JP2000314794A - サプレッションチェンバ集塵除湿方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粉塵の外部への拡散を抑止しつつサプレッシ
ョンチェンバ内の湿度を低減させる。 【解決手段】 サプレッションチェンバ６内の空気を、
仮設ダクト１８、集塵器１７のフィルタ１５及びファン
１６、送気管１９、除湿器２０、仮設ダクト２１を経て
サプレッションチェンバ６内へ送給されるような循環送
気経路を形成し、研掃作業時に生じる粉塵をサプレッシ
ョンチェンバ６外部のフィルタ１５で捕捉し、また、サ
プレッションチェンバ６内の空気に含まれている水分
を、サプレッションチェンバ６外部の除湿器２０で取り
除く。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は再塗装工事に用いる
サプレッションチェンバ集塵除湿方法及び装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】図２は原子炉設備の一例を、また、図３
は従来のサプレッションチェンバ研掃作業時の集塵手段
の一例を示すもので、この原子炉設備は、蒸気発生源で
ある原子炉圧力容器１と、上端が開口した格納容器本体
２及び該格納容器本体２の開口を閉止する上蓋３で構成
され且つ前記の原子炉圧力容器１を格納する原子炉格納
容器４と、該原子炉格納容器４の下部を周方向に取り囲
み且つ内部に水５を貯留するトーラス形状のサプレッシ
ョンチェンバ６とを備えている。

【０００３】サプレッションチェンバ６は、複数のセグ
メント７を無端状に接続したものであり、所定のセグメ
ント７の頂部には、着脱可能な閉止蓋８を有し且つ定期
検査工事を実施する際にサプレッションチェンバ６へ作
業者が出入りするためのマンホール９や、サプレッショ
ンチェンバ６に対する給排気系の配管（図示せず）が接
続される管台１０が設けられている。

【０００４】このサプレッションチェンバ６内には、周
方向に延びるベントヘッダ１１と、下端部が水５に没す
るようにベントヘッダ１１に接続された多数のダウンカ
マ１２とが設けられている。

【０００５】また、ベントヘッダ１１の所定箇所には、
圧力差に応じてベントヘッダ１１の外部から内部への空
気の流通を許容し得るバルブ１３が取り付けられてい
る。

【０００６】更に、ベントヘッダ１１の内部空間は、サ
プレッションチェンバ６を貫通するベント管１４を介し
て原子炉格納容器４の内部空間（ドライウエル）に連通
している。

【０００７】サプレッションチェンバ６の内面、ベント
ヘッダ１１の内面と外面、ダウンカマ１２の内面と外
面、ベント管１４の内面、ベント管１４のサプレッショ
ンチェンバ６内に位置する部分の外面は、防錆効果が高
い無機ジンクリッチ系塗料、及び耐水性に優れたエポキ
シ樹脂系塗料により塗装されているが、塗膜の劣化に起
因するサプレッションチェンバ６、ベントヘッダ１１、
ダウンカマ１２、ベント管１４の腐蝕を防止するため
に、これらの塗膜を更新する再塗装工事を原子炉設備の
定期検査時に実施している。

【０００８】再塗装工事は、サプレッションチェンバ６
内の水５を外部へ移送する水抜き作業、マンホール９か
らサプレッションチェンバ６内に足場用資材を搬入し且
つ作業足場を架設する足場組立作業、サプレッションチ
ェンバ６の内面、ベントヘッダ１１の内面と外面、ダウ
ンカマ１２の内面と外面、ベント管１４の内面、ベント
管１４のサプレッションチェンバ６内に位置する部分の
外面にそれぞれ形成されている既存の塗膜をサンドブラ
ストにより剥離させ且つ塗料を吹き付けて新しい塗膜を
形成する研掃塗装作業、作業足場を解体し且つ足場用資
材をマンホール９から搬出する足場取外作業を順に施工
する。

【０００９】更に、新たに形成した塗膜が硬化するまで
の養生期間を経た後、サプレッションチェンバ６内へ水
５を戻している。

【００１０】研掃塗装作業を行なう際には、サプレッシ
ョンチェンバ６の外部に設置され且つフィルタ１５及び
ファン１６を有する集塵器１７の吸引口に、仮設ダクト
１８の空気流通方向下流端を接続し、また、仮設ダクト
１８の空気流通方向上流端寄り部分を、マンホール９か
らサプレッションチェンバ６内に挿通して、ファン１６
を作動させる。

