JP2000298373A

JP2000298373A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2000298373A
Application number: JP10654699A
Authority: JP
Inventors: Kazuchika Saeki; 和親佐伯; Yuji Sawai; 雄次澤井
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1999-04-14
Filing date: 1999-04-14
Publication date: 2000-10-24

Abstract

(57)【要約】【課題】この発明は、中抜け、転写ブレ及び画像長さば
らつきが発生するという課題を解決しようとするもので
ある。【解決手段】この発明は、トナー像を担持する像担持
体１０と、転写材２２の裏面に接触して電荷を付与する
ことで像担持体１０上のトナー像を転写材２２に転移さ
せる転写手段１４とを有し、前記トナーは、少なくとも
結着樹脂、帯電制御剤からなり、かつ、少なくとも２種
類の異なった平均粒径の無機微粉体を含有し、この少な
くとも２種類の無機微粉体の内、少なくとも１種類の無
機微粉体はシリコーンオイルによって表面処理を施した
ものとしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複写機、プリンタ、
ファクシミリ等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置では、感光体上のト
ナー像を転写材に転写し、その後転写材上のトナー像を
定着器によって加熱及び加圧を行って転写材に定着させ
ている。フルカラー画像を形成するカラー画像形成装置
としては、転写材を転写ドラムなどの転写材保持体に保
持させた状態で、潜像担持体上の現像されたイエロー、
マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナー像を転写材
に順次に重ねて転写し、その後転写材担持体から転写材
を剥離させて該転写材上のトナー像を定着器によって転
写材に定着している。

【０００３】一方、潜像担持体上の各色のトナー像を、
転写材保持体上の転写材に転写するのではなく一旦中間
転写体上に重ね合わせて転写し、この４色重ねのトナー
像を転写材に一括して転写した後、転写材上の４色重ね
のトナー像を定着器によって転写材に定着させるカラー
画像形成装置もある。このカラー画像形成装置では、転
写材を転写材保持体に保持させる必要が無いので、転写
材搬送性が高いという利点がある。このため、小サイズ
の紙（例えば官製はがき）や、原稿（例えば２００ｇ／
ｃｍ²紙）、封筒などの転写材にもカラー画像を形成す
ることが可能である。なお、中間転写体としては、中間
転写ドラムのほかに無端ベルト状の中間転写ベルトが知
られている。

【０００４】また、従来の画像形成装置では、像担持体
上のトナー像を転写材に転写する転写手段として非接触
式のコロナ帯電器が使用されてきた。しかし、このコロ
ナ帯電器は、コロナ放電を生じる為に高電圧を印加しな
ければならず、またオゾンを発生するという問題を有し
ていた。このため、近年では、転写材の裏面に直接バイ
アス電圧を印加する接触転写方式の転写手段を用いるケ
ースが多くなってきている。接触転写方式の転写手段で
は、コロナ帯電器に比べて低い電圧で転写が可能であ
り、またオゾンの発生も非常に少ないという利点を有す
る。接触転写方式の転写手段としては、転写ローラ、転
写ベルト、転写ブラシ、転写ブレード等が知られてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述した接触転写方式
の転写手段は、転写材の裏面側から像担持体方向に所定
の圧力で押圧して転写手段及び像担持体を圧接させる必
要がある。この時、転写手段の像担持体への圧接力が低
いと、転写手段と転写材との接触が部分的に不安定にな
り、転写ムラや転写材保持力低下による転写ブレを引き
起こす原因となる。このため、転写手段の像担持体への
圧接力は上述した転写ムラや転写ブレの発生しない圧力
に余裕度を加えた値が転写手段の像担持体への圧接力の
下限値として設定される。

【０００６】しかしながら、近年、転写材の種類は多様
化しており、転写材の薄いものから厚いものまで安定し
た転写を行うことが必要になってきている。したがっ
て、上述した転写手段の像担持体への圧接力の設定値は
厚みの薄い転写材に合わせて設定する必要があるが、そ
のような設定にすると、厚紙やＯＨＰシート等の厚みの
有る転写材にトナー像を転写するときに転写部位での転
写手段、転写材及び像担持体の圧接力が高くなってトナ
ーを凝集させるため、所謂文字の中抜けという現象を引
き起こす。

【０００７】このような中抜けという現象に対して、従
来技術として、トナーの凝集を抑制するために転写手段
の像担持体への圧接力を中抜けの発生しない値に下げる
という方法が知られている。しかし、転写手段の像担持
体への圧接力を下げることは、上述したような理由によ
って転写ムラと転写ブレとの両立が困難であった。ま
た、転写手段に転写ローラを用いた場合においては、そ
の硬度を下げることでトナーの凝集を抑制するという方
法も従来より知られているが、これによっても十分な効
果が得られず、また、転写ローラの低硬度化によって転
写材保持力低下による転写ブレが引き起こされる。

【０００８】これを解決する手段として、特開平６−１
１８８１２号公報記載のものが提案されている。これ
は、転写部位における転写材搬送速度を像担持体速度よ
りも１％以上速くすることで、トナー像にせん断力を与
えて像担持体からトナー像を引き剥がして中抜けを防止
するようにしたものである。しかし、このようなもので
は、転写材搬送速度と像担持体速度との差をかなりつけ
ないと効果が得られず、また転写材の材質や厚み、さら
に転写を行うトナー像面積によって、転写材搬送速度に
ばらつきが発生するため、転写材送り方向の画像長さが
ばらつくという画像長さばらつきの問題が起こることが
わかった。

【０００９】また、特開平１０−１６１４３４号公報記
載のものは、転写ローラの像担持体への圧接力を出力画
像によって制御するようにしているが、転写ローラの像
担持体への圧接力を出力画像によって制御する加圧力制
御手段として追加すべき部品が多く、装置が大型化し、
また転写ローラの像担持体への圧接力の制御に高精度が
要求されるため各部品のコストアップを招来させるなど
実用的ではない。

【００１０】本発明は、以上の問題点に鑑みなされたも
ので、接触転写方式の転写手段を用いる画像形成装置で
転写材厚みの大小や転写材材質にかかわらず中抜けがな
く、転写ブレ及び画像長さばらつきの発生しない良好な
画像を得ることができる画像形成装置を提供することを
目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、静電潜像を顕像化したトナ
ー像を担持する像担持体と、転写材の裏面に接触して電
荷を付与することで前記像担持体上のトナー像を前記転
写材に転移させる転写手段とを有し、前記トナーは、少
なくとも結着樹脂、帯電制御剤からなり、かつ、少なく
とも２種類の異なった平均粒径の無機微粉体を含有し、
この少なくとも２種類の無機微粉体の内、少なくとも１
種類の無機微粉体はシリコーンオイルによって表面処理
を施したものとしたものである。

