JP2000314038A - 嵩高複合仮撚加工糸およびその製造方法 - Google Patents
嵩高複合仮撚加工糸およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ソフト感、膨らみ感、深色性および反発性は
従来の水準を維持しながらも、さらに嵩高性が改善され
しかもアイロン掛け時の”当たり”や“テカリ”の懸念
のない嵩高複合加工糸を提供すること。 【解決手段】 ポリエステル系の高収縮糸を芯糸とし、
自己伸長糸性のポリエステル中間配向糸を鞘糸として配
した空気交絡糸を低温仮撚加工に付して、その全捲縮率
が（ＴＣ）が５％以下の低水準にある嵩高複合仮撚加工
糸とする。
従来の水準を維持しながらも、さらに嵩高性が改善され
しかもアイロン掛け時の”当たり”や“テカリ”の懸念
のない嵩高複合加工糸を提供すること。 【解決手段】 ポリエステル系の高収縮糸を芯糸とし、
自己伸長糸性のポリエステル中間配向糸を鞘糸として配
した空気交絡糸を低温仮撚加工に付して、その全捲縮率
が（ＴＣ）が５％以下の低水準にある嵩高複合仮撚加工
糸とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、嵩高複合仮撚加工
糸に関し、更に詳しくは、膨らみ感、ソフト感、深色性
および反発性に加えて、特に嵩高性が改善されしかもア
イロン掛け時の”当たり”や“テカリ”の懸念のない嵩
高複合仮撚加工糸、およびその製造方法に関する。
糸に関し、更に詳しくは、膨らみ感、ソフト感、深色性
および反発性に加えて、特に嵩高性が改善されしかもア
イロン掛け時の”当たり”や“テカリ”の懸念のない嵩
高複合仮撚加工糸、およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】昨今、衣料用素材として嵩高性、膨らみ
感、深色性および反発性を兼備する織物、ひいてはその
ような織物を与える嵩高複合仮撚加工糸への要求が日々
に高まっている。
感、深色性および反発性を兼備する織物、ひいてはその
ような織物を与える嵩高複合仮撚加工糸への要求が日々
に高まっている。
【０００３】このため、特許第２５６０１７０号公報や
特許第２５３８７３５号公報では、鞘糸として、沸水収
縮率が５％以下、単繊維繊度が２ｄｅ以上のポリエステ
ル半延伸糸（中間配向糸）の弛緩熱処理糸を、他方芯糸
として、沸水収縮率が８％以上、単繊維繊度が３ｄｅ〜
１０．０ｄｅの高収縮性ポリエステル糸を配した、タス
ランないしインターレースタイプの空気交絡糸を利用し
て前述の４つの特性を表現することが提案されている。
特許第２５３８７３５号公報では、鞘糸として、沸水収
縮率が５％以下、単繊維繊度が２ｄｅ以上のポリエステ
ル半延伸糸（中間配向糸）の弛緩熱処理糸を、他方芯糸
として、沸水収縮率が８％以上、単繊維繊度が３ｄｅ〜
１０．０ｄｅの高収縮性ポリエステル糸を配した、タス
ランないしインターレースタイプの空気交絡糸を利用し
て前述の４つの特性を表現することが提案されている。
【０００４】確かに、この提案によれば、最終織物には
所望の風合いが表現され、且つ鞘糸の単繊維繊度を２ｄ
ｅ以上とすることにより、アイロン掛け時の”当たり”
も防止されることが開示されている。しかし、それでも
タスランないしインターレース固有の糸構造に由来して
不可避的に発生するループ、タルミの存在が時としてア
イロン掛け時の”当たり”や“テカリ”を招来して、織
物が有する本来の特性を帳消しにするばかりでなく、最
終製品そのものの品位を損ねる、ことが判明した。と同
時に、この種の糸構造においては、芯部が鞘部に比べて
比較的硬く、糸全体としてみれば、ソフト感が今一歩と
いう感も残されている。
所望の風合いが表現され、且つ鞘糸の単繊維繊度を２ｄ
