JP2000314059A - 丸編機におけるジャカード編地の製造方法、およびこれに使用するダブルシンカー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】パイルループの形成中、不揃いが生じない均一
なパイルジャカード編地を得ると共に針に対する給糸を
容易にする。 【構成】 グランド糸（６）を供給する第１領域
（Ｘ）の編成工程と、第１パイル糸（７）を供給する第
２領域（Ｙ）の編成工程と、第２パイル糸（８）を供給
する少なくとも１個の第３領域（Ｚ）の編成工程を有す
る丸編機におけるジャカード編地の編成方法である。最
終領域の編目脱出位置で、パイルループ形成シンカーの
パイル糸受支部から落下してフリー状態となったパイル
ループをパイルループ形成シンカーのパイル位置規制部
（２２）で保持することにより、フロートした糸条によ
ってパイルループの糸量が奪われないようにする。ま
た、糸供給レベルでは、給糸を縦方向から行なって低い
位置からシンカーに対し給糸する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はジャカードパイル編
地の製造法およびこれに用いるシンカーに関する。特
に、ジャカードパイル編地を編成する方法およびこれに
用いるダブルシンカーに関する。

【０００２】

【従来の技術】ダブルシンカーを用いてジャカードパイ
ル編地を編成する方法として、特公昭６１−３２４２１
号の発明が公知である。

【０００３】この発明によれば、多数の編針（舌針）を
備えた針筒と、別々に制御可能なループ形成シンカーと
編目脱出シンカーとを組にして備えたシンカー環と、舌
針およびシンカーを制御するカムとを有し、地糸と少な
くとも１つのパイル糸からジャカードで柄出しされた片
面パイル製品を製造する方法において、 ａ） 各編成系の第１編成系区分において、地糸（グラ
ンド糸）を挿入する舌針を押出し、同時に対応する編目
脱出シンカーを糸挿入範囲から引っ込め、続いて対応す
るループ形成シンカーを介して地糸のループを形成しな
がら、編目脱出位置の直前まで舌針を引っ込め、 ｂ） 編成系の第２編成系区分において、第１のパイル
糸を挿入するため選択された舌針を押出しながら、ルー
プを形成された地糸を拘束する位置へ編目脱出シンカー
を前進させ、続いて編目脱出シンカーを介して第１のパ
イル糸のループを形成しながら、編目脱出位置の直前ま
で舌針を引っ込め、 ｃ） 少なくとも１つの別の編成系区分において、少な
くとも１つの第２のパイル糸を受け入れるため選択され
た舌針を押出し、続いて対応する編目脱出シンカーを介
して第２のパイル糸のループを形成しながら舌針を引っ
込め、それぞれ最後の編成系区分において、対応するル
ープ形成シンカーおよび編目脱出シンカーを引っ込めた
後すべての舌針をさらに編目脱出シンカ位置へ引っ込
め、形成されたパイルループを緊張するためループ形成
シンカーを続いて押出すことを特徴としている。

【０００４】

【発明が解決しょうとする課題】前述した従来技術で
は、最後の領域の編成工程において、あらかじめ形成さ
れたパイルおよび地糸のループが、ループ形成シンカー
の下部上縁を越えて脱出した際、編目脱出シンカーおよ
びループ形成シンカーの引っ込み（外方へ後退）により
新しいパイルループが編目脱出シンカーの上縁から落下
したとき保持するものがなく、フリー状態となるためパ
イルループが緩められる。この結果、フリーとなったパ
イルループは、フロートしたパイル糸に糸量が奪われる
ために、パイルループが小さくなり不揃が生じる。

【０００５】また、糸供給レベルでは、針に対して給糸
が横から行なわれているため、給糸するための安全高さ
まで編針をあげる必要があった。このため、シンカーの
全高さが高くなるという欠点が生じる。

【０００６】本発明は、パイルループの形成中、不揃い
が生じない均一なパイルジャカード編地を得ると共に針
に対する給糸を容易にすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【０００７】この目的を達成する本発明は、前記特許請
求の範囲記載の構成を有する。第１項〜第７項は編成方
法の発明であり、第８項、第９項はダブルシンカーの発
明である。

