JP2000304890A

JP2000304890A - 炉内構造物取替方法

Info

Publication number: JP2000304890A
Application number: JP11110457A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Tada; 伸雄多田; Minoru Maeda; 稔前田; Shigeki Ono; 茂樹大野
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1999-04-19
Filing date: 1999-04-19
Publication date: 2000-11-02

Abstract

(57)【要約】【課題】原子炉を長期間停止させることなく、炉心スプ
レイスパージャや炉心スプレイ配管等原子炉の上部に位
置する構造物の応力腐食割れポテンシャルを低減させ
る。【解決手段】案内棒１１，給水スパージャ１３，炉心ス
プレイ配管１２，上部格子板５を取外した後、炉心スプ
レイスパージャ１８と炉心シュラウド２の一部を新規の
構造物に取替える。【効果】炉水への水素注入等の環境緩和方策が効き難い
原子炉の比較的上部の構造物のみを取替えるため、原子
炉を長期間停止させることなく、かつ放射性廃棄物量も
少ないまま、応力腐食割れポテンシャルを低減させるこ
とが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、沸騰水型原子炉炉
内構造物のうち、炉心スプレイスパージャや、シュラウ
ド上部胴等、比較的上方に位置するものを短期間で交換
するのに好適な炉内構造物取替工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】国内外の原子力発電所において原子炉内
構造物の溶接部近傍に応力腐食割れに起因すると見られ
る亀裂が発生している例がいく例か報告されている。炉
心スプレイスパージャや炉心スプレイ配管においても、
国外の原子炉においては亀裂が報告されている例があ
る。従って、同様の損傷ポテンシャルを有するプラント
においては何らかの対策を講ずる必要がある。応力腐食
割れは、応力・環境・材料の３要因が重畳した時におき
るとされており、これらのどれか１つを軽減させれば発
生ポテンシャルを大きく低減できる。要因の１つである
応力条件を緩和させる方法として、たとえば特開平5−7
8738号のようにウォータジェットピーニングを施す方法
も開発されているが、炉心スプレイスパージャはシュラ
ウド上部胴の内側に多数のスパージャブラケットによっ
て溶接固定されており、ウォータジェットピーニングの
対象となる溶接による引張り応力の発生している箇所は
極めて多数でかつ、狭隘な部分もあり、実際に実機で施
工する場合には長い工期を必要とする。また、要因の別
の１つである環境緩和を行うため、特開平8−254594 号
にあるように、炉水へ水素を注入する方法も開発されて
いるが、炉水スパージャや炉心スプレイ配管のような比
較的炉の上部ではその効果は十分でないことが知られて
いる。また、要因の別の１つである材料を改善するため
の原子炉炉内構造物を取替える工法としては、特開昭63
−36195 号に記載のように、シュラウド，上部格子板，
炉心支持板を取替える方法，特開平7−270577 号や特開
平8−68889号に記載のように、原子炉内の殆ど全ての構
造物を取替える工法が提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、炉水ス
パージャや炉心スプレイ配管のような比較的炉の上部に
ある構造物の応力腐食割れ対策としては、当該構造物を
応力腐食割れポテンシャルの少ない材料のものに交換す
ることが有効であると考えられる。前述のように、原子
炉内の殆ど全ての構造物を一括して取替える工法も開発
されている。これらの工法は原子炉を３００日以上も停
止させて実施する必要があるため、原子炉の設備利用率
を下げてしまう。また、原子炉から取出された既設の炉
内構造物は放射性廃棄物となるが、原子炉内の殆ど全て
の構造物を一括して取替える工法においては、その量も
多くなるため、廃材の処理も膨大となる。本発明は、こ
の様な事実を鑑み、比較的短期間でかつ実施の容易な応
力腐食割れポテンシャルの低減を行える工法を提供する
ものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
には、炉心スプレイスパージャや、炉心スプレイ配管を
含む必要最小限の部分を応力腐食割れに強い材料のもの
に交換すれば良い。炉心スプレイスパージャは、シュラ
ウド上部胴内面に多数の溶接で固定されているので、シ
ュラウド上部胴と一体のままシュラウドモジュールとし
て、優れた材料のものに交換することにより、第一の目
的である応力腐食割れのポテンシャルを低減することが
できる。また、シュラウドモジュールを残存の構造物と
機械的に締結することにより、第二の目的である比較的
短期で実施の容易な工法とすることができる。また、従
来溶接にて固定されていた箇所を、機械的締結方法に変
えることによって、応力腐食ポテンシャルの比較的高い
溶接箇所を減ずることができ、さらに耐応力腐食性を向
上させることができる。

【０００５】

【発明の実施の形態】（実施例１）以下、本発明の第１
の実施例を図１ないし図２３および図５５により説明す
る。図１は、本発明の第１の実施例による内部構造物の
取替工法の一連の手順を示す。図２ないし図２１および
図５５は、取替作業を順次に示す構成図である。また、
図２２に本発明方法の対象となる原子炉圧力容器の構成
を示す断面図を示す。

【０００６】まず、図２２によって原子炉圧力容器の構
成を説明する。

【０００７】原子炉圧力容器１内に炉心シュラウド２が
配置され、この炉心シュラウド２がシュラウドサポート
シリンダ３によって支持されている。シュラウドサポー
トシリンダ３は、シュラウドサポートレグ４によって原
子炉圧力容器１との底部に支持されている。炉心シュラ
ウド２の上部には上部格子板５が設けられ、下部には炉
心支持板６が設けられている。炉心シュラウド２の外周
側にはジェットポンプ７が設けられ、このジェットポン
プ７は大別して、ジェットポンプディフューザ７ａ，ジ
ェットポンプライザ管７ｂ，ジェットポンプインレット
ミキサ７ｃにより構成されている。ジェットポンプ７の
下方にはバッフルプレート８が設けられている。

【０００８】また、炉心シュラウド２内には、制御棒９
および燃料１０が設けられ、炉心シュラウド２の上方に
は、案内棒１１，炉心スプレイ配管１２，給水スパージ
ャ１３，差圧検出・ホウ酸水注入配管１４，蒸気乾燥器
１５，気水分離器兼シュラウドヘッド１６等の機器が設
けられている。なお、原子炉圧力容器１内壁面と炉心シ
ュラウド２の間隙をアニュラス部１７と呼ぶ。

【０００９】また、図２３によって炉心シュラウド２お
よび炉心スプレイ配管１２の構造の詳細を説明する。炉
心シュラウド２は、大別してシュラウド上部フランジ２
ａ，シュラウド上部胴２ｂ，シュラウド中間フランジ２
ｃ，シュラウド中間胴２ｄ，シュラウド下部フランジ
（図示せず），シュラウド下部胴（図示せず）が各々溶
接固定されて構成されており、シュラウド下部胴の下端
がシュラウドサポートシリンダ３（図示せず）に溶接固
定されている。シュラウド上部胴２ｂの内側には炉心ス
プレイスパージャ１８が上下２列に配置され、複数のス
パージャブラケット１９によりシュラウド上部胴２ｂに
固定されている。炉心スプレイスパージャ１８はシュラ
ウド上部胴２ｂを貫通するスリーブ２０を介して炉心ス
プレイ配管１２に接続されている。炉心スプレイスパー
ジャ１８，スリーブ２０，炉心スプレイ配管１２は各々
溶接にて接続されている。また、スリーブ２０は、シュ
ラウド上部胴２ｂとカラー２１を介して溶接固定されて
いる。

【００１０】次に、このような構成の原子炉圧力容器１
における炉内構造物の取替方法の第１の実施例について
工程順に説明する。

【００１１】（工程１−１）まず、通常の定期検査時と
同様に、図２２に示した状態の原子炉圧力容器１から、
原子炉圧力容器上蓋２２および蒸気乾燥器１５を原子炉
建屋の天井クレーンにより取外す。次いで、天井クレー
ンにより気水分離器兼シュラウドヘッド１６を取外し、
この後、炉心部から燃料１０を全数燃料プールに移動す
る。

【００１２】この工程においては、蒸気乾燥器１５およ
び気水分離器兼シュラウドヘッド１６を原子炉ウェル２
３に隣接した機器貯蔵プール２４の通常の設置場所へ移
動するが、図２に示すように気水分離器兼シュラウドヘ
ッド１６と蒸気乾燥器１５とを重ね置きすることによ
り、後に実施する炉内構造物の細断除却作業スペースを
広く確保することができる。また、蒸気乾燥器１５の上
には必要により蒸気乾燥器シールド７０を設置する。

【００１３】次に、上部格子板５と炉心支持板６との間
を占めているドライチューブ・LPRM検出器集合体２５を
取外す。この時点での原子炉の状態を図３に示す。

【００１４】（工程１−２）次に、炉心シュラウド２の
上方に設置されている給水スパージャ１３の取外し、炉
心スプレイ系配管１２の切断撤去、原子炉圧力容器１内
壁のブラケットから吊り下がり、炉心シュラウドのブラ
ケットの穴に差し込まれている案内棒１１の切断撤去等
を行う。これらの取外しや切断撤去は水中の遠隔操作装
置を使用して行うか、ダイバーが適切な切断・撤去装置
を用いて行う。この時点での原子炉の状態を図４に示
す。なお、以上の手順は、炉心シュラウド２を取外した
後に上方へ撤去する空間を確保するために行うもので、
本工程での機器の取外し順序は前後してもよい。

【００１５】（工程１−３）次いで、上部格子板５を取
外す。上部格子板５は炉心シュラウド２のシュラウド中
間フランジ２ｃ上に載置され、閂あるいは楔あるいはね
じ等の機械的締結機構により炉心シュラウド２に固定さ
れている。したがって、上部格子板５を取外すに先立っ
て、機械的あるいは放電加工等の熱的切断手段により、
当該機械的締結機構を解除または切断等して取外す。こ
の時点での状態を図５に示す。

