JPH02242953A - プレーティングパイル編地の製造方法およびこれに使用するシンカー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は丸編機を使用して編成する高品質なプレーティ
ングパイル編地の編成方法およびその編成方法において
使用するシンカーに関する。

［従来の技術］ 一般的なシングルニット九編機では、プレーティングパ
イル編地を製造するときに、編針と、所望のパイル長さ
に適合したシンカーノーズ（パイル位置規制部）の高位
置を有するシンカーが使用される。パイル編機では１編
成サイクルにおいて２本の糸が給糸される。この２本の
糸は、適当な糸案内手段の高さの異なった位置によって
それぞれ上糸および下糸となる。上糸は編針に供給され
、下糸はシンカーのシンカートップに供給される。

そしてシンカーに推進運動を与えることにより２本の糸
が針フック部に捕捉されるのである。

２本の糸が針フック部に捕捉されると、下糸はシンカー
トップに受支され、上糸はシンカーノーズの高位置によ
って受支される。

編針がシンカートップ以下に下降すると、シンカーに受
支された２本の糸はシンカーの高低差によって２個のシ
ンカーループを編地内に形成する。

上糸のシンカーループはパイルを作り、下糸（グランド
糸）のシンカーループは地編みとなる。

上述したパイル編地の編成過程において編地の表側にグ
ランド糸を出すことにより形成される編地をプレーティ
ングパイル編地と称している。このプレーティングパイ
ル編地を編成するためには、シンカーノーズの高位置に
給糸されたパイル糸は針フック内の外側に位置させる必
要があり、シンカースロートに給糸されたグランド糸は
針フック内の内側に位置させる必要がある。パイル糸と
グランド糸を針フック内の内側、外側に安定的に位置さ
せるために、第４図に示すように、フック部の形状を変
えたフォーワードフックを有する編針を使用することは
、公人「の技術である。

従来技術ではグランド糸を安定的に定置させるために次
のような方法がとられている。

■シンカースロートでグランド糸を押すことによってグ
ランド糸を針フック内の内側に強制的に位置させる方法
。

０１個のシンカー溝に２枚挿置された一方のシンカーで
、グランド糸を押すことによって針フック内の内側に安
定的に位置させる方法。

■シリンダーの半径方向に前後運動するシンカーのシン
カートップのグランド糸を引き込む部分に斜面を設ける
ことによって、この斜面でグランド糸を押し付けて針フ
ック内の内側に安定的に位置させる方法。

［発明が解決しようとする問題点］ 従来技術■、■の方法では、グランド糸を針フック内の
内側に位置させようとしたとき、グランド糸をシンカー
スロートと編針で挟み込むような状態となり、結び目や
リントを編み込んだときには、糸切れが生じ易く、編み
傷が多発する。

また、度目の変更や使用糸を変えたときには、シンカー
の押し量およびシンカーのタイミングを熟練者によって
微妙に調整する必要がある。しかもその調整には熟練者
といえども長時間を要し、また、シンカーカムの調整を
間違えるとパイル糸とグランド糸のブレーティング性が
コース方向において横段となって発生する。

■の方法では、傾斜したシンカートップの斜面でグラン
ド糸を押すので、シンカーの押し量のバラツキによフて
編地のコース方向において横段が生じ易い。

本発明の第１の目的は、プレーティングパイル編地を編
成する過程において、度目や糸を変えたときの調整に熟
練者を必要とせず、短時間に高品質の編地の生産を可能
にするような編成方法を提供することである。

本発明の第２の目的は、上記編成方法において使用する
のに適した新規な形状のシンカーを提供することである
。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の編成方法は、−ｔａ成サすクル中、編針が下降
に伴フてフック部でグランド糸およびパイル糸を捕捉し
た後、オールドループをクリアーし新しいループが形成
される際、シンカーを内方斜め下方へ前進させることに
よりシンカートップおよびパイル位置規制部を編針のフ
ック部よりも上方へ位置させ、また、編針が上昇に伴っ
て針ステムにループが移行されて所望の安全高さまで上
昇した際、シンカーを外方斜め上方へ後退させることに
よりシンカートップおよびパイル位置規制部を編針のフ
ック部よりも下方へ位置させることを特徴とする。

