JP2000313909A - 高炉原料装入装置 - Google Patents
高炉原料装入装置Info
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 31
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- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】シール弁の弁閉動作時に、弁座のシート部に小
さな鉱石が噛み込んだり、メタルシート部にダストが固
着してしまい、ガス洩れが発生してしまう。 【解決手段】上段シール弁５は、環状の弁座５ａと、該
弁座５ａに突設されたメタルシート５ｂと、該メタルシ
ート５ｂに当接自在に配設された弁体５ｃとを備える。
メタルシート５ｂは、結露防止用のヒーター（図示せ
ず）を兼備すると共に、近傍にストッパーを突設せしめ
る。弁体５ｃは、一端側が弁軸６に回動自在に軸着され
たスイングアーム７に固定されており、内側にバケット
８を備える。バケット８は、シール弁５の開閉操作に応
じて副次的な鉱石の落下を遮断するものであり、弁閉鎖
時に、弁座５ａのメタルシート５ｂ及びラバーシートの
内側に立ち塞がるため、シール弁５の弁閉動作時に、シ
ート部に小さな鉱石が噛み込んでしまったり、ダストが
固着してしまうことを防止する。
さな鉱石が噛み込んだり、メタルシート部にダストが固
着してしまい、ガス洩れが発生してしまう。 【解決手段】上段シール弁５は、環状の弁座５ａと、該
弁座５ａに突設されたメタルシート５ｂと、該メタルシ
ート５ｂに当接自在に配設された弁体５ｃとを備える。
メタルシート５ｂは、結露防止用のヒーター（図示せ
ず）を兼備すると共に、近傍にストッパーを突設せしめ
る。弁体５ｃは、一端側が弁軸６に回動自在に軸着され
たスイングアーム７に固定されており、内側にバケット
８を備える。バケット８は、シール弁５の開閉操作に応
じて副次的な鉱石の落下を遮断するものであり、弁閉鎖
時に、弁座５ａのメタルシート５ｂ及びラバーシートの
内側に立ち塞がるため、シール弁５の弁閉動作時に、シ
ート部に小さな鉱石が噛み込んでしまったり、ダストが
固着してしまうことを防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主としてベルレス
炉に代表される高炉原料装入装置の改良に関し、更に詳
しくは、弁閉動作時に小さな鉱石を噛んだり、ダストの
固着に起因するシール弁のガス洩れを効果的に防止する
ことができる高炉原料装入装置に関する。
炉に代表される高炉原料装入装置の改良に関し、更に詳
しくは、弁閉動作時に小さな鉱石を噛んだり、ダストの
固着に起因するシール弁のガス洩れを効果的に防止する
ことができる高炉原料装入装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、斯かる高炉原料装入装置として
は、例えば、特開平３−２０７８０３号報に開示された
ものが従来例として周知である。この高炉原料装入装置
は、高炉炉頂に、装入ベルトコンベアから原料を受け入
れ排出端に上段ゲート弁及びシール弁を有する上段ホッ
パーを三個並列し、該上段ホッパーの直下に集合ホッパ
ーを設け、更に、該集合ホッパーの直下に下段ホッパー
を設けると共に、該下段ホッパーの排出時に流量調整弁
を設け、該流量調整弁の下方に設けた下部シール弁を介
して旋回シュートに接続している。
は、例えば、特開平３−２０７８０３号報に開示された
ものが従来例として周知である。この高炉原料装入装置
は、高炉炉頂に、装入ベルトコンベアから原料を受け入
れ排出端に上段ゲート弁及びシール弁を有する上段ホッ
パーを三個並列し、該上段ホッパーの直下に集合ホッパ
ーを設け、更に、該集合ホッパーの直下に下段ホッパー
を設けると共に、該下段ホッパーの排出時に流量調整弁
を設け、該流量調整弁の下方に設けた下部シール弁を介
して旋回シュートに接続している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た特開平３−２０７８０３号公報に開示されている高炉
原料装入装置にあっては、混合原料の装入量を下段ホッ
パーで管理することができるため、装入量を正確に調整
できるといった利点を有するものの、下段シール弁が短
期間でガス洩れを起こし、鉱石の装入ができなくなると
いった問題を有するものである。
た特開平３−２０７８０３号公報に開示されている高炉
原料装入装置にあっては、混合原料の装入量を下段ホッ
パーで管理することができるため、装入量を正確に調整
できるといった利点を有するものの、下段シール弁が短
期間でガス洩れを起こし、鉱石の装入ができなくなると
いった問題を有するものである。
【０００４】特に、下段シール弁の弁閉動作時に、弁座
のシート部に小さな鉱石が噛み込んでしまったり、メタ
ルシート部にダストが固着してしまうことにより初期洩
れが発生し易く、また、一旦、ガス漏れが発生すると、
ガス中に含まれるダストによりガスカットが発生し、漏
れが急激に増大してしまうことも相俟って、仮令、下段
ホッパー内のガスを排圧しても、同ホッパー内の圧力が
大気圧にならないため、同装置の作動が停止してしまう
のが現状である。
のシート部に小さな鉱石が噛み込んでしまったり、メタ
ルシート部にダストが固着してしまうことにより初期洩
れが発生し易く、また、一旦、ガス漏れが発生すると、
ガス中に含まれるダストによりガスカットが発生し、漏
れが急激に増大してしまうことも相俟って、仮令、下段
ホッパー内のガスを排圧しても、同ホッパー内の圧力が
大気圧にならないため、同装置の作動が停止してしまう
のが現状である。
【０００５】また、シール弁のラバーシートは、高炉圧
力が高くなると、同シートに加わるスラスト荷重が大き
くなり、ラバーシートの変形が大きくなるため、亀裂が