【００１６】（工程１−４）次いで、シュラウド上部胴
２ｂの切断・撤去を行う。切断は、図６に示すように、
炉心スプレイスパージャ１８より下であり、かつシュラ
ウド中間フランジ２ｃより上を、略水平方向に行う。こ
れにより、炉心シュラウド２の切断線よりも上の部分を
炉心スプレイスパージャ１８と一体で炉外へ搬出できる
こととなる。撤去後の状態を図７に示す。該切断は、機
械的，熱的あるいはそれ以外のものであっても本発明の
効果には影響しないが、切断方法によっては、切断面あ
るいはその近傍に再凝固層や熱影響部が残存することが
あるので、その場合は別途必要に応じ、研磨あるいは切
削などによりそれらを取り除く工程を入れても良い。以
上により全ての切断が終了するので、必要に応じ、炉内
の清掃を水洗等によって行い、炉水ドレンを行いなが
ら、炉内をフラッシングする。

【００１７】ここで必要に応じ、原子炉圧力容器１内の
予防保全工事または補修工事またはその双方を行う。

【００１８】図８でアニュラス部１７に対する予防保全
工事装置の一例を説明する。アニュラス部予防保全装置
２６は、シュラウド中間フランジ２ｃに設置される固定
部２６ａ，固定部２６ａからアニュラス部１７に降りて
いく伸縮及び回転可能なポール２６ｂ，ポール２６ｂの
先端に搭載されるヘッド２６ｃ，装置の動作等を制御す
る制御盤２６ｄ等から構成される。アニュラス部１７に
は炉心シュラウド中間胴２ｄの製作時の溶接線，炉心シ
ュラウド中間胴２ｄと炉心シュラウド下部フランジ２ｅ
を接合する溶接線，シュラウドサポートシリンダ３上に
炉心シュラウド２を据付けた際の溶接線，ジェットポン
プ７を据付けた時の溶接線，バッフルプレート８を原子
炉圧力容器１内壁に据付けた際の溶接線等といった多数
の溶接線があるが、アニュラス部予防保全装置２６のヘ
ッド２６ｃをそれらの溶接線及びその近傍に移動し、予
防保全工事を行う。予防保全工事としては、ウォータジ
ェットピーニング，ショットピーニング，レーザピーニ
ング，貴金属コーティング等が知られており、工法の違
いによりヘッド２６ｃに搭載するものが異なってくる
が、いずれの方法でも良い。

【００１９】図９で炉心シュラウド２の内面に対するシ
ュラウド内部予防保全工事装置２７の一例を説明する。
シュラウド内部予防保全工事装置２７は、炉心支持板６
に立脚する垂直支持柱２７ａと、垂直支持柱２７ａを水
平支持する水平支持板２７ｂと、垂直支持柱２７ａから
水平方向に突き出し、垂直支持柱２７ａを軸に旋回する
とともに垂直支持柱２７ａに沿って上下駆動が可能なア
ーム２７ｃと、アーム２７ｃの先端に搭載されるヘッド
２７ｄ，装置の動作等を制御する制御盤２７ｅ等から構
成される。炉心シュラウド２の内面には、シュラウド中
間胴２ｄの製作時の溶接線，シュラウド中間フランジ２
ｃとシュラウド中間胴２ｄを接合する溶接線，シュラウ
ド中間胴２ｄとシュラウド下部フランジ２ｅを接合する
溶接線といった多数の溶接線があるが、シュラウド内部
予防保全工事装置２７のヘッド２７ｄをそれらの溶接線
及びその近傍に移動し、予防保全工事を行う。予防保全
工事としては、ウォータジェットピーニング，ショット
ピーニング，レーザピーニング，貴金属コーティング等
が知られており、工法の違いによりヘッド２７ｄに搭載
するものが異なってくるが、いずれの方法でも良い。

【００２０】本予防保全工事または補修工事は必要に応
じて行うものであるため、省略も可能である。実施する
場合でも、実施時期はここで示した時期に限られない
が、アニュラス部１７や、炉心シュラウド２の内面への
アクセス性を考慮した場合、シュラウド上部フランジ２
ａやシュラウド上部胴２ｂのないこの時期がもっとも作
業性が良い。

【００２１】（工程１−５）次に、炉内構造物の据付け
に移る。

【００２２】まず、図１０に示す新シュラウド上部フラ
ンジ２８ａ，新シュラウド上部胴２８ｂを炉外で一体と
したシュラウドモジュール２８をシュラウドモジュール
吊り具２９を用いて吊り下げ、シュラウド中間フランジ
２ｃ上に静置する。シュラウドモジュール２８を吊り降
ろす場合、必要に応じて、シュラウドモジュール２８が
原子炉圧力容器１と干渉するのを防止するためにシュラ
ウドモジュール吊り込み用ガイド３０を用いても良い。
シュラウドモジュール２８には、新炉心スプレイスパー
ジャ２８ｃ，新スパージャブラケット２８ｄ，新スリー
ブ２８ｅ，新カラー２８ｆもあらかじめ炉外で溶接等に
より一体化されている。シュラウドモジュール２８は、
その外縁の複数位置にブラケット２８ｇを有している。
ブラケット２８ｇは、シュラウド上部胴２８ｂの下端位
置より下方に、テーパ部を有したガイド部を有してお
り、シュラウドモジュール２８の吊り込み時にはこのガ
イド機構により、シュラウドモジュール２８とシュラウ
ド中間フランジ２ｃの芯を自動的にほぼ一致させること
ができる。

【００２３】シュラウドモジュール２８とシュラウド中
間フランジ２ｃの芯を一致させるためには、ブラケット
２８ｇによらず他の方法を用いても良い。たとえば図１
１のように炉上の定点から垂直下方に垂らした振り下げ
あるいは鉛直下方に照射したレーザ光３１をシュラウド
モジュール２８の上端に設置した複数のターゲット３２
と対比する。この時、シュラウドモジュール２８あるい
は少なくともシュラウドモジュール吊り込み用ガイド３
０，シュラウドモジュール吊り具２９のいずれかにシュ
ラウドモジュール２８の位置を調整できるシュラウドモ
ジュール位置調整装置３３を持たせることにより、シュ
ラウドモジュール２８を正しい位置に設置することがで
きる。

【００２４】シュラウドモジュール２８の位置決めの
後、シュラウドモジュール２８の固定作業を行う。シュ
ラウドモジュール２８の固定は、シュラウド中間フラン
ジ２ｃへ機械的な固定機構で締結する。締結機構の例を
図１２に示す。本例ではシュラウドモジュール２８の外
縁の複数位置に設けられたブラケット２８ｇとシュラウ
ド中間フランジ２ｃとを固定用クランプ３４を用いて締
結している。ブラケット２８ｇおよび固定用クランプ３
４の形状，員数や強度は、当該原子炉に固有の荷重条件
及び寸法条件により決定される。また、本例ではシュラ
ウドモジュール２８とシュラウド中間フランジ２ｃとの
締結を行うのにブラケット２８ｇを用いているが、図１
３に示すように、シュラウドモジュール２８に窪み２８
ｈを設け、それを用いて固定用クランプ３５での締結を
実施しても良い。

【００２５】これらの作業は、原子炉圧力容器１の上方
より遠隔で行うか、炉内の一部を気中環境にして作業員
が近接して作業を行うか、あるいは全部または一部の作
業を潜水作業員が近接して行っても良い。

【００２６】遠隔で行う場合の状況を図１４により説明
する。作業員は、原子炉圧力容器１の上方に設置された
作業用プラットホーム３６上より、固定用クランプ締結
治具３７等の治具を吊り降ろし、遠隔操作にて必要な作
業を実施する。

【００２７】潜水作業員が行う場合の作業状況を図１５
により説明する。潜水作業員は、作業が必要な箇所に接
近して、固定用クランプ締結治具３７等の治具を操作す
る。治具は潜水作業員が携帯しても良いし、必要に応じ
て原子炉圧力容器１の上方に設置された作業用プラット
ホーム３６上より、吊り降ろしても良い。炉内構造物や
炉壁からの放射線は炉水によって遮蔽されるが、十分で
ない場合には仮設の潜水作業用遮蔽体３８を設置する。

【００２８】炉内を気中環境にして作業員が炉内で作業
する状況を図１６により説明する。原子炉圧力容器１の
炉壁には気中作業用炉壁遮蔽体３９ならびにクラッド飛
散防止シート４０を設ける。炉水位は、下方からの放射
線をできる限り遮蔽するため、作業に支障の無い範囲で
できるだけ高い位置まで上げておく。また、シュラウド
モジュール２８の上面には遮蔽機能を有するシュラウド
モジュール据付作業足場４１を設け、作業員が作業箇所
に接近して、固定用クランプ締結治具３７等の治具を操
作する。

【００２９】（工程１−６）次いで、図１７に示すよう
に新上部格子板４２の据付けを行う。上部格子板４２と
炉心支持板６との相対位置は、原子炉の運転中の制御棒
の炉心への挿入を阻害しないように厳しく管理する必要
がある。このため、上部格子板位置測定装置４３および
上部格子板位置調整機構（図示せず）を用いる。本位置
合わせ作業は、従来より原子炉建設時あるいは従来の炉
内構造物取替工事においても実施されており、これらの
従来技術を用いれば良い。

【００３０】これらの作業は、原子炉圧力容器１の上方
より遠隔で行うか、あるいは全部または一部の作業を潜
水作業員が近接して行うか、あるいは炉水を必要な水位
まで低くして気中状態にして作業員が近接して行っても
良い。作業員あるいは潜水作業員が近接して行う場合に
は、必要に応じて遮蔽を施す必要があるほか、炉水位を
下げる場合には、炉壁からのクラッドの舞い上がりを防
止するための養生等を施すことが望ましい。

【００３１】また、ここでは新上部格子板４２を据付け
ているが、（工程１−３）にて取外した既設の上部格子
板５を再度据付けても良い。その場合、廃材の量を減ら
せる長所がある。

