JP2000303356A - 不織布の親水化処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、発泡性が良好となるとともに均一に
塗工することができ、さらに、透水性、耐久親水性およ
び皮膚刺激性に優れた不織布の製造方法を提供せんとす
るものである。 【解決手段】熱可塑性樹脂よりなる疎水性不織布を親水
化処理剤で親水化処理する親水化処理方法において、 １）該親水化処理剤を溶解した親水化処理剤溶液と気体
とを攪拌して発泡させた泡クリームを塗工ヘッドから不
織布に向けて吐出し、該泡クリームを不織布に塗工する
泡塗工法により該不織布に親水化処理剤を付与する工
程、 ２）該泡クリームを構成する親水化処理剤溶液の溶媒を
蒸発、乾燥させる前に、絞りロールに導入して該不織布
をプレスし、親水化処理剤を不織布の厚さ方向に浸透さ
せる工程、 ３）ついで、該不織布を乾燥装置に導入し、親水化処理
剤溶液中の溶媒を蒸発、乾燥させる工程、 とを具備することを特徴とする不織布の親水化処理方
法。絞りロールに不織布を導入した際のプレス圧力が、
線圧換算で０．５〜１０．０ｋｇ／ｃｍの範囲である不
織布の親水化処理方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙おむつ、生理用
品等の衛生材料の表面材等として使用するのに好適な不
織布の親水化処理方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、紙おむつや生理用品等の衛生材
料は、表面材、吸収体、および外装材とから構成されて
いる。表面材は直接肌に触れる部分であり、主に透水性
を付与した不織布が使用されている。表面材は、実用上
および衛生面から尿等の排液の吸収体への吸収速度が速
いこと、表面材を通過して吸収体に吸収された排液の逆
戻り量が少ないこと、肌触りが良好なこと、皮膚刺激が
ないこと等が要求され、これらを高度にバランスさせる
ことが、衛生材料の性能を決定する上で極めて重要な課
題となっている。

【０００３】表面材として用いられる不織布は、ポリオ
レフィン系樹脂あるいはポリエステル系樹脂等の疎水性
繊維からなる不織布が広く用いられている。ポリオレフ
ィン系樹脂、ポリエステル系樹脂は、疎水性樹脂であ
り、この樹脂から得られる繊維は疎水性であり、水、尿
等の排液を透過させにくいものである。そこで表面材を
通過して尿等の排液を吸収体へ移動させるため、不織布
は、親水化処理剤等により表面処理が施されている。

【０００４】すなわち、この親水化処理剤等による表面
処理すなわち親水化処理工程は、表面材として使用され
る不織布の液透過性を決定付ける重要な工程であり、不
織布の親水化処理方法が衛生材料の性能を決定付ける重
要な因子であるといって過言ではないのである。

【０００５】不織布の表面に界面活性剤を付与する方法
としては、界面活性剤水溶液中に不織布を含浸する含浸
法あるいは界面活性剤水溶液を不織布に噴霧するスプレ
ー法が広く用いられている。

【０００６】また近年、衛生材料の表面材全面の排液透
過性を向上させるのでなく、尿や血液等の排液が排出す
る箇所すなわち排液が常に接する箇所のみに排液透過性
を付与し、その他の箇所は排液不透過性とした不織布の
検討も行われている。使い捨ておむつを例にとると、排
液が通過する部分、一般的には表面材の中央部のみの体
液透過性を向上させ、表面材の側端は排液が透過しにく
い方が好ましいという考え方である。排液は、表面材の
中央部を通過し吸収体に吸収される。吸収体に到達した
排液は、吸収体の厚み方向ばかりでなく、幅方向、流れ
方向にも拡散し、吸収体全体で排液を吸収するのであ
る。

【０００７】このとき、表面材の全面が排液透過性を有
する場合には、吸収体全面に吸収された排液の一部が表
面材の方へ逆戻りを起こす際に、表面材全面で逆戻りを
引き起こす可能性が有り、使用者に不快感を与える可能
性が懸念される。しかしながら表面材の中央部のみが液
透過性を有し、端部が液不透過性である場合は、排液が
吸収体全面にわたって吸収されても、液不透過性である
表面材端部では排液が通過しにくいため、使用者に不快
感を与えにくいものとなるのである。従って、不織布表
面に界面活性剤を付与する場合にも、その全面に界面活
性剤を付与するのではなく、帯状または筋状等の所定の
箇所に付与することが望まれている。

