JP2000312423A - ガス絶縁母線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小形で、経済性に優れ、ガス絶縁開閉装置の
一部として構成された場合の設置面積及び建屋容積の縮
小化に有利なガス絶縁母線を提供する。 【解決手段】 ベロー継手Ｂ１１の両端のフランジＦ
１，Ｆ２間を、スタッド１１、ナット１４，１５，１６
によって、一定長さＬに固定する。フランジＦ１，Ｆ２
を、絶縁スペーサＳＰ２１，ＳＰ２２を挟んで、Ｔ形タ
ンクフランジＴ２１，Ｔ２２に対してスタッド１２，１
３によって固定する。フランジＦ１に、吸着剤５３ａが
挿入された溝５３を形成し、フランジＦ１の端面にボル
ト締めされた蓋５４によって外部との気密を保つ。フラ
ンジＦ１に設けられた穴５５に、フランジ面に対して垂
直方向にガス配管が接続されるように、ガスバルブ５１
を取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内部に絶縁ガスを
充填したガス絶縁母線に係り、特に、伸縮自在のベロー
ズを有するガス絶縁母線に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ガス絶縁母線は、絶縁ガスを封
入した金属容器内に、全ての導体を絶縁支持することに
よって構成されている。そして、開閉機器の集合体であ
るガス絶縁開閉装置の一部として構成する場合には、寸
法調整用の伸縮自在なベロー継手を備えた伸縮継手母線
が用いられる場合がある。かかる伸縮継手母線は、ガス
絶縁開閉装置で事故が発生した場合などに、必要回線の
み分解でき、内部導体の取り付け、取り外しが容易な分
割構造の着脱母線としての機能も有している。

【０００３】このような従来のガス絶縁母線の一例を、
図６〜図１０を参照して説明する。すなわち、図６の単
線結線図に示すように、ガス絶縁母線は、複数の回線Ｌ
ＩＮＥ１〜３（ここではＬＩＮＥ回線）が、主母線ＢＵ
Ｓ１１，１２に接続されている。そして、図７に示すよ
うに、遮断器ＣＢ１１は縦形に配置され、この遮断器Ｃ
Ｂ１１の一方の側は、母線側接地開閉器ＥＳ１１、母線
側断路器ＤＳ１１を介して主母線ＢＵＳ１１に接続さ
れ、母線側接地開閉器ＥＳ１２を介して主母線ＢＵＳ１
２に接続されている。

【０００４】また、遮断器ＣＢ１１の他方の側には、接
地開閉器ＥＳ１２、ライン側断路器ＤＳ１３、ライン側
接地開閉器ＥＳ１３を介してケーブルヘッドＣＨ１１に
接続されており、これらは一体のタンクに収納されてい
る。

【０００５】次に、主母線ＢＵＳ１２の構成について、
図８を参照して説明する。すなわち、回線ＬＩＮＥ３に
おいて、母線側断路器ＤＳ１２は、Ｔ形のタンクＴ１
に、主母線ＢＵＳと一体に収納されている。その主母線
部は、両側に絶縁スペーサＳＰ１１，ＳＰ１２を持ち、
水平方向に配置されて隣接する回線ＬＩＮＥ２に接続母
線ＢＵＳ１３を介して接続されている。同様に、ＬＩＮ
Ｅ２は、着脱母線ＤＢ１２を介して隣接する回線ＬＩＮ
Ｅ３に接続されている。主母線ＢＵＳ１１についても同
様である。

