JP2000317564A

JP2000317564A - 閉塞鍛造装置

Info

Publication number: JP2000317564A
Application number: JP11128711A
Authority: JP
Inventors: Sakae Nishigori; 榮西郡; Fujio Sunami; 不二夫角南
Original assignee: Gohsyu Corp; Yamanaka Engineering Co Ltd
Current assignee: Gohsyu Corp; Yamanaka Engineering Co Ltd
Priority date: 1999-05-10
Filing date: 1999-05-10
Publication date: 2000-11-21
Anticipated expiration: 2019-05-10
Also published as: JP3542738B2

Abstract

(57)【要約】【課題】コンパクトでかつ簡単な構造とすることによ
り、耐久性を有すると共に、小型の単動式プレス機によ
っても閉塞鍛造成形を簡易かつ低廉に行うことができる
閉塞鍛造装置を提供することにある。【解決手段】プレス機に夫々対向して配設される上ダ
イホルダ１・下ダイホルダ２を、備える。上ダイホルダ
１・下ダイホルダ２を、金型３を保持するホルダ本体４
と、プレス機に取付けられるホルダベース５で夫々構成
する。さらに、ホルダ本体４を、複数組の皿バネ機構を
介して、皿バネ機構の撓み代となる隙間Ｃを設けてホル
ダベース５に取付け、上ダイホルダ１・下ダイホルダ２
にて保持された上下の金型３，３の接触後に、上パンチ
９と下パンチ10が金型３，３内に進入するように構成す
る。さらに、上下の金型３，３の合わせ面位置Ｐに上パ
ンチ９の下端９ａと下パンチ10の上端10ａを等速度で接
近させるパンチ等速移動機構Ｆを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、閉塞鍛造装置に関
し、コンパクトかつ簡単な構造とすることにより、耐久
性を有すると共に、小型の単動式プレス機によっても閉
塞鍛造成形（複動鍛造成形）を簡易かつ低廉に行うこと
ができる閉塞鍛造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プレス機によって１工程で素材を
複雑な形状に成形する場合、閉塞鍛造成形（複動鍛造成
形）が行われている。この閉塞鍛造成形は、複動式プ
レス機を用いたり、単動式プレス機にスライダー機構
やリンク機構等の補助機構を取付けることにより、第１
動作と、これに続く第２動作とを、１工程で行うことが
できるようにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
の複動式プレス機は、油圧装置及びその制御機構の構造
が複雑となり、設備コストが上昇するという問題があっ
た。また、上記の単動式プレス機に補助機構を取付け
る方法では、補助機構を装着する大きなスペースが必要
となることから、小型のプレス機には適用できず、大型
のプレス機を新たに導入する必要がある等により、設備
コストが上昇すると共に、補助機構の耐久性の点でも問
題があった。

【０００４】そこで、本発明は、上述の問題を解決し、
コンパクトでかつ簡単な構造とすることにより、耐久性
を有すると共に、小型の単動式プレス機によっても閉塞
鍛造成形を簡易かつ低廉に行うことができる閉塞鍛造装
置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る閉塞鍛造装置は、プレス機に夫々対
向して配設される上ダイホルダ・下ダイホルダを備え、
該上ダイホルダ・下ダイホルダを、金型を保持するホル
ダ本体と、プレス機に取付けられるホルダベースで夫々
構成すると共に、上記ホルダ本体を、複数組の皿バネ機
構を介して、該皿バネ機構の撓み代となる隙間を設けて
上記ホルダベースに取付け、上記上ダイホルダ・下ダイ
ホルダにて保持された上下の上記金型の接触後に、上パ
ンチと下パンチが金型内に進入するように構成し、さら
に、上下の金型の合わせ面位置に上記上パンチの下端と
下パンチの上端を等速度で接近させるパンチ等速移動機
構を設けたものである。

【０００６】このように構成することによって、コンパ
クトでかつ簡単な構造でもって、鍛造成形を行うことが
できる。このとき、パンチ等速移動機構により、上パン
チと下パンチが金型の合わせ面位置に等速度で接近して
金型内の素材を押圧するため、高精度の鍛造成形を行う
ことができる。また、皿バネの弾性係数、枚数を変更す
ることにより、必要な複動圧力、複動距離を簡易に設定
することができる。