発生してしまうといった問題を有する。
力が高くなると、同シートに加わるスラスト荷重が大き
くなり、ラバーシートの変形が大きくなるため、亀裂が
発生してしまうといった問題を有する。
【０００６】更に、ラバーシートに過大なスラスト荷重
を加えないための対策として、シール部にストッパーを
付設しているものもあるが、ストッパー部分にダスト
を噛み込んだ際でも、シート洩れが発生しないこと、
ラバーシートに多少の塑性変形が生じた場合でもシート
洩れが発生しないことの理由により、斯かるラバーシー
トには最初からある量以上の圧縮代が必要なため、スト
ッパーを付設しただけでは、ラバーシートの亀裂発生を
防止することができない。
を加えないための対策として、シール部にストッパーを
付設しているものもあるが、ストッパー部分にダスト
を噛み込んだ際でも、シート洩れが発生しないこと、
ラバーシートに多少の塑性変形が生じた場合でもシート
洩れが発生しないことの理由により、斯かるラバーシー
トには最初からある量以上の圧縮代が必要なため、スト
ッパーを付設しただけでは、ラバーシートの亀裂発生を
防止することができない。
【０００７】本発明はこのような従来の問題点に鑑みて
なされたもので、弁座のシート部に小さな鉱石が噛み込
んだり、メタルシート部にダストが固着しまうことに起
因するガス洩れを効果的に防止すると共に、延いては、
ラバーシートの亀裂発生をも防止できる有用な高炉原料
装入装置を提供することを目的としたものである。
なされたもので、弁座のシート部に小さな鉱石が噛み込
んだり、メタルシート部にダストが固着しまうことに起
因するガス洩れを効果的に防止すると共に、延いては、
ラバーシートの亀裂発生をも防止できる有用な高炉原料
装入装置を提供することを目的としたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題点
を解決し、所期の目的を達成するため本発明の要旨とす
る構成は、炉頂側に装入ベルトコンベアからの原料を受
け入れ排出端側に上段カット弁及び／又はシール弁を有
する少なくとも一以上の上段ホッパーと、該上段ホッパ
ーの直下に集合ホッパーを介して連結され排出端側に下
段カット弁及び／又はシール弁を有する下段ホッパーと
を備えてなる高炉原料装入装置において、前記シール弁
の内側に、副次的な鉱石の落下を遮断するバケットを設
けてなる高炉原料装入装置に存し、延いては、前記バケ
ットが、弁閉鎖時にはホッパーの排出端側を許容すべく
同心配置に正立されると共に、弁開後に弁座のラバーシ
ートに当接しない位置にまで変位してドレン等を流下す
る高炉原料装入装置に存する。
を解決し、所期の目的を達成するため本発明の要旨とす
る構成は、炉頂側に装入ベルトコンベアからの原料を受
け入れ排出端側に上段カット弁及び／又はシール弁を有
する少なくとも一以上の上段ホッパーと、該上段ホッパ
ーの直下に集合ホッパーを介して連結され排出端側に下
段カット弁及び／又はシール弁を有する下段ホッパーと
を備えてなる高炉原料装入装置において、前記シール弁
の内側に、副次的な鉱石の落下を遮断するバケットを設
けてなる高炉原料装入装置に存し、延いては、前記バケ
ットが、弁閉鎖時にはホッパーの排出端側を許容すべく
同心配置に正立されると共に、弁開後に弁座のラバーシ
ートに当接しない位置にまで変位してドレン等を流下す
る高炉原料装入装置に存する。
【０００９】また、前記上段カット弁を椀状に形成して
ドレン受けをしたり、前記カット弁とシール弁との間に
ド中段弁を付設しても良い。
ドレン受けをしたり、前記カット弁とシール弁との間に
ド中段弁を付設しても良い。
【００１０】更に、相対向するメタルシートとラバーシ
ートとの間に、同ラバーシートの過大な加圧を阻止する
ためのストッパーを介在し、かつ、少なくともラバーシ
ートの上面に内部に連通する空隙突起を設けると共に、
該空隙突起の近傍に同空隙突起の体積よりも大きい逃げ
代を設け、更には、前記メタルシートにヒーターを付設
させても良い。
ートとの間に、同ラバーシートの過大な加圧を阻止する
ためのストッパーを介在し、かつ、少なくともラバーシ
ートの上面に内部に連通する空隙突起を設けると共に、
該空隙突起の近傍に同空隙突起の体積よりも大きい逃げ
代を設け、更には、前記メタルシートにヒーターを付設
させても良い。
【００１１】このように構成される本発明の高炉原料装
入装置は、前記シール弁の内側に、副次的な鉱石の落下
を遮断するバケットを設けてなることによって、弁開閉
作動時に小さな鉱石が落下してきても、一旦、バケット
に受け入れられることとなる。
入装置は、前記シール弁の内側に、副次的な鉱石の落下
を遮断するバケットを設けてなることによって、弁開閉
作動時に小さな鉱石が落下してきても、一旦、バケット
に受け入れられることとなる。
【００１２】また、前記バケットが、弁閉鎖時にホッパ
ーの排出端側を許容すべく同心配置に正立されると共
に、弁開後に弁座のラバーシートに当接しない位置にま
で変位することによって、仮令、ホッパーの内壁に発生
する結露がダストと付着してなる泥水等（以下、単にド
レン等という）が上から流れ込んできても、一旦、バケ
ット内に貯留し得ると共に、弁開後に、ラバーシートに
触れることなくドレン等を流下し得ることとなる。
ーの排出端側を許容すべく同心配置に正立されると共
に、弁開後に弁座のラバーシートに当接しない位置にま
で変位することによって、仮令、ホッパーの内壁に発生
する結露がダストと付着してなる泥水等（以下、単にド
レン等という）が上から流れ込んできても、一旦、バケ
ット内に貯留し得ると共に、弁開後に、ラバーシートに
触れることなくドレン等を流下し得ることとなる。
【００１３】更に、前記上段カット弁を椀状に形成して
ドレン受けをしたり、前記カット弁とシール弁との間に
中段弁を付設すれば、更に完全を期すべく前記カット弁