ｅ以上とすることにより、アイロン掛け時の”当たり”
も防止されることが開示されている。しかし、それでも
タスランないしインターレース固有の糸構造に由来して
不可避的に発生するループ、タルミの存在が時としてア
イロン掛け時の”当たり”や“テカリ”を招来して、織
物が有する本来の特性を帳消しにするばかりでなく、最
終製品そのものの品位を損ねる、ことが判明した。と同
時に、この種の糸構造においては、芯部が鞘部に比べて
比較的硬く、糸全体としてみれば、ソフト感が今一歩と
いう感も残されている。
【０００５】そこで、本発明者は、このようなアイロン
掛け時の”当たり”や“テカリ”を惹起しない加工糸素
材について検討した結果、例えば、特公昭６１−３６１
０３号公報に開示されているようなもの、すなわちポリ
エステル延伸糸とポリエステル中間配向糸とのタスラン
タイプの空気交絡糸をアンダーフィード下に２００℃を
超える仮撚熱固定温度で仮撚加工に付して得られた嵩高
複合仮撚加工糸がこれに該当することを確認した。しか
し、この素材は前述のように、ポリエステル延伸糸とポ
リエステル中間配向糸とからなるため、前者に比べれば
ソフト感に劣り、しかも消費者が好む深色性の要求に充
分に応えることが出来ない、という不利益を有してい
る。
掛け時の”当たり”や“テカリ”を惹起しない加工糸素
材について検討した結果、例えば、特公昭６１−３６１
０３号公報に開示されているようなもの、すなわちポリ
エステル延伸糸とポリエステル中間配向糸とのタスラン
タイプの空気交絡糸をアンダーフィード下に２００℃を
超える仮撚熱固定温度で仮撚加工に付して得られた嵩高
複合仮撚加工糸がこれに該当することを確認した。しか
し、この素材は前述のように、ポリエステル延伸糸とポ
リエステル中間配向糸とからなるため、前者に比べれば
ソフト感に劣り、しかも消費者が好む深色性の要求に充
分に応えることが出来ない、という不利益を有してい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、膨ら
み感、ソフト感、深色性および反発性は従来の水準を維
持しながらも、さらに嵩高性が改善されしかもアイロン
掛け時の”当たり”や“テカリ”の懸念のない嵩高複合
加工糸提供することにある。
み感、ソフト感、深色性および反発性は従来の水準を維
持しながらも、さらに嵩高性が改善されしかもアイロン
掛け時の”当たり”や“テカリ”の懸念のない嵩高複合
加工糸提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、自己伸
長性のポリエステル中間配向糸を鞘糸とし、該糸の沸水
収縮率よりも少なくとも３％高い沸水収縮率を有するポ
リエステル系の高収縮糸を芯糸として配した空気交絡糸
から得られた仮撚加工糸であって、その全捲縮率が（Ｔ
Ｃ）が５％以下の低水準にあることを特徴とする嵩高複
合仮撚加工糸、さらには、自己伸長性のポリエステル中
間配向糸を鞘糸とし、該糸の沸水収縮率よりも少なくと
も３％高い沸水収縮率を有するポリエステル系の高収縮
糸を芯糸として配した空気交絡糸を、１００℃〜１９０
℃の仮撚熱固定温度で仮撚加工に付することを特徴とす
る嵩高複合仮撚加工糸の製造方法が提供される。
長性のポリエステル中間配向糸を鞘糸とし、該糸の沸水
収縮率よりも少なくとも３％高い沸水収縮率を有するポ
リエステル系の高収縮糸を芯糸として配した空気交絡糸
から得られた仮撚加工糸であって、その全捲縮率が（Ｔ
Ｃ）が５％以下の低水準にあることを特徴とする嵩高複
合仮撚加工糸、さらには、自己伸長性のポリエステル中
間配向糸を鞘糸とし、該糸の沸水収縮率よりも少なくと
も３％高い沸水収縮率を有するポリエステル系の高収縮
糸を芯糸として配した空気交絡糸を、１００℃〜１９０