【００１２】請求項２に係る発明は、請求項１記載の画
像形成装置において、前記無機微粉体は２種類の異なっ
た平均粒径のシリカであり、この２種類のシリカの内、
シリコーンオイルによって表面処理が施されていないシ
リカはシランカップリング処理されているものとしたも
のである。

【００１３】請求項３に係る発明は、請求項１又は２記
載の画像形成装置において、前記２種類のシリカからな
る無機微粉体の内、小粒径のものをシリカＡ、大粒径の
ものをシリカＢとしたとき、前記トナーの平均粒径Ｄｔ
に対するシリカＡの平均粒径ＳａおよびシリカＢの平均
粒径ＤｂがそれぞれＤａ≦Ｄｔ／１０００Ｄｔ／１００≦Ｄｂ≦Ｄｔ／１０の関係を満足するもの
である。

【００１４】請求項４に係る発明は、請求項１、２又は
３記載の画像形成装置において、前記２種類のシリカか
らなる無機微粉体の内の小粒径のシリカＡの添加量がト
ナー粒子に対する重量比で０．２〜１．５重量％であ
り、前記２種類のシリカからなる無機微粉体の内の小粒
径のシリカＢの添加量がトナー粒子に対する重量比で
０．５〜３．０重量％であるものである。

【００１５】請求項５に係る発明は、請求項１、２、３
又は４記載の画像形成装置において、前記トナーの平均
粒径Ｄｔが５≦Ｄｔ≦１０μｍの範囲に有るものであ
る。

【００１６】請求項６に係る発明は、請求項２、３、４
又は５記載の画像形成装置において、前記２種類のシリ
カからなる無機微粉体の内の小粒径のシリカＢはシリコ
ーンオイルによって表面処理されたシリカであるもので
ある。

【００１７】請求項７に係る発明は、請求項１、２、
３、４、５又は６記載の画像形成装置において、前記転
写手段はローラ硬度が７０度以下の転写ローラであり、
この転写ローラの前記像担持体に対する当接圧が５００
０Ｐａ以上２５０００Ｐａ以下の範囲であるものであ
る。

【００１８】請求項８に係る発明は、請求項１、２、
３、４、５、６又は７記載の画像形成装置において、前
記転写手段としての転写ローラの周速Ｖｔが前記像担持
体の周速に対して−０．５％≦Ｖｔ≦＋０．５％の範囲
にあるものである。

【００１９】請求項９に係る発明は、請求項１、２、
３、４、５、６、７又は８記載の画像形成装置におい
て、前記像担持体が複数色のトナーを担持する中間転写
体であるものである。

【００２０】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施例（以下実
施例１という）を示す。この実施例１は、カラー画像形
成装置の一実施例である。図１において、１は図示しな
い駆動部により回転駆動されて矢印の方向に回転する像
担持体としての感光体である。この感光体１の回りに
は、感光体１のクリーニングを行う感光体クリーニング
ユニット２、感光体１を一様に帯電させる帯電器４、感
光体１を露光して静電潜像を形成することで画像の書き
込みを行う露光手段５、感光体１上の静電潜像を現像す
る複数の現像手段としてのイエロー現像器６，マゼンタ
現像器７，シアン現像器８，ブラック現像器９、中間転
写体（像担持体）としての無端状の中間転写ベルト１０
などが配置されている。

【００２１】感光体クリーニングユニット２はブレード
３を有する。中間転写ベルト１０は、駆動ローラ１３、
転写手段としてのベルト転写バイアスローラ１１、従動
ローラ１２ａ，１２ｂ、ベルトクリーニング装置対向ロ
ーラ１２ｃに張架されており、図示しない駆動モータに
よって駆動されるようになっている。中間転写ベルト１
０は、ＰＶＤＦ（フッ化ビニリデン）、ＥＴＦＥ（エチ
レン−四フッ化エチレン共重合体）、ＰＩ（ポリイミ
ド）、ＰＣ（ポリカーボネート）等にカーボンブラック
等の導電性材料を分散させ、その体積抵抗率を１０⁸〜
１０¹³Ωｃｍの範囲に調整して構成したものである。

【００２２】中間転写ベルト１０に接離可能で中間転写
ベルト１０のクリーニングを行うクリーニング手段とし
てのベルトクリーニングユニット１９は、クリーニング
ブレード１８、該クリーニングブレード１８を中間転写
ベルト１０に対して接離させる接離機構２６などで構成
されており、１色目のイエロー画像を感光体１から中間
転写ベルト１０に転写した後の、２，３，４色目の画像
を感光体１から中間転写ベルト１０に転写している間は
クリーニングブレード１８が接離機構２６によって中間
転写ベルト１０から離間させられる。中間転写ベルト１
０の端部にはベルト位置検出マーク２３が設けられてお
り、この中間転写ベルト１０上のベルト位置検出マーク
２３がマークセンサ２４によって検出されたタイミング
で各色の画像形成プロセスを開始することにより、各色
画像の正確な色重ねが可能となる。

【００２３】中間転写ベルト１０から転写材へ画像を転
写させる転写手段としての二次転写ユニット１５は、二
次転写バイアスローラ１４、該二次転写バイアスローラ
１４を中間転写ベルト１０に対して接離させる接離機構
１６などで構成されている。二次転写バイアスローラ１
４はＳＵＳ等の金属製芯金上に、導電性材料によって１
０⁶〜１０¹⁰Ωｃｍ程度の抵抗値に調整されたウレタン
ゴム等の弾性体を被覆することで構成されている。二次
転写バイアスローラ１４は駆動ギヤによって駆動力が与
えられており、その周速は中間転写ベルト１０の周速に
対して略同一となるように調整されている。

【００２４】二次転写バイアスローラ１４は、通常、中
間転写ベルト１０の表面から離間しているが、中間転写
ベルト１０の表面に形成された４色重ね画像を転写材２
２に一括して転写するときにタイミングをとって接離機
構１６で押圧され、高圧電源１００によって所定の転写
バイアス電圧が印加されることにより、中間転写ベルト
１０から転写材２２への画像転写を行う。