及び／又は中段弁で落下するドレンをストップし得るこ
ととなる。
ドレン受けをしたり、前記カット弁とシール弁との間に
中段弁を付設すれば、更に完全を期すべく前記カット弁
及び／又は中段弁で落下するドレンをストップし得るこ
ととなる。
【００１４】また、相対向するメタルシートとラバーシ
ートとの間に、同ラバーシートの過大な加圧を阻止する
ためのストッパーを介在し、かつ、少なくともラバーシ
ートの上面に内部に連通する空隙突起を設けると共に、
該空隙突起の近傍に同空隙突起の体積よりも大きい逃げ
代を有するラバー形状にしたことにより、仮令、ラバー
シートに過大なスラスト荷重が加わった場合でも、同ラ
バーシートの空隙突起が逃げ代に吸収されるべくスムー
スに変形することになり、ラバーシート内への大きな内
部応力の発生を阻止し得ることとなる。
ートとの間に、同ラバーシートの過大な加圧を阻止する
ためのストッパーを介在し、かつ、少なくともラバーシ
ートの上面に内部に連通する空隙突起を設けると共に、
該空隙突起の近傍に同空隙突起の体積よりも大きい逃げ
代を有するラバー形状にしたことにより、仮令、ラバー
シートに過大なスラスト荷重が加わった場合でも、同ラ
バーシートの空隙突起が逃げ代に吸収されるべくスムー
スに変形することになり、ラバーシート内への大きな内
部応力の発生を阻止し得ることとなる。
【００１５】更に、前記メタルシートに、ヒーターを付
設すれば、ドレン発生の原因となる結露を防止し得るこ
ととなる。
設すれば、ドレン発生の原因となる結露を防止し得るこ
ととなる。
【００１６】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係る高炉原料装入
装置の第１実施例を図１乃至図２を参照しながら説明す
る。図中Ａは、本発明に係る高炉原料装入装置であり、
この装入装置Ａは、炉頂側に装入ベルトコンベアＢから
の原料を受け入れる上段ホッパー１と、該上段ホッパー
１の直下に集合ホッパー２を介して連結された下段ホッ
パー３とを備えている。
装置の第１実施例を図１乃至図２を参照しながら説明す
る。図中Ａは、本発明に係る高炉原料装入装置であり、
この装入装置Ａは、炉頂側に装入ベルトコンベアＢから
の原料を受け入れる上段ホッパー１と、該上段ホッパー
１の直下に集合ホッパー２を介して連結された下段ホッ
パー３とを備えている。
【００１７】上段ホッパー１は、上位に旋回シュート１
ａが内設されていると共に、下位に二方に分岐する排出
端１ｂ，１ｂを介してそれぞれ上段カット弁４，４が付
設されている。
ａが内設されていると共に、下位に二方に分岐する排出
端１ｂ，１ｂを介してそれぞれ上段カット弁４，４が付
設されている。
【００１８】この上段カット弁４は、図２に示すよう
に、中心より二つに分割して左右両方向に開閉する所謂
ゲート弁からなり、前記集合ホッパー２にて気密に囲繞
されている。
に、中心より二つに分割して左右両方向に開閉する所謂
ゲート弁からなり、前記集合ホッパー２にて気密に囲繞
されている。
【００１９】また、この上段カット弁４は、閉弁時に中
心部が一番深くなるべく椀状に連結されるものであり、
後述するように鉱石の落下量調節及び遮断の役割をなす
ものである。
心部が一番深くなるべく椀状に連結されるものであり、
後述するように鉱石の落下量調節及び遮断の役割をなす
ものである。
【００２０】一方、下段ホッパー３内の頂部には、上段
シール弁５が付設されている。この上段シール弁５は、
炉内ガス圧のシールをなすものであり、前記集合ホッパ
ー２の排出端２ａの外周に位置すべく下段ホッパー３内
の頂面に突設された環状の弁座５ａと、該弁座５ａに突
設されたメタルシート５ｂと、該メタルシート５ｂに当
接自在に配設された弁体５ｃとから構成されている。
シール弁５が付設されている。この上段シール弁５は、
炉内ガス圧のシールをなすものであり、前記集合ホッパ
ー２の排出端２ａの外周に位置すべく下段ホッパー３内
の頂面に突設された環状の弁座５ａと、該弁座５ａに突
設されたメタルシート５ｂと、該メタルシート５ｂに当
接自在に配設された弁体５ｃとから構成されている。
【００２１】メタルシート５ｂは、前記弁座５ａと同じ
く環状を呈しており、結露防止用のヒーター（図示せ
ず）を兼備すると共に、図３に示すように、円周４カ所
にストッパー５ｄが突設されている。
く環状を呈しており、結露防止用のヒーター（図示せ
ず）を兼備すると共に、図３に示すように、円周４カ所
にストッパー５ｄが突設されている。
【００２２】このストッパー５ｄ は、下端側が弁体５
ｃの固定部５ｅに座着することにより、後述する弁体５
ｃのラバーシート５ｆに過大なスラスト荷重を加えない
ようにするものであり、後述する同シート５ｆの逃げ代
との協働により、ラバーシート５ｆに多少の塑性変形が
生じてもシート洩れが発生しないように工夫されてい
る。
ｃの固定部５ｅに座着することにより、後述する弁体５
ｃのラバーシート５ｆに過大なスラスト荷重を加えない
ようにするものであり、後述する同シート５ｆの逃げ代
との協働により、ラバーシート５ｆに多少の塑性変形が
生じてもシート洩れが発生しないように工夫されてい
る。
【００２３】換言すれば、ラバーシート５ｆの亀裂発生
を防止するには、メタルシート５ｂと弁体５ｃとの間に
ストッパー５ｄ ，５ｄ …を介在してラバーシート５ｆ
に過大な荷重を加えないようにすると共に、必要な逃げ
代（外圧許容空間）、すなわち、ラバーシート５ｆが加
圧された時に、同ラバーがスムースに変形して大きな内
部応力が発生しないラバー形状にする必要がある。
を防止するには、メタルシート５ｂと弁体５ｃとの間に
ストッパー５ｄ ，５ｄ …を介在してラバーシート５ｆ
に過大な荷重を加えないようにすると共に、必要な逃げ
代（外圧許容空間）、すなわち、ラバーシート５ｆが加
圧された時に、同ラバーがスムースに変形して大きな内
部応力が発生しないラバー形状にする必要がある。
