JP2000311305A

JP2000311305A - 磁気ヘッドおよび磁気ヘッド素子

Info

Publication number: JP2000311305A
Application number: JP11122851A
Authority: JP
Inventors: Minoru Kato; 実加藤; Masato Odagiri; 眞人小田桐; Yoshinori Chishima; 義徳千島; Yoshi Kojima; 好小島; Fumio Tanaka; 文夫田中; Masayuki Fujimura; 将行藤村
Original assignee: Canon Electronics Inc
Current assignee: Canon Electronics Inc
Priority date: 1999-04-28
Filing date: 1999-04-28
Publication date: 2000-11-07

Abstract

(57)【要約】【課題】磁気ヘッドの小型化と低コスト化の実現、構造
の簡易化、充分な磁気ノイズ耐性、装着時の位置出しの
容易性を実現する磁気ヘッド素子を提供する。【解決手段】磁気コア１は、トラック幅を決定する第１
の部分１ａと、第１の部分１ａの下端部の両側に水平に
突出した第２の部分１ｂ及び第３の部分１ｃとを有す
る。磁気コアは、上記トラック幅よりも長い幅を有する
第４の部分２ａと、第４の部分２ａの両側に略垂直に下
方向に延びる第５の部分２ｂ及び第６の部分２ｃとを有
する。磁気コア１と磁気コア２とは、第１の部分１ａと
前記第４の部分２ａの間にギャップスペーサを挟んで、
第１の部分１ａの外周面と第４の部分２ａの外周面とに
より磁気媒体との摺接面を形成し、第２と第５の部分１
ｂ、２ｂの一部が重なり、第３と第６の部分１ｃ、２ｃ
の一部が重なるように接合される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気媒体に情報の
記録又は再生を行う磁気記録再生装置の磁気ヘッドに関
するものである。

【０００２】特に、フィルムに設けた磁気記憶部に対し
て情報の記録又は再生を行う磁気ヘッドを備えたカメラ
に好適な磁気ヘッドに関するものである。

【０００３】

【従来の技術】近年、磁気記憶部を有するフィルムを使
用し、撮影条件や日付等の情報をその磁気記憶部に記録
又は再生できるカメラが開発され市場に投入されてきて
いる。カメラに関わる情報としては、撮影枚数、シャッ
ター速度、絞り値、露出補正値、日付及びタイトル等が
ある。そして、これらの情報をフィルムの磁気記憶部に
記録又は再生する磁気ヘッドがカメラ内に配置されてい
る。

【０００４】これらの情報がフィルムに記録されている
ことにより、撮影途中でのフィルム交換が容易であった
り、現像・焼き付け時の処理が一定になったり、フィル
ムスキャナーを使用して写真画像をパソコン処理して利
用するマルチメディア機器への応用が可能となり、将来
的に有望視されている。

【０００５】図７は、磁気情報の記録又は再生が可能な
カメラの概略構成例を示す図である。図７において、１
００はカメラボディ、１０１はレンズ、１０２はカメラ
ボディに装填されたフイルムカートリツジ、１０３はフ
ィルムカートリッジ１０２から引き出されたフィルムで
ある。図７では、フィルム１０３がガイドローラー１０
４を介して巻き上げスプール１０５に巻き上げられる状
態が示されている。また、１０６はフィルム１０３を所
定の走行路に沿って案内するためのフィルムガイド、１
０７はフィルム１０３をフィルムガイド１０６との間に
介在させ、磁気情報の記録又は再生する磁気ヘッド１０
９をフィルム１０３に摺接するように支持している圧板
である。この圧板１０７は圧板バネ１０８を介してカメ
ラボディに弾性支持されている。

【０００６】フィルム１０３から磁気情報の記録又は再
生する磁気ヘッド１０９は、図７及び図８に示すように
圧板１０７上のフィルム１０３の端部に相当する位置
に、長手方向に設けられる。詳細な配置位置は磁気記憶
部の設計により異なるものとなるが、いずれにせよ走行
するフィルム１０３の撮影コマごとに所定タイミングで
撮影情報を記録又は再生できる位置となっている。