【０００７】また、本発明に於て、パンチ等速移動機構
が、下ダイホルダのホルダ本体の内部に形成された空室
部に設けられたカムと、下端が下ダイホルダのホルダベ
ースに取付けられると共に上端が上記空室部に挿入され
て上記カムを回動自在に保持するカム保持部材と、上記
カムの第１摺接部に当接するように上記空室部内に固設
された摺接部材と、上端が上ダイホルダのホルダベース
に取付けられると共に下端がホルダ本体を貫通し上記空
室部に挿入されて上記カムの第２摺接部に当接するプッ
シュロッドとを備え、さらに、カムの回動中心位置から
上記第１摺接部と上記摺接部材との第１接触位置までの
距離と、カムの回動中心位置から上記第２摺接部と上記
プッシュロッドとの第２接触位置までの距離との比を、
１：２に設定したものである。

【０００８】これによれば、パンチ等速移動機構を比較
的簡単な構造とすることができ、作製が容易となる。

【０００９】また、下ダイホルダ側の皿バネ機構の弾発
力を、上ダイホルダ側の皿バネ機構の弾発力よりも５％
〜30％だけ大きく設定している。これにより、閉塞後の
上下差分をカムに掛かる荷重として、カムの戻りの荷重
に利用することができる。つまり、閉塞時に於て、常に
カムが摺接部材とプッシュロッドに当接した状態に維持
するようにしている。

【００１０】また、パンチ等速移動機構を、金型の周囲
に対称に配設している。これにより、複動圧力、複動距
離を均一にして複動動作を行うことができ、より高精度
な鍛造成形を行うことができる。

【００１１】また、皿バネ機構を、複数枚の皿バネを皿
バネ保持体に嵌挿することにより同心状に積層して構成
している。これにより、複動動作を円滑に行うことがで
きる。

【００１２】また、皿バネ機構を、金型の周囲に対称に
配設している。これにより、複動圧力、複動距離を均一
にして複動動作を行うことができ、より一層高精度な鍛
造成形を行うことができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基
づき、本発明を詳説する。

【００１４】図１〜図３は、本発明の閉塞鍛造装置の実
施の一形態を示している。この閉塞鍛造装置は、プレス
機に夫々対向して配設される上ダイホルダ１・下ダイホ
ルダ２を備える。この上ダイホルダ１・下ダイホルダ２
は、金型３を保持するホルダ本体４と、プレス機に取付
けられるホルダベース５とで、夫々構成されている。具
体的に、上ホルダベース５ａは、プレス機の上取付台又
はラムに直接に取付けられ、下ホルダベース５ｂはプレ
ス機の下取付台に直接に取付けられる。なお、39は上ホ
ルダベース５ａ・下ホルダベース５ｂをプレス機に取付
けるためのボルト部材である。

【００１５】また、上ホルダ本体４ａの中央部には孔部
が形成されている。即ち、上ホルダ本体４ａの下面側に
上型３ａを挿嵌するための大径孔部６が設けられると共
に、大径孔部６に連通する小径孔部７が設けられてい
る。上型３ａは、上記大径孔部６に挿入され、上ホルダ
本体４ａの下面に固着される押え部材８にて固定され
る。また、下ダイホルダ２も上ダイホルダ１と同様に、
その下ホルダ本体４ｂの上面側に下型３ｂを挿嵌するた
めの大径孔部６及び小径孔部７が設けられ、下型３ｂは
大径孔部６に挿入され、押え部材８にて固定されてい
る。

