JP2000302404A

JP2000302404A - 改質反応装置

Info

Publication number: JP2000302404A
Application number: JP11105580A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Kudo; 均工藤; Mikio Shinagawa; 幹夫品川; Noriyuki Yamaga; 範行山鹿
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1999-04-13
Filing date: 1999-04-13
Publication date: 2000-10-31

Abstract

(57)【要約】【課題】改質反応部を効率良く加熱することができ、
燃焼触媒の寿命を長くすることができる改質反応装置を
提供する。【解決手段】燃焼用燃料を供給する燃料供給路１と空
気を供給する空気供給路２が接続された燃焼筒３。燃焼
筒３内に配置され、内部に改質触媒４を収容すると共に
改質触媒４の作用で源燃料から水素リッチな改質ガスを
生成する改質反応部５。改質反応部５の外周表面に担持
され、燃焼筒３内に供給された燃焼用燃料と空気の混合
気を触媒燃焼させる燃焼触媒６。これらを具備して改質
反応装置を形成する。触媒燃焼は燃焼触媒６を担持する
改質反応部５の外周表面で生じるものであり、触媒燃焼
の際の燃焼熱を改質反応部５に直接伝導させることがで
き、改質反応部５を効率良く加熱することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種の源燃料から
水素リッチな改質ガスを製造する改質反応装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】ブタンなどの炭化水素系燃料や、メタノ
ールなどのアルコール系燃料を源燃料として用い、この
源燃料と水蒸気とを水蒸気改質反応させて水素リッチな
改質ガスを生成させる改質反応装置が、燃料電池発電シ
ステムなどの水素供給源として利用されている。

【０００３】この改質反応装置において、源燃料を改質
反応させる改質反応部５は、図７に示すように金属パイ
プなどの管路１５内に改質触媒４を充填して収容するこ
とによって形成されており、この管路１５内を源燃料が
水蒸気と共に通過する際に、改質触媒４の作用で水蒸気
改質反応が生じ、水素リッチな改質ガスが生成されるも
のである。この改質反応は吸熱反応であるので、改質反
応を進行させるためには改質反応部５に熱を供給する必
要がある。

【０００４】改質反応部５に熱を供給するにあたって
は、燃焼熱を用いるのが一般的であり、燃焼熱を得る燃
焼方法としては火炎を用いた火炎燃焼方式が従来から使
用されている。しかし、火炎燃焼方式では、窒素酸化物
（ＮＯｘ）や未燃炭化水素、一酸化炭素（ＣＯ）などと
いった有害物質が生成され、これらが大気中に放出され
て環境面で問題が発生するおそれがある。

【０００５】一方、このような火炎燃焼方式に対して、
触媒燃焼方式がある。触媒燃焼は白金やパラジウムなど
の燃焼触媒を用い、無炎で燃焼を行なわせるようにした
ものであり、燃焼反応の温度が比較的低いために、上記
ような有害物質の生成が極めて少なく、しかも燃焼反応
の効率が極めて高いものであり、これからの燃焼方式と
して重要なものである。

【０００６】ここで、改質反応部５における改質反応の
温度は、源燃料の種類によって異なり、アルコール系の
源燃料では一般に２００〜３００℃であるが、炭化水素
系の源燃料では６００〜８００℃である。一方、触媒燃
焼に用いられる燃焼触媒の耐熱温度は、担体となる担持
金属の種類等によっても異なるが、白金系のもので８０
０℃前後、それ以外の高温度用のものでも１０００℃以
下が多い。そして燃焼によって発生した熱を改質触媒４
が収容された改質反応部５に供給することによって改質
反応が進行するが、熱の供給は燃焼によって発生した燃
焼ガスから改質反応部５への伝熱により行なわれる。こ
のため、燃焼ガスの温度は改質反応の反応温度よりも高
くなければならず、燃焼触媒の耐熱温度に近い温度で触
媒燃焼をさせる必要があり、燃焼触媒の耐久性に問題が
あって、寿命が短くなるおそれがあった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って燃焼ガスの温度
は改質反応の反応温度よりも高くなければならず、燃焼
触媒の耐熱温度に近い温度で触媒燃焼をさせる必要があ
り、燃焼触媒の耐久性に問題があって、寿命が短くなる
おそれがあった。

