JP2000314055A - ダブル丸編地の製造方法 - Google Patents
ダブル丸編地の製造方法Info
- Publication number
- JP2000314055A JP2000314055A JP11120173A JP12017399A JP2000314055A JP 2000314055 A JP2000314055 A JP 2000314055A JP 11120173 A JP11120173 A JP 11120173A JP 12017399 A JP12017399 A JP 12017399A JP 2000314055 A JP2000314055 A JP 2000314055A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- knitted fabric
- yarn
- needle
- knitted
- double circular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims abstract description 24
- -1 polytrimethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 229920002215 polytrimethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 abstract description 13
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 12
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 12
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 5
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 4
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 description 3
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N (+)-propylene glycol Chemical compound C[C@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N 0.000 description 1
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 1,3-propanediol Substances OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NMYFVWYGKGVPIW-UHFFFAOYSA-N 3,7-dioxabicyclo[7.2.2]trideca-1(11),9,12-triene-2,8-dione Chemical compound O=C1OCCCOC(=O)C2=CC=C1C=C2 NMYFVWYGKGVPIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CARJPEPCULYFFP-UHFFFAOYSA-N 5-Sulfo-1,3-benzenedicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=CC(S(O)(=O)=O)=C1 CARJPEPCULYFFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UUAGPGQUHZVJBQ-UHFFFAOYSA-N Bisphenol A bis(2-hydroxyethyl)ether Chemical compound C=1C=C(OCCO)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(OCCO)C=C1 UUAGPGQUHZVJBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M Patent blue Chemical compound [Na+].C1=CC(N(CC)CC)=CC=C1C(C=1C(=CC(=CC=1)S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)=C1C=CC(=[N+](CC)CC)C=C1 SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000980 acid dye Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- FYIBGDKNYYMMAG-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diol;terephthalic acid Chemical compound OCCO.OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 FYIBGDKNYYMMAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000166 polytrimethylene carbonate Polymers 0.000 description 1