【０００７】また、磁気ヘッド１０９を圧板１０７に取
り付ける場合、図８で示すように圧板１０７の所定位置
に窓部１０７ａを設け、この窓部１０７ａを介して磁気
ヘッド１０９をフィルム１０３の磁気記憶部１０３ａ側
へ露出させる。このとき、トラック位置・アジマス・ロ
ール方向・ピッチ方向の位置出しを精密に行って磁気ヘ
ッド１０９を圧板１０７に固定し、フィルム１０３に摺
接させている。

【０００８】圧板１０７にはフィルム１０３の走行及び
位置決め用の一対のガイド棒１１２・１１３がフィルム
１０３側へ突出形成されており、フィルム１０３のエッ
ジ１０３ｂを案内するようになっている。

【０００９】図９は一般的な磁気ヘッド素子を示す図で
ある。図１０は一般的な磁気ヘッド素子を収納した磁気
ヘッドを示す図である。

【００１０】前述した、磁気ヘッド１０９は、一般に図
９及び図１０に示すような構成を有し、次のような手順
で形成される。すなわち、薄板磁性材料（例えば、パー
マロイ又は高硬度パーマロイ）をプレスの打ち抜き加工
等により形成した略Ｃ字状のコア半体１２０ａを複数枚
積層させて接合し、磁気コア半体１２０とする。そし
て、磁気コア半体１２０における、磁気ギャップ１２１
を構成する面に研削・ラップ等を施して突き合わせ面を
形成する。

【００１１】その後、コイル１２３を巻装したコイルボ
ビン１２２を後部側に装着し、磁気ギャップとなる非磁
性材１２１を介して１対の磁気コア反対１２０を対向し
て突き合わせることにより磁気ヘッドを形成するのが一
般的である。

【００１２】このようにして構成された磁気ヘッド素子
を直接保持ケース１２５に収納するか不図示のホルダー
に組み込んだ後に接着剤を充填し、フィルムの走行面を
所定の曲面形状に研削・ラップすることにより磁気ヘッ
ド１０９としている。

【００１３】尚、従来の磁気ヘッドの構成として既知で
ある、外部回路との電気的な接続を行う端子１２４は前
述したコイルボビン１２２と一体で構成しても良いし、
保持ケースに殖接してコイル１２３を接続しても良い。

【００１４】なお、再生機能を有した磁気ヘッドの場
合、周囲のモーター等のノイズの影響を防止するため
に、保持ケース１２５は磁性材料によるシールドケース
にて構成されることが望ましい。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した磁
気情報の記録又は再生が可能なカメラはより小型化が求
められてきており、磁気ヘッドを取り付けた圧板はより
薄型のものが要求されてきている。

【００１６】また、磁気情報の記録又は再生が可能なこ
とにより日付等の惰報が記録できるカメラは低コストの
カメラ（本明細書において、カメラといった場合、いわ
ゆるレンズ付きフィルムも含まれる。）に展開すること
が望まれており、使用される部品も低コスト化が要求さ
れてきている。

【００１７】磁気ヘッドにおいては、薄板磁性材料を複
数枚積層してコアを構成すると部品コストが上昇する。
コア半体を突き合わせた時に積層した時の厚みのバラツ
キやトラックズレが出てくるので圧板に位置出しする
際、トラック位置の調整が必要となり組立コストが上昇
する原因となる。さらに、積層してコアを構成すると磁
気ギャップを介する面は研削・ラップをしないと同一平
面を確保できない。保持ケースに組み込む際位置決めが
一定にしづらくなるとともに、この寸法バラツキがギャ
ップ位置やアジマス精度のバラツキとなるため圧板に位
置出しを行う際に多くの調整が必要となり、組立コスト
が上昇してしまう原因となってしまう。

【００１８】特に、アジマス精度は規格で±３０分以内
の精度が要求されており、諸々のバラツキを考慮すると
この公差より狭めて組み立てを行っておかないとカメラ
として不都合がでて問題となってしまうことも考えられ
る。このため、圧板への磁気ヘッドの組み込み時に調整
を充分行うことが要求されている。