【０００８】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、改質反応部を効率良く加熱することができ、燃焼
触媒の寿命を長くすることができる改質反応装置を提供
することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る改質反応装
置は、燃焼用燃料を供給する燃料供給路１と空気を供給
する空気供給路２が接続された燃焼筒３と、燃焼筒３内
に配置され、内部に改質触媒４を収容すると共に改質触
媒４の作用で源燃料から水素リッチな改質ガスを生成す
る改質反応部５と、改質反応部５の外周表面に担持さ
れ、燃焼筒３内に供給された燃焼用燃料と空気の混合気
を触媒燃焼させる燃焼触媒６とを有して成ることを特徴
とするものである。

【００１０】また請求項２の発明は、改質反応部５の表
面積よりも大きな表面積で燃焼触媒６が改質反応部５の
外周表面に担持されて成ることを特徴とするものであ
る。

【００１１】また請求項３の発明は、改質反応部５の表
面に沿って燃焼ガスが流れる流路９が燃焼触媒６によっ
て形成されて成ることを特徴とするものである。

【００１２】また請求項４の発明は、改質触媒４を収容
した改質反応部５の内周表面に伝熱用突部１０を設けて
成ることを特徴とするものである。

【００１３】また請求項５の発明は、燃焼用燃料と空気
の流れの改質反応部５よりも上流側において、燃焼用燃
料と空気を混合させる混合室７を備えて成ることを特徴
とするものである。

【００１４】また請求項６の発明は、燃焼用燃料と空気
の流れの改質反応部５よりも上流側において、燃焼筒３
内に燃焼用燃料と空気の混合気を燃焼させる一次燃焼室
８を備えて成ることを特徴とするものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【００１６】図１（ａ）は改質反応装置の一例の概略の
構造を示すものであり、上面が開放された有底筒状に形
成される燃焼筒３の下端部の外周に空気供給路２が接続
してある。この空気供給路２には送風機などで形成され
る空気供給手段が設けてあり、空気を燃焼筒３内に供給
できるようにしてある。また空気供給路２には燃料供給
路１が接続してあり、空気供給路２を介して燃料供給路
１を燃焼筒３に接続するようにしてある。燃料供給路１
からはメタンガスやプロパンガス、ブタンガスなどの可
燃性の燃焼用燃料が供給されるものであり、この燃焼用
燃料は空気供給路２内で空気と混合されながら空気の流
れと共に燃焼筒３の下端部内に供給されるようにしてあ
る。

【００１７】改質反応部５は金属パイプなどの管路１５
を螺旋状に成型して形成されるものであり、図１（ａ）
の実施の形態では、その上端に導出筒１７を接続すると
共にその下端に上下端が閉塞された縦筒１８の下端部が
接続してある。縦筒１８の上端部には導入筒１９が接続
してある。この改質反応部５は燃焼筒３の上部内に配置
してあり、導出筒１７と導入筒１９の各先端部は燃焼筒
１９から外方へ突出させてある。

【００１８】改質反応部５の管路１５内には図１（ｂ）
に示すように、ニッケル系、ルテニウム系、ロジウム系
等の改質触媒４が充填してあり、また管路１５の外周表
面には燃焼触媒６が層状に設けてある。この燃焼触媒６
は、金属で形成される管路１５の表面に多孔層を形成す
ることができ、かつ容易に剥離しない材料の担体に触媒
金属を担持させて設けられるものであり、担体としてア
ルミナ系のものを用いるのが一般的である。また触媒金
属は触媒燃焼の反応を生じさせるものであれば何でもよ
く、白金系やパラジウム系のものが比較的よく使用され
る。

【００１９】上記のように形成される改質反応装置にあ
って、燃料供給路１から供給される燃焼用燃料と空気供
給路２から供給される空気は空気供給路２内で混合され
ると共に燃焼筒３内で混合され、この燃焼用燃料と空気
の混合気は燃焼触媒６によって触媒燃焼される。一方、
改質反応部５内には導入筒１９から縦筒１８を通して源
燃料と水蒸気が供給されている。この源燃料としてはブ
タンなどの炭化水素系燃料や、メタノールなどのアルコ
ール系燃料が用いられるものであり、改質反応部５内に
源燃料と水蒸気が供給されると、触媒燃焼によって生成
されている燃焼ガスからの燃焼熱と改質触媒４の触媒作
用で水蒸気改質反応が進行し、水素リッチな改質ガスが
生成される。このようにして生成された改質ガスは導出
筒１７から燃料電池などに供給され、発電に使用され
る。

