JP2000302279A - 用紙送りローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プリンタなどに利用する用紙送りローラにお
いて、特に従動ローラに用紙に対する摩擦係数を極力低
く設定するとともに従動ローラの耐久性の向上を図るこ
とにより、初期の用紙の搬送精度を長く維持する。 【解決手段】 金属製のローラ本体にセラミック粉体１
１Ｓを付着した駆動ローラ１１に対して、従動ローラ１
２を用紙Ｓに対して摩擦係数の低いプラスチック材料に
より一体成形した。従動ローラ１２の用紙Ｓに対する摩
擦係数を０．５以下に設定し、従動ローラ１２のプラス
チック材料をポリアセタール、ポリプロピレン、ポリス
チレン、ポリカーボネイト、ＡＢＳ樹脂などから選択し
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタなどの画
像形成装置に備え、用紙の搬送に用いる用紙送りローラ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリンタには用紙の搬送経路上に
用紙搬送装置が配置されていて、用紙の供給元から送ら
れた用紙が印字ヘッドに向けて送り出されるようになっ
ている。この用紙搬送装置に用紙送りローラが備えられ
ている。用紙送りローラは駆動ローラと従動ローラとか
ら構成される。これらのローラは搬送経路を挟んで対向
配置され、固定側の駆動ローラに対して、従動ローラが
ばね手段を介して弾性的に圧接されている。このように
して、駆動ローラの回転とともに従動ローラが回転さ
れ、供給された用紙が両ローラ間に挟持されながら搬送
される。

【０００３】用紙の搬送精度を向上させるため、一般
に、駆動ローラに外径精度の高い金属製のローラを用
い、用紙に対する十分な摩擦係数を確保するためにその
表面にセラミック粉体を付着させて凹凸を形成してい
る。従動ローラには、駆動ローラに対する影響を抑える
ため、また、用紙に対する摩擦係数を低くする必要か
ら、ローラ表面にゴムやエラストマを用いている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
用紙送りローラでは、従動ローラにゴムやエラストマを
用いているため、これら材質自体の摩耗が早く、用紙に
対する押さえ機能の低下によって初期の用紙送り精度を
長く維持できないという問題がある。また、ゴムを用い
た場合は、用紙に対する摩擦係数が高くなるために、ゴ
ムの中にフッ素などの添加物を注入して、摩擦係数を低
く抑える必要があり、これがコスト高になっているとい
う問題がある。

【０００５】本発明は、このような従来の問題を解決す
るものであり、この種の用紙送りローラにおいて、特に
従動ローラに用紙に対する摩擦係数を極力低く設定する
とともに従動ローラの耐久性の向上を図ることにより、
初期の用紙の搬送精度を長く維持することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に記載の用紙送りローラは、従動
ローラを用紙に対して摩擦係数の低いプラスチック材料
により一体成形したものである。

【０００７】本発明の請求項２に記載の用紙送りローラ
は、請求項１の構成において、従動ローラの用紙に対す
る摩擦係数を０．５以下に設定したものである。

【０００８】本発明の請求項３に記載の用紙送りローラ
は、請求項１又は２の構成において、従動ローラのプラ
スチック材料をポリアセタール、ポリプロピレン、ポリ
スチレン、ポリカーボネイト、ＡＢＳ樹脂などから選択
したものである。

【０００９】上記各構成から、駆動ローラと従動ローラ
との間に挟持された用紙は、駆動ローラにそのセラミッ
ク粉体の凹凸により十分な摩擦係数を確保されて接触さ
れ、これが用紙に対して影響しない低い摩擦係数の従動
ローラにより押さえられるので、用紙を高精度に搬送す
ることができる。しかも、駆動ローラのセラミック粉体
による凹凸は塑性変形を受けにくいことにより耐久性に
優れ、プラスチック製の従動ローラはその硬度が高く、
耐久性に優れているから、初期の搬送精度、搬送性能を
長く維持することができる。

【００１０】また、従動ローラがプラスチック材料から
一体成形されるため、従来品に比べてコストの低減を図
ることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図を用いて説明する。図１において、１は用紙送りロ
ーラであり、駆動ローラ１１と、従動ローラ１２とを備
える。

【００１２】駆動ローラ１１は、高剛性材料として金属
材を用いて形成され、その表面にはセラミック粉体１１
Ｓが付着されて凹凸が形成されている。ここでセラミッ
ク粉体１１Ｓは、セラミック粉体を混入したアクリル樹
脂を主成分とする塗料が金属製のローラ本体の表面に直
接噴霧され、乾燥されて固着される。なお、このセラミ
ック粉体１１Ｓの付着方法を種々に変更し、最適な付着
状態を取る。また、セラミック粉体１１Ｓとして、ここ
ではアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）または炭化珪素（ＳｉＣ）
の粉体を用いている。セラミック粉体１１Ｓの大きさ
は、平均粒径で２０μｍ〜７０μｍとし、表面の面積に
対するセラミック粉体１１Ｓの分布密度は、２０％〜８
０％にしてある。