【００２４】例えば、図３(ｂ)に示すように、ラバーシ
ート５ｆの空隙突起５ｆ1 の体積よりも、その両サイド
の逃げ代（５ｆ2 と５ｆ3 とを加算した分）の体積の方
が大きくなるようにすることにより、すなわち（５ｆ2
＋５ｆ3 ）≧５ｆ1 とすることにより、仮令、空隙突起
５ｆ1 が加圧されても、逃げ代内に吸収されてラバー内
部に過大な応力が発生することがないため、亀裂発生が
阻止できるのである。
ート５ｆの空隙突起５ｆ1 の体積よりも、その両サイド
の逃げ代（５ｆ2 と５ｆ3 とを加算した分）の体積の方
が大きくなるようにすることにより、すなわち（５ｆ2
＋５ｆ3 ）≧５ｆ1 とすることにより、仮令、空隙突起
５ｆ1 が加圧されても、逃げ代内に吸収されてラバー内
部に過大な応力が発生することがないため、亀裂発生が
阻止できるのである。
【００２５】他方、弁体５ｃは、一端側が弁軸６に回動
自在に軸着されたスイングアーム７に固定されており、
前記メタルシート５ｂと当接する前述のラバーシート５
ｆの他、バケット８を備えている。
自在に軸着されたスイングアーム７に固定されており、
前記メタルシート５ｂと当接する前述のラバーシート５
ｆの他、バケット８を備えている。
【００２６】バケット８は、同弁体５ｃの内側に突設さ
れており、同シール弁５の開閉操作に応じて副次的な鉱
石の落下を遮断するものであり、弁閉鎖時には、集合ホ
ッパー２の排出端２ａ側を許容すべく同心配置に正立さ
れる（図２参照）。
れており、同シール弁５の開閉操作に応じて副次的な鉱
石の落下を遮断するものであり、弁閉鎖時には、集合ホ
ッパー２の排出端２ａ側を許容すべく同心配置に正立さ
れる（図２参照）。
【００２７】換言すれば、バケット８の開口端８ａが集
合ホッパーの排出端２ａよりも上方に突出するように正
立されるものであり、また、弁開閉作動時に弁座５ａの
ラバーシート５ｆに当接することなく同ラバーシート５
ｆの内側に立ち塞がるように付設されている。
合ホッパーの排出端２ａよりも上方に突出するように正
立されるものであり、また、弁開閉作動時に弁座５ａの
ラバーシート５ｆに当接することなく同ラバーシート５
ｆの内側に立ち塞がるように付設されている。
【００２８】従って、副次的に小さな鉱石が上から落下
してきても、同バケット８が弁座５ａのシート部（詳し
くは、メタルシート５ｂ及びラバーシート５ｆ）の内側
に立ち塞がるため、シール弁５の弁閉動作時に、シート
部に小さな鉱石が噛み込んでしまったり、ダストが固着
してしまうことを防止することができるのである。
してきても、同バケット８が弁座５ａのシート部（詳し
くは、メタルシート５ｂ及びラバーシート５ｆ）の内側
に立ち塞がるため、シール弁５の弁閉動作時に、シート
部に小さな鉱石が噛み込んでしまったり、ダストが固着
してしまうことを防止することができるのである。
【００２９】特に、上から流下してくるドレン等は、一
旦、バケット８内に滞留され、開弁後に、前記スイング
アーム７を介してラバーシート５ｆに触れないように落
とされるため、従来の如くラバーシート５ｆ部分が安易
に損傷したり、ダストが固着することもない。
旦、バケット８内に滞留され、開弁後に、前記スイング
アーム７を介してラバーシート５ｆに触れないように落
とされるため、従来の如くラバーシート５ｆ部分が安易
に損傷したり、ダストが固着することもない。
【００３０】また、下段ホッパー３の排出端３ａ側に
は、下段カット弁９と下段シール弁１０とが内設されて
いる（図１参照）。下段カット弁９は、上述した上段カ
ット弁４と同じゲート弁であり、椀状に形成されること
により、ドレン受けとしての働きをもなすものである。
は、下段カット弁９と下段シール弁１０とが内設されて
いる（図１参照）。下段カット弁９は、上述した上段カ
ット弁４と同じゲート弁であり、椀状に形成されること
により、ドレン受けとしての働きをもなすものである。
【００３１】更に、下段シール弁１０は、前述した上段
シール弁５と同様に、スイングアーム１１を介して開閉
自在に取り付けされており、内側にバケット（図示せ
ず）等を兼備していることは上述したとおりである。
シール弁５と同様に、スイングアーム１１を介して開閉
自在に取り付けされており、内側にバケット（図示せ
ず）等を兼備していることは上述したとおりである。
【００３２】尚、図１中、１２は下段カット弁９を気密
に被装する集合ホッパー、１３は旋回コーン（分配シュ
ート用駆動装置）、１５は垂直シュート、１６は分配シ
ュートである。
に被装する集合ホッパー、１３は旋回コーン（分配シュ
ート用駆動装置）、１５は垂直シュート、１６は分配シ
ュートである。
【００３３】このように構成される本発明に係る高炉原
料装入装置は、ベルトコンベアＢから搬送される鉱石
は、旋回シュート１ａにより上段ホッパー１内に均等に
振り分けられ、上段カット弁４の開閉により鉱石の落下
量調整及び遮断がなされる。
料装入装置は、ベルトコンベアＢから搬送される鉱石
は、旋回シュート１ａにより上段ホッパー１内に均等に
振り分けられ、上段カット弁４の開閉により鉱石の落下
量調整及び遮断がなされる。
【００３４】次いで、上段シール弁５の開弁にて所定量
の鉱石（ドレンを含む）が下段ホッパー３に向けて落下
した後、斯かるシール弁５の閉弁にて炉内ガス圧力のシ
ールがなされる。
の鉱石（ドレンを含む）が下段ホッパー３に向けて落下
した後、斯かるシール弁５の閉弁にて炉内ガス圧力のシ
ールがなされる。
【００３５】その際、殊に上段シール弁５の閉作動時
に、小さな鉱石が落下してきたとしても、同バケット８
が、弁座５ａのシート部（詳しくは、メタルシート５ｂ
及びラバーシート５ｆ）の内側に立ち塞がるため、斯か
るシート部に小さな鉱石が噛み込んでしまったり、ダス
トが固着してしまうことが防止される結果、従来の如き
シール部のガス漏れを来すこともない。
に、小さな鉱石が落下してきたとしても、同バケット８
