JPH02242952A - 丸編機によるダブルフリース編地の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、丸編機を使用する編成方法であって、特に、
シリンダーに挿入された多数の編針が上下に動きながら
回転する過程で、レー・イン（ｌａｙ−ｉｎ）糸、タイ
・イン（ｔｉｅ−ｉｎ）糸、およびニット・イン（ｋｎ
ｉｔ−ｉｎ）糸の３本の糸をレー・イン、タイ・インお
よびニット・インの給糸口で編成する、高品質なダブル
フリース編地を製造する方法に間する。

［従来の技術］ 一般的なシングルニット丸編機では、ダブルフリース編
地を製造するときに３個の給糸口が用いられている。例
えば、３０インチ、７２個の給糸口の丸編機では、機械
１回転当りの生産量が２４コースである。

近年、生産性の向上を図るために、ラッチ・レングス（
ｌａｔｃｈ　ｌｅｎｇｔｈ）の短い針を使用すると共に
シンカーノーズの高さを低くしたシンカーを使用したり
、・およびレージングカムやステッチカムの傾斜角度を
険しくすることによって、３０インチ、９０個の給糸口
の機械が製造されるに至っている。

しかし、９０個の給糸口を有する機械では回転速度が２
Ｏｒｐｍ以上になると、針やシンカーのバットが短時間
の内に摩耗したり、破損する事故が度々発生していた。

［発明が解決しようとする問題点］ 上述した従来技術の問題を克服するに当たり、シリンダ
ーカムやシンカーカムの傾斜角度を緩くするために更に
ラッチ・レングスの短い編針を使用し、かつ、タイ・イ
ン糸の給糸口のステッチの引き量を少なくするという条
件でシンカートップ（編目形成面）の高さを低くするこ
とによりカムの傾斜角度を緩くし、これによフてレー・
イン、タイ・イン、ニット・イン部のそれぞれの給糸口
の上下方向の針運動を少なくする試みがなされている。

しかし、カムの傾斜角度が緩くしたことにより、今度は
、僅゛かな調整ミスでラッチ・レングスの短い針の場合
、目落ちや、目外れが起こり、また、タイ・イン・ステ
ッチの引き量の減少に伴う粗度口の編地が得られないと
いう新たな問題が発生した。

そこで、本発明の第１の目的は、多給糸口を有する丸編
機でダブルフリース編地を効率よく編成する過程におい
て、従来技術では不可能であったシリンダーカムやシン
カーカムの傾斜角度を緩くすることによフて、これらの
カムに作用する編針やシンカーを長期間の稼働に耐えう
るようにすることである。

本発明の第２の目的は、ダブルフリース編地のタイ・イ
ン糸とニット令イン糸のブレーティング性の向上を図り
、高品質なダブルフリース編地を生産することである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、シンカーを使用して行う丸編機におけるダブ
ルフリ−ス編地の製造方法であって、レー・イン糸の給
糸口では、オールドループをステムに移行さ・せて最高
位置に達した編針が、その後の下降に伴ってフック部で
レー・イン糸を捕捉し、この際シンカーを最も内方斜め
下方へ前進させた位置から最も外方斜め上方へ後退させ
て、再び内方斜め下方へ前進し始める第１ノーズの上縁
でレー・イン糸を受支し、更に編針が最下点に達するに
伴ってフック部を閉鎖し、タイ・イン糸の給糸口では、
編針が上昇して最高位置に達するに伴って前記レー・イ
ン糸をステムへ移行させ、そして最高位置に達した編針
が下降に伴ってフック部でタイ・イン糸を捕捉すると共
に所要長の糸量を引き込み、一方、シンカーを編針が最
高位置に達するに伴って最も内方斜め下方へ前進させる
ことにより、第２スロートの−押し込みで前記フック内
のレー・イン糸の糸量を確保し、そしてシンカーを最も
外方斜め上方へ後退させて、再び内方斜め下方へ前進し
始める第１ノーズの上縁でタイ・イン糸を受支すると共
に、前記レー・イン糸のループをクリアーし、ニット・
イン糸の給糸口では、編針が上昇して最高位置に達する
に伴って、前記針フック内のタイ・イン糸を下方に移行
させ、その後最高位置に達した編針が下降に伴ってフッ
ク部でニット・イン糸を捕捉し、一方、シンカーを最も
内方斜め下方へ前進させた位置から外方斜め上方へ後退
させるに伴って第２ノーズの上縁に受支されたニット・
イン糸を第１ノーズの上縁に落下させ、更に編針の下降
に伴フて、シンカーを外方斜め上方へ後退させるに伴っ
てニット・イン糸をシンカートップ上に落下させて針フ
ック内のタイ・イン糸とニット・イン糸の所要長の糸量
を引き下げられると共にオールドループをクリアーし、
新しいタイ・イン・ループとニット・イン・ループが形
成されることを特徴とする。