【０００８】

【作用】本発明によれば、最終領域の編目脱出位置で、
パイルループ形成シンカーのパイル糸受支部から落下し
てフリー状態となったパイルループをパイルループ形成
シンカーのパイル位置規制部で保持することにより、フ
ロートした糸条によってパイルループの糸量が奪われる
ことがないので、均一なパイルループを得ることができ
る。

【０００９】また、糸供給レベルでは、給糸を縦方向か
ら行なって低い位置からシンカーに対し給糸することが
できるので、シンカーの全高さおよびカム山を低くする
ことができる。

【００１０】

【実施例】以下、添付図面に基づき本発明の実施例を説
明する。

【００１１】図１は本願発明の実施例に係わる編成過程
の一部を展開して概略的に示したシリンダー針とシンカ
ーの動作軌跡図であり、図４〜図２１は図１における４
−４断面〜２１−２１断面を示した編成説明図である。

【００１２】図１において、実線１は編針２のフック先
端部の動作軌跡を示す。細線３はシンカーのシンカート
ップもしくはニッティングフェイスを示し、二点鎖線４
はパイルループ形成シンカー２０の第３スロート２７
と、点線５はグランドループ形成シンカー４０の第６ス
ロート４７の動作軌跡を示している。６は地組織のグラ
ンド糸、７、８はパイルが編成される第１、第２パイル
糸である。

【００１３】これ等の糸条は各領域に設けられたヤーン
キャリア９，１０，１１等により編針２に供給されるよ
うになっている。第２パイル糸８を供給するヤーンキャ
リア１２には、第１パイル糸７のフロートした糸条を下
方へ押下げる突出部１１ａが設けられている。なお、矢
方向１３はシリンダーの回転方向を示す。

【００１４】図２は本発明のパイルループ形成シンカー
２０の側面図であり、図３は本発明のグランドループ形
成シンカー４０側面図である。本発明の編成方法にはパ
イルループ形成シンカー２０とグランドループ形成シン
カー４０からなるダブルシンカーを使用する。

【００１５】図２に示すように、パイルループ形成シン
カー２０の前端部は上方にノーズ２１と、ノーズの下側
にはパイル位置規制部２２と、パイル位置規制部の下側
に設けられた突起部２３と、突起部２３の下側には水平
方向に延びるニッティングフェース２４と、ノーズ２１
および突起部２３にそれぞれ設けられた、スロート深さ
が同じ第１スロート２５および第３スロート２７と、第
１スロート２５および第３スロート２７よりも浅い第２
スロート２６を有する。

【００１６】前記ノーズ２１には、パイル糸７，８を受
支するパイル糸受支縁部２１ａと、パイル糸受支上縁部
の先端部から折れ曲がってフロート（浮糸）したパイル
糸を強制的に下方へ押下げる外向き傾斜部２１ｂが設け
られている。

【００１７】パイル位置規制部２２には、パイル糸受支
縁部２１ａから落下したパイルループを受け止めかつ規
制するための先端部に向かってノーズ２１および突起部
２３よりも長く延びる水平部分２２ａと先端部にはパイ
ルループの大きさを揃えるための上り傾斜部２２ｂが設
けられている。

【００１８】突起部２３には、内方下り傾斜部２３ａ
と、内方下り傾斜部の先端部から折れ曲がって外方へ傾
斜している下り傾斜部２３ｂが設けられている。

【００１９】ニッティングフェース２４には、形成され
たループを案内するためのグランドループ形成シンカー
４０の第６スロート４７の下縁４４ａと同一面となって
いる水平縁部２４ａが設けられている。

【００２０】パイルループ形成シンカー２０の後端部に
は、シンカー駆動手段（図示せず）によって作動もしく
は制御される作動バット２８が設けられている。

【００２１】図３に示すように、グランドループ形成シ
ンカー４０の前端部は、上方にノーズ４１と、ノーズの
下側にはパイル糸受支部４２と、パイル糸受支部の下側
にはパイルループおよびグランドループを脱出させるル
ープ脱出部４３と、その下側に設けられたシンカートッ
プもしくはニッティングフェイス４４と、ノーズ４１、
パイル糸受支部４２、ループ脱出部４３にそれぞれ設け
られた、スロート深さが同じである第５スロート４６お
よび第６スロート４７、第５スロート４６および第６ス
ロート４７よりもやや浅い第４スロート４５を有する。