が、弁座５ａのシート部（詳しくは、メタルシート５ｂ
及びラバーシート５ｆ）の内側に立ち塞がるため、斯か
るシート部に小さな鉱石が噛み込んでしまったり、ダス
トが固着してしまうことが防止される結果、従来の如き
シール部のガス漏れを来すこともない。
【００３６】しかも、上段ホッパー１や集合ホッパー２
等の内壁に発生する結露が原因となって生じるドレン
は、一旦、バケット８内に滞留され、然る後、スイング
アーム７にて弁体５ｃをシール部から遠ざけるべく下位
に変位させながら同バケット８を傾斜させるため、ラバ
ーシート５ｆに当たらないように流下させることができ
るのである。
等の内壁に発生する結露が原因となって生じるドレン
は、一旦、バケット８内に滞留され、然る後、スイング
アーム７にて弁体５ｃをシール部から遠ざけるべく下位
に変位させながら同バケット８を傾斜させるため、ラバ
ーシート５ｆに当たらないように流下させることができ
るのである。
【００３７】また、高炉圧力が高くなって、仮令、ラバ
ーシート５ｆに過大なスラスト荷重が加わった場合で
も、同ラバーシート５ｆの空隙突起５ｆ1 が両サイドの
逃げ代５ｆ2 ，５ｆ3 に吸収されるべくスムースに変形
して、ラバーシート５ｆに大きな内部応力が発生するこ
とがないため、従来の如くラバーシート５ｆに亀裂が生
じることもない。
ーシート５ｆに過大なスラスト荷重が加わった場合で
も、同ラバーシート５ｆの空隙突起５ｆ1 が両サイドの
逃げ代５ｆ2 ，５ｆ3 に吸収されるべくスムースに変形
して、ラバーシート５ｆに大きな内部応力が発生するこ
とがないため、従来の如くラバーシート５ｆに亀裂が生
じることもない。
【００３８】次に、本発明に係る高炉原料装入装置の第
２実施例を図４を参照しながら説明する。尚、理解を容
易にするため、前述した第１実施例と同一部分は同一符
号で示し、構成の異なる処のみを新たな番号を付して以
下に説明する。
２実施例を図４を参照しながら説明する。尚、理解を容
易にするため、前述した第１実施例と同一部分は同一符
号で示し、構成の異なる処のみを新たな番号を付して以
下に説明する。
【００３９】図４は、ベルトコンベアＢ（図１参照）か
らの原料を受け入れる上段ホッパー１と、該上段ホッパ
ー１の直下に集合ホッパー２を介して連結された下段ホ
ッパー３とを備えた高炉原料装入装置の要部縦断面図で
あり、上段カット弁１７と、上段シール弁５とが内設さ
れている。
らの原料を受け入れる上段ホッパー１と、該上段ホッパ
ー１の直下に集合ホッパー２を介して連結された下段ホ
ッパー３とを備えた高炉原料装入装置の要部縦断面図で
あり、上段カット弁１７と、上段シール弁５とが内設さ
れている。
【００４０】上段カット弁１７は、椀状を呈しており、
全体をして右方向にスライド自在に付設されている。こ
のカット弁１７の役割としては、第１実施例のゲート弁
と同様、主として鉱石の落下量調整及び遮断をなすもの
であるが、その長手方向両端側に装着されたラバーシー
ト１８，１８とのシールにより、ドレン受け（遮断）の
役割もなすものである。
全体をして右方向にスライド自在に付設されている。こ
のカット弁１７の役割としては、第１実施例のゲート弁
と同様、主として鉱石の落下量調整及び遮断をなすもの
であるが、その長手方向両端側に装着されたラバーシー
ト１８，１８とのシールにより、ドレン受け（遮断）の
役割もなすものである。
【００４１】一方、上段シール弁５は、炉内ガス圧のシ
ールをなすものであり、第１実施例と同様、集合ホッパ
ー２の排出端２ａの外周を囲繞すべく下段ホッパー３の
内頂面に突設された環状の弁座５ａと、該弁座５ａに突
設されたヒーター付きメタルシート５ｂと、該メタルシ
ート５ｂに当接自在に配設された弁体５ｃとを備えてい
る。
ールをなすものであり、第１実施例と同様、集合ホッパ
ー２の排出端２ａの外周を囲繞すべく下段ホッパー３の
内頂面に突設された環状の弁座５ａと、該弁座５ａに突
設されたヒーター付きメタルシート５ｂと、該メタルシ
ート５ｂに当接自在に配設された弁体５ｃとを備えてい
る。
【００４２】また、この弁体５ｃは、一端側が弁軸６に
回動自在に軸着されたスイングアーム７に固定されてお
り、内側にバケット８を備えている。
回動自在に軸着されたスイングアーム７に固定されてお
り、内側にバケット８を備えている。
【００４３】このバケット８は、第１実施例と同様、バ
ケット８の開口端８ａが集合ホッパーの排出端２ａより
も上方に突出するように閉蓋されるものであり、また、
弁開閉作動時に弁座５ａのラバーシート５ｆに当接する
ことなく同ラバーシート５ｆの内側に立ち塞がるように
付設されている。
ケット８の開口端８ａが集合ホッパーの排出端２ａより
も上方に突出するように閉蓋されるものであり、また、
弁開閉作動時に弁座５ａのラバーシート５ｆに当接する
ことなく同ラバーシート５ｆの内側に立ち塞がるように
付設されている。
【００４４】その他、シート部の構造は、第１実施例で
示したメタルシート、ラバーシート、ストッパー、空隙
突起、逃げ代等を備えており、ラバーシートに多少の塑
性変形や内部応力が生じても亀裂が発生しないように工
夫されていることは云うまでもない。
示したメタルシート、ラバーシート、ストッパー、空隙
突起、逃げ代等を備えており、ラバーシートに多少の塑
性変形や内部応力が生じても亀裂が発生しないように工
夫されていることは云うまでもない。
【００４５】このように構成される本実施例の高炉原料
装入装置は、ベルトコンベアＢから搬送される鉱石は、
上段カット弁４の開閉により落下量の調整及び遮断がな
されると共に、一時的ではあるがドレンの遮断もできる
ものであり、次いで、上段シール弁５の開閉にて所定量
の鉱石（ドレンを含む）を下段ホッパー３に向けて落下
させた後、斯かるシール弁５にて炉内ガス圧力のシール
がなされる。
装入装置は、ベルトコンベアＢから搬送される鉱石は、