℃の仮撚熱固定温度で仮撚加工に付することを特徴とす
る嵩高複合仮撚加工糸の製造方法が提供される。
【０００８】ここで、本発明で上記の構成を採るに至っ
た背景について触れておくと、本発明では、先ず前述の
特許第２５６０１７０号公報に記載された複合仮撚加工
糸のアイロン掛け時の“当たり”や“テカリ”の原因の
究明から始まった。その結果、このアイロン掛け時の
“当たり”や“テカリ”は該加工糸表面に存在するタス
ラン糸固有のループ、タルミに、さらにインターレース
糸における糸表面に生じるタルミに起因すること、そし
て、該ループ、タルミを構成するフィラメントは非捲縮
状態、つまり生糸（Flat yarn）状態にあること自体
が、アイロン掛け時の“当たり”や“テカリ”を増長さ
せていることが判明した。
た背景について触れておくと、本発明では、先ず前述の
特許第２５６０１７０号公報に記載された複合仮撚加工
糸のアイロン掛け時の“当たり”や“テカリ”の原因の
究明から始まった。その結果、このアイロン掛け時の
“当たり”や“テカリ”は該加工糸表面に存在するタス
ラン糸固有のループ、タルミに、さらにインターレース
糸における糸表面に生じるタルミに起因すること、そし
て、該ループ、タルミを構成するフィラメントは非捲縮
状態、つまり生糸（Flat yarn）状態にあること自体
が、アイロン掛け時の“当たり”や“テカリ”を増長さ
せていることが判明した。
【０００９】上記に鑑み、本発明者は、アイロン掛け時
の“当たり”や“テカリ”の解消につき鋭意検討した結
果、従来の生糸使いの空気交絡糸に軽度の捲縮、それも
生糸状態が実質的に維持されるような捲縮、具体的には
全捲縮率（ＴＣ）にして５％以下、好ましくは３％以下
の捲縮を付与することが極めて有用であること、嵩高性
が更に強調されることを究明した。
の“当たり”や“テカリ”の解消につき鋭意検討した結
果、従来の生糸使いの空気交絡糸に軽度の捲縮、それも
生糸状態が実質的に維持されるような捲縮、具体的には
全捲縮率（ＴＣ）にして５％以下、好ましくは３％以下
の捲縮を付与することが極めて有用であること、嵩高性
が更に強調されることを究明した。
【００１０】以下、本発明の構成について述べる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の嵩高複合仮撚加工糸は、
前述のように、自己伸長糸性のポリエステル中間配向糸
を鞘糸とし、ポリエステル系の高収縮糸を芯糸として配
した空気交絡糸を１００℃〜１９０℃の仮撚熱固定温度
で仮撚加工に付する高収縮糸とにより、得られた嵩高複
合仮撚加工糸である。
前述のように、自己伸長糸性のポリエステル中間配向糸
を鞘糸とし、ポリエステル系の高収縮糸を芯糸として配
した空気交絡糸を１００℃〜１９０℃の仮撚熱固定温度
で仮撚加工に付する高収縮糸とにより、得られた嵩高複
合仮撚加工糸である。
【００１２】ここで、自己伸長性のポリエステル中間配
向糸は、一般にポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート、あるいはポリエチレンナフタレー
ト等のポリエステルを溶融吐出して２２００ｍ／min〜
４５００ｍ／minの引取速度で得られた、複屈折率（△
ｎ）が０．０２〜０．４５の原糸すなわち中間配向糸
を、２〜１５％の弛緩率の下で１２０℃〜１９０℃の温
度（接触型ヒーターの場合）または１６０℃〜２１０℃
（非触型ヒーターの場合）で弛緩熱処理して得られる。
このとき、該中間配向糸自体あるいはその構成フィラメ
ントをシック・アンド・シン−ヤーンのような太細形状
にしておくことも、異色色彩効果の面から有用である。
向糸は、一般にポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート、あるいはポリエチレンナフタレー