好ましくは、編針に対して傾斜運動するシンカーにおい
て、シンカートップ、第１ノーズの上縁および第２ノー
ズの上縁が、常に直角交差するようにしたようなもので
ある。

好ましくは、シンカーが最も内方斜め下方へ前進した位
置にある時には、シンカートップ、第１ノーズの上縁お
よび第２ノーズの上縁が最も低位置になり、゛また、こ
の逆方向の位置に後退した時には、最も高位置になるよ
うなものである。

［作用］ 本発明によれば、第１給糸口で編針のフック部でレー・
イン糸を、第２給糸口で編針のフック部でタイ・イン糸
を、第３給糸口で編針のフック部でニット・イン糸をそ
れぞれ捕捉して、レイ・イン・ループ、タイ・イン・ル
ープおよびニット・インループを形成する過程で、シン
カーを外方斜め上方へ後退させることによってシンカー
トップ。

第１段ノーズ、および第２段ノーズが上方へ移動する。

そして形成されたレイ・イン・ループ、タイ・イン・ル
ープおよびニット・インループが所望の安全高さまで編
針が上昇する過程では、シンカーを内方斜め下方へ前進
させることによりシンカートップ、第１段ノーズおよび
第２段ノーズが下方へ移動する。

［実施例］ 以下、添付図面に基づき本発明の詳細な説明する。

第１図は編成部の要部を示した縦断面図であり、図にお
いて符号ｌはシリンダーを示す。

シリンダーｌの外周には、円形に並んだ軸線方向に延び
る多数の針溝１ａが形成されている。各針溝１ａには垂
直方向に滑動自在な編針２が収容されている。各編針２
は少なくとも１個の作動用バット２ａを有する。

シリンダー１と対向するカムホルダー３には編針２を制
御または作動させる少なくも１個の制御カム４が設けら
れている。カムホルダー３はカムリング５上に取り付け
られている。

前記シリンダーｌの上端部にはシンカー・レスト争リン
グ（ｓｉｎｋｅｒ　ｒｅｓｔ　ｒｉｎｇ）　６がネジ等
で取り付けられている。シンカー・レスト・リング６の
上端部は内方への下向き傾斜部６ａに形成されており、
かつ下向き傾斜部と平行なシンカー溝６ｂが刻設されて
いる。

シンカー・レスト・リング６の外方には、シリンダー１
に固定されているシンカーダイアル７が設けられて・お
り、このシンカーダイアル７には、シンカー・レスト・
リング６と同様に内方への下向き傾斜部に形成され、か
つ、下向き傾斜部と平行に多数のシンカー溝７ａが前記
シンカー・レスト・リング６のシンカー溝６ｂと同じ傾
きで刻設されている。

編成時に編針２と協働するシンカー８は、シンカー・レ
スト・リング６とシンカーダイアル７上において半径方
向に摺動自在である。このシンカー８はシンカーキャッ
プ９に装着されているシンカーカム１０によって制御さ
れる。シンカーキャップ９はキャップリング１１内に収
容されている。