好ましくは、シンカーにおいて、シンカートップが編針
に対して常に傾斜交差しかつパイル位置規制部が常に水
平交差すると共に内方もしくは外方の運動により漸次上
方もしくは下方へ移動するようにしたものである。

好ましくは、パイル位置規制部でパイル糸が引き下げら
れると共に、シンカートップでグランド糸が引き下げら
る際、編針の下降につれてシンカートップの運動が、針
フック内のパイル糸の内側にグランド糸を位置させるた
めに内方斜め下方へ前進するようにしたものである。

本発明のシンカーは、シンカーの傾斜運動と同方向にノ
ーズ部分を傾斜させたシンカーにおいて、パイル位置規
制部がほぼ水平であると共に、シンカートップが下向き
傾斜角度を有することを特徴とする。

好ましくは、後に定義する「シンカー高さ」が１．４ｍ
ｍ以下であり、より好ましくは、１．Ｏ１〜１．４ｍｍ
である。

［作用］ 本発明によれば、編針のフック部が２本の糸を捕捉して
グランドとパイル編目を形成せる過程で、シンカーを内
方斜め下方へ前進させることによってシンカートップお
よびシンカーの高位置が上方へ移動する。そして形成さ
れたグランドとパイル編目が編針のラッチ先端から外れ
て所望の安全高さまで編針が上昇する過程では、シンカ
ーを外方斜めＬ方へ後退させることによりシンカートッ
プおよびシンカーの高位置が下方へ移動する。

その結果、ファインゲージ（３０〜３６Ｇ）のプレーテ
ィングパイル編地が得られる。

［実施例］ 以下、添付図面に基づき本発明の詳細な説明する。

第１図は編成部の要部を示した縦断面図であり、図にお
いて符号１はシリンダーを示す。

シリンダー１の外周には、円形に並んだ軸線方向に延び
る多数の針溝１ａが形成されている。各針溝１ａには垂
直方向に滑動自在な編針２が収容されている。各編針２
は作動用バット２ａを有する。

シリンダー１と対向するカムホルダー３には編針２を制
御または作動させる少なくも１個の制御カム４が設けら
れている。カムホルダー３はカムリング５上に取り付け
られている。

前記シリンダー１の上端部にはシンカー・レスト・リン
グ（ｓｉｎｋｅｒ　ｒｅｓｔ　ｒｉｎｇ）　６・がネジ
等で取り付けられている。シンカー・レスト・リング６
の上端部は内方への下向き傾斜部６ａに形成されており
、かつ下向き傾斜部と平行なシンカー溝６ｂが刻設され
ている。

シンカー・レスト・リング６の外側には、シリンダー１
に固定されているシンカーダイアル７が設けられており
、このシンカーダイアル７には、シンカー・レスト・リ
ング６と同様に、内方への下向き傾斜部に形成され、か
つ、下向き傾斜部と平行に多数のシンカー溝７ａが前記
シンカー・レスト・リング６のシンカー溝６ｂと同じ傾
きで刻設されている。

編成時に編針２と協働するシンカー８は、シンカー・レ
スト・リング６とシンカーダイアル７上において半径方
向に摺動自在である。このシンカー８はシンカーキャッ
プ９に装着されているシンカーカム１０によって制御さ
れる。シンカーキャップ９はキャップリング１１内に収
容されている。

このシンカーキャップ９の内径部分には、前記シンカー
・レスト・リング６およびシンカーダイアル７と同様に
内方への下向き傾斜部が形成されている。

なお、シンカー・レスト・リング６、シンカー８、シン
カーダイアル７、シンカーカム１０およびシンカーキャ
ップ９の内形部は２０度の下向き傾斜角度を有するよう
に形成されている。傾斜角度自体は本願発明を制限する
ものではないが、現在の所、５度〜６０度が好ましく、
より好ましくは、１０度〜４５度であると考えられる。