【００１６】また、上ホルダベース５ａの下面側及び下
ホルダベース５ｂの上面側には、夫々上パンチ９・下パ
ンチ10が設けられており、上下パンチ９，10は上下ホル
ダベース５ａ，５ｂに取付けられた筒状保持体11，11に
て保持されている。この上方の筒状保持体11は、上ホル
ダベース５ａの下面から下方へ突出可能に設けられたパ
ンチノックピン42に取付けられると共に、下方の筒状保
持体11は、下ホルダベース５ｂの上面から上方へ突出可
能に設けられたダイノックピン41に取付けられている。
さらに、保持体11の基端外周面に設けられた外鍔部11ａ
と上型３ａとの間、及び、保持体11の外鍔部11ａと下型
３ｂとの間には、弾発部材17，17が夫々設けられ、各保
持体11，11を介して上パンチ９及び下パンチ10は夫々上
方及び下方へ弾発付勢されている。そして、上パンチ９
は上型３ａの中心孔部18に上方から挿入されると共に、
下パンチ10は下型３ｂの中心孔部18に下方から挿入され
ている。なお、上型３ａの上面側及び下型３ｂの下面側
には、各中心孔部18，18に連通する保持体挿入孔40，40
が設けられると共に、上型３ａの下面側及び下型３ｂの
上面側には、各中心孔部18，18に連通する十文字状の成
形型部12，13が設けられている。

【００１７】ところで、図３に示すように、下ダイホル
ダ２の下ホルダ本体４ｂには、金型３の周囲に対称に一
対のガイドロッド14，14（図例では一方のみを示す）が
上向きに突設されると共に、上ダイホルダ１の上ホルダ
本体４ａ及び上ホルダベース５ａには、上記ガイドロッ
ド14を挿入するための挿入孔15，16が形成されている。
つまり、ガイドロッド14を挿入孔15に挿嵌することによ
り、プレス機の作動時に於て、上ダイホルダ１と下ダイ
ホルダ２との位置合わせを行い、上型３ａと下型３ｂを
正確に型閉めするようにしている。

【００１８】また、図２〜図４に示すように、上ホルダ
本体４ａは、複数組の皿バネ機構20…を介して、皿バネ
機構20の撓み代となる隙間Ｃを設けて上ホルダベース５
ａに取付けられると共に、下ホルダ本体４ｂは、複数組
の皿バネ機構20…を介して、皿バネ機構20の撓み代とな
る隙間Ｃを設けて下ホルダベース５ｂに取付けられてい
る。

【００１９】その取付構造を具体的に説明すると、上ホ
ルダ本体４ａは、上ホルダベース５ａに対して所定の距
離だけ上下方向に移動可能とする上記隙間Ｃをもって、
上ホルダベース５ａにボルト部材19を介して取付けら
れ、また、下ホルダ本体４ｂは、下ホルダベース５ｂに
対して所定の距離だけ上下方向に移動可能とする隙間Ｃ
をもって、下ホルダベース５ｂにボルト部材19を介して
取付けられている。なお、ボルト部材19のヘッド部が、
ホルダ本体４に形成されたボルト挿通孔34の段付部34ａ
に（ワッシャ等を介して）引掛かることにより、ホルダ
本体４とホルダベース５とが上記隙間Ｃ以上に離間しな
いよう移動を規制している。

【００２０】さらに、上ダイホルダ１に於て、上記皿バ
ネ機構20は、複数枚の皿バネ21…を、ボルト部材22を介
して上ホルダベース５ａに固定した皿バネ保持体23に挿
嵌することにより同心状に積層して構成されており、上
ホルダ本体４ａに形成した嵌挿孔24内にこの皿バネ機構
20が配設されることにより、上ホルダ本体４ａが上ホル
ダベース５ａに対して下方へ弾発付勢されている。な
お、嵌挿孔24の底部には、型閉めの際に皿バネ保持体23
を逃がす凹部24ａが形成されている。一方、下ダイホル
ダ２に於ては、ボルト部材22を介して下ホルダベース５
ｂに固定した皿バネ保持体23に複数枚の皿バネ21…を挿
嵌することにより同心状に積層して皿バネ機構20が構成
され、下ホルダ本体４ｂに形成した嵌挿孔24内にこの皿
バネ機構20が配設されることにより、下ホルダ本体４ｂ
が下ホルダベース５ｂに対して上方へ弾発付勢されてい
る。このとき、下ダイホルダ２側の皿バネ機構20の弾発
力は、上ダイホルダ１側の皿バネ機構20の弾発力よりも
５％〜30％（好ましくは８％〜20％）だけ大きく設定さ
れている。

【００２１】なお、複数組の皿バネ機構20…は、金型３
の周囲に対称に配設されており、本実施の形態では、上
ダイホルダ１及び下ダイホルダ２に夫々４組の皿バネ機
構20…を設けた場合を例示している。