【００１９】さらに、カメラの小型化により、カメラに
使用されるモーター等、磁気ヘッドのノイズ源となる部
品も磁気ヘッドの近くに実装されるようになるので、種
々のノイズに対して充分な耐性を備えることも磁気ヘッ
ドに要求されている。

【００２０】本発明は、上記の問題に鑑みてなされたも
のであり、磁気ヘッド素子の小型化及び低コスト化を実
現するとともに、ノイズに強い磁気ヘッドを提供するこ
とを目的とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を解決するた
め、本発明の一態様による磁気ヘッド素子はたとえば以
下の構成を備える。すなわち、平板状磁性材料からな
り、トラック幅を決定する第１の部分と、該第１の部分
の下端部の両側に水平に突出した第２の部分及び第３の
部分とを有し、該第１乃至第３の部分により略逆Ｔ字形
状を呈した第１の磁気コアと、平板状磁性材料からな
り、前記トラック幅よりも長い幅を有する第４の部分
と、該第４の部分の両側に略垂直に下方向に延びる第５
の部分及び第６の部分とを有し、該第４乃至第６の部分
により略逆Ｕ字形状を呈した第２の磁気コアと、前記第
１の部分と前記第４の部分の間に設けられる非磁性材料
からなるギャップスペーサとを備え、前記第１の部分の
外周面と前記第４の部分の外周面とにより磁気媒体との
摺接面を形成し、前記第２の部分と前記第５の部分の少
なくとも一部、前記第３の部分と前記第６の部分の少な
くとも一部がそれぞれ重なるように前記第１及び第２の
磁気コアが接合されている。

【００２２】また、上記の目的を達成するための本発明
の一態様による磁気ヘッドは例えば以下の構成を備え
る。すなわち、上記磁気ヘッドと、前記磁気ヘッド素子
を装着するための第１の基準部を有したケース部材とを
備え、前記第１の基準部に前記磁気ヘッド素子の前記第
１の部分の外周の側面を合わせて該磁気ヘッド素子が前
記ケース部材に実装される。

【００２３】また、上記の目的を達成するための本発明
の他の態様による磁気ヘッドは例えば以下の構成を備え
る。すなわち、上記磁気ヘッドと、前記磁気ヘッド素子
を装着するための第２の基準部を有したケース部材とを
備え、前記第２の基準部に前記磁気ヘッド素子の前記第
４の部分の側面を合わせて該磁気ヘッド素子が前記ケー
ス部材に実装される。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して本発
明の好適な実施形態を説明する。

【００２５】図１は本実施形態による磁気ヘッド素子を
構成するための磁気コアを説明する図である。

【００２６】また、図２は本実施形態による磁気ヘッド
を示す図である。

【００２７】図１の（ａ）及び（ｂ）に示される一対の
磁気コアを図２の（ａ）及び（ｂ）、或いは図３で示さ
れるように組み合わせることにより磁気ヘッド素子を形
成する。

【００２８】図１（ａ）に示される磁気コア１は、平板
状磁性材料からなり、トラック幅Ｔｗ１を決定する第１
の部分１ａと、第１の部分１ａの下端側（フィルム摺接
面にならない側）の両側に水平に延長した第２の部分１
ｂと第３の部分１ｃを有し、これら第１乃至第３の部分
１ａ、１ｂ、１ｃにより略逆（上下方向）Ｔ字形状を有
する。第１の部分１ａは記録又は再生トラック幅を規定
するトラック幅Ｔｗ１で形成されている。また、下端側
の両側に延長した第２の部分１ｂと第３の部分１ｃによ
り、下端側の長さは図１（ｂ）に示す磁気コア２のトラ
ック幅Ｔｗ２と等しくなっている。なお、第１の部分の
１ａには後述する組立時に取扱い易いように、延長部１
ｄを設けておいても良い。また、好ましくは、磁気コア
１は左右対称形である。

