JP2000320691A - バタフライ弁 - Google Patents
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Landscapes
- Lift Valve (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】急冷やダストの吹き込みにより、弁軸等にクラ
ックが発生してしまう。 【解決手段】弁体３に第１弁軸３ａと第２弁軸３ｂとを
備える。両弁軸３ａ，３ｂには、同弁軸よりも大径に形
成された防熱・防温用のセラミックリング３ｃ，３ｄを
連設せしめる。セラミックリング３ｃ，３ｄは、流路２
に臨むべく弁体３と両弁軸３ａ，３ｂとの間に突設され
た環状突起からなる。この弁軸３ａ，３ｂ及びセラミッ
クリング３ｃ，３ｄは、窒化珪素（Ｓｉ3Ｎ4）約８０重
量％と、希土類酸化物（Ｙ2Ｏ3、Ｙｂ2Ｏ3）約２０重量
％とを混合して１４００〜２１００℃の高温で焼成して
なる窒化珪素焼結体から成形されている。従って、この
窒化珪素焼結体は、曲げ強度（１０００〜１４００℃
時）７６０〜８００Ｍｐａ、耐熱衝撃性１２００℃の材
料特性を有するため、弁体方向への高温高熱の流入を有
効的に減滅して、Ｏリング、Ｖリング、グランド部を防
温防熱する。
ックが発生してしまう。 【解決手段】弁体３に第１弁軸３ａと第２弁軸３ｂとを
備える。両弁軸３ａ，３ｂには、同弁軸よりも大径に形
成された防熱・防温用のセラミックリング３ｃ，３ｄを
連設せしめる。セラミックリング３ｃ，３ｄは、流路２
に臨むべく弁体３と両弁軸３ａ，３ｂとの間に突設され
た環状突起からなる。この弁軸３ａ，３ｂ及びセラミッ
クリング３ｃ，３ｄは、窒化珪素（Ｓｉ3Ｎ4）約８０重
量％と、希土類酸化物（Ｙ2Ｏ3、Ｙｂ2Ｏ3）約２０重量
％とを混合して１４００〜２１００℃の高温で焼成して
なる窒化珪素焼結体から成形されている。従って、この
窒化珪素焼結体は、曲げ強度（１０００〜１４００℃
時）７６０〜８００Ｍｐａ、耐熱衝撃性１２００℃の材
料特性を有するため、弁体方向への高温高熱の流入を有
効的に減滅して、Ｏリング、Ｖリング、グランド部を防
温防熱する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高温流体の流量を
制御するバタフライ弁の改良に関し、更に詳しくは、弁
体方向への高温高熱の流入を防止してセラミック弁及び
弁軸の急冷に起因するクラック発生を防止した有用なバ
タフライ弁に関する。
制御するバタフライ弁の改良に関し、更に詳しくは、弁
体方向への高温高熱の流入を防止してセラミック弁及び
弁軸の急冷に起因するクラック発生を防止した有用なバ
タフライ弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、高炉の羽口からは、高温高圧の
エアー（例えば、１１００〜１３５０℃、圧力４．５〜
５．８ｋｇ／ｃm2(ケージ圧)）が吹き込まれており、そ
の空気流量を制御するため、羽口毎にそれぞれ独立して
バタフライ弁が装着されている。
エアー（例えば、１１００〜１３５０℃、圧力４．５〜
５．８ｋｇ／ｃm2(ケージ圧)）が吹き込まれており、そ
の空気流量を制御するため、羽口毎にそれぞれ独立して
バタフライ弁が装着されている。
【０００３】従来、斯かるバタフライ弁としては、例え
ば、図５に示す構成のものが従来例として既に周知であ
る。この従来のバタフライ弁は、内周に断熱材と耐火材
とからなる二重の耐火断熱層をもって形成した熱流体の
流路２と、該流路２内に開閉自在に配設されたセラミッ
ク製の弁体３と、該弁体３に弁軸３ａを介して連動され
た駆動モータ２３とを備えている。
ば、図５に示す構成のものが従来例として既に周知であ
る。この従来のバタフライ弁は、内周に断熱材と耐火材
とからなる二重の耐火断熱層をもって形成した熱流体の
流路２と、該流路２内に開閉自在に配設されたセラミッ
ク製の弁体３と、該弁体３に弁軸３ａを介して連動され
た駆動モータ２３とを備えている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のバタフライ弁にあっては、弁体３がセラミック
