JP2000320911A - 冷凍サイクル - Google Patents
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Landscapes
- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷媒に炭化水素を用いた冷蔵庫，エアコン等
の冷凍サイクルにおいて、溶接不良等によって冷凍サイ
クル内に空気が混入した場合において、防爆に対する信
頼性を向上することを目的とする。 【解決手段】 圧縮機１と凝縮器２と膨張機構３と蒸発
器４からなる冷凍サイクルにおいて、還元鉄あるいは活
性炭からなる酸素吸着剤７と、酸素吸着剤７を収納する
ケース８と、冷凍サイクル内の酸素を透過し酸素吸着剤
７と冷凍サイクルを仕切る透過板９を設けることによ
り、溶接不良等によって冷凍サイクル内に空気が混入し
た場合において、圧縮機１内の炭化水素に対する酸素濃
度が爆発範囲に達することを防止でき、圧縮機１内の電
動機の固定子（図示せず）で火花が生じた場合でも炭化
水素に引火して爆発することを防止でき、防爆に対する
高い信頼性を有する冷凍サイクルが得られる。
の冷凍サイクルにおいて、溶接不良等によって冷凍サイ
クル内に空気が混入した場合において、防爆に対する信
頼性を向上することを目的とする。 【解決手段】 圧縮機１と凝縮器２と膨張機構３と蒸発
器４からなる冷凍サイクルにおいて、還元鉄あるいは活
性炭からなる酸素吸着剤７と、酸素吸着剤７を収納する
ケース８と、冷凍サイクル内の酸素を透過し酸素吸着剤
７と冷凍サイクルを仕切る透過板９を設けることによ
り、溶接不良等によって冷凍サイクル内に空気が混入し
た場合において、圧縮機１内の炭化水素に対する酸素濃
度が爆発範囲に達することを防止でき、圧縮機１内の電
動機の固定子（図示せず）で火花が生じた場合でも炭化
水素に引火して爆発することを防止でき、防爆に対する
高い信頼性を有する冷凍サイクルが得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷媒として炭化水
素を用いた冷蔵庫，エアコン等の冷凍サイクルに関する
ものである。
素を用いた冷蔵庫，エアコン等の冷凍サイクルに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、炭化水素を用いた冷凍サイクルは
特開平８−１４６７５号公報に記載されたものが知られ
ている。図５に従来の冷凍サイクルの構造を示してお
り、１は圧縮機、２は凝縮器、３は膨張機構、４は蒸発
器である。
特開平８−１４６７５号公報に記載されたものが知られ
ている。図５に従来の冷凍サイクルの構造を示してお
り、１は圧縮機、２は凝縮器、３は膨張機構、４は蒸発
器である。
【０００３】次に従来の冷凍サイクルの動作について説
明する。固定子と回転子からなる電動機（図示せず）を
内蔵した圧縮機１で圧縮された冷媒ガスは凝縮器２で凝
縮し膨張機構３で減圧され蒸発器４で蒸発する。蒸発し
た冷媒は圧縮機１に送り返され冷凍サイクル内を循環し
ている。この冷凍サイクルにおいて、圧縮機１が運転中
には、冷凍サイクル内の圧力は圧縮機１の出口から膨張
機構３の入口まで正圧になり膨張機構３の出口から圧縮
機１の入口まで負圧となる。また、圧縮機１が停止中に
は、冷凍サイクル内の圧力は均一に正圧で平衡になる。
明する。固定子と回転子からなる電動機（図示せず）を
内蔵した圧縮機１で圧縮された冷媒ガスは凝縮器２で凝
縮し膨張機構３で減圧され蒸発器４で蒸発する。蒸発し
た冷媒は圧縮機１に送り返され冷凍サイクル内を循環し
ている。この冷凍サイクルにおいて、圧縮機１が運転中
には、冷凍サイクル内の圧力は圧縮機１の出口から膨張
機構３の入口まで正圧になり膨張機構３の出口から圧縮
機１の入口まで負圧となる。また、圧縮機１が停止中に
は、冷凍サイクル内の圧力は均一に正圧で平衡になる。
【０００４】したがって、冷凍サイクルの膨張機構３の
出口から圧縮機１の入口までの冷媒の流路となる配管に
溶接不良等によってピンホールが生じた場合、圧縮機１
の運転中に膨張機構３の出口から圧縮機１の入口までの