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 柔らかな手触りで染色堅牢度性等に問題な
く、かつハリ，コシに優れたダブル丸編地の製造方法を
提供する 【解決手段】 ダブル丸編機にて、シリンダー針のみあ
るいはダイヤル針のみでニットする給糸口には熱水収縮
率が１０％未満のポリトリメチレンテレフタレートから
なるマルチフィラメント糸を給糸し、シリンダー針とダ
イヤル針の両方の針でニットあるいはタックする給糸口
の少なくとも一部には熱水収縮率が１５％以上の高収縮
ポリエステルマルチフィラメント糸を給糸して編成し、
高収縮ポリエステルマルチフィラメント糸の交編率を編
地の２０％以上、６０％以下とする。
く、かつハリ，コシに優れたダブル丸編地の製造方法を
提供する 【解決手段】 ダブル丸編機にて、シリンダー針のみあ
るいはダイヤル針のみでニットする給糸口には熱水収縮
率が１０％未満のポリトリメチレンテレフタレートから
なるマルチフィラメント糸を給糸し、シリンダー針とダ
イヤル針の両方の針でニットあるいはタックする給糸口
の少なくとも一部には熱水収縮率が１５％以上の高収縮
ポリエステルマルチフィラメント糸を給糸して編成し、
高収縮ポリエステルマルチフィラメント糸の交編率を編
地の２０％以上、６０％以下とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ナイロンの如き柔
らかな手触り感と優れたハリ，コシを有する染色堅牢度
に優れたダブル丸編地の製造方法に関するものである。
らかな手触り感と優れたハリ，コシを有する染色堅牢度
に優れたダブル丸編地の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来イソフタル酸と特定のグリコール成
分の共重合ポリエステルなどからなる高収縮糸とポリエ
チレンテレフタレート糸を混繊複合し、製編した後染色
仕上げすることによって高収縮糸を収縮させ、ポリエチ
レンテレフタレート糸を布帛表面に浮き立たせる方法が
用いられてきた。一方ナイロンは柔らかな手触り感に優
れているため、ハリ，コシのあるポリエチレンテレフタ
レート糸と混用して柔らかな手触り感と優れたハリ，コ
シを有する編地を得ることが試みられてきたが、ナイロ
ンにおいて発色性のよい酸性染料、含金染料ではポリエ
チレンテレフタレートを染めることができず、ポリエチ
レンテレフタレートを染めることができる分散染料では
ナイロンを染めることができず汚染され、染色堅牢度が
不良となる。また通常分散染料でポリエチレンテレフタ
レートを染める場合１３０℃近傍の高温で染める必要が
あるが、ナイロンをこの温度で染めるとナイロンが脆化
して通常の用途に用いることはできない。
分の共重合ポリエステルなどからなる高収縮糸とポリエ
チレンテレフタレート糸を混繊複合し、製編した後染色
仕上げすることによって高収縮糸を収縮させ、ポリエチ
レンテレフタレート糸を布帛表面に浮き立たせる方法が
用いられてきた。一方ナイロンは柔らかな手触り感に優
れているため、ハリ，コシのあるポリエチレンテレフタ
レート糸と混用して柔らかな手触り感と優れたハリ，コ
シを有する編地を得ることが試みられてきたが、ナイロ
ンにおいて発色性のよい酸性染料、含金染料ではポリエ
チレンテレフタレートを染めることができず、ポリエチ
レンテレフタレートを染めることができる分散染料では
ナイロンを染めることができず汚染され、染色堅牢度が
不良となる。また通常分散染料でポリエチレンテレフタ
レートを染める場合１３０℃近傍の高温で染める必要が
あるが、ナイロンをこの温度で染めるとナイロンが脆化
して通常の用途に用いることはできない。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよ
うな現状に鑑みてなされたものであり、柔らかな手触り
で染色堅牢度性等に問題なく、かつハリ，コシに優れた
ダブル丸編地の製造方法を提供することを課題とするも
のである。
うな現状に鑑みてなされたものであり、柔らかな手触り
で染色堅牢度性等に問題なく、かつハリ，コシに優れた
ダブル丸編地の製造方法を提供することを課題とするも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するものであり、シリンダー針とダイヤル針を有す
る両面丸編機にてダブル丸編地を編成するに際して、シ
リンダー針のみあるいはダイヤル針のみでニットする給