製であるため、摩耗が少ないといった利点を有するもの
の、急冷やダストの吹き込みにより、弁体３或いは弁軸
３ａにクラックが発生してしまうといった問題を有す
る。
た従来のバタフライ弁にあっては、弁体３がセラミック
製であるため、摩耗が少ないといった利点を有するもの
の、急冷やダストの吹き込みにより、弁体３或いは弁軸
３ａにクラックが発生してしまうといった問題を有す
る。
【０００５】特に、急冷によるクラックの発生例として
は、高炉の休風時に、前述した１１００〜１３５０℃の
送風を瞬時にストップすると、休風後２０分以内に、ブ
ローパイプ（図示せず）より、視口カバー開口時に、雰
囲気エアー（ｍｉｎ）１５℃を自然ドラフトにより吸い
込んでしまうことに起因する。
は、高炉の休風時に、前述した１１００〜１３５０℃の
送風を瞬時にストップすると、休風後２０分以内に、ブ
ローパイプ（図示せず）より、視口カバー開口時に、雰
囲気エアー（ｍｉｎ）１５℃を自然ドラフトにより吸い
込んでしまうことに起因する。
【０００６】これは、環状管或いは熱風炉内に装着され
ているブリーダバルブが、熱風炉から高炉内への空気流
入を防止すると共に、炉内に残留しているガスの排出を
するため、その瞬間に雰囲気エアー（外気）がセラミッ
ク弁の方向へと流れ、かつ、ブリーダー弁へとドラフト
圧がかかることも相俟って、急冷される表面と内部の温
度差による熱衝撃（以下、単に熱衝撃性という）によ
り、セラミック弁や弁軸にクラックを発生させてしまう
のである。
ているブリーダバルブが、熱風炉から高炉内への空気流
入を防止すると共に、炉内に残留しているガスの排出を
するため、その瞬間に雰囲気エアー（外気）がセラミッ
ク弁の方向へと流れ、かつ、ブリーダー弁へとドラフト
圧がかかることも相俟って、急冷される表面と内部の温
度差による熱衝撃（以下、単に熱衝撃性という）によ
り、セラミック弁や弁軸にクラックを発生させてしまう
のである。
【０００７】この場合は、１時間に約１５０℃の温度降
下によりクラックが発生することになり、就中、６００
℃に下がるまでにクラックが発生するため、セラミック
製の弁や弁軸を使用する場合、曲げ強度は勿論のこと高
耐熱衝撃性も要求される。
下によりクラックが発生することになり、就中、６００
℃に下がるまでにクラックが発生するため、セラミック
製の弁や弁軸を使用する場合、曲げ強度は勿論のこと高
耐熱衝撃性も要求される。
【０００８】本発明はこのような従来の問題点及び要求
に鑑みてなされたもので、弁体方向への高温高熱の流入
を防止して休風時における急冷との温度差によるセラミ
ック弁及び弁軸のクラックの発生を防止した有用なバタ
フライ弁を提供することを目的としたものである。
に鑑みてなされたもので、弁体方向への高温高熱の流入
を防止して休風時における急冷との温度差によるセラミ
ック弁及び弁軸のクラックの発生を防止した有用なバタ
フライ弁を提供することを目的としたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題点
を解決し、所期の目的を達成するため本発明の要旨とす
る構成は、高温流体の流路内に開閉自在に配設された弁
体と、該弁体に突設された少なくとも一以上の弁軸と、
該弁軸にスピンドル等を介して連動された弁回転手段と
を備えてなるバタフライ弁において、前記弁軸は、同弁
軸よりも大径に形成されて前記高温流体の流路に臨む防
熱・防温用のセラミックリングを備えてなるバタフライ
弁に存する。
を解決し、所期の目的を達成するため本発明の要旨とす
る構成は、高温流体の流路内に開閉自在に配設された弁
体と、該弁体に突設された少なくとも一以上の弁軸と、
該弁軸にスピンドル等を介して連動された弁回転手段と
を備えてなるバタフライ弁において、前記弁軸は、同弁
軸よりも大径に形成されて前記高温流体の流路に臨む防
熱・防温用のセラミックリングを備えてなるバタフライ
弁に存する。
【００１０】また、弁軸及び／又はセラミックリング
は、窒化珪素（Ｓｉ3Ｎ4）約８０重量％と、希土類酸化
物（Ｙ2Ｏ3、Ｙｂ2Ｏ3）約２０重量％とを混合して１４
００〜２１００℃の高温で焼成してなる曲げ強度（１０