【０００８】しかしながら、前記した含浸法の場合に
は、不織布全体を界面活性剤水溶液中に含浸するため、
帯状または筋状に界面活性剤を付与することは困難であ
った。また、一旦界面活性剤水溶液を過剰に不織布に付
与し、その後絞りロール等によって界面活性剤水溶液を
絞り、所定量に調整する必要があるが、絞りロール等で
強く絞ると不織布に皺が発生することがある。また、過
大な張力が不織布に負荷を与えて不織布が伸張し、幅が
縮まることがあった。従って、絞りロール等による絞り
量を少なくすることが必要となる。つまり、絞り量を少
なくすると、過剰な界面活性剤水溶液が付与されたまま
となるため、界面活性剤水溶液の濃度を低くしなければ
ならない。しかし、このように低濃度の界面活性剤水溶
液を使用すると、乾燥工程で多量の水分を蒸発させなけ
ればならず、乾燥工程におけるエネルギー量を多くしな
ければならないという問題がある。

【０００９】一方、スプレー法の場合には、不織布に帯
状または筋状に界面活性剤を付与することが可能である
と考えられる。しかし、スプレーガン（噴霧器）から遠
ざかるにしたがって、界面活性剤の付与量が徐々に減少
してゆき、界面活性剤を付与した箇所と付与しない箇所
との境界が不明瞭になるということがあった。即ち、排
液透過性の良好な箇所と排液をはじく箇所とを設計通り
設けることが困難であった。このようなことから、スプ
レー法を適用する際、スプレーガンから一定の距離の所
に仕切り板を配置して、この仕切り板を越えて界面活性
剤水溶液が噴霧されないようにすることが考えられる。
しかし、仕切り板を配置した場合には、仕切り板に噴霧
した界面活性剤水溶液が付着し、それが仕切り板の下端
から垂れるということがあった。従って、界面活性剤水
溶液を付与した箇所と付与しない箇所の境界部におい
て、多量の界面活性剤が付与されるということがあっ
た。

【００１０】これらの問題点に鑑み、所望の表面材を得
る方法として、特開平５−３２９１８３号公報に記載さ
れた方法が提案されている。これは、不織布表面に界面
活性剤水溶液からなる泡クリームを塗工することを特徴
とする衛生材料の表面材の製造方法であり、泡クリーム
を不織布の所定の個所に塗工することにより、不織布を
構成する繊維間隙に浸透しにくくし、表面に薄膜状に存
在させることで、所望の親水性能を有する不織布を得よ
うとするものである。しかしながら、親水化処理剤が不
織布表面に集中して存在させることになるため、親水化
処理剤を塗付した面に当接して肌等が触れた場合、肌に
接する親水化処理剤の量が多くなるため皮膚刺激が強く
なり、かぶれ等を引き起こす可能性が惹起される。

【００１１】親水化処理剤による肌等への皮膚刺激性を
少なくし、かぶれ等を起こしにくくする方法としては特
願平１０−１９０６３７号公報に記載された方法のよう
に、親水化処理剤を、耐久性のある親水性を付与でき、
皮膚刺激性の少ないものとする方法があげられるが、さ
らに、不織布を構成する繊維１本１本に均一に、薄く親
水化処理剤を塗工し、肌等へ当接する面の親水化処理剤
付着量を少なくする方法が有効であり、不織布の所定個
所へ部分的な親水化塗工が可能で、かつ、不織布内部に
均一に親水化処理剤を含有させる方法が望まれている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みなされたものであって、熱可塑性樹脂よりなる疎水性
不織布が界面活性剤で処理された不織布等に対して、界
面活性剤水溶液からなる泡クリームを使用することによ
り、不織布の所定の箇所のみに付与することができると
ともに、透水性、耐久親水性および皮膚刺激性に優れた
不織布の親水化加工方法を提供せんとするものである。
また、本発明は、発泡性が良好となるとともに均一に塗
工することができ、さらに、透水性および皮膚刺激性に
優れた不織布の製造方法を提供せんとするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の第一は、熱可塑
性樹脂よりなる疎水性不織布を親水化処理剤で親水化処
理する親水化処理方法において、 １）該親水化処理剤を溶解した親水化処理剤溶液と気体
とを攪拌して発泡させた泡クリームを塗工ヘッドから不
織布に向けて吐出し、該泡クリームを不織布に塗工する
泡塗工法により該不織布に親水化処理剤を付与する工
程、 ２）該不織布に親水化処理剤を付与後、乾燥装置に導入
し、該泡クリームを構成する親水化処理剤溶液の溶媒を
蒸発、乾燥させる前に、絞りロールに導入して該不織布
をプレスし、親水化処理剤を不織布の厚さ方向に浸透さ
せる工程、 ３）ついで、該不織布を乾燥装置に導入し、親水化処理
剤溶液中の溶媒を蒸発、乾燥させる工程、とを具備する
不織布の親水化処理方法である。