【０００６】また、着脱母線ＤＢ１１，ＤＢ１２は、主
母線部に、２回線毎に１か所づつ設けられており、例え
ば、回線ＬＩＮＥ２を取り外す場合には、まず、着脱母
線ＤＢ１１，ＤＢ１２を取り外し、それから回線ＬＩＮ
Ｅ２を取り外す構成としている。このような着脱母線Ｄ
Ｂ１１，１２の一例を、図９（ａ）（ｂ）を参照して以
下に説明する。すなわち、ベロー継手Ｂ１１の両端に、
フランジＦ１，Ｆ２が設けられている。フランジＦ１に
は、スタッド１１の一端がねじ込まれてナット１４によ
って固定されている。このスタッド１１の他端は、フラ
ンジＦ２を貫通して、フランジＦ２の両側に取り付けら
れたナット１５，１６によって固定されている。フラン
ジＦ１，Ｆ２は、絶縁スペーサＳＰ２１，ＳＰ２２を挟
んで、Ｔ形タンクフランジＴ２１，Ｔ２２に接続されて
いる。この絶縁スペーサＳＰ２１，２２は、着脱母線Ｄ
Ｂ１１，ＤＢ１１を取り外した際にも、隣接する回線の
絶縁ガスが抜けないようにガス区分している。そして、
フランジＦ１，Ｆ２、絶縁スペーサＳＰ２１，ＳＰ２２
及びＴ形タンクフランジＴ２１，Ｔ２２は、これらを貫
通したスタッド１２，１３の端部を、ナット１７，１８
で締め付けることによって締結されている。

【０００７】また、ベロー継手Ｂ１１には、構造上、絶
縁ガス配管用のバルブ５１及び絶縁ガス中の水分を吸着
するための吸着剤５２ａを有する吸着装置５２を直接取
り付けることができないため、絶縁スペーサＳＰ２１と
継手フランジＦ１との間には、金属製のリングＲ１が設
けられ、その端面にバルブ５１や吸着装置５２が張り出
して取り付けられている。

【０００８】さらに、内部導体は、着脱導体３１と接続
導体３２によって構成されている。着脱導体３１は、絶
縁スペーサＳＰ２１にボルト固定されている。接続導体
３２は、一方が着脱導体３１にボルト締結され、他方が
絶縁スペーサＳＰ２２に取り付けられるともに、接触子
３３に接続されている。

【０００９】かかる着脱導体３１の取り付け、取り外し
は、着脱導体３１が配置された側のスタッド１２を締結
しているナット１７とスタッド１１を締結しているナッ
ト１５を緩め、ナット１６を締め込むことによってベロ
ー継手Ｂ１１を縮め、フランジＦ１とリングＲ１の隙間
を開けて行う。その後、さらに接続導体３２、ベロー継
手Ｂ１１を取り外すことによって、回線を切り離す構造
となっているが、その際には、着脱母線ＤＢ１２に接続
するＴ形タンクＴ２，Ｔ３のガス圧を低下させる必要が
ある。また、ベロー継手Ｂ１１を取り付ける時には、ナ
ット１６を緩め、ナット１５を締め込むことによって、
ベロー継手Ｂ１１を伸ばすことになる。

【００１０】このような作業を行う必要があるため、ベ
ロー継手Ｂ１１を固定するスタッド１１は、絶縁スペー
サＳＰ２１，ＳＰ２２や、Ｔ形タンクフランジＴ２１，
Ｔ２２の外径Ｄ１１よりも、外側に取り付けられ、ベロ
ー継手Ｂ１１のフランジＦ１，Ｆ２は外径Ｄ１１よりも
大きな矩形となっている。

【００１１】そして、図１０に示すように、ベロー継手
Ｂ１１は、通常、ベローの山数Ｎ１と山高Ｈ１によって
伸縮量Ｌ１が決定され、山数Ｎ１、山高Ｈ１の値が大き
いほど、伸縮量Ｌ１を大きくすることができる。ここ
で、ベロー継手Ｂ１１の山高Ｈ１は、フランジＦ１，Ｆ
２と絶縁スペーサＳＰ２１，ＳＰ２２、Ｔ形タンクフラ
ンジＴ２１，Ｔ２２を締め付け固定するためのスタッド
１２，１３の取り付け位置よりも十分低く押さえ込むこ
とにより、ナット１７，１８の締め付け作業性の向上を
図る必要があるため、ベロー継手Ｂ１１の山高Ｈ１を小
さくする必要がある。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な従来のガス絶縁母線においては、ベロー継手Ｂ１１の
フランジＦ１，Ｆ２は、絶縁スペーサＳＰ２１，ＳＰ２
２や、Ｔ形タンクフランジＴ２１，Ｔ２２の外径Ｄ１１
よりも大きな矩形となっている。また、バルブ５１や吸
着装置５２をリングＲ１よりも張り出して取り付けてい
るため、隣接機器や他回線と干渉しないように、間隔を
広くとる必要がある。さらに、上記のように、ベロー継
手Ｂ１１の山高Ｈ１は低く抑える必要があるので、伸縮
量Ｌ１を一定以上確保するためには、山数Ｎ１の多い全
長の長いベロー継手Ｂ１１とする必要がある。