【００２５】転写材２２は、給紙ローラ２５、レジスト
ローラ２１によって、中間転写ベルト１０上の４色重ね
画像の先端部が中間転写ベルト１０と二次転写バイアス
ローラ１４との間の二次転写位置に到達するタイミング
に合わせて給紙装置から給紙され、二次転写バイアスロ
ーラ１４が転写材２２の裏面に接触して電荷を付与する
ことで中間転写ベルト１０上の４色重ね画像が転写材２
２に転移される。転写材２２は中間転写ベルト１０から
転移された画像が定着手段１７で定着された後に排紙さ
れる。

【００２６】フルカラー画像形成時には、まず、感光体
１は帯電器４により一様に帯電された後に露光手段５に
より露光されて静電潜像が形成されることで画像の書き
込みが行われ、この感光体１上の静電潜像がイエロー現
像器６によりイエロートナーからなる一成分現像剤で顕
像化されてイエロー画像（イエロートナー像）となる。
ベルト転写バイアスローラ１１は図示しない高圧電源か
ら転写バイアスが印加されて中間転写ベルト１０の裏面
に接触して電荷を付与することで感光体１上のイエロー
画像を中間転写ベルト１０に転移させる。感光体１はイ
エロー画像の転写後に感光体クリーニングユニット２に
よりクリーニングされる。

【００２７】次に、感光体１は帯電器４により一様に帯
電された後に露光手段５により露光されて静電潜像が形
成されることで画像の書き込みが行われ、この感光体１
上の静電潜像がマゼンタ現像器７によりマゼンタトナー
からなる一成分現像剤で顕像化されてマゼンタ画像（マ
ゼンタトナー像）となる。この感光体１上のマゼンタ画
像はベルト転写バイアスローラ１１により中間転写ベル
ト１０にイエロー画像と重ね合わせて転写され、感光体
１はマゼンタ画像の転写後に感光体クリーニングユニッ
ト２によりクリーニングされる。

【００２８】次に、感光体１は帯電器４により一様に帯
電された後に露光手段５により露光されて静電潜像が形
成されることで画像の書き込みが行われ、この感光体１
上の静電潜像がシアン現像器８によりシアントナーから
なる一成分現像剤で顕像化されてシアン画像（シアント
ナー像）となる。この感光体１上のシアン画像はベルト
転写バイアスローラ１１により中間転写ベルト１０にイ
エロー画像、マゼンタ画像と重ね合わせて転写され、感
光体１はシアン画像の転写後に感光体クリーニングユニ
ット２によりクリーニングされる。

【００２９】さらに、感光体１は帯電器４により一様に
帯電された後に露光手段５により露光されて静電潜像が
形成されることで画像の書き込みが行われ、この感光体
１上の静電潜像がブラック現像器９によりブラックトナ
ーからなる一成分現像剤で顕像化されてブラック画像
（ブラックトナー像）となる。この感光体１上のブラッ
ク画像はベルト転写バイアスローラ１１により中間転写
ベルト１０にイエロー画像、マゼンタ画像、シアン画像
と重ね合わせて転写されることでフルカラー画像が形成
され、感光体１はブラック画像の転写後に感光体クリー
ニングユニット２によりクリーニングされる。

【００３０】中間転写ベルト１０上のフルカラー画像
（４色重ね画像）は給紙装置から給紙ローラ２５、レジ
ストローラ２１によって給紙されてきた転写材２２へ二
次転写バイアスローラ１４により転写され、転写材２２
は中間転写ベルト１０から転移された画像が定着手段１
７で定着された後に排紙される。

【００３１】また、この実施例１は、イエロー、マゼン
タ、シアン、ブラックのいずれか一色の画像を形成する
単色モード、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの
いずれか二色の画像を重ねて形成する二色モード、イエ
ロー、マゼンタ、シアン、ブラックのいずれか三色の画
像を重ねて形成する三色モード、上述のような四色重ね
画像を形成するフルカラーモードを有し、これらのモー
ドが操作部で指定される。

【００３２】単色モード、二色モード、三色モードのい
ずれかが指定された時には、上述のようなフルカラーモ
ードにおいて、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック
の各色の画像を感光体１上に形成して中間転写ベルト１
０に転写する動作の代りに、単色モードに応じた単色の
画像を感光体１上に形成して中間転写ベルト１０に転写
する動作、または二色モードに応じた二色の画像を感光
体１上に順次に形成して中間転写ベルト１０に重ねて転
写する動作、または三色モードに応じた三色の画像を感
光体１上に順次に形成して中間転写ベルト１０に重ねて
転写する動作が行われ、中間転写ベルト１０上の単色画
像または二色重ね画像または三色重ね画像が二次転写バ
イアスローラ１４により転写材２２に転写されて定着手
段１７で定着された後に転写材２２が排紙される。

【００３３】ここに、複数色の重ね画像を転写材２２上
に形成する画像形成動作を操作部による設定枚数分だけ
連続して行う時には、転写材２２の後端が二次転写バイ
アスローラ１４を十分に通過するタイミングで高圧電源
１００から二次転写バイアスローラ１４への転写バイア
ス電圧がオフされ、その後中間転写ベルト１０上の次ペ
ージのトナー像を二次転写バイアスローラ１４へ付着さ
せないために、接離機構１６によって二次転写バイアス
ローラ１４を中間転写ベルト１０から離間させる。

【００３４】また、一枚の転写材のみに画像を形成する
画像形成動作時、又は複数枚の転写材に連続して画像を
形成する連続画像形成動作における最終ページの画像形
成動作の終了時には、二次転写バイアスローラ１４を中
間転写ベルト１０から離間させず、高圧電源１００から
二次転写バイアスローラ１４に転写バイアス電圧と逆極
性のクリーニングバイアス（この実施例１では−１ｋ
Ｖ）を一定時間（この実施例１では二次転写バイアスロ
ーラ１４の４回転分に相当する時間）印加し、さらに続
けて高圧電源１００から二次転写バイアスローラ１４に
転写バイアス電圧と同極性のバイアス（この実施例１で
は１ｋＶ）を一定時間（この実施例１では二次転写バイ
アスローラ１４の２回転分に相当する時間）印加するこ
とで、二次転写バイアスローラ１４の表面に付着したト
ナーを中間転写ベルト１０に転写させて二次転写バイア
スローラ１４のクリーニングを行い、その後接離機構１
６によって二次転写バイアスローラ１４を中間転写ベル
ト１０から離間させる。

【００３５】ここで、二次転写バイアスローラ１４に転
写バイアス電圧と同極性のバイアスを印加する理由は、
帯電電荷量の少ないトナーや、逆極性に帯電したトナー
を二次転写バイアスローラ１４から除去するためであ
る。なお、二次転写バイアスローラ１４から中間転写ベ
ルト１０に転移したトナーは、ベルトクリーニングユニ
ット１９により中間転写ベルト１０の表面から回収され
る。