糸口には熱水収縮率が１０％未満のポリトリメチレンテ
レフタレートからなるマルチフィラメント糸を給糸し、
シリンダー針とダイヤル針の両方の針でニットあるいは
タックする給糸口の少なくとも一部には熱水収縮率が１
５％以上の高収縮ポリエステルマルチフィラメント糸を
給糸して編成し、高収縮ポリエステルマルチフィラメン
ト糸の交編率を編地の２０％以上、６０％以下とするこ
とを特徴とするダブル丸編地の製造方法を要旨とするも
のである。
解決するものであり、シリンダー針とダイヤル針を有す
る両面丸編機にてダブル丸編地を編成するに際して、シ
リンダー針のみあるいはダイヤル針のみでニットする給
糸口には熱水収縮率が１０％未満のポリトリメチレンテ
レフタレートからなるマルチフィラメント糸を給糸し、
シリンダー針とダイヤル針の両方の針でニットあるいは
タックする給糸口の少なくとも一部には熱水収縮率が１
５％以上の高収縮ポリエステルマルチフィラメント糸を
給糸して編成し、高収縮ポリエステルマルチフィラメン
ト糸の交編率を編地の２０％以上、６０％以下とするこ
とを特徴とするダブル丸編地の製造方法を要旨とするも
のである。
【０００５】
【本発明の実施の形態】本発明においては、シリンダー
針とダイヤル針を有する両面丸編機にてダブル丸編地を
編成するに際して、シリンダー針のみあるいはダイヤル
針のみでニットする給糸口には熱水収縮率が１０％未満
のポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメント
糸を給糸して編成する。
針とダイヤル針を有する両面丸編機にてダブル丸編地を
編成するに際して、シリンダー針のみあるいはダイヤル
針のみでニットする給糸口には熱水収縮率が１０％未満
のポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメント
糸を給糸して編成する。
【０００６】ポリトリメチレンテレフタレートマルチフ
ィラメント糸は、1,3-プロパンジオールとテレフタール
酸とを構成成分とするポリトリメチレンテレフタレート
からなるマルチフィラメント糸であって、このをポリト
リメチレンテレフタレートを主体とし、その特性を変え
ない範囲でエチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、1,4-ブタンジオール、イソフタル酸、5-スルホイソ
フタル酸、ビスフェノールＡ等から選ばれる１種以上の
成分を共重合した共重合体からなるマルチフィラメント
糸であってもよい。
ィラメント糸は、1,3-プロパンジオールとテレフタール
酸とを構成成分とするポリトリメチレンテレフタレート
からなるマルチフィラメント糸であって、このをポリト
リメチレンテレフタレートを主体とし、その特性を変え
ない範囲でエチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、1,4-ブタンジオール、イソフタル酸、5-スルホイソ
フタル酸、ビスフェノールＡ等から選ばれる１種以上の
成分を共重合した共重合体からなるマルチフィラメント
糸であってもよい。
【０００７】本発明に用いるポリトリメチレンテレフタ
レートマルチフィラメント糸は捲縮があっても捲縮がな
くても良い。捲縮のあるものとすると嵩高で柔らかくし
かもハリ、コシのある風合いが得られる。一方捲縮のな
いものとすると表面がなめらかで柔らかくしかもハリ、
コシのある風合いが得られ、いずれも衣料用として好ま
しく適用できる。
レートマルチフィラメント糸は捲縮があっても捲縮がな
くても良い。捲縮のあるものとすると嵩高で柔らかくし
かもハリ、コシのある風合いが得られる。一方捲縮のな
いものとすると表面がなめらかで柔らかくしかもハリ、
コシのある風合いが得られ、いずれも衣料用として好ま
しく適用できる。
【０００８】本発明では、熱水収縮率が１５％以上の高
収縮ポリエステルマルチフィラメント糸をシリンダー針
とダイヤル針の両方の針でニットあるいはタックする給
糸口の少なくとも一部に給糸し、この糸の交編率を編地
の２０％以上、６０％以下として編成する。
収縮ポリエステルマルチフィラメント糸をシリンダー針
とダイヤル針の両方の針でニットあるいはタックする給
糸口の少なくとも一部に給糸し、この糸の交編率を編地
の２０％以上、６０％以下として編成する。
【０００９】本発明に用いる高収縮ポリエステルマルチ
フィラメント糸は、熱水処理により１５％以上の高収縮
性を発現できるポリエステルマルチフィラメント糸のこ
とであり、例えばエチレングリコールテレフタル酸の合
計が８５モル％以上で、イソフタル酸等が１５モル％以
下よりなる共重合ポリエステルを用いること、更に好ま
しくは特定範囲の２，２ビス｛４−（２−ヒドロキシエ
トキシ）フェニル｝プロパンを含有させるなどして得た
共重合ポリエステルを製糸することによって得ることが
できる。
フィラメント糸は、熱水処理により１５％以上の高収縮
性を発現できるポリエステルマルチフィラメント糸のこ
とであり、例えばエチレングリコールテレフタル酸の合
計が８５モル％以上で、イソフタル酸等が１５モル％以