【００２２】前記パイル糸受支部４２には、第１，第２
パイル糸７，８を受支する水平上縁部４２ａと、フロー
トしたパイル糸を下方へ押下げる外向き傾斜部４２ｂ
と、この傾斜部で押下げれた後フロートしたパイル糸を
内方へ押出して針の背面側へ位置させる垂直縁部４２ｃ
が設けられている。

【００２３】ループ脱出部４３には、前記水平上縁部４
２ａで受支された第１，第２パイル糸７，８を受け止め
かつパイルループおよびグランドループを脱出させるル
ープ脱出水平縁部４３ａが設けられている。

【００２４】ニッティングフェイス４４は、緩やかな傾
斜部４４ｂを介してスロート４７の下縁と接続されてい
る高低の段差が構成されている。

【００２５】グランドループ形成シンカー４０の後端部
には、パイルループ形成シンカー２０の作動バット２８
とは異なる位置にシンカー駆動手段（図示せず）によっ
て作動もしくは制御される作動バット４８が設けられて
いる。

【００２６】上述の編成動作を、例えば２色パイルジャ
カードの編成について説明する。

【００２７】第１領域Ｘの編成工程において、図４（４
−４断面）に示すように、あらかじめ形成されたパイル
糸のパイルループ８ａは、内方へ前進したパイルループ
形成シンカー２０のパイル位置規制部２２上にあって、
グランドループ形成シンカー４０の内方への前進により
グランドループ形成シンカー４０の垂直縁部４２ｃでパ
イルループ８ａを緊張させ、一方パイルループ形成シン
カー２０の第３スロート２７でグランドループ６ａを緊
張させる。

【００２８】編針２が上昇しながらニット位置に達する
と、図５（５−５断面）に示すように、針フック内のグ
ランドループ６ａとパイルニードルループ８ａがラッチ
先端から滑り降りてステム（針幹）へ移行する。このと
き、パイルループ形成シンカー２０のパイル位置規制部
２２上にあるパイルループ８ａは、さらにグランドルー
プ形成シンカー４０の内方への前進によって編針の下降
時にラッチがループに再突っ込みをしないように垂直縁
部４２ｃでパイルループ８ａを引き締める。

【００２９】編針２の下降時、図６（６−６断面）に示
すように、ヤーンキャリア９を介してグランドループ形
成シンカー４０のループ脱出部４３に供給されたグラン
ド糸６を針フック部で捕捉するにともなって、編針のス
テム上に移行したグランドループ６ａとパイルループ８
ａによりラッチを上方へ回動させ、フック部が閉じられ
る。このときパイルループ形成シンカー２０は最も外方
へ後退した位置にあり、グランドループ形成シンカー４
０は、パイルループ形成シンカー２０に較べてやや少な
い移動量で外方へ後退させ、これによってパイルループ
形成シンカー２０のパイル位置規制部２２上にあるパイ
ルシンカーループ８ａは、グランドループ形成シンカー
４０のループ脱出部４３上へ移行させる。

【００３０】編針２がグランド糸６をフック部で捕捉し
ている前述した図６（６−６断面）の状態で、横方向に
移行した後、さらにループ脱出位置の直前まで編針が下
降しながら図７（７−７断面）に示すように、グランド
ループ形成シンカー４０のループ脱出部４３上からグラ
ンド糸６が引き下げられるとともに、引き下げられたグ
ランド糸６はパイルループ形成シンカー２０の内方への
前進によってパイルループ形成シンカー２０の第２スロ
ート２６で押込まれることによりグランドループ６ａの
ステッチ量が確保されるのである。

【００３１】第２領域Ｙの編成工程において、第１選針
位置Ａではタックもしくはウエルトの選針が行われる。
タックが選針された編針２は、図８（８−８断面）に示
すように針フック内にグランドループ６ａを保持しなが
ら、編針の上昇にともなって図９（９−９断面）に示す
ように、グランドループ６ａとパイルループ８ａを再び
ステムへ移行させ、このとき、内方に留められたパイル
ループ形成シンカー２０の第２スロート２６が針フック
内のグランドループ６ｂの押込を持続することによりラ
ッチの開口を助成する。この間ヤーンキャリ１０から供
給された第１パイル糸７は、グランドループ形成シンカ
ー４０の前進にともないノーズ２１上およびパイル糸受
支部４２上に受支される。