【００１４】本発明の第二は、絞りロールに不織布を導
入した際のプレス圧力が、線圧換算で０．５〜１０．０
ｋｇ／ｃｍの範囲である本発明の第一に係る不織布の親
水化処理方法である。

【００１５】本発明の第三は、不織布に塗工される泡ク
リームの単位面積当たりの容積（ｃｃ／ｍ²）が、
（１）式で表わされる単位面積当たりの不織布空隙容積
Ｖ（ｃｃ／ｍ²）に対し、５０％〜２００％であること
本発明の第一に係る不織布の親水化方法である。 Ｖ＝（ｔ×１０⁴）−Ｗ／ρ …（１） ｔ：荷重０．５ｇ／ｃｍ²での不織布の厚さ（ｃｍ） Ｗ：ＪＩＳ−Ｌ−１９０６に準じて測定した不織布の目
付（ｇ／ｍ²） ρ：不織布を構成する繊維の密度（ｇ／ｃｃ）

【００１６】本発明の第四は、該親水化処理剤溶液が、
全硬度が炭酸カルシウムに換算して３０ｐｐｍ以下の水
を用いて希釈したアルキルホスフェート塩とトリアルキ
ルグリシン誘導体および（ポリ）アルキルポリアルキレ
ンアミドジアルキルグリシン誘導体成分で構成されてい
ることを特徴とする上記第一〜三の発明に係わる不織布
の親水化処理方法である。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明においては、まず、親水性
を付与したい不織布の表面に、親水化処理剤水溶液から
なる泡クリームを塗工する。ここで、泡クリームとは、
泡状物が安定な状態になっているものを言う。従って、
短時間で、即ち不織布表面に塗工するまでに、または塗
工したら直ちに泡が消失するものではない。例えば、整
髪料やひげ剃りクリームとして使用されている泡状物
［ムース（mousse）］の如きものである。このような泡
クリームを不織布の所定の箇所に塗工すると、泡クリー
ムは不織布表面に薄膜状で存在するのである。

【００１８】この泡クリームを不織布表面の所定の個所
に塗工する。泡クリームを不織布表面に塗工する方法と
しては、従来公知の方法を用いることができる。例え
ば、不織布の幅方向にスリット状の開口部を有する塗工
ヘッドを不織布表面上に設置し、この塗工ヘッドから泡
クリームを吐出して、不織布を長手方向に移動すれば、
スリットの開口幅と同一幅で泡クリームが不織布表面に
帯状または筋状に塗工されるのである。

【００１９】本発明で使用する親水化処理剤溶液の濃度
は、０．５〜５重量％が好ましい。親水化処理剤溶液の
濃度が０．５重量％未満であると、所定量を不織布に付
与するのに多量の親水化処理剤溶液が必要となるので合
理的ではない。親水化処理剤溶液の濃度が５重量％を越
えると不織布には少量しか塗工しないために塗工ムラが
生じ好ましくない。また、親水化処理剤を溶解する溶媒
は、公知のものを使用することができるが、親水化処理
剤の発泡性を妨げにくい溶媒として、水、または水に親
水化処理剤の溶解性を高める目的で少量のアルコールを
添加したもの等が好適に用いられる。

【００２０】本発明で使用する泡クリームは、例えば、
以下のように製造する。即ち、親水化処理剤水溶液１容
積部と空気等の気体１０〜４０容積部とを発泡装置に導
入し、発泡装置中で両者を混合および撹拌して泡を形成
する。この際、発泡装置中に導入する気体の容積が１０
容積部未満であると、親水化処理剤水溶液中に気泡が浮
かんでいる状態となり、安定な泡クリームが形成されな
い傾向となる。また、気体の容積が４０容積部を越える
と、親水化処理剤と気体が完全に撹拌することができ
ず、泡と気体が混合している状態となって間欠状に吐出
され、塗工ムラが生じるため好ましくない。

【００２１】本発明の親水化処理剤を不織布に付与する
量は、親水化処理剤の種類、付与する不織布の種類によ
り適宜選択できる。一般には、不織布重量に対し、０．
１〜２．０重量％、好ましくは０．３〜１．０重量％付
着させることが好ましい。付着量が０．１重量％未満で
は透水性と耐久親水性が不足しやすく、付着量が２．０
重量％を越えると、排液の逆戻り量が多く、さらに皮膚
刺激性が悪くなりやすい傾向が見られる場合がある。