下よりなる共重合ポリエステルを用いること、更に好ま
しくは特定範囲の２，２ビス｛４−（２−ヒドロキシエ
トキシ）フェニル｝プロパンを含有させるなどして得た
共重合ポリエステルを製糸することによって得ることが
できる。
【００１０】この熱水収縮率が１５％以上の高収縮糸ポ
リエステルマルチフィラメントは、表面と裏面をつなぐ
作用を担うものであり、仕上げ加工にてつなぎ部を縮め
ることにより、編地を厚み方向に締めつけ、密度の高い
編地とし、優れたハリ，コシのある風合をもたらす。
リエステルマルチフィラメントは、表面と裏面をつなぐ
作用を担うものであり、仕上げ加工にてつなぎ部を縮め
ることにより、編地を厚み方向に締めつけ、密度の高い
編地とし、優れたハリ，コシのある風合をもたらす。
【００１１】また、この高収縮糸がシリンダー針とダイ
ヤル針でニットする組織を採用して、編地の表面と裏面
の一部を構成する場合には、熱水収縮率が１０％未満で
あるポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメン
ト糸でニットした部分を仕上げ加工で浮き上がらせるこ
とができる。
ヤル針でニットする組織を採用して、編地の表面と裏面
の一部を構成する場合には、熱水収縮率が１０％未満で
あるポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメン
ト糸でニットした部分を仕上げ加工で浮き上がらせるこ
とができる。
【００１２】本発明は、収縮差が５％以上である２種類
のマルチフィラメント糸を特定の編組織に用いることに
より柔らかな手触りと優れたハリ、コシが得られるがこ
れら編地に用いる割合が重要となる。すなわち高収縮ポ
リエステルの交編率は編地の２０％以上、６０％以下と
して編成することが必要である。交編率が２０％未満の
場合、高収縮ポリエステルマルチフィラメント糸の収縮
による効果を充分に発揮できず編地のハリ、コシ向上に
寄与しない。一方６０％を越える場合、高収縮ポリエス
テルが編地の大半を構成することになり、ポリトリメチ
レンテレフタレートフィラメントの充分な手触り感が得
られないばかりか、編地が収縮しすぎて、編地が硬くな
り好ましくない。
のマルチフィラメント糸を特定の編組織に用いることに
より柔らかな手触りと優れたハリ、コシが得られるがこ
れら編地に用いる割合が重要となる。すなわち高収縮ポ
リエステルの交編率は編地の２０％以上、６０％以下と
して編成することが必要である。交編率が２０％未満の
場合、高収縮ポリエステルマルチフィラメント糸の収縮
による効果を充分に発揮できず編地のハリ、コシ向上に
寄与しない。一方６０％を越える場合、高収縮ポリエス
テルが編地の大半を構成することになり、ポリトリメチ
レンテレフタレートフィラメントの充分な手触り感が得
られないばかりか、編地が収縮しすぎて、編地が硬くな
り好ましくない。
【００１３】本発明のダブル丸編地は、シリンダー針と
ダイヤル針を有する両面丸編機にて、シリンダー針のみ
あるいはダイヤル針のみでニットする給糸口には熱水収
縮率が１０％未満のポリトリメチレンテレフタレートか
らなるマルチフィラメント糸を給糸し、シリンダー針と
ダイヤル針の両方の針でニットあるいはタックする給糸
口の少なくとも一部には熱水収縮率が１５％以上の高収
縮ポリエステルマルチフィラメント糸を給糸して編成し
た編地であるが、このような編地の例としては、図１及
び図２に示した編成組織による編地が挙げられる。図１
において、シリンダー針のみあるいはダイヤル針のみで
ニットする給糸口Ｆ３、Ｆ４、Ｆ７、Ｆ８には、ポリト
リメチレンテレフタレートフィラメント糸を給糸し、給
糸口Ｆ１、Ｆ２、Ｆ５、Ｆ６の少なくともいずれかに
は、高収縮ポリエステルマルチフィラメント糸を給糸
し、高収縮糸を給糸しない給糸口には、ポリトリメチレ
ンテレフタレートフィラメント糸を給糸して編成するこ
とによって本発明のダブル丸編地を得ることができる。
ダイヤル針を有する両面丸編機にて、シリンダー針のみ
あるいはダイヤル針のみでニットする給糸口には熱水収
縮率が１０％未満のポリトリメチレンテレフタレートか
らなるマルチフィラメント糸を給糸し、シリンダー針と
ダイヤル針の両方の針でニットあるいはタックする給糸
口の少なくとも一部には熱水収縮率が１５％以上の高収
縮ポリエステルマルチフィラメント糸を給糸して編成し
た編地であるが、このような編地の例としては、図１及
び図２に示した編成組織による編地が挙げられる。図１
において、シリンダー針のみあるいはダイヤル針のみで
ニットする給糸口Ｆ３、Ｆ４、Ｆ７、Ｆ８には、ポリト
リメチレンテレフタレートフィラメント糸を給糸し、給
糸口Ｆ１、Ｆ２、Ｆ５、Ｆ６の少なくともいずれかに
は、高収縮ポリエステルマルチフィラメント糸を給糸
し、高収縮糸を給糸しない給糸口には、ポリトリメチレ
ンテレフタレートフィラメント糸を給糸して編成するこ
とによって本発明のダブル丸編地を得ることができる。
【００１４】本発明のダブル丸編地は、ポリトリメチレ
ンテレフタレートフィラメント糸と高収縮ポリエステル