【００３２】なお、従来では編針の下降にともなって前
記ループ脱出位置の直前、換言すればＵ領域およびＵ領
域へ移行させる間、一体化されたカム手段により編目の
調整が行なわれた際、双方が同時に調整移動するので、
フック前部に位置しているループがＵ領域で脱げる場合
があり、このため、本発明の一特徴部分では一方のＵ領
域のみを調整することによりループの脱出を防止するこ
とが可能となった。

【００３３】さらに編針２が上昇してタック位置に達す
ると、図１０（１０−１０断面）に示すように、ヤーン
キャリア１０から供給された第１パイル糸７を捕捉する
ために針フック部を第１パイル糸７の上方に位置させ
る。この間、さらにグランドループ形成シンカー４０を
内方へ前進させ、第１スロート２５および第４スロート
４５内の第１パイル糸７を内方へ押込んでフック内に近
づけるのである。

【００３４】編針２がタック位置に達した後、編針の下
降にともなって図１１（１１−１１断面）に示すよう
に、第１パイル糸７を針フック部で捕捉するとともにノ
ーズ２１上とパイル糸受支部４２から第１パイル糸７が
引き下げられるにともなってステム上のグランドループ
６ａとパイルループ８ａによりラッチを上方へ回動させ
てフック部が閉じられ、針フック内にグランド糸６と第
１パイル糸７が保持される。この間双方のシンカーは内
方へ前進した状態、すなわち、前述した図１０の状態が
維持される。

【００３５】次いで編針２はグランド糸６とパイル糸７
をフック内に保持した状態のままで横方向へ移行する。
この間、図１２（１２−１２断面）に示すように、パイ
ルループ形成シンカー２０とグランドループ形成シンカ
ー４０の外方への後退によりパイルループ７ｂは、ノー
ズ２１およびパイル糸受支部４２から落下してパイル位
置規制部２２上に移行させる。

【００３６】第３領域Ｚの編成工程において、第２選針
位置Ｂではタックもしくはウエルトの選針が行われる。
ここで、第１選針位置Ａでタックの選針が行われた編針
２は、ウエルトに選針され、前述の図１２（１２−１２
断面）の状態、すなわちグランド糸６とパイル糸７を針
フック内に保持された状態のまま横方向へ移行する。こ
の間、グランドループ形成シンカー４０とパイルループ
形成シンカー２０を図１３（１３−１３断面）に示すよ
うに、内方へ前進させ、第１パイル糸７のフロートした
糸条は、第２パイル糸８を供給するヤーンキャリア１１
の突出部１１ａにより下方へ押下げられた後、さらにパ
イルループ形成シンカーシンカー２０の傾斜部２１ｂと
グランドループ形成シンカー４０の傾斜部４２ｂに沿っ
て押下げることにより第１スロート２５内に保持され
る。

【００３７】タックに選針された編針２は上昇し、これ
にともなって、図１４（１４−１４断面）に示すよう
に、針フック内のグランドループ６ｂによりラッチを回
動させる。さらにグランドループ形成シンカー４０の内
方の前進により第１スロート２５内に保持されたフロー
ト７糸をグランドループ形成シンカー４０の垂直縁部４
２ｃにより内方へ押込み、これによって、フロートした
糸条を針の背面側に位置させるのである。

【００３８】さらに編針２が上昇してタック位置に達す
ると、図１５（１５−１５断面）に示すように、ヤーン
キャリ１１を介してノーズ２１上およびパイル糸受支部
４２に供給された第２パイル糸８を捕捉するために針フ
ック部を第２パイル糸８の上方に位置させる。この間、
グランドループ形成シンカー４０を内方へ前進させ垂直
縁部４２ｃによってフロート糸をさらに内方へ押込むと
共に第１スロート２５および第４スロート４５内に保持
された第２パイル糸８をフック内に近づけるのである。

