JP2000304892A

JP2000304892A - 炉内構造物取替工法

Info

Publication number: JP2000304892A
Application number: JP11115946A
Authority: JP
Inventors: Shigeki Ono; 茂樹大野; Minoru Otaka; 稔大高; Nobuo Tada; 伸雄多田; Koichi Suzuki; 公一鈴木; Hideyo Saito; 英世斉藤; Hirobumi Kinoshita; 博文木下; Minoru Maeda; 稔前田
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1999-04-23
Filing date: 1999-04-23
Publication date: 2000-11-02

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明の目的は、炉内構造物の取り替え工事に
おけるジェットポンプの据え付け時の被ばく量低減を図
ることにある。【解決手段】炉心シュラウドなど既設の原子炉炉内構造
物を取り替える工事において、原子炉圧力容器内を除染
して既設の主要炉内構造物を取り外した後、原子炉圧力
容器内壁面に短冊状の遮蔽体と、円筒形、若しくは多角
形の遮蔽に囲まれた遮蔽体を設置して、作業員が原子炉
圧力容器内に入れる環境を形成し、新規ジェットポンプ
ディフューザをバッフルプレート上に仮置き後、新規ジ
ェットポンプライザー管を据え付け、その後、新規ジェ
ットポンプディフューザを据え付け、ガイドロッド，給
水スパージャ，炉心スプレイ配管を除く他新規炉内構造
物を据え付けた後、新規ジェットポンプインレットミキ
サを据え付け、その後、ガイドロッド，給水スパージ
ャ，炉心スプレイ配管を据え付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、沸騰水型原子炉の
炉内構造物の取替工法に係り、特に、作業員が原子炉圧
力容器内に入れる環境を形成し、確実に、かつ被ばく量
を低減して、炉内構造物を取り替える方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】国内外の原子力発電所において原子炉内
構造物の溶接部近傍に応力腐食割れに起因すると見られ
るき裂が発生している例が報告されている。したがっ
て、同様の損傷ポテンシャルを有するプラントにおいて
は何らかの対策を講ずる必要がある。応力腐食割れは、
応力・環境・材料の３要因が重畳した時に発生するとさ
れており、これらのどれか一つが低減されれば発生ポテ
ンシャルを大きく低減できる。要因の１つである材料条
件を改善させるための原子炉炉内構造物を取り替える工
法としては、特開昭63−36195 号に記載のように、シュ
ラウド，上部格子板，炉心支持板を取り替える方法、特
開平7−27057号や特開平8−68889号に記載のように、原
子炉内の殆ど全ての構造物を取り替える工法が提案され
ている。

【０００３】これら上記従来技術の原子炉内の殆ど全て
の構造物を取り替える工法の場合、原子炉圧力容器内の
主要炉内構造物を取り外した後、原子炉圧力容器内壁面
に短冊状の炉壁遮蔽体を設置することで、作業員が原子
炉圧力容器内に入れる環境を形成している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来想定していたプラ
ントより原子力圧力容器の内径が小さいプラントでは、
原子炉圧力容器の内壁、特に燃料が配置される高さ領域
の壁面線量当量率が高く、また当該炉壁遮蔽体を厚くす
ることも寸法上制限されるため、上記従来の技術で使用
した炉壁遮蔽体だけでは作業員が原子炉圧力容器内に入
れるまで雰囲気線量当量率を下げることができない。仮
に入れたとしても新規ジェットポンプの据え付けのよう
に、燃料が配置される高さ領域での原子炉圧力容器内壁
面に近接する作業では、被ばく量が非常に増大する可能
性がある。

【０００５】本発明の目的は、炉内構造物の取り替え工
事におけるジェットポンプの据え付け時の被ばく量低減
を図ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】原子炉炉内構造物を取り
替える工事において、ジェットポンプを据え付ける場合
に、原子炉圧力容器内に短冊状の炉壁遮蔽体と、円筒
形、若しくは平板で囲まれた多角形の遮蔽体を設置する
ことにより、作業エリアの雰囲気線量当量率を低減し、
作業員の被ばく量を低減する。

【０００７】

【発明の実施の形態】（実施例１）以下、本発明の第１
の実施例を図１ないし図２１により説明する。図１は、
本発明方法による原子炉炉内部構造物の取替工法の一連
の手順を示す。図２ないし図２１は、取替作業を順次に
示す構成図である。また、図２２に本発明方法の対象と
なる原子炉圧力容器１の構成を示す断面図を示す。

【０００８】まず、図２２によって原子炉圧力容器１の
構成を説明する。

【０００９】原子炉圧力容器１内に炉心シュラウド２が
配置され、この炉心シュラウド２がシュラウドサポート
シリンダ３によって支持されている。シュラウドサポー
トシリンダ３は、シュラウドサポートレグ４によって原
子炉圧力容器１との底部に支持されている。炉心シュラ
ウド２の上部には上部格子板５が設けられ、下部には炉
心支持板６が設けられている。炉心シュラウド２の外周
側にはジェットポンプ７が設けられ、このジェットポン
プ７は大別して、ジェットポンプディフューザ８，ジェ
ットポンプライザ管９，ジェットポンプインレットミキ
サ１０により構成されている。ジェットポンプライザ管
９は、再循環水入口ノズル１１のセーフエンド１１ａに
取り付けられた再循環水入口ノズルサーマルスリーブ１
１ｂと、ジェットポンプライザ管ライザブレース９ａ
に、溶接により原子炉圧力容器１に支持されている。ジ
ェットポンプ７の下方にはバッフルプレート８が設けら
れており、ジェットポンプディフューザ８はバッフルプ
レート１２に溶接支持されている。

【００１０】また、炉心シュラウド２内には、制御棒１
３および燃料１４が設けられ、炉心シュラウド２の上方
には、蒸気乾燥器１５，気水分離器兼シュラウドヘッド
１６，案内棒１７，給水スパージャ１８，炉心スプレイ
配管１９等が、炉心シュラウド２の下方には、差圧検出
・ホウ酸水注入配管２０，インコアモニタ案内管２１な
どの機器が設けられている。インコアモニタ案内管２１
は原子炉圧力容器１に溶接支持されたインコアモニタ案
内管ハウジング２１ａに溶接支持されている。なお、原
子炉圧力容器１内壁面と炉心シュラウド２の間隙をアニ
ュラス部２２と呼ぶ。

【００１１】次に、このような構成の原子炉圧力容器１
における炉内構造物の取替方法の第１の実施例について
工程順に説明する。

【００１２】（作業ステップ１−１）まず、通常の定期
検査時と同様に、図２２に示した状態の原子炉圧力容器
１から、原子炉圧力容器上蓋１ａおよび蒸気乾燥器１５
を原子炉建屋の天井クレーンにより取り外す。次いで、
天井クレーン（図示せず）により気水分離器兼シュラウ
ドヘッド１６を取り外し、この後、炉心部から燃料１４
を全数燃料プール（図示せず）に移動する。