糸とからなるので分散染料で染色することができ、高温
高圧染色が可能である。このため従来、柔らかな手触り
感のあるナイロンとポリエステル交編の編地はナイロン
の存在のために高温高圧染色ができず、商品化が困難で
あったが、本発明によれば柔らかな手触り感のあるポリ
トリメチレンテレフタレートと共重合ポリエステルの交
編の編地が得られ、高温高圧染色が可能となり、優れた
風合いと優れた染色堅牢性の染色編地を得ることができ
る。
ンテレフタレートフィラメント糸と高収縮ポリエステル
糸とからなるので分散染料で染色することができ、高温
高圧染色が可能である。このため従来、柔らかな手触り
感のあるナイロンとポリエステル交編の編地はナイロン
の存在のために高温高圧染色ができず、商品化が困難で
あったが、本発明によれば柔らかな手触り感のあるポリ
トリメチレンテレフタレートと共重合ポリエステルの交
編の編地が得られ、高温高圧染色が可能となり、優れた
風合いと優れた染色堅牢性の染色編地を得ることができ
る。
【００１５】
【作用】本発明のダブル丸編地の製造方法ではダブル丸
編地の表面と裏面のつなぎの両ニット組織の一部に高収
縮ポリエステルを用いているので、表面、裏面を構成す
る低収縮のポリトリメチレンテレフタレートマルチフィ
ラメント糸を編地より浮き立たせるができしかもこの高
収縮糸が適当な割合で交編されているので、布帛として
のハリ、コシに優れると同時にこれまで外衣として用い
られにくかったナイロンに代えてナイロン様の柔らかな
手触り感を表現できる染色堅牢性に優れた編地を得るこ
とができる。
編地の表面と裏面のつなぎの両ニット組織の一部に高収
縮ポリエステルを用いているので、表面、裏面を構成す
る低収縮のポリトリメチレンテレフタレートマルチフィ
ラメント糸を編地より浮き立たせるができしかもこの高
収縮糸が適当な割合で交編されているので、布帛として
のハリ、コシに優れると同時にこれまで外衣として用い
られにくかったナイロンに代えてナイロン様の柔らかな
手触り感を表現できる染色堅牢性に優れた編地を得るこ
とができる。
【００１６】
【実施例】次に実施例によって本発明を具体的に説明す
るが、本発明は何ら制限されるものではない。
るが、本発明は何ら制限されるものではない。
【００１７】実施例１ ポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメントの
高配向未延伸糸１１５ｄ／２４ｆを三菱重工製仮撚機Ｌ
Ｓ−６型にてスピンドル回転数４０×１０rpm、延伸倍
率１．５４８倍、仮撚数３６００ｔ／ｍ、第１ヒーター
温度１７０℃、第２ヒーター温度２００℃で仮撚加工を
行った。得られた捲縮糸の繊度は７４ｄで熱水収縮率
８．５％であった。株式会社福原精機製作所製ＬＰＪ−
Ｈ型丸編機を用い、この捲縮糸を図１に示すモックミラ
ノリブの組織図のシリンダー針とダイヤル針の両方でニ
ットする給糸口Ｆ１，Ｆ５とシリンダー針とダイヤル針
の片側のみでニットする給糸口Ｆ３，４，７，８に給糸
し、給糸口Ｆ２，６には高収縮ポリエステルフィラメン
ト糸６０ｄ／２４ｆ（熱水収縮率：２４．５％）を給糸
して編成し、１００℃リラックス精練、１６０℃プレセ
ット、１３０℃高圧染色、１６０℃ファイナルセットの
工程を経て、高収縮ポリエステルフィラメント糸の使用
比率が３６．９％である本発明によるダブル丸編地を得
た。得られたダブル丸編地はナイロンの様な柔らかな手
触り感が得られ、優れたハリ、コシを有しているととも
に染色堅牢度の問題がない、風合いの優れたダブル丸編
地であった。
高配向未延伸糸１１５ｄ／２４ｆを三菱重工製仮撚機Ｌ
Ｓ−６型にてスピンドル回転数４０×１０rpm、延伸倍
率１．５４８倍、仮撚数３６００ｔ／ｍ、第１ヒーター
温度１７０℃、第２ヒーター温度２００℃で仮撚加工を
行った。得られた捲縮糸の繊度は７４ｄで熱水収縮率
８．５％であった。株式会社福原精機製作所製ＬＰＪ−
Ｈ型丸編機を用い、この捲縮糸を図１に示すモックミラ
ノリブの組織図のシリンダー針とダイヤル針の両方でニ
ットする給糸口Ｆ１，Ｆ５とシリンダー針とダイヤル針
の片側のみでニットする給糸口Ｆ３，４，７，８に給糸
し、給糸口Ｆ２，６には高収縮ポリエステルフィラメン
ト糸６０ｄ／２４ｆ（熱水収縮率：２４．５％）を給糸
して編成し、１００℃リラックス精練、１６０℃プレセ
ット、１３０℃高圧染色、１６０℃ファイナルセットの
工程を経て、高収縮ポリエステルフィラメント糸の使用
比率が３６．９％である本発明によるダブル丸編地を得
た。得られたダブル丸編地はナイロンの様な柔らかな手
触り感が得られ、優れたハリ、コシを有しているととも
に染色堅牢度の問題がない、風合いの優れたダブル丸編
地であった。
【００１８】実施例２ 実施例１と同じ丸編機を用い、ポリトリメチレンテレフ
タレートマルチフィラメントの延伸糸１００ｄ／４８ｆ
（熱水収縮率：９．６％）を図２に示すモックローデイ
の編組織図の給糸口Ｆ２，３，５，６に給糸し、給糸口
Ｆ１，４に高収縮ポリエステルフィラメント糸６０ｄ／
１２ｆ（熱水収縮率：２８．８％）を給糸して編成し、