【００３９】編針２がループ脱出位置の直前まで下降す
るにともなって、図１６（１６−１６断面）に示すよう
に、ノーズ２１上およびパイル糸受支部４２に受支され
た第２パイル糸８が引き下げられ、これにともなってス
テム上のグランドループ６ａとパイルループ８ａにより
ラッチを上方へ回動させ針フック部を閉口させ、パイル
糸８とグランド糸７がフック内に保持されるのである。
このときグランドループ形成シンカー４０は外方へ後退
し始める。

【００４０】次いで、編針２がパイルループ８ｂおよび
グランドループ６ｂをフック内に保持した図１６の状態
で、図１７（１７−１７断面）、１８図（１８−１８断
面）に示すように、横方向へ移行するにともなって、図
１７に示すように、パイルループ形成シンカー２０が外
方へ後退し始め、さらにグランドループ形成シンカー４
０も引き続き外方へ後退し続ける。これにともなって、
ノーズ２１とパイル糸受支部４２の双方で受支されてい
るパイルループ８ｂがノーズ上２１に移行される。さら
に双方のパイルループ形成シンカー２０とグランドルー
プ形成シンカー４０が外方へ後退し続けると、図１８に
示すように、ノーズ２１上で受支されていたパイルルー
プ８ｂが落下してパイル位置規制部２２上に移行し、一
方グランドループ６ｂがループ脱出部４３より滑り降り
離脱する。

【００４１】編針２が最下点すなわち編目脱出位置へ下
降しながら、図１９（１９−１９断面）に示すように、
パイル位置規制部２２上からパイルループ８ｂ、ニッテ
ィングフェイス４４からグランドループ６ｂの所要長が
それぞれ懸吊され、これにともなって、すべてのオール
ドループ（６ａ，８ａ）がフック部から脱出する。この
ときグランドループ形成シンカー４０は最も外方へ後退
する。

【００４２】次いで編針２は、ほぼ図１９に示す状態を
維持しながら横方向へ移行する。この間パイルループ形
成シンカー２０とグランドループ形成シンカー４０は２
０図（２０−２０断面）に示すように、内方へ前進し始
め、次の第１領域Ｘと同様の編成工程へ移行し、図２１
（２１−２１断面）に示すように、フック部より脱出し
たオールドループ（６ａ，８ａ）がグランドループ形成
シンカー４０の第６スロート４７内に導かれるのであ
る。

【００４３】なお、ループ脱出位置の直前およびループ
脱出位置をカム手段により分離して個別に移動可能にす
ることにより、第１パイル糸と第２パイル糸の所要長の
ループを変化させることも可能である。

【００４４】このようにしてパイル糸（７）のパイルル
ープとパイル糸（８）のパイルループが一コース中に連
続したパイル組織が形成され、これを繰り返してパイル
ジャカード編地の編成が行われるのである。

【００４５】なお、本発明の編成方法は、上記実施例に
限定されない。請求項の範囲内で様々な修正、改良、変
更が可能である。例えば、本実施例では第２選針位置
（Ｂ）のタックもしくはウエルト選針を行う第３領域
（Ｚ）の編成工程を増やすとともに第２選針位置と同様
に第３選針位置を設けることにより、１コース中に３
色、４色・・・のパイルジャガード編地の編成にも適用
できるものである。

【００４６】また、第３領域（Ｚ）の編成工程では、双
方の可動領域（Ｖ，Ｗ）を個別に調整可能にすることに
より、所要長の低パイルを形成し、第１領域（Ｘ）の編
成工程で編成された高パイルをシャーリング加工するこ
とにより２ステップのベロアー調パイルジャカード編地
を得ることが可能である。

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば、最終領域の編目脱出位
置で、パイルループ形成シンカーのパイル糸受支部から
落下してフリー状態となったパイルループをパイルルー
プ形成シンカーのパイル位置規制部で保持することによ
り、フロートした糸条によってパイルループの糸量が奪
われないようにしたので、不均一なパイルループを解消
することができ、高品質なパイル編地が得られる。