このシンカーキャップ９の内径部分には、前記シンカー
キャップ・リング６およびシンカーダイアル７と同様に
内方への下向き傾斜部が形成されている。

なお、シンカー・レスト・リング６、シンカー８、シン
カーダイアル７、シンカーカム１０およびシンカーキャ
ップ９の内形部は２０度の下向き傾斜角度を有するよう
に形成されている。傾斜角度自体は零゛願発明を制限す
るものではないが、現在の所、５度ないし６０度が好ま
しくは、１０度ないし４５度あると考えられる。

シリンダー１の下側部にはこれと一体的に取り付けられ
た駆動ギヤー１２があり、通常機械に配置されている駆
動源から駆動されるときシリンダーｌと同速的に回転す
る。

前記カムリング５上には等間隔に配されたサポート１３
があり、前記キャップリング１１を固定している。

キャップリング１１上には等間隔に４本〜６本のヤーン
キャアリングサポート１４が配置されており、このヤー
ンキャアリングサボー）１４の先端には、ヤーンキャア
リング１５が取り付けられている。ヤーンキャアリング
１５の下側には糸案内装置１６が取り付けられている。

糸案内装置１６はホルダー１７と糸を案内するためのヤ
ーンキャリア６０，６１．６２を有する。

第２図に示すように本発明に係わるシンカ−８０前端部
分には、水平方向に有するニッティング・フェイスも゛
しくはシンカートップ８ａと、シンカー・レスト・リン
グ６のシンカー溝６ａによって案内される下面傾斜部８
ｂと、第１スロー）　８　ｃ　を第２スロート８ｈ、第
１段ノーズ８ｄ、第２段ノーズ８ｅと、第１段ノーズ８
ｄの上ｍ８ｆ（レー◆イン糸位置規制部およびタイ・イ
ン糸位置規制部）と、第２段ノーズ８ｅの上ｔ１８ｇに
ニット・イン糸位置規制部）が設けられている。

また、シンカー８の制御後端部分には、シンカーダイア
ル７のシンカー溝７ａによって案内される下面傾斜部８
ｊおよびそれと平行している制御バット８にとが設けら
れている。

第３図は本発明に係わる編成過程の一部を展開して概略
的に示したシリンダー針とシンカーの動作軌跡図であり
、第４図ないし第１４図は第３図における４−４断面な
いし１４−１４断面を示した編成説明図である。

第３図において、横方向の細線５０はシンカー・レスト
・リングの上部傾斜頂縁を示しており、実線５１は編針
２のフック先端部の動作軌跡を示している。上方の一点
鎖線６２は第２シンカースロー）８ｈ、下方の一点鎖線
５３は第１シンカースロー）８ｃの動作軌跡を、上方の
点線５４は第２シンカーノーズの上縁８ｇの動作軌跡を
、その下方の点線５５は第１段ノーズの上縁８ｆおよび
その下の点線５６はシンカートップ８ａの動作、軌跡を
それぞれ示している。５７はレー・イン糸、５８はタイ
・イン糸、５９はニット・イン糸であり、それぞれの糸
条はヤーンキャリア６０，６１．６２によって編針２に
供給されるようになっている。

上記の動作軌跡に基づき、以下、本発明の編成動作を説
明する。

第１給糸口において、第４図（４−４断面）に示すよう
に、編針２が上昇するのに伴って、針フック内の２個の
オールドループはラッチ２ａから開放され、ラッチ先端
から離脱してステムに滑り降り、編針は最高位置に達す
る。この時、シンカー８は、内方斜め下方へ最も前進し
た位置から外方斜め上方へ後退し始める位置にある。