００〜１４００℃時）７６０〜８００Ｍｐａ、耐熱衝撃
性１２００℃の窒化珪素焼結体で成形するのが良い。
は、窒化珪素（Ｓｉ3Ｎ4）約８０重量％と、希土類酸化
物（Ｙ2Ｏ3、Ｙｂ2Ｏ3）約２０重量％とを混合して１４
００〜２１００℃の高温で焼成してなる曲げ強度（１０
００〜１４００℃時）７６０〜８００Ｍｐａ、耐熱衝撃
性１２００℃の窒化珪素焼結体で成形するのが良い。
【００１１】このように構成される本発明に係るリング
付きバタフライ弁は、前記弁軸が、同弁軸よりも大径に
形成されて前記高温流体の流路に臨む防熱・防温用のセ
ラミックリングを備えていることによって、弁体方向へ
の高温高熱の流入を有効的に減滅し得ることとなる。
付きバタフライ弁は、前記弁軸が、同弁軸よりも大径に
形成されて前記高温流体の流路に臨む防熱・防温用のセ
ラミックリングを備えていることによって、弁体方向へ
の高温高熱の流入を有効的に減滅し得ることとなる。
【００１２】また、前記弁軸及び／又はセラミックリン
グが、窒化珪素（Ｓｉ3Ｎ4）約８０重量％と、希土類酸
化物（Ｙ2Ｏ3、Ｙｂ2Ｏ3）約２０重量％とを混合して１
４００〜２１００℃の高温で焼成してなる曲げ強度（１
０００〜１４００℃時）７６０〜８００Ｍｐａ、耐熱衝
撃性１２００℃の窒化珪素焼結体で成形されることによ
り、仮令、高炉の休風時に、雰囲気エアーがセラミック
弁の方向へと流れても、弁軸等にクラックが発生するこ
とがない。
グが、窒化珪素（Ｓｉ3Ｎ4）約８０重量％と、希土類酸
化物（Ｙ2Ｏ3、Ｙｂ2Ｏ3）約２０重量％とを混合して１
４００〜２１００℃の高温で焼成してなる曲げ強度（１
０００〜１４００℃時）７６０〜８００Ｍｐａ、耐熱衝
撃性１２００℃の窒化珪素焼結体で成形されることによ
り、仮令、高炉の休風時に、雰囲気エアーがセラミック
弁の方向へと流れても、弁軸等にクラックが発生するこ
とがない。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の一例を図面
を参照しながら説明する。尚、理解を容易にするため、
前述した従来例と同一部分は同一符号で示し、構成の異
なる処のみを新たな番号を付して以下に説明する。
を参照しながら説明する。尚、理解を容易にするため、
前述した従来例と同一部分は同一符号で示し、構成の異
なる処のみを新たな番号を付して以下に説明する。
【００１４】図中Ａは、本発明に係るバタフライ弁であ
り、このバタフライ弁Ａは、図１乃至図２に示すよう
に、左右両端が開放された円筒状のケーシング１と、該
ケーシング１内に形成された熱流体の流路２と、該流路
２内に回転可能に配設された弁体３とを備えている。
り、このバタフライ弁Ａは、図１乃至図２に示すよう
に、左右両端が開放された円筒状のケーシング１と、該
ケーシング１内に形成された熱流体の流路２と、該流路
２内に回転可能に配設された弁体３とを備えている。
【００１５】ケーシング１は、鋼板等の適宜素材から円
筒状に形成されており、左右両端縁に突設された接続用
の環状フランジ４，４と、上下方向にそれぞれ短パイプ
５と軸受６とを介して装着された後述の弁回転手段８と
を備えている。
筒状に形成されており、左右両端縁に突設された接続用
の環状フランジ４，４と、上下方向にそれぞれ短パイプ
５と軸受６とを介して装着された後述の弁回転手段８と
を備えている。
【００１６】また、流路２は、前記ケーシング１の内周
に断熱材及び／又は耐火材からなる内張り７をもって長
手方向に貫通すべく区画形成されている。尚、耐火材と
しては高アルミナ質等が挙げられる。
に断熱材及び／又は耐火材からなる内張り７をもって長
手方向に貫通すべく区画形成されている。尚、耐火材と
しては高アルミナ質等が挙げられる。
【００１７】一方、前記弁体３は、セラミックで形成さ
れており、この弁体３の周端面から上下方向に突出する
第１弁軸３ａと第２弁軸３ｂとを備えている。
れており、この弁体３の周端面から上下方向に突出する
第１弁軸３ａと第２弁軸３ｂとを備えている。
【００１８】また、これら両弁軸３ａ，３ｂには、同弁
軸よりも大径に形成された防熱・防温用のセラミックリ
ング３ｃ，３ｄが連設されている。
軸よりも大径に形成された防熱・防温用のセラミックリ
