン及び前記
換気ファンの電源を切断する際の前記試料燃焼部の温
度、及び前記オゾン発生器の電源切断後から、前記オゾ
ン発生器へのオゾン源ガスの供給を停止するまでの時間
が設定されており、 電源断の操作がされると、前記試料燃焼部の電源を切断
した後、前記温度測定部からの温度情報に基づいて、前
記試料燃焼部の温度が予め設定された温度以下になれば
前記冷却手段及び前記換気手段の電源も切断し、及び、
電源断の操作がされると、前記オゾン発生器の電源を切
断し、さらに予め設定された時間が経過した後、前記オ
ゾン源供給部から前記オゾン発生器へのオゾン源ガスの
供給を停止する電源切断部を備えたことを特徴とする水
質分析計。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10617599A JP2000298096A (ja) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | 水質分析計 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10617599A JP2000298096A (ja) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | 水質分析計 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000298096A true JP2000298096A (ja) | 2000-10-24 |
Family
ID=14426922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10617599A Pending JP2000298096A (ja) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | 水質分析計 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000298096A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011052975A (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Shimadzu Corp | 全有機体炭素測定装置 |
| WO2012093482A1 (ja) * | 2011-01-06 | 2012-07-12 | 株式会社島津製作所 | 全有機体炭素測定装置 |
| JP2012137377A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Shimadzu Corp | 分析装置 |
| CN104297197A (zh) * | 2014-09-22 | 2015-01-21 | 江苏骏龙电力科技股份有限公司 | 水污染采集装置及方法 |
| CN111521721A (zh) * | 2019-02-01 | 2020-08-11 | 株式会社岛津制作所 | 硫化学发光检测器 |
| CN111832792A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-10-27 | 吉林建筑大学 | 一种基于突发污染事件管网水质监测点的布置方法及系统 |
-
1999
- 1999-04-14 JP JP10617599A patent/JP2000298096A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011052975A (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Shimadzu Corp | 全有機体炭素測定装置 |
| JP2012137377A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Shimadzu Corp | 分析装置 |
| WO2012093482A1 (ja) * | 2011-01-06 | 2012-07-12 | 株式会社島津製作所 | 全有機体炭素測定装置 |
| US9194850B2 (en) | 2011-01-06 | 2015-11-24 | Shimadzu Corporation | Measurement device for total organic carbon |
| CN104297197A (zh) * | 2014-09-22 | 2015-01-21 | 江苏骏龙电力科技股份有限公司 | 水污染采集装置及方法 |
| CN111521721A (zh) * | 2019-02-01 | 2020-08-11 | 株式会社岛津制作所 | 硫化学发光检测器 |
| JP2020125922A (ja) * | 2019-02-01 | 2020-08-20 | 株式会社島津製作所 | 化学発光硫黄検出器 |
| JP7099344B2 (ja) | 2019-02-01 | 2022-07-12 | 株式会社島津製作所 | 化学発光硫黄検出器 |
| CN111521721B (zh) * | 2019-02-01 | 2023-02-03 | 株式会社岛津制作所 | 硫化学发光检测器 |
| CN111832792A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-10-27 | 吉林建筑大学 | 一种基于突发污染事件管网水质监测点的布置方法及系统 |
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