上段カット弁４の開閉により落下量の調整及び遮断がな
されると共に、一時的ではあるがドレンの遮断もできる
ものであり、次いで、上段シール弁５の開閉にて所定量
の鉱石（ドレンを含む）を下段ホッパー３に向けて落下
させた後、斯かるシール弁５にて炉内ガス圧力のシール
がなされる。
【００４６】その際、殊に上段シール弁５の閉作動時
に、上から小さな鉱石が落下してきたとしても、同バケ
ット８が、弁座５ａのシート部（詳しくは、メタルシー
ト５ｂ及びラバーシート５ｆ）の内側に立ち塞がるた
め、斯かるシート部に小さな鉱石が噛み込んでしまった
り、ダストが固着してしまうことが防止される結果、従
来の如きシール部のガス漏れを来すこともない。
に、上から小さな鉱石が落下してきたとしても、同バケ
ット８が、弁座５ａのシート部（詳しくは、メタルシー
ト５ｂ及びラバーシート５ｆ）の内側に立ち塞がるた
め、斯かるシート部に小さな鉱石が噛み込んでしまった
り、ダストが固着してしまうことが防止される結果、従
来の如きシール部のガス漏れを来すこともない。
【００４７】しかも、上段ホッパー１や集合ホッパー２
等の内壁に発生する結露が原因となって生じるドレン等
は、一旦、バケット８内に滞留され、然る後、スイング
アーム７にて弁体５ｃをシール部から遠ざけるべく下位
に変位させながら同バケット８を傾斜させるため、ラバ
ーシート５ｆに触れないように流下できる。
等の内壁に発生する結露が原因となって生じるドレン等
は、一旦、バケット８内に滞留され、然る後、スイング
アーム７にて弁体５ｃをシール部から遠ざけるべく下位
に変位させながら同バケット８を傾斜させるため、ラバ
ーシート５ｆに触れないように流下できる。
【００４８】次に、本発明に係る高炉原料装入装置の第
３実施例を図５を参照しながら説明する。尚、理解を容
易にするため、前述した第１及び第２実施例と同一部分
は同一符号で示し、構成の異なる処のみを新たな番号を
付して以下に説明する。
３実施例を図５を参照しながら説明する。尚、理解を容
易にするため、前述した第１及び第２実施例と同一部分
は同一符号で示し、構成の異なる処のみを新たな番号を
付して以下に説明する。
【００４９】図５は、上段ホッパー１、中段ホッパー１
９、下段ホッパー３とを備えてなる高炉原料装入装置の
要部縦断面図であり、上段カット弁１、中段弁２０及び
下段シール弁５とが内設されている。
９、下段ホッパー３とを備えてなる高炉原料装入装置の
要部縦断面図であり、上段カット弁１、中段弁２０及び
下段シール弁５とが内設されている。
【００５０】上段カット弁１は、第１実施例と同じ構造
のゲート弁であり、鉱石の落下量の調節及び鉱石の遮断
をなすものである。
のゲート弁であり、鉱石の落下量の調節及び鉱石の遮断
をなすものである。
【００５１】中段弁２０は、所謂、捨弁となるものであ
り、ドレン及び鉱石の遮断をなすものである。因に、本
実施例では、スイング弁を採用しているが、上段カット
弁を使用することもできることは云うまでもない。
り、ドレン及び鉱石の遮断をなすものである。因に、本
実施例では、スイング弁を採用しているが、上段カット
弁を使用することもできることは云うまでもない。
【００５２】また、この中段弁２０は、前実施例で延べ
だシール弁と同じ構造であり、集合ホッパー２の排出端
２ａの外周を囲繞すべく下段ホッパー３の内頂面に突設
された環状の弁座２０ａと、該弁座２０ａに突設された
ヒーター付きメタルシート２０ｂと、該メタルシート２
０ｂに当接自在に配設された弁体２０ｃとを備えてお
り、該弁体２０ｃの内側にバケット８が突設されてい
る。
だシール弁と同じ構造であり、集合ホッパー２の排出端
２ａの外周を囲繞すべく下段ホッパー３の内頂面に突設
された環状の弁座２０ａと、該弁座２０ａに突設された
ヒーター付きメタルシート２０ｂと、該メタルシート２
０ｂに当接自在に配設された弁体２０ｃとを備えてお
り、該弁体２０ｃの内側にバケット８が突設されてい
る。
【００５３】このバケット８は、第１及び第２実施例と
同様、閉弁時には開口端８ａが集合ホッパーの排出端２
ａよりも上方に突出するように閉蓋され、開弁時には、
一端側が弁軸６に回動自在に軸着されたスイングアーム
７を介してシール部から遠ざけるべく下位に変位しなが
ら傾斜し、ドレンをラバーシート５ｆに触れないように
流下させることができる。
同様、閉弁時には開口端８ａが集合ホッパーの排出端２
ａよりも上方に突出するように閉蓋され、開弁時には、
一端側が弁軸６に回動自在に軸着されたスイングアーム
７を介してシール部から遠ざけるべく下位に変位しなが
ら傾斜し、ドレンをラバーシート５ｆに触れないように
流下させることができる。
【００５４】下段シール弁５は、第１乃至第２実施例と
同じ構造であり、炉内ガス圧力のシールをなすことは云
うまでもない。
同じ構造であり、炉内ガス圧力のシールをなすことは云
うまでもない。
【００５５】因に、これら弁の開閉作動順序としては、
弁開より閉の時は、下段シール弁５が開弁した後、中段
弁２０、上段カット弁４の順で開弁し、上段カット弁４
が閉弁した後、中段弁２０、下段シール弁５の順で閉弁
するものである。
弁開より閉の時は、下段シール弁５が開弁した後、中段
弁２０、上段カット弁４の順で開弁し、上段カット弁４
が閉弁した後、中段弁２０、下段シール弁５の順で閉弁
するものである。
【００５６】尚、本発明に係る高炉原料装入装置は、本
実施例に限定されることなく、本発明の目的の範囲内で
自由に設計変更し得るものであり、本発明はそれらの全
てを包摂するものである。
実施例に限定されることなく、本発明の目的の範囲内で
自由に設計変更し得るものであり、本発明はそれらの全
てを包摂するものである。
【００５７】
【発明の効果】本発明は上述のように構成され、前記シ
ール弁の内側に、副次的な鉱石の落下を遮断するバケッ
トを設けてなることによって、弁開閉作動時に小さな鉱