ト等のポリエステルを溶融吐出して２２００ｍ／min〜
４５００ｍ／minの引取速度で得られた、複屈折率（△
ｎ）が０．０２〜０．４５の原糸すなわち中間配向糸
を、２〜１５％の弛緩率の下で１２０℃〜１９０℃の温
度（接触型ヒーターの場合）または１６０℃〜２１０℃
（非触型ヒーターの場合）で弛緩熱処理して得られる。
このとき、該中間配向糸自体あるいはその構成フィラメ
ントをシック・アンド・シン−ヤーンのような太細形状
にしておくことも、異色色彩効果の面から有用である。
【００１３】他方、ポリエステル系の高収縮糸として
は、一般にポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート、あるいはポリエチレンナフタレート等
のポリエステル、特にポリエチレンテレフタレートにイ
ソフタタール酸、ビスフェノール−Ａ、あるいは脂肪族
ジカルボン酸を共重合してなる共重合体から得られる、
沸水収縮率が８〜３５％の範囲にあるフィラメント糸が
好ましく用いられる。
は、一般にポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート、あるいはポリエチレンナフタレート等
のポリエステル、特にポリエチレンテレフタレートにイ
ソフタタール酸、ビスフェノール−Ａ、あるいは脂肪族
ジカルボン酸を共重合してなる共重合体から得られる、
沸水収縮率が８〜３５％の範囲にあるフィラメント糸が
好ましく用いられる。
【００１４】次に、両糸は、空気交絡処理に付される
が、その処理態様としては、インターレース処理、タス
ラン処理のいずれであってもよく、その際１５ケ/ｍ〜
１００ケ／ｍ程度の交絡を付与すればよい。肝要なこと
は、鞘糸・芯糸間のオーバーフィード率であり、一般に
鞘糸のそれを１０％以下、芯糸のそれを１．０％以下と
し、しかも鞘糸と芯糸とのオーバーフィード率の差を
１．０％〜９．０％の範囲に維持することが好ましい。
が、その処理態様としては、インターレース処理、タス
ラン処理のいずれであってもよく、その際１５ケ/ｍ〜
１００ケ／ｍ程度の交絡を付与すればよい。肝要なこと
は、鞘糸・芯糸間のオーバーフィード率であり、一般に
鞘糸のそれを１０％以下、芯糸のそれを１．０％以下と
し、しかも鞘糸と芯糸とのオーバーフィード率の差を
１．０％〜９．０％の範囲に維持することが好ましい。
【００１５】交絡に際して、鞘糸と芯糸との混合割合
は、重量比で２５：７５〜７５：２５の範囲にあればよ
い。このとき、鞘糸の単繊維繊度を２ｄｅ〜４ｄｅ程
度、芯糸のそれを３．０ｄｅ〜１０．０ｄｅ好ましくは
５ｄｅ〜８ｄｅ程度とし且つ後者が前者よりも１．５ｄ
ｅ以上大きくなるように調整すると、反発性に富んだ加
工糸が得られる。加工糸のトータルデニールとしては、
通常１００ｄｅ〜３５０ｄｅ程度が好ましい。また、芯
糸や鞘糸の構成単繊維の断面形状は必要に応じて丸断面
から異形断面まで適宜決めればよい。
は、重量比で２５：７５〜７５：２５の範囲にあればよ
い。このとき、鞘糸の単繊維繊度を２ｄｅ〜４ｄｅ程
度、芯糸のそれを３．０ｄｅ〜１０．０ｄｅ好ましくは
５ｄｅ〜８ｄｅ程度とし且つ後者が前者よりも１．５ｄ
ｅ以上大きくなるように調整すると、反発性に富んだ加
工糸が得られる。加工糸のトータルデニールとしては、
通常１００ｄｅ〜３５０ｄｅ程度が好ましい。また、芯
糸や鞘糸の構成単繊維の断面形状は必要に応じて丸断面
から異形断面まで適宜決めればよい。
【００１６】嵩高複合仮撚加工糸製造の最終段階では、
上記交絡糸は仮撚加工に供される。ここで重要なことは
仮撚の熱固定温度であり、これを接触式ヒーターの温度
を基準として、１００℃〜１９０℃の範囲に維持するこ