【００４８】また、糸供給位置では、給糸を縦方向から
行なって低い位置からシンカーに対し給糸を行うことが
できるので、シンカーの高さおよびカム山を低くするこ
とが可能となり、ひいては編成部の高さを低くすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係わる２色パイルジャカード
の編成方法であって、編成過程の一部を展開して概略的
に示したシリンダー針とシンカーの作動軌跡図である。

【図２】 本発明のパイルループ形成シンカーの側面図
である。

【図３】 本発明のグランドループ形成シンカーの側面
図である。

【図４】 図１における４−４断面を示した編成説明図
である。

【図５】 図１における５−５断面を示した編成説明図
である。

【図６】 図１における６−６断面を示した編成説明図
である。

【図７】 図１における７−７断面を示した編成説明図
である。

【図８】 図１における８−８断面を示した編成説明図
である。

【図９】 図１における９−９断面を示した編成説明図
である。

【図１０】 図１における１０−１０断面を示した編成
説明図である。

【図１１】 図１における１１−１１断面を示した編成
説明図である。

【図１２】 図１における１２−１２断面を示した編成
説明図である。

【図１３】 図１における１３−１３断面を示した編成
説明図である。

【図１４】 図１における１４−１４断面を示した編成
説明図である。

【図１５】 図１における１５−１５断面を示した編成
説明図である。

【図１６】 図１における１６−１６断面を示した編成
説明図である。

【図１７】 図１における１７−１７断面を示した編成
説明図である。

【図１８】 図１における１８−１８断面を示した編成
説明図である。

【図１９】 図１における１９−１９断面を示した編成
説明図である。

【図２０】 図１における２０−２０断面を示した編成
説明図である。

【図２１】 図１における２１−２１断面を示した編成
説明図である。

【符号の説明】

１．．．フック先端部の動作軌跡 ２．．．編針 ３．．．シンカーのトップもしくはニッティングフェイ
スの動作軌跡 ４．．．パイルループ形成シンカーの第３スロートの動
作軌跡 ５．．．グランドループ形成シンカーの第６スロートの
動作軌跡 ６．．．地組織のグランド糸 ７．．．第１パイル糸 ８．．．第２パイル糸 ９，１０，１１．．．ヤーンキャリア １１ａ．．．フロート糸の押下げ突起部 ２０．．．パイルループ形成シンカー ４０．．．グランドループ形成シンカー Ｕ．．．第１可動領域 Ｖ．．．第２可動領域 Ｗ．．．第３可動領域 Ｘ．．．第１領域の編成工程 Ｙ．．．第２領域の編成工程 Ｚ．．．第３領域の編成工程