石が落下してきても、一旦、バケットに受け入れられる
ため、従来の如き弁座のシート部に小さな鉱石が噛み込
んでしまったり、メタルシートにダストが固着してしま
うことに起因するガス漏れの発生を阻止できるといった
効果を奏するものである。
ール弁の内側に、副次的な鉱石の落下を遮断するバケッ
トを設けてなることによって、弁開閉作動時に小さな鉱
石が落下してきても、一旦、バケットに受け入れられる
ため、従来の如き弁座のシート部に小さな鉱石が噛み込
んでしまったり、メタルシートにダストが固着してしま
うことに起因するガス漏れの発生を阻止できるといった
効果を奏するものである。
【００５８】また、前記バケットが、弁閉鎖時にホッパ
ーの排出端側を許容すべく同心配置に正立されると共
に、弁開後に弁座のラバーシートに当接しない位置にま
で変位することにより、仮令、上からドレン等が流下し
てきても、一旦、バケット内に滞留できると共に、弁開
後に、ラバーシートに触れることなくドレン等を流下す
るため、従来の如きラバーシートの破損やダストの固着
を防止することができるといった効果を奏するものであ
る。
ーの排出端側を許容すべく同心配置に正立されると共
に、弁開後に弁座のラバーシートに当接しない位置にま
で変位することにより、仮令、上からドレン等が流下し
てきても、一旦、バケット内に滞留できると共に、弁開
後に、ラバーシートに触れることなくドレン等を流下す
るため、従来の如きラバーシートの破損やダストの固着
を防止することができるといった効果を奏するものであ
る。
【００５９】更に、前記上段カット弁を弧状に形成して
ドレン受けをしたり、前記上段カット弁と下段シール弁
との間にドレン止め用の中段弁を付設すれば、更に完全
を期すべく前記カット弁及び／又は中段弁で落下するド
レンをストップできるといっら効果を兼備するものであ
る。
ドレン受けをしたり、前記上段カット弁と下段シール弁
との間にドレン止め用の中段弁を付設すれば、更に完全
を期すべく前記カット弁及び／又は中段弁で落下するド
レンをストップできるといっら効果を兼備するものであ
る。
【００６０】また、相対向するメタルシートとラバーシ
ートとの間に、同ラバーシートの過大な加圧を阻止する
ためのストッパーを介在し、かつ、少なくともラバーシ
ートの上面に内部に連通する空隙突起を設けると共に、
該空隙突起の近傍に同空隙突起の体積よりも大きい逃げ
代を有するラバー形状にしたことにより、仮令、ラバー
シートに過大なスラスト荷重が加わった場合でも、同ラ
バーシートの空隙突起が逃げ代に吸収されるべくスムー
スに変形することになり、ラバーシートの大きな内部応
力の発生を阻止できるため、同ラバーシートの亀裂発生
を防止できるといった効果を奏するものである。
ートとの間に、同ラバーシートの過大な加圧を阻止する
ためのストッパーを介在し、かつ、少なくともラバーシ
ートの上面に内部に連通する空隙突起を設けると共に、
該空隙突起の近傍に同空隙突起の体積よりも大きい逃げ
代を有するラバー形状にしたことにより、仮令、ラバー
シートに過大なスラスト荷重が加わった場合でも、同ラ
バーシートの空隙突起が逃げ代に吸収されるべくスムー
スに変形することになり、ラバーシートの大きな内部応
力の発生を阻止できるため、同ラバーシートの亀裂発生
を防止できるといった効果を奏するものである。
【００６１】更に、前記メタルシートに、ヒーターを付
設すれば、ドレン発生の原因となる結露を防止できると
いった効果を奏するものである。
設すれば、ドレン発生の原因となる結露を防止できると
いった効果を奏するものである。
【００６２】このように本発明の高炉原料装入装置は、
弁座のシート部に小さな鉱石が噛み込んだり、メタルシ
ート部にダストが固着しまうことに起因するガス洩れを
効果的に防止すると共に、延いては、ラバーシートの亀
裂発生をも防止できる他、構成が単純であるため大量生
産に適し、価格も低廉なものとして需要者に供給できる
等、本発明を実施することはその実益的価値が甚だ大で
ある。
弁座のシート部に小さな鉱石が噛み込んだり、メタルシ
ート部にダストが固着しまうことに起因するガス洩れを
効果的に防止すると共に、延いては、ラバーシートの亀
裂発生をも防止できる他、構成が単純であるため大量生
産に適し、価格も低廉なものとして需要者に供給できる
等、本発明を実施することはその実益的価値が甚だ大で
ある。
【図１】本発明に係る高炉原料装入装置の第１実施例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２】同高炉原料装入装置の要部を示す縦断面図であ
る。
る。
【図３】図３(ａ)は弁座のシート部を示す説明図、図３
(ｂ)はラバーシートの空隙突起と逃げ代を示す説明図で
ある。
(ｂ)はラバーシートの空隙突起と逃げ代を示す説明図で
ある。
【図４】本発明に係る高炉原料装入装置の第２実施例を
示す要部縦断面図である。
示す要部縦断面図である。
【図５】本発明に係る高炉原料装入装置の第３実施例を
示す要部縦断面図である。
示す要部縦断面図である。
Ａ 高炉原料装入装置 Ｂ ベルトコンベア １ 上段ホッパー １ａ 旋回シュート １ｂ 排出端 ２ 集合ホッパー ２ａ 排出端 ３ 下段ホッパー ４ 上段カット弁 ５ 上段シール弁 ５ａ 弁座 ５ｂ メタルシート ５ｃ 弁体 ５ｄ ストッパー ５ｅ 固定部 ５ｆ ラバーシート ５ｆ1 空隙突起 ５ｆ2 逃げ代 ５ｆ3 逃げ代 ６ 弁軸 ７ スイングアーム ８ バケット ８ａ 開口端 ９ 下段カット弁 １０ 下段シール弁 １１ スイングアーム １２ 集合ホッパー １３ 旋回コーン（分配シュート用駆動装置） １４ 炉 １５ 垂直シュート、 １６ 分配シュート １７ 上段カット弁 １８ ラバーシート １９ 中段ホッパー ２０ 中段弁 20ａ 弁座 20ｂ メタルシート 20ｃ 弁体
Claims (6)