【００１１】これにより、塗膜の剥離に伴って生じる粉
塵などをフィルタ１５で捕捉し、サプレッションチェン
バ６内における作業者の視界を確保している。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
研掃塗装作業では、サプレッションチェンバ６内の湿度
管理は考慮されておらず、このため、塗膜を剥離した研
掃面に対してできるだけ早く塗料を塗布して、研掃面の
発錆を回避している。

【００１３】また、サプレッションチェンバ６の外部に
除湿器を設け、該除湿器により水分を取り除いた空気
を、ファンによってサプレッションチェンバ６内へ送給
したりすることも考えられるが、このように外部から空
気を強制的に送給すると、サプレッションチェンバ６の
内圧が大気圧よりも高くなり、放射性を帯びた粉塵など
がサプレッションチェンバ６から外部へ拡散することが
懸念される。

【００１４】本発明は上述した実情に鑑みてなしたもの
で、粉塵の外部への拡散を抑止しつつサプレッションチ
ェンバ内の湿度を低減させること目的としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１に記載のサプレッションチェンバ
集塵除湿方法では、サプレッションチェンバの内部、及
び該サプレッションチェンバと原子炉格納容器のドライ
ウエルとを連通するベント管の内部を研掃する際に、サ
プレッションチェンバ内及びベント管内の空気を吸引し
て該空気に随伴する粉塵を捕捉し、粉塵除去後の空気を
除湿してサプレッションチェンバ内へ送給する。

【００１６】本発明の請求項２に記載のサプレッション
チェンバ集塵除湿方法では、本発明の請求項１に記載の
サプレッションチェンバ集塵除湿方法の構成に加えて、
サプレッションチェンバの内部、及び該サプレッション
チェンバと原子炉格納容器のドライウエルとを連通する
ベント管の内部を研掃する際に、原子炉圧力容器のドラ
イウエルに対するベント管の連通を遮断する。

【００１７】また、本発明の請求項３に記載のサプレッ
ションチェンバ集塵除湿装置では、サプレッションチェ
ンバ内及びベント管内から空気を吸引し且つ該空気に随
伴する粉塵を捕捉可能な集塵器と、該集塵器から送出さ
れる空気を除湿可能な除湿器と、該除湿器から送出され
る空気をサプレッションチェンバ内及びベント管内へ送
給する空気流路とを備えている。

【００１８】本発明の請求項４に記載のサプレッション
チェンバ集塵除湿装置では、本発明の請求項３に記載の
サプレッションチェンバ集塵除湿装置の構成に加えて、
サプレッションチェンバ内と原子炉格納容器のドライウ
エルとの連通を遮断可能な閉塞部材を備えている。

【００１９】本発明の請求項１あるいは請求項２に記載
のサプレッションチェンバ集塵除湿方法のいずれにおい
ても、サプレッションチェンバ内と外部との間で空気を
循環させて、研掃作業時に生じる粉塵とサプレッション
チェンバ内の空気に含まれている水分とをサプレッショ
ンチェンバの外部へ移送し、サプレッションチェンバ内
の視野確保と湿度の低減を図り、サプレッションチェン
バ内を負圧管理する。

【００２０】本発明の請求項２に記載のサプレッション
チェンバ集塵除湿方法においては、サプレッションチェ
ンバ内と原子炉格納容器のドライウエルとの連通を遮断
し、研掃作業時に生じる粉塵が原子炉格納容器内へ飛散
することを抑止する。

【００２１】本発明の請求項３あるいは請求項４に記載
のサプレッションチェンバ集塵除湿装置のいずれにおい
ても、サプレッションチェンバ内の空気を、集塵器、除
湿器を介してサプレッションチェンバ内へ循環させて、
研掃作業時に生じる粉塵とサプレッションチェンバ内の
空気に含まれている水分をサプレッションチェンバの外
部へ移送し、サプレッションチェンバ内の視野確保と湿
度の低減を図り、サプレッションチェンバ内を負圧管理
する。

【００２２】本発明の請求項４に記載のサプレッション
チェンバ集塵除湿装置においては、閉塞部材によって、
サプレッションチェンバ内と原子炉格納容器のドライウ
エルとの連通を遮断し、研掃作業時に生じる粉塵が原子
炉格納容器内へ飛散することを抑止する。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００２４】図１は本発明のサプレッションチェンバ集
塵除湿装置の実施の形態の一例であり、図中、図２及び
図３と同一の符号を付した部分は同一物を表している。

【００２５】このサプレッションチェンバ集塵除湿装置
は、フィルタ１５及びファン１６を有する集塵器１７
と、該集塵器１７の吸引口に空気流通方向下流端が接続
される仮設ダクト１８と、吸気口が送気管１９を介して
集塵器１７の吐出口に接続される除湿器２０と、該除湿
器２０の吐出口に空気流通方向上流端が接続される仮設
ダクト２１とを備えている。