実施例１と同様の染色仕上げを行い、高収縮ポリエステ
ルフィラメント糸の比率が２４．３％である本発明によ
るダブル丸編地を得た。得られたダブル丸編地はナイロ
ン様の柔らかな手触り感、滑るような表面タッチと優れ
たハリ、コシを有しており、しかも染色堅牢度に問題の
ない外衣に適したダブル丸編地を得た。
タレートマルチフィラメントの延伸糸１００ｄ／４８ｆ
（熱水収縮率：９．６％）を図２に示すモックローデイ
の編組織図の給糸口Ｆ２，３，５，６に給糸し、給糸口
Ｆ１，４に高収縮ポリエステルフィラメント糸６０ｄ／
１２ｆ（熱水収縮率：２８．８％）を給糸して編成し、
実施例１と同様の染色仕上げを行い、高収縮ポリエステ
ルフィラメント糸の比率が２４．３％である本発明によ
るダブル丸編地を得た。得られたダブル丸編地はナイロ
ン様の柔らかな手触り感、滑るような表面タッチと優れ
たハリ、コシを有しており、しかも染色堅牢度に問題の
ない外衣に適したダブル丸編地を得た。
【００１９】
【発明の効果】本発明によると、ナイロンの様な柔らか
な手触りで染色堅牢性に優れ、優れたハリ、コシを有
し、外衣にも好適に用いることのできるポリエステル丸
編地を得ることができる。
な手触りで染色堅牢性に優れ、優れたハリ、コシを有
し、外衣にも好適に用いることのできるポリエステル丸
編地を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一例の編地の編成組織図である。
【図２】本発明の一例の編地の編成組織図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 シリンダー針とダイヤル針を有する両面
丸編機にてダブル丸編地を編成するに際して、シリンダ
ー針のみあるいはダイヤル針のみでニットする給糸口に
は熱水収縮率が１０％未満のポリトリメチレンテレフタ
レートからなるマルチフィラメント糸を給糸し、シリン
ダー針とダイヤル針の両方の針でニットあるいはタック
する給糸口の少なくとも一部には熱水収縮率が１５％以
上の高収縮ポリエステルマルチフィラメント糸を給糸し
て編成し、高収縮ポリエステルマルチフィラメント糸の
交編率を編地の２０％以上、６０％以下とすることを特
徴とするダブル丸編地の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12017399A JP4306870B2 (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | ダブル丸編地の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12017399A JP4306870B2 (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | ダブル丸編地の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000314055A true JP2000314055A (ja) | 2000-11-14 |
| JP4306870B2 JP4306870B2 (ja) | 2009-08-05 |
Family
ID=14779738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12017399A Expired - Fee Related JP4306870B2 (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | ダブル丸編地の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4306870B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6708529B2 (en) | 2001-03-19 | 2004-03-23 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Undergarment |
| CN104611822A (zh) * | 2013-11-04 | 2015-05-13 | 互太纺织有限公司 | 一种全氨纶纬编胚布及其生产方法以及一种女士内衣内衬 |
| CN116288891A (zh) * | 2023-04-14 | 2023-06-23 | 上海嘉芮创新材料科技有限公司 | 一种适用于强缩绒工艺的基于肌理组织的针织组织 |
| JP7565116B1 (ja) | 2023-06-12 | 2024-10-10 | 常熟市華坤針紡織有限公司 | 異型生地及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-04-27 JP JP12017399A patent/JP4306870B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6708529B2 (en) | 2001-03-19 | 2004-03-23 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Undergarment |