【００３６】以上述べたような一連の画像形成動作が終
了した後、モータが停止して画像形成待機状態となる。
なお、現像器６〜９で用いられる現像剤は非磁性一成分
トナーである。各現像器６〜９においては、トナーが図
２に示すように現像ローラ３０の表面にブレード３３に
よって押し付けられることによって現像ローラ３０の表
面にトナー薄層が形成されると同時に、トナーに摩擦帯
電によって電荷が付与される。感光体１上の静電潜像は
現像ローラ３０上のトナーが付着することにより顕像化
される。

【００３７】トナー供給スポンジローラ３１は、現像ロ
ーラ３０上の現像残りトナーを掻き落とし、このトナー
掻き落とし後の現像ローラ３０の表面にトナーを供給す
る。トナー供給部材３２はトナー供給スポンジローラ３
１にトナーを供給し、押付け部材３４は現像ローラ３０
にブレード３３を押し付ける。この押付け部材３４は、
本実施例１では厚み０．８ｍｍのＳＵＳ板を用いた。

【００３８】また、二次転写バイアスローラ１４は、本
実施例１ではウレタン発泡体を用い、その硬度をＡＳＫ
ＥＲ−Ｃ硬度で６０°になるように調整した。このよう
に二次転写バイアスローラ１４の硬度を設定した理由
は、二次転写バイアスローラ１４表面の気泡を小さく且
つ高密度にでき、転写材との接触面積を大きくするた
め、転写材保持力を十分に高めることが可能となるから
である。なお、二次転写バイアスローラ１４の硬度が７
０°を越えると、転写ニップを確保できず、二次転写バ
イアスローラ１４の転写材に対する接触不良による転写
不良が発生してしまう。したがって、二次転写バイアス
ローラ１４の硬度は７０°以下に設定することが好まし
い。

【００３９】また、二次転写バイアスローラ１４の中間
転写ベルト１０に対する当接圧は２０００Ｐａ以上であ
ることが好ましく、より好ましくは３５０００Ｐａ以
下、さらに好ましくは５０００Ｐａ以上２５０００Ｐａ
以下の範囲に設定することである。これは、二次転写バ
イアスローラ１４の中間転写ベルト１０に対する当接圧
が２０００Ｐａよりも低いと、二次転写バイアスローラ
１４の中間転写ベルト１０に対する当接圧が不十分とな
って転写不良が発生するからである。

【００４０】また、二次転写バイアスローラ１４の中間
転写ベルト１０に対する当接圧が３５０００Ｐａよりも
高いと、二次転写バイアスローラ１４の中間転写ベルト
１０への押し付け過剰により、二次転写バイアスローラ
１４及び中間転写ベルト１０の駆動に必要なトルクが増
大したり、二次転写バイアスローラ１４及び中間転写ベ
ルト１０の駆動に用いる各回転軸の軸受の摩耗をもたら
すからである。

【００４１】以下、本発明に用いるトナー等について詳
細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。なお、以下に述べる部は全て重量基準である。実施
例１に用いるトナーは、少なくとも結着樹脂、帯電制御
剤からなり、２種類の平均粒径の異なるシリカを有し、
この２種類のシリカの内、平均粒径の大きいシリカをシ
リコーンオイルによって表面処理したものを用いる。

【００４２】このトナーの粒径は体積平均粒径が５〜１
０μｍの範囲であることが望ましい。この範囲よりも小
粒径のトナーの場合には、現像時に地汚れの原因となっ
たり、トナーの流動性が悪化し、さらにトナーが凝集し
やすくなるので、中抜けが発生しやすくなる。逆に上記
範囲よりも大粒径のトナーの場合には、トナー飛び散り
や、解像度悪化により高精度な画像を得ることができな
い。本発明に用いる結着樹脂としては、定着性、帯電性
等から選択される各種材質のものを使用できるが、本実
施例１のようなカラートナーに用いる結着樹脂は、カラ
ートナーに必要な透明性、光沢性、定着性、帯電性等か
ら特にポリエステル樹脂やポリオール樹脂が好ましい。

【００４３】また、トナーは、帯電を付与する目的で帯
電制御剤を用い、安定した帯電量を得ることが好まし
い。この場合の帯電制御剤としては、カラートナーの色
調を損なうことのない透明色か白色の物質を添加し、負
極性もしくは正極性にトナーを安定付することが好まし
い。具体的には、帯電制御剤は、正極性のものとして、
４級アンモニウム塩類、イミダゾール金属錯体や塩類等
が用いられ、負極性のものとして、サリチル酸金属錯体
や塩類、有機ホウ素類、カリックスアレン系化合物等が
用いられる。

【００４４】次に、本発明に用いるトナーの着色剤とし
ては、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の
トナーを得ることが可能な染顔料が使用できる。例え
ば、着色剤は、カーボンブラック、ランプブラック、群
青、アニリンブルー、フタロシアニンブルー、フタロシ
アングリーン、ハンザイエローＧ、ターダミン６Ｇ、レ
ーキ、カルコオイルブルー、クロムイエロー、キナクリ
ドン、ベンジジンイエロー、ローズベンガル、トリアリ
ルメタン系染料等の染顔料等、従来公知のいかなる染顔
料をも単独或いは混合して使用し得る。これらの着色剤
の使用量は結着樹脂に対して通常１〜３０重量％、好ま
しくは１．５〜２０重量％である。

【００４５】さらに、本発明に用いるトナーは、外添剤
として本発明に用いるシリカと合わせてトナーの流動性
を向上させる目的で、酸化チタン、更にアルミナ等を添
加することが可能である。なお、本発明に用いるトナー
には、必要に応じて脂肪酸金属塩（ステアリン酸亜鉛、
ステアリン酸アルミニウム等）や、ポリフッ化ビニリデ
ン等を添加してもよい。

【００４６】各シリカの粒径については、小粒径のもの
をシリカＡ、大粒径のものをシリカＢとしたとき、トナ
ーの平均粒径Ｄｔに対するシリカＡの平均粒径Ｄａおよ
びシリカＢの平均粒径ＤｂがそれぞれＤａ≦Ｄｔ≦／１０００Ｄｔ／１００≦Ｄｂ≦Ｄｔ／１０の関係にあることが好ましい。