【００１３】この工程においては、蒸気乾燥器１５およ
び気水分離器兼シュラウドヘッド１６を原子炉ウェル２
３に隣接した機器貯蔵プール２４の通常の設置場所へ移
動するが、図２に示すように気水分離器兼シュラウドヘ
ッド１６と蒸気乾燥器１５とを重ね置きすることによ
り、後に実施する炉内構造物の細断除却作業スペースを
広く確保することができる。また、蒸気乾燥器１５の上
には必要により遮蔽体を設置する。

【００１４】次に、上部格子板５と炉心支持板６との間
を占めているドライチューブ・LPRM検出器集合体２５を
取り外す。この時点での原子炉の状態を図３に示す。

【００１５】（作業ステップ１−２）次いで、化学除染
など原子炉圧力容器１内の除染を実施する。除染終了
後、原子炉圧力容器１内の水位を少なくとも再循環入口
ノズル１１位置より低くし、再循環系入口配管（図示せ
ず）を切断・撤去し、再循環入口ノズルサーマルスリー
ブ１１ｂを切断する。その後、閉止板１１ｃ、またはプ
ラグにて再循環入口ノズル１１外側開口部を閉止する。
この時点での再循環入口ノズル１１の状態を図４に示
す。

【００１６】（作業ステップ１−３）次に、原子炉圧力
容器１内の水位を、原子炉圧力容器１フランジ上面以下
まで上昇させ、原子炉圧力容器上蓋１ａを取り外し、更
に原子炉ウェル２３の上部まで水位を上昇させる。その
後、下記の原子炉炉内構造物の取り外しを実施する。炉
内構造物取り外し後の、原子炉圧力容器１内の状態を、
図５に示す。なお、原子炉圧力容器１内より取り出され
た既設原子炉炉内構造物は、機器貯蔵プール２４などに
移送し除却する。

【００１７】１）案内棒１７２）給水スパージャ１８３）炉心スプレイ系配管１９４）上部格子板５５）上部炉心シュラウド２６）炉心支持板６７）インコアモニタ案内管２１８）差圧計測・ホウ酸水注入配管２０９）下部炉心シュラウド２１０）ジェットポンプインレットミキサ１０１１）ジェットポンプライザ管９１２）ジェットポンプディフューザ８なお、炉心シュラウド２は必ずしも二分割で取り外す必
要はなく、プラント条件に応じて分割数を変更しても良
い。また、炉心シュラウド２にはシュラウドサポートシ
リンダ３の一部が、インコアモニタ案内管２１にはイン
コアモニタ案内管ハウジング２１ａが付随して取り出さ
れる場合もある。

【００１８】上記炉内構造物の取り外しの手順は、各プ
ラントの作業環境等に応じ、必ずしも同一手順で実施す
る必要はなく、また、取り外す範囲も必ずしも同一であ
る必要はない。

【００１９】以上により全ての炉内構造物の取り外しが
終了する。

【００２０】（作業ステップ１−４）引き続き、ジェッ
トポンプライザ管ライザブレース９ａが取り付けられる
原子炉圧力容器１内面のライザブレースパット９ｅ部の
開先加工を実施する。但し、当該開先加工は、全ての炉
内構造物を取り外し終了するまで実施できないのではな
く、状況に応じ炉内構造物を取り外している間にも実施
してもよい。また、当該開先加工は、ジェットポンプラ
イザ管ライザブレース９ａの据え付け作業開始までに終
了すれば良く、手順が前後しても良い。

【００２１】その後、必要に応じ、原子炉圧力容器１内
や原子炉ウェル２３の水洗，吸引等によって清掃を行
う。当該清掃終了後、水位を原子炉圧力容器１上面フラ
ンジの下まで下げ、その後原子炉ウェル２３の拭き取り
等により除染を実施する。

【００２２】この後、炉内構造物の据え付けに移る。

【００２３】（作業ステップ１−５）次いで、短冊状の
遮蔽体２６を原子炉圧力容器内壁面に取り付け、水位を
インコアモニタ案内管ハウジング２１ａ上面下まで下げ
る。この時の炉内圧力容器１内の状況を図６に示す。遮
蔽体２６を短冊状とすることにより、原子炉圧力容器内
壁面に凹凸部を有している場合でも据え付けが容易とな
る。遮蔽体２６を分割して搬入してよい。遮蔽体２６を
据え付けることにより原子炉圧力容器１内の放射線レベ
ルを低下させることができる。

【００２４】（作業ステップ１−６）水位を下げた後、
再循環水入口ノズル１１の閉止板１１ｃなどを取り外
し、再循環水入口ノズルセーフエンド１１ａを切断して
残存している再循環水入口ノズルサーマルスリーブ１１
ｂ毎、再循環水入口ノズル１１から取り外す。その後再
循環水入口ノズル１１を復旧する。プラントの状況に応
じて、再循環水入口ノズルサーマルスリーブ１１ｂを再
切断し、再循環水入口ノズルサーマルスリーブ１１ｂ
を、再循環水入口ノズルセーフエンド１１ａと一体で取
り外さない場合もある。なお、再循環水入口ノズル１１
の復旧作業は、ジェットポンプライザ管９据え付け（下
記（作業ステップ１−１４））開始までに終了すれば良
く、手順は前後しても良い。この時の状況を図７に示
す。

【００２５】（作業ステップ１−７）次いで、計装ノズ
ル２７の計装ノズルセーフエンド２７ａを切断し既設ペ
ネシール８ａを取り外す。その後、新規ペネシール８ｅ
を復旧する。なお、当該復旧作業は、ジェットポンプデ
ィフューザ計装配管８ｂ復旧（下記（作業ステップ１−
２１））までに終了すれば良く、手順は前後しても良
い。この時の状況を図８に示す。

【００２６】（作業ステップ１−８）次いで、炉心シュ
ラウド２、もしくはシュラウドサポートシリンダ３上面
の開先加工を実施する。当該開先面検査などのため原子
炉圧力容器１底部に作業員が近づく場合、線量当量率に
応じて通路に遮蔽が必要となる。但し、（作業ステップ
１−３）に記載の炉心シュラウド２の切断時に開先加工
を同時に実施する場合、当該作業ステップは不要とな
る。なお、当該開先加工は、炉心シュラウド２の据え付
け開始までに終了すれば良く、作業手順は前後しても良
い。