【００２０】ここで、改質反応に必要な熱は、触媒燃焼
の際の燃焼熱が用いられるが、燃焼熱は触媒燃焼によっ
て生成される高温の燃焼ガスから改質反応部５の管路１
５に伝熱作用で伝えられ、さらに管路１５の壁内を伝熱
した後、管路１５から改質触媒４に伝達される。燃焼ガ
スから管路１５内の改質触媒４への熱の伝達を支配する
伝熱作用は、この管路１５を介した伝熱現象が大きな要
因であり、管路１５を介した全体の伝熱作用の全熱抵抗
をＲ_Tとすると、次のような式で表わすことができる。

【００２１】Ｒ_T＝Ｒ₁＋Ｒ₂＋Ｒ₃ ここで、Ｒ₁は燃焼ガスと管路１５の間の伝熱の熱抵
抗、Ｒ₂は管路１５自体の材料内伝導の熱抵抗、Ｒ₃は管
路１５から改質触媒４への伝熱の熱抵抗である。従っ
て、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃の各熱抵抗を小さくすることによっ
て、燃焼ガスの燃焼熱が改質触媒４に伝熱されるまでの
全熱抵抗Ｒ_Tを小さくして伝熱作用を向上させることが
でき、改質反応部５を効率良く加熱することができるも
のであり、燃焼触媒６による触媒燃焼の温度を低く設定
しても、改質反応部５内での改質反応を進行させること
が可能になるものである。そしてのように燃焼触媒６に
よる触媒燃焼の温度を低くすることができる結果、燃焼
触媒６の寿命を長くすることができるものである。

【００２２】請求項１の発明は、燃焼ガスと管路１５の
間の伝熱の熱抵抗Ｒ₁を低減するようにしたものであ
り、そのために、既述の図１（ｂ）のように、改質反応
部５の管路１５の外周表面に燃焼触媒６を直接担持して
設けるようにしてある。このように改質反応部５の管路
１５の外周表面に燃焼触媒６を直接設けることによっ
て、管路１５の表面で触媒燃焼が生じることになり、触
媒燃焼の際の燃焼熱を管路１５に直接伝導させることが
でき、燃焼ガスと管路１５の間の伝熱の熱抵抗Ｒ₁を小
さくすることができ、改質反応部５を効率良く加熱する
ことができるものである。

【００２３】請求項２の発明は、燃焼ガスと管路１５の
間の伝熱の熱抵抗Ｒ₁と管路１５自体の材料内伝導の熱
抵抗Ｒ₂を低減するようにしたものであり、改質反応部
５の表面積よりも大きな表面積で燃焼触媒６を改質反応
部５の外周表面に設けるようにしてある。図２はその実
施の形態の一例を示すものであり、燃焼触媒６を板状に
形成し、この板状に形成した燃焼触媒６を管路１５の外
周に環状に張り出して設けるようにしてある。他の構成
は図１のものと同じである。

【００２４】このように燃焼触媒６を板状に形成して管
路１５の外周に張り出して設けることによって、燃焼触
媒６の表面積が大きくなり、燃焼触媒６による触媒燃焼
を広い面積で行なわせることができるものである。触媒
燃焼によって同じ熱量を改質触媒４に供給する場合、触
媒燃焼をこのように広い面積で行なわせると、単位面積
当たりの触媒燃焼の反応熱を小さくすることができ、燃
焼触媒６自体の反応熱も低くすることができるものであ
り、燃焼触媒６の熱劣化を低減することができるもので
ある。また改質反応に熱量が多く必要な場合でも、この
ように燃焼触媒６の面積が広いことによって、総量とし
ての触媒燃焼の反応熱を大きくすることができ、改質ガ
スを多量に製造する必要のある場合や、負荷変動に対し
て容易に対応することができるものである。加えて、燃
焼触媒６の面積がこのように大きいと、燃焼触媒６がそ
の周囲の燃焼ガスからの熱対流によって熱を吸収して管
路１５へと伝達し易くなり、この点でも改質反応部５を
効率良く加熱することができるものである。