【００４７】実施例１では、トナーの平均粒径Ｄｔとし
て８μｍのものを用いたので、シリカＡ及びシリカＢの
平均粒径Ｄａ、ＤｂはそれぞれＤａ≦０．００８μｍ０．０８μｍ≦Ｄｂ≦０．８μｍの関係にあることが好ましい。

【００４８】シリカＡの粒径Ｄａがこの関係の値よりも
小さくなると、そのトナーは、流動性が悪化すると同時
に、母体トナー表面にシリカが埋まりやすくなるため、
ランニングによってさらに流動性が悪化してしまう。ま
た、シリカＢの粒径Ｄｂが上記関係の値より小さくなる
とトナーの流動性が悪化し、シリカＢの粒径Ｄｂが上記
関係の値より大きくなるとシリカＢがトナーに付着しづ
らくなり、本発明の効果が十分でなくなる。

【００４９】実施例１では、シリカＢをシリコーンオイ
ルによって表面処理を施して用いた。更に、シリカＢの
シリコーンオイル処理量は、シリカＢ微粉末１００重量
部に対して０．５〜９０重量部が適当である。この範囲
よりもシリカＢのシリコーンオイル処理量が少ないと、
本発明の効果が十分でなく、中抜けが発生する。また、
シリカＢ表面の被覆が少な過ぎるためにシリカＢの疎水
度が上がらず、高湿環境下ではシリカＢの吸湿によって
トナー帯電量不足が生じるので、地汚れ等が発生する。
逆にシリカＢのシリコーンオイル処理量が上記範囲より
も多いと、トナーの流動性が悪化する原因となる。

【００５０】ここで、シリコーンオイルによって表面処
理が施されたシリカとは、以下の内容のものを指す。ま
ず、本発明に用いるシリカは、一般に湿式法もしくは乾
式法で生成されたものであるが、特に乾式法（ケイ素化
ハロゲン化合物の蒸気相酸化）により生成された、所謂
ヒュームドシリカと称されるものがトナー流動性の面か
ら好ましい。これは従来公知の技術によって製造される
ものである。例えば四塩化ケイ素ガスの酸水素焔中にお
ける熱分解酸化反応を利用するもので、基準となる反応
式は次のようなものである。

【００５１】ＳｉＣｌ₄＋２Ｈ₂＋Ｏ₂→ＳｉＯ○＋４Ｈ
Ｃｌまた、この製造工程において例えば塩化アルミニウム又
は塩化チタン等の金属ハロゲン化合物をケイ素ハロゲン
化合物と共に用いることによってシリカと他の金属酸化
物の複合微粉体を得ることも可能であり、本発明に用い
られるシリカはそれらを包含する。

【００５２】本発明に好ましく用いられるケイ素ハロゲ
ン化合物の蒸気相酸化により生成された市販のシリカ微
粉体としては、例えば以下のような商品名で市販されて
いるものがある。ＡＥＲＯＳＩＬ（日本エアロジル社）１３０ＡＥＲＯＳＩＬ（日本エアロジル社）２００ＡＥＲＯＳＩＬ（日本エアロジル社）３００ＡＥＲＯＳＩＬ（日本エアロジル社）３８０ＡＥＲＯＳＩＬ（日本エアロジル社）ＴＴ６００ＡＥＲＯＳＩＬ（日本エアロジル社）ＭＯＸ８０ＡＥＲＯＳＩＬ（日本エアロジル社）ＭＯＸ１７０ＡＥＲＯＳＩＬ（日本エアロジル社）ＣＯＫ８４Ｃａ−Ｏ−ＳｉＬ（ＣＡＢＯＴＣｏ．）Ｍ−５Ｃａ−Ｏ−ＳｉＬ（ＣＡＢＯＴＣｏ．）ＭＳ−７Ｃａ−Ｏ−ＳｉＬ（ＣＡＢＯＴＣｏ．）ＭＳ−７５Ｃａ−Ｏ−ＳｉＬ（ＣＡＢＯＴＣｏ．）ＨＳ−５Ｃａ−Ｏ−ＳｉＬ（ＣＡＢＯＴＣｏ．）ＥＨ−５ＷａｃｋｅｒＨＤＫＮ２０（ＷＡＣＫＥＲ−ＣＨＦＭＩＥＧＭＢＨ社）Ｖ１ＳＷａｃｋｅｒＨＤＫＮ２０（ＷＡＣＫＥＲ−ＣＨＦＭＩＥＧＭＢＨ社）Ｎ２０ＥＷａｃｋｅｒＨＤＫＮ２０（ＷＡＣＫＥＲ−ＣＨＦＭＩＥＧＭＢＨ社）Ｔ３０ＷａｃｋｅｒＨＤＫＮ２０（ＷＡＣＫＥＲ−ＣＨＦＭＩＥＧＭＢＨ社）Ｔ４０また、本発明に用いられるシリコーンオイルは、特に制
約はないが、以下の一般式（１）で表されるジメチルポ
リシロキサンタイプ、以下の一般式（２）で表されるメ
チルハイドロジエンポリシロキサンタイプ、以下の一般
式（３）で表されるメチルフェニルポリシロキサンタイ
プ等が使用できる。

【００５３】

【化１】

【００５４】また、本発明に用いるシリコーンオイル
は、必要に応じて、アルキル変性、アミノ変性、エポキ
シ変性、エポキシ・ポリエーテル変性、カルボキシル変
性、メルカプト変性、アルコール変性、フッ素変性等を
行ってもよい。また、シリカ微粉末をシリコーンオイル
で疎水化処理する方法としては、シリコーンオイルを溶
剤に溶かし、その中にシリカ微粉末を分散させた後、風
乾若しくは濾過乾燥を行う方法、シリカ微粉末をシリコ
ーンオイル蒸気に接触させ、シリカ微粉末にシリコーン
オイル蒸気を吸着させる方法、シリカ微粉末とシリコー
ンオイルを直接混合する方法等が挙げられる。

【００５５】さらに、本実施例１では、シリカＡをシラ
ンカップリング剤によって表面処理を施すことが好まし
い。シランカップリング剤としては、一般式ＲｍＳｉＹｎ［式中Ｒはアルコオキシ基又は塩素原子を示し、ｍは１
〜３の整数を示し、Ｙはアルキル基、ビニル基、グリシ
ドキシ基又はメタクリル基を含む炭化水素を示し、ｎは
３〜１の整数を示す。］で示される。

