JP2000306445A - ブッシング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 上部フランジの主材料であるアルミ材と、め
っきを施す銅材との接合強度を高めて両者の剥離を防止
することにより、水の侵入による電蝕の発生を抑えて信
頼性の向上を図ったブッシングを提供する。 【解決手段】 中心導体３上部の上部フランジ２３は、
銅材１１及びアルミ材１２の接合品から構成される。銅
材１１はその下部がアルミ材１２の上面に埋設され、上
部がアルミ材１２より露出されている。アルミ材１２に
埋まる銅材１１下部は下に向かって広がる円錐台形状、
露出する銅材１１上部は前記円錐台形状の外径よりも小
さい外径を持つ円柱形状となっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、架空線に接続され
る上部フランジを備えたブッシングに係り、特に、上部
フランジを構成する銅材及びアルミ材の接合技術に改良
を施したブッシングに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、送変電機器としてガス絶縁開
閉装置やガス遮断器等が広く用いられている。これらの
機器が気中絶縁方式である場合、口出しにはブッシング
が配置されるのが一般的である。このブッシング上部に
は上部フランジが設けられ、ここに架空線が接続されて
いる。このようなブッシングの従来例について、図５及
び図６を参照して具体的に説明する。

【０００３】図５に示すように、ブッシングには気中絶
縁と部材の支持を目的として碍管１が設けられている。
この碍管１内には機器本体に電流を流す円筒状の中心導
体３が設置されており、碍管１の下部には内部の電界を
コントロールする内部シールド４が配置されている。

【０００４】中心導体３の上部には上部フランジ２が固
定されている。上部フランジ２の上面には正方形あるい
は長方形の接続部２ａが立ち上げられており、クラッド
板５を挟んで端子板６が取り付けられている。この端子
板６を介して上部フランジ２に架空線が接続されるよう
になっている。

【０００５】図６に示すように、前記クラッド板５は爆
着等により接合された銀めっき部７及びアルミ材８から
構成されている。アルミ材８側には接続部２ａが、銀め
っき部７側には端子板６がそれぞれ配置され、取付ボル
ト９により接続部２ａにクラッド板５及び端子板６が取
付けられる。なお、銀めっき部７は銅材に銀めっきが施
されることにより形成されている。

【０００６】ところで、この上部フランジ２の材料に
は、銅材に比べて軽く、且つ良好な加工性を有すること
から、主としてアルミ材が用いられている。但し、上部
フランジ２において端子板６を接続する部分には、通電
性能を高めるために銀またはすずめっきを施す必要があ
る。しかし、アルミに対するめっきは密着性の問題から
適用されていない。

【０００７】そこで従来では、前述したように、銀めっ
き部７を有するクラッド板５を上部フランジ２の取付部
２ａと端子板６との間に挟み込むことにより、銀めっき
部７と端子板６とを当接させつつ、端子板６を上部フラ
ンジ２に取り付けている。また、クラッド板５を使用す
る以外の端子板６の取付方法としては、上部フランジ２
の接続部２ａに銅材をロー付けし、この銅材に銀めっき
を施すといった方法がとられている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
従来技術には次のような問題点があった。すなわち、ク
ラッド板５では、銀めっき部７とアルミ板８との外周部
が同一であるため、両者の接合強度が低かった。そのた
め、外部から強い衝撃を受けると、剥離する可能性があ
った。銀めっき部７とアルミ板８とが剥離すると、剥離
した部分から水が入り込み、電蝕が発生してブッシング
が通電不良に至るおそれがあった。

【０００９】本発明は、このような問題点を解消するた
めに提案されたものであり、その目的は、上部フランジ
の主材料であるアルミ材と、めっきを施す銅材との接合
強度を高めて両者の剥離を防止することにより、水の侵
入による電蝕の発生を抑えて信頼性の向上を図ったブッ
シングを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は、架空線に接続される上部フランジを中
心導体の上部に固定したブッシングにおいて、次のよう
な構成上の特徴を有している。

【００１１】請求項１の発明は、銅材の上部を露出させ
たまま、銅材の下部の周囲に溶けたアルミ材を流し込
み、銅材とアルミ材とを接合させた接合品によって、上
部フランジを構成し、アルミ材に埋まる銅材下部の外径
を、露出する銅材上部の外径よりも大きくしたことに特
徴がある。