シリンダー１の下側部にはこれと一体的に取り付けられ
た駆動ギヤー１２があり、通常機械に配置されている駆
動源から駆動されるときシリンダー１と同速的に回転す
る。

前記カムリング５上には等間隔に配されたサポート１３
があり、前記キャップリング１１を固定している。

キャップリング１１上には等間隔に４本〜６本のヤーン
キャアリングサポート１４が配置されており、このヤー
ンキャアリングサポート１４の先端には、ヤーンキャア
リング１５が取り付けられている。ヤーンキャアリング
１５の下側には糸案内装置１６が取り付けられている。

糸案内装置１６はホルダー１７とパイル糸の２本の糸を
案内するためのヤーンキャリア１８を有する。

第２図に示すように、本発明に係わるシンカー８の前端
部分には、下向き傾斜方向にＶ字形の凹部８ｅを有する
ニッティング・フェイスもしくはシンカートップ８ａと
、シンカー・レスト・リング６のシンカー溝６ａによっ
て案内されるシンカートップ８ａに平行な下面傾斜部８
ｂと、スロー）８ｃおよびノーズ８ｄと、パイル位置規
制部８ｆと、垂直縁部８ｇが設けられている。シンカー
８の制御後端部分には、シンカーダイアル７のシンカー
溝７ａによって案内される下面傾斜部８ｈおよびそれと
平行している制御バット８ｊとが設けられている。

第３図は、本発明に係わるパイル用シンカー８と、二点
鎖線で示した従来のパイル用シンカーのそれぞれノーズ
部分を比較して示した拡大図である。本発明に係わるパ
イル用シンカー８と、従来のパイルシンカーと異なると
ころは、シンカートップ８ａが編針に対して下向き傾斜
角度になっていることである。パイル高さを決定するパ
イル位置規制部８ｆは、従来品と同様、水平部分となっ
ているので、垂直縁部８ｇとノーズ８ｄの屈折点８　ｂ
が従来品よりも低い位置にあることが分かる。

これによって、屈折点８ｈからパイル位置規制部８ｆま
ての寸法が従来よりも大きくなり、パイル位置規制部８
ｆを低く採ることができる。

この結果、ノーズ上縁（パイル位置規制部）とニッティ
ングフェース（シンカートップ）間の距離をシンカー高
さと呼ぶとすると、本発明では、１．４ｍｍ以下、特に
１　、　Ｏｍ＋ｏ〜１　、４ｍ＋＋＋のシンカー高さＨ
ｌを有するローパイル用シンカーの製作が可能になった
。従来のシンカーでは、このシンカー高さＨ２は、１．
５ｍｍ　〜３．８ｍｍ程度である。

第５図は本発明に係わる編成過程の一部を展開して概略
的に示したシリンダー針とシンカーの動作軌跡図であり
、第６図ないし第１３図は第５図における６−６断面な
いし１３−１３断面を示した編成説明図である。

第５図において、横方向の細線５７はシンカー・レスト
・リングの傾斜上縁を示しており、実線５０は編針２の
フック先端部の動作軌跡を示している。二点鎖線５１は
シンカースロート８Ｃの動作軌跡を、−点鎖線５２はパ
イル位置規制部８ｆの先端部の動作軌跡を、点線５３は
シンカーノーズ８ｄの先端部の動作軌跡をそれぞれ示し
ている。

５４はグランド糸の給糸位置、５５はパイル糸の給糸位
置であり、これらの糸条は各給糸口に設けられたそれぞ
れのヤーンキャリア１８により編針２に供給されるよう
になっている。

上述の動作軌跡に基づき、以下、本発明の編成動作を説
明する。

第６図（６−６断面）に示すように、全ての編針が最高
位置にット）に達した後、ヤーンキャリア１８により、
その縦穴１８ａから下糸のグランド糸５４を、横穴１８
ｂから上糸のパイル糸５５を、高低２段に分けて供給さ
れる前の編針２の状態が示されている。この時、シンカ
ー８は、外方斜め上方へ最も後退した位置にある。