【００３２】（工程１−７）次いで、新炉心スプレイ配
管４４，新給水スパージャ４５，新案内棒４６の復旧を
行う。

【００３３】新炉心スプレイ配管４４の復旧において
は、スリーブ４４ｅとエルボー４４ａ，立ち上がり管４
４ｂと鉛直管４４ｃとを接続する必要がある。これらの
接続は、図１８に示すような溶接による復旧方法でも良
いが、周り止め以外には溶接を用いない図１９および図
２０，図２１に示すような機械的な接合を行うのが望ま
しい。これは、将来、何らかの理由により再びシュラウ
ドモジュール２８を取外す際に、作業を容易にできるた
めである。スリーブ２８ｅおよびエルボー４４ａには、
それぞれ相向かい合う端部に、テーパを有したフランジ
部を有しており、双方のフランジ部をあわせた後に、内
面に相応するテーパ部を有した２つの締結カバー４７に
より挟み込み、締結カバー４７の両端をカバー締付ボル
ト４８およびカバー締付ナット４９によって締め付けて
締結を行う。立ち上がり管４４ｂと鉛直管４４ｃの相向
かい合う端部には、内径のやや大きなカラー４４ｄが設
けてある。カラー４４ｄとカラー４４ｄの間は、スリー
ブ４４ｅにて連絡される。スリーブ４４ｅは、その両端
に曲率を持った凸部を有しており、その凸部の頂部にリ
ング状のシール４４ｆがある。スリーブ４４ｅは、その
両端をカラー４４ｄの内側に差し込まれ、シール４４ｆ
により、漏洩を防止できる構造となっている。また、曲
率を持った凸部により、立ち上がり管４４ｂと鉛直管４
４ｃの芯がある程度ずれていても、接続に支障の無い構
造となっている。

【００３４】これらの新炉心スプレイ配管４４，新給水
スパージャ４５，新案内棒４６の復旧作業においても、
原子炉圧力容器１の上方より遠隔で行うか、あるいは全
部または一部の作業を潜水作業員が近接して行うか、あ
るいは炉水を必要な水位まで低くして気中状態にして作
業員が近接して行っても良い。作業員あるいは潜水作業
員が近接して行う場合には、必要に応じて遮蔽を施す必
要があるほか、炉水位を下げる場合には、炉壁からのク
ラッドの舞い上がりを防止するための養生等を施すこと
が望ましい。

【００３５】（工程１−８）次いで、新ドライチューブ
・ＬＰＲＭ検出器集合体５０の取付け、燃料１０の装
荷、気水分離器兼シュラウドヘッド１６ならびに蒸気乾
燥器１５の取付けを行い、原子炉圧力容器上蓋２２の取
付等の通常復旧作業を行い、一連の工法手順が終了す
る。この時の状況を図５５に示す。

【００３６】なお、上記作業において炉内から取外され
た炉内構造物のうち、再使用されないものについては、
図２に示す原子炉ウェル２３や原子炉ウェル２３に隣接
した機器貯蔵プール２４において細断装置５１により細
かく切断し、適切な容器に収納して保管場所まで搬出す
る。

【００３７】本発明によれば、水素注入等の腐食環境緩
和措置が効き難いシュラウド中間フランジより上方の炉
内構造物について、より応力腐食割れに強い材料のもの
への取替えが容易に行える。

【００３８】（実施例２）以下、本発明の第２の実施例
を図２４ないし図２９、および図４，図７，図１０，図
２２により説明する。図２４は、本発明の第２の実施例
による内部構造物の取替工法の一連の手順を示す。

【００３９】以下、第２の実施例について工程順に説明
する。

【００４０】（工程２−１及び２−２）まず、通常の定
期検査時と同様に、図２２に示した状態の原子炉圧力容
器１から、原子炉圧力容器上蓋２２，蒸気乾燥器１５，
気水分離器兼シュラウドヘッド１６，燃料１０およびド
ライチューブ・ＬＰＲＭ検出器集合体２５を取外す。次
に、給水スパージャ１３，炉心スプレイ系配管１２，案
内棒１１の切断撤去行う。これらの取外しや切断撤去は
水中の遠隔操作装置を使用して行うか、ダイバーが適切
な切断・撤去装置を用いて行う。ここまでの手順は第１
の実施例と同様であり、この時点での原子炉の状態を図
４に示す。

【００４１】（工程２−３）次いで、原子炉圧力容器１
内壁の除染を行う。除染は機械除染または化学除染また
はその双方を実施する。除染範囲は、後に水位を下げた
場合に大気に露出する部分を少なくともカバーしている
ことが望ましい。

【００４２】機械除染はたとえば図２５に示すように、
除染装置本体５２ａ，制御装置52ｂ，ケーブル５２ｃ，
高圧ホース５２ｄ，高圧ポンプ５２ｅから構成される専
用の除染装置５２を原子炉圧力容器１内に下降させて高
圧ジェット水を噴射するウォータージェットを利用して
行う。機械除染を実施すると、炉壁面に付着していた放
射性のクラッドが吹き飛ばされ、炉水中に舞い上がるの
で炉水浄化装置５３が必要となる。さらに、舞い上がっ
た放射性クラッドが炉下部へ拡散しないように、炉心シ
ュラウド２の上面に放射性クラッド拡散防止隔壁板５４
を設置することが望ましい。

【００４３】化学除染は、たとえば図２６に示すよう
に、原子炉再循環ポンプ系統に化学薬剤を注入し、ジェ
ットポンプ７を利用して炉内で循環させて行う。

【００４４】これらの除染作業は、後の工程において、
水位を下げて作業員が炉内に入り据付作業を行う際に、
被曝量が低減できるよう、炉壁の放射性クラッドを除去
するためのものである。従って、実施時期は、シュラウ
ド２より上方に位置する構造材を撤去した直後であるこ
の時点に限定されるものではなく、後に水位を下げて作
業員が炉内に入る前までに実施すれば良い。

【００４５】（工程２−４及び２−５）次いで、上部格
子板５、シュラウド上部胴２ｂの取外しを行う。この工
程も第１の実施例と同様であり、撤去後の状態を図７に
示す。

【００４６】以上により全ての切断が終了するので、必
要に応じ、炉内の清掃を水洗によって行い、炉水ドレン
を行いながら、炉内をフラッシングする。

【００４７】ここで必要に応じ、原子炉圧力容器１内の
予防保全工事または補修工事またはその双方を行う。こ
の方法については第１の実施例（工程１−４）と同様で
ある。

【００４８】（工程２−６及び２−７）まず、第１の実
施例と同様、図１０に示すシュラウドモジュール２８を
モジュール吊り具２９を用いて吊り下げ、シュラウド中
間フランジ２ｃ上に静置し、シュラウドモジュール２８
の位置決め・固定を行う。次いで新上部格子板４２の据
付けを行う。

【００４９】これらの作業は、炉水を必要な水位まで低
くして気中状態にして作業員が近接して行う。本実施例
においては、既に壁面の放射性クラッドが除去されてい
るため、クラッド飛散のための養生が不要または軽微に
できるほか、線量当量率における放射性クラッドの寄与
を極めて小さくできるため、遮蔽体の物量を小さくする
ことも可能である。また、遠隔作業装置も不要とするこ
とができる。

【００５０】作業員が炉内に入って行うシュラウドモジ
ュール２８の据付作業の状況を図２７により、新上部格
子板４２の据付作業の状況を図２８により説明する。

【００５１】シュラウドモジュール２８の上面には遮蔽
機能を有するシュラウドモジュール据付作業足場４１
を、シュラウドモジュール２８の周囲には気中作業用炉
壁遮蔽体３９を付帯させて、シュラウドモジュール２８
をシュラウド中間フランジ２ｃ上に吊り降ろし、静置さ
せる。この前後あるいは吊り降ろし中に炉水位を下げて
いき、原子炉圧力容器１内に気中環境を形成する。作業
員はシュラウドモジュール据付作業足場４１上へ降り、
治具を用いてシュラウドモジュール２８の位置決め・固
定作業を行う。

【００５２】シュラウドモジュール２８の固定作業終了
後、シュラウドモジュール据付作業足場４１を炉外へ撤
去し、新上部格子板４２の上面に遮蔽機能を有する上部
格子板据付作業足場５５を、さらに格子部の複数箇所に
上部格子板位置測定装置４３を付帯させてシュラウド中
間フランジ２ｃ上に吊り降ろし、静置させる。ここで、
上部格子板据付作業足場５５は、シュラウドモジュール
据付作業足場４１と兼用することも可能である。作業員
は上部格子板据付作業足場５５上へ降り、上部格子板位
置測定装置４３により新上部格子板４２の位置を確認し
つつ、新上部格子板４２の位置決め・固定作業を行う。

【００５３】上記例では、シュラウドモジュール２８と
新上部格子板４２の吊り降ろし作業を個別に行ったが、
図２９のように同時に吊り降ろしを行うことも可能であ
る。すなわち、シュラウドモジュール２８の下端に、そ
の内径が新上部格子板４２の外径よりも小であるリング
２８ｉをあらかじめ設けておき、当該リング２８ｉ上に
新上部格子板４２を乗せ、更にその上方に遮蔽機能を有
するシュラウドモジュール・上部格子板据付作業足場５
６を、シュラウドモジュール２８の周囲には気中作業用
炉壁遮蔽体３９を、さらに格子部の複数箇所に上部格子
板位置測定装置４３を付帯させてシュラウドモジュール
２８をシュラウド中間フランジ２ｃ上に吊り降ろし、静
置させる。その後、作業員がシュラウドモジュール・上
部格子板据付作業足場５６上へ降り、シュラウドモジュ
ール２８の位置決め・固定作業を行い、引き続いて上部
格子板位置測定装置４３により新上部格子板４２の位置
を確認しつつ、新上部格子板４２の位置決め・固定作業
を行う。本例によれば、吊り降ろし作業が１回で済むの
で、工程を短くできる利点がある。

【００５４】（工程２−８）次いで、新炉心スプレイ配
管４４，新給水スパージャ４５，新案内棒４６の復旧を
行う。これらの機器の復旧手順や構造は基本的に第１の
実施例と同じであるが、ここでは既に気中での作業が行
える環境が形成されているので、作業員が原子炉圧力容
器１内に入り、必要に応じて専用の作業足場を組んで近
接作業を実施できる。