【００２２】本発明において用いる親水化処理剤は、空
気との混合・攪拌により発泡性を有する親水化処理剤で
あれば、任意のものを１種類あるいは複数種類組み合わ
せて使用する事ができるが、特に透水性、耐久親水性お
よび皮膚刺激性に優れる親水化処理剤が好適に用いるこ
とができる。

【００２３】特に、本発明において用いる親水化処理剤
は、透水性、耐久親水性および皮膚刺激性を良好にする
ために、アルキルホスフェート塩、トリアルキルグリシ
ン誘導体および（ポリ）アルキルポリアルキレンアミド
ジアルキルグリシン誘導体が配合されていることが好ま
しい。

【００２４】本発明において用いるアルキルホスフェー
ト塩におけるアルキル基としては、炭素数が８〜２２の
ものが好ましく、具体的には、オクチル、ラウリル、ミ
リスチル、パルミチル、ステアリルなどが挙げられる
が、特に炭素数が１２〜１８のものが好ましい。

【００２５】上記アルキルホスフェート塩としては、ラ
ウリルホスフェートカリウム塩、ラウリルホスフェート
ナトリウム塩等が挙げられ、使用に際しては、単独また
は混合物として用いることができる。なお、上記アルキ
ルホスフェート塩として、アルキル基が異なる化合物の
２種類以上からなる混合物を用いることができ、該混合
物を用いる場合には、該混合物中の７０重量％以上の化
合物が炭素数８〜１８のアルキル基を有するのが好まし
い。

【００２６】また、本発明において用いるトリアルキル
グリシン誘導体は、ベタイン構造を有する化合物であ
る。アルキル基としては、炭素数が１〜２２のものが好
ましく、炭素数の違うトリアルキルグリシン誘導体の混
合物でもよい。

【００２７】本発明において用いる（ポリ）アルキルポ
リアルキレンアミドジアルキルグリシン誘導体成分は以
下のような構造をしており、Ｒ１は炭素数１２以上の脂
肪酸、例えばラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン
酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、リノール酸
等の１価の脂肪酸および不飽和脂肪酸、またはマレイン
酸あるいはアジピン酸等の飽和あるいは不飽和２価脂肪
酸、または安息香酸あるいはフタル酸等の１価あるいは
２価の芳香族カルボン酸を用いることができ、Ｒ２にお
いては炭素数１〜４のアルキレン基を用いることができ
る。また、Ｒ３においてはメチル基やエチル基などの低
級アルキル基であることが望ましい。

【００２８】

【化１】

【００２９】本発明においてもっとも重要な点は、親水
化処理剤溶液からなる泡クリームを不織布表面に塗工し
た後、絞りロールに導入し、不織布をプレスすることに
ある。絞りロールにより不織布をプレスすることによ
り、不織布表面に塗工された親水化処理剤溶液からなる
泡クリームを、不織布の厚み方向に浸透させ、不織布を
構成する繊維１本１本の表面に均一に親水化処理剤を付
与することができるのである。

【００３０】本発明に係る絞りロールは、従来公知の絞
りロールを用いることができる。すなわち、一対の弾性
ロールあるいは、弾性ロールと金属ロール間等に不織布
を導入し不織布をプレスする方法等をあげることができ
る。

【００３１】不織布をプレスするときのプレス圧力は、
線圧換算で０．５ｋｇ／ｃｍ〜１０．０ｋｇ／ｃｍの範
囲が好ましい。プレス圧力が０．５ｋｇ／ｃｍ未満であ
ると、不織布をロール間で十分につぶすことができず、
不織布表面に塗工された泡クリームを不織布の厚さ方向
に十分に浸透させることができないため好ましくない。
プレス圧力が０．５ｋｇ／ｃｍ〜１０．０ｋｇ／ｃｍの
範囲であれば、泡クリームを不織布の厚さ方向に十分に
浸透させることができるのである。プレス圧力が１０．
０ｋｇ／ｃｍを超えても、浸透効果はそれ以上変わら
ず、合理的でないばかりでなく、さらにプレス圧力を強
くすると不織布がつぶれてしまい、ペーパーライクな風
合いのものになってしまう可能性がある。

【００３２】不織布に塗工される泡クリームの容積は、
不織布の見かけ容積から繊維の占める容積を除いた容
積、すなわち（１）式で表わされる不織布空隙容積Ｖに
対して、５０％以上の容積を塗工する必要がある。 Ｖ＝（ｔ×１０⁴）−Ｗ／ρ …（１） ｔ：荷重０．５ｇ／ｃｍ²での不織布の厚さ（ｃｍ） Ｗ：ＪＩＳ−Ｌ−１９０６に準じて測定した不織布の目
付（ｇ／ｍ²） ρ：不織布を構成する繊維の密度（ｇ／ｃｃ）