次に、第７図（７−７断面）に示すように、編針２が下
降に伴って、グランド糸５４が編針に供給されると共に
、ラッチ２ａがオールドループによって閉鎖位置に回動
し始める。この時、シンカー８は、内方斜め下方へ前進
した位置にあって、シンカースロート８Ｃ内にグランド
糸５４を導きいれ、一方、パイル位置規制部８ｆ上にパ
イル糸５５が位置する。

次に、第８図（８−８断面）に示すように、更に編針２
の下降に伴ってラッチ２ａが閉鎖する。

この時、シンカー８は僅かに内方斜め下方へ前進した位
置にあり、シンカースロート８ｃ内のグランド糸５４と
パイル位置規制部８ｆ上のパイル糸５５が完全に針フッ
ク２ｂ内に捕捉される。

次に、第９図（９−９断面）に示すように、編針２は下
降に伴ってパイル位置規制部８ｆ上のパイル糸５５が引
き下げられる。この時、シンカー８は更に僅か内方斜め
下方へ前進する。それに伴って、グランド糸５４は下向
き傾斜のシンカートップ８ａによって針フック内の内側
に移動される。この操作によって、第４図に示すように
、針フック内ではグランド糸５４が内側に、パイル糸５
５が外側に位置し、それぞれの位置関係が確実なものと
なる。

次に、第１０図（１０−１０断面）に示すように、更に
編針の下降に伴ってグランド糸５４がシンカートップ８
ａより引き下げられるにつれてオールドループがクリア
する。編針２が最下点に達すると、グランド糸５４とパ
イル糸５５は更に引き下げられ、それぞれ所要長のルー
プが懸吊される。この時、シンカー８は更に僅か内方斜
め下方へ前進した位置にある。このシンカーの前進に伴
ってクリアーしたオールドループは垂直縁部８ｇによっ
て引き締められる。

次に、第１１図（１１−１１断面）に示すように、編針
が上昇する。この上昇に伴って緩められた針フック内の
ループが、最も内方斜めに前進したシンカー８によって
締め付けられる。

次に、第１２図（１２−１２断面）に示すように、更に
編針が上昇すると、これに伴って針フック内のループが
編針の胸部を通ってラッチ２ａを解放する。この時、シ
ンカーが外方斜めに後退するに伴い、パイル位置規制部
８ｆ上のパイルループ５５ａがシンカーノーズ８ｄを越
えて離脱する。

次に、第１３図（１３−１３断面）に示すように、更に
編針が上昇し続けると、編針の胸部を通ったループがラ
ッチ先端を経て針幹２ｃに滑り降り、編針が最高位置に
ット）に達する。

その後、編針の下降に際し、針幹２ｃにあるループが第
６図（６−６断面）に示すように、ラッチ２ａの背部に
位置して、１サイクルの編成動作が終了する。そして、
ヤーンキャリア１８により新たなグランド糸５４とパイ
ル糸６５が供給される。

上述した１編成サイクルの編成動作を繰り返しながら、
プレーティングパイル編地が製造される。

上記説明は、本発明の一実施例に関するであり、本発明
は、特許請求の範囲に記載した範囲内で、改良、変更、
修正が可能である。例えば、編機に必要な変更を加えた
上で、上記実施例におけるラッチ針の替わりに複合針を
用いることもできる。

［発明の効果］ 本発明によれば、シンカーを傾斜運動させることによっ
て、編針がグランド糸およびパイル糸を引き込んだとき
に針フック内の内側、外側に確実に位置させることがで
きるので安定したプレーティングパイル編地が得られる
。

また、度目を変更したときやグランド糸の使用糸が変わ
ったとき、従来技術では、その都度、針フック内の内側
に位置させるためにグランド糸をシンカースロートで押
したり、またシンカーのタイミングを変更する必要があ
ったことに較べ、本発明に係わる編成方法では、度目を
変更したときやグランド糸の使用糸が変わったときでも
、その都度、シンカーの押し量を下げたり、あるいは出
したり、またシンカーのタイミングを変更する必要が全
くなくなった。