【００２６】また、サプレッションチェンバ６内を集塵
し且つ除湿するのにあたっては、ベント管１４の格納容
器本体２側の接続端開口部分を被覆可能な閉止カバー２
２を用いる。

【００２７】以下、図１に示すサプレッションチェンバ
集塵除湿装置の作動を説明する。

【００２８】サプレッションチェンバ６内の水５を外部
へ移送する水抜き作業、並びにマンホール９からサプレ
ッションチェンバ６内に足場用資材を搬入し且つ作業足
場を架設する足場組立作業が完了した後、研掃塗装作業
を施工する際には、管台１０からサプレッションチェン
バ６に対する給排気系の配管（図示せず）を取り外し、
バルブ１３を開放しておく。

【００２９】次いで、サプレッションチェンバ６の外部
に集塵器１７及び除湿器２０を配置し、集塵器１７の吐
出口と除湿器２０の吸気口との双方を送気管１９によっ
て連通させる。

【００３０】また、仮設ダクト１８の空気流通方向下流
端を集塵器１７の吸引口に接続し、マンホール９からサ
プレッションチェンバ６内へ仮設ダクト１８の空気流通
方向上流端寄り部分を挿入する。

【００３１】更に、仮設ダクト２１の空気流通方向上流
端を除湿器２０の吐出口に接続し、管台１０からサプレ
ッションチェンバ６内へ仮設ダクト２１の空気流通方向
下流端寄り部分を挿入する。

【００３２】これに加えて、閉止カバー２２により各ベ
ント管１４の格納容器本体２側の接続端開口部を被覆し
ておく。

【００３３】この状態でファン１６を作動させたうえ、
サプレッションチェンバ６の内面、ベントヘッダ１１の
内面と外面、ダウンカマ１２の内面と外面、ベント管１
４の内面、ベント管１４のサプレッションチェンバ６内
に位置する部分の外面にそれぞれ形成されている既存の
塗膜をサンドブラストにより剥離させると、サプレッシ
ョンチェンバ６内の空気が、仮設ダクト１８を介して集
塵器１７へ流入し、ベント管１４内の空気が、ベントヘ
ッダ１１、ダウンカマ１２あるいは開放されているバル
ブ１３のボディ、サプレッションチェンバ６内、仮設ダ
クト１８を介して集塵器１７へ流入し、塗膜の剥離によ
って生じる粉塵を集塵器１７のフィルタ１５が捕捉す
る。

【００３４】また、集塵器１７のファン１６から送出さ
れる空気が、送気管１９を介して除湿器２０へ流入し、
該除湿器２０が空気に含まれている水分を取り除く。

【００３５】この空気は、仮設ダクト２１を介してサプ
レッションチェンバ６内へ送給され、更に、ダウンカマ
１２あるいは開放されているバルブ１３のボディ、ベン
トヘッダ１１を介してベント管１４内へ送給され、サプ
レッションチェンバ６内及びベント管１４内の湿度が低
減する。

【００３６】このようにして、サプレッションチェンバ
６の内面などの既存の塗膜を除去したならば、研掃面に
塗料を吹き付けて新しい塗膜を形成する。

【００３７】更に、作業足場を解体し且つ足場用資材を
マンホール９から搬出する足場取外作業を施工し且つ前
記の閉止カバー２２を回収したうえ、新たに形成した塗
膜が硬化するまでの養生期間を経た後に、サプレッショ
ンチェンバ６内へ水５を戻す。

【００３８】このように、図１に示すサプレッションチ
ェンバ集塵除湿装置では、研掃作業時に生じる粉塵をフ
ィルタ１５により捕捉し、サプレッションチェンバ６内
及びベント管１４内などの視野を確保することに加え
て、粉塵除去後の空気に含まれている水分を除湿器２０
により取り除き、サプレッションチェンバ６内及びベン
ト管１４内へ送給するので、塗料を吹き付ける前のサプ
レッションチェンバ６の内面などの発錆を効果的に抑制
することができる。

【００３９】また、研掃作業時に、ベント管１４の格納
容器本体２側の接続端開口部を閉止カバー２２で被覆す
るので、原子炉格納容器４のドライウエルへの粉塵の飛
散を抑止することができる。

【００４０】更に、サプレッションチェンバ６内やベン
ト管１４内の空気が、仮設ダクト１８、集塵器１７のフ
ィルタ１５及びファン１６、送気管１９、除湿器２０、
仮設ダクト２１を経てサプレッションチェンバ６内やベ
ント管１４内へ送給されるような循環送気経路を形成し
ているので、当該循環送気系の流路抵抗などによってサ
プレッションチェンバ６の内圧が大気圧よりも低くな
り、よって、サプレッションチェンバ６の外部への粉塵
の拡散も抑止することができる。