次に、第５図（５−５断面）に示すように、編針２は下
降゛しながら、ヤーンキャリア６０から供給されたレー
・イン糸５７を針フック内に捕捉する。シンカー８の外
方斜め上方の後退に伴うシンカートップ８ａの上昇につ
れて、ステムに位置したオールドループはシンカートッ
プ８ａで持ち上げられて上方へ移動し、ラッチを閉鎖位
置に回動させ始める。この時シンカー８は、最も外方斜
め上方へ後退し、第１シンカーノーズの上Ｉｔ８ｆでレ
ー・イン糸５７が受糸される。

次に、第６図（６−６断面）に示すように、オールドル
ープによってラッチ２ａが閉鎖され、第１シンカーノー
ズの上縁８ｆのレー・イン糸５７が完全に針フック内に
捕捉されるにつれて、編針２が最下点に達する。この時
、シンカー８は第５図（５−５断面）の状態から再び内
方斜め下方へ前進し、針フック内のレー・イン糸５７を
第２スロー）８ｈで僅かに内方へ押し込むことによりレ
ー・イン・ループの糸量が確保される。

次に、第２給糸口において、第７図（７−７断面）に示
すように編針２が上昇して最高位置（第１給糸口よ・り
も高い位置）に達する。この編針２の上昇に伴って、フ
ック内のレー・イン糸５７をラッチ先端から離脱させ、
針ステムへ移行させる。

この時、シンカー８は前述の第６図（６−６断面）の位
置から更に前進して最も内方斜め下方へ前進する。この
前進により、シンカー８はレー・イン・ループの糸量を
第２スロー）８ｈで保持しながら再び外方斜め上方へ後
退し始める位置に達する。

次に、第８図（８−８断面）に示すように、編針２は下
降しながら、ヤーンキャリア６１から供給されたタイ・
イン糸５８を針フック内に捕捉する。この時、シンカー
８は第７図（７−７断面）の位置から外方斜め上方の後
退することにより第１段ノーズの上ｍ８ｆが上昇する。

この第１段ノーズの上縁８ｆでレー・イン糸５７が持ち
上げられてラッチ背面に回される。

次に、第９図（９−９断面）に示すように、更に編針２
が下降するのに伴って、ラッチ背面に回する。この・際
、シンカー８は第８図（８−８断面）の外方斜め上方へ
後退した位置から最も外方斜め上方へ後退した位置を経
て、内方斜め下方に前進する。この前進によりシンカー
８は第１段ノーズの上縁８ｆでタイ・イン糸５８を受支
する。更に編針２が下降するのに伴フて、レー・イン糸
５７をクリアーする。編針２が最下点に達することによ
り、第１段ノーズの上１ｔ８ｆに受糸されたタイ・イン
糸５８の所要長が引き下げられる。オールドループはク
リアーせず、針フック前部に位置する。

次に、第３給糸口の第１Ｏ図（１０−１０断面）に示す
ように、編針２が上昇するのに伴って、針フック内のタ
イ・イン糸５８が、ラッチを開放する。更に、編針２が
最高位置（第１給糸口および第２給糸口よりも低い位置
）に達することにより、タイ・イン糸５８をラッチのほ
ぼ中央に位置させる。この時、シンカー８は第９図（９
−９断面）の位置から最も内方斜め下方へ前進した位置
（第１給糸口および第２給糸口よりも内方斜め下方へ前
進した位置）にある。

次に、第’１１図（１１−１１断面）に示すように、編
針２は下降しながら、ヤーンキャリ６２によって供給さ
れたニット・イン糸５９を針フック内に捕捉する。この
際、シンカー８は、第１Ｏ図（１０−１０断面）の内方
斜め下方へ後退した位置を持続することにより、ニット
・イン糸５９を第２段ノーズの上ｍ８ｇで受支する。更
に、編針２の下降に伴って、第２段ノーズの上１１８ｇ
にあるニット・イン糸６９が引き下げられる。それにつ
れて、オールドループによりラッチが閉鎖され、ラッチ
上のタイ・イン糸５８が再び針フック内に入り、ニット
・イン糸５９０所要長の糸量が引き下げられる。この時
、シンカー８は最も内方斜め下方へ前進した位置から外
方斜め上方へ後退し始める位置に達する。

