JP2000309020A - 延伸成形用ポリエチレン原反シート及び延伸ポリエチレンシートの製造方法 - Google Patents
延伸成形用ポリエチレン原反シート及び延伸ポリエチレンシートの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガラス繊維強化シートと同等の機械的強度を
有する延伸ポリエチレンシートを得るために使用される
延伸成型用ポリエチレン原反シートの製造方法、及び、
それを用いた延伸ポリエチレンシートの製造方法の提
供。 【解決手段】 ポリエチレンをシート状物に賦形した後
冷却固化する課程において、融点より０〜２０℃低い温
度領域で一定時間保持されて得られる、高延伸が可能な
延伸成型用ポリエチレン原反シート、及び前記延伸成型
用ポリエチレン原反シートを圧延した後延伸する、高延
伸倍率の機械的強度に優れた延伸ポリエチレンシートの
製造方法。
有する延伸ポリエチレンシートを得るために使用される
延伸成型用ポリエチレン原反シートの製造方法、及び、
それを用いた延伸ポリエチレンシートの製造方法の提
供。 【解決手段】 ポリエチレンをシート状物に賦形した後
冷却固化する課程において、融点より０〜２０℃低い温
度領域で一定時間保持されて得られる、高延伸が可能な
延伸成型用ポリエチレン原反シート、及び前記延伸成型
用ポリエチレン原反シートを圧延した後延伸する、高延
伸倍率の機械的強度に優れた延伸ポリエチレンシートの
製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は延伸成型用ポリエチ
レン原反シート及び延伸ポリエチレンシートの製造方法
に関する。
レン原反シート及び延伸ポリエチレンシートの製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ガラス繊維強化シートは、合
成樹脂シートにガラス繊維を組み合わせることにより得
られ、このような構成によって機械的強度が高められる
ため、各種構造材、建材、成形材などに広く用いられて
いる。この種のガラス繊維強化シートとしては、例え
ば、特公昭６３−６７４４６号公報に、一方向に伸びる
ように配列されたガラス長繊維を粉末状の熱可塑性樹脂
を用いて結合させ、シート状としたガラス繊維プリプレ
グシートが開示されている。
成樹脂シートにガラス繊維を組み合わせることにより得
られ、このような構成によって機械的強度が高められる
ため、各種構造材、建材、成形材などに広く用いられて
いる。この種のガラス繊維強化シートとしては、例え
ば、特公昭６３−６７４４６号公報に、一方向に伸びる
ように配列されたガラス長繊維を粉末状の熱可塑性樹脂
を用いて結合させ、シート状としたガラス繊維プリプレ
グシートが開示されている。
【０００３】しかしながら、上記ガラス繊維強化シート
を製造する際に、ガラス繊維を緊張させた状態で樹脂中
に供給し、ガラス繊維に樹脂を含浸させる工程を経なけ
ればならないため、製造工程が煩雑であった。さらに、
ガラス繊維を緊張させた状態で一方向に連続的に巻き取
りながら各工程に搬送するため、ガラス繊維が切断した
り、毛羽立ったガラス繊維により皮膚刺激を起こすとい
う問題点があった。
を製造する際に、ガラス繊維を緊張させた状態で樹脂中
に供給し、ガラス繊維に樹脂を含浸させる工程を経なけ
ればならないため、製造工程が煩雑であった。さらに、
ガラス繊維を緊張させた状態で一方向に連続的に巻き取
りながら各工程に搬送するため、ガラス繊維が切断した
り、毛羽立ったガラス繊維により皮膚刺激を起こすとい
う問題点があった。
【０００４】これに対して、ガラス繊維を使用すること
なく、素材の耐熱性や機械的強度を改善する方法が、特
開昭６３−１３５４２９号公報に開示されている。この
方法は、ポリエチレンとポリプロピレンとからなるゲル
状混合物に延伸及び架橋処理を施すことによって、ポリ
エチレン分子鎖をある方向に配向させた状態で架橋させ
た延伸成形体を製造するものであり、得られる延伸成形
体は耐熱性及び機械的強度に優れると記載されている。
なく、素材の耐熱性や機械的強度を改善する方法が、特
開昭６３−１３５４２９号公報に開示されている。この
方法は、ポリエチレンとポリプロピレンとからなるゲル
状混合物に延伸及び架橋処理を施すことによって、ポリ
エチレン分子鎖をある方向に配向させた状態で架橋させ
た延伸成形体を製造するものであり、得られる延伸成形
体は耐熱性及び機械的強度に優れると記載されている。
【０００５】しかしながら、上記延伸成形体の製造に際
しては、デカリン等の溶媒を必要とする、いわゆるゲル
紡糸法が用いられている。例えば、超高分子量ポリエチ
レン及びポリプロピレンのパウダーを加熱溶媒中に溶解