【００１２】以上の構成を有する請求項１の発明では、
溶湯鍛造を用いることで銅材の形状は比較的広範囲とな
り、上下で外径寸法が異なる形状の銅材をアルミ材に対
して容易に接合することができる。そこで、アルミ材内
に組み込まれる銅材下部の外径を銅材上部の外径をより
も大きくすることにより、銅材をアルミ材に強固に接合
させることができる。したがって、上部フランジに外部
から強い衝撃が加わっても、銅材とアルミ材とが剥離す
るおそれがなく、水の侵入による電蝕を確実に防いでブ
ッシングの信頼性が向上する。

【００１３】請求項２の発明は、請求項１記載のブッシ
ングにおいて、前記銅材の下部を円錐台形状としたこと
を特徴としている。請求項３の発明は、請求項１記載の
ブッシングにおいて、前記銅材の下部を円盤部形状とし
たことを特徴とする。

【００１４】これら請求項２及び３の発明によれば、極
めてシンプルな形状により銅材の下部を銅材の上部より
も大きくしているので、構成を簡略化しつつ、銅材とア
ルミ材との接合強度を高めることができる。

【００１５】請求項４の発明は、請求項１、２または３
記載のブッシングにおいて、前記銅材の上部に架空線に
対する接続部を立ち上げたことを特徴としている。この
ような請求項４の発明では、立ち上げた接続部にシンプ
ルな形状の端子板を取り付けることが可能であるため、
構成の簡略化をいっそう進めることが可能である。

【００１６】

【発明の実施の形態】

（１）第１の実施の形態 ［構成］以下、本発明の第１の実施の形態について、図
１を参照して具体的に説明する。第１の実施の形態は請
求項１及び２に対応するものであり、図１は第１の実施
の形態の要部断面図である。なお、図５及び図６に示し
た従来例と同一の部材に関しては同一符号を付し、説明
は省略する。

【００１７】図１に示すように、中心導体３の上部には
上部フランジ２３が固定されている。この上部フランジ
２３は銅材１１及びアルミ材１２の接合品から構成され
る。銅材１１はその下部がアルミ材１２の上面に埋設さ
れており、上部がアルミ材１２より露出されている。ア
ルミ材１２に埋まる銅材１１下部は下に向かって広がる
円錐台形状となっている。また、露出する銅材１１上部
は前記円錐台形状の外径よりも小さい外径を持つ円柱形
状となっている。さらに、銅材１１上部には銀めっきが
施され、Ｌ字形の端子板１３が取付ボルト１４により固
定されている。

【００１８】以上の銅材１１とアルミ材１２との接合に
は、いわゆる溶湯鍛造法が用いられている。すなわち、
上述した形状を持つ銅材１１が型の内部に固定され、こ
の型の中に溶けたアルミ材１２が流し込まれる。このと
き、銅材１１の下部の周囲だけをアルミ材１２により埋
め、銅材１１の上部は露出させる。この状態で圧力をか
け、銅材１１とアルミ材１２とを接合させる。

【００１９】［作用効果］以上の構成を有する第１の実
施の形態では、溶湯鍛造法を用いることにより銅材１１
の形状は比較的自由になり、上下で外径寸法が異なる形
状の銅材１１をアルミ材１２に対して容易に接合するこ
とができる。そこで、アルミ材１２内に組み込まれる銅
材１１の下部を銅材１１の上部よりも大きい円錐台形状
として、銅材１１をアルミ材１２に強固に接合させるこ
とができる。しかも、円錐台形状というシンプルな形状
によって銅材１１の下部を銅材１１の上部よりも大きく
しているので、構成の簡略化も容易である。

【００２０】以上述べたように第１の実施の形態によれ
ば、溶湯鍛造法による銅材１１とアルミ材１２との接合
品から上部フランジ２３を構成するといった極めて簡単
な構成によって、めっきを施す銅材１１と上部フランジ
２３の主材料であるアルミ材１２との接合強度を高める
ことができる。したがって、上部フランジ２３が外部か
ら強い衝撃を受けても、銅材１１とアルミ材１２とが剥
離することがない。その結果、水の侵入による電蝕の発
生を確実に防ぐことができる。これにより、ブッシング
は常に良好な通電状態を維持することができ、信頼性を
高めることが可能となる。