【００２２】このように構成することによって、上ダイ
ホルダ１・下ダイホルダ２にて保持された上下の金型
３，３の接触後に、上パンチ９と下パンチ10が金型３，
３内に進入することができる（詳しくは後述する）が、
さらに、本発明の閉塞鍛造装置は、上下の金型３，３の
合わせ面位置Ｐに上パンチ９の下端９ａと下パンチ10の
上端10ａを等速度で接近させるパンチ等速移動機構Ｆが
設けられている。

【００２３】つまり、図１に示すように、このパンチ等
速移動機構Ｆは、下ダイホルダ２の下ホルダ本体４ｂの
内部に形成された空室部25に設けられたカム26と、下端
が下ホルダベース５ｂに取付けられると共に上端が空室
部25に挿入されてカム26を回動自在に保持するカム保持
部材27と、カム26の第１摺接部28に当接するように空室
部25に固設された摺接部材29と、上端が上ダイホルダ１
の上ホルダベース５ａに取付けられると共に下端が上ホ
ルダ本体４ａを貫通し空室部25に挿入されてカム26の第
２摺接部30に当接するプッシュロッド31と、を備えてい
る。

【００２４】さらに詳しく説明すると、上ホルダ本体４
ａにはプッシュロッド31を挿通させる挿通孔32が形成さ
れると共に、下ホルダ本体４ｂの上面には空室部25に連
通する連通孔33が形成され、プッシュロッド31の下端は
上記挿通孔32及び連通孔33を通って空室部25内に挿入さ
れる。

【００２５】また、カム26は、カム保持部材27の上部に
設けられた円弧溝35に嵌合された円筒部36と、円弧部を
有する上記第１摺接部28と円弧部を有する第２摺接部30
が設けられた揺動片部37とから成り、円筒部36が円弧溝
35を摺接しつつ回動することにより揺動片部37が上下揺
動する。また、図示省略のガイド機構によって上下方向
に案内される押圧部材38が、カム26の揺動片部37の第２
摺接部30の上に載置状に設けられており、プッシュロッ
ド31の下端がこの押圧部材38を介してカム26の揺動片部
37を押圧するようにしている。また、摺接部材29は、空
室部25の底部に固定されると共に、カム26の第１摺接部
28と当接する摺接面が傾斜状乃至凹曲面状に形成されて
いる。

【００２６】さらに、このように構成されたパンチ等速
移動機構Ｆは、カム26の回動中心位置Ｑから第１摺接部
28と摺接部材29との第１接触位置Ｍまでの距離Ｒ₁ と、
カム26の回動中心位置Ｑから第２摺接部30とプッシュロ
ッド31との第２接触位置Ｎまでの距離Ｒ₂ との比が、
１：２に設定されている。ここで、プッシュロッド31は
押圧部材38を介して第２摺接部30と接触することから、
鍛造成形時に於ては、押圧部材38をプッシュロッド31の
一部として見なしている。なお、パンチ等速移動機構Ｆ
は、図１と図４に示す如く、金型３，３の周囲に対称に
複数組配設されており、本実施の形態では、皿バネ機構
20…の間に４組設けられた場合を例示している。さら
に、上記押圧部材38は、各パンチ等速移動機構Ｆ…に共
用の物としてリング状に形成するも良く、この場合、下
ホルダ本体４ｂ内にリング状の押圧部材38が上下動でき
る円環状の空隙部を形成する。

【００２７】次に、図１〜図５を参照しつつ、本発明の
閉塞鍛造装置の動作・作用について説明する。先ず、鍛
造成形の準備段階として、プレス機に上ダイホルダ１と
下ダイホルダ２が上下対向状に取付けられる。このと
き、予め上ダイホルダ１・下ダイホルダ２に、所望の形
状の上型３ａ・下型３ｂ及び上パンチ９下パンチ10を取
付けておく。