次に、第１２図（１２−１２断面）に示すように、編針
２が僅かに上昇して再び下降する。この際、シンカー８
は第１１図（１１−１１断面）の位置から外方斜め上方
の後退する。それに伴フて、第２段ノーズの上縁８ｇの
ニット・イン糸６９が第１段ノーズの上縁８ｆに落下す
る。

次に、第１３図（１３−１３断面）に示すように、更に
編針２が下降するのに伴って、シンカー８は外方斜め上
方に後退する。それにつれて上昇する第１段ノーズの上
１ｔ８ｆのタイ・イン糸５８およびニット・イン糸５９
がスムーズにシンカートップ８ａに落下する。

この場合、従来の編成方法では、タイ・イン糸５８およ
びニット・イン糸の落下の落差が大であったので、針フ
ック内のタイ・イン糸およびニット・イン糸の安定性を
良くするために微妙な調整が必要であったが、本発明で
は、それが不要となった。

更に、編針２が最下点に達するに伴って、落下により緩
められたタイ・イン糸５８およびニット・イン糸５９が
引き下げられ、オールドループをクリアする。

次に、第１４図（１４−１４断面）に示すように、編針
２が上昇すると共に、シンカー８は第１３図（１３−１
３断面）の位置から内方斜め下方その後、全ての編針２
が最高位置に達すると、針フック内のタイ・イン糸５８
およびニット・イン糸５９のループがラッチを開放し、
更にラッチ先端から離脱して第４図（４−４断面）に示
すようにステムに滑り降りる。

このようにしてダブルフリース編地の１サイクルの編成
動作が終了する。この１編成サイクルの編成動作を繰り
返しながらダブルフリース編地が製造される。

なお、上述したダブルフリース編地の製造方法゛は単な
る一実施例であって、本発明を制限するものではなく特
許請求の範囲内でさまざまな変更、修正、改良が可能で
ある。

例えば、編針として上記実施例ではラッチ針を使用した
が、これに替えて複合針を使用することもできる。

［発明の効果］ 本発明によれば、レー・イン糸およびタイ・イン糸を針
フック内に捕捉するにあたり、シンカー８が外方斜め上
方へ後退するにつれて、第１段ノーズの上縁が上方へ位
置し、また、ニット・インのステッチ部において、シン
カー８が外方斜め上方へ後退するにつれて、シンカート
ップは上方へ位置するので、レイ・イン部、タイ・イン
部およびニット・イン部の給糸口でシリンダーカムやシ
ンカーカムの傾斜角度を緩くすることが可能となる。こ
れによってカムのピッチが少なくて済み、針バツトやシ
ンカーバットの摩耗および破損事故を減少させることが
できる。

また、ニット・インのステッチ部においてシンカー８が
外方斜め上方へ後退するに伴って、シンカートップ、第
１段ノーズおよび第２段ノーズが上昇するので第２段ノ
ーズの上縁で受糸されたニット・イン糸が第１段ノーズ
の上縁に落下し、更にこのニット・イン・ループと既に
第１段ノーズの上縁にあるタイ・イン・ループがスムー
ズに第１段ノーズの上縁からシンカートップへ落下して
いくので針フック内のニット・イン・ループとタイ・イ
ン・ループの位置が安定し、ブレーティング性の良いダ
ブルフリースの編地が得られる。