【００２７】（作業ステップ１−９）次いで、炉内圧力
容器１内に、円筒形、もしくは多角形の周囲が遮蔽２８
ａで囲まれたジェットポンプ据え付け用の遮蔽体２８を
据え付ける。なお、当該遮蔽体２８には、作業足場２８
ｂと遮蔽２８ａが開閉可能な開口部２８ｃを有する。こ
の時の原子炉圧力容器１内の状況を図９に示す。また、
図９のＡ−Ａ断面を図２９に示す。作業足場２８ｂは中
央に通路７２を有する。図９に示すように、遮蔽体２６
と遮蔽体２８により遮蔽体を２重とする。これにより、
原子炉圧力容器の中でも放射線量の高い箇所に作業員が
入ることができる。このように、遮蔽体２８を据え付け
ることにより、遮蔽体２８内部の放射線レベルが低減さ
れる。これにより、遮蔽体内側に作業員が入ることがで
き、ジェットポンプ７の据え付け等、原子炉圧力容器１
と遮蔽体２８との間の空間７１で行う作業を開口部２８
ｃから行うことができる。これにより、空間７１で行う
作業を遠隔で行う場合よりも容易に行うことができる。
また、図２９に示すように、原子炉圧力容器１の内面に
遮蔽体２６を設け、更にその内部に遮蔽体２８を設ける
ことにより、原子炉圧力容器１の直径が小さく、原子炉
圧力容器壁と作業員の距離が十分に確保できないため、
遮蔽体２６による遮蔽のみでは十分な遮蔽ができないプ
ラントにおいても、作業を行うことができる。

【００２８】これ以降、原子炉圧力容器１内でのジェッ
トポンプ７の据え付けを実施する。ジェットポンプ７
は、１体のジェットポンプライザ管９と、２体のジェッ
トポンプディフューザ８及び２体のインレットミキサ１
０で一対を構成しており、計八から十対のジェットポン
プ７が原子炉圧力容器１内に据え付けられている。した
がって、新規ジェットポンプ７を据え付ける場合、工程
短縮のためには、複数のジェットポンプ７を併行して据
え付けることが望ましい。またその場合、必ずしも同じ
作業を併行に実施する必要はない。

【００２９】本実施例では、一対のジェットポンプ７を
据え付ける手順について以下記載する。

【００３０】（作業ステップ１−１０）次いで、バッフ
ルプレート１２上面のジェットポンプディフューザ８取
り付け部の既設溶接部を機械研削等で除去する。この除
去部に、高耐食性材料を肉盛り溶接し、肉盛り部の開先
加工を実施する。開先加工は、バッフルプレート８穴の
芯に対して、開先中心が所定公差内に入った同心円とす
ることが望ましい。そのため、バッフルプレート８穴芯
を示すターゲット２９などを設置して、開先加工装置３
０に芯位置を記憶させ加工したり、当該芯位置を監視し
ながら開先加工する。この時の原子炉圧力容器１内の状
況を図１０に示す。

【００３１】なお、バッフルプレート８の開先加工は、
既設溶接部を除去後肉盛りせず、そのまま開先加工して
も良い。図１１に、肉盛り溶接せず開先加工した状態を
示す。

【００３２】また、バッフルプレート８穴芯は、ジェッ
トポンプディフューザ８や、ジェットポンプライザ管９
の据え付け時に基準となる。そのため、開先加工終了
後、バッフルプレート８穴芯座標を記憶させ、ジェット
ポンプ７の上方に移し替えても良い。

【００３３】（作業ステップ１−１１）当該開先加工終
了後、バッフルプレート１２上にジェットポンプディフ
ューザ計装配管ノズル８ｃの向きを示す印をケガキ線な
どで記す。なお、当該作業はジェットポンプディフュー
ザ８の据え付け開始までに終了すれば良く、作業手順は
前後しても良い。

【００３４】（作業ステップ１−１２）次いで、ジェッ
トポンプディフューザ８を原子炉圧力容器１内に搬入
し、バッフルプレート１２上に仮置きする。仮置き時に
各開先面が損傷する可能性がある場合は、スペーサ４１
などを間に挟む。この時の原子炉圧力容器１内の状況を
図１２に示す。

【００３５】（作業ステップ１−１３）次いで、ジェッ
トポンプライザ管９を揚重機３１を用い原子炉圧力容器
１内に搬入する。揚重機３１で吊り下げられたジェット
ポンプライザ管９は、ジェットポンプ据え付け用の遮蔽
体２８の遮蔽２８ａを一部開口し、当該開口部２８ｃに
設置されたライザ管用拘束治具３２にて支持し、揚重機
３１から切り離す。なお、当該拘束治具３２は、ジェッ
トポンプライザ管９を六軸（ＸＹＺ軸、並びに各軸に対
するθ方向）方向に遠隔操作にて稼動できる機能を有す
る。

【００３６】（作業ステップ１−１４）ジェットポンプ
ライザ管９は、ジェットポンプライザ管トラジションピ
ース９ｂの穴中心に対してバッフルプレート１２穴中心
を、ジェットポンプライザ管エルボ９ｃ中心に対して再
循環水入口ノズルセーフエンド１１ａ中心を基準とし
て、芯出しを実施する。なお、ジェットポンプライザ管
９の倒れも確認するため、ジェットポンプライザ管トラ
ジションピース９ｂの穴中心以外に、ジェットポンプラ
イザ管ブラケット９ｄなどの芯位置も、バッフルプレー
ト１２穴中心を基準として所定公差内になるようフィッ
トアップしても良い。

【００３７】そのため、各芯を確認するためのターゲッ
ト２９を設置し、当該ターゲット２９をカメラ３３ａな
どで監視しながら芯出しを実施する。なお、これ以降
も、バッフルプレート１２穴中心は、ジェットポンプラ
イザ管９，ジェットポンプディフューザ８の据え付け時
に基準点となる。そこで、これら据え付け作業時にも共
用できる芯計測装置３３を用いる。当該芯計測装置３３
は、リング状のレール３３ｂ，各芯に対し１台ずつ当該
レール３３ｂに沿って稼動し鉛直機能を有するカメラ３
３ａより構成されている。当該芯計測装置３３は、レー
ル３３ｂをジェットポンプ７の上方に設置し、基準とな
るバッフルプレート１２穴芯については、当該座標を記
憶させ芯位置をターゲット２９から移し替え、その座標
から図面上の寸法にて各芯位置を算出し、その位置を画
像上でマーキングさせ、各芯のズレなどを確認できる機
能を有する。なお、芯計測には、下げ振り（図示せず）
やレーザ発振器（図示せず）など他の手段を用いても良
い。図１３に、ジェットポンプライザ管９の芯出しを実
施している状況を示す。