【００２９】また、図１（ｂ）に示される磁気コア２
は、平板状磁性材料からなり、第４の部分２ａと、第４
の部分２ａの両側に垂直につながる第５の部分２ｂと第
６の部分２ｃとを有し、これら第４乃至第６の部分２
ａ、２ｂ、２ｃにより略逆（上下方向）Ｕ字形状を呈す
る。磁気コア２の上辺部分である第４の部分２ａは、磁
気コア１のトラック幅Ｔｗ１より広いトラック幅Ｔｗ２
を有する。なお、トラック幅Ｔｗ２は、トラック幅Ｔｗ
１の１．５〜４倍の範囲であることが好ましく、さらに
好ましくは２倍である。

【００３０】さらに、磁気コア２は、トラック幅Ｔｗ２
の中心位置において、２つの傾斜部２ｅと２ｆとが交わ
る交点Ｇｅを有し、この交点Ｇｅにおいて所定の記録又
は再生ギャップ深さＧｄを有する。そして、この交点Ｇ
ｅから所定角度θ１を有した傾斜部２ｅと該傾斜部２ｅ
と逆向きで所定角度θ２を有した傾斜部２ｆを有する。
なお、θ１、θ２は、好ましくは１５〜２５°の範囲で
あり、さらに好ましくは１８°である。傾斜部２ｅと傾
斜部２ｆの両側端には垂直につながる第５の部分の２ｂ
と第６の部分の２ｃが形成されている。なお、第４の部
分の２ａには後述する組立時に取扱い易いように、延長
部２ｄを設けておいても良い。また、好ましくは、磁気
コア２は左右対称形である。

【００３１】以上のような磁気コア１と磁気コア２を図
２（ａ）、（ｂ）に示すように接合する。

【００３２】すなわち、磁気コア１の第２の部分１ｂと
磁気コア２の第５の部分２ｂの側面端面と、磁気コア１
の第３の部分１ｃと磁気コア２の第６の部分２ｃの側面
端面を揃えた状態となるように磁気コアを重ね、側面
（平板磁性材料のロール面）で接着剤・溶着等の手段に
より接合され磁気回路を形成する。なお、磁気コア１と
磁気コア２を接合する際に、磁気コア１の上辺部である
第１の部分１ａと磁気コア２の上辺部である第４の部分
２ａは、磁気ギャップとなる非磁性スペーサ３を介して
接合される。また、磁気コア１の第２の部分１ｂと第３
の部分１ｃの側面が、磁気コア２の第５の部分２ｂと第
６の部分２ｃの側面にそれぞれ接合される。

【００３３】このとき、図２（ｂ）に示されるように、
第２のコアの傾斜部２ｅと２ｆの交点Ｇｅは第１のコア
のトラック幅Ｔｗ１の中心位置となるように組み合わさ
れ、θ１とθ２の角度を有する傾斜部分により磁気飽和
特性を向上している。

【００３４】また、磁気コア１のトラック幅Ｔｗ１に比
べ磁気コア２のトラック幅Ｔｗ２は充分広くなってい
る。このため、多少の合わせズレが生じても、組み上げ
られた磁気ヘッド素子のトラック幅が所定のトラック幅
Ｔｗに対して狭くなることはなく、磁気コア１のトラッ
ク幅Ｔｗ１で簡単にトラック幅の確保ができる。

【００３５】なお、上記の非磁性スペーサ３は、チタン
・ベリリウム銅などの非磁性金属箔を使用しても良い
し、塗装、メッキ、蒸着、スパッタリング等の既知の方
法で磁気コアの一方又は両方に形成しても良い。

【００３６】また、磁気コア１と磁気コア２を接合する
際には、磁気コア１に形成したの第２の部分１ｂと第３
の部分１ｃに、コイル５を巻装してなるコイルボビン４
とコイル８を巻装してなるコイルボビン７を、図２及び
図３に示すごとくそれぞれ装着することにより磁気ヘッ
ド素子１０となる。