【００５５】（工程２−９）次いで、新ドライチューブ
・ＬＰＲＭ検出器集合体５０の取付け、燃料１０の装
荷、気水分離器兼シュラウドヘッド１６ならびに蒸気乾
燥器１５の取付けを行い、原子炉圧力容器上蓋２２の取
付等の通常復旧作業を行い、一連の工法手順が終了す
る。このうち、新ドライチューブ・ＬＰＲＭ検出器集合
体５０の取付けに関しては、上部格子板据付作業足場５
５あるいはシュラウドモジュール・上部格子板据付作業
足場５６の適切な場所に開口部を設けることにより、原
子炉圧力容器１上部からの遠隔作業でなく、作業員が上
部格子板据付作業足場５５あるいはシュラウドモジュー
ル・上部格子板据付作業足場５６上で行うことも可能で
ある。

【００５６】本実施例によれば、水素注入等の腐食環境
緩和措置が効き難いシュラウド中間フランジより上方の
炉内構造物の取替えが容易に行えるとともに、作業員が
炉内に入り据付作業を近接して行える環境を容易に形成
することができるので、より確実な据付けが実施でき
る。

【００５７】（実施例３）以下、本発明の第３の実施例
を図３０ないし図３４および図７により説明する。図３
０は、本発明方法による内部構造物の取替工法の一連の
手順を示す。

【００５８】以下、第３の実施例について工程順に説明
する。

【００５９】（工程３−１，３−２，３−３及び３−
４）シュラウド上部切断・取外しまでの手順は第１の実
施例と同様であり、この時点での原子炉の状態を図７に
示す。

【００６０】（工程３−５）本実施例では、図３１に示
す上部格子板一体型シュラウドモジュール５７を用いる
ことを特徴とする。上部格子板一体型シュラウドモジュ
ール５７は、新シュラウド上部フランジ５７ａ，新シュ
ラウド上部胴５７ｂ，新炉心スプレイスパージャ５７
ｃ，新スパージャブラケット５７ｄ,新スリーブ５７ｅ,
新カラー５７ｆおよび新上部格子板５７ｇを炉外で一体
としたものである。上部格子板一体型シュラウドモジュ
ール５７をシュラウドモジュール吊り具２９を用いて吊
り下げ、シュラウド中間フランジ２ｃ上に静置する。上
部格子板一体型シュラウドモジュール５７を吊り降ろす
場合、必要に応じて、上部格子板一体型シュラウドモジ
ュール５７が原子炉圧力容器１と干渉するのを防止する
ためにシュラウドモジュール吊り込み用ガイド３０を用
いても良い。新シュラウド上部胴５７ｂは、その外縁の
複数位置にブラケット５７ｈを有している。ブラケット
５７ｈは、新シュラウド上部胴５７ｂの下端位置より下
方に、テーパ部を有したガイド部を有しており、上部格
子板一体型シュラウドモジュール５７の吊り込み時には
このガイド機構により、上部格子板一体型シュラウドモ
ジュール５７とシュラウド中間フランジ２ｃの芯を調整
代を有した状態で一致させることができる。

【００６１】次いで、上部格子板一体型シュラウドモジ
ュール５７の位置の微調整を行う。上部格子板一体型シ
ュラウドモジュール５７の新上部格子板５７ｇと炉心支
持板６との相対位置は、原子炉の運転中の制御棒の炉心
への挿入を阻害しないように厳しく管理する必要があ
る。このため、上部格子板位置測定装置４３および上部
格子板位置調整機構（図示せず）を用いる。本位置合わ
せ作業は、従来より原子炉建設時あるいは従来の炉内構
造物取替工事において上部格子板５の位置合わせに用い
られている従来技術を用いれば良い。

【００６２】上部格子板一体型シュラウドモジュール５
７の位置の微調整の後、上部格子板一体型シュラウドモ
ジュール５７の固定作業を行う。上部格子板一体型シュ
ラウドモジュール５７の固定は、シュラウド中間フラン
ジ２ｃへ機械的な固定機構で締結する。締結機構の例を
図３２に示す。本例では上部格子板一体型シュラウドモ
ジュール５７の外縁の複数位置に設けられたブラケット
５７ｈとシュラウド中間フランジ２ｃとを固定用クラン
プ３４を用いて締結している。ブラケット57ｈおよび固
定用クランプ３４の形状，員数や強度は、当該原子炉に
固有の荷重条件及び寸法条件により決定される。また、
本例では上部格子板一体型シュラウドモジュール５７と
シュラウド中間フランジ２ｃとの締結を行うのにブラケ
ット57ｈを用いているが、図３３のように上部格子板一
体型シュラウドモジュール５７に窪み５７ｉを設け、そ
れを用いて固定用クランプ３５での締結を実施しても良
い。

【００６３】これらの作業は、原子炉圧力容器１の上方
より遠隔で行うか、あるいは全部または一部の作業を潜
水作業員が近接して行うか、あるいは炉水を必要な水位
まで低くして気中状態にして作業員が近接して行っても
良い。作業員あるいは潜水作業員が近接して行う場合に
は、必要に応じて遮蔽を施す必要があるほか、炉水位を
下げる場合には、炉壁からのクラッドの舞い上がりを防
止するための養生等を施すことが望ましい。

【００６４】作業員が炉内に入って上部格子板一体型シ
ュラウドモジュール５７の据付作業を行う場合の状況を
図３４により説明する。

【００６５】上部格子板一体型シュラウドモジュール５
７の上面には遮蔽機能を有する上部格子板一体型シュラ
ウドモジュール据付作業足場５８を、上部格子板一体型
シュラウドモジュール５７の周囲には気中作業用炉壁遮
蔽体３９を付帯させて、上部格子板一体型シュラウドモ
ジュール５７をシュラウド中間フランジ２ｃ上に吊り降
ろし、静置させる。この前後あるいは吊り降ろし中に炉
水位を下げていき、原子炉圧力容器１内に気中環境を形
成する。作業員は上部格子板一体型シュラウドモジュー
ル据付作業足場５８上へ降り、上部格子板一体型シュラ
ウドモジュール５７の位置決め・固定作業を行う。本例
によれば、吊り降ろし作業が１回、位置決め・固定作業
も１回で済むので、より工程を短くできる利点がある。

【００６６】（工程３−６及び３−７）次いで、新炉心
スプレイ配管４４，新給水スパージャ４５，新案内棒４
６の復旧、新ドライチューブ・ＬＰＲＭ検出器集合体５
０の取付け、燃料１０の装荷，気水分離器兼シュラウド
ヘッド１６ならびに蒸気乾燥器１５の取付けを行い、原
子炉圧力容器上蓋２２の取付等の通常復旧作業を行い、
一連の工法手順が終了する。これらの作業は第１の実施
例と同じである。

【００６７】本発明によれば、水素注入等の腐食環境緩
和措置が効き難いシュラウド中間フランジより上方の炉
内構造物の取替えが容易に行えるとともに、作業手順を
より少なくできるため、工期を短縮することができる。

【００６８】（実施例４）本発明による第４の実施例を
図３５ないし図４１および図５，図５６により説明す
る。図３５は、本発明方法による内部構造物の取替工法
の一連の手順を示す。

【００６９】（工程４−１，４−２及び４−３）本発明
による第４の実施例は、原子炉圧力容器上蓋２２の取外
しから上部格子板５の取外しまでは、第１の実施例と同
様の手順である。この時点での状態を図５に示す。

【００７０】（工程４−４）本第４の実施例では、上部
格子板５の取外しを行った後、図３６に示すようにシュ
ラウド中間胴２ｄの適切な位置に複数の貫通孔５９を設
ける。

【００７１】次いで、シュラウド中間胴２ｄの前記貫通
孔５９よりも上で、かつ、シュラウド中間フランジ２ｃ
との溶接線よりも下の位置で、略水平に切断を行う。こ
れにより、炉心シュラウド２の切断線よりも上の部分を
炉心スプレイスパージャ１８と一体で炉外へ搬出できる
こととなる。撤去後の状態を図３７に示す。

【００７２】ここでの穴あけ加工および切断は、機械
的，熱的あるいはそれ以外のものであっても本発明の効
果には影響しないが、切断方法によっては、切断面ある
いはその近傍に再凝固層や熱影響部が残存することがあ
るので、その場合は別途必要に応じ、研磨あるいは切削
などによりそれらを取り除く工程を入れても良い。

【００７３】また、シュラウド中間胴２ｄの切断と、貫
通孔５９の形成順序は逆であっても構わないことは明白
である。

【００７４】以上により全ての切断が終了するので、必
要に応じ、炉内の清掃を水洗等によって行い、炉水ドレ
ンを行いながら、炉内をフラッシングする。

【００７５】ここで必要に応じ、原子炉圧力容器１内の
予防保全工事または補修工事またはその双方を行う。

【００７６】図３８でアニュラス部１７に対する予防保
全工事装置の一例を説明する。アニュラス部予防保全装
置６０は、シュラウド中間胴２ｄ上面に設置される固定
部６０ａ，固定部６０ａからアニュラス部１７に降りて
いく伸縮及び回転可能なポール６０ｂ、ポール６０ｂの
先端に搭載されるヘッド６０ｃ，装置の動作等を制御す
る制御盤６０ｄ等から構成される。アニュラス部１７に
は炉心シュラウド中間胴２ｄの製作時の溶接線，炉心シ
ュラウド中間胴２ｄと炉心シュラウド下部フランジ２ｅ
を接合する溶接線，シュラウドサポートシリンダ３上に
炉心シュラウド２を据付けた際の溶接線，ジェットポン
プ７を据付けた時の溶接線，バッフルプレート８を原子
炉圧力容器１内壁に据付けた際の溶接線等といった多数
の溶接線があるが、アニュラス部予防保全装置６０のヘ
ッド６０ｃをそれらの溶接線及びその近傍に移動し、予
防保全工事を行う。予防保全工事としては、ウォータジ
ェットピーニング，ショットピーニング，レーザピーニ
ング，貴金属コーティング等が知られており、工法の違
いによりヘッド６０ｃに搭載するものが異なってくる
が、いずれの方法でも良い。