させて急冷することによりゲル化し、得られたゲルから
溶媒を除去したものを原料とし、さらに加熱や延伸を行
なう必要があった。その結果、製造工程が煩雑になり、
コスト高になるという問題点があった。
しては、デカリン等の溶媒を必要とする、いわゆるゲル
紡糸法が用いられている。例えば、超高分子量ポリエチ
レン及びポリプロピレンのパウダーを加熱溶媒中に溶解
させて急冷することによりゲル化し、得られたゲルから
溶媒を除去したものを原料とし、さらに加熱や延伸を行
なう必要があった。その結果、製造工程が煩雑になり、
コスト高になるという問題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑み、ガラス繊維強化シートと同等の機械的強度を有
する延伸ポリエチレンシートを得るために使用される延
伸成型用ポリエチレン原反シートの製造方法、及び、そ
れを用いた延伸ポリエチレンシートの製造方法を提供す
ることを目的とする。
に鑑み、ガラス繊維強化シートと同等の機械的強度を有
する延伸ポリエチレンシートを得るために使用される延
伸成型用ポリエチレン原反シートの製造方法、及び、そ
れを用いた延伸ポリエチレンシートの製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ポリエチレンを溶融成形してシート状に賦形した後冷却
固化する延伸成型用ポリエチレン原反シートの製造方法
において、該シート状物を冷却固化する過程で融点より
０〜２０℃低い温度領域で一定時間保持されてなる延伸
成型用ポリエチレン原反シートの製造方法である。
ポリエチレンを溶融成形してシート状に賦形した後冷却
固化する延伸成型用ポリエチレン原反シートの製造方法
において、該シート状物を冷却固化する過程で融点より
０〜２０℃低い温度領域で一定時間保持されてなる延伸
成型用ポリエチレン原反シートの製造方法である。
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の延
伸成型用ポリエチレン原反シートを圧延した後に、延伸
されてなる請求項１記載の延伸ポリエチレンシートの製
造方法である。
伸成型用ポリエチレン原反シートを圧延した後に、延伸
されてなる請求項１記載の延伸ポリエチレンシートの製
造方法である。
【０００９】請求項３記載の発明は、延伸成型用ポリエ
チレン原反シートが、成形されてから圧延される迄の
間、８０℃以上、融点以下の温度に保持されてなる請求
項２記載の延伸ポリエチレンシートの製造方法である。
チレン原反シートが、成形されてから圧延される迄の
間、８０℃以上、融点以下の温度に保持されてなる請求
項２記載の延伸ポリエチレンシートの製造方法である。
【００１０】請求項４記載の発明は、ポリエチレンが、
融点が６０℃以下であるα‐オレフィン共重合体を含有
してなる請求項１〜３いずれかに記載の延伸成型用ポリ
エチレン原反シート又は延伸ポリエチレンシートの製造
方法である。
融点が６０℃以下であるα‐オレフィン共重合体を含有
してなる請求項１〜３いずれかに記載の延伸成型用ポリ
エチレン原反シート又は延伸ポリエチレンシートの製造
方法である。
【００１１】本発明で用いられるポリエチレンとして
は、重量平均分子量が５０万以下の、いわゆる汎用ポリ
エチレンが挙げられる。重量平均分子量が５０万を超え
ると、高倍率延伸が可能であり、その結果高強度及び高
弾性率を発現できるが、押出成形が難しくなり、かつ高
倍率延伸には溶剤等の可塑剤を必要とするため、製造工
程が煩雑となり好ましくない。特に重量平均分子量が１
００万以上の超高分子量ポリエチレンでは、この傾向が
より一層著しくなる。
は、重量平均分子量が５０万以下の、いわゆる汎用ポリ
エチレンが挙げられる。重量平均分子量が５０万を超え
ると、高倍率延伸が可能であり、その結果高強度及び高
弾性率を発現できるが、押出成形が難しくなり、かつ高
倍率延伸には溶剤等の可塑剤を必要とするため、製造工
程が煩雑となり好ましくない。特に重量平均分子量が１
００万以上の超高分子量ポリエチレンでは、この傾向が
より一層著しくなる。
【００１２】上記ポリエチレンの融点は、通常１２５〜
１４０℃のものが好ましく用いられ、更に好ましくは１
３０〜１４０℃のものが好ましく用いられる。
１４０℃のものが好ましく用いられ、更に好ましくは１
３０〜１４０℃のものが好ましく用いられる。
【００１３】上記ポリエチレンのメルトインデックス
（ＭＩ）は、小さくなると押出機等の成形機に負担が掛
かり過ぎ、逆に大きくなると延伸性が低下するので、
０．１〜２０が好ましい。上記ＭＩは、ＪＩＳ Ｋ６７
６０に準拠して測定される値である。
（ＭＩ）は、小さくなると押出機等の成形機に負担が掛
かり過ぎ、逆に大きくなると延伸性が低下するので、