【００１３】従動ローラ１２は、プラスチック材料によ
り一体成形されている。その全体形状が図２に示されて
いる。ここで従動ローラ１２の用紙Ｓに対する摩擦係数
を０．５以下に設定されている。プラスチック材料に
は、ポリアセタール、ポリプロピレンが選定されてい
て、次のような紙に対する摩擦係数が得られている。 ポリアセタールの場合 ０．４４ ポリプロピレンの場合 ０．４８ これらのプラスチック材料はまた、硬度、耐摩耗性に優
れ、疲労寿命、繰り返し強さに優れた性質を有してい
る。その他ポリスチレン、ポリカーボネイト、ＡＢＳ樹
脂などが利用できる。

【００１４】この用紙送りローラ１を備えたインクジェ
ット式のカラープリンタの概略構成を図３に示してい
る。図３において、２０は用紙Ｓを供給する用紙供給装
置であり、供給ローラ２１と、この供給ローラ２１に向
けて用紙Ｓを付勢する図示されないホッパと、供給ロー
ラ２１との間で用紙Ｓを挟持して用紙を分離する分離パ
ッド２２とを備える。なお、ホッパには複数枚の用紙Ｓ
がセットされていて、用紙Ｓの供給時には、１回転する
供給ローラ２１に向けて用紙Ｓがホッパにより押圧さ
れ、分離パッド２２で分離されて、１枚の用紙Ｓのみが
用紙搬送装置１０に向けて供給される。

【００１５】１０は用紙送りローラ１を用いた用紙搬送
装置である。駆動ローラ１１は用紙の搬送経路を形成す
る下ガイド４０の先端側に支持されて図示されない駆動
機構により回転駆動される。

【００１６】従動ローラ１２は上ガイド５０の先端部に
回転可能に支持されている。上ガイド５０は、図４に示
すように、全体がほぼ板状に形成され、その先端部両側
に軸挿通部５１が逆Ｕ字形の溝状に形成されていて、さ
らにその先端部中央に突出片５２が形成されている。従
動ローラ１２は、１本の軸６０上に、この軸６０の軸方
向中央部６０ｃを中心にして対称に、かつ相互に離間し
て装着された従動ローラ対１２、１２をなす。その軸６
０の両端６０ｂ、６０ｂが上ガイド５０の各軸挿通部５
１に駆動ローラ１１方向にのみ移動可能に支持されると
ともに、軸６０の中央部６０ｃが上ガイド５０の突出片
５２に当接される。上ガイド５０の基端部５３には支持
軸７０が取り付けられている。支持軸７０は、図５に示
すように、プリンタ内部のメインフレーム８１の下端に
おいて折り曲げ形成されたフック部８２、８３により上
下から挟持されて、駆動ローラ１１の軸方向と平行に配
置される。この支持軸７０にはねじりバネ９０が装着さ
れている。その一端９１が、図３に示すように、メイン
フレーム８１のフック部８４に掛け止めされ、その他端
９２が、図４に示すように、上ガイド５０の突出片５３
に当接され、この付勢力により従動ローラ１２が駆動ロ
ーラ１１に対して圧接される。

【００１７】このようにして、軸６０は支持軸７０とは
独立して揺動可能に装着され、従動ローラ対１２、１２
が駆動ローラ１１に沿うようにして駆動ローラ１１に圧
接される。

【００１８】なお、上ガイド５０の軸６０の両端６０
ｂ、６０ｂを支持するための軸挿通部５１、５１が支持
軸７０に対して等距離に設けられているから、軸６０と
支持軸７０は平行であり、かつ支持軸７０は、ねじりバ
ネ９０によってメインフレーム８１の背面に押し付けら
れた状態になっているから、支持軸７０と駆動ローラ１
１との平行度は高精度に保たれ、その結果従動ローラ１
２の軸６０と駆動ローラ１１の軸線との平行度が高精度
に保たれる。特に、従動ローラ１２の軸６０が支持軸７
０に対して独立して中央部６０ｃまわりに揺動可能であ
ることから、平行度は極めて高精度に保たれる。このよ
うにして、従動ローラ１２は駆動ローラ１１に対して対
向配置され、均一に圧接される。

【００１９】図３において、３０は搬送された用紙Ｓの
表面にインクを吐出して画像を形成する印字ヘッドであ
り、インクタンク３１を搭載されたキャリッジ３２に取
り付けられている。キャリッジ３２は、メインフレーム
８１の上端と、キャリッジガイド軸３３とによって、紙
面と直交する方向に移動可能に配置されている。