【００７７】図３９で炉心シュラウド２の内面に対する
シュラウド内部予防保全工事装置６１の一例を説明す
る。シュラウド内部予防保全工事装置６１は、炉心支持
板６に立脚する垂直支持柱６１ａと、垂直支持柱６１ａ
を水平支持する水平支持板６１ｂと、垂直支持柱６１ａ
から水平方向に突き出し、垂直支持柱６１ａを軸に旋回
するとともに垂直支持柱６１ａに沿って上下駆動が可能
なアーム６１ｃと、アーム６１ｃの先端に搭載されるヘ
ッド６１ｄ，装置の動作等を制御する制御盤６１ｅ等か
ら構成される。炉心シュラウド２の内面には、炉心シュ
ラウド中間胴２ｄの製作時の溶接線、炉心シュラウド中
間胴２ｄと炉心シュラウド下部フランジ２ｅを接合する
溶接線といった多数の溶接線があるが、シュラウド内部
予防保全工事装置６１のヘッド６１ｄをそれらの溶接線
及びその近傍に移動し、予防保全工事を行う。予防保全
工事としては、ウォータジェットピーニング，ショット
ピーニング，レーザピーニング，貴金属コーティング等
が知られており、工法の違いによりヘッド６１ｄに搭載
するものが異なってくるが、いずれの方法でも良い。

【００７８】本予防保全工事または補修工事は必要に応
じて行うものであるため、省略も可能である。実施する
場合でも、実施時期はここで示した時期に限られない
が、アニュラス部１７や、炉心シュラウド２の内面への
アクセス性を考慮した場合、シュラウド中間フランジ２
ｃより上部の無いこの時期がもっとも作業性が良い。

【００７９】（工程４−５）次に、炉内構造物の据付け
に移る。

【００８０】まず、図４０および図５６に示す新シュラ
ウド上部フランジ６２ａ，新シュラウド上部胴６２ｂ，
新シュラウド中間フランジ６２ｃを炉外で一体としたシ
ュラウドモジュール６２をシュラウドモジュール吊り具
２９を用いて吊り下げ、シュラウド中間胴２ｄ上に静置
する。シュラウドモジュール６２を吊り降ろす場合、必
要に応じて、シュラウドモジュール６２が原子炉圧力容
器１と干渉するのを防止するためにシュラウドモジュー
ル吊り込み用ガイド３０を用いても良い。シュラウドモ
ジュール６２には、新炉心スプレイスパージャ６２ｄ，
新スパージャブラケット６２ｅ，新スリーブ６２ｆ、新
カラー６２ｇもあらかじめ炉外で溶接等により一体化さ
れている。新シュラウド中間フランジ６２ｃは、その下
面の複数位置にブラケット６２ｈを有している。ブラケ
ット６２ｈはシュラウド中間胴２ｄの外径よりも外側に
配置され、ブラケット６２ｈの各々にはシュラウド中間
胴２ｄの貫通孔５９に相対する位置に取付穴６２ｉがあ
らかじめあけられている。取付ボルト６３は、シュラウ
ド中間胴２ｄの内側より貫通孔５９，取付穴62ｉを貫通
し、取付ナット６４で固定される。また、ブラケット６
２ｈの内面には下方に開いたテーパが設けてあるととも
に、下面にはねじ穴６２ｊが設けてある。シュラウド中
間胴２ｄとブラケット６２ｈの間隙には、ブラケット６
２ｈの内面のテーパに相応したくさび６５が下方より押
し込まれ、くさび固定用ねじ６６を締め上げてシュラウ
ドモジュール６２を水平方向に固定する。シュラウドモ
ジュール６２を水平方向に固定する前には、シュラウド
モジュール６２の芯とシュラウド中間胴２ｄの芯を許容
範囲内にあわせる必要がある。この芯合わせの方法も第
１の実施例に記載した方法と同様に行うことができる。

【００８１】上記では、くさび６５を下方より押し込む
構造としていたが、図４１に示すように、ブラケット６
２ｈの内面のテーパを側方に設け、くさび６７を側方よ
り押し込む構造としてもよい。

【００８２】これらの作業は、第１の実施例等で示した
ように、原子炉圧力容器１の上方より遠隔で行うか、炉
内の一部を気中環境にして作業員が近接して作業を行う
か、あるいは全部または一部の作業を潜水作業員が近接
して行っても良い。

【００８３】（工程４−６，４−７及び４−８）次い
で、新上部格子板４２他の機器の据付けを行うが、その
手順・方法は第１の実施例と同様である。あるいは、第
２の実施例に記載したように、シュラウドモジュール６
２と新上部格子板４２を同時に炉内に吊り降ろすことも
可能である。

【００８４】本発明によれば、水素注入等の腐食環境緩
和措置が効き難いシュラウド中間フランジ２ｃより上方
の炉内構造物について、より応力腐食割れに強い材料の
ものへの取替えが容易に行える。特に、第１から第３の
実施例では予防保全措置にて対応していたシュラウド中
間フランジ２ｃとシュラウド中間胴２ｄの溶接線および
その近傍を取出すことができるので、将来のＳＣＣ発生
可能性をより低く押さえることができ、原子炉運転の信
頼性をより向上することができる。

【００８５】（実施例５）本発明による第５の実施例を
図４２により説明する。図４２は、本発明方法による内
部構造物の取替工法の一連の手順を示す。本実施例は、
原子炉圧力容器１内壁の除染を行うこと以外は、シュラ
ウドモジュール６２の構造をはじめ、第４の実施例と同
様の構造・手順である。原子炉圧力容器１内壁の除染方
法は、第２の実施例と同様の方法で良い。また、除染の
実施時期が、作業員が炉内にはいる以前であればいつの
時点でもいいことも第２の実施例と同様である。

【００８６】本実施例によれば、水素注入等の腐食環境
緩和措置が効き難いシュラウド中間フランジ２ｃとシュ
ラウド中間胴２ｄの溶接線より上方の炉内構造物の取替
えが容易に行えるとともに、作業員が炉内に入り据付作
業を近接して行える環境を容易に形成することができる
ので、より確実な据付けが実施できる。

【００８７】（実施例６）本発明による第６の実施例を
図４３ないし図４５により説明する。図４３は、本発明
方法による内部構造物の取替工法の一連の手順を示す。
また、図４４は、本実施例による上部格子板一体型シュ
ラウドモジュール６８の構造を示した図である。本上部
格子板一体型シュラウドモジュール６８の構造および新
炉内構造物据付手順以外は、第５の実施例と同様の構造
・手順である。上部格子板一体型シュラウドモジュール
６８は、新シュラウド上部フランジ６８ａ，新シュラウ
ド上部胴６８ｂ,新シュラウド中間フランジ６８ｃ,新炉
心スプレイスパージャ６８ｄ，新スパージャブラケット
６８ｅ，新スリーブ６８ｆ，新カラー６８ｇおよび新上
部格子板６８ｈを炉外で一体としたものである。新シュ
ラウド中間フランジ６８ｃは、その下面の複数位置にブ
ラケット６８ｉを有している。ブラケット６８ｉはシュ
ラウド中間胴２ｄの外径よりも外側に配置され、ブラケ
ット６８ｉの各々にはシュラウド中間胴２ｄの貫通孔５
９に相対する位置に取付穴６８ｊがあらかじめあけられ
ている。

【００８８】据付手順を図４５により説明する。上部格
子板一体型シュラウドモジュール６８の上面には遮蔽機
能を有する上部格子板一体型シュラウドモジュール据付
作業足場５８を、上部格子板一体型シュラウドモジュー
ル６８の周囲には気中作業用炉壁遮蔽体３９を付帯させ
て、上部格子板一体型シュラウドモジュール６８をシュ
ラウドモジュール吊り具２９を用いて吊り下げ、シュラ
ウド中間フランジ２ｃ上に静置する。上部格子板一体型
シュラウドモジュール６８を吊り降ろす場合、必要に応
じて、上部格子板一体型シュラウドモジュール６８が原
子炉圧力容器１と干渉するのを防止するためにシュラウ
ドモジュール吊り込み用ガイド３０を用いても良い。

【００８９】次いで、上部格子板一体型シュラウドモジ
ュール６８の位置の微調整を行う。上部格子板一体型シ
ュラウドモジュール６８の新上部格子板６５ｈと炉心支
持板６との相対位置は、原子炉の運転中の制御棒の炉心
への挿入を阻害しないように厳しく管理する必要があ
る。このため、上部格子板位置測定装置４３および上部
格子板位置調整機構（図示せず）を用いる。本位置合わ
せ作業は、従来より原子炉建設時あるいは従来の炉内構
造物取替工事において上部格子板５の位置合わせに用い
られている従来技術を用いれば良い。

【００９０】上部格子板一体型シュラウドモジュール６
８の位置の微調整の後、上部格子板一体型シュラウドモ
ジュール６８の固定作業を行う。上部格子板一体型シュ
ラウドモジュール６８の固定は、第４の実施例と同様に
行う。

【００９１】上記では、炉水を必要な水位まで低くして
気中状態にして作業員が近接して作業を実施する例を示
したが、原子炉圧力容器１の上方より遠隔で行うか、あ
るいは全部または一部の作業を潜水作業員が近接して行
っても良い。

【００９２】本実施例によれば、水素注入等の腐食環境
緩和措置が効き難いシュラウド中間フランジ２ｃとシュ
ラウド中間胴２ｄの溶接線より上方の炉内構造物の取替
えが容易に行えるとともに、より工程を短くできる利点
がある。

【００９３】（実施例７）本発明による第７の実施例を
図４６ないし図４８および図５，図４０，図５６により
説明する。図４６は、本発明方法による内部構造物の取
替工法の一連の手順を示す。

【００９４】（工程７−１，７−２及び７−３）本発明
による第７の実施例は、原子炉圧力容器上蓋２２の取外
しから上部格子板５の取外しまでは、第１の実施例と同
様の手順である。この時点での状態を図５に示す。