０．１〜２０が好ましい。上記ＭＩは、ＪＩＳ Ｋ６７
６０に準拠して測定される値である。
【００１４】上記ポリエチレンはの密度は、０．９４ｇ
／ｃｍ3 以上が好ましく、所謂高密度ポリエチレンが好
適に用いられる。ポリエチレンの密度が０．９４ｇ／ｃ
ｍ3 未満になると、延伸加工による機械的強度及び弾
性率の向上が効果が低下する。
／ｃｍ3 以上が好ましく、所謂高密度ポリエチレンが好
適に用いられる。ポリエチレンの密度が０．９４ｇ／ｃ
ｍ3 未満になると、延伸加工による機械的強度及び弾
性率の向上が効果が低下する。
【００１５】上記ポリエチレンは単独で用いられてもよ
く、ポリエチレンと相溶しうる他の樹脂を混合して使用
してもよく、例えば、ポリエチレンと相溶しうるもので
あれば、ポリオレフィン系樹脂であっても、ポリオレフ
ィン系以外の樹脂であってもよい。これらの樹脂の内、
α‐オレフィン共重合体が好適に用いられる。
く、ポリエチレンと相溶しうる他の樹脂を混合して使用
してもよく、例えば、ポリエチレンと相溶しうるもので
あれば、ポリオレフィン系樹脂であっても、ポリオレフ
ィン系以外の樹脂であってもよい。これらの樹脂の内、
α‐オレフィン共重合体が好適に用いられる。
【００１６】上記α‐オレフィン共重合体としては、エ
チレン、プロピレン、１‐ブテン、１‐ペンテン等のα
‐オレフィンの２種以上からなる共重合体が挙げられる
が、同様な化学構造を有する物であれば上記共重合体に
限定されない。例えば、ポリブタジエン、ポリイソプレ
ン等の非共役ジエン系樹脂に含まれる２重結合の１部又
は全部に水素添加して得られる樹脂等が挙げられる。上
記α‐オレフィン共重合体には、例えば、酢酸ビニル、
ビニルアルコール、（メタ）アクリル酸、（メタ）アク
リル酸エステル等が１０重量％以下含有されていても良
い。
チレン、プロピレン、１‐ブテン、１‐ペンテン等のα
‐オレフィンの２種以上からなる共重合体が挙げられる
が、同様な化学構造を有する物であれば上記共重合体に
限定されない。例えば、ポリブタジエン、ポリイソプレ
ン等の非共役ジエン系樹脂に含まれる２重結合の１部又
は全部に水素添加して得られる樹脂等が挙げられる。上
記α‐オレフィン共重合体には、例えば、酢酸ビニル、
ビニルアルコール、（メタ）アクリル酸、（メタ）アク
リル酸エステル等が１０重量％以下含有されていても良
い。
【００１７】上記α‐オレフィン共重合体の重量平均分
子量は１０万以下が好ましい。重量平均分子量が１０万
を越えると、ポリエチレンへの分散性が低下し、延伸成
形性の向上が困難になり、本発明の効果が低下する上記
α‐オレフィン共重合体の融点は６０℃以下が好まし
い。６０℃において溶融状態もしくは溶液状態になるα
‐オレフィン共重合体を使用することにより、延伸成形
性が良好で、高延伸倍率の延伸シートが容易に得られる
ようになる。
子量は１０万以下が好ましい。重量平均分子量が１０万
を越えると、ポリエチレンへの分散性が低下し、延伸成
形性の向上が困難になり、本発明の効果が低下する上記
α‐オレフィン共重合体の融点は６０℃以下が好まし
い。６０℃において溶融状態もしくは溶液状態になるα
‐オレフィン共重合体を使用することにより、延伸成形
性が良好で、高延伸倍率の延伸シートが容易に得られる
ようになる。
【００１８】上記α‐オレフィン共重合体の量は、ポリ
エチレン１００重量部に対して、０. １〜５０重量部が
好ましい。更に好ましくは、０. ５〜２０重量部であ
る。α‐オレフィン共重合体が０. １重量部未満の場合
は添加効果があまり認められず、５０重量部を越える
と、延伸しても高強度のシートを得るのが困難となる。
エチレン１００重量部に対して、０. １〜５０重量部が
好ましい。更に好ましくは、０. ５〜２０重量部であ
る。α‐オレフィン共重合体が０. １重量部未満の場合
は添加効果があまり認められず、５０重量部を越える
と、延伸しても高強度のシートを得るのが困難となる。
【００１９】上記ポリエチレンには、成形に際して、結
晶核剤、架橋剤、架橋助剤、滑剤、充填剤、顔料、低分
子量ポリオレフィンワックス等が必要に応じて適宜添加
されても良い。
晶核剤、架橋剤、架橋助剤、滑剤、充填剤、顔料、低分
子量ポリオレフィンワックス等が必要に応じて適宜添加
されても良い。
【００２０】上記ポリエチレンを押出機等で溶融成形し
シート化する場合、その溶融温度は１３０℃以上、２５
０℃以下が好ましく、より好ましくは１５０℃以上、２
３０℃以下である。溶融温度が１３０℃未満になると、
特に、高密度ポリエチレンの場合は溶融が不完全とな
り、押出機等の成形機に負荷がかかり過ぎることがあ
り、２５０℃を超える温度で溶融成形するとポリエチレ
ンが分解して変色等を起こしたり、分子量の低下に伴う
強度低下等を招く恐れがある。