【００２１】（２）第２の実施の形態 ［構成］第２の実施の形態は請求項１及び３に対応する
ものであり、図２は第２の実施の形態の要部断面図であ
る。図２に示すように、第２の実施の形態に係る上部フ
ランジ２４は、溶湯鍛造法により銅材２１及びアルミ材
２２の接合品である。第２の実施の形態の特徴は、アル
ミ材２２に埋まる銅材２１下部を、露出する銅材２１上
部の外径よりも大きい外径を持つ円盤形状とした点にあ
る。

【００２２】［作用効果］このような構成を有する第２
の実施の形態によれば、アルミ材２２内に組み込まれる
銅材２１の下部を銅材２１の上部よりも大きい円盤形状
とすることで、銅材２１をアルミ材２２に強固に接合さ
せることができる。そのため、上部フランジ２４は外部
から強い衝撃を受けても、銅材２１及びアルミ材２２が
剥離するおそれがない。したがって、前記第１の実施の
形態と同様、水の侵入による電蝕を防止でき、信頼性の
向上に寄与することができる。

【００２３】（３）他の実施の形態 なお、本発明は、以上のような実施の形態に限定される
ものではなく、例えば、図３及び図４に示す実施の形態
は、上記第１及び第２の実施の形態の変形例である。こ
れらの実施の形態は、銅材１１，２１の上面に、架空線
に対する接続部１１ａ，２１ａを立ち上げたことを特徴
としている。接続部１１ａ，２１ａは正方形あるいは長
方形に形成されており、銀めっきが施されるようになっ
ている。

【００２４】以上の実施の形態は請求項４に対応してお
り、Ｌ字形の端子板１３ではなく、従来と同様、シンプ
ルな形状の端子板６を接続部１１ａ，２１ａに取り付け
ることができる。そのため、前述した作用効果に加え
て、構成の簡略化を進めることができるといった長所が
ある。

【００２５】また、上部フランジを構成する銅材及びア
ルミ材の形状や寸法等は適宜変更可能であり、銅材の形
状としては前記第１の実施の形態のように下部だけを円
錐台形状とするのではなく、銅材全体を円錐台形状とし
た実施の形態も包含する。

【００２６】

【発明の効果】以上述べたように、本発明のブッシング
によれば、溶湯鍛造による銅材とアルミ材との接合品か
ら上部フランジを構成するといった極めて簡単な構成に
より、上部フランジの主材料であるアルミ材と、めっき
を施す銅材との接合強度を高めて両者の剥離を防ぎ、水
の侵入による電蝕の発生を抑えて信頼性の向上を図るこ
とができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１の実施の形態の要部断面図。

【図２】本発明に係る第２の実施の形態の要部断面図。

【図３】（ａ）は本発明に係る他の実施の形態の要部断
面図、（ｂ）は同じく側面図。

【図４】（ａ）は本発明に係る他の実施の形態の要部断
面図、（ｂ）は同じく側面図。

【図５】従来のブッシングの断面図。

【図６】従来のブッシングの要部断面図。

【符号の説明】

１…碍管 ２，２３，２４…上部フランジ ２ａ，１１ａ，２１ａ…接続部 ３…中心導体 ４…内部シールド ５…クラッド板 ６，１３…端子板 ７…銀めっき部 ８，１２，２２…アルミ材 ９，１４…取付ボルト １１，２１…銅材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 碍管を設け、この碍管内に中心導体を設
   置し、架空線に接続される上部フランジを前記中心導体
   の上部に固定したブッシングにおいて、 銅材の上部を露出させたまま、銅材の下部の周囲に溶け
   たアルミ材を流し込み、圧力をかけて前記銅材と前記ア
   ルミ材とを接合させた溶湯鍛造による接合品によって、
   前記上部フランジを構成し、 前記アルミ材に埋まる前記銅材下部の外径を、露出する
   前記銅材上部の外径よりも大きくしたことを特徴とする
   ブッシング。
2. 【請求項２】 前記銅材の下部を円錐台形状としたこと
   を特徴とする請求項１記載のブッシング。
3. 【請求項３】 前記銅材の下部を円盤形状としたことを
   特徴とする請求項１記載のブッシング。
4. 【請求項４】 前記銅材の上部に前記架空線への接続部
   を立ち上げたことを特徴とする請求項１、２または３記
   載のブッシング。