【００３８】（作業ステップ１−１５）ジェットポンプ
ライザ管９の芯出し終了後、再循環水入口ノズルセーフ
エンド１１ａとジェットポンプライザ管エルボ９ｃまで
の長さなどを長さ測定装置３４を用いて計測する。当該
長さ測定装置３４の中心が、再循環水入口ノズルセーフ
エンド１１ａの芯と同一になるよう、再循環水入口ノズ
ルセーフエンド１１ａや再循環水入口ノズル１１に突っ
張って固定し、ノギス３４ａなどで再循環水入口ノズル
セーフエンド１１ａ端部からジェットポンプライザ管エ
ルボ９ｃまでの長さを測定する。測定点を増して、再循
環水入口ノズルセーフエンド１１ａに対するジェットポ
ンプライザ管エルボ９ｃの傾きなどを把握する。これと
同時に、ノギス３５ａなどのジェットポンプライザブレ
ース９ａのリーフ９ａ１長さ測定装置３５にてリーフ９
ａ１の長さを測定する。当該長さ測定作業エリアは、比
較的高線量当量率雰囲気となるため、遠隔にて長さ測定
することが望ましい。新規再循環水入口ノズルサーマル
スリーブ１１ｂ、並びにリーフ９ａ１の長さ測定後、ジ
ェットポンプライザ管９を仮置き場所から移動する。図
１４に、当該距離を測定している状況を示す。

【００３９】（作業ステップ１−１６）上記距離測定の
結果を基に、再循環水入口ノズルサーマルスリーブ１１
ｂの長さ・形状の調整、並びに開先加工を実施する。次
いで新規再循環水入口ノズルサーマルスリーブ１１ｂを
再循環水入口ノズルセーフエンド１１ａに溶接し据え付
ける。当該溶接は、再循環水入口ノズルサーマルスリー
ブ１１ｂをフィットアップ後、原子炉圧力容器１内側か
ら拘束し、サーマルスリーブ用溶接機４２を再循環水入
口ノズル１１側から設置して、芯計測を行いながら実施
する。図１５に、再循環水入口ノズルサーマルスリーブ
１１ｂの据え付け状況を示す。

【００４０】（作業ステップ１−１７）次いで、ジェッ
トポンプライザ管９を、上記拘束治具３２を用いて再循
環水入口ノズルサーマルスリーブ１１ｂとフィットアッ
プさせ溶接を実施する。当該溶接機は、再循環水入口ノ
ズルサーマルスリーブ１１ｂを溶接した時と同様に、再
循環水入口ノズル１１側から設置して実施する。また、
この時、上記芯計測装置３３を用い、バッフルプレート
１２穴芯に対し、ジェットポンプライザ管トラジション
ピース９ｂ穴芯が所定公差内となるように芯計測しなが
ら、溶接条件を制御し据え付ける。この時の状況を、図
１６に示す。

【００４１】（作業ステップ１−１８）次いで、ジェッ
トポンプライザブレース９ａのリーフ９ａ１の長さ測定
の結果をもとに、新規ジェットポンプライザブレース９
ａのリーフ９ａ１の長さ・形状の調整、並び開先加工を
実施する。その後、ジェットポンプライザブレース９ａ
を一体で据え付ける。まず、リーフ９ａ１を原子炉圧力
容器１内壁面のジェットポンプライザブレースパット９
ｅに、その後ヨーク９ａ２をジェットポンプライザ管９
にライザブレース用溶接機４３にて溶接、またはボルト
締結にて据え付ける。溶接にてリーフ９ａ１を据え付け
る場合、リーフ９ａ１の構造などに応じリーフ９ａ１と
ジェットポンプライザブレースパット９ｅ溶接部のＲ加
工を実施する。また、ボルト締結で据え付ける場合は、
廻り止めの措置を施す。溶接にてジェットポンプライザ
ブレース９ａを据え付けている状況を、図１７に示す。
なお、新規ジェットポンプライザブレース９ａを溶接に
て据え付ける場合は、ジェットポンプライザ管トラジシ
ョンピース９ｂ穴中心がバッフルプレート１２穴中心に
対して所定の公差内になるように芯計測を行いながら据
え付けを実施する。また、リーフ９ａ１とヨーク９ａ２
を個別に据え付ける場合は、（作業ステップ１−１２）
でのリーフ９ａ１長さの測定が不要になる場合がある。

【００４２】（作業ステップ１−１９）次いで、作業員
が原子炉圧力容器１内底部に接近して、ジェットポンプ
ディフューザ８を揚重機３１で吊り上げ、スペーサ４１
などを取り外す。

【００４３】（作業ステップ１−２０）次いで、ジェッ
トポンプディフューザ８のフィットアップを実施する。
当該フィットアップは、まずバッフルプレート１２上の
ケガキ線を基準に、ジェットポンプディフューザ計装配
管ノズル８ｃの向きを併せ、その後、ジェットポンプデ
ィフューザ８の芯をバッフルプレート１２の穴芯を基準
としてフィットアップする。そのため、ジェットポンプ
ディフューザカラー８ｄ部などに芯位置が確認できるタ
ーゲット２９を設置し、上記芯計測装置３３にて芯計測
を行いながら開先フィットアップを行う。なお、芯出し
にジェットポンプライザ管トラジションピース９ｂの穴
中心を基準としても良い。

【００４４】また、ジェットポンプディフューザ８のア
ライメントは、ジェットポンプディフューザ用拘束治具
４４にて実施する。当該拘束治具４４は、ジェットポン
プライザ管用拘束治具３２と同様にＸＹＺ軸、並びに各
軸のθ方向の計６軸に、ジェットポンプディフューザ８
を遠隔で稼動できる機能を有する。但し、バッフルプレ
ート１２上は、炉壁遮蔽体２６やジェットポンプ据え付
け用遮蔽体２８により比較的低い線量当量率となるた
め、揚重機３１にてディフューザ８を吊った状態で、作
業員がフィットアップしても良い。揚重機３１には、原
子炉建屋の天井クレーン（図示せず）、もしくはオペフ
ロ上に設置された作業台車の揚重機３１を使用しても良
いが、場合によって別揚重機（図示せず）を設置しても
良い。ジェットポンプディフューザ８のフィットアップ
作業時の状況を図１８に示す。バッフルプレート１２穴
芯を基準としたフィットアップ終了後、ジェットポンプ
ライザ管トラジションピース９ｂの穴中心との相対位置
が所定公差内となっていることを確認する。

【００４５】（作業ステップ１−２１）フィットアップ
終了後、ディフューザ用溶接機３６などがバッフルプレ
ート１２穴芯を示すターゲット２９などと干渉する場合
は、事前に当該ターゲット２９を取り外す。次いで、ジ
ェットポンプディフューザ８を拘束した状態で仮付け溶
接などにより仮止めを実施する。仮止め作業終了後、デ
ィフューザ用拘束治具４４を取り外し、ジェットポンプ
ディフューザ８内面にディフューザ用溶接機３６を設置
してバッフルプレート１２に溶接部７０を溶接し据え付
ける。溶接は、ジェットポンプディフューザ８の芯がバ
ッフルプレート１２穴芯に対し所定の公差内となってい
ることを上記芯計測装置３３にて確認しながら、溶接条
件などを制御して実施する。また、ジェットポンプライ
ザ管トラジションピース９ｂの穴中心との相対位置が所
定公差内になっていることを確認する。なお、芯出し
は、ジェットポンプライザ管トラジションピース９ｂの
穴中心を基準としても良い。ジェットポンプディフュー
ザ８溶接時の状況を図１９に示す。