【００２８】その後、下型３ｂの中心孔部18に素材をセ
ットするが、このとき、上ダイホルダ１と下ダイホルダ
２とは所定間隔離間した状態にある。素材のセット後、
プレス機を作動させることにより、例えば、図１に示す
如く、上ダイホルダ１を上型３ａと共に下降させると、
先ず、上ダイホルダ１及び下ダイホルダ２に取付けられ
ている上型３ａ及び下型３ｂが接触し、下型３ｂ上にセ
ットされた素材が上型３ａと下型３ｂとで挾持される。
このとき、必要に応じて所定の鍛造成形を行うようにす
る（第１動作）。また、この第１動作によって、上ホル
ダベース５ａに取付けられたプッシュロッド31は、下ホ
ルダ本体４ｂの挿通孔33を通って、上死点位置のカム26
上の押圧部材38に接触状態となる。

【００２９】次に、この第１動作に連続して、上ダイホ
ルダ１を上型３ａと共に下降させると、接触した上型３
ａ及び下型３ｂを介して、上ホルダ本体４ａと下ホルダ
本体４ｂとが押圧され、各皿バネ機構20…の付勢力に抗
しながら、上ホルダ本体４ａと上ホルダベース５ａとの
間の隙間Ｃ及び下ホルダ本体４ｂと下ホルダベース５ｂ
との間の隙間Ｃが狭まるように、上ホルダ本体４ａが上
ホルダベース５ａに対して上方に、かつ、下ホルダ本体
４ｂが下ホルダベース５ｂに対して下方に、相対的に移
動する。

【００３０】これにより、上ダイホルダ１及び下ダイホ
ルダ２に配設された上パンチ９及び下パンチ10が、夫々
上型３ａ内及び下型３ｂ内に進入し、上型３ａ及び下型
３ｂ間に挾持された素材が所定の形状に鍛造成形される
（第２動作）。

【００３１】さらに詳しく説明すると、この第２動作に
於ては、図５に示すように、パンチ等速移動機構Ｆの作
用により、上パンチ９の下端９ａと下パンチ10の上端10
ａが等速度で上型３ａと下型３ｂの合わせ面位置Ｐに接
近して、鍛造成形が行われている。

【００３２】このパンチ等速移動機構Ｆの作用を説明す
ると、上ホルダベース５ａが（仮想線で示す位置から）
所定下降量Ｓ₀ 分下降するにともなってプッシュロッド
31も同じ下降量Ｓ₀ 分下降する。それによって、押圧部
材38を介してプッシュロッド31の下端がカム26の揺動片
部37を押圧して下死点位置まで下方へ揺動すると共に、
揺動片部37にて摺接部材29が押圧されて下ホルダ本体４
ｂが（仮想線で示す位置から）所定下降量Ｓ₂ 分下降す
る。

【００３３】このとき、上述したように、カム26の回動
中心位置Ｑから第１摺接部28と摺接部材29との第１接触
位置Ｍまでの距離Ｒ₁ と、カム26の回動中心位置Ｑから
第２摺接部30とプッシュロッド31（押圧部材38）との第
２接触位置Ｎまでの距離Ｒ₂との比が、１：２に設定さ
れていることから、プッシュロッド31及び上ホルダベー
ス５ａの下降量Ｓ₀ は下ホルダ本体４ｂの下降量Ｓ₂ の
２倍となる。即ち、この第２動作に於て、プッシュロッ
ド31及び上ホルダベース５ａの下降速度をＶ₀とし、下
ホルダ本体４ｂの下降速度をＶ₂ とすると、Ｖ₀ ＝２Ｖ
₂ となる。

【００３４】一方、上ホルダ本体４ａは皿バネ機構20…
にて下ホルダ本体４ｂ側へ押圧されており、上型３ａと
下型３ｂが接触した状態で下ホルダ本体４ｂと共に上ホ
ルダ本体４ａも（仮想線で示す位置から）所定下降量Ｓ
₁ 分下降する。即ち、上ホルダ本体４ａの下降量Ｓ₁ は
下ホルダ本体４ｂの下降量Ｓ₂ と同等であり、上ホルダ
本体４ａの下降速度をＶ₁ とすると、Ｖ₁ ＝Ｖ₂ （下ホ
ルダ本体４ｂの下降速度）となる。