冷凍サイクル内の圧力が負圧になるためピンホールから
冷凍サイクル内に多量の空気が混入する。この混入した
空気は可燃性冷媒である炭化水素と共に圧縮機１の運転
にしたがって圧縮機１内に吸入される。
出口から圧縮機１の入口までの冷媒の流路となる配管に
溶接不良等によってピンホールが生じた場合、圧縮機１
の運転中に膨張機構３の出口から圧縮機１の入口までの
冷凍サイクル内の圧力が負圧になるためピンホールから
冷凍サイクル内に多量の空気が混入する。この混入した
空気は可燃性冷媒である炭化水素と共に圧縮機１の運転
にしたがって圧縮機１内に吸入される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、圧縮機１内の混入空気中の酸素に対する
炭化水素の濃度が炭化水素の爆発範囲内に達した場合、
電動機の固定子から出る火花で圧縮機１内で引火し爆発
する可能性があり、その防爆構造に対する高い信頼性が
要求されている。
来の構成では、圧縮機１内の混入空気中の酸素に対する
炭化水素の濃度が炭化水素の爆発範囲内に達した場合、
電動機の固定子から出る火花で圧縮機１内で引火し爆発
する可能性があり、その防爆構造に対する高い信頼性が
要求されている。
【０００６】本発明は、このような冷凍サイクルにおい
て、溶接不良等によって冷凍サイクル内に空気が混入し
た場合において、防爆に対する信頼性を向上することを
目的とする。
て、溶接不良等によって冷凍サイクル内に空気が混入し
た場合において、防爆に対する信頼性を向上することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の冷凍サイクルは、還元鉄あるいは活性炭から
成る酸素吸着剤と、酸素吸着剤を収納するケースと、冷
凍サイクル内の酸素を透過し酸素吸着剤と冷凍サイクル
とを仕切る透過板とから構成される酸素吸収装置を接続
したものである。
に本発明の冷凍サイクルは、還元鉄あるいは活性炭から
成る酸素吸着剤と、酸素吸着剤を収納するケースと、冷
凍サイクル内の酸素を透過し酸素吸着剤と冷凍サイクル
とを仕切る透過板とから構成される酸素吸収装置を接続
したものである。
【０００８】この本発明によれば、溶接不良等によって
冷凍サイクル内に空気が混入した場合において、防爆に
対する高い信頼性を有する冷凍サイクルが得られる。
冷凍サイクル内に空気が混入した場合において、防爆に
対する高い信頼性を有する冷凍サイクルが得られる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、圧縮機と凝縮器と膨張機構と蒸発器から形成され、
冷媒として炭化水素を用いた冷凍サイクルにおいて、還
元鉄あるいは活性炭から成る酸素吸着剤と、前記酸素吸
着剤を収納するケースと、冷凍サイクル内の酸素を透過
し前記酸素吸着剤と冷凍サイクルとを仕切る透過板とか
ら構成される酸素吸収装置を接続して成る冷凍サイクル
であり、溶接不良等によって冷凍サイクル内に空気が混
入した場合、冷媒とともに酸素吸収装置に送り込まれた
混入空気中の酸素が酸素吸着剤と反応して吸収され、圧
縮機内の炭化水素に対する酸素の濃度が爆発範囲に達す
ることを防止するという作用を有する。
は、圧縮機と凝縮器と膨張機構と蒸発器から形成され、
冷媒として炭化水素を用いた冷凍サイクルにおいて、還
元鉄あるいは活性炭から成る酸素吸着剤と、前記酸素吸
着剤を収納するケースと、冷凍サイクル内の酸素を透過
し前記酸素吸着剤と冷凍サイクルとを仕切る透過板とか
ら構成される酸素吸収装置を接続して成る冷凍サイクル
であり、溶接不良等によって冷凍サイクル内に空気が混
入した場合、冷媒とともに酸素吸収装置に送り込まれた
混入空気中の酸素が酸素吸着剤と反応して吸収され、圧
縮機内の炭化水素に対する酸素の濃度が爆発範囲に達す
ることを防止するという作用を有する。
【００１０】請求項２に記載の発明は、酸素吸収装置を
凝縮器の出口の上部に接続して成る請求項１記載の冷凍
サイクルであり、凝縮器の出口ではほとんどの冷媒が液
化し、気相中では混入した空気の濃度が高くなっている
ため、酸素吸着剤での酸素の吸収率をさらに向上すると