シート化する場合、その溶融温度は１３０℃以上、２５
０℃以下が好ましく、より好ましくは１５０℃以上、２
３０℃以下である。溶融温度が１３０℃未満になると、
特に、高密度ポリエチレンの場合は溶融が不完全とな
り、押出機等の成形機に負荷がかかり過ぎることがあ
り、２５０℃を超える温度で溶融成形するとポリエチレ
ンが分解して変色等を起こしたり、分子量の低下に伴う
強度低下等を招く恐れがある。
【００２１】上記ポリエチレンを溶融成形して延伸成型
用ポリエチレン原反シートに成形する方法としては、特
に限定されず、プラスチックシートの成形で一般に行な
われているロール成形法、カレンダー成形法、押出成形
法等が用いられる。
用ポリエチレン原反シートに成形する方法としては、特
に限定されず、プラスチックシートの成形で一般に行な
われているロール成形法、カレンダー成形法、押出成形
法等が用いられる。
【００２２】上記延伸成型用ポリエチレン原反シートの
厚さは２〜１５ｍｍが好ましい。厚さが、２ｍｍ未満に
なると延伸後のシートの厚さが薄くなり過ぎ、１５ｍｍ
を超えると以後の工程における加工が困難になる。
厚さは２〜１５ｍｍが好ましい。厚さが、２ｍｍ未満に
なると延伸後のシートの厚さが薄くなり過ぎ、１５ｍｍ
を超えると以後の工程における加工が困難になる。
【００２３】上記延伸成型用ポリエチレン原反シートの
成形工程においては、冷却固化する過程で、シート状に
賦形後の溶融状態にあるポリエチレンが、該ポリエチレ
ンの融点より０〜２０℃低い温度領域で一定時間保持さ
れる。前記温度領域で一定時間保持され熱処理が行なわ
れることによって、延伸成型用ポリエチレン原反シート
の延伸特性が向上し、高延伸倍率の延伸が可能となる。
成形工程においては、冷却固化する過程で、シート状に
賦形後の溶融状態にあるポリエチレンが、該ポリエチレ
ンの融点より０〜２０℃低い温度領域で一定時間保持さ
れる。前記温度領域で一定時間保持され熱処理が行なわ
れることによって、延伸成型用ポリエチレン原反シート
の延伸特性が向上し、高延伸倍率の延伸が可能となる。
【００２４】上記熱処理の時間はその熱処理温度によっ
て異なるが、好ましくは少なくとも５分間以上、より好
ましくは１５分間以上である。また、上記熱処理時間は
熱処理温度が低くなるほど短くしてもよいが、熱処理温
度が融点より２０℃を超えて低い温度領域になると、本
発明の効果が期待できなくなる。
て異なるが、好ましくは少なくとも５分間以上、より好
ましくは１５分間以上である。また、上記熱処理時間は
熱処理温度が低くなるほど短くしてもよいが、熱処理温
度が融点より２０℃を超えて低い温度領域になると、本
発明の効果が期待できなくなる。
【００２５】上記熱処理の方法は、上記の条件を満たし
ておれば、任意の方法を採用することができる。例え
ば、上記温度領域に温調された加熱炉で延伸成型用ポリ
エチレン原反シートを保持してもよく、上記温度領域に
温調されたロールやプレス板で延伸成型用ポリエチレン
原反シートを挟み込んで保持してもよい。
ておれば、任意の方法を採用することができる。例え
ば、上記温度領域に温調された加熱炉で延伸成型用ポリ
エチレン原反シートを保持してもよく、上記温度領域に
温調されたロールやプレス板で延伸成型用ポリエチレン
原反シートを挟み込んで保持してもよい。
【００２６】上記熱処理が施された延伸成型用ポリエチ
レン原反シートは、熱処理後に引続いて延伸工程に搬送
されても良く、延伸工程に移る前に融点以下の温度であ
れば任意の温度で保管されても良い、好ましくは、熱処
理後延伸されるまでの間、８０℃以上、融点以下に保持
されるのが好ましい。更に好ましくは、１００℃以上、
１２５℃以下に保持されるのが好ましい。熱処理後、８
０℃以上、融点以下に保持されることにより、圧延、延
伸特性が更に向上し、高倍率の延伸シートがより得られ
やすくなる。８０℃以上に保持する方法としては特に限
定されず、例えば、熱処理後、すぐに延伸をしても良い
し、８０℃以上に保たれた加熱炉中で保持しても良い
し、８０℃以上に温度調節されたロールやプレスに挟ん
で保持しても良い。
レン原反シートは、熱処理後に引続いて延伸工程に搬送
されても良く、延伸工程に移る前に融点以下の温度であ
れば任意の温度で保管されても良い、好ましくは、熱処
理後延伸されるまでの間、８０℃以上、融点以下に保持
されるのが好ましい。更に好ましくは、１００℃以上、
１２５℃以下に保持されるのが好ましい。熱処理後、８
０℃以上、融点以下に保持されることにより、圧延、延
伸特性が更に向上し、高倍率の延伸シートがより得られ
やすくなる。８０℃以上に保持する方法としては特に限
定されず、例えば、熱処理後、すぐに延伸をしても良い
し、８０℃以上に保たれた加熱炉中で保持しても良い