【００５６】例えばシランカップリング剤の代表的なも
のには、ジメチルジクロルシラン、トリメチルクロルシ
ラン、アリルジメチルクロルシラン、ヘキサメチルジシ
ラン、アリルフェニルジクロルシラン、ベンジルジメチ
ルクロルシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタ
クリルオキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリ
アセトキシシラン、ジビニルクロルシラン、ジメチルビ
ニルクロルシラン等を挙げることができる。

【００５７】シリカＡのシランカップリング剤による表
面処理は、シリカ微粉体を撹拌等によりクラウド状とし
たものに気化したシランカップリング剤を反応させる乾
式処理又は、シリカ微粉体を溶媒に分散させてシランカ
ップリング剤を反応させる湿式法等一般に知られた方法
で行うことができる。

【００５８】上述した表面処理を施したシリカＡ及びシ
リカＢの添加量はそれぞれ、シリカＡの添加量がトナー
粒子に対する重量比で０．２〜１．５重量％、シリカＢ
の添加量がトナー粒子に対する重量比で０．５〜３．０
重量％の範囲にすることが好ましい。シリカＡの添加量
が上記範囲より少ないとトナーの流動性が悪化し、シリ
カＡの添加量が上記範囲より多いと本発明の効果が十分
で無くなる。また、シリカＢの添加量が上記範囲より少
ないと本発明の効果が十分でなくなり、シリカＢの添加
量が上記範囲より多いとトナーの流動性が悪化する。

【００５９】以下、本実施例１に用いるトナーは上記条
件に基づき以下のように作成する。・結着樹脂ポリエステル樹脂（軟化点９２℃）７５部ポリエステル樹脂（軟化点７０℃）２５部・帯電制御剤サリチル酸誘導体金属塩４部・着色剤イエロートナー用顔料５部（ジスアソ系イエロー顔料：C．I．Pigment Yellow17）マゼンタトナー用顔料５部（ジキナクリドン系マゼンタ顔料：C．I．Pigment Red122）シアントナー用顔料２．５部（銅フタロシアニン系シアン顔料：C．I．Pigment Red15）ブラックトナー用顔料７部（カーボンブラック）上記材料を各色毎にヘンシェルミキサーにて混合を行
い、１００〜１１０℃に加熱した２本ロールにより溶融
混練した。この混練物を自然放冷した後、カッターミル
で粗粉砕し、ジェット気流を用いた微粉砕機で粉砕し、
風力分級装置を用いて各色の母体着色粒子を得た。な
お、各色の母体着色粒子の体積平均粒径は以下のとおり
であった。（体積平均粒径は、コールターエレクトロニ
クス社製のコールアカウンタ−モデルＴＡ−１１により
計測した。）イエロートナー：８．０μｍマゼンタトナー：８．２μｍシアントナー：７．９μｍブラックトナー：８．３μｍさらに、これらの各色母体着色粒子１００重量部に以下
の外添剤をヘンシェルミキサーにて添加し、トナー１を
得た。シリカＡ−１（乾式法で合成されたシリカ微粉末１００部をヘキサメ
チルジシラザンによって処理したもの）シリカＢ−１（乾式法で合成されたシリカ微粉末１００部をジメチル
シリコーンオイル（ＫＦ−９６、１００ｃｓ（信越化学
社製））２５部と溶剤にて希釈したものをヘキサメチル
ジシラザンにて処理し、乾燥しち後に２６℃で加熱処理
したもの）なお、シリカＡ−１の平均粒径は０．００５μｍ、シリ
カＢ−１の平均粒径は０．２μｍであった。実施例１の
カラー画像形成装置にてこのトナー１を用いて画像形成
を行い、その評価を行った。なお、中間転写ベルト１０
は、ＥＴＦＥ（エチレン−四フッ化エチレン共重合体）
に導電性材料としてカーボンブラックを分散させ、その
体積抵抗率を１０¹¹Ωｃｍの範囲に調整したものを用い
た。ここで、体積低効率の測定は高抵抗抵抗率計（三菱
化学社製：ハイレスタＩＰ）にＨＲＳプローブ（内側電
極直径５．９ｍｍ、リング電極内径１１ｍｍ）を接触
し、中間転写ベルト１０の表裏に１００Ｖの電圧を印加
して１０秒後の値で示した。

【００６０】また、二次転写バイアスローラ１４はＳＵ
Ｓ３０１の金属製芯金に、導電製材料によって約１０⁸
Ωの抵抗値に調整された発泡ウレタンを被覆したものを
用いた。なお、二次転写バイアスローラ１４の硬度は約
６０°（ＡＳＫＥＲ−Ｃ）に調整した。ここで、二次転
写バイアスローラ１４の抵抗値は、導電性の金属製板に
二次転写バイアスローラ１４を設置し、その芯金両端部
に片側４．９Ｎ（両側で合計９．８Ｎ）の荷重を掛けた
状態にて芯金と上記金属製板との間に１００Ｖの電圧を
印加した時に流れる電流値から算出した。

【００６１】また、二次転写バイアスローラ１４は中間
転写ベルト１０への当接圧を１８０００ＰＡとなるよう
に調整し、二次転写バイアスローラ１４の周速は中間転
写ベルト１０の周速に対して＋０．０５％となるように
調整した。本実施例１と後述する本発明の他の実施例２
〜７及び比較例１〜５の形成画像に対する評価は以下の
ように行い、図３はその評価結果を示す。（１）転写中抜けＯＨＰシート及び厚紙を用いて文字及び縦横線（いずれ
も単色、２色重ね、３色重ねの混在パターン）の画像形
成結果から転写中抜けを評価した。この場合、転写中抜
けはその最悪値を以下の基準にて評価した。二重丸：転写中抜けは発生しない。 ○：転写中抜けは僅かに発生すが、肉眼では判別できな
い。 △：転写中抜けは発生するが、気にならない。 ×：転写中抜けはひどく発生する。（２）転写ブレ転写材として厚紙を用いて、全面ハーフトーン及び全面
べた画像に対する画像形成結果から転写ブレを評価し
た。この場合、転写ブレはその最悪値を以下の基準にて
評価した。二重丸：転写ブレは発生しない。 ○：転写ブレは僅かに発生すが、ほとんど気にならな
い。 △：転写ブレは発生するが、実用可能である。 ×：転写ブレはひどく発生し、実用不可である。（３）送り方向の画像長さばらつき転写材として薄紙及び厚紙を用いてその各辺から内側に
５ｍｍ入った位置に線画像を描いたパターン及び全面べ
た画像に対する画像形成結果から送り方向の画像長さば
らつきを評価した。この場合、送り方向の画像長さばら
つきは、各紙種における画像長さを比較してその最悪値
を以下の基準にて評価した。二重丸：画像長さの差が
０．５ｍｍ未満である。 ○：画像長さの差が１ｍｍ未満である。 △：画像長さの差が２ｍｍ未満である。 ×：画像長さの差が２ｍｍ以上である。（４）現像ローラ上薄層不良（白スジ）現像ローラ上の薄層形成状態の目視観察を行い、その評
価を以下の基準にて行った。二重丸：白スジ発生無し。 ○：白スジはわずかに発生するが、画像には関係がな
い。 △：白スジは発生するが、実用可能である。 ×：実用不可である。