とである。この温度が１００℃未満では、加工糸表面に
発生するループ、タルミに対する捲縮付与が不十分で、
アイロン掛け時の“当たり”や“テカリ”の解消に寄与
しない。また、この温度が１９０℃を超えると、仮撚の
捲縮が過度に発現して、生糸の特徴が消失してしまう。
上記交絡糸は仮撚加工に供される。ここで重要なことは
仮撚の熱固定温度であり、これを接触式ヒーターの温度
を基準として、１００℃〜１９０℃の範囲に維持するこ
とである。この温度が１００℃未満では、加工糸表面に
発生するループ、タルミに対する捲縮付与が不十分で、
アイロン掛け時の“当たり”や“テカリ”の解消に寄与
しない。また、この温度が１９０℃を超えると、仮撚の
捲縮が過度に発現して、生糸の特徴が消失してしまう。
【００１７】つまり、この範囲の熱固定温度により、冒
頭に挙げた２件の特許が推奨する生糸利用による加工糸
風合と物性の特徴を維持しながら、該加工糸に軽度且つ
微妙な捲縮を付与することにある。ここに、“軽度且つ
微妙な捲縮”のレベルは、当業界で慣用されている「全
捲縮率（ＴＣ）」を尺度として、５％以下、好ましくは
３以上１％以上である。このようにして得られた嵩高複
合仮撚加工糸は、必要に応じて撚糸され、織編工程に供
された後、染色仕上工程でげアルカリ減量処理に付され
る。このとき、１３０℃前後の仕上げ処理例えばリラッ
クス処理において、ポリエステル中間配向糸の自己伸長
性が発現して膨らみ感が表現され、さらに該糸の分子構
造が弛緩されていることから、染料吸尽量が格段に増加
し、深色性に富んだソフトな染色布帛が得られる。
頭に挙げた２件の特許が推奨する生糸利用による加工糸
風合と物性の特徴を維持しながら、該加工糸に軽度且つ
微妙な捲縮を付与することにある。ここに、“軽度且つ
微妙な捲縮”のレベルは、当業界で慣用されている「全
捲縮率（ＴＣ）」を尺度として、５％以下、好ましくは
３以上１％以上である。このようにして得られた嵩高複
合仮撚加工糸は、必要に応じて撚糸され、織編工程に供
された後、染色仕上工程でげアルカリ減量処理に付され
る。このとき、１３０℃前後の仕上げ処理例えばリラッ
クス処理において、ポリエステル中間配向糸の自己伸長
性が発現して膨らみ感が表現され、さらに該糸の分子構
造が弛緩されていることから、染料吸尽量が格段に増加
し、深色性に富んだソフトな染色布帛が得られる。
【００１８】
【発明の作用】本発明の嵩高複合仮撚加工糸において
は、従来の生糸使いの加工糸の特徴、すなわち嵩高性、
ソフト感、反発性および深色性を充分に維持しながら、
さらに軽度の捲縮が加味されて嵩高性が改善され、しか
もアイロン掛け時の“当たり”や“テカリ”の懸念のな
い構造をとるに至る。その際、芯糸の沸水収縮率が鞘糸
のそれより大きいので、異収縮差による嵩高性が一層強
調される。
は、従来の生糸使いの加工糸の特徴、すなわち嵩高性、
ソフト感、反発性および深色性を充分に維持しながら、
さらに軽度の捲縮が加味されて嵩高性が改善され、しか
もアイロン掛け時の“当たり”や“テカリ”の懸念のな
い構造をとるに至る。その際、芯糸の沸水収縮率が鞘糸
のそれより大きいので、異収縮差による嵩高性が一層強
調される。
【００１９】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。
説明する。
【００２０】［実施例１］空気交絡糸を形成する芯糸と
して、共重合成分としてイソフタール酸を６モル％含
む、７５ｄｅ／１５ｆｉｌのポリエチレンテレフテレー
トフィラメント糸（沸水収縮率：２１％）を用意した。
さらに、同交絡糸を形成する鞘糸として、複屈折率（△
ｎ）が０．３８のポリエチレンテレフテレートの中間配
向糸（８０ｄｅ／３６ｆｉｌ）を、弛緩率（オーバーフ
ィード率）１２％で１６０℃に加熱された接触式ヒータ