【００３３】不織布に塗工される泡クリームの容積が不
織布空隙容積に対して５０％未満であると、絞りロール
により不織布をプレスしても、不織布の厚さ方向全体に
泡クリームが浸透せず、不織布を構成する繊維１本１本
に均一に親水化処理剤を付与しにくく、親水性の劣るも
のとなってしまい、所望の親水化性能を得るためにより
多い親水化処理剤を必要としてしまうからである。親水
化処理剤の付与量が多くなると、コストが高いものとな
るとともに、親水化処理剤塗工面の皮膚刺激性が高いも
のとなりやすく、かぶれ等を引き起こす可能性がある。
不織布に塗工する泡クリームの容積は、不織布空隙容積
に対し５０％以上であれば、絞りロールによるプレスに
よって不織布内部に均一に泡クリームを浸透させること
ができるが、泡クリームの容積が不織布空隙容積に対し
２００％を超えると、絞りロールによるプレスの際に泡
クリームが不織布中から押し出される傾向となるため合
理的でない。

【００３４】このようにしてプレスされた不織布は、親
水化処理剤溶液の泡クリームが、不織布の厚さ方向に均
一に浸透され、不織布の表裏にわたって均一に親水化処
理剤が付与されたものとなるのである。不織布の表裏に
わたってに均一に親水化処理されることにより、不織布
を構成する繊維１本１本に均一に親水化処理剤が付与さ
れることとなる。したがって泡クリームを塗工した不織
布表面としてはごく少量の親水化処理剤しか付与されて
いなくても、不織布内部の１本１本の繊維表面の親水性
が高められており、高い親水性能を得ることができるの
である。

【００３５】本発明では、ついで不織布を乾燥装置に導
入し、親水化処理剤溶液の溶媒を蒸発、乾燥させる。乾
燥の方法としては、従来公知の乾燥装置を用いることが
できる、例えば、スルーエアー式乾燥機、シリンダード
ライヤー、ヤンキードライヤー、赤外線ヒーター等に導
入して乾燥させる方法を用いることができる。

【００３６】本発明で用いられる親水化処理剤を希釈す
る希釈水の全硬度は、炭酸カルシウムに換算して３０ｐ
ｐｍ以下であることが好ましい。測定はＪＩＳ−Ｋ−０
１０１に準じて行う。希釈水の炭酸カルシウム硬度が３
０ｐｐｍを超えると親水化処理剤水溶液と大量の空気と
を攪拌し、所望の発泡状態にしようとしても、親水化処
理剤水溶液と空気とが均一に分散されず、空気と親水化
処理剤水溶液の均一な混合物である泡、空気、親水化処
理剤水溶液が混在している状態となって不完全な泡クリ
ームとなりやすい。不完全な泡クリームが塗工ヘッドか
ら不織布に塗工されると、不織布には、部分的に空気あ
るいは親水化処理剤が、塗工されることとなり、空気が
塗工された場合は親水化処理剤塗工量が少なく、逆に親
水化処理剤水溶液が塗工された場合は親水化処理剤塗工
量が多く塗工され、均一塗工性が劣るものとなるのであ
る。すなわち、希釈水の炭酸カルシウム硬度が３０ｐｐ
ｍを超えた希釈水を使用すると、発泡性が悪化しやすく
なり、均一塗工性にかけるものとなる可能性が惹起され
るのである。水の炭酸カルシウム硬度を３０ｐｐｍ以下
にする方法は、カルシウムイオンおよびマグネシウムイ
オンが除去できる方法（例えばイオン交換法の適用や蒸
留器による蒸発法の適用）であれば特に限定されるもの
ではない。

【００３７】本発明に用いる不織布は、従来公知の不織
布であれば特に限定されるものではない。具体的には、
疎水性繊維であるポリオレフィン繊維、フィブリル化ポ
リオレフィン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、
塩ビ繊維、および芯鞘構造のポリエステル・ポリエチレ
ン系、ポリエステル・ポリプロピレン系、ポリエチレン
・ポリプロピレン系、コポリプロピレン・ポリプロピレ
ン系、コポリエステル・ポリエステル系複合繊維等が用
いられる。

【００３８】本発明に用いる不織布の目付は、任意のも
のを使用することができるが、紙おむつや生理用ナプキ
ンの表面材として使用しようとする場合、ＪＩＳ−Ｌ−
１９０６で測定した単位面積当たりの質量（ｇ／ｍ²）
を目付と定義し、１０〜５０ｇ／ｍ²の範囲の目付のも
のが好ましい。目付が５０ｇ／ｍ²を越えると不織布が
厚くなりすぎて曲げ剛性等が大きくなり、衛生材料の表
面材として使用した場合、風合いの劣るものとなりやす
い。逆に目付が１０ｇ／ｍ²未満では、不織布の強度が
低くなり過ぎて製造しにくくなる傾向が生じる。

