JP2000299539A - プリント配線基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電子部品の位置決め及び位置確認を容易にす
る。 【解決手段】 電子部品１０は、リード端子電極２０が
１方向だけに７本設けられている。この電子部品プリン
ト配線基板には、リード端子電極２０に対応してランド
が設けられており、両端はマーク付きランド３１、３
２、その他は通常のランド４１、４２、４３、４４、４
５である。電子部品実装時、左右の位置合わせは、各ラ
ンドとリード端子電極２０の中心が一致するように調整
することにより行うことができる。上下は、マーク付き
ランド３１、３２に設けられたカギ状の位置合わせマー
クが示すランドの角部にリード端子電極２０の先端が位
置するようにして位置合わせを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプリント配線基板に
関し、特に表面実装タイプの電子部品を実装するプリン
ト配線基板に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリント配線基板への電子部品の
実装は、プリント配線基板上に形成された電子部品搭載
用ランドに合わせて電子部品の位置決めを行い、はんだ
付けによって配線基板上の部品搭載用ランド（以下、ラ
ンドとする）と電子部品のリード端子電極とを接続して
行っていた。

【０００３】従来の電子部品の位置決めについて説明す
る。図４は、従来のリード端子電極が上下左右対称に設
けられた電子部品の位置決めの例である。（ａ）は、リ
ード端子電極が上下左右対称に設けられた電子部品の基
本的な位置決めを示した図である。（ｂ）は、電子部品
の上下左右に対称にリード端子電極が設けられた場合の
位置決めの例である。（ｃ）は、電子部品の上下に対称
にリード端子電極が設えられた場合の位置決めの例であ
る。

【０００４】電子部品１０のプリント配線基板への実装
時の位置決めは、プリント配線基板に形成されたランド
４０上の所定の位置に、電子部品１０のリード端子電極
２０が載るように調整して行われる。リード端子電極が
上下左右対称の場合、（ａ）に示したように、Ｘ方向の
リード端子電極２０の先端とランド４０の端部との間
隔、Ｘ１及びＸ２が一致するように、かつ、Ｙ方向のリ
ード端子電極２０の先端とランド４０の端部との間隔、
Ｙ１及びＹ２が一致するように位置決めを行う。

【０００５】また、（ｂ）に示したように、電子部品の
上下左右に対称にリード端子電極が設けられた場合に
は、例えば、上下左右、それぞれの中心となるランド４
０と中心となるランド４０上に載るリード端子電極２０
の中心とが一致するように、位置決めを行うことができ
る。あるいは、（ｃ）に示したように、電子部品の上下
に対称にリード端子電極が設けられた場合、上記説明の
ように、Ｘ方向は、ランド４０の中心とリード端子電極
２０の中心が一致するように位置決めする。かつ、Ｙ方
向は、リード端子電極２０の先端とランド４０の端部と
の間隔、Ｙ１及びＹ２が一致するように位置決めする。

【０００６】次に、リード端子電極を非対称の２方向以
上に設けた電子部品の位置決めについて説明する。図５
は、従来のリード端子電極が２方向以上に設けられた電
子部品の位置決めの例である。（ａ）は、リード端子電
極が２方向以上に設けられた電子部品の基本的な位置決
めを示した図であり、（ｂ）は、その具体例である。

【０００７】リード端子電極が非対称の２方向以上に設
けられた場合、（ａ）に示したように、非対称となる各
方向にあるそれぞれのリード端子電極２０とランド４０
との間隔が一致するように位置決めが行われる。この例
では、Ｘ方向は図中のＸ１及びＸ２の間隔が、Ｙ方向は
図中のＹ１及びＹ２の間隔が一致するように位置決めが
行われる。すなわち、各方向のランド４０とリード端子
電極２０の中心とが一致するように位置決めする。具体
例について、（ｂ）で説明する。図のような場合、Ｘ方
向は、Ｘ方向に並ぶ各ランド４０と、リード端子電極２
０の中心が一致するように位置決めする。また、Ｙ方向
は、リード端子電極２０の端部とランド４０の端部、Ｙ
１及びＹ２が一致するように位置決めが行われる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のプリン
ト配線基板への電子部品実装時の電子部品の位置決めで
は、電子部品のリード端子電極の配置によっては、位置
決め及び位置確認が容易ではないという問題がある。例
えば、電子部品のリード端子電極が１方向だけに設けら
れた電子部品を実装する場合等、電子部品の位置決めが
難しい。また、実装後に電子部品の位置確認を行う場合
にも、目印がないため、その位置確認を行うことが難し
い。