ー上を走行させながら弛緩熱処理を施して、沸水収縮率
が３．４％の自己伸長性中間配向糸を得た。
して、共重合成分としてイソフタール酸を６モル％含
む、７５ｄｅ／１５ｆｉｌのポリエチレンテレフテレー
トフィラメント糸（沸水収縮率：２１％）を用意した。
さらに、同交絡糸を形成する鞘糸として、複屈折率（△
ｎ）が０．３８のポリエチレンテレフテレートの中間配
向糸（８０ｄｅ／３６ｆｉｌ）を、弛緩率（オーバーフ
ィード率）１２％で１６０℃に加熱された接触式ヒータ
ー上を走行させながら弛緩熱処理を施して、沸水収縮率
が３．４％の自己伸長性中間配向糸を得た。
【００２１】次に、芯糸のオーバーフィード率を１．５
％、鞘糸のそれを４．５％に調整して、両糸をインター
レースノズル（圧空圧：３．５ｋｇ：ゲージ圧）に導入
して、交絡度が７８の空気交絡糸とした。
％、鞘糸のそれを４．５％に調整して、両糸をインター
レースノズル（圧空圧：３．５ｋｇ：ゲージ圧）に導入
して、交絡度が７８の空気交絡糸とした。
【００２２】この空気交絡糸を仮撚数１８００Ｔ／Ｍ、
ヒーター（接触式）温度１５０℃で仮撚加工に付して、
ＴＣが１．９％の嵩高複合仮撚加工糸を得た。
ヒーター（接触式）温度１５０℃で仮撚加工に付して、
ＴＣが１．９％の嵩高複合仮撚加工糸を得た。
【００２３】次いで、上記嵩高複合仮撚加工糸に沸水収
縮率１６００Ｔ／Ｍの撚糸を用いて、梨地組織（織密
度：経１６０本／鯨寸、緯９０本／鯨寸）の生機を得
た。これを、２０％の減量率でアルカリ処理した後、常
法により黒色に染色し、仕上げ処理した。
縮率１６００Ｔ／Ｍの撚糸を用いて、梨地組織（織密
度：経１６０本／鯨寸、緯９０本／鯨寸）の生機を得
た。これを、２０％の減量率でアルカリ処理した後、常
法により黒色に染色し、仕上げ処理した。
【００２４】得られた織物は、従来品と同様の、ソフト
感、膨らみ感、反発性および深色性を充分に維持しなが
ら、一方では従来品には見られないような嵩高性が強調
された風合を呈した。
感、膨らみ感、反発性および深色性を充分に維持しなが
ら、一方では従来品には見られないような嵩高性が強調
された風合を呈した。
【００２５】最後に、この織物を２２０℃でアイロン掛
けしてから、“アイロン掛け時の”当たり”や“テカ
リ”の有無について検査したところ、そのような個所は
何等見受けられなかった。
けしてから、“アイロン掛け時の”当たり”や“テカ
リ”の有無について検査したところ、そのような個所は
何等見受けられなかった。
【００２６】［比較例１］実施例１において、空気交絡
処理をタスラン処理に変更すること、および仮撚加工を
省略すること以外は、同様の操作を繰り返した。得られ
た嵩高複合加工糸のＴＣに相当する値は０．３％であ
り、この糸からなる織物はソフト感、深色性、反発性は
示すものの、実施例１の織物に比べると、嵩高性におい
て明らかに劣っていた。また、この織物のアイロン掛け
時には“アタリ”や“テカリ”が発生した。
処理をタスラン処理に変更すること、および仮撚加工を
省略すること以外は、同様の操作を繰り返した。得られ
た嵩高複合加工糸のＴＣに相当する値は０．３％であ
り、この糸からなる織物はソフト感、深色性、反発性は
示すものの、実施例１の織物に比べると、嵩高性におい
て明らかに劣っていた。また、この織物のアイロン掛け
時には“アタリ”や“テカリ”が発生した。
【００２７】［比較例２］実施例１において、ポリエス
テル中間配向糸の弛緩熱処理を省略すること、および仮
撚熱固定温度を２１０℃に変更する以外は、同様の操作
を繰り返した。得られた複合嵩高仮撚加工糸のＴＣは
６．９％であり、これから得られた織物は反発性は示す
ものの、実施例１の織物に比べると、ソフト感、深色
性、および嵩高性において明らかに劣っていた。