【００６２】次に、本発明の他の実施例２〜７及び比較
例１〜５について説明する。実施例２は、実施例１にお
いて、二次転写バイアスローラ１４の中間転写ベルト１
０への当接圧を５０００Ｐａに変更したものであり、そ
れ以外は実施例１と同様である。実施例３は、実施例１
において、二次転写バイアスローラ１４の中間転写ベル
ト１０への当接圧を２３０００Ｐａに変更したものであ
り、それ以外は実施例１と同様である。

【００６３】実施例４は、実施例１において、シリカＡ
として０．３重量部のシリカＡ−２を用い、シリカＢと
して２．８重量部のシリカＢ−２を用い、二次転写バイ
アスローラ１４の硬度を４５°とし、二次転写バイアス
ローラ１４の中間転写ベルト１０に対する周速比を＋
０．５％に変更したものであり、それ以外は実施例１と
同様である。

【００６４】実施例５は、実施例１において、シリカＡ
として１．３重量部のシリカＡ−１を用い、シリカＢと
して０．７重量部のシリカＢ−１を用い、二次転写バイ
アスローラ１４の硬度を７０°に変更したものであり、
それ以外は実施例１と同様である。実施例６は、実施例
１において、シリカＢとして２．８重量部のシリカＢ−
２を用い、二次転写バイアスローラ１４の中間転写ベル
ト１０への当接圧を５０００Ｐａに変更したものであ
り、それ以外は実施例１と同様である。

【００６５】実施例７は、実施例１において、シリカＡ
として１．３重量部のシリカＡ−２を用い、シリカＢと
して０．７重量部のシリカＢ−１を用い、二次転写バイ
アスローラ１４の中間転写ベルト１０への当接圧を２５
０００Ｐａに変更したものであり、それ以外は実施例１
と同様である。比較例１は、実施例１において、シリカ
Ｂ−１を０．２重量部に変更したものであり、それ以外
は実施例１と同様である。

【００６６】比較例２は、実施例１において、シリカＡ
として０．５重量部のシリカＡ−３を用い、二次転写バ
イアスローラ１４の硬度を４５°に変更したものであ
り、それ以外は実施例１と同様である。比較例３は、実
施例１において、シリカＢとして１．４重量部のシリカ
Ｂ−４を用いるようにしたものであり、それ以外は実施
例１と同様である。

【００６７】比較例４は、実施例１において、二次転写
バイアスローラ１４の硬度を２５°に変更し、二次転写
バイアスローラ１４の中間転写ベルト１０への当接圧を
３０００Ｐａに変更したものであり、それ以外は実施例
１と同様である。比較例５は、実施例１において、シリ
カＡとして０．３重量部のシリカＡ−３を用い、シリカ
Ｂとして１．４重量部のシリカＢ−４を用い、二次転写
バイアスローラ１４の硬度を８０°に変更したものであ
り、それ以外は実施例１と同様である。

【００６８】図３は上述した各シリカＡ−１〜Ａ−３、
Ｂ−１〜Ｂ−４の処理オイル、オイル処理量、平均粒
径、カップリング処理を示す。上述した実施例１〜７及
び比較例１〜４に対する上記評価の結果は図４に示すよ
うになり、実施例１、２、４、６、７では転写中抜け、
転写ブレ、送り方向の画像長さばらつき、白スジの評価
結果が二重丸又は○となり、実施例３、５では転写ブ
レ、送り方向の画像長さばらつき、白スジの評価結果が
二重丸又は○となった。

【００６９】しかし、比較例１、２では、転写中抜けが
発生し、現像ローラ上の薄層形成に問題があり、実用的
ではなかった。比較例３では、転写中抜けが発生した。
比較例４では、転写ブレと送り方向の画像長さばらつき
との両立ができなかった。比較例５では転写中抜けが発
生した。

【００７０】以上により、上記実施例では、静電潜像を
顕像化したトナー像を担持する像担持体としての中間転
写ベルト１０と、転写材２２の裏面に接触して電荷を付
与することで前記像担持体１０上のトナー像を前記転写
材２２に転移させる転写手段としての二次転写バイアス
ローラ１４とを有し、前記トナーは、少なくとも結着樹
脂、帯電制御剤からなり、かつ、少なくとも２種類の異
なった平均粒径の無機微粉体を含有し、この少なくとも
２種類の無機微粉体の内、少なくとも１種類の無機微粉
体はシリコーンオイルによって表面処理を施したものと
したので、接触転写方式の転写手段を用いる画像形成装
置で転写材厚みの大小や転写材材質にかかわらず中抜け
がなく、中抜けと転写ブレ及び画像長さばらつきの防止
を両立させることができ、良好な画像を得ることができ
る。

【００７１】また、前記無機微粉体は２種類の異なった
平均粒径のシリカであり、この２種類のシリカの内、シ
リコーンオイルによって表面処理が施されていないシリ
カはシランカップリング処理されているものとしたこと
で、中抜けと転写ブレ及び画像長さばらつきの防止を両
立させることができ、良好な画像を得ることができる。

【００７２】また、前記２種類のシリカからなる無機微
粉体の内、小粒径のものをシリカＡ、大粒径のものをシ
リカＢとしたとき、前記トナーの平均粒径Ｄｔに対する
シリカＡの平均粒径ＳａおよびシリカＢの平均粒径Ｄｂ
がそれぞれＤａ≦Ｄｔ／１０００Ｄｔ／１００≦Ｄｂ≦Ｄｔ／１０の関係を満足すること
で、中抜けを防止でき、流動性の良いトナーを得ること
ができる。

【００７３】また、前記２種類のシリカからなる無機微
粉体の内の小粒径のシリカＡの添加量がトナー粒子に対
する重量比で０．２〜１．５重量％であり、前記２種類
のシリカからなる無機微粉体の内の小粒径のシリカＢの
添加量がトナー粒子に対する重量比で０．５〜３．０重
量％であることにより、中抜けを防止でき、流動性の良
いトナーを得ることができる。