【００９５】（工程７−４）次いで、シュラウド中間胴
２ｄを、シュラウド中間フランジ２ｃとの溶接線よりも
下の位置で、略水平に切断を行う。これにより、炉心シ
ュラウド２の切断線よりも上の部分を炉心スプレイスパ
ージャ１８と一体で炉外へ搬出できることとなる。撤去
後の状態を図４７に示す。

【００９６】ここでの切断は、機械的，熱的あるいはそ
れ以外のものであっても本発明の効果には影響しない
が、切断方法によっては、切断面あるいはその近傍に再
凝固層や熱影響部が残存することがあるので、その場合
は別途必要に応じ、研磨あるいは切削などによりそれら
を取り除く工程を入れても良い。

【００９７】ここで必要に応じ、原子炉圧力容器１内の
予防保全工事または補修工事またはその双方を行う。そ
の方法は、実施例４で示したものと同様である。

【００９８】（工程７−５）次に、炉内構造物の据付け
に移る。

【００９９】まず、図４０および図５６に示す第４の実
施例と同形状のシュラウドモジュール６２をシュラウド
モジュール吊り具２９を用いて吊り下げ、シュラウド中
間胴２ｄ上に静置する。シュラウドモジュール６２を吊
り降ろす場合、必要に応じて、シュラウドモジュール６
２が原子炉圧力容器１と干渉するのを防止するためにシ
ュラウドモジュール吊り込み用ガイド３０を用いても良
い。

【０１００】本実施例では、図４８に示すように、シュ
ラウド中間胴２ｄへの貫通孔５９の形成をシュラウドモ
ジュール６２をシュラウド中間胴２ｄ上に静置した後に
実施することを特徴とする。これは、ブラケット６２ｈ
にあけられている取付穴62ｉをガイドにして貫通孔５９
の形成を行うことで、取付穴６２ｉと貫通孔５９の芯ず
れの可能性を小さくできるためである。

【０１０１】ここでの穴あけ加工は、機械的，熱的ある
いはそれ以外のものであっても本発明の効果には影響し
ないが、切断方法によっては、切断面あるいはその近傍
に再凝固層や熱影響部が残存することがあるので、その
場合は別途必要に応じ、研磨あるいは切削などによりそ
れらを取り除く工程を入れても良い。

【０１０２】上記穴あけ作業の後、取付ボルト６３，取
付ナット６４，くさび６５，くさび固定用ねじ６６等を
用いて固定作業を行う。

【０１０３】この構成・方法は第４の実施例と同様であ
る。

【０１０４】（工程７−６及び７−７）次いで、新上部
格子板４２他の機器の据付け以降の作業を行うが、その
手順・方法は第１の実施例と同様である。あるいは、第
２の実施例に記載したように、シュラウドモジュール６
２と新上部格子板４２を同時に炉内に吊り降ろすことも
可能である。

【０１０５】本発明によれば、水素注入等の腐食環境緩
和措置が効き難いシュラウド中間フランジ２ｃより上方
の炉内構造物について、より応力腐食割れに強い材料の
ものへの取替えが容易に行える。特に、第１から第３の
実施例では予防保全措置にて対応していたシュラウド中
間フランジ２ｃとシュラウド中間胴２ｄの溶接線および
その近傍を取出すことができるので、将来のＳＣＣ発生
可能性をより低く押さえることができ、原子炉運転の信
頼性をより向上することができる。

【０１０６】さらに、取付穴６２ｉと貫通孔５９の芯ず
れが生じ難いため、シュラウドモジュール６２の固定作
業を容易に行うことができる。

【０１０７】（実施例８）本発明による第８の実施例を
図４９ないし図５１および図５，図３６により説明す
る。図４９は、本発明方法による内部構造物の取替工法
の一連の手順を示す。

【０１０８】（工程８−１，８−２及び８−３）本発明
による第８の実施例は、原子炉圧力容器上蓋２２の取外
しから上部格子板５の取外しまでは、第１の実施例と同
様の手順である。この時点での状態を図５に示す。

【０１０９】（工程８−４）上部格子板５の取外しを行
った後、図３６に示すようにシュラウド中間胴２ｄの適
切な位置に複数の貫通孔５９を設ける。

【０１１０】次いで、図５０に示すように、シュラウド
中間胴２ｄの内側の切断予定位置より下に、シュラウド
変形拘束治具６９を取付ける。シュラウド変形拘束治具
６９は、中央に位置する中央構造体６９ａと、中央構造
体６９ａから放射状に延びる複数の支持脚６９ｂとから
構成される。支持脚６９ｂは、中央構造体６９ａからの
突出長さを調節できるとともに、調節後、当該長さを保
持できる機能を有している。取付前は、全支持脚６９ｂ
の先端を包絡する円の直径をシュラウド中間胴２ｄの内
径より小として、シュラウド中間胴２ｄの内側の取付位
置まで吊り降ろす。次に、支持脚６９ｂの長さを調節
し、全支持脚６９ｂがシュラウド中間胴２ｄの内面に接
するまで延ばし、全支持脚６９ｂにかかる荷重が略一定
になったところで支持脚６９ｂの長さを固定する。

【０１１１】この後、シュラウド中間フランジ２ｃとの
溶接線よりも下の位置で、略水平に切断を行う。これに
より、炉心シュラウド２の切断線よりも上の部分を炉心
スプレイスパージャ１８と一体で炉外へ搬出できること
となる。撤去後の状態を図５１に示す。

【０１１２】ここで必要に応じ、原子炉圧力容器１内の
予防保全工事または補修工事またはその双方を行う。そ
の方法は、実施例４で示したものと同様である。

【０１１３】（工程８−５）次に、シュラウドモジュー
ル６２の据付けに移る。シュラウドモジュール６２の構
造・据付手順は第４の実施例と同様であるが、据付け後
に、シュラウド変形拘束治具６９を取外す工程が入る。
シュラウド変形拘束治具６９の取外しは、支持脚６９ｂ
の長さを短くすることにより容易に行うことができる。

【０１１４】（工程８−６，８−７及び８−８）次い
で、新上部格子板４２他の機器の据付けを行うが、その
手順・方法は第１の実施例と同様である。

【０１１５】本発明によれば、シュラウド中間フランジ
２ｃより上方の炉内構造物を切断撤去してもシュラウド
中間胴２ｄの内径や形状が変化すること無く従前のまま
に保っておけるので、シュラウドモジュール６２の吊り
降ろし時にシュラウド中間胴２ｄとシュラウドモジュー
ル６２の干渉を防止でき、固定作業をより容易かつ確実
に行うことができる。

【０１１６】（実施例９）本発明による第９の実施例を
図５２ないし図５４および図３７により説明する。図５
２は、本発明方法による内部構造物の取替工法の一連の
手順を示す。

【０１１７】（工程９−１，９−２，９−３及び９−
４）本発明による第９の実施例は、原子炉圧力容器上蓋
２２の取外しから炉心シュラウド２の切断・炉心シュラ
ウド２の切断線よりも上の部分を炉心スプレイスパージ
ャ１８と一体で炉外へ搬出するまでは、第４の実施例と
同様の手順である。この時点での状態を図３７に示す。

【０１１８】（工程９−５）本実施例では、ここでジェ
ットポンプ７の取外しを行う。まず、ジェットポンプイ
ンレットミキサ７ｃの機械的締結を水中遠隔操作で解除
して取外す。次に、ジェットポンプライザ管７ｂを水中
遠隔操作式切断装置により切断して取外す。次に、ジェ
ットポンプディフューザ７ａを水中遠隔操作式切断装置
により切断してバッフルプレート８より取外す。この
後、新ジェットポンプディフューザ71ａを溶接据付けす
るため、水中遠隔にてバッフルプレート８に溶接開先の
加工を行う。ジェットポンプ７の取外し後の原子炉内の
状況を図５３に示す。この時点で、アニュラス部１７に
構造物が殆ど存在しなくなるので、アニュラス部１７に
対する予防保全工事を実施する場合、この時点で行う
と、アニュラス部予防保全装置２６特にポール２６ｂ，
ヘッド２６ｃに対する空間的な制約が緩和されるので装
置構成や作業上好ましい。

【０１１９】次に、新ジェットポンプ７１の据付けを行
う。まず、新ジェットポンプディフューザ位置合わせ治
具７２ならびに新ジェットポンプディフューザ溶接装置
７３を付帯して新ジェットポンプディフューザ７１ａを
所定の位置に仮置きする。ついで、新ジェットポンプラ
イザ管位置合わせ治具７４ならびに新ジェットポンプラ
イザ管溶接装置７５を付帯して新ジェットポンプライザ
管７１ｂを所定の位置に仮置きする。さらに、シュラウ
ド中間胴２ｄの上端には新ジェットポンプ位置測定装置
７６を設置する。この時の状況を図５４に示す。

【０１２０】この後、原子炉圧力容器上蓋２２を原子炉
圧力容器１にのせ、炉水位をバッフルプレート８よりも
下に下げ、溶接箇所を乾燥させる。

【０１２１】次いで、新ジェットポンプ位置測定装置７
６によりその位置を確認しながら、新ジェットポンプデ
ィフューザ７１ａをバッフルプレート８に、新ジェット
ポンプライザ管７１ｂを原子炉圧力容器１内壁に、それ
ぞれ遠隔自動溶接して取付ける。

【０１２２】溶接終了後、炉水位を上げ、原子炉圧力容
器上蓋２２を取外し、新ジェットポンプ位置測定装置７
６，新ジェットポンプディフューザ位置合わせ治具７
２，新ジェットポンプディフューザ溶接装置７３，新ジ
ェットポンプライザ管位置合わせ治具７４，新ジェット
ポンプライザ管溶接装置７５を取外す。その後、新ジェ
ットポンプインレットミキサ７１ｃを水中遠隔で取付け
る。

【０１２３】上記例では新ジェットポンプライザ管７１
ｂの溶接を炉水位を下げて実施しているが、水位を上げ
て、チャンバー等を用いて局所気中環境を構成して溶接
を行っても良い。