【００４１】なお、本発明のサプレッションチェンバ集
塵除湿方法及び装置は上述した実施の形態のみに限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲にお
いて変更を加え得ることは勿論である。

【００４２】

【発明の効果】以上述べたように、本発明のサプレッシ
ョンチェンバ集塵除湿方法及び装置によれば、下記のよ
うな種々の優れた効果を奏し得る。

【００４３】（１）本発明の請求項１あるいは請求項２
に記載のサプレッションチェンバ集塵除湿方法のいずれ
においても、サプレッションチェンバ内と外部との間で
空気を循環させて、研掃作業時に生じる粉塵とサプレッ
ションチェンバ内及びベント管内の空気に含まれている
水分とをサプレッションチェンバの外部へ移送し、サプ
レッションチェンバ内及びベント管内の視野確保と湿度
の低減を図るので、塗膜を形成する前の研掃面の発錆、
並びにサプレッションチェンバ内などから外部への粉塵
の拡散を効果的に抑止することができる。

【００４４】（２）本発明の請求項２に記載のサプレッ
ションチェンバ集塵除湿方法においては、サプレッショ
ンチェンバ内と原子炉格納容器のドライウエルとの連通
を遮断するので、原子炉格納容器内への粉塵の飛散を抑
止することができる。

【００４５】（３）本発明の請求項３あるいは請求項４
に記載のサプレッションチェンバ集塵除湿装置のいずれ
においても、サプレッションチェンバ内及びベント管内
の空気を、集塵器、除湿器を介してサプレッションチェ
ンバ内へ循環させて、研掃作業時に生じる粉塵とサプレ
ッションチェンバ内及びベント管内の空気に含まれてい
る水分をサプレッションチェンバの外部へ移送し、サプ
レッションチェンバ内及びベント管内の視野確保と湿度
の低減を図るので、塗膜を形成する前の研掃面の発錆、
並びにサプレッションチェンバ内などから外部への粉塵
の拡散を効果的に抑止することができる。

【００４６】（４）本発明の請求項４に記載のサプレッ
ションチェンバ集塵除湿装置においては、閉塞部材によ
って、サプレッションチェンバ内と原子炉格納容器のド
ライウエルとの連通を遮断するので、原子炉格納容器内
への粉塵の飛散を抑止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のサプレッションチェンバ集塵除湿装置
の実施の形態の一例を示す概念図である。

【図２】原子炉設備の一例を示す概念図である。

【図３】従来のサプレッションチェンバ研掃時の集塵手
段の一例を示す概念図である。

【符号の説明】

４ 原子炉格納容器 ６ サプレッションチェンバ １４ ベント管 １５ フィルタ １７ 集塵器 ２０ 除湿器 ２１ 仮設ダクト（空気流路） ２２ 閉止カバー（閉止部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新澤 慶丸 東京都中央区築地５丁目４番14号 住友築 地ビル 石川島プラント建設株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 サプレッションチェンバの内部、及び該
   サプレッションチェンバと原子炉格納容器のドライウエ
   ルとを連通するベント管の内部を研掃する際に、サプレ
   ッションチェンバ内及びベント管内の空気を吸引して該
   空気に随伴する粉塵を捕捉し、粉塵除去後の空気を除湿
   してサプレッションチェンバ内へ送給することを特徴と
   するサプレッションチェンバ集塵除湿方法。
2. 【請求項２】 サプレッションチェンバの内部、及び該
   サプレッションチェンバと原子炉格納容器のドライウエ
   ルとを連通するベント管の内部を研掃する際に、原子炉
   圧力容器のドライウエルに対するベント管の連通を遮断
   する請求項１に記載のサプレッションチェンバ集塵除湿
   方法。
3. 【請求項３】 サプレッションチェンバ内及びベント管
   内から空気を吸引し且つ該空気に随伴する粉塵を捕捉可
   能な集塵器と、該集塵器から送出される空気を除湿可能
   な除湿器と、該除湿器から送出される空気をサプレッシ
   ョンチェンバ内及びベント管内へ送給する空気流路とを
   備えてなることを特徴とするサプレッションチェンバ集
   塵除湿装置。
4. 【請求項４】 サプレッションチェンバ内と原子炉格納
   容器のドライウエルとの連通を遮断可能な閉塞部材を備
   えた請求項３に記載のサプレッションチェンバ集塵除湿
   装置。