【００３９】本発明に係る親水化処理は、不織布の製造
ラインとは別個のラインでオフライン処理を施しても良
いし、不織布の製造ライン中で連続的にオンラインで処
理しても良い。

【００４０】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、勿論、本発明はこれらによって限定される
ものではない。尚、実施例および比較例において％とあ
るのは特に断らない限り重量％を示す。

【００４１】親水化処理剤付着量 不織布表面（泡クリーム塗工面）および裏面（泡クリー
ム非塗工面）の親水化処理剤付着量を測定した。測定
は、親水化処理剤の主成分に含まれる金属成分を、蛍光
Ｘ線にて定量し、あらかじめ作成した検量線より付着量
を求めた。検量線は、含浸法により厚さ方向に均一に親
水化処理剤を付与したサンプルを用いて測定した。表面
の付着量に対する裏面の付着量との付着量の比率（表裏
比、％）が９０％以上であれば、表裏比がなく、親水化
処理剤が不織布の厚さ方向に均一に付着しているといえ
る。

【００４２】蛍光Ｘ線にて定量する金属成分は、使用す
る親水化処理剤の成分に含まれ、不織布中に含まれない
金属元素のうちで、最も含有量の高い元素を対象として
測定した。

【００４３】透水性 親水化処理剤が塗布された１５ｃｍ×１５ｃｍの不織布
を濾紙の上に置き、人工尿を３０個所に１滴（３０μ
ｌ）ずつ３０滴滴下した時に３秒以内に吸い込まれた個
数を測定して、透水率（＝吸い込まれた個数／３０×１
００）で表示した。なお、使用した人工尿の組成は次の
通りである。 尿素 ：１．９％ ＮａＣｌ ：０．８％ ＣａＣｌ₂ ：０．１％ ＭｇＳＯ₄ ：０．１％ 紙おむつ、生理用ナプキン等の表面材として問題なく使
用するには、透水性は、１００％であることが必要であ
る。

【００４４】耐久親水性 透水性を評価したサンプルを、蒸留水に１０分間浸漬後
室温で乾燥し、再度透水性評価方法と同様の方法で評価
して、透水率で表わした（耐久親水性１回目）。さらに
耐久親水性１回目を測定した後のサンプルを、再度蒸留
水中に１０分間浸漬後室温で乾燥し、同様の方法評価し
透水率で表わした（耐久親水性２回目）。紙おむつ、生
理用ナプキン等の表面材として問題なく使用するには、
耐久親水性１回目は、９０％以上必要であり、耐久親水
性２回目は８０％であることが必要である。

【００４５】皮膚刺激性 親水化処理剤が塗布された２ｃｍ×２ｃｍの不織布を成
人の上腕部内側に貼付し、モニター２０人による２４時
間後の肌荒れの状態を観察した。評価は以下の３段階で
行った。肌へ当接する面は、不織布の泡クリームを塗付
した側として評価した。衛生材料の表面材として、かぶ
れの可能性を少なくするためには、○であることが望ま
れる。 ○：モニターの９０％以上で肌が赤く見られない。 △：モニターの５０％以上で肌が赤く見られない。 ×：モニターの９０％以上で肌が赤く見られた。

【００４６】風合い（点） モニター２０人による触感テストで風合いを判定した。
テストの方法は、水解性不織布を手で把持し、下記の評
価基準に基づいてモニター一人当たり５点満点で評価し
た結果の合計点（１００点満点）で表した。合計点数が
７５点以上であれば、風合いが良好であるとした。 ５点：非常に手触り感に優れる。 ４点：手触り感に優れる。 ３点：手触り感が普通である。 ２点：手触り感がやや劣る。 １点：手触り感が劣る。 ０点：手触り感が非常に劣る

【００４７】実施例１ 目付２５ｇ／ｍ²のポリプロピレンスパンボンド不織布
を用意した。この不織の荷重０．５ｇ／ｃｍ²下での厚
さは３８１μｍ（０．０３８１ｃｍ）、不織布を構成す
るポリプロピレン繊維の密度は、０．９０４ｇ／ｃｃで
あった。この不織布の見かけ容積は３８１ｃｃ／ｍ²、
繊維容積は２８ｃｃ／ｍ²、空隙容積は３５３ｃｃ／ｍ²
である。