【００１３】以上のことから、従来のガス絶縁母線で
は、小形化が困難であり、ガス絶縁開閉装置の一部とし
て用いられた場合に、装置全体の縮小化にとって不利に
なり、経済性もよくない。

【００１４】本発明は、上記のような従来技術の問題点
を解決するために提案されたものであり、その目的は、
小形で、経済性に優れ、ガス絶縁開閉装置の一部として
構成された場合の設置面積及び建屋容積の縮小化に有利
なガス絶縁母線を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、絶縁ガスが封入されたベロー継手の両
端にフランジが設けられるとともに、内部導体を固定す
る絶縁スぺーサが設けられたガス絶縁母線において、以
下のような技術的特徴を有する。

【００１６】すなわち、請求項１記載の発明は、前記ベ
ロー継手における少なくとも一方のフランジ内に、前記
絶縁ガス中の水分を吸着する吸着剤が埋め込まれている
ことを特徴とする。以上のような請求項１記載の発明で
は、吸着剤がベロー継手のフランジ内に埋め込まれてい
るため、吸着剤を収納するための吸着装置や、この吸着
装置を取り付けるための部材が不要となり、コストが節
約できるとともに、吸着装置を取り付けることによる寸
法の増大がなくなるため、ガス絶縁開閉装置を縮小化す
ることができる。

【００１７】請求項２記載の発明は、請求項１記載のガ
ス絶縁母線において、前記フランジは矩形であり、前記
吸着剤は、前記フランジの辺の中間から角部寄りにずれ
た位置に埋め込まれていることを特徴とする。以上のよ
うな請求項２記載の発明では、吸着剤が、フランジにお
けるスペース的に余裕のある位置に埋め込まれているの
で、埋設のための溝を大きくして吸着剤の封入量を増加
させ、溝の形成数を節約することができる。

【００１８】請求項３記載の発明は、前記フランジにガ
ス配管用の穴が形成され、前記ベロー継手の軸と平行な
方向のガスバルブが、前記穴に接続されていることを特
徴とする。以上のような請求項３記載の発明では、ガス
バルブをベロー継手の軸と平行な方向に取り付けること
によって、ガスバルブ及び配管がガス絶縁母線の外径上
に張り出すことが無いので、ガス絶縁開閉装置を縮小化
できる。

【００１９】請求項４記載の発明は、前記フランジの外
径と前記絶縁スぺーサの外径とが同一であり、前記フラ
ンジと前記絶縁スペーサとが、円周方向に配設された複
数のボルトによって固定され、前記ベロー継手の固定用
及び伸縮用のスタッドが、前記ボルトと同一円周上に配
置され、前記スタッドが、回転により伸縮自在に設けら
れていることを特徴とする。以上のような請求項４記載
の発明では、スタッドの取り付け位置が、フランジ締結
用のボルトと同一円周上なので、フランジの外径を小さ
くすることができ、ガス絶縁開閉装置を縮小化が可能と
なる。

【００２０】請求項５記載の発明は、請求項１〜４のい
ずれか１項に記載のガス絶縁母線において、前記ベロー
継手と前記フランジとの間に、延長部が設けられている
ことを特徴とする。以上のような請求項５記載の発明で
は、延長部によって、フランジとベロー継手との間に、
ねじ締め作業用のスペースが確保されるので、ベロー継
手の山高を高くして、全長を短くすることができる。