し、８０℃以上に温度調節されたロールやプレスに挟ん
で保持しても良い。
【００２７】上記延伸成型用ポリエチレン原反シートは
比較的厚いため、延伸に先立って圧延処理が施されるの
が好ましい。上記圧延処理は、例えば、上記延伸成型用
ポリエチレン原反シートの厚みよりもクリアランスを狭
くした一対の互いに反対方向に回転する圧延ロール間に
延伸成型用ポリエチレン原反シートを挿入し、該延伸成
型用ポリエチレン原反シートの厚みを減少させると共に
長さ方向に伸長させることによって行なわれる。
比較的厚いため、延伸に先立って圧延処理が施されるの
が好ましい。上記圧延処理は、例えば、上記延伸成型用
ポリエチレン原反シートの厚みよりもクリアランスを狭
くした一対の互いに反対方向に回転する圧延ロール間に
延伸成型用ポリエチレン原反シートを挿入し、該延伸成
型用ポリエチレン原反シートの厚みを減少させると共に
長さ方向に伸長させることによって行なわれる。
【００２８】上記圧延処理が施される際の延伸成型用ポ
リエチレン原反シートの温度は、７０〜１２５℃が好ま
しく、より好ましくは９０〜１２０℃である。温度が、
７０℃未満になると原反シートを圧延する際に大きな圧
下力を与える必要があるため均一な圧延が困難になり、
１２５℃を超えると延伸成型用ポリエチレン原反シート
が圧延中に溶融切れを起こすことがある。
リエチレン原反シートの温度は、７０〜１２５℃が好ま
しく、より好ましくは９０〜１２０℃である。温度が、
７０℃未満になると原反シートを圧延する際に大きな圧
下力を与える必要があるため均一な圧延が困難になり、
１２５℃を超えると延伸成型用ポリエチレン原反シート
が圧延中に溶融切れを起こすことがある。
【００２９】上記圧延工程における圧延倍率は、２〜１
０倍が好ましい。圧延倍率が小さくなると圧延の効果が
期待できないばかりでなく、後の延伸工程に負担がかか
り、大きくなると原反シートを圧延する際に大きな圧下
力を与える必要があるため均一な圧延が困難となるばか
りでなく、圧延後の延伸成型用ポリエチレン原反シート
の厚みが薄くなりすぎて、以後の延伸工程中において延
伸成型用ポリエチレン原反シートが切断する恐れがあ
る。尚、圧延倍率は下記の式で定義される。圧延倍率＝
圧延前の延伸成型用ポリエチレン原反シートの断面積／
圧延後の延伸成型用ポリエチレン原反シートの断面積
０倍が好ましい。圧延倍率が小さくなると圧延の効果が
期待できないばかりでなく、後の延伸工程に負担がかか
り、大きくなると原反シートを圧延する際に大きな圧下
力を与える必要があるため均一な圧延が困難となるばか
りでなく、圧延後の延伸成型用ポリエチレン原反シート
の厚みが薄くなりすぎて、以後の延伸工程中において延
伸成型用ポリエチレン原反シートが切断する恐れがあ
る。尚、圧延倍率は下記の式で定義される。圧延倍率＝
圧延前の延伸成型用ポリエチレン原反シートの断面積／
圧延後の延伸成型用ポリエチレン原反シートの断面積
【００３０】上記圧延後の延伸成型用ポリエチレン原反
シートを延伸する方法としては、一般に行なわれている
１軸延伸法が用いられる。１軸延伸法としては、例え
ば、延伸成型用ポリエチレン原反シートを加熱した状態
で速度の異なる２対のピンチロール（繰出しロールと引
取りロール）間に挟んで引張ることにより、１軸方向の
みに強く配向させる方法が挙げられる。この場合、繰出
しロールと引取りロールとの表面速度比（引取りロール
／繰出しロール）が延伸倍率となる。延伸ポリエチレン
シートの延伸倍率は２〜１０倍が好ましい。
シートを延伸する方法としては、一般に行なわれている
１軸延伸法が用いられる。１軸延伸法としては、例え
ば、延伸成型用ポリエチレン原反シートを加熱した状態
で速度の異なる２対のピンチロール（繰出しロールと引
取りロール）間に挟んで引張ることにより、１軸方向の
みに強く配向させる方法が挙げられる。この場合、繰出
しロールと引取りロールとの表面速度比（引取りロール
／繰出しロール）が延伸倍率となる。延伸ポリエチレン
シートの延伸倍率は２〜１０倍が好ましい。
【００３１】上記延伸工程における、延伸成型用ポリエ
チレン原反シートの温度は、７０〜１２０℃の範囲が好
ましい。７０℃未満又は１２０℃を超える温度では、延
伸工程中にシート切れを起こすことがある。
チレン原反シートの温度は、７０〜１２０℃の範囲が好
ましい。７０℃未満又は１２０℃を超える温度では、延
伸工程中にシート切れを起こすことがある。
【００３２】本発明において、総延伸倍率は上記圧延倍
率と延伸倍率との積より求められる。 上記総延伸倍率
が、小さくなると得られる延伸ポリエチレンシートの剛
性等の機械的強度が低下するので、２０倍以上が好まし
く、より好ましくは３０倍以上である。
率と延伸倍率との積より求められる。 上記総延伸倍率