【００４８】次いでアルキルホスフェートナトリウム
塩：７０％、トリアルキルグリシン誘導体：２０％、
（ポリ）アルキルポリアルキレンアミドジアルキルグリ
シン誘導体：１０％で構成された親水化処理剤を蒸留水
（炭酸カルシウム硬度０ｐｐｍ）に溶解した１％水溶液
と空気を発泡装置に導入、撹拌して、泡クリームを製造
した。親水化処理剤水溶液と空気との混合比は、１：３
０（発泡倍率３０倍）であった。これを塗工ヘッドに送
り、塗工ヘッドから泡クリームを吐出させ、不織布を塗
工ヘッドに接しながら移動し、不織布表面に泡クリーム
を塗工した。不織布の移動速度は、塗工した泡クリーム
の容積が２５６ｃｃ／ｍ²となるよう調節した。泡クリ
ーム塗工量の不織布の空隙容積に対する比率は７２．５
％であった。

【００４９】次いで、泡クリームを塗工した不織布を弾
性ロールと金属ロールとからなる絞りロールに導入し、
線圧２．３ｋｇ／ｃｍとなるようにプレス圧力を調整し
プレスした。その後、スルーエアー式乾燥機の導入し、
不織布を乾燥して親水性不織布を得た。得られた不織布
の計算上の親水化処理剤の不織布重量に対する付与量
は、０．３３％となる。

【００５０】得られた不織布は、上記した試験法によ
り、品質を評価した。親水化処理剤の付着量は、アルキ
ルホスフェートナトリウム塩成分中のリン元素を定量し
て求めた。結果を表１に示す。

【００５１】実施例２ 実施例１で用いたのと同様の不織布および親水化処理剤
溶液を用意し、不織布の移動速度以外は実施例１と同様
にして不織布に泡クリームを塗工した。不織布の移動速
度は、塗工した泡クリームの容積が４８６ｃｃ／ｍ²と
なるよう調節した。泡クリーム塗工量の不織布の空隙容
積に対する比率は１３７．７％であった。

【００５２】次いで、泡クリームを塗工した不織布を弾
性ロールと金属ロールとからなる絞りロールに導入し、
線圧７．８ｋｇ／ｃｍとなるようにプレス圧力を調整し
プレスした。その後、スルーエアー式乾燥機の導入し、
不織布を乾燥して親水性不織布を得た。得られた不織布
の計算上の親水化処理剤の不織布重量に対する付与量
は、０．６３％となる。得られた不織布は、上記した試
験法により、品質を評価した。親水化処理剤の付着量
は、アルキルホスフェートナトリウム塩成分中のリン元
素を定量して求めた。結果を表１に示す。

【００５３】実施例３ 目付２３ｇ／ｍ²のポリプロピレンスパンボンド不織布
を用意した。この不織の荷重０．５ｇ／ｃｍ²下での厚
さは２６３μｍ（０．０２６３ｃｍ）、不織布を構成す
るポリプロピレン繊維の密度は、０．９０４ｇ／ｃｃで
あった。この不織布の見かけ容積は２６３ｃｃ／ｍ²、
繊維容積は２５ｃｃ／ｍ²、空隙容積は２３８ｃｃ／ｍ²
である。

【００５４】次いでアルキルホスフェートナトリウム
塩：７０％、トリアルキルグリシン誘導体：２０％、
（ポリ）アルキルポリアルキレンアミドジアルキルグリ
シン誘導体：１０％で構成された親水化処理剤を蒸留水
に溶解した１％水溶液と空気を発泡装置に導入、撹拌し
て、泡クリームを製造した。親水化処理剤水溶液と空気
との混合比は、１：３０（発泡倍率３０倍）であった。
これを塗工ヘッドに送り、塗工ヘッドから泡クリームを
吐出させ、不織布を塗工ヘッドに接しながら移動し、不
織布表面に泡クリームを塗工した。不織布の移動速度
は、塗工した泡クリームの容積が２２２ｃｃ／ｍ²とな
るよう調節した。泡クリーム塗工量の不織布の空隙容積
に対する比率は９３．３％であった。

【００５５】次いで、泡クリームを塗工した不織布を弾
性ロールと金属ロールとからなる絞りロールに導入し、
線圧２．３ｋｇ／ｃｍとなるようにプレス圧力を調整し
プレスした。その後、スルーエアー式乾燥機の導入し、
不織布を乾燥して親水性不織布を得た。得られた不織布
の計算上の親水化処理剤の不織布重量に対する付与量
は、０．３１％となる。得られた不織布は、上記した試
験法により、品質を評価した。親水化処理剤の付着量
は、アルキルホスフェートナトリウム塩成分中のリン元
素を定量して求めた。結果を表１に示す。