【００２１】請求項６記載の発明は、請求項１〜５のい
ずれか１項に記載のガス絶縁母線において、前記内部導
体の両端に、それぞれ着脱可能な着脱導体が接続されて
いることを特徴とする。以上のような請求項６記載の発
明では、内部導体の着脱作業を、両端のどちら側からで
も行うことができるので、事故時における隣接回線の停
止時間を短縮化することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明のガス絶縁母線の実施の形
態を、図面を参照して以下に説明する。なお、図６〜１
０に説明した従来技術と同様の構造部分は説明を省略す
る。

【００２３】（１）第１の実施の形態 （構成）請求項１及び請求項３記載の発明に対応する実
施の形態を、図１（ａ）（ｂ）を参照して説明する。す
なわち、図１において、Ｂ１１は、両端にフランジＦ
１，Ｆ２を持つベロー継手であり、フランジＦ１，Ｆ２
間は、スタッド１１、ナット１４，１５，１６によっ
て、一定長さＬに固定されている。フランジＦ１，Ｆ２
は、スタッド１１を取り付けるため、絶縁スペーサＳＰ
２１，ＳＰ２２の直径を一辺とする矩形をなしており、
絶縁スペーサ外径から外れた部分に、スタッド１１が４
か所取り付けられている。また、フランジＦ１，Ｆ２
は、両側をガス区分する絶縁スペーサＳＰ２１，ＳＰ２
２を挟んで、Ｔ形タンクフランジＴ２１，Ｔ２２に対し
て、スタッド１２，１３によって固定されている。

【００２４】そして、ベロー継手Ｂ１の一方のフランジ
Ｆ１は、他方のフランジＦ２よりも厚くなっており、吸
着剤５３ａが挿入された溝５３が形成され、フランジＦ
１の端面にボルト締めされた蓋５４によって外部との気
密を保っている。さらに、フランジＦ１には、内部の絶
縁ガスを外部へ通気するための穴５５が設けられ、この
穴５５に、フランジ面に対して垂直方向（ベロー継手Ｂ
１の長手方向）にガス配管が接続されるように、ガスバ
ルブ５１が取り付けられている。

【００２５】（作用効果）以上のような本実施の形態に
よれば、吸着装置を設けるためのリングが不要となると
ともに、吸着装置を取り付けることによって生じる所要
スペースの増大を防ぐことができる。また、ガス配管を
母線の軸方向（ベロー継手Ｂ１の長手方向）に引き出す
ことができるため、ガス配管が隣接機器と干渉すること
がない。従って、本実施の形態のガス絶縁母線を、ガス
絶縁開閉装置の一部として構成した場合に、装置全体を
縮小化することができる。

【００２６】（２）第２の実施の形態 （構成）請求項２記載の発明に対応する実施の形態を、
図２（ａ）（ｂ）を参照して以下に説明する。すなわ
ち、本実施の形態は、フランジＦ１に設ける吸着剤５３
ａを封入するための溝５３が、フランジＦ１の辺の中間
から所定の距離Ｌ１を隔てた位置に設けられている。そ
の他の構成は、上記の第１の実施の形態と同様である。

【００２７】（作用効果）以上のような本実施の形態に
よれば、フランジＦ１の比較的スペースの大きい部分に
溝５３が形成されるので、溝５３の大きさを拡大させ
て、吸着剤５３ａの封入量を増加させることができる。
従って、吸着剤５３ａを封入する箇所の数を減らして、
製造工程を簡略化することができる。