【０１２４】（工程９−６，９−７，９−８及び９−
９）この後、シュラウドモジュール６２据付け以降は、
第４の実施例と同様である。

【０１２５】本実施例によると、ジェットポンプ７も新
規のものと交換できるので、原子炉運転の信頼性をより
向上させることができる。

【０１２６】

【発明の効果】本発明によれば、炉水への水素注入等の
環境緩和が効き難い原子炉の上部を構成する炉内構造物
を、容易に耐食性の高い材料のものに交換することがで
きるので、原子炉停止期間を長期に取らず、また、放射
性廃棄物の発生も少なく抑えたまま、原子炉構造物の応
力腐食割れポテンシャルを低減させることができる。ま
た、既設の構造物が溶接接続であったところを機械的締
結に変更しているため、溶接線を減ずることができ、材
料の変更と相俟って、応力腐食割れポテンシャルをより
低くすることができ、信頼性の高い原子炉を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の炉内構造物取替方法の
手順を示した図である。

【図２】本発明の実施例における機器貯蔵プール内での
気水分離器兼シュラウドヘッドと蒸気乾燥器の配置を示
した図である。

【図３】本発明の実施例における炉内機器取外し後の原
子炉の状態を示す図である。

【図４】本発明の実施例における上部格子板取外し前の
原子炉の状態を示す図である。

【図５】本発明の実施例における上部格子板取外し後の
原子炉の状態を示す図である。

【図６】本発明の第１あるいは第２あるいは第３の実施
例におけるシュラウドの切断位置を示す図である。

【図７】本発明の第１あるいは第２あるいは第３の実施
例におけるシュラウド上部取外し後の原子炉の状態を示
す図である。

【図８】本発明の第１あるいは第２あるいは第３の実施
例におけるアニュラス部予防保全工事装置を説明する図
である。

【図９】本発明の第１あるいは第２あるいは第３の実施
例におけるシュラウド内部予防保全工事装置を説明する
図である。

【図１０】本発明の第１あるいは第２あるいは第３の実
施例におけるシュラウドモジュールの構造を説明する図
である。

【図１１】本発明の実施例においてシュラウドモジュー
ルの位置合わせ作業の一例を示す図である。

【図１２】本発明の第１あるいは第２の実施例における
シュラウドモジュールの締結機構の一例を示す図であ
る。

【図１３】本発明の第１あるいは第２の実施例における
シュラウドモジュールの締結機構の別の一例を示す図で
ある。

【図１４】本発明の第１の実施例における遠隔でのシュ
ラウドモジュールの締結作業を示す図である。

【図１５】本発明の第１の実施例における潜水作業員に
よるシュラウドモジュールの締結作業を示す図である。

【図１６】本発明の第１の実施例における気中環境で作
業員が接近してのシュラウドモジュールの締結作業を示
す図である。

【図１７】本発明の第１の実施例における上部格子板据
付方法を示す図である。

【図１８】本発明の実施例の取替手順を説明するための
図で、炉心スプレイ配管垂直管部の溶接接続方法の例を
示す図である。

【図１９】本発明の実施例の取替手順を説明するための
図で、炉心スプレイ配管エルボー部の機械的接続方法の
例を示す図である。

【図２０】図１９のＡＡ断面図である。

【図２１】本発明の実施例の取替手順を説明するための
図で、炉心スプレイ配管垂直管部の機械的接続方法の例
を示す図である。

【図２２】本発明の対象となる炉内構造を示す全体断面
図である。

【図２３】本発明の対象となる炉内構造のうち、シュラ
ウドと炉心スプレイスパージャの取合いを示す断面図で
ある。

【図２４】本発明の第２の実施例の炉内構造物取替方法
の手順を示した図である。

【図２５】本発明の第２の実施例における機械除染装置
を示す図である。

【図２６】本発明の第２の実施例における化学除染系統
を示す図である。

【図２７】本発明の第２の実施例におけるシュラウドモ
ジュール据付作業を説明する図である。

【図２８】本発明の第２の実施例における上部格子板据
付作業を説明する図である。

【図２９】本発明の第２の実施例におけるシュラウドモ
ジュール据付作業および上部格子板据付作業を説明する
図である。

【図３０】本発明の第３の実施例の炉内構造物取替方法
の手順を示した図である。

【図３１】本発明の第３の実施例における上部格子板一
体型シュラウドモジュールを表わす図である。

【図３２】本発明の第３の実施例における上部格子板一
体型シュラウドモジュールの締結機構の一例を示す図で
ある。

【図３３】本発明の第３の実施例における上部格子板一
体型シュラウドモジュールの締結機構の別の一例を示す
図である。

【図３４】本発明の第３の実施例における上部格子板一
体型シュラウドモジュールの据付作業を示す図である。

【図３５】本発明の第４の実施例の炉内構造物取替方法
の手順を示した図である。

【図３６】本発明の第４の実施例によるシュラウド中間
胴への穴あけを示す図である。

【図３７】本発明の第４の実施例によるシュラウド中間
胴切断後の状況を示す図である。

【図３８】本発明の第４ないし第８の実施例におけるア
ニュラス部予防保全工事装置を説明する図である。

【図３９】本発明の第４ないし第８の実施例におけるシ
ュラウド内部予防保全工事装置を説明する図である。

【図４０】本発明の第４あるいは第７の実施例における
シュラウドモジュールの据付状態を説明する図である。

【図４１】本発明の第４の実施例の変形例によるシュラ
ウドモジュールの締結機構を説明する図である。

【図４２】本発明の第５の実施例の炉内構造物取替方法
の手順を示した図である。

【図４３】本発明の第６の実施例の炉内構造物取替方法
の手順を示した図である。

【図４４】本発明の第６の実施例における上部格子板一
体型シュラウドモジュールを表わす図である。

【図４５】本発明の第６における気中での上部格子板一
体型シュラウドモジュール据付作業を説明する図であ
る。

【図４６】本発明の第７の実施例の炉内構造物取替方法
の手順を示した図である。

【図４７】本発明の第７の実施例におけるシュラウド中
間胴切断・撤去後の状況を示す図である。

【図４８】本発明の第７の実施例におけるシュラウド中
間胴への穴あけ作業を説明する図である。

【図４９】本発明の第８の実施例の炉内構造物取替方法
の手順を示した図である。

【図５０】本発明の第８の実施例におけるシュラウド変
形拘束治具の取付状態を示した図である。

【図５１】本発明の第８におけるシュラウド中間胴切断
後の状況を示す図である。

【図５２】本発明の第９の実施例の炉内構造物取替方法
の手順を示した図である。

【図５３】本発明の第９の実施例によるジェットポンプ
取外し後の原子炉の状況を示す図である。

【図５４】本発明の第９の実施例による新ジェットポン
プ溶接前の原子炉の状況を示す図である。

【図５５】本発明の第１の実施例による炉内復旧時の原
子炉の状況を示す図である。

【図５６】図４０のシュラウドモジュール拡大図であ
る。

【符号の説明】

１…原子炉圧力容器、２…炉心シュラウド、２ａ…シュ
ラウド上部フランジ、２ｂ…シュラウド上部胴、２ｃ…
シュラウド中間フランジ、２ｄ…シュラウド中間胴、２
ｅ…シュラウド下部フランジ、３…シュラウドサポート
シリンダ、４…シュラウドサポートレグ、５…上部格子
板、６…炉心支持板、７…ジェットポンプ、７ａ…ジェ
ットポンプディフューザ、７ｂ…ジェットポンプライザ
管、７ｃ…ジェットポンプインレットミキサ、８…バッ
フルプレート、９…制御棒、１０…燃料、１１…案内
棒、１２…炉心スプレイ配管、１２ａ，４４ａ…エルボ
ー、１２ｂ，４４ｂ…立ち上がり管、１２ｃ，４４ｃ…
鉛直管、１３…給水スパージャ、１４…差圧検出・ホウ
酸水注入配管、１５…蒸気乾燥器、１６…気水分離器兼
シュラウドヘッド、１７…アニュラス部、１８…炉心ス
プレイスパージャ、１９…スパージャブラケット、２
０，４４ｅ…スリーブ、２１，４４ｄ…カラー、２２…
原子炉圧力容器上蓋、２３…原子炉ウェル、２４…機器
貯蔵プール、２５…ドライチューブ・ＬＰＲＭ検出器集
合体、２６，６０…アニュラス部予防保全装置、２６
ａ，６０ａ…固定部、２６ｂ，６０ｂ…ポール、２６
ｃ，６０ｃ…ヘッド、２６ｄ，２７ｅ，６０ｄ，６１ｄ
…制御盤、２７，６１…シュラウド内部予防保全工事装
置、２７ａ，６１ａ…垂直支持柱、２７ｂ，６１ｂ…水
平支持板、２７ｃ，６１ｃ…アーム、２７ｄ，６１ｄ…
ヘッド、２８，６２…シュラウドモジュール、２８ａ，
５７ａ，６２ａ，６８ａ…新シュラウド上部フランジ、
２８ｂ，５７ｂ，６２ｂ，６８ｂ…新シュラウド上部
胴、２８ｃ，５７ｃ，６２ｄ，６８ｄ…新炉心スプレイ
スパージャ、２８ｄ，５７ｄ，６２ｅ，６８ｅ…新スパ
ージャブラケット、２８ｅ，５７ｅ，６２ｆ，６８ｆ…
新スリーブ、２８ｆ，５７ｆ，６２ｇ，６８ｇ…新カラ
ー、２８ｇ，５７ｈ，６２ｈ，６８ｉ…ブラケット、２
８ｈ，５７ｉ…窪み、２８ｉ…リング、２９…シュラウ
ドモジュール吊り具、３０…シュラウドモジュール吊り
込み用ガイド、３１…振り下げまたはレーザ光、３２…