【００２５】請求項３の発明は、燃焼ガスと管路１５の
間の伝熱の熱抵抗Ｒ₁と管路１５自体の材料内伝導の熱
抵抗Ｒ₂を低減するようにしたものであり、改質反応部
５の管路１５の表面にその長手方向に沿って燃焼ガスが
流れるように、燃焼触媒６によって流路９を形成するよ
うにしたものである。すなわち、図２の実施の形態のよ
うに、板状に形成した燃焼触媒６を管路１５の外周に環
状に張り出して設けると、燃焼触媒６に遮られて管路１
５の長手方向に沿って燃焼ガスを流すことができない。
一方、図３の実施の形態では、板状に形成した燃焼触媒
６を管路１５の長手方向と平行に配置して、放射状に張
り出して設けるようにしてあり、燃焼触媒６間に管路１
５の長手方向に沿う流路９が管路１５の表面において形
成されるようにしてある。また板状の各燃焼触媒６の管
路１５の長手方向に隣り合う端部間には流路９間を連絡
する間隙２１が形成されるようにしてある。他の構成
は、図１のものと同じである。

【００２６】このように改質反応部５の管路１５の表面
にその長手方向に沿った流路９を燃焼触媒６によって形
成することで、燃焼触媒６による触媒燃焼で発生した燃
焼ガスは流路９を通ることによって改質反応部５の管路
１５の表面をその長手方向に沿って流れ、燃焼熱は燃焼
ガスから管路１５へと効率良く伝達されるものであり、
改質反応部５を効率良く加熱することができるものであ
る。

【００２７】請求項４の発明は、管路１５から改質触媒
４への伝熱の熱抵抗Ｒ₃を低減するようにしたものであ
り、改質触媒４を収容した改質反応部５の管路１５の内
周表面に伝熱用突部１０を設けるようにしたものであ
る。図４はその実施の形態の一例を示すものであり、伝
熱突部１０を断面Ｖ字形に形成し、改質反応部５の管路
１５の内周にその長手方向沿って突設すると共に、管路
１５の内周方向に等間隔で平行に複数本設けるようにし
てある。伝熱突部１０の断面形状はこのようにＶ字形に
形成する他に、Ｕ字形やコ字形など、管路１５の内周面
の表面積を増やすことができる形状であれば、いずれの
形状でもよい。また伝熱突部１０の長手方向の形状は螺
旋状などであってもよい。その他の構成は図１や図２の
ものと同じである。

【００２８】このように改質反応部５の管路１５の内周
面に伝熱用突部１０を設けることによって、管路１５の
内周面の伝熱面積を大きくすることができるものであ
り、伝熱量を増大して熱抵抗Ｒ₃を小さくすることがで
きるものである。従って、管路１５を伝熱して通過する
熱を管路１５内の改質触媒４や改質ガスに効率良く伝達
することができ、管路１５内の改質触媒４や改質ガスを
効率良く加熱することができるものである。

【００２９】図５は請求項５の発明の実施の形態の一例
を示すものであり、燃焼用燃料と空気の流れの改質反応
部５よりも上流側において、燃焼用燃料と空気を混合さ
せる混合室７を燃焼筒３内に設けるようにしてある。触
媒燃焼が燃焼触媒６を設けた改質反応部５の管路１５の
表面部で行なわれるとき、燃焼用燃料と空気の混合気中
の燃焼用燃料と空気の混合比率によってその反応温度が
異なり、すなわち燃焼用燃料の濃度が高い混合気では反
応温度が高く、燃焼用燃料の濃度が低い混合気では反応
温度が低くなる。従って、混合気の混合状態が不十分で
あれば、触媒燃焼の反応温度も部分的に異なり、場合に
よっては部分的に燃焼触媒６の耐熱温度よりも高い温度
が発生することになって、燃焼触媒６の劣化が早められ
たり、あるいは部分的に触媒燃焼の温度が低くなって十
分に反応が生じない温度まで低下して、混合気中の燃焼
用燃料が未反応のまま排出されたりするおそれがある。