【００２８】（３）第３の実施の形態 （構成）請求項４記載の発明に対応する実施の形態を、
図３（ａ）（ｂ）を参照して説明する。すなわち、本実
施の形態は、ベロー継手Ｂ２１のフランジＦ１，Ｆ２の
外径は、絶縁スペーサＳＰ２１，ＳＰ２２の外径及びタ
ンクフランジＴ２１，Ｔ２２の外径と同じ大きさに形成
されている。そして、ベロー継手Ｂ２１を固定、伸縮す
るためのスタッドは、２本のスタッド５１，５２によっ
て構成され、フランジＦ１，Ｆ２、絶縁スペーサＳＰ２
１，ＳＰ２２及びタンクフランジＴ２１，Ｔ２２を接続
固定するスタッド１２，１３と同一円周上に４箇所配置
されている。

【００２９】スタッド５１の一端には雄ねじが形成さ
れ、他端には雌ねじが形成されている。そして、スタッ
ド５１の雄ねじ側は、フランジＦ１の座ぐり加工された
位置に、２個のベアリング５３，５４を介して、ナット
６１によって締め付け固定されている。スタッド５１の
雌ねじ側は、スタッド５２の一端がねじ込まれている。
スタッド５２の他端は、フランジＦ２にナット６２によ
って固定されておいる。 （作用効果）以上のような本実施の形態によれば、スタ
ッド５１が、２個のベアリング５３，５４を介して、フ
ランジＦ１に締め付け固定されていることから、容易に
回転させることができる。このようにスタッド５１が回
転すると、スタッド５２のねじ込み量が変化して、全体
が伸縮するので、ベロー継手Ｂ２１の長さＬを変えるこ
とができる。このように、フランジＦ１，Ｆ２の外形を
小さくして、スタッド５１，５２の位置を、スタッド１
２，１３と同一円周上としても、ベロー継手Ｂ２１の伸
縮に不都合はないので、小形で安価なガス絶縁母線を構
成することができる。

【００３０】（４）第４の実施の形態 請求項５記載の発明に対応する実施の形態を、図４
（ａ）（ｂ）を参照して説明する。すなわち、本実施の
形態は、フランジＦ１，Ｆ２とベロー継手Ｂ１３との間
に、パイプＰ１，Ｐ２を設けることにより、フランジＦ
１とこれに最も近い山１０１との間、フランジＦ２とこ
れに最も近い山１０２との間に、ナット１７，１８の締
め付け作業スペースＬ２を確保したものである。そし
て、ベロー継手Ｂ１３は、山高Ｈ１の大きいものを使用
することによって、山数Ｎ１を少なくしている。

【００３１】以上のような本実施の形態によれば、ベロ
ー継手Ｂ１３の山高Ｈ１を高く、山数Ｎ１を少なくする
ことができるので、ベロー継手Ｂ１３に必要な伸縮量を
確保しつつ、全長Ｌの小さい縮小化されたガス絶縁母線
を提供することができる。

【００３２】（５）第５の実施の形態 （構成）請求項６記載の発明に対応する実施の形態を、
図５を参照して説明する。すなわち、本実施の形態は、
ベロー継手Ｂ２１内に配設された内部導体が、着脱導体
３１，３４及び接続導体３５の３分割で構成されてい
る。接続導体３５の両端に配設された着脱導体３１，３
４は、それぞれ両端の絶縁スペーサＳＰ２１，ＳＰ２２
にボルト固定され、フランジＦ１，Ｆ２のいずれの側か
らでも着脱可能な構造となっている。その他の構成は、
上記の第３の実施の形態と同様である。

【００３３】（作用効果）以上のような本実施の形態に
よれば、絶縁スペーサＳＰ２１側の機器を取り外す場合
には、フランジＦ１を移動させて、絶縁スペーサＳＰ２
１との隙間から着脱導体３１を取り外すことによって、
絶縁スペーサＳＰ２２側の機器のガス圧を下げることな
く、回線を切り離すことができ、停止時間を最小にする
ことができる。また、絶縁スペーサＳＰ２２側の機器を
取り外す場合にも、フランジＦ２を移動させて、絶縁ス
ペーサＳＰ２２との隙間から着脱導体３４を取り外すこ
とによって、絶縁スペーサＳＰ２１側の機器のガス圧を
下げることなく、回線を切り離すことができ、停止時間
を最小にすることができる。従って、安定した電力供給
が可能となる。