【００３７】ここで、コイルボビン４とコイルボビン７
は磁気コア１の第１の部分１ａに流れる磁束がそれぞれ
異なる方向に磁束が発生されるように配置する。すなわ
ち、コイルボビン４に巻装したコイル５は巻き始め端末
５ａを端子６に接続し、巻き終わり端末５ｂを端子６’
に接続する。また、コイルボビン７に巻装するコイル８
は、コイルボビン４に巻装したコイル５と逆向きの巻方
向で、巻き始め端末８ａを端子９に接続し、巻き終わり
端末８ｂを端子９’に接続する。その後、コイルボビン
４の端子６’とコイルボビン７の端子９を半田付けで接
続するか、或いは外部回路接続用のプリント基板上で接
続することにより、外部回路との接続は図４（ａ）に示
すようになる。すなわち、外部回路とはコイルボビン４
の端子６とコイルボビン７の端子９’との間で接続され
ることになり、また、上述した巻き方向の関係により磁
気コア１，２内に発生する磁束φ、φ’は磁気コアの第
２の部分１ｂと第３の部分１ｃとで磁束の向きが異なる
ことになる。

【００３８】さて、図４（ａ）において、周囲のモータ
ーなどから発生する外部ノイズによる磁束φＧが到来し
た時を考えると、磁気コアとコイルアッセンブリの配置
構造で影響を受けやすいＸ方向の磁束に対して、コイル
５とコイル８は逆向きの磁束応答となっている。このた
めコイル端末５ａ・８ｂ間で生じる信号は相殺され、ノ
イズ出力は出てこなくなる。磁束φＧがＸからＹ方向に
傾いていくと、磁気コア１，２により磁束φＧのバラン
スがくずれるため、コイルアッセンブリ５、８に発生す
るノイズ出力が異なってくる。この結果、コイル５とコ
イル８によって完全にはノイズ信号がキャンセルされな
いため、多少のノイズ出力が出てくることになる。しか
しながら、この場合でも、前述した従来の磁気ヘッドに
比べれば２０ｄＢ以上のノイズ出力の減少が図れる。従
って、本実施形態の磁気ヘッド素子によれば、従来の磁
気ヘッドのノイズ対策として使用していたパーマロイ等
の磁性材料のケースを使用しなくても充分なノイズ耐性
が得られることになり、部品コストの低減が可能とな
る。

【００３９】尚、図４（ｂ）は磁気コア１に形成したの
第２の部分１ｂと第３の部分１ｃにコイルボビン７に巻
装するコイル８を配置した場合のものであり、磁気コア
の１ｂと１ｃで磁束の向きが異なるようにコイル端末８
ａ同士を接続し、外部回路接続には８ｂ同士間で行うも
のである。この場合は、コイルアッセンブリを同じ物が
使用できることになるが、コイル端末８ａ同士は磁気ヘ
ッドで接続するよりも外部回路接続用のＦＰＣ上等で行
う方が良い。

【００４０】また、上述した磁気ヘッドコアの構成にお
いて、傾斜部２ｅと傾斜部２ｆが図１（ｂ）に示される
如く、逆向きに配置されることで、磁気コアの飽和が防
止され、磁気飽和特性が向上する。すなわち、図示のよ
うな傾斜部を形成して互いに異なるように組み合わせる
ことにより、断面積が小さい所定の記録又は再生ギャッ
プ深さＧｄ部分が飽和し始めても徐々にコアの断面積が
広くなっているため、コアが一気に飽和することが防止
される。

【００４１】一方、傾斜部が形成されていない場合は、
コアの飽和磁束密度を超える磁束量となったときにコア
がトラック幅全面に渡って一気に飽和してしまうことに
なる。

【００４２】以上のようにして本実施形態の磁気ヘッド
素子が得られると、図５（ａ）、（ｂ）に示すように図
３で示した磁気ヘッド素子１０をケース１１に組み込ん
で固定しフィルムと接触する摺動面１５ａをＲ状（円筒
形状）に研削・ラップして磁気ヘッド１５が構成される
ことになる。