【００４６】溶接終了後、ディフューザ用溶接機３６を
取り外し、外観検査，寸法検査、並びに溶接部の浸透探
傷試験などを実施する。当該溶接は、ジェットポンプデ
ィフューザ８の外側をバックパージするなどして、内側
溶接だけで裏波がでる溶接を実施するが、必要に応じジ
ェットポンプディフューザ８の外側も溶接する。その場
合、原子炉圧力容器１壁面とジェットポンプディフュー
ザ８の間は非常に狭隘となるため、ノンフィラー溶接を
実施したり、場合によって、図２０に示すようにジェッ
トポンプディフュー８外側に置きワイヤ３７を事前に設
置し、ディフューザ外面用溶接機４０で当該ワイヤ３７
を溶かし込みながらシール溶接しても良い。更に、必要
に応じ、溶接部にピーニングなどにより残留応力を緩和
したり、耐食性材料を溶射するなどして材料の腐食ポテ
ンシャルを低減するなどの予防保全工事を実施しても良
い。ジェットポンプディフューザ８の据え付け終了後、
作業員が原子炉圧力容器１底部に入って計装配管８ｂを
復旧する。復旧後、耐圧試験を実施する。

【００４７】（作業ステップ１−２２）次いで、ジェッ
トポンプインレットミキサ１０を原子炉圧力容器１内に
搬入し、ジェットポンプライザ管９とのジェットポンプ
ディフューザ８取り合いを確認する。その後、ジェット
ポンプインレットミキサ１０を取り外し、原子炉圧力容
器１内から搬出する。引き続きジェットポンプディフュ
ーザ８上面をプラグ３８で閉止する。その後、ジェット
ポンプ据え付け用の遮蔽体２８を原子炉圧力容器１内か
ら搬出する。この時の状況を、図２１に示す。

【００４８】（作業ステップ１−２３）次いで、遮蔽体
２８を原子炉圧力容器１の外に搬出し、炉心シュラウド
２を据え付け、アニュラス部２２に注水する。その後、
インコアモニタ案内管２１，ホウ酸水注入・差圧検出配
管２０等を復旧し、炉心支持板６，上部格子板５を据え
付ける。その後、炉心シュラウド２内側の水位を上昇さ
せる。水位上昇後、ジェットポンプディフューザ８上面
を閉止していたプラグ３８を取り外し、ジェットポンプ
インレットミキサ１０を据え付ける。これにより、ジェ
ットポンプ７の据え付けが完了する。その後、遮蔽体２
６を取り外し、炉心スプレイ配管１９，給水スパージャ
１８，案内棒１５を据え付ける。これにより、炉内構造
物の取り替え作業は終了となる。なお、炉心シュラウド
２が二分割で据え付けられるなど、プラントによって手
順が前後する場合もあるが、上記手順と新規原子炉炉内
構造物の据え付け手順が異なっても良い。また、遮蔽体
の設置や、水位の制御を随時実施しても良い。更に、必
要に応じ、残存する既設溶接熱影響部や、本据え付けで
発生した新規溶接熱影響部に、ピーニング工法など各種
予防保全を適宜実施しても良い。給水スパージャ１８，
炉心スプレイ配管１９，差圧検出・ホウ酸水注入配管２
０など原子炉圧力容器１ノズルとの取り合いがある構造
物も、適宜ノズルの交換作業を実施しても良い。

【００４９】以後は、通常定期定検と同作業にて原子炉
を復旧し、全ての作業が終了となる。

【００５０】本実施例によれば、原子炉圧力容器１内の
線量当量率が高い場合でも、ジェットポンプ等の炉内構
造物交換時の作業員の被ばく量を低減することができ
る。また、作業員が炉内に入り、作業を遠隔操作でなく
直接行えるため、炉内構造物の取り替え工事を確実に行
うことができる。

【００５１】（実施例２）以下、本発明の第２の実施例
を図２３から図２５により説明する。図２３は、本発明
方法による原子炉炉内構造物の取替工法の一連の手順を
示す。なお、本発明は、ジェットポンプディフューザ８
を、ジェットポンプライザ管９の据え付け前に据え付け
る工法である。

【００５２】以下、第２の実施例について、作業ステッ
プ順に説明する。

【００５３】（作業ステップ２−１）本発明では、実施
例１に記載の（作業ステップ１−１）から（作業ステッ
プ１−１１）までは、同ステップで作業を実施する。

【００５４】（作業ステップ２−２）次いで、ジェット
ポンプディフューザ８を揚重機３１で吊り下げ、原子炉
圧力容器１内に搬入する。搬入後、バッフルプレート１
２開先面にフィットアップする。フィットアップは、バ
ッフルプレート１２の穴芯、またはバッフルプレート１
２開先面中心を基準とし、バッフルプレート１２側の芯
とジェットポンプディフューザ８の芯が所定公差内とな
るよう実施例１に記載の芯計測装置にて芯計測をしなが
ら実施する。そのため、ジェットポンプディフューザ８
に通り芯を確認できる上下２個所にそれぞれの位置の芯
を示すターゲット２９を設置する。なお、芯計測には、
下げ振り（図示せず）、レーザ発振器（図示せず）など
の別手段を用いても良い。

【００５５】ジェットポンプディフューザ８のフィット
アップ作業時の状況を図２４に示す。なお、当該フィッ
トアップ作業は作業員がジェットポンプディフューザ８
に接近して実施しても良い。

【００５６】（作業ステップ２−３）フィットアップ終
了後、ジェットポンプディフューザ８を拘束した状態で
仮付け溶接などにより仮止めを実施する。仮止め作業終
了後、ディフューザ用拘束治具４４を取り外し、ジェッ
トポンプディフューザ８内面にディフューザ用溶接機３
６を設置してバッフルプレート１２に溶接部７０を溶接
し据え付ける。溶接は、バッフルプレート１２穴芯に対
してジェットポンプディフューザ８の通り芯が所定の公
差内となっていることを芯計測にて確認しながら、溶接
条件などを制御して実施する。

【００５７】溶接終了後、ディフューザ用溶接機３６を
取り外し、外観検査，寸法検査、並びに溶接部の浸透探
傷試験などを実施する。ジェットポンプディフューザ８
溶接時の状況を図２５に示す。