が、小さくなると得られる延伸ポリエチレンシートの剛
性等の機械的強度が低下するので、２０倍以上が好まし
く、より好ましくは３０倍以上である。
【００３３】
【発明の実施の形態】以下、実施例を掲げて、本発明を
更に詳しく説明する。 （実施例１）高密度ポリエチレン（日本ポリケム社製
「ＨＹ５４０」、重量平均分子量：３３万 、ＭＩ：
１．０、融点：１３５℃）を、表面温度が１８０℃に制
御されたプレス機を用いて、プレス圧５ｋｇ／ｃｍ2 で
５分間プレスし、シート化した後、表面温度が１２０℃
に制御されたプレス機を用いてプレス圧５ｋｇ／ｃｍ2
で５分間熱処理し、さらに水冷プレス機を用いてプレス
圧５ｋｇ／ｃｍ2 でプレス成形しながら冷却して、ポリ
エチレン延伸成型用ポリエチレン原反シートを得た。
更に詳しく説明する。 （実施例１）高密度ポリエチレン（日本ポリケム社製
「ＨＹ５４０」、重量平均分子量：３３万 、ＭＩ：
１．０、融点：１３５℃）を、表面温度が１８０℃に制
御されたプレス機を用いて、プレス圧５ｋｇ／ｃｍ2 で
５分間プレスし、シート化した後、表面温度が１２０℃
に制御されたプレス機を用いてプレス圧５ｋｇ／ｃｍ2
で５分間熱処理し、さらに水冷プレス機を用いてプレス
圧５ｋｇ／ｃｍ2 でプレス成形しながら冷却して、ポリ
エチレン延伸成型用ポリエチレン原反シートを得た。
【００３４】得られた延伸成型用ポリエチレン原反シー
トを、１１５℃に加熱した熱ロール（小平製作所製、ロ
ール径６インチ）を用いて、圧延倍率１０倍に圧延し
た。次いで、圧延処理した延伸成型用ポリエチレン原反
シートを、熱風加熱式延伸機を用いて温度１００℃にて
延伸することにより、総延伸倍率３２倍の延伸ポリエチ
レンシートを得た。
トを、１１５℃に加熱した熱ロール（小平製作所製、ロ
ール径６インチ）を用いて、圧延倍率１０倍に圧延し
た。次いで、圧延処理した延伸成型用ポリエチレン原反
シートを、熱風加熱式延伸機を用いて温度１００℃にて
延伸することにより、総延伸倍率３２倍の延伸ポリエチ
レンシートを得た。
【００３５】（実施例２）表面温度１２０℃に制御され
たプレス機を用いて、圧力５ｋｇ／ｃｍ2 で３０分間熱
処理したこと以外は、実施例１と同様にして成形を行
い、総延伸倍率３３倍の延伸ポリエチレンシートを得
た。
たプレス機を用いて、圧力５ｋｇ／ｃｍ2 で３０分間熱
処理したこと以外は、実施例１と同様にして成形を行
い、総延伸倍率３３倍の延伸ポリエチレンシートを得
た。
【００３６】（実施例３）表面温度１８０℃に制御され
たプレス機を用いて、圧力５ｋｇ／ｃｍ2 で５分間プレ
ス成形し、シート化した後、表面温度１２５℃に制御さ
れたプレス機を用いて圧力５ｋｇ／ｃｍ2 で３０分間熱
処理したこと以外は、実施例１と同様にして成形を行
い、総延伸倍率３５倍の延伸ポリエチレンシートを得
た。
たプレス機を用いて、圧力５ｋｇ／ｃｍ2 で５分間プレ
ス成形し、シート化した後、表面温度１２５℃に制御さ
れたプレス機を用いて圧力５ｋｇ／ｃｍ2 で３０分間熱
処理したこと以外は、実施例１と同様にして成形を行
い、総延伸倍率３５倍の延伸ポリエチレンシートを得
た。
【００３７】（実施例４）表面温度が１２０℃に制御さ
れたプレス機でのプレス成形に引き続き、１１５℃に加
熱した熱ロールによる圧延を行った以外は実施例１と同
様して成形を行い、総延伸倍率３６倍の延伸ポリエチレ
ンシートを得た。
れたプレス機でのプレス成形に引き続き、１１５℃に加
熱した熱ロールによる圧延を行った以外は実施例１と同
様して成形を行い、総延伸倍率３６倍の延伸ポリエチレ
ンシートを得た。
【００３８】（実施例５）高密度ポリエチレン（日本ポ
リケム社製「ＨＹ５４０」、重量平均分子量：３３万
、ＭＩ：１．０、融点：１３５℃）１００重量部に、
エチレン‐プロピレン共重合体（ユニロイヤルケミカル
社製「ＴＲＩＬＥＮＥ ＣＰ４０」、重量平均分子量：
２１０００、６０℃における粘度：２１０ポイズ（液
状））１. ０重量部を添加する以外は、実施例１と同様
に成形を行い、総延伸倍率３８倍の延伸ポリエチレンシ
ートを得た。
リケム社製「ＨＹ５４０」、重量平均分子量：３３万
、ＭＩ：１．０、融点：１３５℃）１００重量部に、
エチレン‐プロピレン共重合体（ユニロイヤルケミカル
社製「ＴＲＩＬＥＮＥ ＣＰ４０」、重量平均分子量：
２１０００、６０℃における粘度：２１０ポイズ（液
状））１. ０重量部を添加する以外は、実施例１と同様
に成形を行い、総延伸倍率３８倍の延伸ポリエチレンシ
ートを得た。
【００３９】（比較例１）表面温度１２０℃に制御され
たプレス機を用いて、プレス成形による熱処理を行なわ
なかったこと以外は、実施例１と同様にして成形を行
い、総延伸倍率２６倍の延伸ポリエチレンシートをを得
た。