テル中間配向糸の弛緩熱処理を省略すること、および仮
撚熱固定温度を２１０℃に変更する以外は、同様の操作
を繰り返した。得られた複合嵩高仮撚加工糸のＴＣは
６．９％であり、これから得られた織物は反発性は示す
ものの、実施例１の織物に比べると、ソフト感、深色
性、および嵩高性において明らかに劣っていた。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、従来の生糸使いの加工
糸構造の特徴（ソフト感、膨らみ感、反発性および深色
性）を消失させない範囲で、これに軽度の捲縮の付与と
芯糸・鞘糸間の異収縮性利用による嵩高構造の重畳とを
図ったので、嵩高性がより強調されしかもアイロン掛け
時の“当たり”や“テカリ”の懸念のない嵩高複合仮撚
加工糸が提供され、したがって、従来に比べて最終縫製
品の段階での品位が損なわれるような懸念が解消され
る。
糸構造の特徴（ソフト感、膨らみ感、反発性および深色
性）を消失させない範囲で、これに軽度の捲縮の付与と
芯糸・鞘糸間の異収縮性利用による嵩高構造の重畳とを
図ったので、嵩高性がより強調されしかもアイロン掛け
時の“当たり”や“テカリ”の懸念のない嵩高複合仮撚
加工糸が提供され、したがって、従来に比べて最終縫製
品の段階での品位が損なわれるような懸念が解消され
る。
Claims (13)
- 【請求項１】 自己伸長性のポリエステル中間配向糸を
鞘糸とし、該糸の沸水収縮率よりも少なくとも３％高い
沸水収縮率を有するポリエステル系の高収縮糸を芯糸と
して配した空気交絡糸から得られた仮撚加工糸であっ
て、その全捲縮率が（ＴＣ）が５％以下の低水準にある
ことを特徴とする嵩高複合仮撚加工糸。 - 【請求項２】 高収縮糸の沸水収縮率が、８〜３５％の
範囲にある請求項１記載の嵩高複合仮撚加工糸。 - 【請求項３】 高収縮糸の沸水収縮率が、１０〜３０
％の範囲にある２記載の嵩高複合仮撚加工糸。 - 【請求項４】 芯糸・鞘糸間の沸水収縮率が３〜２０％
の範囲にある請求項１、２または３記載の嵩高複合仮撚
加工糸。 - 【請求項５】 自己伸長性のポリエステル中間配向糸
が、０．２〜０．４５の複屈折率（△ｎ）を有する原糸
を２〜１５％の弛緩率の下で１２０℃〜１９０℃の温度
で弛緩熱処理して得られたものである請求項１記載の嵩
高複合仮撚加工糸。 - 【請求項６】 交絡糸が、インターレース糸ないしタス
ラン糸である請求項１記載の嵩高複合仮撚加工糸。 - 【請求項７】 自己伸長性のポリエステル中間配向糸を
鞘糸とし、該糸の沸水収縮率よりも少なくとも３％高い
沸水収縮率を有するポリエステル系の高収縮糸を芯糸と
して配した空気交絡糸を、１００℃〜１９０℃の仮撚熱
固定温度で仮撚加工に付することを特徴とする嵩高複合
仮撚加工糸の製造方法。 - 【請求項８】 高収縮糸の沸水収縮率が、８〜３５％の
範囲にある請求項７記載の嵩高複合仮撚加工糸の製造方
法。 - 【請求項９】 高収縮糸の沸水収縮率が、１０〜３０
％の範囲にある８記載の嵩高複合仮撚加工糸の製造方
法。 - 【請求項１０】 芯糸・鞘糸間の沸水収縮率が３〜２０
％の範囲にある請求項７，８または９記載の嵩高複合仮
撚加工糸の製造方法。 - 【請求項１１】 自己伸長性のポリエステル中間配向糸
が、０．２〜０．４５の複屈折率（△ｎ）を有する原糸
を２〜１５％の弛緩率の下で１２０℃〜１９０℃の温度
で弛緩熱処理して得られたものである請求項７記載の嵩
高複合仮撚加工糸の製造方法。 - 【請求項１２】 交絡糸が、インターレース糸ないしタ
スラン糸である請求項１記載の嵩高複合仮撚加工糸の製
造方法。 - 【請求項１３】 仮撚熱固定温度が１１０℃〜１８０℃