【００５８】ジェットポンプディフューザ８の据え付け
終了後、作業員が原子炉圧力容器１底部に入って計装配
管８ｂを復旧し、耐圧試験を実施する。

【００５９】（作業ステップ２−４）次いで、ジェット
ポンプライザ管９の据え付けを実施する。ジェットポン
プライザ管９の据え付けは、実施例１に記載のジェット
ポンプライザ管９の据え付けと同手順（（作業ステップ
１−１３）から（作業ステップ１−１８）参照）にて実
施する。但し、ジェットポンプライザ管９のアライメン
トは、ジェットポンプディフューザ８上部に設置してあ
るターゲット２９を基準としても良い。

【００６０】（作業ステップ２−５）ジェットポンプラ
イザ管９据え付け作業終了後、ディフューザ用溶接機３
６，ターゲット２９などの据え付け用治工具を取り外
し、原子炉圧力容器１内から搬出する。その後、ジェッ
トポンプディフューザ８上面をプラグ３８で閉止する。（作業ステップ２−６）ジェットポンプディフューザ８
上面のプラグ３８閉止以降の作業は、実施例１に記載の
（作業ステップ１−２３）以降の作業と同手順にて実施
する。

【００６１】本実施例によれば、実施例１と同様の効果
を得ることができる。さらに、本実施例ではジェットポ
ンプディフューザ８を仮置きせずに据え付けることがで
きるため、作業時間を短縮することができる。これによ
り、工期を短縮することができる。また、作業員の被爆
量低減を図ることができる。

【００６２】（実施例３）以下、本発明の第３の実施例
を図２６ないし図２８により説明する。図２６は、本発
明方法による原子炉炉内構造物の取替工法の一連の手順
を示す。なお、本発明は、新規ジェットポンプインレッ
トミキサ１０の据え付けは、新規ジェットポンプライザ
管９とジェットポンプディフューザ８との取り合い確認
後も取り外さず、そのまま据え付ける工法である。

【００６３】以下、実施例３について、作業ステップ順
に説明する。

【００６４】（作業ステップ３−１）実施例１における
新規ジェットポンプライザ管９とジェットポンプディフ
ューザ８の据え付けが終了するまでの工程を行う。な
お、実施例２に記載の新規ジェットポンプライザ管９と
ジェットポンプディフューザ８の据え付けが終了するま
での工程を用いても良い。

【００６５】（作業ステップ３−２）その後、新規ジェ
ットポンプインレットミキサ１０を、揚重機３１にて原
子炉圧力容器１内に吊り降ろす。新規ジェットポンプイ
ンレットミキサ１０は揚重機３１で吊ったまま、新規ジ
ェットポンプインレットミキサ１０下端をジェットポン
プライザブラケット９ｄの開口部を通してジェットポン
プディフューザ８の上部カラー８ｄ内に差し込みつつ、
ジェットポンプインレットミキサインレット１０ａの端
部をジェットポンプライザ管トラジションピース９ｂの
穴に差し込む。その後、ジェットポンプインレットミキ
サ１０を揚重機３１から切り離す。この時の状況を図２
７に示す。

【００６６】（作業ステップ３−２）次いで、ジェット
ポンプビーム１０ｂの所定トルクでの締め付けを行い、
ジェットポンプライザブラケット９ｄの調整ネジ９ｆを
締め付け、ジェットポンプインレットミキサ１０のウェ
ッジ１０ｃを挿入し、ジェットポンプビーム１０ｂ，調
整ネジ９ｄの廻り止め溶接を実施する。なお、ジェット
ポンプビーム１０ｂ，調整ネジ９ｆ廻り止めに、キーパ
などを用い、キーパを溶接しても良い。

【００６７】（作業ステップ３−３）ジェットポンプイ
ンレットミキサインレット１０ａと、ジェットポンプイ
ンレットミキサ１０下端とジェットポンプディフューザ
カラー８ｄの取り合い部に、それぞれ図２８に示すプラ
グ３８を閉止する。なお、ジェットポンプインレットミ
キサノズルプラグ３８ａは据え付け前に設置しておいて
も良い。

【００６８】（作業ステップ３−４）次いで、炉心シュ
ラウド２を据え付け、アニュラス部２２に注水する。そ
の後、インコアモニタ案内管２１，差圧検出・ホウ酸水
注入配管２０等を復旧し、炉心支持板６，上部格子板５
を据え付ける。その後、炉心シュラウド２内側の水位を
上昇させる。水位上昇後、ジェットポンプインレットミ
キサインレット１０ａ隙間とジェットポンプインレット
ミキサ１０下端とジェットポンプディフューザカラー８
ｄの取り合い部を閉止していたプラグ３８を取り外す。
その後、炉心スプレイ配管１９，給水スパージャ１８，
案内棒１７を据え付ける。これにより、炉内構造物の取
り替え作業は終了となる。なお、プラグ３８の取り外し
は、水位がプラグ３８の位置より高くなった時点で、随
時実施しても良い。

【００６９】以後は、通常定期定検と同作業にて原子炉
を復旧し、全ての作業が終了となる。

【００７０】本実施例によれば、実施例１と同様の効果
を得ることができる。さらに、本実施例では新規ジェッ
トポンプインレットミキサ１０の据え付けを、新規ジェ
ットポンプライザ管９とジェットポンプディフューザ８
との取り合い確認後も取り外さずに行うことができるた
めジェットポンプ据え付けに要する作業時間を短縮する
ことができる。これにより、工期を短縮することができ
る。また、作業員の被曝低減を図ることができる。

【００７１】上述の各実施例によれば、主要炉内構造物
を取り外した後も原子炉圧力容器内の線量当量率が高い
原子炉炉内構造物の取り替え工事において、ジェットポ
ンプ据え付け時に、短冊状の原子炉圧力容器内壁面遮蔽
体と、円筒状、若しくは多角形に囲まれた遮蔽体を設置
することで、原子炉圧力容器内の線量当量率を低減し、
原子炉圧力容器内で作業できる環境を形成できる。これ
により、原子炉炉内構造物の取り替え工事を確実に、か
つ被ばく量を低減して行う事ができる。

【００７２】

【発明の効果】本発明によれば、炉内構造物の取り替え
工事におけるジェットポンプの据え付け時の被ばく量低
減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による第一の原子炉炉内部構造物の取替
工法手順。