【００４３】更に、ケース１１は封止技術を利用して形
成する（インサート成形により、磁気ヘッド素子にプラ
スチック材料でケース形状の成形を行う）ことも可能で
あり、工程の合理化が図れることになる。

【００４４】また、前述したケース１１には外形を基準
として、図５に示すように磁気コア１と磁気コア２を揃
えた側の面を受ける基準面Ｔと磁気コア２のトラック幅
Ｔｗ２の部分の側面の全体を受ける基準面Ｇに磁気ヘッ
ド素子７を押圧して組み込むことにより、トラックの位
置精度とアジマス（傾き）精度が簡単に確保できること
になる。また、基準面Ｔに対しては、前述した磁気コア
１に延長部１ｄと磁気コア２に延長部２ｄを設けて押圧
することにより、異なるコア幅のトラック位置が簡単に
確保できる（磁気コア１と磁気コア２のトラック位置の
確保とは、本例では、交点Ｇｅを磁気コア１のトラック
幅の中心位置に合わせることである）ことになる。すな
わち、磁気コア１の延長部１ｄの側端面とトラック幅Ｔ
ｗ１の位置精度、及び磁気コア２の延長部２ｄの側端面
と交点Ｇｅとの位置精度を出しておき、延長部１ｄと延
長部２ｄの側端面を揃えることにより、磁気コア２の交
点Ｇｅを磁気コア１のトラック幅Ｔｗ１の中心位置に合
わせることができる。

【００４５】このため、図７及び図８で前述した圧板１
０７の基準位置に押圧して磁気ヘッドを組み付けるだけ
で、磁気ヘッドの位置出しができることになり、組立の
簡略化が達成される。

【００４６】なお、図５（ａ）における１５ｂで示され
る部分は、上記の如く基準面Ｇ及び丁に磁気ヘッド素子
１０を密着させてケース１１に組み込んだことによって
生じた隙間であり、この部分に樹脂が充填されて磁気ヘ
ッド素子１０がケース１１に固定されることになる。

【００４７】ここで、基準面Ｇに磁気コア２のトラック
幅Ｔｗ２の部分２ａを押圧することによりアジマス精度
が決まってくるが、前述したように、従来のトラック幅
ＴＷに比べ磁気コア２のトラック幅Ｔｗ２は１．５〜４
（好ましくは３倍）の範囲で広くなっている。一般に磁
気ヘッド素子を収容するケースは摺接面を露出させるた
めの窓を有し、この窓の寸法はコアの厚みに対して若干
大きい。すなわち、窓と磁気ヘッド素子との間には、ト
ラック幅方向に沿ってある程度の隙間が存在する。従っ
て、コアが基準面に密着しないで動くと、その隙間量の
範囲でずれが生じる。しかしながら、本実施形態の磁気
ヘッド素子によれば、一般的な磁気ヘッド素子（トラッ
ク幅Ｔｗが磁気ヘッド素子のトラック幅方向の大きさと
ほぼ一致している）と同じ隙間量ずれたとしても、アジ
マスは従来の磁気ヘッド素子を用いた場合の１／１．５
〜１／４（Ｔｗ２がＴｗの３倍の場合は１／３）と高精
度になってくる。また、トラック幅と直交するコアの厚
み方向も磁気コア１と磁気コア２の材厚分の大きさしか
ないので、傾きによるトラック位置の変動も小さくなっ
てくることになる。（コアの厚み方向に大きな寸法を有
する従来の磁気ヘッド素子では、傾きによるトラック位
置の変動が大きくなってしまう）。

【００４８】以上説明したように、本実施形態の磁気ヘ
ッドによれば、平板状磁性材料からなる磁気コアで構成
することにより、磁気コアのコスト低減が図られるとと
もに、所定のトラック幅を容易に得ることができる。ま
た、所定のトラック幅の磁気コアと１．５〜４倍のトラ
ック幅を有する磁気コアを組み合わせることにより高精
度のアジマス精度が確保でき、カメラの圧板等に対する
位置出しが簡単で、高精度のアジマス位置出しが容易に
達成できる。