の範囲にある請求項７記載の嵩高複合仮撚加工糸の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12577799A JP2000314038A (ja) | 1999-05-06 | 1999-05-06 | 嵩高複合仮撚加工糸およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12577799A JP2000314038A (ja) | 1999-05-06 | 1999-05-06 | 嵩高複合仮撚加工糸およびその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000314038A true JP2000314038A (ja) | 2000-11-14 |
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ID=14918592
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP12577799A Pending JP2000314038A (ja) | 1999-05-06 | 1999-05-06 | 嵩高複合仮撚加工糸およびその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000314038A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100616223B1 (ko) * | 2004-12-30 | 2006-08-25 | 주식회사 효성 | 신축성 복합가연사 및 그 제조방법 |
| KR100646649B1 (ko) * | 2001-07-12 | 2006-11-17 | 주식회사 코오롱 | 소프트니스가 우수한 이수축 복합 가연사 및 그의 제조방법 |
| KR100814249B1 (ko) | 2004-12-31 | 2008-03-17 | 주식회사 효성 | 농염성 자발신장 가공사 및 그 제조방법 |
| JP2019065413A (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-25 | ユニチカトレーディング株式会社 | 熱収縮性複合糸及びその製造方法 |
| WO2024070726A1 (ja) | 2022-09-29 | 2024-04-04 | 東レ株式会社 | 複合繊維、マルチフィラメント、織編物および繊維製品 |
-
1999
- 1999-05-06 JP JP12577799A patent/JP2000314038A/ja active Pending
Cited By (7)
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| JP2019065413A (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-25 | ユニチカトレーディング株式会社 | 熱収縮性複合糸及びその製造方法 |
| JP7061441B2 (ja) | 2017-09-29 | 2022-04-28 | ユニチカトレーディング株式会社 | 熱収縮性複合糸及びその製造方法 |
| WO2024070726A1 (ja) | 2022-09-29 | 2024-04-04 | 東レ株式会社 | 複合繊維、マルチフィラメント、織編物および繊維製品 |
| KR20250078432A (ko) | 2022-09-29 | 2025-06-02 | 도레이 카부시키가이샤 | 복합 섬유, 멀티 필라멘트, 직편물 및 섬유 제품 |
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