ターゲット、３３…シュラウドモジュール位置調整装
置、３４，３５…固定用クランプ、３６…作業用プラッ
トホーム、３７…固定用クランプ締結治具、３８…潜水
作業用遮蔽体、３９…気中作業用炉壁遮蔽体、４０…ク
ラッド飛散防止シート、４１…シュラウドモジュール据
付作業足場、４２…新上部格子板、４３…上部格子板位
置測定装置、４４…新炉心スプレイ配管、４４ｅ…スリ
ーブ、４４ｆ…シール、４５…新給水スパージャ、４６
…新案内棒、４７…締結カバー、４８…カバー締付ボル
ト、４９…カバー締付ナット、５０…新ドライチューブ
・ＬＰＲＭ検出器集合体、５１…細断装置、５２…除染
装置、５２ａ…除染装置本体、５２ｂ…制御装置、５２
ｃ…ケーブル、５２ｄ…高圧ホース、５２ｅ…高圧ポン
プ、５３…炉水浄化装置、５４…放射性クラッド拡散防
止隔壁板、５５…上部格子板据付作業足場、５６…シュ
ラウドモジュール・上部格子板据付作業足場、５７…上
部格子板一体型シュラウドモジュール、５７ｇ，６８ｈ
…新上部格子板、５８…上部格子板一体型シュラウドモ
ジュール据付作業足場、５９…貫通孔、６２ｃ，６８ｃ
…新シュラウド中間フランジ、６２ｉ，６８ｊ…取付
穴、６２ｊ…ねじ穴、６３…取付ボルト、６４…取付ナ
ット、６５，６７…くさび、６６…くさび固定用ねじ、
６８…上部格子板一体型シュラウドモジュール、６９…
シュラウド変形拘束治具、６９ａ…中央構造体、６９ｂ
…支持脚、７０…蒸気乾燥器シールド、７１…新ジェッ
トポンプ、７１ａ…新ジェットポンプディフューザ、７
１ｂ…新ジェットポンプライザ管、７１ｃ…新ジェット
ポンプインレットミキサ、７２…新ジェットポンプディ
フューザ位置合わせ治具、７３…新ジェットポンプディ
フューザ溶接装置、７４…新ジェットポンプライザ管位
置合わせ治具、７５…新ジェットポンプライザ管溶接装
置、７６…新ジェットポンプ位置測定装置。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原子炉圧力容器内の炉心シュラウド上に取
付けられた蒸気乾燥器，シュラウドヘッド兼気水分離器
等の機器を順次取外し、さらに前記炉心シュラウド内の
燃料集合体，ドライチューブ・ＬＰＲＭ検出器集合体等
を取外し、次に、炉心スプレイ配管，給水スパージャお
よび案内棒を機械的手段または熱的手段等により前記炉
心シュラウドおよび前記原子炉圧力容器より取外し、次
に上部格子板を機械的手段または熱的手段等により前記
炉心シュラウドより取外し、前記シュラウドの上部胴を
炉心スプレイスパージャよりも下方にて周状に機械的手
段または熱的手段等により切断して炉心スプレイスパー
ジャと一体で取外し、次に既に取外した上部格子板，炉
心スプレイ配管，給水スパージャ，案内棒，炉心スプレ
イスパージャを一体化したシュラウド上部構造物をそれ
ぞれ新規製作の構造物と取替えることを特徴とする炉内
構造物取替方法。
【請求項２】原子炉圧力容器内の炉心シュラウド上に取
付けられた蒸気乾燥器，シュラウドヘッド兼気水分離器
等の機器を順次取外し、さらに前記炉心シュラウド内の
燃料集合体，ドライチューブ・ＬＰＲＭ検出器集合体等
を取外し、次に、炉心スプレイ配管，給水スパージャお
よび案内棒を機械的手段または熱的手段等により前記炉
心シュラウドおよび前記原子炉圧力容器より取外し、次
に上部格子板を機械的手段または熱的手段等により前記
炉心シュラウドより取外し、前記シュラウドの上部胴を
炉心スプレイスパージャよりも下方にて周状に機械的手
段または熱的手段等により切断して炉心スプレイスパー
ジャと一体で取外し、次に既に取外した炉心スプレイ配
管，給水スパージャ，案内棒，炉心スプレイスパージャ
を一体化したシュラウド上部構造物をそれぞれ新規製作
の構造物と取替え、上部格子板は取外したものを再使用
することを特徴とする炉内構造物取替方法。
【請求項３】原子炉圧力容器内の炉心シュラウド上に取
付けられた蒸気乾燥器，シュラウドヘッド兼気水分離器
等の機器を順次取外し、さらに前記炉心シュラウド内の
燃料集合体，ドライチューブ・ＬＰＲＭ検出器集合体等
を取外し、次に、炉心スプレイ配管，給水スパージャお
よび案内棒を機械的手段または熱的手段等により前記炉
心シュラウドおよび前記原子炉圧力容器より取外し、次
に上部格子板を機械的手段または熱的手段等により前記
炉心シュラウドより取外し、前記シュラウドの中間胴を
製作時の中間フランジとの溶接による熱影響部よりも下
方にて周状に機械的手段または熱的手段等により切断し
て炉心スプレイスパージャと一体で取外し、次に既に取
外した上部格子板，炉心スプレイ配管，給水スパージ
ャ，案内棒，炉心スプレイスパージャを一体化したシュ
ラウド上部構造物をそれぞれ新規製作の構造物と取替え
ることを特徴とする炉内構造物取替方法。
【請求項４】原子炉圧力容器内の炉心シュラウド上に取
付けられた蒸気乾燥器，シュラウドヘッド兼気水分離器
等の機器を順次取外し、さらに前記炉心シュラウド内の
燃料集合体，ドライチューブ・ＬＰＲＭ検出器集合体等
を取外し、次に、炉心スプレイ配管，給水スパージャお
よび案内棒を機械的手段または熱的手段等により前記炉
心シュラウドおよび前記原子炉圧力容器より取外し、次
に上部格子板を機械的手段または熱的手段等により前記
炉心シュラウドより取外し、前記シュラウドの中間胴を
製作時の中間フランジとの溶接による熱影響部よりも下
方にて周状に機械的手段または熱的手段等により切断し
て炉心スプレイスパージャと一体で取外し、次に既に取
外した炉心スプレイ配管，給水スパージャ，案内棒，炉
心スプレイスパージャを一体化したシュラウド上部構造
物をそれぞれ新規製作の構造物と取替え、上部格子板は
取外したものを再使用することを特徴とする炉内構造物
取替方法。
【請求項５】請求項３または請求項４において、シュラ
ウド上部構造物を炉心スプレイスパージャと一体で取出
した後、新規のシュラウド上部構造物を据付けるまでの
間に、ジェットポンプの一部あるいは全部を交換するこ
とを特徴とする炉内構造物取替方法。
【請求項６】請求項１ないし請求項５において、新規製
作の炉心スプレイスパージャと一体化したシュラウド上
部構造物を既存のシュラウドに接合復旧する際に、機械
的接合方法を用いることを特徴とする炉内構造物取替方
法。
【請求項７】請求項１ないし請求項６において、炉心ス
プレイ配管を復旧する場合に、少なくとも配管の一部に
おいて機械的締結用機構が用いられていることを特徴と
する炉内構造物取替方法。
【請求項８】請求項１ないし請求項７において、上部格
子板と炉心スプレイスパージャと、シュラウド上部構造
物があらかじめ原子炉圧力容器外で一体化されて据付け
られることを特徴とする炉内構造物取替方法。
【請求項９】請求項１ないし請求項８において、炉内構
造物の切断が開始され新規炉内構造物が据付け復旧され
る間のいずれかの時期に、取替えられない構造物あるい
は原子炉圧力容器内面に対してウォータジェットピーニ
ング，ショットピーニング，レーザピーニング，ワイヤ
ピーニング，貴金属コーティングのうちの一、あるいは
複数の予防保全措置あるいは補修あるいはその双方を実
施することを特徴とする炉内構造物取替方法。
【請求項１０】請求項１ないし請求項９において、新規
製作構造物の据付けを開始するまでに、原子炉圧力容器
内壁表面の放射化クラッドを除去する機械除染あるいは
化学除染あるいはその双方を実施し、新規製作構造物の
据付けは、原子炉圧力容器内気中環境で作業員が近接し
て実施することを特徴とする炉内構造物取替方法。
【請求項１１】請求項１ないし請求項１０において、取
出された蒸気乾燥器、シュラウドヘッド兼気水分離器
は、機器貯蔵プール内で積重ねて配置し、機器貯蔵プー
ル内の空いたスペースに炉内から取出された構造物を仮
置きし、炉内へ復旧しない構造物は機器貯蔵プール内で
細断・キャスク詰めをすることを特徴とする炉内構造物
取替方法。
【請求項１２】原子炉圧力容器内の炉心シュラウド上に
取付けられた蒸気乾燥器，シュラウドヘッド兼気水分離
器等の機器、前記炉心シュラウド内の燃料集合体，ドラ
イチューブ・ＬＰＲＭ検出器集合体等の機器を取外し、
次に炉心スプレイ配管，給水スパージャ案内棒及び上部
格子板を前記炉心シュラウドおよび前記原子炉圧力容器
から取外し、前記シュラウドの上部胴を炉心スプレイス
パージャよりも下方にて周状に切断して炉心スプレイス
パージャと共に取外すことを特徴とする炉内構造物取替
方法。
【請求項１３】請求項１２において、前記シュラウドの
上部胴を炉心スプレイスパージャよりも下方にて周状に
切断して炉心スプレイスパージャと共に取外した後に、
新規に製作した上部格子板，炉心スプレイ配管，給水ス
パージャ，案内棒及び炉心スプレイスパージャを取り付
けることを特徴とする炉内構造物取替方法。
【請求項１４】請求項１３において、新規製作の上部格
子板，炉心スプレイ配管，給水スパージャ，案内棒及び
炉心スプレイスパージャを一体でシュラウド内に搬入す
ることを特徴とする炉内構造物取替方法。
【請求項１５】請求項１３及び１４において、上部格子
板は前記炉心シュラウドから取外した物を用いることを
特徴とする炉内構造物取替方法。