【００４９】また、ギャップ深さ下端から所定角度を有
した傾斜部（２ｅ，２ｆ）が逆向きに配置するようにし
て磁性材料の側面で接合したので、磁気コアの飽和を効
果的に防止することができる。

【００５０】さらに、磁気コア１に形成したの第２の部
分と第３の部分に、コイルを巻装してなるコイルボビン
をそれぞれ配置し、磁束の向きが異なるように接続する
ことによりパーマロイ等の磁性材料のケースを使用しな
くても充分なノイズ耐性が得られることになり部品コス
トの低減が可能となる。

【００５１】［他の実施形態］図６は本発明の他の実施
形態の磁気コア及びコイルボビンを用いた磁気ヘッド素
子の概観図である。基本的な構成は図３に示すものと同
様であり、その説明は省略する。

【００５２】図６に示される磁気ヘッド素子では、磁気
コア２の上辺部分であり、第４の部分２ａのトラック幅
Ｔｗ２の部分に、磁気コア１のトラック幅Ｔｗ１より広
いトラック幅Ｔｗ３を有するように切り欠き部２ｇ・２
ｈが設けられている。

【００５３】前述した、ケース１１に磁気ヘッド素子を
組み込む際の基準は、図５と同様に上辺部分である第４
の部分２ａが基準となるのでアジマスの精度同様に確保
でき、磁気コア１のトラック幅より広いトラック幅Ｔｗ
３となっているので所定のトラック幅Ｔｗは確保できる
ことは前述した実施形態と同様である。

【００５４】また、磁気コア２に切り欠き部部２ｇ・２
ｈを設け、不図示のケースにも同様の段差を設けること
により、フィルム摺動面の負荷を低減できるとともに、
フィルムの写真部分の傷の発生等が防止できるものであ
る。

【００５５】以上説明したように、本実施形態の磁気ヘ
ッドによれば、前述した効果に更に、フィルム摺動面の
負荷の減少による巻き取りモーターへの負荷減少が図ら
れ、ひいては消費電流の減少が達成できる。また、フィ
ルムの写真部分にヘッド摺動面がかかることはなくなる
ので、フィルムに傷付けることはなく信頼性の高い磁気
ヘッドとなるものである。

【００５６】

【発明の効果】以上の説明したように、本発明によれ
ば、磁気ヘッドの小型化及び低コスト化が実現されると
ともに、簡単な構造で充分な磁気ノイズ耐性が得られ、
磁気ヘッド素子の装着時における位置出しを容易かつ正
確に行えるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の第１の磁気コアと第２の磁
気コアを説明する図である。