【００３４】なお、本発明は、上記のような実施の形態
に限定されるものではなく、各部材の大きさ、数、形状
等は適宜変更可能である。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
小形で、経済性に優れ、ガス絶縁開閉装置の一部として
構成された場合の設置面積及び建屋容積の縮小化に有利
なガス絶縁母線を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のガス絶縁母線の第１の実施の形態を示
す径方向断面図（ａ）、軸方向断面図（ｂ）である。

【図２】本発明のガス絶縁母線の第２の実施の形態を示
す径方向断面図（ａ）、軸方向断面図（ｂ）である。

【図３】本発明のガス絶縁母線の第３の実施の形態を示
す径方向断面図（ａ）、軸方向断面図（ｂ）である。

【図４】本発明のガス絶縁母線の第４の実施の形態を示
す径方向断面図（ａ）、軸方向断面図（ｂ）である。

【図５】本発明のガス絶縁母線の第５の実施の形態を示
す軸方向断面図である。

【図６】一般的なガス絶縁開閉装置の単線結線図であ
る。

【図７】一般的なガス絶縁開閉装置の側面図である。

【図８】一般的なガス絶縁開閉装置の平面図である。

【図９】従来のガス絶縁母線の一例を示す径方向断面図
（ａ）、（ａ）のイ−イ断面図である。

【図１０】図９のガス絶縁母線の一例におけるベロー継
手の長さと山高との関係を示す長手方向断面図である。

【符号の説明】

Ｆ１，Ｆ２…フランジ ＳＰ２１，ＳＰ２２…絶縁スペーサ Ｔ２１，Ｔ２２…Ｔ形タンクフランジ １１，１２，１３…スタッド １４，１５，１６…ナット ５１…ガスバルブ ５３ａ…吸着剤 ５４…蓋 ５５…穴

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁ガスが封入されたベロー継手の両端
   にフランジが設けられるとともに、内部導体を固定する
   絶縁スぺーサが設けられたガス絶縁母線において、 前記ベロー継手における少なくとも一方のフランジ内
   に、前記絶縁ガス中の水分を吸着する吸着剤が埋め込ま
   れていることを特徴とするガス絶縁母線。
2. 【請求項２】 前記フランジは矩形であり、 前記吸着剤は、前記フランジの辺の中間から角部寄りに
   ずれた位置に埋め込まれていることを特徴とする請求項
   １記載のガス絶縁母線。
3. 【請求項３】 絶縁ガスが封入されたベロー継手の両端
   にフランジが設けられるとともに、内部導体を固定する
   絶縁スぺーサが設けられたガス絶縁母線において、 前記フランジにガス配管用の穴が形成され、 前記ベロー継手の軸と平行な方向のガスバルブが、前記
   穴に接続されていることを特徴とするガス絶縁母線。
4. 【請求項４】 絶縁ガスが封入されたベロー継手の両端
   にフランジが設けられるとともに、内部導体を固定する
   絶縁スぺーサが設けられたガス絶縁母線において、 前記フランジの外径と前記絶縁スぺーサの外径とが同一
   であり、 前記フランジと前記絶縁スペーサとが、円周方向に配設
   された複数のボルトによって固定され、 前記ベロー継手の固定用及び伸縮用のスタッドが、前記
   ボルトと同一円周上に配置され、 前記スタッドが、回転により伸縮自在に設けられている
   ことを特徴とするガス絶縁母線。
5. 【請求項５】 前記ベロー継手と前記フランジとの間
   に、延長部が設けられていることを特徴とする請求項１
   〜４のいずれか１項に記載のガス絶縁母線。
6. 【請求項６】 前記内部導体の両端に、それぞれ着脱可
   能な着脱導体が接続されていることを特徴とする請求項
   １〜５のいずれか１項に記載のガス絶縁母線。