ング３ｃ，３ｄが連設されている。
【００１９】このセラミックリング３ｃ，３ｄは、前記
熱流体の流路２に臨むべく弁体３と両弁軸３ａ，３ｂと
の間に突設された環状突起からなり、換言すれば、流路
２に臨む前記短パイプ５の解放端５ａ側を回転自在に閉
塞すべく両弁軸３ａ，３ｂの基端側（付け根）に周設さ
れている。
熱流体の流路２に臨むべく弁体３と両弁軸３ａ，３ｂと
の間に突設された環状突起からなり、換言すれば、流路
２に臨む前記短パイプ５の解放端５ａ側を回転自在に閉
塞すべく両弁軸３ａ，３ｂの基端側（付け根）に周設さ
れている。
【００２０】この弁軸３ａ，３ｂ及びセラミックリング
３ｃ，３ｄは、窒化珪素（Ｓｉ3Ｎ4）約８０重量％と、
希土類酸化物（Ｙ2Ｏ3、Ｙｂ2Ｏ3）約２０重量％とを混
合して１４００〜２１００℃の高温で焼成してなる窒化
珪素焼結体から成形されている。
３ｃ，３ｄは、窒化珪素（Ｓｉ3Ｎ4）約８０重量％と、
希土類酸化物（Ｙ2Ｏ3、Ｙｂ2Ｏ3）約２０重量％とを混
合して１４００〜２１００℃の高温で焼成してなる窒化
珪素焼結体から成形されている。
【００２１】従って、この窒化珪素焼結体は、下表１に
示すように、曲げ強度（１０００〜１４００℃時）７６
０〜８００Ｍｐａ、耐熱衝撃性１２００℃の材料特性を
有しているため、弁体方向への高温高熱の流入を有効的
に減滅して後述するＯリング１４、Ｖリング１５、グラ
ンド部１８の防温防熱の対策となると共に、極端な振動
が発生した時、両軸５ａ，５ｂをサポートする軸承の働
きも有するのである。
示すように、曲げ強度（１０００〜１４００℃時）７６
０〜８００Ｍｐａ、耐熱衝撃性１２００℃の材料特性を
有しているため、弁体方向への高温高熱の流入を有効的
に減滅して後述するＯリング１４、Ｖリング１５、グラ
ンド部１８の防温防熱の対策となると共に、極端な振動
が発生した時、両軸５ａ，５ｂをサポートする軸承の働
きも有するのである。
【表１】
【００２２】また、このセラミックリング３ｃ，３ｄの
軸端は、ステンレス材（ＳＵＳ）で構成されており、ま
た、このステンレス材が冷却されることも相俟って、熱
衝撃を遮る効果もある。
軸端は、ステンレス材（ＳＵＳ）で構成されており、ま
た、このステンレス材が冷却されることも相俟って、熱
衝撃を遮る効果もある。
【００２３】他方、弁回転機構８は、基端側が前記短パ
イプ５及び軸受６内に挿通されて前記弁体３の両弁軸３
ａ，３ｂにそれぞれ接続される上下スピンドル９，１０
と、上スピンドル９の上位にスタンド１１を介して突設
されたオペレータ１２と、下スピンドル１０を回転自在
に支持するパッキングボックス１３とを備えている。
イプ５及び軸受６内に挿通されて前記弁体３の両弁軸３
ａ，３ｂにそれぞれ接続される上下スピンドル９，１０
と、上スピンドル９の上位にスタンド１１を介して突設
されたオペレータ１２と、下スピンドル１０を回転自在
に支持するパッキングボックス１３とを備えている。
【００２４】上下スピンドル９，１０は、ステンレス
（ＳＵＳ）等の適宜素材から形成されており、それぞれ
前記軸受６内に環状プラグ１４とＶ型パッキング１５と
を介して気密に挿着されると共に、同軸受６の解放端に
詰め部材（Shim）１６並びに摩擦防止材（scraper）１
７とを介してドーナツ状のグランド部（gland）１８が
ボルト締めされている。
（ＳＵＳ）等の適宜素材から形成されており、それぞれ
前記軸受６内に環状プラグ１４とＶ型パッキング１５と
を介して気密に挿着されると共に、同軸受６の解放端に
詰め部材（Shim）１６並びに摩擦防止材（scraper）１
７とを介してドーナツ状のグランド部（gland）１８が
ボルト締めされている。
【００２５】因に、このスピンドル９，１０は、図４に
示すように、外周面に螺旋溝９ａを周設して短パイプ５
内に突出する螺合突起５ｂに気密かつ回転可能状態に接
合させるのが良い。
示すように、外周面に螺旋溝９ａを周設して短パイプ５
内に突出する螺合突起５ｂに気密かつ回転可能状態に接
合させるのが良い。
【００２６】また、スタンド１１はＳＳ４００等の適宜
素材からなり、取付プレート１９と、ボルト２０を介し
て前記オペレータ１２を着脱自在に螺着している。
