JP2000320506A - クランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 丸棒状部材に容易に取り付けたり、取り外し
たりでき、しかも、部品点数及び組み立て工数を少なく
し、製造コストを安くする。 【解決手段】 本発明のクランプ装置は，挟持部２ａを
有する第１のクランプ部材２と、挟持部３ａを有する第
２のクランプ部材３とを備え、クランプ部材２，３の挟
持部２ａ、３ａが対向した状態で近付くまたは遠ざかる
ように２つのクランプ部材２、３の基端部を変位可能に
連結する連結機構７を備え、この連結機構７に回動可能
に設けられたレバー４を備え、そして、レバー４を第１
の回動位置に位置させたときに２つのクランプ部材２、
３の挟持部２ａ、３ａが閉じるように構成すると共に、
レバー４を第２の回動位置に位置させたときに２つのク
ランプ部材２、３の挟持部２ａ、３ａが開くように構成
したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、丸棒状部材の所望
の部位に種々の物品を着脱可能に取り付けることを可能
にするクランプ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のクランプ装置の一例として、特
開平９−２５０５１６号公報に記載された装置がある。
この装置は、２個のクランプレバー、枢支ピン、ねじ
杆、締付レバー、ピン、ナット等の部品を組み合わせて
構成されている。この構成によれば、締付レバーを回動
させることにより、上記装置を丸棒状部材にワンタッチ
で取り付けたり、取り外したりすることができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来構成
では、装置を構成する部品の個数が多いため、装置を組
み立てる際の組み立て工数が多くなると共に、装置の製
造コストが高くなるという欠点があった。また、クラン
プ装置の他の例として、実願平７−３７５０号に記載さ
れた装置がある。この装置では、２個のクランプ部材を
２個のねじで締付け固定するように構成されている。こ
の構成の場合、部品点数が少ないので、組み立て工数が
少なくなると共に、製造コストが安くなる。しかし、上
記構成では、クランプ部材を固定するためのねじをレン
チ等の工具を使って締付けたり、緩めたりしなければな
らず、上記装置を丸棒状部材に取り付けたり、取り外し
たりする際の作業性が悪いという問題点があった。そこ
で、本発明の目的は、丸棒状部材に容易に取り付けた
り、取り外したりすることができ、しかも、部品点数を
少なくすることができ、組み立て工数を少なくできると
共に製造コストを安くし得るクランプ装置を提供するに
ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明のクランプ装置
は、断面ほぼ円弧状の挟持部を有する第１のクランプ部
材と、断面ほぼ円弧状の挟持部を有する第２のクランプ
部材と、前記２つのクランプ部材の挟持部が対向した状
態で近付くまたは遠ざかるように前記２つのクランプ部
材の基端部を変位可能に連結する連結機構と、この連結
機構に回動可能に設けられたレバーとを備え、前記レバ
ーを第１の回動位置に位置させたときに前記２つのクラ
ンプ部材の挟持部が近付くように構成すると共に、前記
レバーを第２の回動位置に位置させたときに前記２つの
クランプ部材の挟持部が遠ざかるように構成したもので
ある。

【０００５】上記構成の場合、レバーを２つの回動位置
に回動させるだけで、クランプ装置を丸棒状部材に容易
に取り付けたり、取り外したりすることができる。そし
て、上記構成では、２つのクランプ部材と、連結機構
と、レバーとを備えるだけであるから、部品点数が少な
くなり、組み立て工数を少なくできると共に製造コスト
を安くできる。また、上記構成の場合、２つのクランプ
部材の挟持部の内面部に、弾性材製のシート部材を設け
ることが好ましい。更に、レバーの先端部に、物品を載
置する載置台を取り付けることがより一層好ましい構成
である。更にまた、レバーの先端部に、物品を引っ掛け
る引っ掛け部を設けることが良い構成である。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施例につ
いて、図１ないし図６を参照しながら説明する。まず、
図１は、本実施例のクランプ装置１の分解斜視図であ
る。この図１に示すように、クランプ装置１は、第１の
クランプ部材２と第２のクランプ部材３とレバー４と
を、ガイドピン５及び組付ボルト６により連結して構成
されている。この場合、ガイドピン５と組付ボルト６か
ら連結機構７が構成されている。第１のクランプ部材２
と第２のクランプ部材３は、対称な形状であり、それぞ
れ全体としてほぼＣ字状の部材である。各クランプ部材
２、３には、断面ほぼ円弧状の挟持部２ａ、３ａが形成
されており、これら挟持部２ａ、３ａを対向させること
により、該挟持部２ａ、３ａの間に丸棒状部材を挟持で
きる構成となっている。