【００２０】なお、３７は印字済みの用紙を排出する排
出ローラ対であり、駆動ローラ３８と、これに向けて付
勢される従動スターホイール３９とを備える。

【００２１】このような構造から、用紙供給装置２０か
ら供給された用紙Ｓが、下ガイド４０と上ガイド５０に
より用紙搬送装置１０に向けて案内されると、用紙搬送
装置１０により用紙Ｓが所定ピッチ分だけ印字ヘッド３
０に向けて送り出される。キャリッジ３２が紙面に対し
て直交方向に移動され、印字ヘッド３０からインクが吐
出されて１行分が印字され、１行分の印字が終了する毎
に、用紙搬送装置１０で用紙Ｓが所定ピッチ分だけ搬送
され、これらの動作が繰り返される。用紙Ｓに印字が終
了すると、用紙Ｓが排出ローラ対３７によりをプリンタ
外に排出される。

【００２２】上記用紙送りローラ１においては、駆動ロ
ーラ１０を金属材により形成するとともにその表面にセ
ラミック粉体１１Ｓを付着して凹凸を形成し、従動ロー
ラ１２をポリアセタールなど、滑りのよい（用紙に対す
る摩擦係数０．５以下の）プラスチック材料により形成
しているので、駆動ローラ１１と従動ローラ１２との間
に挟持された用紙Ｓは、その下面側が駆動ローラ１１に
そのセラミック粉体１１Ｓの凹凸により十分な摩擦係数
を確保されて接触（食い付き）され、これが用紙Ｓの上
面側から、用紙Ｓに対して影響しない低い摩擦係数の従
動ローラ１２で押さえられるので、用紙Ｓを高精度に搬
送することができる。また、駆動ローラ１１のセラミッ
ク粉体１１Ｓによる凹凸は塑性変形を受けにくいため耐
久性に優れ、プラスチック製の従動ローラ１２はその硬
度が高く、耐久性に優れているから、初期の搬送精度、
搬送性能を長く維持することができる。さらに、従動ロ
ーラ１２を加工性のよいポリアセタールなどで一体成形
するので、従来品のように剛体のローラ本体にフッ素を
注入したゴムやエラストマを被せるのに比べて大幅なコ
ストダウンを図ることができる。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の用紙送り
ローラによれば、高剛性材料からなるローラ本体の表面
にセラミック粉体を付着して凹凸を形成した駆動ローラ
に対し、用紙に対して低い摩擦係数（０．５以下）のプ
ラスチック材料により形成した従動ローラを圧接し、用
紙に対して、駆動ローラがその凹凸により十分な摩擦係
数を確保して接触するとともに、これを用紙に対して影
響しない低い摩擦係数の従動ローラで押さえるようにし
ているので、用紙を高精度に搬送することができる。ま
た、駆動ローラのセラミック粉体による凹凸が塑性変形
を受けにくいため耐久性に優れ、プラスチック製の従動
ローラはその硬度が高く、耐久性に優れているから、初
期の搬送精度、搬送性能を長く維持することができる。
さらに、従動ローラがプラスチック材料から一体成形さ
れるので、従来品に比べてコストダウンを図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態における用紙送りローラ
の概略側面断面図。

【図２】同用紙送りローラの従動ローラの成形品を示す
側面図。

【図３】同用紙送りローラを備えたインクジェット式の
カラープリンタの内部を示す部分側面図。

【図４】同用紙送りローラのカラープリンタにおける取
付構造を示す斜視図。

【図５】同用紙送りローラを備えたインクジェット式の
カラープリンタ内部を示す部分拡大側面図。

【符号の説明】

１ 用紙送りローラ １１ 駆動ローラ １１Ｓ セラミック粉体 １２ 従動ローラ １０ 用紙搬送装置 ２０ 用紙供給装置 ２１ 供給ローラ ２２ 分離パッド ３０ 印字ヘッド ３１ インクタンク ３２ キャリッジ ３３ キャリッジガイド軸 ３７ 排出ローラ対 ３８ 駆動ローラ ３９ 従動スターホイール ４０ 下ガイド ５０ 上ガイド ５１ 軸挿通部 ５２ 突出片 ５３ 基端部 ６０ 軸 ６０ｂ 一端 ６０ｃ 軸方向中央部 ７０ 支持軸 ８１ メインフレーム ８２、８３、８４ フック部 ９０ ねじりバネ ９１ 一端 ９２ 他端

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動ローラと、駆動ローラに対向配置さ
   れ、弾性的に圧接される従動ローラとを備え、駆動ロー
   ラが高剛性材料により成形され、表面にセラミック粉体
   を付着することにより凹凸を形成された用紙送りローラ
   において、従動ローラを用紙に対して摩擦係数の低いプ
   ラスチック材料により一体成形したことを特徴とする用
   紙送りローラ。
2. 【請求項２】 従動ローラの用紙に対する摩擦係数を
   ０．５以下に設定する請求項１に記載の用紙送りロー
   ラ。
3. 【請求項３】 従動ローラのプラスチック材料をポリア
   セタール、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボ
   ネイト、ＡＢＳ樹脂などから選択する請求項１又は２に
   記載の用紙送りローラ。