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 編針を収容しているシリンダーと、編針
   を作動もしくは制御するカム手段と、前記シリンダーの
   外側上部に固定されたシンカーダイアルと、シンカーダ
   イアルの同一溝内に収容され、編針と協働するパイルル
   ープ形成シンカー（２０）とグランドループ形成シンカ
   ー（４０）からなるダブルシンカーを個別に作動もしく
   は制御するシンカーカム手段とを備えた丸編機におい
   て、 ａ）グランド糸（６）を供給する第１領域（Ｘ）の編成
   工程において、すべての編針を上昇させてグランド糸
   （６）を供給し、あらかじめ形成された第２パイル糸
   （８）のパイルループを保持しているパイルループ形成
   シンカー（２０）を内方へ留め、グランドループ形成シ
   ンカー（４０）を内方へ前進させてパイルループ形成シ
   ンカー（２０）上の第２パイル糸（８）のパイルループ
   を緊張かつ引き締め、次いで、編針を下降させながらグ
   ランドループ形成シンカー（４０）上に供給されたグラ
   ンド糸（６）を捕捉し、次いで、パイルループ形成シン
   カー（２０）をグランドループ形成シンカー（４０）よ
   りもやや大きく外方へ後退させてパイルループ形成シン
   カー（２０）上のパイルループをグランドループ形成シ
   ンカー（４０）上に移行させ、次いでグランドループの
   ステッチ量を得るためにパイルループ形成シンカー（２
   ０）を内方へ前進させてグランドループ形成シンカー
   （４０）上のグランドループを緊張かつ引き締めつつ、
   グランドループ形成シンカー（４０）を介してグランド
   ループを形成しながら編目脱出位置の直前まで編針をさ
   らに下降させ、 ｂ）第１パイル糸（７）を供給する第２領域（Ｙ）の編
   成工程において、第１選針位置（Ａ）でタックもしくは
   ウエルトを選針し、ここでタックに選針された編針はグ
   ランドループを保持しながら上昇し、このときグランド
   ループの押込を持続しているパイルループ形成シンカー
   （２０）がラッチの開口を助勢し、かつ双方のパイルル
   ープ形成シンカー（２０）および内方へ前進しつつグラ
   ンドループ形成シンカー（４０）上に第１パイル糸
   （７）が供給され、次いでグランドループ形成シンカー
   （４０）およびパイルループ形成シンカー（２０）を介
   して第２パイル糸のパイルループを形成しながら編目脱
   出位置の直前まで編針を下降させ、次いで、パイルルー
   プを保持しているグランドループ形成シンカー（４０）
   およびパイルループ形成シンカー（２０）の外方への後
   退によりパイルループ形成シンカー（２０）のパイル位
   置規制部（２２）にパイルループを移行させ、 ｃ）第２パイル糸（８）を供給する少なくとも１個の第
   ３領域（Ｚ）の編成工程において、第２選針位置（Ｂ）
   でタックもしくはウエルトを選針し、ここでタックに選
   針された編針はグランドループを保持しながら上昇し、
   この間グランドループ形成シンカー（４０）およびパイ
   ルループ形成シンカー（２０）の双方が第１パイル糸
   （７）のフロートした糸条を編針の背後に位置させかつ
   第２パイル糸（８）の供給を受けるために内方へ前進さ
   せ、次いでグランドループ形成シンカー（４０）および
   パイルループ形成シンカー（２０）を介して第２パイル
   糸のパイルループを形成しながら編目脱出位置の直前ま
   で編針を下降させ、次いでパイルループを保持している
   グランドループ形成シンカー（４０）およびパイルルー
   プ形成シンカー（２０）の外方への後退によりパイルル
   ープ形成シンカー（２０）のパイル位置規制部（２２）
   にパイルループを移行させ、すべての編針をさらに編目
   脱出位置へ下降させ、この間、形成されたパイルループ
   を緊張かつ引き締めるためパイルループ形成シンカー
   （２０）およびグランドループ形成シンカー（４０）を
   内方へ前進させる、ことを特徴とする丸編機におけるジ
   ャカード編地の編成方法。
2. 【請求項２】 フリー状態となったパイルループをフロ
   ートした糸条によってパイルループの糸量が奪われない
   ように、パイルループ形成シンカーのパイル位置規制部
   （２２）で保持するようにした請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 糸供給レベルでは、給糸を縦方向から行
   なって低い位置からダブルシンカーに対し給糸すること
   により、ダブルシンカーの全高およびカム山を低くする
   ことを可能とした請求項１または２記載の方法。
4. 【請求項４】 編目脱出位置の直前まで編針を下降させ
   て、さらにループを脱出させない編針を下降させる位置
   において、調整可能なる可動領域（Ｕ）によりループの
   脱出を防止するようにした請求項１〜３のいずれかに記