【００３５】ところで、上下の金型３，３が下降するこ
とにより、下パンチ10は上下の金型３，３の合わせ面位
置Ｐに対して相対的に接近移動するが、この下パンチ10
の接近移動速度をＶ₄ とすると、Ｖ₄ ＝Ｖ₂ となる。ま
た、上パンチ９は上ホルダベース５ａの下降速度Ｖ₀ で
下降し、上下の金型３，３の合わせ面位置Ｐに対して接
近移動するが、上型３ａがＶ₁ の下降速度で下降してい
るため、上パンチ９が合わせ面位置Ｐに対して相対的に
接近する接近移動速度をＶ₅ とすると、Ｖ₅ ＝Ｖ₀ −Ｖ
₁ ＝Ｖ₂ となる。即ち、合わせ面位置Ｐに対する上パン
チ９の接近速度と、合わせ面位置Ｐに対する下パンチ10
の接近速度は等しく、上下の金型３，３内に進入した上
パンチ９の下端９ａと下パンチ10の上端10ａは、金型
３，３の合わせ面位置Ｐに等速度で接近する。

【００３６】このようにして鍛造成形を行った後、上ダ
イホルダ１を上型３ａと共に上昇させると、上型３ａと
下型３ｂとが接触しつつ成形品を挾持した状態で、各皿
バネ機構20…の皿バネ21…の付勢力により、上ホルダベ
ース５ａと上ホルダ本体４ａ間の隙間Ｃ及び下ホルダベ
ース５ｂと下ホルダ本体４ｂ間の隙間Ｃが拡大し、上ホ
ルダ本体４ａが上ホルダベース５ａに対して下方に、下
ホルダ本体４ｂが下ホルダベース５ｂに対して上方に、
相対的に移動する。

【００３７】そして、さらに、上ダイホルダ１を上型３
ａと共に上昇させると、上型３ａと下型３ｂの接触が解
除され、上型３ａと下型３ｂとの間が開口し、少し遅れ
てプレス機側のロッドがパンチノックピン42及びダイノ
ックピン41を夫々押圧することにより上パンチ９と下パ
ンチ10によって成形品が上型３ａ・下型３ｂから離脱
し、成形品の取出しを完全なものとすることができる
（成形品を容易に取出すことができる）。このとき、上
パンチ９及び下パンチ10は、弾発部材17，17の付勢力に
よって、成形品から分離し、初期位置に復帰する。

【００３８】なお、下ダイホルダ２側の皿バネ機構20の
弾発力を、上ダイホルダ１側の皿バネ機構20の弾発力よ
りも、５％〜30％だけ大きく設定することにより、閉塞
時に於て、常にカム26が摺接部材29とプッシュロッド31
（押圧部材38）に当接した状態に保たれ、それによっ
て、金型３，３の合わせ面位置Ｐに対する上パンチ９の
接近移動速度Ｖ₅ と、合わせ面位置Ｐに対する下パンチ
10の接近移動速度Ｖ₄ とを、確実に等しくすることがで
きる。なお、下ダイホルダ２側の皿バネ機構20の弾発力
の増加分が、上述の５％よりも小さいと、合わせ面位置
Ｐに対する上パンチ９と下パンチ10の接近移動速度Ｖ
₅ ，Ｖ₄ に差を生じ易くなり、また、上述の30％を越え
ることは過剰であって、皿バネ21の大型化により装置全
体が大型化してしまう。

【００３９】なお、本発明は上述の実施の形態に限定さ
れず、例えば、カム26及び摺接部材29は各種形状が考え
られるが、要はカム26の第１接触位置Ｍにおける上下方
向ベクトルと第２接触位置Ｎにおける上下方向ベクトル
が常に１：２となるように設計すれば良い。また、カム
保持部材27を上下高さ調整可能に下ホルダベース５ｂに
取付け、カム保持部材27の高さ調整にてカム26の高さ調
整を行うように構成するも良い。また、カム26の回動中
心位置Ｑに心金を設け、心金をカム保持部材27に枢着す
ることも可能である。

【００４０】

【発明の効果】本発明は上述の如く構成されるので、次
に記載する効果を奏する。

【００４１】（請求項１によれば）コンパクトでかつ簡
単な構造でもって、鍛造成形を行うことができる。この
とき、パンチ等速移動機構により、上パンチと下パンチ
が金型の合わせ面位置に等速度で接近して金型内の素材
を押圧するため、高精度の鍛造成形を行うことができ
る。また、皿バネの弾性係数、枚数を変更することによ
り、必要な複動圧力、複動距離を簡易に設定することが
できる。