【００５６】比較例１ 泡クリームを不織布に塗工した後、絞りロールでのプレ
スを行なわかったこと以外は実施例１と同様にして親水
性不織布を得た。得られた不織布の計算上の親水化処理
剤の不織布重量に対する付与量は、０．３３％となる。

【００５７】得られた不織布は、上記した試験法によ
り、品質を評価した。親水化処理剤の付着量は、アルキ
ルホスフェートナトリウム塩成分中のリン元素を定量し
て求めた。結果を表１に示す。

【００５８】

【表１】

【００５９】表１からわかるように、本発明に係る方法
で方法で親水化処理した不織布は、親水化処理剤が表裏
均等に付着しており、不織布の厚さ方向に均一に付与さ
れているといえる。それにより、透水性、耐久親水性に
優れ、皮膚刺激性も良好なものとなっている。絞りロー
ルによるプレスを行なわない場合（比較例１）、泡クリ
ームは不織布の表面に付与されており、表面の親水化処
理剤付着量は非常に高いものとなっている。皮膚刺激性
は、高濃度の親水化処理剤に接することとなり、非常に
劣る結果となった。また、耐久親水性は、不織布表面の
親水化処理剤が洗い流される事により、十分な性能が得
られなかった。

【００６０】参考例として実施例１において親水化処理
剤の溶解を炭酸カルシウム硬度が４０ｐｐｍである水を
用いておこない、実施例１と同様に泡クリームの塗工を
試みたが、攪拌による泡と空気の均一化が若干劣り、実
用上の障害には至らなかったが、泡の間欠吐出が見られ
た。

【００６１】

【発明の効果】本発明は、親水化処理剤を不織布の厚さ
方向に均一に浸透させることにより、不織布を構成する
繊維１本１本に均一に親水化処理剤を付与し、紙おむ
つ、生理用品等の衛生材料の表面材等として好適に使用
することのできる不織布の親水化処理方法を提供すると
いう効果を奏する。さらに、特定の親水化剤を使用する
ことで透水性、皮膚刺激性が非常に優れているという効
果を奏する。また、親水化処理剤溶液を全硬度が３０ｐ
ｐｍ以下の水を用いて作成することで、発泡性が均一に
なり、良好な泡塗工適性を得ることができる。

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Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性樹脂よりなる疎水性不織布を親水
   化処理剤で親水化処理する親水化処理方法において、 １）該親水化処理剤を溶解した親水化処理剤溶液と気体
   とを攪拌して発泡させた泡クリームを塗工ヘッドから不
   織布に向けて吐出し、該泡クリームを不織布に塗工する
   泡塗工法により該不織布に親水化処理剤を付与する工
   程、 ２）該泡クリームを構成する親水化処理剤溶液の溶媒を
   蒸発、乾燥させる前に、絞りロールに導入して該不織布
   をプレスし、親水化処理剤を不織布の厚さ方向に浸透さ
   せる工程、 ３）ついで、該不織布を乾燥装置に導入し、親水化処理
   剤溶液中の溶媒を蒸発、乾燥させる工程、とを具備する
   ことを特徴とする不織布の親水化処理方法。
2. 【請求項２】絞りロールに不織布を導入した際のプレス
   圧力が、線圧換算で０．５〜１０．０ｋｇ／ｃｍの範囲
   であることを特徴とする請求項１記載の不織布の親水化
   処理方法。
3. 【請求項３】不織布に塗工される泡クリームの単位面積
   当たりの容積（ｃｃ／ｍ ²）が、（１）式で表わされる
   単位面積当たりの不織布空隙容積Ｖ（ｃｃ／ｍ²）に対
   し、５０％〜２００％であることを特徴とする請求項１
   記載の不織布の親水化方法。 Ｖ＝（ｔ×１０⁴）−Ｗ／ρ …（１） ｔ：荷重０．５ｇ／ｃｍ²で測定した不織布の厚さ（ｃ
   ｍ） Ｗ：ＪＩＳ−Ｌ−１９０６に準じて測定した不織布の目
   付（ｇ／ｍ²） ρ：不織布を構成する繊維の密度（ｇ／ｃｃ）
4. 【請求項４】該親水化処理剤溶液が、全硬度が炭酸カル
   シウムに換算して３０ｐｐｍ以下の水を用いて希釈し
   た、アルキルホスフェート塩とトリアルキルグリシン誘
   導体および（ポリ）アルキルポリアルキレンアミドジア
   ルキルグリシン誘導体成分で構成されていることを特徴
   とする請求項１〜３のいずれか１項記載の不織布の親水
   化方法。