【０００９】例として、リード端子電極が１方向だけに
設けられた電子部品の位置決めについて説明する。図６
は、従来のリード端子電極が１方向だけに設けられた電
子部品の位置決めの例である。この場合、電子部品１０
のリード端子電極２０は、Ｘ方向に配列されており、そ
の他の方向にリード端子電極２０が設けられていない。
Ｘ方向の位置決めは、各ランド４０とリード端子電極２
０の中心が一致するように調整することにより行うこと
ができる。しかしながら、Ｙ方向は、目安がなく位置合
わせを行うことができない。また、同様に、実装後に電
子部品の位置確認を行うことができない。

【００１０】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、電子部品の位置決め及び位置確認を容易にす
るプリント配線基板を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明では上記課題を解
決するために、表面実装タイプの電子部品を実装するプ
リント配線基板において、前記電子部品を搭載する部品
搭載用ランドに前記電子部品装着位置を示す位置合わせ
マークを設けたことを特徴とするプリント配線基板、が
提供される。

【００１２】このような構成のプリント配線基板は、電
子部品を搭載する部品搭載用ランドに電子部品の装着位
置の目印となる位置合わせマークが設けられている。電
子部品を実装する場合、部品搭載用ランドに設けられた
位置合わせマークに合わせて電子部品を実装する。ま
た、電子部品の実装位置を確認する場合も同様に、位置
合わせマークを用いる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明のマーク付き部品
搭載用ランドを設けたプリント配線基板の平面図であ
る。本発明のプリント配線基板上には、電子部品の搭載
位置を示すマークを設けたマーク付き部品搭載用ランド
（以下、マーク付きランドとする）３１、３２と、ラン
ド４１、４２、４３、４４、４５が設けられている。マ
ーク付きランド３１、３２およびランド４１、４２、４
３、４４、４５には、電子部品１０の対応するリード端
子電極２０が載る。

【００１４】電子部品１０は、プリント配線基板に実装
される表面実装タイプの部品であり、リード端子電極２
０を有する。電子部品１０は、電子部品のリード端子電
極２０とランドとをはんだ付けで接続することによって
プリント配線基板に実装される。

【００１５】マーク付きランド３１、３２は、電子部品
１０のリード端子電極２０のうち、一番端のものに対応
する個所に配置され、リード端子電極２０の先端位置に
対応した位置にカギ状の形状を有している。ランド４
１、４２、４３、４４、４５は、電子部品１０の他のリ
ード端子電極２０に対応して配置されている。

【００１６】このような構成のマーク付きランドを有す
るプリント配線基板への電子部品実装動作について具体
的に説明する。図に示した電子部品１０は、リード端子
電極２０が１方向だけに７本設けられている。この電子
部品プリント配線基板には、リード端子電極２０に対応
してランドが設けられており、両端はマーク付きランド
３１、３２、その他は通常のランド４１、４２、４３、
４４、４５である。電子部品実装時、左右、すなわちＸ
方向の位置合わせは、各ランドとリード端子電極２０の
中心が一致するように調整することにより行うことがで
きる。次に、上下、すなわちＹ方向の位置合わせは、マ
ーク付きランド３１、３２に設けられたカギ状の位置合
わせマークであるランドの角部と同一線上にリード端子
電極２０の先端が位置するように調整して位置合わせを
行う。

【００１７】このように、本発明によれば、Ｙ方向の位
置合わせは、リード端子電極２０の先端が位置合わせマ
ークと同一線上になるように位置調整を行えばよく、正
確にかつ容易に行うことができる。

【００１８】また、電子部品１０実装後の実装位置確認
では、位置合わせマークとリード端子電極２０が同一線
上にあるか否かを目視することにより確認できる。この
ように、簡単に実装位置確認を行うことができる。

【００１９】また、位置合わせマークは、電子部品搭載
用ランドの形状を変化させることにより形成される。こ
のように、位置合わせマークは電子部品搭載用ランドそ
のものであるため、マーク形成時にマークの位置ズレが
生じることはない。