【００３０】そこで、図５に示すように、空気供給路２
と燃焼筒３との接続箇所と改質反応部５との間において
燃焼筒３の底部内に混合室７が設けてある。混合室７は
燃焼用燃料と空気とが十分に混合できる形状であればよ
く、一般的には円形や、球形の一部からなる形状に形成
するのが好ましい。その他の構成は図１〜図４のものと
同じである。そしてこのものにあって、燃料供給路１か
ら供給される燃焼用燃料と空気供給路２から供給される
空気は空気供給路２内で混合された後に、さらに混合室
７内で混合されるものであり、燃焼用燃料と空気を十分
に混合させた状態で、その下流に位置する改質反応部５
にこの混合気を供給することができる。従って、燃焼触
媒６による触媒燃焼の反応が均一に生じるものであっ
て、燃焼触媒６の熱劣化による信頼性や寿命の低下、未
燃焼物質の排出による有害物質の排出低減を図ることが
できるものである。尚、混合室７は改質反応部５よりも
上流側に設けられていればよく、図５の実施の形態のよ
うに燃焼筒３に設けるようにする他に、空気供給路２内
の一部に設けるようにしてもよい。

【００３１】図６は請求項５の発明の実施の形態の一例
を示すものであり、燃焼用燃料と空気の流れの改質反応
部５よりも上流側において、燃焼筒３内に燃焼用燃料と
空気の混合気を燃焼させる一次燃焼室８を備えるように
したものである。図６の実施の形態では、空気供給路２
と燃焼筒３との接続箇所と改質反応部５との間において
燃焼筒３の底部内に一次燃焼室８を設けるようにしてあ
る。その他の構成は図１〜図４のものと同じである。そ
してこのものにあって、燃料供給路１から供給される燃
焼用燃料と空気供給路２から供給される空気は空気供給
路２内で混合された後に、この混合気は一次燃焼室８で
一次燃焼される。一次燃焼室８では、混合気中の酸素量
が量論比に対して不十分な状態の混合比率になるよう
に、空気供給路２から供給される空気量を調整するよう
にしてあり、不完全な部分燃焼反応で燃焼が起こるよう
にしてある。

【００３２】二次の燃焼は改質反応部５において管路１
５の外周に担持された燃焼触媒６による触媒燃焼として
行なわれるものであり、改質反応部５の外周部が二次燃
焼室２２となる。二次燃焼室２２には、一次燃焼室８と
二次燃焼室２２との間に接続される二次空気供給路２３
から二次燃焼用の空気が供給されるようにしてあり、一
次燃焼室８で部分燃焼された混合気に二次空気供給路２
３から供給される空気が混合され、触媒燃焼が完全燃焼
反応で起こるようにしてある。二次空気の供給は、部分
燃焼を終えた混合気と十分な混合状態になるものであれ
ばその方法は特に制限されるものではなく、特に二次空
気供給路２３の形状や空気供給流量等に限定はなく、そ
の燃焼状態により適宜決定することができる。

【００３３】このように、燃焼用燃料と空気の混合気を
一次燃焼室８で部分的に一次燃焼させることによって、
混合気の全体の温度を高めることができ、二次の燃焼部
となる改質反応部５の周囲の温度を高い状態にすること
ができるものであり、燃焼触媒６による触媒燃焼の反応
を安定して行なわせることができるものである。

【００３４】

【発明の効果】上記のように本発明は、燃焼用燃料を供
給する燃料供給路と空気を供給する空気供給路が接続さ
れた燃焼筒と、燃焼筒内に配置され、内部に改質触媒を
収容すると共に改質触媒の作用で源燃料から水素リッチ
な改質ガスを生成する改質反応部と、改質反応部の外周
表面に担持され、燃焼筒内に供給された燃焼用燃料と空
気の混合気を触媒燃焼させる燃焼触媒とを有するので、
触媒燃焼は燃焼触媒を担持する改質反応部の外周表面で
生じるものであり、触媒燃焼の際の燃焼熱を改質反応部
に直接伝導させることができ、改質反応部を効率良く加
熱することができるものであって、燃焼触媒による触媒
燃焼の温度を低く設定することが可能になり、燃焼触媒
の寿命を長くすることができるものである。

【００３５】また請求項２の発明は、改質反応部の表面
積よりも大きな表面積で燃焼触媒が改質反応部の外周表
面に担持されているので、広い面積の燃焼触媒で触媒燃
焼を行なわせることができ、単位面積当たりの触媒燃焼
の反応熱を小さくすることが可能になって燃焼触媒の熱
劣化を低減することができるものであり、燃焼触媒の寿
命を長くすることができるものである。

【００３６】また請求項３の発明は、改質反応部の表面
に沿って燃焼ガスが流れる流路が燃焼触媒によって形成
されているので、燃焼触媒による触媒燃焼で発生した燃
焼ガスは改質反応部の表面に沿って流れ、燃焼熱は燃焼
ガスから改質反応部へと効率良く伝達されるものであ
り、改質反応部を効率良く加熱することができるもので
あって、燃焼触媒による触媒燃焼の温度を低く設定する
ことが可能になり、燃焼触媒の寿命を長くすることがで
きるものである。