【図２】本発明の第一の実施例の取替手順を説明するた
めの図で、機器貯蔵プール内での気水分離器兼シュラウ
ドヘッドと蒸気乾燥器の配置を示した図。

【図３】本発明の第一の一実施例の取替手順を説明する
ための図で、（工程１−１）終了時の原子炉の状態を示
す図。

【図４】本発明の第一実施例の取替手順を説明するため
の図で、再循環入口ノズルを取り外した状態示す図。

【図５】本発明の第一実施例の取替手順を説明するため
の図で、原子炉炉内構造物を取り外した状況を示す図。

【図６】本発明の第一実施例の取替手順を説明するため
の図で、原子炉圧力容器内壁面用の遮蔽体を据え付けた
状況を示す図。

【図７】本発明の第一実施例の取替手順を説明するため
の図で、再循環水入口ノズルの復旧作業を示す図。

【図８】本発明の第一実施例の取替手順を説明するため
の図で、計装ノズル復旧作業を示す図。

【図９】本発明の第一実施例の取替手順を説明するため
の図で、ジェットポンプ据え付け用の遮蔽体を据え付け
た状況を示す図。

【図１０】本発明の第一実施例の取替手順を説明するた
めの図で、バッフルプレートの開先加工状況を示す図。

【図１１】本発明の第一実施例の取替手順を説明するた
めの図で、バッフルプレートの開先面形状を示す図。

【図１２】本発明の第一実施例の取替手順を説明するた
めの図で、ジェットポンプディフューザをバッフルプレ
ート上に仮置きした状況を示す図。

【図１３】本発明の第一実施例の取替手順を説明するた
めの図で、ジェットポンプライザ管の芯出し作業を説明
している図。

【図１４】本発明の第一実施例の取替手順を説明するた
めの図で、再循環水入口ノズルサーマルスリーブとジェ
ットポンプライザブレースリーフ長さの測定状況を示す
図。

【図１５】本発明の第一実施例の取替手順を説明するた
めの図で、再循環水入口ノズルサーマルスリーブの据え
付け作業を示す図。

【図１６】本発明の第一実施例の取替手順を説明するた
めの図で、ジェットポンプライザ管の据え付け作業を説
明する図。

【図１７】本発明の第一実施例の取替手順を説明するた
めの図で、ジェットポンプライザブレースの据え付け作
業を説明する図。

【図１８】本発明の第一実施例の取替手順を説明するた
めの図で、ジェットポンプディフューザの開先フィット
アップ作業を説明する図。

【図１９】本発明の第一実施例の取替手順を説明するた
めの図で、ジェットポンプディフューザの溶接作業を説
明する図。

【図２０】本発明の第一実施例の取替手順を説明するた
めの図で、ジェットポンプディフューザの外面溶接作業
を説明する図。

【図２１】本発明の第一実施例の取替手順を説明するた
めの図で、ジェットポンプインレットミキサの仮合わせ
作業を説明する図。

【図２２】原子炉圧力容器の構成を示す図。

【図２３】本発明の第二の実施例の取替方法手順を示す
図。

【図２４】本発明の第二実施例の取替手順を説明するた
めの図で、ジェットポンプディフューザの開先フィット
アップ作業を説明する図。

【図２５】本発明の第二の実施例の取替手順を説明する
ための図で、ジェットポンプディフューザ据え付け作業
を説明する図。

【図２６】本発明の第三の実施例の取替方法手順を示す
図。

【図２７】本発明の第三の実施例の取替手順を説明する
ための図で、ジェットポンプインレットミキサの据え付
け作業を説明する図。

【図２８】本発明の第三の実施例の取替手順を説明する
ための図で、ジェットポンプインレットミキサに閉止プ
ラグを据え付けた状況を示す図。

【図２９】原子炉圧力容器の横断面図

【符号の説明】

１…原子炉圧力容器、１ａ…原子炉圧力容器上蓋、２…
炉心シュラウド、３…シュラウドサポートシリンダ、４
…シュラウドサポートレグ、５…上部格子板、６…炉心
支持板、７…ジェットポンプ、８…ジェットポンプディ
フューザ、８ａ…ペネシール、８ｂ…ジェットポンプデ
ィフューザ計装配管、８ｃ…ジェットポンプディフュー
ザ計装配管ノズル、８ｄ…ジェットポンプディフューザ
カラー、８ｅ…新設ペネシール、９…ジェットポンプラ
イザ管、９ａ…ジェットポンプライザ管ライザブレー
ス、９ａ１…ジェットポンプライザブレースリーフ、９
ａ２…ジェットポンプライザブレースヨーク、９ｂ…ジ
ェットポンプライザ管トラジションピース、９ｃ…ジェ
ットポンプライザ管エルボ、９ｄ…ジェットポンプライ
ザ管ブラケット、９ｅ…ライザブレースパット、９ｆ…
ジェットポンプライザブラケット調整ネジ、１０…ジェ
ットポンプインレットミキサ、１０ａ…ジェットポンプ
インレットミキサインレット、１０ｂ…ジェットポンプ
ビーム、１０ｃ…ジェットポンプインレットミキサウェ
ッジ、１１…再循環水入口ノズル、11ａ…再循環水入口
ノズルセーフエンド、１１ｂ…再循環水入口ノズルサー
マルスリーブ、１１ｃ…再循環水入口ノズルセーフエン
ド閉止板、１２…バッフルプレート、１３…制御棒、１
４…燃料、１５…蒸気乾燥器、１６…気水分離器兼シュ
ラウドヘッド、１７…案内棒、１８…給水スパージャ、
１９…炉心スプレイ配管、２０…差圧検出・ホウ酸水注
入配管、２１…インコアモニタ案内管、２１ａ…インコ
アモニタ案内管ハウジング、２２…アニュラス部、２３
…原子炉ウェル、２４…機器貯蔵プール、２５…ドライ
チューブ・ＬＰＲＭ検出器集合体、２６…原子炉圧力容
器内壁面用の遮蔽体、２７…計装ノズル、２７ａ…計装
ノズルセーフエンド、２８…ジェットポンプ据え付け用
の遮蔽体、２８ａ…ジェットポンプ据え付け用の遮蔽体
用遮蔽、２８ｂ…ジェットポンプ据え付け用の遮蔽体用
作業足場、２８ｃ…ジェットポンプ据え付け用の遮蔽体
開口部、２９…ターゲット、３０…開先加工装置、３１
…揚重機、３２…ライザ管用拘束治具、３３…芯計測装
置、３３ａ…芯計測装置用カメラ、３３ｂ…芯計測装置
用レール、３４…再循環水入口ノズルサーマルスリーブ
長さ測定装置、３４ａ…サーマルスリーブ長さ測定装置
ノギス、３５…ジェットポンプライザブレースリーフ長
さ測定装置、３５ａ…リーフ長さ測定用ノギス、３６…
ディフューザ用溶接機、３７…置きワイヤ、３８…ジェ
ットポンプディフューザ用プラグ、３９…ジェットポン
プインレットミキサ用プラグ、３９ａ…ジェットポンプ
インレットミキサインレット用プラグ、４０…ディフュ
ーザ外面用溶接機、４１…スペーサ、４２…サーマルス
リーブ用溶接機、４３…ライザブレース用溶接機、４４
…ディフューザ用拘束治具、７０…溶接部、７１…空
間、７２…通路。