【００２０】また、マーク付きランド３１、３２は、両
端のリード端子電極２０に対して設けているため、電子
部品１０のリード端子電極の間隔を変更する必要がな
い。すなわち、従来の電子部品をそのまま利用すること
ができる。

【００２１】次に、マーク付きランドの具体例について
説明する。図２は、レジスト絞り込みタイプの製法で形
成した場合の、本発明のマーク付き部品搭載用ランドを
示した図である。マーク付きランド３０は、リード端子
電極２０の先端位置を示すようにマークが形成される。
続いて、マーク付きランド３０を除いて、レジスト層５
０が形成される。（ａ）、（ｂ）は、カギ状の位置合わ
せマークを形成した場合の例である。また、（ｃ）は、
凹状の位置合わせマークを形成した場合の例である。

【００２２】また、図３は、オーバーレジストタイプの
製法で形成した場合の、本発明のマーク付き部品搭載用
ランドを示した図である。図２と同じものは同じ番号を
付し、説明は省略する。（ａ）、（ｂ）とも、カギ状の
位置合わせマークがランドに形成されている。さらに、
（ａ）は、カギ状の位置合わせマークに合わせてレジス
ト層が形成されている。

【００２３】上記の説明では、電子部品のリード端子電
極が１方向だけに設けられた場合について説明したが、
リード端子電極が上下左右対称に設けられた電子部品、
及びリード端子電極が非対称の２方向以上に設けられた
電子部品を実装する部品搭載用ランドにマークを形成す
ることもできる。通常、電子部品のリード端子電極の中
心とランドの中心が一致するように、すなわちリード端
子電極端部とランド端部との間隔が上下あるいは左右で
均等となるように位置を調整するよりも、位置合わせマ
ークとリード端子電極先端の位置を合わせる方が容易
に、かつ正確に位置合わせを行うことができる。このよ
うに、本発明によれば、電子部品のリード端子電極の配
列によらず、正確な位置合わせを行うことができる。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように本発明では、プリン
ト配線基板に、電子部品を搭載する部品搭載用ランドに
電子部品の装着位置の目印となる位置合わせマークを設
けている。電子部品を実装する場合は、部品搭載用ラン
ドに設けられた位置合わせマークに合わせて電子部品の
位置決めを行う。このように、部品搭載用ランドに装着
位置を示す位置合わせマークを設けたことにより、装着
位置が容易に判断でき、正しい位置に電子部品を装着す
ることができる。この結果、実装不良を削減することが
できる。また、同様に、実装後の電子部品の位置確認も
容易にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のマーク付き部品搭載用ランドを設けた
プリント配線基板の平面図である。

【図２】レジスト絞り込みタイプの製法で形成した場合
の、本発明のマーク付き部品搭載用ランドを示した図で
ある。

【図３】オーバーレジストタイプの製法で形成した場合
の、本発明のマーク付き部品搭載用ランドを示した図で
ある。

【図４】従来のリード端子電極が上下左右対称に設けら
れた電子部品の位置決めの例である。

【図５】従来のリード端子電極が２方向以上に設けられ
た電子部品の位置決めの例である。

【図６】従来のリード端子電極が１方向だけに設けられ
た電子部品の位置決めの例である。

【符号の説明】

１０…電子部品、２０…リード端子電極、３１、３２…
マーク付き電子部品搭載用ランド（マーク付きラン
ド）、４０、４１、４２、４３、４４、４５…電子部品
搭載用ランド（ランド）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面実装タイプの電子部品を実装するプ
   リント配線基板において、 前記電子部品を搭載する部品搭載用ランドに前記電子部
   品装着位置を示す位置合わせマークを設けたことを特徴
   とするプリント配線基板。
2. 【請求項２】 前記位置合わせマークは、前記電子部品
   のリード端子電極先端を配置する位置を示していること
   を特徴とする請求項１記載のプリント配線基板。
3. 【請求項３】 前記位置合わせマークは、前記部品搭載
   用ランドの形状を前記リード端子電極先端が配置される
   線上に角部を有するカギ状あるいは凹状とすることによ
   り形成されることを特徴とする請求項２記載のプリント
   配線基板。
4. 【請求項４】 前記位置合わせマークは、前記部品搭載
   用ランドのうち一番端に位置する部品搭載用ランドに形
   成されることを特徴とする請求項１記載のプリント配線
   基板。