【０００７】また、各クランプ部材２、３の基端部（図
１中右端部）には、図２及び図３にも示すように、切欠
部２ｂ、３ｂと、ガイド溝２ｃ、３ｃと、斜面部２ｄ、
３ｄとが形成されている。切欠部２ｂ、３ｂ内に、ガイ
ドピン５の頭部と組付ボルト６の頭部とが配置されるよ
うに構成されている。ガイド溝２ｃ、３ｃ内に、ガイド
ピン５が挿入されると共に、ガイドピン５の軸部の先端
部のねじ孔５ａに組付ボルト６が螺挿されるように構成
されている。

【０００８】ここで、ガイド溝２ｃ、３ｃの形状は、断
面矩形状であると共に、その切欠部２ｂ、３ｂ側から斜
面部２ｄ、３ｄ側に向かって漸次広くなるように形成さ
れている。これに対して、ガイドピン５の軸部は、矩形
棒状である。この構成により、図２及び図４に示すよう
に、２つのクランプ部材２、３は、その挟持部２ａ、３
ａが対向した状態で近付くまたは遠ざかるように変位
（回動）可能な構成となっている。ここで、２つのクラ
ンプ部材２、３の基端部の間には、レバー４の一端部４
ａが配設され、この一端部４ａをガイドピン５が貫通す
るように構成されているが、この構成について次に説明
する。また、２つのクランプ部材２、３の斜面部２ｄ、
３ｄの形状及びその作用についても、後述する。

【０００９】上記レバー４は、全体としてＴ字状に形成
されており、一端部４ａと他端部４ｂと中間部４ｃとを
有している。中間部４ｃは矩形棒状をなしており、他端
部４ｂは矩形棒状をなすと共に中間部４ｃに直交してい
る。一端部４ａは、ほぼ楔形に、具体的には、図１中左
方へ向けて先細になると共に図１中下方へ向けて先細に
なる形状に形成されており、２つの斜面４ｄ、４ｅを有
している。そして、上記一端部４ａには、ガイドピン５
が挿通される円形の貫通孔４ｆが形成されている。この
貫通孔４ｆ内では、ガイドピン５が回動可能な構成とな
っている。

【００１０】この構成の場合、２つのクランプ部材２、
３の基端部の間に、レバー４の一端部４ａを挟むように
配置した状態で、ガイドピン５を、クランプ部材２、３
のガイド溝３ｃとレバー４の一端部４ａの貫通孔４ｆに
通し、ガイドピン５のねじ孔５ａに組付ボルト６を締め
付け固定する。これにより、クランプ部材２、３が連結
されると共に、この連結部分にレバー４が回動可能に組
付けられる。そして、クランプ部材２、３の挟持部２
ａ、３ａの内面部に、弾性材製のシート部材８を取り付
ける。このシート部材８は、例えば厚みが２ｍｍ程度の
ゴムシートである。これによって、クランプ装置１の組
み立てが完了する。

【００１１】上記した構成のクランプ装置１は、レバー
４を図２及び図３に示す位置、即ち、第１の回動位置に
位置させると、２つのクランプ部材２、３の挟持部２
ａ、３ａが近付くように構成されている。そして、レバ
ー４を図４に示す位置、即ち、第２の回動位置に回動さ
せると、２つのクランプ部材２、３の挟持部２ａ、３ａ
が遠ざかるように構成されている。

【００１２】この場合、クランプ部材２、３の基端部の
斜面部２ｄ、３ｄに、レバー４の一端部４ａの斜面４
ｄ、４ｅが当接することにより、上述したようにクラン
プ部材２、３及びレバー４が動作するように構成されて
いる。即ち、クランプ部材２、３の斜面部２ｄ、３ｄの
各角度とレバー４の斜面４ｄ、４ｅの各角度とが、上述
したクランプ部材２、３及びレバー４の動作を実現する
ような角度に設定されている。