【００４２】（請求項２によれば）パンチ等速移動機構
を比較的簡単な構造とすることができ、作製が容易とな
る。（請求項３によれば）閉塞時に於て、常にカムが摺接部
材とプッシュロッドに当接した状態に維持され、それに
より、金型の合わせ面位置に対する上パンチの接近移動
速度と、合わせ面位置に対する下パンチの接近移動速度
を、確実に等しくすることができる。

【００４３】（請求項４によれば）複動圧力、複動距離
を均一にして複動動作を行うことができ、鍛造成形の高
精度化を図ることができる。（請求項５によれば）複動動作を円滑に行うことがで
き、鍛造成形の高精度化を図ることができる。（請求項６によれば）複動圧力、複動距離を均一にして
複動動作を行うことができ、鍛造成形の高精度化を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態を示す断面正面図であ
る。

【図２】皿バネ機構を示す半截断面図である。

【図３】上ダイホルダと下ダイホルダとの位置合わせを
行うガイドロッドを示す要部断面図である。

【図４】パンチ等速移動機構及び皿バネ機構の位置関係
を示す説明図である。

【図５】閉塞鍛造成形状態を示す断面正面図である。

【符号の説明】

１上ダイホルダ２下ダイホルダ３金型４ホルダ本体５ホルダベース９上パンチ９ａ下端 10 下パンチ 10ａ上端 20 皿バネ機構 21 皿バネ 23 皿バネ保持体 25 空室部 26 カム 27 カム保持体 28 第１摺接部 29 摺接部材 30 第２摺接部 31 プッシュロッドＣ隙間Ｆパンチ等速移動機構Ｍ第１接触位置Ｎ第２接触位置Ｐ合わせ面位置Ｑ回動中心位置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4E087 CA14 GA07 4E089 EB02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プレス機に夫々対向して配設される上ダ
イホルダ・下ダイホルダを備え、該上ダイホルダ・下ダ
イホルダを、金型を保持するホルダ本体と、プレス機に
取付けられるホルダベースで夫々構成すると共に、上記
ホルダ本体を、複数組の皿バネ機構を介して、該皿バネ
機構の撓み代となる隙間を設けて上記ホルダベースに取
付け、上記上ダイホルダ・下ダイホルダにて保持された
上下の上記金型の接触後に、上パンチと下パンチが金型
内に進入するように構成し、さらに、上下の金型の合わ
せ面位置に上記上パンチの下端と下パンチの上端を等速
度で接近させるパンチ等速移動機構を設けたことを特徴
とする閉塞鍛造装置。
【請求項２】パンチ等速移動機構が、下ダイホルダの
ホルダ本体の内部に形成された空室部に設けられたカム
と、下端が下ダイホルダのホルダベースに取付けられる
と共に上端が上記空室部に挿入されて上記カムを回動自
在に保持するカム保持部材と、上記カムの第１摺接部に
当接するように上記空室部内に固設された摺接部材と、
上端が上ダイホルダのホルダベースに取付けられると共
に下端がホルダ本体を貫通し上記空室部に挿入されて上
記カムの第２摺接部に当接するプッシュロッドとを備
え、さらに、カムの回動中心位置から上記第１摺接部と
上記摺接部材との第１接触位置までの距離と、カムの回
動中心位置から上記第２摺接部と上記プッシュロッドと
の第２接触位置までの距離との比を、１：２に設定した
請求項１記載の閉塞鍛造装置。
【請求項３】下ダイホルダ側の皿バネ機構の弾発力
を、上ダイホルダ側の皿バネ機構の弾発力よりも５％〜
30％だけ大きく設定した請求項２記載の閉塞鍛造装置。
【請求項４】パンチ等速移動機構を、金型の周囲に対
称に配設した請求項１、２又は３記載の閉塞鍛造装置。
【請求項５】皿バネ機構を、複数枚の皿バネを皿バネ
保持体に嵌挿することにより同心状に積層して構成した
請求項１、２、３又は４記載の閉塞鍛造装置。
【請求項６】皿バネ機構を、金型の周囲に対称に配設
した請求項１、２、３４又は５記載の閉塞鍛造装置。