   載の方法。
5. 【請求項５】 編目脱出位置において、個別に調整可能
   なる可動領域（Ｖ，Ｗ）により所要長のパイルループを
   得るようにした請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
6. 【請求項６】 フロートしたパイル糸を押下げ部材（１
   １ａ）で押下げ、押下げられたフロート糸をさらにグラ
   ンドループ形成シンカー（４０）およびパイルループ形
   成シンカー（）の双方の傾斜部（２１ｂ，４２ｂ）で押
   下げ、前記シンカー（２０，４０）のスロート（２５，
   ４５）内にフロート糸を保持することによりフロート糸
   の位置の安定が図られる請求項１〜５のいずれかに記載
   の方法。
7. 【請求項７】 編針の上昇時、パイルループ形成シンカ
   ー（２０）の第２スロート（２６）でグランドループを
   内方へ押込みながら針フック部の開口を助勢する請求項
   １〜６のいずれかに記載の方法。
8. 【請求項８】 パイルループ形成シンカー（２０）とグ
   ランドループ形成シンカー（４０）からなるダブルシン
   カーであって、 ａ）前記パイルループ形成シンカー（２０）は、 シンカーの前端部においては、上方にノーズ（２１）
   と、ノーズの下側にパイル位置規制部（２２）と、パイ
   ル位置規制部の下側に突起部（２３）と、突起部の下側
   に水平方向に延びるニッティングフェース（２４）と、
   ノーズ（２１）および突起部（２１）にそれぞれスロー
   ト深さが同じ第１スロート（２５）および第３スロート
   （２７）と、第１スロート（２５）および第３スロート
   （２７）よりも浅い第２スロート（２６）とを設け、 前記ノーズ（２１）には、パイル糸（７，８）を受支す
   るパイル糸受支縁部（２１ａ）と、パイル糸受支上縁部
   の先端部から折れ曲がってフロートしたパイル糸を強制
   的に下方へ押下げる外向き傾斜部（２１ｂ）が設けら
   れ、 前記パイル位置規制部（２２）には、パイル糸受支縁部
   （２１ａ）から落下したパイルループを受け止めかつ規
   制するための先端部に向かってノーズ（２１）および突
   起部（２３）よりも長く延びる水平部分（２２ａ）と、
   先端部にパイルループの大きさを揃えるための上り傾斜
   部（２２ｂ）が設けられ、 前記突起部２３には、内方下り傾斜部（２３ａ）と、内
   方下り傾斜部の先端部から折れ曲がって外方へ傾斜して
   いる下り傾斜部（２３ｂ）が設けられ、 前記ニッティングフェース（２４）には、形成されたル
   ープを案内するためのグランドループ形成シンカー（４
   ０）の第６スロート（４７）の下縁（４４ａ）と同一面
   となっている水平縁部（２４ａ）が設けられ、 シンカーの後端部には、シンカーカム手段によって作動
   もしくは制御される作動バット（２８）が設けられてい
   ており、 ｂ）他方、前記グランドループ形成シンカー（４０）
   は、 シンカーの前端部においては、上方にノーズ（４１）
   と、ノーズの下側にパイル糸受支部（４２）と、パイル
   糸受支部の下側にパイルループおよびグランドループを
   脱出させるループ脱出部（４３）と、その下側にシンカ
   ートップもしくはニッティングフェイス（４４）と、ノ
   ーズ（４１）、パイル糸受支部（４２）、ループ脱出部
   （４３）に、それぞれスロート深さが同じである第５ス
   ロート（４６）および第６スロート（４７）と、第５ス
   ロート（４６）および第６スロート（４７）よりもやや
   浅い第４スロート（４５）とを設け、 前記パイル糸受支部（４２）には、第１，第２パイル糸
   （７，８）を受支する水平上縁部（４２ａ）と、フロー
   トしたパイル糸を下方へ押下げる外向き傾斜部（４２
   ｂ）と、この傾斜部で押下げれた後フロートしたパイル
   糸を内方へ押出して編針の背面側へ位置させる垂直縁部
   （４２ｃ）が設けられ、 前記ループ脱出部（４３）には、前記水平上縁部（４２
   ａ）で受支された第１，第２パイル糸（７，８）を受け
   止めかつパイルループおよびグランドループを脱出させ
   るループ脱出水平縁部（４３ａ）が設けられ、 前記ニッティングフェイス（４４）は、低位置のスロー
   ト（４７）の下縁と段差が構成されている緩やかな傾斜
   部（４４ｂ）が設けられ、 シンカーの後端部には、前記パイルループ形成シンカー
   （２０）の作動バット（２８）とは異なる位置に作動も
   しくは制御される作動バット（４８）が設けられてい
   る、ことを特徴とするダブルシンカー。
9. 【請求項９】 グランドループ形成シンカー（４０）の
   第６スロート（４７）の下縁とニッティングフェイス
   （４４）が、下り傾斜部（４４）を介して高低の段差と
   なっているとともに、パイルループ形成シンカー（２
   ０）のニッティングフェイス（２４）が前記第６スロー
   ト（４７）の下縁と同一面になっている請求項８記載の
   ダブルシンカー。