たプレス機を用いて、プレス成形による熱処理を行なわ
なかったこと以外は、実施例１と同様にして成形を行
い、総延伸倍率２６倍の延伸ポリエチレンシートをを得
た。
【００４０】上記実施例１〜５及び比較例１で得られた
延伸ポリエチレンシートにつき、ＪＩＳ Ｋ ７１１３
に準拠して引張強度及び引張弾性率を測定し、その結果
を表１に示した。
延伸ポリエチレンシートにつき、ＪＩＳ Ｋ ７１１３
に準拠して引張強度及び引張弾性率を測定し、その結果
を表１に示した。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【発明の効果】請求項１記載の発明は、ポリエチレンを
溶融成形してシート状物に賦形した後冷却固化する延伸
成型用原反シートの製造方法において、該シート状物を
冷却固化する過程で融点より０〜２０℃低い温度領域で
一定時間保持されてなるので、３０倍以上の高延伸が可
能な延伸成型用ポリエチレン原反シートが得られる。請
求項２に記載の発明は、請求項１記載の延伸成型用ポリ
エチレン原反シートを圧延した後に延伸するので、高延
伸倍率の機械的強度に優れた延伸ポリエチレンシートが
得られる。請求項３記載の発明は、請求項２において、
原反シートが、成形されてから圧延される迄の間、８０
℃以上、融点以下の温度に保持されているので、請求項
２記載の効果をより確実に奏することができる。請求項
４記載の発明は、ポリエチレンが、融点が６０℃以下の
α‐オレフィン共重合体を含有してなるので、請求項１
〜３記載の効果をより確実に奏することができる。
溶融成形してシート状物に賦形した後冷却固化する延伸
成型用原反シートの製造方法において、該シート状物を
冷却固化する過程で融点より０〜２０℃低い温度領域で
一定時間保持されてなるので、３０倍以上の高延伸が可
能な延伸成型用ポリエチレン原反シートが得られる。請
求項２に記載の発明は、請求項１記載の延伸成型用ポリ
エチレン原反シートを圧延した後に延伸するので、高延
伸倍率の機械的強度に優れた延伸ポリエチレンシートが
得られる。請求項３記載の発明は、請求項２において、
原反シートが、成形されてから圧延される迄の間、８０
℃以上、融点以下の温度に保持されているので、請求項
２記載の効果をより確実に奏することができる。請求項
４記載の発明は、ポリエチレンが、融点が６０℃以下の
α‐オレフィン共重合体を含有してなるので、請求項１
〜３記載の効果をより確実に奏することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 23:06 Ｆターム(参考） 4F071 AA15 AA16 AA84 BA01 BB06 BB07 BC01 4F201 AA03E AA04 AG01 AR06 BA03 BA04 BC01 BC02 BC13 BC15 BD10 BM04 BM06 BN01 4F210 AA03 AA04 AG01 AR06 QA03 QC02 QG01
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリエチレンを溶融成形してシート状物
に賦形した後、冷却固化する延伸成型用ポリエチレン原
反シートの製造方法において、該シート状物を冷却固化
する過程で、融点より０〜２０℃低い温度領域で一定時
間保持させてなることを特徴とする延伸成型用ポリエチ
レン原反シートの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の延伸成型用ポリエチレン
原反シートを圧延した後、延伸させてなることを特徴と
する延伸ポリエチレンシートの製造方法。 - 【請求項３】 延伸成型用ポリエチレン原反シートが、
成形されてから圧延される迄の間、８０℃以上、融点以
下の温度に保持されてなることを特徴とする請求項２記
載の延伸ポリエチレンシートの製造方法。 - 【請求項４】 ポリエチレンが、融点が６０℃以下のα
‐オレフィン共重合体を含有してなることを特徴とする
請求項１〜３いずれかに記載の延伸成型用ポリエチレン
原反シート又は延伸ポリエチレンシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34217199A JP4323650B2 (ja) | 1999-02-23 | 1999-12-01 | 延伸成型用ポリエチレン原反シートの製造方法及び延伸ポリエチレンシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-44929 | 1999-02-23 | ||
| JP4492999 | 1999-02-23 | ||