【００１３】次に、上記クランプ装置１を使用する場合
について、図５及び図６を参照して説明する。この場
合、例えばテントの支柱９にクランプ装置１を取り付け
るとする。まず、クランプ装置１のレバー４を、図４に
示すように、第２の回動位置に位置させておき、クラン
プ部材２、３の挟持部２ａ、３ａを開いておく。この状
態で、テントの支柱９のうちの取り付けたい部位にクラ
ンプ装置１を近付け、該部位をクランプ部材２、３の挟
持部２ａ、３ａの間に入れる。続いて、レバー４を第２
の回動位置から第１の回動位置へ回動させると、クラン
プ部材２、３の挟持部２ａ、３ａが閉じてその間が狭く
なり、クランプ装置１がテントの支柱９に取り付けられ
る。

【００１４】ここで、レバー４の先端部である他端部４
ｂに、物品を載置する載置台１０を取り付ける。上記載
置台１０は、矩形の浅底の容器であり、その外周部に断
面コ字状の枠部１０ａが形成されている。この枠部１０
ａのうちのレバー４に取り付ける部分の側壁部には、図
６に示すように、切欠部１０ｂが形成されている。この
切欠部１０ｂの大きさは、レバー４の中間部４ｃの断面
形状の大きさとほぼ同じに設定されている。また、上記
枠部１０ａの内部の大きさは、レバー４の他端部４ｂの
大きさとほぼ同じ大きさとなっている。

【００１５】上記構成の場合、レバー４の中間部４ｃを
載置台１０の切欠部１０ｂに嵌合しながら、レバー４の
他端部４ｂを載置台１０の枠部１０ａの内部に嵌合す
る。これにより、図５に示すように、レバー４に載置台
１０が着脱可能に取り付けられる。この場合、載置台１
０の上には、いろいろな小物を載置することができ、狭
いテントの中では、とても使い勝手が良くなる。

【００１６】また、上記実施例の場合、クランプ装置１
の挟持部２ａ、３ａの内面部に弾性材製のシート部材８
を設けたので、丸棒状部材（支柱９）の直径が５ｍｍ程
度違っても、同じクランプ装置１を使用することが可能
である。この場合、市販されているテントの支柱９の直
径として、１９ｍｍ、２２ｍｍ、２５．４ｍｍ、２６ｍ
ｍ、３０ｍｍ、３１．８ｍｍがある。従って、１９ｍｍ
と２２ｍｍに対応するクランプ装置と、２５．４ｍｍと
２６ｍｍに対応するクランプ装置と、３０ｍｍと３１．
８ｍｍに対応するクランプ装置とを、即ち、３種類のク
ランプ装置を用意すれば良い。

【００１７】図７ないし図９は、本発明の第２の実施例
を示すものであり、第１の実施例と異なるところを説明
する。尚、第１の実施例と同一部分には、同一符号を付
している。第２の実施例では、図７に示すように、レバ
ー４の先端部である他端部４ｇをフック形状に形成し、
該他端部４ｇを引っ掛け部４ｇとした。この引っ掛け部
４ｇには、図８に示すように、物品である例えばクロッ
ク１１のリング部１２を引っ掛けることが可能である。

【００１８】また、図９に示すように、ドア１３の把手
１４が丸棒状部材である場合、該把手１４に本実施例の
クランプ装置１を取り付けると共に、レバー４の引っ掛
け部４ｇに「準備中」の表示板１５の吊り下げ紐１６を
引っ掛けるように構成することができる。これにより、
ドア１３の把手１４に対して、表示板１５等の物品を簡
単に取り付けることが可能となる。

【００１９】尚、上記実施例では、レバー４の引っ掛け
部４ｇの形状をフック形状としたが、これに限られるも
のではなく、物品を引っ掛け得る形状であればどのよう
な形状でも良い。

【００２０】また、図１０は、本発明の第３の実施例を
示すものであり、第１の実施例と異なるところを説明す
る。尚、第１の実施例と同一部分には、同一符号を付し
ている。第３の実施例では、２つのクランプ部材２、３
に代わる２つのクランプ部材１７、１８に、各３つの挟
持部１７ｅ、１７ｆ、１７ｇ、１８ｅ、１８ｆ、１８ｇ
を設けるように構成した。