素材からなり、取付プレート１９と、ボルト２０を介し
て前記オペレータ１２を着脱自在に螺着している。
【００２７】オペレータ１２は、縦方向に回転自在な手
動ハンドル１２ａと、該手動ハンドル１２の回転（縦回
転）をスピンドル９の周回転（横回転）に連動する変換
シャフト２１と、該変換シャフト２１とスピンドル９と
を同心状に連結するストッパー２２とを備えている。
動ハンドル１２ａと、該手動ハンドル１２の回転（縦回
転）をスピンドル９の周回転（横回転）に連動する変換
シャフト２１と、該変換シャフト２１とスピンドル９と
を同心状に連結するストッパー２２とを備えている。
【００２８】因に、このスピンドル９，１０を自動的に
回転させる駆動モータ（図示せず）と制御機構（図示せ
ず）とを付設することにより、同制御機構からの制御信
号によって弁体３を回転駆動させるのが好ましい。この
場合、この手動ハンドル１２ａは駆動モータが故障した
際、手動で弁体３を開閉することができることは云うま
でもない。
回転させる駆動モータ（図示せず）と制御機構（図示せ
ず）とを付設することにより、同制御機構からの制御信
号によって弁体３を回転駆動させるのが好ましい。この
場合、この手動ハンドル１２ａは駆動モータが故障した
際、手動で弁体３を開閉することができることは云うま
でもない。
【００２９】このように構成される本発明のバタフライ
弁は、手動ハンドル１２若しくは駆動モータにより、上
スピンドル９、弁軸３ａを介して弁体３の開閉操作がで
きるものであるが、弁体３の上下両端に配設された弁軸
３ａ，３ｂは、前述した耐熱衝撃性１２００℃の窒化珪
素焼結体からなるセラミックリング３ｃ，３ｄで防温防
熱されているので、高温ガスにより加熱されても焼き付
き等を起こすことがなく、円滑に操作することができる
と共に、弁体方向への高温高熱の流入をも防止するた
め、高炉の休風時に急冷される表面と内部との温度差に
よる弁体３及び弁軸３ａ，３ｂのクラック発生を防止で
きる。
弁は、手動ハンドル１２若しくは駆動モータにより、上
スピンドル９、弁軸３ａを介して弁体３の開閉操作がで
きるものであるが、弁体３の上下両端に配設された弁軸
３ａ，３ｂは、前述した耐熱衝撃性１２００℃の窒化珪
素焼結体からなるセラミックリング３ｃ，３ｄで防温防
熱されているので、高温ガスにより加熱されても焼き付
き等を起こすことがなく、円滑に操作することができる
と共に、弁体方向への高温高熱の流入をも防止するた
め、高炉の休風時に急冷される表面と内部との温度差に
よる弁体３及び弁軸３ａ，３ｂのクラック発生を防止で
きる。
【００３０】尚、本発明に係るリング付きバタフライ弁
は、本実施例に限定されることなく、本発明の目的の範
囲内で自由に設計変更し得るものであり、本発明はそれ
らの全てを包摂するものである。
は、本実施例に限定されることなく、本発明の目的の範
囲内で自由に設計変更し得るものであり、本発明はそれ
らの全てを包摂するものである。
【００３１】例えば、バタフライ弁の周囲をほぼ箱状の
衝撃防止カバー（図示せず）で被装すれば、仮令、衝撃
防止カバーに何等かの衝撃が加わっても、駆動モータや
スピンドル９，１０等に直接伝達されることがないた
め、衝撃に弱いセラミック製の弁体３及び弁軸３ａ，３
ｂを保護することができる。
衝撃防止カバー（図示せず）で被装すれば、仮令、衝撃
防止カバーに何等かの衝撃が加わっても、駆動モータや
スピンドル９，１０等に直接伝達されることがないた
め、衝撃に弱いセラミック製の弁体３及び弁軸３ａ，３
ｂを保護することができる。
【００３２】
【発明の効果】本発明は上述のように構成され、本発明
に係るリング付きバタフライ弁によれば、前記弁軸が、
同弁軸よりも大径に形成されて前記高温流体の流路に臨
む防熱・防温用のセラミックリングを備えていることに
よって、弁体方向への高温高熱の流入を有効的に減滅で
きるといった効果を奏するものである。
に係るリング付きバタフライ弁によれば、前記弁軸が、
同弁軸よりも大径に形成されて前記高温流体の流路に臨
む防熱・防温用のセラミックリングを備えていることに
よって、弁体方向への高温高熱の流入を有効的に減滅で
きるといった効果を奏するものである。
【００３３】また、前記弁軸及び／又はセラミックリン
グが、窒化珪素（Ｓｉ3Ｎ4）約８０重量％と、希土類酸
化物（Ｙ2Ｏ3、Ｙｂ2Ｏ3）約２０重量％とを混合して１
４００〜２１００℃の高温で焼成してなる曲げ強度（１
０００〜１４００℃時）７６０〜８００Ｍｐａ、耐熱衝
撃性１２００℃の窒化珪素焼結体で成形されることによ
って、高温ガスにより加熱されても焼き付き等を起こす
ことがなく、円滑に操作することができると共に、休風
時、急冷される表面と内部との温度差による弁軸等のク
ラック発生を阻止できるといった効果を奏するものであ
る。
グが、窒化珪素（Ｓｉ3Ｎ4）約８０重量％と、希土類酸
化物（Ｙ2Ｏ3、Ｙｂ2Ｏ3）約２０重量％とを混合して１
４００〜２１００℃の高温で焼成してなる曲げ強度（１
０００〜１４００℃時）７６０〜８００Ｍｐａ、耐熱衝
撃性１２００℃の窒化珪素焼結体で成形されることによ
って、高温ガスにより加熱されても焼き付き等を起こす
ことがなく、円滑に操作することができると共に、休風
時、急冷される表面と内部との温度差による弁軸等のク
ラック発生を阻止できるといった効果を奏するものであ
る。
【００３４】このように本発明のバタフライ弁は、弁体
方向への高温高熱の流入を防止して休風時における急冷
との温度差によるセラミック弁及び弁軸のクラック発生
を防止できる他、構成が単純であるため、大量生産に適
し価格も低廉なものとして需要者に供給できる等、本発
明を実施することはその実益的価値が甚だ大である。
方向への高温高熱の流入を防止して休風時における急冷
との温度差によるセラミック弁及び弁軸のクラック発生
を防止できる他、構成が単純であるため、大量生産に適
し価格も低廉なものとして需要者に供給できる等、本発
明を実施することはその実益的価値が甚だ大である。
【図１】本発明に係るバタフライ弁を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】同バタフライ弁の縦断面図である。
【図３】本実施例で使用する弁体の斜視図である。
【図４】同弁体とスピンドルとの連結構造を示す説明図
である。
である。
【図５】従来のバタフライ弁を示す縦断面図である。
１ ケーシング ２ 流路 ３ 弁体 ３ａ 第１弁軸 ３ｂ 第２弁軸 ３ｃ セラミックリング ３ｄ セラミックリング ４ 環状フランジ ５ 短パイプ ５ａ 解放端 ５ｂ 螺合突起 ６ 軸受 ７ 内張り ８ 弁回転手段 ９ 上スピンドル ９ａ 螺旋溝 １０ 下スピンドル １１ スタンド １２ オペレータ 12ａ 手動ハンドル １３ パッキングボックス １４ 環状プラグ １５ Ｖ型パッキング １６ 詰め部材（Shim） １７ 摩擦防止材（scraper） １８ グランド部（gland） １９ 取付プレート ２０ ボルト ２１ 変換シャフト ２２ ストッパー
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年４月２０日（２０００．４．２
０）
０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高炉用のバタフラ
イ弁の改良に関し、更に詳しくは、弁軸方向への高温高
熱の流入を防止して高炉の休風時における急冷（熱衝
撃）によるセラミック弁及び弁軸のクラックの発生を防
止する有用な高炉用バタフライ弁に関する。
イ弁の改良に関し、更に詳しくは、弁軸方向への高温高
熱の流入を防止して高炉の休風時における急冷（熱衝
撃）によるセラミック弁及び弁軸のクラックの発生を防
止する有用な高炉用バタフライ弁に関する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題点
を解決し、所期の目的を達成するため本発明の要旨とす
る構成は、高温流体の流路内に開閉自在に配設された弁
体と、該弁体に突設された少なくとも一以上の弁軸と、
該弁軸にスピンドル等を介して連動された弁回転手段と
を備えてなるバタフライ弁において、前記弁軸は、同弁
軸の外周に周設された大径のセラミックリングを備えて
なり、かつ、該セラミックリングを、前記スピンドルの
弁軸側及び弁軸を被装するパイプの解放端側を閉塞すべ
く同パイプ内に回転自在に介在して前記高温流体の流路
内に位置しないように臨ませてなる高炉用バタフライ弁
に存する。
を解決し、所期の目的を達成するため本発明の要旨とす
る構成は、高温流体の流路内に開閉自在に配設された弁
体と、該弁体に突設された少なくとも一以上の弁軸と、
該弁軸にスピンドル等を介して連動された弁回転手段と
を備えてなるバタフライ弁において、前記弁軸は、同弁
軸の外周に周設された大径のセラミックリングを備えて
なり、かつ、該セラミックリングを、前記スピンドルの
弁軸側及び弁軸を被装するパイプの解放端側を閉塞すべ
く同パイプ内に回転自在に介在して前記高温流体の流路
内に位置しないように臨ませてなる高炉用バタフライ弁
に存する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】このように構成される本発明に係る高炉用
バタフライ弁は、前記弁軸が、同弁軸の外周に周設され
た大径のセラミックリングを備えてなり、かつ、該セラ
ミックリングを、前記スピンドルの弁軸側及び弁軸を被
装するパイプの解放端側を閉塞すべく同パイプ内に回転
自在に介在して前記高温流体の流路内に位置しないよう
に臨ませたことによって、セラミックリングそのものが
流路内に露呈されることなく前記パイプの解放端側を閉
塞するため、弁軸方向への高温高熱の流入を有効的に減
滅し得ると共に、温度差による熱衝撃を受けにくく、ま
た、弁体に極端な振動が発生した時は、先にセラミック
リングがパイプの内周面に当接し、両弁軸をサポートし
得ることとなる。
バタフライ弁は、前記弁軸が、同弁軸の外周に周設され
た大径のセラミックリングを備えてなり、かつ、該セラ
ミックリングを、前記スピンドルの弁軸側及び弁軸を被
装するパイプの解放端側を閉塞すべく同パイプ内に回転
自在に介在して前記高温流体の流路内に位置しないよう
に臨ませたことによって、セラミックリングそのものが
流路内に露呈されることなく前記パイプの解放端側を閉
塞するため、弁軸方向への高温高熱の流入を有効的に減
滅し得ると共に、温度差による熱衝撃を受けにくく、ま
た、弁体に極端な振動が発生した時は、先にセラミック
リングがパイプの内周面に当接し、両弁軸をサポートし
得ることとなる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】削除
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３２】
【発明の効果】本発明は上述のように構成され、前記弁
軸が、同弁軸の外周に周設された大径のセラミックリン
グを備えてなり、かつ、該セラミックリングを前記スピ
ンドルの弁軸側及び弁軸を被装するパイプの解放端側を
閉塞すべく同パイプ内に回転自在に介在して前記高温流
体の流路内に位置しないように臨ませてたことによっ
て、セラミックリングそのものが流路内に露呈されるこ
となく前記パイプの解放端側を閉塞し、弁軸方向への高
温高熱の流入を有効的に減滅できるため、従来の如き、
高炉の休風時に急冷される表面と内部との温度差（熱衝
撃）による弁体或いは弁軸のクラック発生を防止するこ
とができるといった効果をも奏するものである。
軸が、同弁軸の外周に周設された大径のセラミックリン
グを備えてなり、かつ、該セラミックリングを前記スピ
ンドルの弁軸側及び弁軸を被装するパイプの解放端側を
閉塞すべく同パイプ内に回転自在に介在して前記高温流
体の流路内に位置しないように臨ませてたことによっ
て、セラミックリングそのものが流路内に露呈されるこ
となく前記パイプの解放端側を閉塞し、弁軸方向への高
温高熱の流入を有効的に減滅できるため、従来の如き、
高炉の休風時に急冷される表面と内部との温度差（熱衝
撃）による弁体或いは弁軸のクラック発生を防止するこ
とができるといった効果をも奏するものである。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】削除
Claims (2)
- 【請求項１】高温流体の流路内に開閉自在に配設された
弁体と、該弁体に突設された少なくとも一以上の弁軸
と、該弁軸にスピンドル等を介して連動された弁回転手
段とを備えてなるバタフライ弁において、前記弁軸は、
同弁軸よりも大径に形成されて前記高温流体の流路に臨
む防熱・防温用のセラミックリングを備えてなることを
特徴とするバタフライ弁。 - 【請求項２】前記弁軸及び／又はセラミックリングは、
窒化珪素（Ｓｉ3Ｎ4）約８０重量％と、希土類酸化物
（Ｙ2Ｏ3、Ｙｂ2Ｏ3）約２０重量％とを混合して１４０
０〜２１００℃の高温で焼成してなる曲げ強度（１００
０〜１４００℃時）７６０〜８００Ｍｐａ、耐熱衝撃性
１２００℃の窒化珪素焼結体であることを特徴とする請
求項１に記載のバタフライ弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11128600A JP3103069B1 (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | バタフライ弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11128600A JP3103069B1 (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | バタフライ弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3103069B1 JP3103069B1 (ja) | 2000-10-23 |
| JP2000320691A true JP2000320691A (ja) | 2000-11-24 |
Family
ID=14988790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11128600A Expired - Fee Related JP3103069B1 (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | バタフライ弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3103069B1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100474399B1 (ko) * | 2001-02-20 | 2005-03-07 | 아즈마 덱코 가부시키가이샤 | 열풍 제어 밸브 |
| CN105889525A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-08-24 | 河北科技大学 | 一种用于高炉煤气管道的在线除尘式蝶阀 |
| CN107883046A (zh) * | 2017-11-26 | 2018-04-06 | 曾小真 | 一种稀土加工用流量控制装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106090261A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-11-09 | 成都欧浦特控制阀门有限公司 | 一种低阻力的耐用蝶阀组件 |
-
1999
- 1999-05-10 JP JP11128600A patent/JP3103069B1/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN105889525A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-08-24 | 河北科技大学 | 一种用于高炉煤气管道的在线除尘式蝶阀 |
| CN107883046A (zh) * | 2017-11-26 | 2018-04-06 | 曾小真 | 一种稀土加工用流量控制装置 |
| CN107883046B (zh) * | 2017-11-26 | 2019-05-17 | 鲍必道 | 一种稀土加工用流量控制装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3103069B1 (ja) | 2000-10-23 |
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