【００７４】また、前記トナーの平均粒径Ｄｔが５≦Ｄ
ｔ≦１０μｍの範囲に有ることで、中抜け、トナー飛び
散りを防止でき、高精細な画像を得ることができる。ま
た、前記２種類のシリカからなる無機微粉体の内の小粒
径のシリカＢはシリコーンオイルによって表面処理され
たシリカであることにより、中抜けを防止することがで
きる。

【００７５】また、前記転写手段１４はローラ硬度が７
０度以下の転写ローラであり、この転写ローラ１４の前
記像担持体１０に対する当接圧が５０００Ｐａ以上２５
０００Ｐａ以下の範囲であることにより、中抜け防止と
転写ブレ及び画像長さばらつきの防止を両立させること
ができる。また、前記転写手段としての転写ローラ１４
の周速Ｖｔが前記像担持体１０の周速に対して−０．５
％≦Ｖｔ≦＋０．５％の範囲にあることにより、転写ブ
レ及び画像長さばらつきを防止することができる。ま
た、前記像担持体１０が複数色のトナーを担持する中間
転写体であることにより、中抜けの無い良好なフルカラ
ー画像を得ることが可能となる。

【００７６】なお、上記実施例は、本発明の理解を容易
にするためのものであって、本発明を限定するものでは
ない。例えば上記実施例は像担持体に中間転写ベルトを
用いたカラー画像形成装置であるが、本発明はこれに限
定されるものではなく、感光体ドラム、感光体ベルト、
中間転写ドラム等の全ての像担持体を用いた画像形成装
置に適用することができる。

【００７７】

【発明の効果】以上のように請求項１に係る発明によれ
ば、上記構成により、接触転写方式の転写手段を用いる
画像形成装置で転写材厚みの大小や転写材材質にかかわ
らず中抜けがなく、中抜けと転写ブレ及び画像長さばら
つきの防止を両立させることができ、良好な画像を得る
ことができる。請求項２に係る発明によれば、上記構成
により、中抜けと転写ブレ及び画像長さばらつきの防止
を両立させることができ、良好な画像を得ることができ
る。

【００７８】請求項３に係る発明によれば、上記構成に
より、中抜けを防止でき、流動性の良いトナーを得るこ
とができる。請求項４に係る発明によれば、上記構成に
より、中抜けを防止でき、流動性の良いトナーを得るこ
とができる。請求項５に係る発明によれば、上記構成に
より、中抜け、トナー飛び散りを防止でき、高精細な画
像を得ることができる。

【００７９】請求項６に係る発明によれば、上記構成に
より、中抜けを防止することができる。請求項７に係る
発明によれば、上記構成により、中抜け防止と転写ブレ
及び画像長さばらつきの防止を両立させることができ
る。請求項８に係る発明によれば、上記構成により、転
写ブレ及び画像長さばらつきを防止することができる。
請求項９に係る発明によれば、上記構成により、中抜け
の無い良好なフルカラー画像を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す概略図である。

【図２】同実施例の現像ローラ付近を拡大して示す図で
ある。

【図３】本発明の各実施例及び比較例の評価結果を示す
図である。

【図４】本発明の各実施例で用いたシリカの処理オイ
ル、オイル処理量、平均粒径、カップリング処理を示す
図である。

【符号の説明】

１感光体４帯電器５露光手段６イエロー現像器７マゼンタ現像器８シアン現像器９ブラック現像器１０中間転写ベルト１１ベルト転写バイアスローラ１４二次転写バイアスローラ１５二次転写ユニット１６接離機構２２転写材。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】静電潜像を顕像化したトナー像を担持する
像担持体と、転写材の裏面に接触して電荷を付与するこ
とで前記像担持体上のトナー像を前記転写材に転移させ
る転写手段とを有し、前記トナーは、少なくとも結着樹
脂、帯電制御剤からなり、かつ、少なくとも２種類の異
なった平均粒径の無機微粉体を含有し、この少なくとも
２種類の無機微粉体の内、少なくとも１種類の無機微粉
体はシリコーンオイルによって表面処理を施したものと
したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】請求項１記載の画像形成装置において、前
記無機微粉体は２種類の異なった平均粒径のシリカであ
り、この２種類のシリカの内、シリコーンオイルによっ
て表面処理が施されていないシリカはシランカップリン
グ処理されているものとしたことを特徴とする画像形成
装置。
【請求項３】請求項１又は２記載の画像形成装置におい
て、前記２種類のシリカからなる無機微粉体の内、小粒
径のものをシリカＡ、大粒径のものをシリカＢとしたと
き、前記トナーの平均粒径Ｄｔに対するシリカＡの平均
粒径ＳａおよびシリカＢの平均粒径ＤｂがそれぞれＤａ≦Ｄｔ／１０００Ｄｔ／１００≦Ｄｂ≦Ｄｔ／１０の関係を満足すること
を特徴とする画像形成装置。
【請求項４】請求項１、２又は３記載の画像形成装置に
おいて、前記２種類のシリカからなる無機微粉体の内の
小粒径のシリカＡの添加量がトナー粒子に対する重量比
で０．２〜１．５重量％であり、前記２種類のシリカか
らなる無機微粉体の内の小粒径のシリカＢの添加量がト
ナー粒子に対する重量比で０．５〜３．０重量％である
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】請求項１、２、３又は４記載の画像形成装
置において、前記トナーの平均粒径Ｄｔが５≦Ｄｔ≦１
０μｍの範囲に有ることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】請求項２、３、４又は５記載の画像形成装
置において、前記２種類のシリカからなる無機微粉体の
内の小粒径のシリカＢはシリコーンオイルによって表面
処理されたシリカであることを特徴とする画像形成装
置。
【請求項７】請求項１、２、３、４、５又は６記載の画
像形成装置において、前記転写手段はローラ硬度が７０
度以下の転写ローラであり、この転写ローラの前記像担
持体に対する当接圧が５０００Ｐａ以上２５０００Ｐａ
以下の範囲であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】請求項１、２、３、４、５、６又は７記載
の画像形成装置において、前記転写手段としての転写ロ
ーラの周速Ｖｔが前記像担持体の周速に対して−０．５
％≦Ｖｔ≦＋０．５％の範囲にあることを特徴とする画
像形成装置。
【請求項９】請求項１、２、３、４、５、６、７又は８
記載の画像形成装置において、前記像担持体が複数色の
トナーを担持する中間転写体であることを特徴とする画
像形成装置。