【００２１】この場合、挟持部１７ｅと挟持部１８ｅが
対をなし、挟持部１７ｆと挟持部１８ｆが対をなし、挟
持部１７ｇと挟持部１８ｇが対をなすように構成されて
いる。そして、これら３対の挟持部と、前述したテント
の支柱９の直径の３つのグループとが対応するように構
成されている。即ち、挟持部１７ｅ及び１８ｅと、挟持
部１７ｆ及び１８ｆと、挟持部１７ｇ及び１８ｇとが、
１９ｍｍ及び２２ｍｍと、２５．４ｍｍ及び２６ｍｍ
と、３０ｍｍ及び３１．８ｍｍとにそれぞれ対応してい
る。この構成によれば、１種類のクランプ装置１によ
り、６種類のテントの支柱に対応することができる。

【００２２】尚、上記各実施例では、レバー４を横方向
に延ばした位置を第１の回動位置とし、レバー４を直角
に回動させた位置を第２の回動位置としたが、これに代
えて、レバー４を横方向に延ばした位置を第２の回動位
置とし、レバー４を直角に回動させた位置を第１の回動
位置としても良い。即ち、レバー４を横方向に延ばした
位置で２つのクランプ部材２、３の挟持部が開くように
構成し、レバー４を直角に回動させた位置で２つのクラ
ンプ部材２、３の挟持部が閉じるように構成しても良
い。この構成の場合、上述した動作を実現するように、
クランプ部材２、３の斜面部２ｄ、３ｄの各角度とレバ
ー４の斜面４ｄ、４ｅの各角度を調整すれば良い。

【００２３】

【発明の効果】本発明は、以上の説明から明らかなよう
に、断面ほぼ円弧状の挟持部を有する２つのクランプ部
材を備え、これら２つのクランプ部材の挟持部が対向し
た状態で近付くまたは遠ざかるように２つのクランプ部
材の基端部を変位可能に連結する連結機構を備え、この
連結機構に回動可能に設けられたレバーを備え、そし
て、レバーを第１の回動位置に位置させたときに２つの
クランプ部材の挟持部が閉じるように構成すると共に、
レバーを第２の回動位置に位置させたときに２つのクラ
ンプ部材の挟持部が開くように構成したので、部品点数
を少なくでき、従って、組み立て工数を少なくできると
共に製造コストを安くできるという優れた効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示すクランプ装置の分
解斜視図

【図２】レバーを真っ直ぐに延ばした状態のクランプ装
置の上面図

【図３】レバーを真っ直ぐに延ばした状態のクランプ装
置の側面図

【図４】レバーを直角に回動させた状態のクランプ装置
の上面図

【図５】支柱にクランプ装置及び載置台を取り付けた状
態を示す斜視図

【図６】載置台の部分斜視図

【図７】本発明の第２の実施例を示すレバーの斜視図

【図８】図５相当図

【図９】図５相当図

【図１０】本発明の第３の実施例を示すクランプ装置の
斜視図

【符号の説明】

１…クランプ装置 ２…第１のクランプ部材 ２ａ，３ａ…挟持部 ２ｄ、３ｄ…斜面部 ３…第２のクランプ部材 ４…レバー ４ｇ…引っ掛け部 ５…ガイドピン ６…組付ボルト ７…連結機構 ８…シート部材 ９…支柱（丸棒状部材） １０…載置台 １７、１８…クランプ部材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 断面ほぼ円弧状の挟持部を有する第１の
   クランプ部材と、 断面ほぼ円弧状の挟持部を有する第２のクランプ部材
   と、 前記２つのクランプ部材の挟持部が対向した状態で近付
   くまたは遠ざかるように前記２つのクランプ部材の基端
   部を変位可能に連結する連結機構と、 この連結機構に回動可能に設けられたレバーとを備え、 前記レバーを第１の回動位置に位置させたときに前記２
   つのクランプ部材の挟持部が近付くように構成すると共
   に、前記レバーを第２の回動位置に位置させたときに前
   記２つのクランプ部材の挟持部が遠ざかるように構成し
   たことを特徴とするクランプ装置。
2. 【請求項２】 前記２つのクランプ部材の挟持部の内面
   部に、弾性材製のシート部材を設けたことを特徴とする
   請求項１記載のクランプ装置。
3. 【請求項３】 前記レバーの先端部に、物品を載置する
   載置台を取り付けたことを特徴とする請求項１または２
   記載のクランプ装置。
4. 【請求項４】 前記レバーの先端部に、物品を引っ掛け
   る引っ掛け部を設けたことを特徴とする請求項１または
   ２記載のクランプ装置。