| JP34217199A JP4323650B2 (ja) | 1999-02-23 | 1999-12-01 | 延伸成型用ポリエチレン原反シートの製造方法及び延伸ポリエチレンシートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000309020A true JP2000309020A (ja) | 2000-11-07 |
| JP4323650B2 JP4323650B2 (ja) | 2009-09-02 |
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| JP34217199A Expired - Fee Related JP4323650B2 (ja) | 1999-02-23 | 1999-12-01 | 延伸成型用ポリエチレン原反シートの製造方法及び延伸ポリエチレンシートの製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4323650B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012029881A1 (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-08 | 国立大学法人群馬大学 | 超高分子量ポリエチレン製多孔化膜の製造方法および超高分子量ポリエチレン製フィルムの製造方法およびこれらの方法により得られた多孔化膜およびフィルム |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03130116A (ja) * | 1989-07-28 | 1991-06-03 | Nippon Oil Co Ltd | 高強度・高弾性率ポリエチレン材料の連続的製造方法 |
| JPH04332624A (ja) * | 1991-05-08 | 1992-11-19 | Chisso Corp | 結晶性熱可塑性樹脂製小口径スティックおよびその製造方法 |
| JPH05104620A (ja) * | 1991-05-20 | 1993-04-27 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | ポリプロピレン延伸物の製造方法 |
| JPH08187779A (ja) * | 1995-01-13 | 1996-07-23 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリスチレン系延伸フィルム及びその製造方法 |
| JPH09314657A (ja) * | 1996-05-30 | 1997-12-09 | Sekisui Chem Co Ltd | ポリエチレン成形体の製造方法 |
| JPH10272687A (ja) * | 1997-03-31 | 1998-10-13 | Sekisui Chem Co Ltd | ポリオレフィンシートの製造方法 |
| JPH10298305A (ja) * | 1997-04-25 | 1998-11-10 | Sekisui Chem Co Ltd | ポリオレフィンシートの製造方法 |
-
1999
- 1999-12-01 JP JP34217199A patent/JP4323650B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2012029881A1 (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-08 | 国立大学法人群馬大学 | 超高分子量ポリエチレン製多孔化膜の製造方法および超高分子量ポリエチレン製フィルムの製造方法およびこれらの方法により得られた多孔化膜およびフィルム |
| US8951456B2 (en) | 2010-08-31 | 2015-02-10 | National University Corporation Gunma University | Method for producing ultra-high-molecular-weight polyethylene porous membrane, method for producing ultra-high-molecular-weight polytheylene film, and porous membrane and film obtained by these methods |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4323650B2 (ja) | 2009-09-02 |
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