【図２】本発明の実施形態の磁気ヘッド素子を示す図で
ある。

【図３】本発明の実施形態の磁気コア及びコイルボビン
を用いた磁気ヘッド素子の概観図である。

【図４】本発明の実施形態の磁気ヘッドの外部ノイズに
対するコイルの接続形態を説明する図である。

【図５】本発明の実施形態の磁気ヘッド素子を組み込ん
だ磁気ヘッドを示す図である。

【図６】本発明の他の実施形態の磁気コア及びコイルボ
ビンを用いた磁気ヘッド素子の概観図である。

【図７】磁気情報の記録又は再生が可能なカメラの概略
構成例を示す図である。

【図８】一般的な圧板における磁気ヘッド素子の装着状
態を説明する図である。

【図９】一般的な磁気ヘッド素子を示す図である。

【図１０】一般的な磁気ヘッド素子を収納した磁気ヘッ
ドを示す図である。

【符号の説明】

１磁気コア２磁気コア３非磁性スペーサ４、７コイルボビン５、８コイル６、６’、９、９’ 端子１０磁気ヘッド素子１１ケース１５磁気ヘッド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者千島義徳埼玉県秩父市大字下影森1248番地キヤノン電子株式会社内 (72)発明者小島好埼玉県秩父市大字下影森1248番地キヤノン電子株式会社内 (72)発明者田中文夫埼玉県秩父市大字下影森1248番地キヤノン電子株式会社内 (72)発明者藤村将行埼玉県秩父市大字下影森1248番地キヤノン電子株式会社内Ｆターム(参考） 5D032 DB02 FA08 5D093 AA10 AC12 BA03 DA02 EA01 EA12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平板状の磁性材料からなり、トラック幅
を決定する第１の部分と、該第１の部分の下端部の両側
に水平に突出した第２の部分及び第３の部分とを有し、
該第１乃至第３の部分により略逆Ｔ字形状を呈した第１
の磁気コアと、平板状の磁性材料からなり、前記トラック幅よりも長い
幅を有する第４の部分と、該第４の部分の両側に略垂直
に下方向に延びる第５の部分及び第６の部分とを有し、
該第４乃至第６の部分により略逆Ｕ字形状を呈した第２
の磁気コアと、前記第１の部分と前記第４の部分の間に設けられる非磁
性材料からなるギャップスペーサとを備え、前記第１の部分の外周面と前記第４の部分の外周面とに
より磁気媒体との摺接面を形成し、前記第２の部分と前
記第５の部分の少なくとも一部、前記第３の部分と前記
第６の部分の少なくとも一部がそれぞれ重なるように前
記第１及び第２の磁気コアが接合されていることを特徴
とする磁気ヘッド素子。
【請求項２】前記第２の磁気コアの前記第４の部分
は、幅方向の中心においてギャップ深さ方向の所定の幅
を有し、該ギャップ深さ方向の幅が前記第２の部分と第
３の部分へ向かって広くなるよう該第４の部分の内周面
側で２方向へ傾斜していることを特徴とする請求項１に
記載の磁気ヘッド素子。
【請求項３】前記第４の部分の内周面側の２方向への
傾斜の各々の傾斜角度が１５乃至２５度であることを特
徴とする請求項２に記載の磁気ヘッド素子。
【請求項４】前記第４の部分の内周面側の２方向への
傾斜の各々の傾斜角度が１８度であることを特徴とする
請求項２に記載の磁気ヘッド素子。
【請求項５】前記第４の部分の有する幅が、前記第１
の部分のトラック幅の１．５乃至４倍であることを特徴
とする請求項１に記載の磁気ヘッド素子。
【請求項６】前記第４の部分の有する幅が、前記第１
の部分のトラック幅の３倍であることを特徴とする請求
項１に記載の磁気ヘッド素子。
【請求項７】前記第１の磁気コアの前記第２の部分と
第３の部分のそれぞれに巻き線部を備えることを特徴と
する請求項１乃至６のいずれかに記載の磁気ヘッド素
子。
【請求項８】前記第２の部分に設けられた巻き線部
と、前記第３の部分に設けられた巻き線部とは磁束の発
生する方向が逆向きになるように接続されることを特徴
とする請求項７に記載の磁気ヘッド素子。
【請求項９】前記第２の磁気コアは、前記第４の部分
の外周面側に凸部を有し、前記凸部と前記第１の部分の
外周面とにより磁気媒体との摺接面を形成することを特
徴とする請求項１に記載の磁気ヘッド素子。
【請求項１０】前記凸部の長さは、前記第１の部分の
トラック幅よりも広いことを特徴とする請求項９に記載
の磁気ヘッド素子。
【請求項１１】請求項１乃至１０のいずれかに記載の磁
気ヘッド素子と、前記磁気ヘッド素子を装着するための第１の基準部を有
したケース部材とを備え、前記第１の基準部に前記磁気ヘッド素子の前記第１の部
分の外周の側面を合わせて該磁気ヘッド素子が前記ケー
ス部材に実装されることを特徴とする磁気ヘッド。
【請求項１２】請求項１乃至１０のいずれかに記載の磁
気ヘッド素子と、前記磁気ヘッド素子を装着するための第２の基準部を有
したケース部材とを備え、前記第２の基準部に前記磁気ヘッド素子の前記第４の部
分の側面を合わせて該磁気ヘッド素子が前記ケース部材
に実装されることを特徴とする磁気ヘッド。