このように本発明の丸編機におけるダブルフリース編地
の製造方法は、従来技術のダブルフリース編地の製造方
法と同等もしくはそれ以上の効果を有している。

【図面の簡単な説明】

附図は本発明の実施例を示したものである。 第１図は編成部の要部を示した縦断面図であり、第２図
は第１図のシンカーを抜粋し、拡大して示したシンカー
の立面図であり、第３図は編成過程の一部を展開して概
略的に示したシリンダー針とシンカーの動作軌跡図であ
り、第４図ないし第１４図は第３図におけ４−４断面な
いし１４−１４断面を示した編成説明図である。 ２゜ ８゜ ８ａ。 ８ｆ。 ８ｇ・ ８ｈ。 、編針 、シンカー シンカートップ 、第１ノーズの上縁 、第２ノーズの上縁 、第２スロート ５７゜ レー・イン糸 ５８゜ タイ・イン糸 ５９゜ 、ニット・イン糸

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、シンカー（８）を使用して行う丸編機による編地の
   製造方法であって、 （ａ）レー・イン糸（５７）の給糸口では、オールドル
   ープをステムに移行させて最高位置に達した編針（２）
   が、その後の下降に伴ってレー・イン糸（５７）を捕捉
   し、その際シンカー（８）を最も内方斜め下方へ前進さ
   せた位置から最も外方斜め上方へ後退させて、再び内方
   斜め下方へ前進し始める第１ノーズの上縁（８ｆ）でレ
   ー・イン糸（５７）を受支し、更に編針（２）が最下点
   に達するに伴ってフック部を閉鎖し、 （ｂ）タイ・イン糸（５８）の給糸口では、編針が上昇
   して最高位置に達するに伴って前記レー・イン糸（５７
   ）をステムへ移行させ、そして最高位置に達した編針（
   ２）が下降に伴ってフック部でタイ・イン糸（５８）を
   捕捉すると共に所要長の糸量を引き込み、一方、シンカ
   ー（８）を編針（２）が最高位置に達するに伴って最も
   内方斜め下方へ前進させることにより、第２スロート（
   ８ｈ）の押し込みで前記フック内のレー・イン糸（５７
   ）の糸量を確保し、そしてシンカーを最も外方斜め上方
   へ後退させて、再び内方斜め下方へ前進し始める第１ノ
   ーズの上縁（８ｆ）でタイ・イン糸（５８）を受支する
   と共に、前記レー・イン糸（５７）のループをクリアー
   し、 （ｃ）ニット・イン糸（５９）の給糸口では、編針が上
   昇して最高位置に達するに伴って、前記針フック内のタ
   イ・イン糸（５８）を下方に移行させ、その後最高位置
   に達した編針（２）が下降に伴ってフック部でニット・
   イン糸（５９）を捕捉し、一方、シンカー（８）を最も
   内方斜め下方へ前進させた位置から外方斜め上方へ後退
   させるに伴って第２ノーズの上縁（８ｇ）に受支された
   ニット・イン糸（５９）を第１ノーズの上縁（８ｆ）に
   落下させ、更に編針の下降に伴って、シンカー（８）を
   外方斜め上方へ後退させるに伴ってニット・イン糸（５
   ９）をシンカートップ（８ａ）に落下させて針フック内
   のタイ・イン糸（５８）とニット・イン糸（５９）の所
   要長の糸量を引き下げられると共にオールドループをク
   リアーし、新しいタイ・イン・ループとニット・イン・
   ループが形成される、 ことを特徴とする丸編機によるダブルフリース編地の製
   造方法。 ２、編針（２）に対して傾斜運動するシンカー（８）に
   おいて、シンカートップ（８ａ）、第１ノーズの上縁（
   ８ｆ）および第２ノーズの上縁（８ｇ）が、常に直角交
   差するようにした請求項第１項記載の方法。 ３、シンカー（８）が最も内方斜め下方へ前進した位置
   にある時には、シンカートップ（８ａ）、第１ノーズの
   上縁（８ｆ）および第２ノーズの上縁（８ｇ）が最も低
   位置になり、また、この逆方向の位置に後退した時には
   、最も高位置になる請求項第１項記載の方法。