- 【請求項１】炉頂側に装入ベルトコンベアからの原料を
受け入れ排出端側に上段カット弁及び／又はシール弁を
有する少なくとも一以上の上段ホッパーと、該上段ホッ
パーの直下に集合ホッパーを介して連結され排出端側に
下段カット弁及び／又はシール弁を有する下段ホッパー
とを備えてなる高炉原料装入装置において、前記シール
弁の内側に、副次的な鉱石の落下を遮断するバケットを
設けてなることを特徴とする高炉原料装入装置。 - 【請求項２】前記バケットは、弁閉鎖時にホッパーの排
出端側を許容すべく同心配置に正立されると共に、弁開
後に弁座のラバーシートに当接しない位置にまで変位し
てドレン等を流下することを特徴とする請求項１に記載
の高炉原料装入装置。 - 【請求項３】前記カット弁は、椀状に形成されてドレン
受けをすることを特徴とする請求項１に記載の高炉原料
装入装置。 - 【請求項４】前記カット弁とシール弁との間に中段弁を
付設してなることを特徴とする請求項１に記載の高炉原
料装入装置。 - 【請求項５】相対向するメタルシートとラバーシートと
の間に、同ラバーシートの過大な加圧を阻止するための
ストッパーを介在し、かつ、少なくともラバーシートの
上面に内部に連通する空隙突起を設けると共に、該空隙
突起の近傍に同空隙突起の体積よりも大きい逃げ代を有
することを特徴とする請求項１に記載の高炉原料装入装
置。 - 【請求項６】前記メタルシートは、ヒーターを付設して
なることを特徴とする請求項５に記載の高炉原料装入装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12178999A JP3911362B2 (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 高炉原料装入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12178999A JP3911362B2 (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 高炉原料装入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000313909A true JP2000313909A (ja) | 2000-11-14 |
| JP3911362B2 JP3911362B2 (ja) | 2007-05-09 |
Family
ID=14819946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12178999A Expired - Fee Related JP3911362B2 (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 高炉原料装入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3911362B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030055590A (ko) * | 2001-12-27 | 2003-07-04 | 주식회사 포스코 | 고로의 시일밸브용 시트 및 시트가열장치 |
| LU91513B1 (en) * | 2009-01-15 | 2010-07-16 | Wurth Paul Sa | Shaft furnace charging installation |
| JP2025038177A (ja) * | 2021-07-20 | 2025-03-18 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 炊飯器 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5708279B2 (ja) * | 2011-06-08 | 2015-04-30 | 新日鐵住金株式会社 | ダスト排出二重弁 |
-
1999
- 1999-04-28 JP JP12178999A patent/JP3911362B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030055590A (ko) * | 2001-12-27 | 2003-07-04 | 주식회사 포스코 | 고로의 시일밸브용 시트 및 시트가열장치 |
| LU91513B1 (en) * | 2009-01-15 | 2010-07-16 | Wurth Paul Sa | Shaft furnace charging installation |
| WO2010081879A1 (en) * | 2009-01-15 | 2010-07-22 | Paul Wurth S.A. | Shaft furnace charging installation |
| CN102264918A (zh) * | 2009-01-15 | 2011-11-30 | 保尔伍斯股份有限公司 | 竖炉加料装置 |
| JP2025038177A (ja) * | 2021-07-20 | 2025-03-18 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 炊飯器 |
| JP7780775B2 (ja) | 2021-07-20 | 2025-12-05 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 炊飯器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3911362B2 (ja) | 2007-05-09 |
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