フロントページの続き (72)発明者多田伸雄茨城県日立市幸町三丁目１番１号株式会社日立製作所日立工場内 (72)発明者鈴木公一茨城県日立市幸町三丁目１番１号株式会社日立製作所日立工場内 (72)発明者斉藤英世茨城県日立市幸町三丁目１番１号株式会社日立製作所日立工場内 (72)発明者木下博文茨城県日立市幸町三丁目１番１号株式会社日立製作所日立工場内 (72)発明者前田稔茨城県日立市幸町三丁目１番１号株式会社日立製作所日立工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原子炉容器内に設置された炉内構造物を取
り替える工法において、原子炉容器内を除染して前記炉
内構造物を取り外した後、前記原子炉容器内面の内側に
複数の第１放射線遮蔽体を環状に配置し、これらの第１
放射線遮蔽体の内側に筒状の第２放射線遮蔽体を配置
し、新たなジェットポンプディフューザを前記原子炉容
器内に配置されたバッフルプレート上に置き、新たなジ
ェットポンプライザー管を前記原子炉容器内に据え付
け、その後、前記新たなジェットポンプディフューザを
前記バッフルプレートに取り付け、前記ジェットポンプ
ディフューザの内側に搬入した炉心シュラウドを前記原
子炉容器内に設置し、ジェットポンプインレットミキサ
を前記ジェットポンプディフューザ及び前記ジェットポ
ンプライザー管に連結することを特徴とした炉内構造物
取替工法。
【請求項２】炉心シュラウドなど既設の原子炉炉内構造
物を取り替える工事において、原子炉圧力容器内を除染
して既設の主要炉内構造物を取り外した後、原子炉圧力
容器内壁面に短冊状の遮蔽体と、円筒形、若しくは多角
形の遮蔽に囲まれた遮蔽体を設置して、作業員が原子炉
圧力容器内に入れる環境を形成し、新規ジェットポンプ
ディフューザをバッフルプレート上に仮置き後、新規ジ
ェットポンプライザー管を据え付け、その後、新規ジェ
ットポンプディフューザを据え付け、ガイドロッド，給
水スパージャ，炉心スプレイ配管を除く他新規炉内構造
物を据え付けた後、新規ジェットポンプインレットミキ
サを据え付け、その後、ガイドロッド，給水スパージ
ャ，炉心スプレイ配管を据え付けることを特徴とした炉
内構造物取替工法。
【請求項３】炉心シュラウドなど既設の原子炉炉内構造
物を取り替える工事において、原子炉圧力容器内を除染
して既設の主要炉内構造物の大部分を取り外した後、原
子炉圧力容器内壁面に短冊状の遮蔽体と、円筒形、若し
くは多角形の遮蔽に囲まれた遮蔽体を設置し、作業員が
原子炉圧力容器内に入れる環境を形成して、新規ジェッ
トポンプディフューザを据え付けた後、新規ジェットポ
ンプライザー管を据え付け、ガイドロッド，給水スパー
ジャ，炉心スプレイ配管を除く他新規炉内構造物を据え
付けた後、新規ジェットポンプインレットミキサを据え
付け、その後、ガイドロッド，給水スパージャ，炉心ス
プレイ配管を据え付けることを特徴とした炉内構造物取
替工法。
【請求項４】炉心シュラウドなど既設の原子炉炉内構造
物を取り替える工事において、原子炉圧力容器内を除染
して既設の主要炉内構造物の大部分を取り外した後、原
子炉圧力容器内壁面に短冊状の遮蔽体と、円筒形、若し
くは多角形の遮蔽に囲まれた遮蔽体を設置し、原子炉圧
力容器内に作業員が入れる環境を形成し、新規ジェット
ポンプを全て据え付けた後、他新規炉内構造物を据え付
けることを特徴とした炉内構造物取替工法。
【請求項５】内部の除染，炉内構造物の取り外し及び内
壁面に複数の遮蔽体を環状に配置した遮蔽体と筒状遮蔽
体の設置を行い、作業員が内部に入れる環境を形成した
原子炉圧力容器において、新規ジェットポンプディフュ
ーザをバッフルプレート上に置き、新規ジェットポンプ
ライザー管を取り付け、その後、前記新規ジェットポン
プディフューザを据え付け、ガイドロッド，給水スパー
ジャ，炉心スプレイ配管を除く他新規炉内構造物を据え
付けた後、新規ジェットポンプインレットミキサを据え
付け、その後、ガイドロッド，給水スパージャ，炉心ス
プレイ配管を据え付けることを特徴とした炉内構造物取
替工法。
【請求項６】内部の除染，炉内構造物の取り外し及び内
壁面に複数の遮蔽体を環状に配置した遮蔽体と筒状遮蔽
体の設置を行い、作業員が内部に入れる環境を形成した
原子炉圧力容器において、新規ジェットポンプディフュ
ーザを据え付け、新規ジェットポンプライザー管を取り
付け、その後、ガイドロッド，給水スパージャ，炉心ス
プレイ配管を除く他新規炉内構造物を据え付け、新規ジ
ェットポンプインレットミキサを据え付け、その後、ガ
イドロッド，給水スパージャ，炉心スプレイ配管を据え
付けることを特徴とした炉内構造物取替工法。
【請求項７】内部の除染，炉内構造物の取り外し及び内
壁面に複数の遮蔽体を環状に配置した遮蔽体と筒状遮蔽
体の設置を行い、作業員が内部に入れる環境を形成した
原子炉圧力容器において、新規ジェットポンプを据え付
けた後、他の交換すべき炉内構造物を据え付けることを
特徴とした炉内構造物取替工法。
【請求項８】原子炉圧力容器内に２重の放射線遮蔽体を
設置し、外側放射線遮蔽体と内側放射線遮蔽体との間の
空間で行われる作業を、内側放射線遮蔽体の内側にいる
作業員が行うことを特徴とする炉内構造物取替工法。
【請求項９】請求項８において前記外側放射線遮蔽体が
短冊状の遮蔽体であり、前記内側放射線遮蔽体が円筒形
若しくは多角形の遮蔽体であることを特徴とする炉内構
造物取替工法。
【請求項１０】請求項１の炉内構造物取替工法におい
て、前記第１遮蔽体を前記ジェットポンプライザー管を
前記原子炉容器内に据え付けた後、前記炉心シュラウド
を設置する前に前記原子炉容器外に搬出し、前記第２遮
蔽体を前記第１遮蔽体を前記ジェットポンプライザー管
を前記原子炉容器内に据え付けた後、前記原子炉容器内
面の内側で該第２遮蔽体よりも上の部分に新たな炉内構
造物を取り付ける前に前記原子炉容器外に搬出すること
を特徴とした炉内構造物取替工法。