【００３７】また請求項４の発明は、改質触媒を収容し
た改質反応部の内周表面に伝熱用突部を設けたので、改
質反応部の内周の面積は伝熱用突部で大きくなり、燃焼
触媒による触媒燃焼によって発生した熱を改質反応部内
の改質触媒に効率良く伝達することができ、燃焼触媒に
よる触媒燃焼の温度を低く設定することが可能になり、
燃焼触媒の寿命を長くすることができるものである。

【００３８】また請求項５の発明は、燃焼用燃料と空気
の流れの改質反応部よりも上流側において、燃焼用燃料
と空気を混合させる混合室を備えるので、燃焼用燃料と
空気を混合室で十分に混合させた状態で改質反応部の燃
焼触媒に供給することができ、燃焼触媒による触媒燃焼
の反応を均一にして、燃焼触媒の熱劣化や有害物質の排
出を防ぐことができるものである。

【００３９】また請求項６の発明は、燃焼用燃料と空気
の流れの改質反応部よりも上流側において、燃焼筒内に
燃焼用燃料と空気の混合気を燃焼させる一次燃焼室を備
えるので、一次燃焼によって混合気の全体の温度を高め
ることができ、燃焼触媒による触媒燃焼の反応を安定し
て行なわせることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、
（ａ）は概略断面図、（ｂ）は改質反応部の拡大した断
面図である。

【図２】本発明の実施の形態の他の一例を示すものであ
り、（ａ）は改質反応部の一部の破断斜視図、（ｂ）は
改質反応部の断面図である。

【図３】本発明の実施の形態の他の一例を示すものであ
り、（ａ）は改質反応部の一部の破断斜視図、（ｂ）は
改質反応部の断面図である。

【図４】本発明の実施の形態の他の一例を示すものであ
り、（ａ）は改質反応部の一部の破断斜視図、（ｂ）は
改質反応部の断面図である。

【図５】本発明の実施の形態の他の一例を示す概略断面
図である。

【図６】本発明の実施の形態の他の一例を示す概略断面
図である。

【図７】従来例を示すものであり、（ａ）は改質反応部
の断面図、（ｂ）は改質反応部の一部の拡大断面図であ
る。

【符号の説明】１燃料供給路２空気供給路３燃焼筒４改質触媒５改質反応部６燃焼触媒７混合室８一次燃焼室９流路１０伝熱用突部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山鹿範行大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内Ｆターム(参考） 4G040 EA02 EA03 EA06 EB23 EB24 EB32 EB42 EB43

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】燃焼用燃料を供給する燃料供給路と空気
を供給する空気供給路が接続された燃焼筒と、燃焼筒内
に配置され、内部に改質触媒を収容すると共に改質触媒
の作用で源燃料から水素リッチな改質ガスを生成する改
質反応部と、改質反応部の外周表面に担持され、燃焼筒
内に供給された燃焼用燃料と空気の混合気を触媒燃焼さ
せる燃焼触媒とを有して成ることを特徴とする改質反応
装置。
【請求項２】改質反応部の表面積よりも大きな表面積
で燃焼触媒が改質反応部の外周表面に担持されて成るこ
とを特徴とする請求項１に記載の改質反応装置。
【請求項３】改質反応部の表面に沿って燃焼ガスが流
れる流路が燃焼触媒によって形成されて成ることを特徴
とする請求項１又は２に記載の改質反応装置。
【請求項４】改質触媒を収容した改質反応部の内周表
面に伝熱用突部を設けて成ることを特徴とする請求項１
乃至３のいずれかに記載の改質反応装置。
【請求項５】燃焼用燃料と空気の流れの改質反応部よ
りも上流側において、燃焼用燃料と空気を混合させる混
合室を備えて成ることを特徴とする請求項１乃至４のい
ずれかに記載の改質反応装置。
【請求項６】燃焼用燃料と空気の流れの改質反応部よ
りも上流側において、燃焼筒内に燃焼用燃料と空気の混
合気を燃焼させる一次燃焼室を備えて成ることを特徴と
する請求項１乃至５のいずれかに記載の改質反応装置。