| CN104611822A (zh) * | 2013-11-04 | 2015-05-13 | 互太纺织有限公司 | 一种全氨纶纬编胚布及其生产方法以及一种女士内衣内衬 |
| CN116288891A (zh) * | 2023-04-14 | 2023-06-23 | 上海嘉芮创新材料科技有限公司 | 一种适用于强缩绒工艺的基于肌理组织的针织组织 |
| JP7565116B1 (ja) | 2023-06-12 | 2024-10-10 | 常熟市華坤針紡織有限公司 | 異型生地及びその製造方法 |
| JP2024178089A (ja) * | 2023-06-12 | 2024-12-24 | 常熟市華坤針紡織有限公司 | 異型生地及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4306870B2 (ja) | 2009-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPWO2002074111A1 (ja) | 肌着 | |
| JP2000314055A (ja) | ダブル丸編地の製造方法 | |
| KR20000013798A (ko) | 극세사 경편지 제조방법 | |
| JP3145209B2 (ja) | 抗スナッギング性三層構造編地 | |
| JP2001295165A (ja) | ストレッチ編地 | |
| JP2003239151A (ja) | 複合糸およびその糸を用いた布帛 | |
| JP2002069707A (ja) | 肌 着 | |
| JPH1072732A (ja) | ポリエステル系仮撚加工糸の製造方法 | |
| JP2003096642A (ja) | 複合布帛とその製造方法 | |
| TW200530446A (en) | Polyester differential shrinkage blended woven yarn and process for producing the same | |
| JPH05148754A (ja) | シングル編機による編物の製造方法 | |
| JP2003049348A (ja) | 杢調編地 | |
| JP2003278046A (ja) | 高収縮ミシン糸 | |
| JP2000239949A (ja) | 高伸縮性ダブル丸編地の製造方法 | |
| JPH05321074A (ja) | 嵩高織編物の製造方法 | |
| JPH11315451A (ja) | 表面から裏面へかけて色彩を有する２面テリ―編み起毛布 | |
| JPS62215082A (ja) | 異色染めされたレッグニット | |
| JP2652877B2 (ja) | スパンライク布帛の製造方法 | |
| JPH10130971A (ja) | 複合糸 | |
| JP3738856B2 (ja) | 嵩高両面編地の製造方法 | |
| JPS60252730A (ja) | 複合加工糸の製造方法 | |
| JPH03260167A (ja) | ピーチ調編地の製造方法 | |
| JPH11217730A (ja) | ポリエステル繊維の製造法および仮撚加工糸 | |
| JPS5836239A (ja) | ミルド調編織物およびその製造方法 | |
| JPH07207550A (ja) | 高密度編地の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060424 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081031 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081111 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090127 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090330 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090414 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090428 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120515 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130515 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140515 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |