JP2000320906A - 冷凍装置 - Google Patents
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- JP2000320906A JP2000320906A JP11129761A JP12976199A JP2000320906A JP 2000320906 A JP2000320906 A JP 2000320906A JP 11129761 A JP11129761 A JP 11129761A JP 12976199 A JP12976199 A JP 12976199A JP 2000320906 A JP2000320906 A JP 2000320906A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—Component parts or details not otherwise provided for in this subclass
- F25B2400/05—Compression system with heat exchange between particular parts of the system
- F25B2400/051—Compression system with heat exchange between particular parts of the system between the accumulator and another part of the cycle
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- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷凍装置の運転条件、冷凍装置周囲の環境条
件、冷凍装置内の冷媒量の影響を受けることなく、冷媒
圧縮機に確実に冷却用の液冷媒が供給されて冷媒圧縮機
の故障に至らない冷凍装置を提供すること。 【解決手段】 この冷凍装置では、冷媒圧縮機１、冷媒
圧縮機１から吐出された冷媒を凝縮させる空冷式凝縮器
２、空冷式凝縮器２に送風する送風機３、空冷式凝縮器
２で凝縮した液冷媒を一時貯留する液溜４、冷媒圧縮機
２の吸込側に配備された気液分離器７、液溜４の下部か
ら冷媒圧縮機１へ連通する液インジェクション回路５、
および、これらを収納する本体ケーシング２５を備えて
いる。本体ケーシング２５内には、空冷式凝縮器２、送
風機３、および液溜４を収納する風路室Ｎが形成されて
いる。そして、液インジェクション回路５は風路室Ｎ内
に配備されて送風機３からの送風を受けるように構成さ
れている。
件、冷凍装置内の冷媒量の影響を受けることなく、冷媒
圧縮機に確実に冷却用の液冷媒が供給されて冷媒圧縮機
の故障に至らない冷凍装置を提供すること。 【解決手段】 この冷凍装置では、冷媒圧縮機１、冷媒
圧縮機１から吐出された冷媒を凝縮させる空冷式凝縮器
２、空冷式凝縮器２に送風する送風機３、空冷式凝縮器
２で凝縮した液冷媒を一時貯留する液溜４、冷媒圧縮機
２の吸込側に配備された気液分離器７、液溜４の下部か
ら冷媒圧縮機１へ連通する液インジェクション回路５、
および、これらを収納する本体ケーシング２５を備えて
いる。本体ケーシング２５内には、空冷式凝縮器２、送
風機３、および液溜４を収納する風路室Ｎが形成されて
いる。そして、液インジェクション回路５は風路室Ｎ内
に配備されて送風機３からの送風を受けるように構成さ
れている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えばスーパー
マーケットのショーケース、冷蔵庫、冷凍庫などに用い
られる冷凍装置に関するものである。
マーケットのショーケース、冷蔵庫、冷凍庫などに用い
られる冷凍装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は実開平２−５３１３号公報に開示
された従来の冷凍装置を示す冷媒配管系統図である。図
中、１は冷媒圧縮機、２は空冷式凝縮器、４は液溜、５
は液溜４の下部と冷媒圧縮機１とを連通し冷媒圧縮機１
を冷却するために液冷媒を供給する液インジェクション
回路、６は液インジェクション回路５の途中に配備され
て冷媒流量を制御するキャピラリチューブ、２３は減圧
装置、２４は蒸発器、８は減圧装置２３および蒸発器２
４へ液冷媒を送出する主液管、２１，２２は冷媒を送出
するための配管である。
された従来の冷凍装置を示す冷媒配管系統図である。図
中、１は冷媒圧縮機、２は空冷式凝縮器、４は液溜、５
は液溜４の下部と冷媒圧縮機１とを連通し冷媒圧縮機１
を冷却するために液冷媒を供給する液インジェクション
回路、６は液インジェクション回路５の途中に配備され
て冷媒流量を制御するキャピラリチューブ、２３は減圧
装置、２４は蒸発器、８は減圧装置２３および蒸発器２
４へ液冷媒を送出する主液管、２１，２２は冷媒を送出
するための配管である。
【０００３】次に動作について説明する、冷媒圧縮機１
で圧縮された高温高圧のガス冷媒は、冷媒配管２１を通
って空冷式凝縮器２で凝縮して液化する。液化した冷媒
は液溜４にいったん収容された後、液管８を通り、減圧
装置２３で減圧されて気液二相の状態となり、蒸発器２
４で外気と熱交換し負荷を冷却する。蒸発器２４で外気
と熱交換した冷媒はガス化して再び冷媒圧縮機１へ戻
り、上記のようなサイクルを繰り返す。一方、液溜４の
下部から液インジェクション回路５を経て取り出された
液冷媒はキャピラリチューブ６を通り、冷媒圧縮機１へ
と流入する。これにより、冷媒圧縮機１の吐出ガス温度
上昇が抑制され、適正な運転が可能とされる。特に、冷
凍装置の周囲温度が＋４０℃くらいと高い時、また、冷
媒圧縮機１の吸込ガス密度が低い時（例えば、−４０℃
の過熱ガス冷媒）には吐出ガス温度が上昇しやすく冷媒
圧縮機１の故障原因にもなり得るため、液インジェクシ
ョンによる冷却は有効である。
で圧縮された高温高圧のガス冷媒は、冷媒配管２１を通
って空冷式凝縮器２で凝縮して液化する。液化した冷媒
は液溜４にいったん収容された後、液管８を通り、減圧
装置２３で減圧されて気液二相の状態となり、蒸発器２
４で外気と熱交換し負荷を冷却する。蒸発器２４で外気
と熱交換した冷媒はガス化して再び冷媒圧縮機１へ戻
り、上記のようなサイクルを繰り返す。一方、液溜４の
下部から液インジェクション回路５を経て取り出された
液冷媒はキャピラリチューブ６を通り、冷媒圧縮機１へ
と流入する。これにより、冷媒圧縮機１の吐出ガス温度
上昇が抑制され、適正な運転が可能とされる。特に、冷
凍装置の周囲温度が＋４０℃くらいと高い時、また、冷
媒圧縮機１の吸込ガス密度が低い時（例えば、−４０℃
の過熱ガス冷媒）には吐出ガス温度が上昇しやすく冷媒
圧縮機１の故障原因にもなり得るため、液インジェクシ
ョンによる冷却は有効である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図７の如
く、液インジェクション回路５に供給される液冷媒は液
溜４の下部から取出されるが、運転条件、冷凍装置周囲
の環境条件、冷凍装置内の冷媒量によっては冷媒圧縮機
１に安定して液冷媒が供給されない場合もある。つま
り、冷媒が液とガスの混合状態で冷媒圧縮機１に供給さ
れる場合などである。特に、現地工事において冷媒が封
入される冷凍装置（例えば、いわゆるコンデンシングユ
ニット）では、接続配管長や負荷側機器容量によって適
正冷媒量が異なるため、冷媒量に不安定さが発生しやす
い。従って、液インジェクション回路５に液冷媒が供給
されず、冷媒圧縮機１の吐出ガス温度が上昇するといっ
たことがあり、冷媒圧縮機１の故障に至るおそれがあ
る。
く、液インジェクション回路５に供給される液冷媒は液
溜４の下部から取出されるが、運転条件、冷凍装置周囲
の環境条件、冷凍装置内の冷媒量によっては冷媒圧縮機
１に安定して液冷媒が供給されない場合もある。つま
り、冷媒が液とガスの混合状態で冷媒圧縮機１に供給さ
れる場合などである。特に、現地工事において冷媒が封
入される冷凍装置（例えば、いわゆるコンデンシングユ
ニット）では、接続配管長や負荷側機器容量によって適
正冷媒量が異なるため、冷媒量に不安定さが発生しやす
い。従って、液インジェクション回路５に液冷媒が供給
されず、冷媒圧縮機１の吐出ガス温度が上昇するといっ
たことがあり、冷媒圧縮機１の故障に至るおそれがあ
る。
【０００５】この発明は、上記のような問題点を解決す
るためになされたものであり、冷凍装置の運転条件、冷
凍装置周囲の環境条件、冷凍装置内の冷媒量の影響を受
けることなく、冷媒圧縮機に確実に冷却用の液冷媒が供
給されて冷媒圧縮機の故障に至らない冷凍装置の提供を
目的とする。
るためになされたものであり、冷凍装置の運転条件、冷
凍装置周囲の環境条件、冷凍装置内の冷媒量の影響を受
けることなく、冷媒圧縮機に確実に冷却用の液冷媒が供
給されて冷媒圧縮機の故障に至らない冷凍装置の提供を
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、この発明に係る冷凍装置は、冷媒圧縮機、冷媒圧
縮機から吐出された冷媒を凝縮させる空冷式凝縮器、空
冷式凝縮器に送風する送風機、空冷式凝縮器で凝縮した
液冷媒を一時貯留する液溜、冷媒圧縮機の吸込側に配備
された気液分離器、液溜の下部から冷媒圧縮機へ連通す
る液インジェクション回路、および、これらを収納する
本体ケーシングを備え、本体ケーシング内に、空冷式凝
縮器、送風機、および液溜を収納する風路室が形成され
ている冷凍装置において、液インジェクション回路を風
路室内に配備して送風機からの送風を受けるように構成
したものである。
めに、この発明に係る冷凍装置は、冷媒圧縮機、冷媒圧
縮機から吐出された冷媒を凝縮させる空冷式凝縮器、空
冷式凝縮器に送風する送風機、空冷式凝縮器で凝縮した
液冷媒を一時貯留する液溜、冷媒圧縮機の吸込側に配備
された気液分離器、液溜の下部から冷媒圧縮機へ連通す
る液インジェクション回路、および、これらを収納する
本体ケーシングを備え、本体ケーシング内に、空冷式凝
縮器、送風機、および液溜を収納する風路室が形成され
ている冷凍装置において、液インジェクション回路を風
路室内に配備して送風機からの送風を受けるように構成
したものである。
【０００７】また、冷媒圧縮機、冷媒圧縮機から吐出さ
れた冷媒を凝縮させる空冷式凝縮器、空冷式凝縮器に送
風する送風機、空冷式凝縮器で凝縮した液冷媒を一時貯
留する液溜、冷媒圧縮機の吸込側に配備された気液分離
器、液溜の下部から冷媒圧縮機へ連通する液インジェク
ション回路、および、これらを収納する本体ケーシング
を備え、本体ケーシング内に、空冷式凝縮器、送風機、
および液溜を収納する風路室が形成されている冷凍装置
において、液溜および液インジェクション回路を冷媒圧
縮機よりも上方位置に配置したものである。
れた冷媒を凝縮させる空冷式凝縮器、空冷式凝縮器に送
風する送風機、空冷式凝縮器で凝縮した液冷媒を一時貯
留する液溜、冷媒圧縮機の吸込側に配備された気液分離
器、液溜の下部から冷媒圧縮機へ連通する液インジェク
ション回路、および、これらを収納する本体ケーシング
を備え、本体ケーシング内に、空冷式凝縮器、送風機、
および液溜を収納する風路室が形成されている冷凍装置
において、液溜および液インジェクション回路を冷媒圧
縮機よりも上方位置に配置したものである。
【０００８】そして、冷媒圧縮機、冷媒圧縮機から吐出
された冷媒を凝縮させる空冷式凝縮器、空冷式凝縮器に
送風する送風機、空冷式凝縮器で凝縮した液冷媒を一時
貯留する液溜、冷媒圧縮機の吸込側に配備された気液分
離器、液溜の下部から冷媒圧縮機へ連通する液インジェ
クション回路、および、これらを収納する本体ケーシン
グを備え、本体ケーシング内に、空冷式凝縮器、送風
機、および液溜を収納する風路室が形成されている冷凍
装置において、液溜からの液インジェクション回路を気
液分離器内に熱交換可能に貫通させたのち冷媒圧縮機へ
連通させたものである。
された冷媒を凝縮させる空冷式凝縮器、空冷式凝縮器に
送風する送風機、空冷式凝縮器で凝縮した液冷媒を一時
貯留する液溜、冷媒圧縮機の吸込側に配備された気液分
離器、液溜の下部から冷媒圧縮機へ連通する液インジェ
クション回路、および、これらを収納する本体ケーシン
グを備え、本体ケーシング内に、空冷式凝縮器、送風
機、および液溜を収納する風路室が形成されている冷凍
装置において、液溜からの液インジェクション回路を気
液分離器内に熱交換可能に貫通させたのち冷媒圧縮機へ
連通させたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】引続き、この発明の実施の形態を
図面に基づいて説明する。 発明の実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１に
よる冷凍装置（コンデンシングユニットの一例）を示し
たものである。また、図２は発明の実施の形態１に係る
冷凍サイクルの冷媒配管系統を示す図である。図１にお
いて、１は冷媒圧縮機、２は冷媒圧縮機１から吐出され
た冷媒を凝縮させる空冷式凝縮器、３は空冷式凝縮器２
に送風する送風機、４は空冷式凝縮器２で凝縮した液冷
媒を一時貯留する液溜、５は液溜４の下部から冷媒圧縮
機１へ連通し冷媒圧縮機１を冷却するために液冷媒を供
給する液インジェクション回路、６は液インジェクショ
ン回路５の途中に配備されて冷媒流量を制御するための
キャピラリチューブ、７は冷媒圧縮機１の吸込側に配備
された気液分離器、８は液溜４から蒸発器２４（図２参
照）へ液冷媒を送出する主液管である。また、１０〜１
９は上記した各部品１〜９を同一ケーシング内に収納す
るための外装パネルであり、これらの外装パネル１０〜
１９から本体ケーシング２５が組み立てられる。かかる
本体ケーシング２５内には、空冷式凝縮器２、送風機
３、液溜４などを収納する風路室Ｎと、冷媒圧縮機１、
キャピラリチューブ６、気液分離器７などを収納する機
械室Ｍとが、仕切板９で区画して形成されている。尚、
液インジェクション回路５は風路室Ｎ内に配備されてい
て送風機３からの送風を受けるように成っている。ま
た、図２において、２０は液インジェクション回路５の
途中に配備された電磁弁であり、冷凍装置の運転・停止
に連動するものである。
図面に基づいて説明する。 発明の実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１に
よる冷凍装置（コンデンシングユニットの一例）を示し
たものである。また、図２は発明の実施の形態１に係る
冷凍サイクルの冷媒配管系統を示す図である。図１にお
いて、１は冷媒圧縮機、２は冷媒圧縮機１から吐出され
た冷媒を凝縮させる空冷式凝縮器、３は空冷式凝縮器２
に送風する送風機、４は空冷式凝縮器２で凝縮した液冷
媒を一時貯留する液溜、５は液溜４の下部から冷媒圧縮
機１へ連通し冷媒圧縮機１を冷却するために液冷媒を供
給する液インジェクション回路、６は液インジェクショ
ン回路５の途中に配備されて冷媒流量を制御するための
キャピラリチューブ、７は冷媒圧縮機１の吸込側に配備
された気液分離器、８は液溜４から蒸発器２４（図２参
照）へ液冷媒を送出する主液管である。また、１０〜１
９は上記した各部品１〜９を同一ケーシング内に収納す
るための外装パネルであり、これらの外装パネル１０〜
１９から本体ケーシング２５が組み立てられる。かかる
本体ケーシング２５内には、空冷式凝縮器２、送風機
３、液溜４などを収納する風路室Ｎと、冷媒圧縮機１、
キャピラリチューブ６、気液分離器７などを収納する機
械室Ｍとが、仕切板９で区画して形成されている。尚、
液インジェクション回路５は風路室Ｎ内に配備されてい
て送風機３からの送風を受けるように成っている。ま
た、図２において、２０は液インジェクション回路５の
途中に配備された電磁弁であり、冷凍装置の運転・停止
に連動するものである。
【００１０】この実施の形態１に係る冷凍装置は上記の
ように構成されている。引続き、この冷凍装置の動作を
説明する。冷媒圧縮機１で圧縮された高温高圧のガス冷
媒は、吐出配管２１を通り空冷式凝縮器２で凝縮して液
化する。液化した冷媒は液溜４にいったん収容された
後、主液管８を通り、負荷側の減圧装置２３で減圧され
て気液二相の状態となり、蒸発器２４で空気と熱交換し
て負荷を冷却する。蒸発器２４で空気と熱交換した冷媒
はガス化したのち、負荷側から戻って気液分離器７を通
り、再び冷媒圧縮機１へ吸入されて、上記のようなサイ
クルを繰り返す。そして、冷凍装置の運転・停止の際に
連動する電磁弁２０は運転中であれば開かれる。これに
より、液溜４の下部から取り出された液冷媒は風路室Ｎ
内で直立に配置された液インジェクション回路５を通
り、更に機械室Ｍにある流量制御用のキャピラリチュー
ブ６を通って冷媒圧縮機１へ流入する。この時、液イン
ジェクション回路５は送風機３によって風路室Ｎ内で生
じる空気の流れを受けるため、回路５内の冷媒が冷却さ
れる。なぜならば、風路室Ｎ内の液インジェクション回
路５近傍の空気は、空冷式凝縮器２外にある吸込空気の
温度（冷凍装置の周囲温度）よりも温度上昇している
が、空冷式凝縮器２で熱交換された後であるので液イン
ジェクション回路５内の冷媒温度よりは低いからであ
る。そのため、液インジェクション回路５内の冷媒は確
実に空気からの冷熱を受けることが可能となる。
ように構成されている。引続き、この冷凍装置の動作を
説明する。冷媒圧縮機１で圧縮された高温高圧のガス冷
媒は、吐出配管２１を通り空冷式凝縮器２で凝縮して液
化する。液化した冷媒は液溜４にいったん収容された
後、主液管８を通り、負荷側の減圧装置２３で減圧され
て気液二相の状態となり、蒸発器２４で空気と熱交換し
て負荷を冷却する。蒸発器２４で空気と熱交換した冷媒
はガス化したのち、負荷側から戻って気液分離器７を通
り、再び冷媒圧縮機１へ吸入されて、上記のようなサイ
クルを繰り返す。そして、冷凍装置の運転・停止の際に
連動する電磁弁２０は運転中であれば開かれる。これに
より、液溜４の下部から取り出された液冷媒は風路室Ｎ
内で直立に配置された液インジェクション回路５を通
り、更に機械室Ｍにある流量制御用のキャピラリチュー
ブ６を通って冷媒圧縮機１へ流入する。この時、液イン
ジェクション回路５は送風機３によって風路室Ｎ内で生
じる空気の流れを受けるため、回路５内の冷媒が冷却さ
れる。なぜならば、風路室Ｎ内の液インジェクション回
路５近傍の空気は、空冷式凝縮器２外にある吸込空気の
温度（冷凍装置の周囲温度）よりも温度上昇している
が、空冷式凝縮器２で熱交換された後であるので液イン
ジェクション回路５内の冷媒温度よりは低いからであ
る。そのため、液インジェクション回路５内の冷媒は確
実に空気からの冷熱を受けることが可能となる。
【００１１】かかる冷却効果により、運転条件、冷凍装
置周囲の環境条件、冷凍装置内の封入冷媒量の不安定さ
の影響を受けて液・ガス混合冷媒が液インジェクション
回路５内に流れたような場合でも、確実に冷媒を過冷却
液状態として冷媒圧縮機１に流入させることができる。
従って、冷媒圧縮機１の吐出ガス温度上昇が抑制され、
冷媒圧縮機１の故障を防ぐことができて適正な運転が可
能となる。そして、この実施形態に係る本体ケーシング
２５の風路室Ｎは縦長に形成されているが、液インジェ
クション回路５を直立配置にしたことで液インジェクシ
ョン回路５の風受面積を大きくとれるので、冷媒を十分
に冷却できる。
置周囲の環境条件、冷凍装置内の封入冷媒量の不安定さ
の影響を受けて液・ガス混合冷媒が液インジェクション
回路５内に流れたような場合でも、確実に冷媒を過冷却
液状態として冷媒圧縮機１に流入させることができる。
従って、冷媒圧縮機１の吐出ガス温度上昇が抑制され、
冷媒圧縮機１の故障を防ぐことができて適正な運転が可
能となる。そして、この実施形態に係る本体ケーシング
２５の風路室Ｎは縦長に形成されているが、液インジェ
クション回路５を直立配置にしたことで液インジェクシ
ョン回路５の風受面積を大きくとれるので、冷媒を十分
に冷却できる。
【００１２】尚、この実施の形態では液インジェクショ
ン回路５の配管を直立に配置したが、本発明にいう液イ
ンジェクション回路は風路室Ｎ内に配備されて送風機３
からの送風を受けるように構成されていれば直立配置に
限るものでなく、水平配置や斜め配置でも構わない。
ン回路５の配管を直立に配置したが、本発明にいう液イ
ンジェクション回路は風路室Ｎ内に配備されて送風機３
からの送風を受けるように構成されていれば直立配置に
限るものでなく、水平配置や斜め配置でも構わない。
【００１３】発明の実施の形態２．この実施の形態２は
実施の形態１とは異なった構造で冷媒圧縮機１に確実に
冷却用の液冷媒を供給するようにした形態である。すな
わち、図３に示すように、冷媒圧縮機１へ連通する液イ
ンジェクション回路５および液溜４が冷媒圧縮機１より
も上方位置に配置されている。また、冷媒圧縮機１、液
溜４、液インジェクション回路５、キャピラリチューブ
６は共通の機械室Ｍ内に収納されている。上記構成にお
ける液インジェクション回路５内は液冷媒が流通し、液
冷媒はガス冷媒よりも密度が高い。そのうえ、液インジ
ェクション回路５が液溜４の下部に接続されているの
で、液冷媒は重力作用により液インジェクション回路５
を通って確実に下方へ落下し冷媒圧縮機１へ流入する。
従って、冷媒圧縮機１の吐出ガス温度上昇が抑制され、
冷媒圧縮機１の故障を防いで適正な運転が可能となる。
また、冷媒圧縮機１、液溜４、液インジェクション回路
５、およびキャピラリチューブ６は互いに関連し合う機
器類であるので、これらが同一の機械室Ｍ内に収納され
たことにより、機器相互を接続する配管がシンプルで短
くて済むため、配管コストが安くなり、配管外からの熱
の影響を受けにくくなる。
実施の形態１とは異なった構造で冷媒圧縮機１に確実に
冷却用の液冷媒を供給するようにした形態である。すな
わち、図３に示すように、冷媒圧縮機１へ連通する液イ
ンジェクション回路５および液溜４が冷媒圧縮機１より
も上方位置に配置されている。また、冷媒圧縮機１、液
溜４、液インジェクション回路５、キャピラリチューブ
６は共通の機械室Ｍ内に収納されている。上記構成にお
ける液インジェクション回路５内は液冷媒が流通し、液
冷媒はガス冷媒よりも密度が高い。そのうえ、液インジ
ェクション回路５が液溜４の下部に接続されているの
で、液冷媒は重力作用により液インジェクション回路５
を通って確実に下方へ落下し冷媒圧縮機１へ流入する。
従って、冷媒圧縮機１の吐出ガス温度上昇が抑制され、
冷媒圧縮機１の故障を防いで適正な運転が可能となる。
また、冷媒圧縮機１、液溜４、液インジェクション回路
５、およびキャピラリチューブ６は互いに関連し合う機
器類であるので、これらが同一の機械室Ｍ内に収納され
たことにより、機器相互を接続する配管がシンプルで短
くて済むため、配管コストが安くなり、配管外からの熱
の影響を受けにくくなる。
【００１４】発明の実施の形態３．この実施の形態３で
は、図４および図５に示すように、液溜４からの液イン
ジェクション回路５が気液分離器７の底部に挿入部７ａ
から挿入されて取出部７ｂから取り出されている。すな
わち、液インジェクション回路５は気液分離器７内に熱
交換可能に貫通したのち冷媒圧縮機１へ連通している。
通常、気液分離器７の内部は、運転条件にもよるが、低
温の冷媒ガス（例えば、温度で−１０〜−４０℃程度）
で満たされている。因みに、実施の形態１は液インジェ
クション回路５を風路室Ｎ内に配備して空気の流れによ
り液インジェクション回路５を冷却する構造であった
が、この実施の形態３によれば気液分離器７内部の冷熱
による冷却作用で、液インジェクション回路５内の液冷
媒を確実に過冷却状態として冷媒圧縮機１に流入させる
ことができる。そのため、実施の形態１と同等の効果を
期待できるのである。
は、図４および図５に示すように、液溜４からの液イン
ジェクション回路５が気液分離器７の底部に挿入部７ａ
から挿入されて取出部７ｂから取り出されている。すな
わち、液インジェクション回路５は気液分離器７内に熱
交換可能に貫通したのち冷媒圧縮機１へ連通している。
通常、気液分離器７の内部は、運転条件にもよるが、低
温の冷媒ガス（例えば、温度で−１０〜−４０℃程度）
で満たされている。因みに、実施の形態１は液インジェ
クション回路５を風路室Ｎ内に配備して空気の流れによ
り液インジェクション回路５を冷却する構造であった
が、この実施の形態３によれば気液分離器７内部の冷熱
による冷却作用で、液インジェクション回路５内の液冷
媒を確実に過冷却状態として冷媒圧縮機１に流入させる
ことができる。そのため、実施の形態１と同等の効果を
期待できるのである。
【００１５】
【発明の効果】この発明は以上詳述したように構成され
ているので、以下に示すような効果を奏する。すなわ
ち、液溜の下部から冷媒圧縮機へ連通する液インジェク
ション回路を風路室内に配備し送風機からの送風を受け
て液インジェクション回路内の冷媒を冷却する構成にし
たものである。かかる構成を採用したことにより、運転
条件、冷凍装置周囲の環境条件、冷凍装置内の封入冷媒
量の不安定さの影響を受けて液・ガス混合冷媒が液イン
ジェクション回路内に流れたような場合でも、冷却作用
により冷媒を確実に過冷却液状態にして冷媒圧縮機に流
入させることができる。従って、冷媒圧縮機の吐出ガス
温度上昇が抑制され、冷媒圧縮機の故障を防いで適正な
運転が可能となる。
ているので、以下に示すような効果を奏する。すなわ
ち、液溜の下部から冷媒圧縮機へ連通する液インジェク
ション回路を風路室内に配備し送風機からの送風を受け
て液インジェクション回路内の冷媒を冷却する構成にし
たものである。かかる構成を採用したことにより、運転
条件、冷凍装置周囲の環境条件、冷凍装置内の封入冷媒
量の不安定さの影響を受けて液・ガス混合冷媒が液イン
ジェクション回路内に流れたような場合でも、冷却作用
により冷媒を確実に過冷却液状態にして冷媒圧縮機に流
入させることができる。従って、冷媒圧縮機の吐出ガス
温度上昇が抑制され、冷媒圧縮機の故障を防いで適正な
運転が可能となる。
【００１６】また、液溜および液インジェクション回路
を冷媒圧縮機よりも上方位置に配置したことにより、重
力作用によって液インジェクション回路内の液冷媒は確
実に下方に落下し冷媒圧縮機へ流入する。従って、冷媒
圧縮機の吐出ガス温度上昇が抑制され、冷媒圧縮機の故
障を防いで適正な運転が可能となる。
を冷媒圧縮機よりも上方位置に配置したことにより、重
力作用によって液インジェクション回路内の液冷媒は確
実に下方に落下し冷媒圧縮機へ流入する。従って、冷媒
圧縮機の吐出ガス温度上昇が抑制され、冷媒圧縮機の故
障を防いで適正な運転が可能となる。
【００１７】そして、気液分離器内部の冷熱により液イ
ンジェクション回路内の冷媒を冷却する構成としたこと
により、液インジェクション回路内の液冷媒は気液分離
器の冷却作用で確実に過冷却状態となって冷媒圧縮機に
流入する。従って、冷媒圧縮機の吐出ガス温度上昇が抑
制され、冷媒圧縮機の故障を防いで適正な運転が可能と
なる。
ンジェクション回路内の冷媒を冷却する構成としたこと
により、液インジェクション回路内の液冷媒は気液分離
器の冷却作用で確実に過冷却状態となって冷媒圧縮機に
流入する。従って、冷媒圧縮機の吐出ガス温度上昇が抑
制され、冷媒圧縮機の故障を防いで適正な運転が可能と
なる。
【図１】 この発明の実施の形態１に係る冷凍装置の分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図２】 この発明の実施の形態１に係る冷媒配管系統
を示す図である。
を示す図である。
【図３】 この発明の実施の形態２に係る冷凍装置の要
部を示す斜視図である。
部を示す斜視図である。
【図４】 この発明の実施の形態３に係る気液分離器を
示す部分斜視図である。
示す部分斜視図である。
【図５】 この発明の実施の形態３に係る冷媒配管系統
を示す図である。
を示す図である。
【図６】 従来の冷凍装置の冷媒配管系統を示す図であ
る。
る。
【図７】 従来の冷凍装置における液溜の内部構造を示
す断面図である。
す断面図である。
１ 冷媒圧縮機、２ 空冷式凝縮器、３ 送風機、４
液溜、５ 液インジェクション回路、７ 気液分離器、
９ 仕切板、２５ 本体ケーシング、Ｎ 風路室。
液溜、５ 液インジェクション回路、７ 気液分離器、
９ 仕切板、２５ 本体ケーシング、Ｎ 風路室。
Claims (3)
- 【請求項１】 冷媒圧縮機、上記冷媒圧縮機から吐出さ
れた冷媒を凝縮させる空冷式凝縮器、上記空冷式凝縮器
に送風する送風機、上記空冷式凝縮器で凝縮した液冷媒
を一時貯留する液溜、上記冷媒圧縮機の吸込側に配備さ
れた気液分離器、上記液溜の下部から上記冷媒圧縮機へ
連通する液インジェクション回路、および、これらを収
納する本体ケーシングを備え、上記本体ケーシング内
に、上記空冷凝縮器、上記送風機、および上記液溜を収
納する風路室が形成されている冷凍装置において、上記
液インジェクション回路を上記風路室内に配備して上記
送風機からの送風を受けるように構成したことを特徴と
する冷凍装置。 - 【請求項２】 冷媒圧縮機、上記冷媒圧縮機から吐出さ
れた冷媒を凝縮させる空冷式凝縮器、上記空冷式凝縮器
に送風する送風機、上記空冷式凝縮器で凝縮した液冷媒
を一時貯留する液溜、上記冷媒圧縮機の吸込側に配備さ
れた気液分離器、上記液溜の下部から上記冷媒圧縮機へ
連通する液インジェクション回路、および、これらを収
納する本体ケーシングを備え、上記本体ケーシング内
に、上記空冷凝縮器、上記送風機、および上記液溜を収
納する風路室が形成されている冷凍装置において、上記
液溜および上記液インジェクション回路を上記冷媒圧縮
機よりも上方位置に配置したことを特徴とする冷凍装
置。 - 【請求項３】 冷媒圧縮機、上記冷媒圧縮機から吐出さ
れた冷媒を凝縮させる空冷式凝縮器、上記空冷式凝縮器
に送風する送風機、上記空冷式凝縮器で凝縮した液冷媒
を一時貯留する液溜、上記冷媒圧縮機の吸込側に配備さ
れた気液分離器、上記液溜の下部から上記冷媒圧縮機へ
連通する液インジェクション回路、および、これらを収
納する本体ケーシングを備え、上記本体ケーシング内
に、上記空冷凝縮器、上記送風機、および上記液溜を収
納する風路室が形成されている冷凍装置において、上記
液溜からの液インジェクション回路を上記気液分離器内
に熱交換可能に貫通させたのち上記冷媒圧縮機へ連通さ
せたことを特徴とする冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11129761A JP2000320906A (ja) | 1999-05-11 | 1999-05-11 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11129761A JP2000320906A (ja) | 1999-05-11 | 1999-05-11 | 冷凍装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000320906A true JP2000320906A (ja) | 2000-11-24 |
Family
ID=15017557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11129761A Pending JP2000320906A (ja) | 1999-05-11 | 1999-05-11 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000320906A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016166706A (ja) * | 2015-03-10 | 2016-09-15 | 株式会社富士通ゼネラル | ヒートポンプサイクル装置 |
-
1999
- 1999-05-11 JP JP11129761A patent/JP2000320906A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016166706A (ja) * | 2015-03-10 | 2016-09-15 | 株式会社富士通ゼネラル | ヒートポンプサイクル装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20040624 |