また、傾斜したシンカートップに対してパイル高さを決
定するパイル位置規制部は、従来と同様、水平部分とな
っているので、パイル位置規制部からノーズに至る屈折
点が従来よりも低い位置に採ることができるので、従来
技術では不可能であった１、Ｏｍｍ〜１．４ｍｍのシン
カー高さのローパイル用シンカーが可能となり、これに
よってファインゲージ（３０ないし３６ゲージ）の使用
も可能になった。

【図面の簡単な説明】

附図は本発明の実施例を示したものである。 第１図は編成部の要部を示した縦断面図であり、第２図
は第１図のシンカーを抜粋して示したシンカーの拡大立
面図であり、第３図は本発明に係わるパイル用シンカー
と従来のパイル用シンカーのノーズ部分を比較して示し
た拡大図である。第４図は編針のフォーワードフック部
の拡大図である。 第５図は編成過程の一部を展開して概略的に示したシリ
ンダー針とシンカーの動作軌跡図であり、第６図ないし
第１３図は第５図における６−６断面ないし１３−１３
断面を示した編成説明図である。 ２゜ ８　。 ８ａ。 ８ｄ。 ８ｆ。 ５４゜ ５５゜ 、編針 シンカー シンカートップ ノーズ 、パイル位置規制部 、グランド糸 、パイル糸 第２図 第１図 第４図 第１０図 第１１図 第１３図 第６図 第７図 第８図 第９図 手 続・補 正 書 ′１．事件の表示 平成１年特許願第６１４３４号 ２、発明の名称 プレーティングパイル編地の製造方法およびこれに使用
するシンカー ３、補正をする者 事件との関係

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、シンカー（８）を使用して行う丸編機におけるプレ
   ーティングパイル編地の製造方法であって、一編成サイ
   クル中、編針（２）が下降に伴ってフック部（２ｂ）で
   グランド糸（５４）およびパイル糸（５５）を捕捉した
   後、オールドループをクリアーし新しいループが形成さ
   れる際、シンカー（８）を内方斜め下方へ前進させるこ
   とによりシンカートップ（８ａ）およびパイル位置規制
   部（８ｆ）を編針のフック部（２ａ）よりも上方へ位置
   させ、また、編針（２）が上昇に伴って針ステムにルー
   プが移行されて所望の安全高さまで上昇した際、シンカ
   ー（８）を外方斜め上方へ後退させることによりシンカ
   ートップ（８ａ）およびパイル位置規制部（８ｆ）を編
   針のフック部（２ａ）よりも下方へ位置させることを特
   徴とする丸編機におけるプレーティングパイル編地の製
   造方法。 ２、シンカー高さ（Ｈ１）が１．０ｍｍ〜１．４ｍｍの
   ローパイルリンカーを使用する請求項第１項記載の方法
   。 ３、シンカートップ（８ａ）が編針（２）に対して常に
   傾斜交差し、かつ、パイル位置規制部（８ｆ）が常に水
   平交差すると共に、内方もしくは外方の運動により漸次
   上方もしくは下方へ移動するようにした請求項第１項ま
   たは第２項記載の方法。 ４、パイル位置規制部（８ｆ）でパイル糸が引き下げら
   れると共に、シンカートップ（８ａ）でグランド糸が引
   き下げらる際、編針の下降につれてシンカートップの運
   動が、針フック内のパイル糸の内側にグランド糸を位置
   させるために内方斜め下方へ前進するようにした請求項
   第１項ないし第３項のいずれか１項に記載の方法。 ６、シンカーの傾斜運動と同方向にノーズ部分を傾斜さ
   せたシンカーにおいて、パイル位置規制部（８ｆ）がほ
   ぼ水平であると共に、シンカートップ（８ａ）が下向き
   傾斜角度を有することを特徴とするローパイル用シンカ
   ー（８）。 ７、シンカー高さ（Ｈ１）が１．０ｍｍ〜１．４ｍｍで
   ある請求項第６項記載のシンカー（８）。