いう作用を有する。
凝縮器の出口の上部に接続して成る請求項１記載の冷凍
サイクルであり、凝縮器の出口ではほとんどの冷媒が液
化し、気相中では混入した空気の濃度が高くなっている
ため、酸素吸着剤での酸素の吸収率をさらに向上すると
いう作用を有する。
【００１１】請求項３に記載の発明は、粒径が０．０１
ｍｍ以上の粒状の酸素吸着剤と、前記酸素吸着剤の粒径
よりも小さい金属メッシュから成る透過板とを備えた請
求項１あるいは請求項２記載の冷凍サイクルであり、酸
素吸着剤が粒状であるため酸素吸着剤間の空隙が大きく
酸素吸収装置内の冷媒の流動性が確保できるとともに、
透過板に比較的安価な金属メッシュを用いても酸素吸着
剤が酸素吸収装置外へ出て膨張機構のつまりや圧縮機の
摩耗といった冷凍サイクルへの悪影響を防止できるため
低コストで取り扱い性の良い冷凍サイクルを提供でき
る。
ｍｍ以上の粒状の酸素吸着剤と、前記酸素吸着剤の粒径
よりも小さい金属メッシュから成る透過板とを備えた請
求項１あるいは請求項２記載の冷凍サイクルであり、酸
素吸着剤が粒状であるため酸素吸着剤間の空隙が大きく
酸素吸収装置内の冷媒の流動性が確保できるとともに、
透過板に比較的安価な金属メッシュを用いても酸素吸着
剤が酸素吸収装置外へ出て膨張機構のつまりや圧縮機の
摩耗といった冷凍サイクルへの悪影響を防止できるため
低コストで取り扱い性の良い冷凍サイクルを提供でき
る。
【００１２】請求項４に記載の発明は、粉径が０．０１
μｍ以上の粉状の酸素吸着剤と、気孔径が前記酸素吸着
剤の粉径以下であるＰＴＦＥ，ＰＦＡ等の耐熱性，耐薬
品性に優れた高分子化合物のフィルターから成る透過板
とを備えた請求項１あるいは請求項２記載の冷凍サイク
ルであり、酸素吸収装置に粉径が０．０１μｍ以上の粉
状の酸素吸着剤を用いることで表面積を大きくすること
で酸素吸着剤での酸素の吸収効率をさらに向上するとい
う作用を有する。
μｍ以上の粉状の酸素吸着剤と、気孔径が前記酸素吸着
剤の粉径以下であるＰＴＦＥ，ＰＦＡ等の耐熱性，耐薬
品性に優れた高分子化合物のフィルターから成る透過板
とを備えた請求項１あるいは請求項２記載の冷凍サイク
ルであり、酸素吸収装置に粉径が０．０１μｍ以上の粉
状の酸素吸着剤を用いることで表面積を大きくすること
で酸素吸着剤での酸素の吸収効率をさらに向上するとい
う作用を有する。
【００１３】以下、本発明の実施の形態について、図１
から図４を用いて説明する。
から図４を用いて説明する。
【００１４】（実施の形態１）図１は本発明の実施の形
態１による冷凍サイクルの回路図である。図１におい
て、１は圧縮機、２は凝縮器、３は膨張機構、４は蒸発
器、６は酸素吸収装置である。酸素吸収装置６におい
て、７は酸素吸着剤である還元鉄、８は還元鉄７を収納
するケース、９は還元鉄７と冷凍サイクルとを仕切る透
過板であり、冷凍サイクル内の酸素を透過する。冷凍サ
イクルの冷媒としては炭化水素のイソブタンが使用され
ている。
態１による冷凍サイクルの回路図である。図１におい
て、１は圧縮機、２は凝縮器、３は膨張機構、４は蒸発
器、６は酸素吸収装置である。酸素吸収装置６におい
て、７は酸素吸着剤である還元鉄、８は還元鉄７を収納
するケース、９は還元鉄７と冷凍サイクルとを仕切る透
過板であり、冷凍サイクル内の酸素を透過する。冷凍サ
イクルの冷媒としては炭化水素のイソブタンが使用され
ている。
【００１５】以上のように構成された冷凍サイクルにつ
いて、以下その動作を説明する。
いて、以下その動作を説明する。
【００１６】圧縮機１で圧縮されたイソブタンは凝縮器
２で凝縮し膨張機構３で減圧され蒸発器４で蒸発する。
蒸発したイソブタンは圧縮機１に送り返され冷凍サイク
ル内を循環する。この動作によって断熱箱体５内を冷却
し圧縮機１の運転，停止の繰り返しで温度調節される。
２で凝縮し膨張機構３で減圧され蒸発器４で蒸発する。
蒸発したイソブタンは圧縮機１に送り返され冷凍サイク
ル内を循環する。この動作によって断熱箱体５内を冷却
し圧縮機１の運転，停止の繰り返しで温度調節される。
【００１７】このとき、圧縮機１が運転中には、冷凍サ
イクル内の圧力は圧縮機１の出口から膨張機構３の入口
までは正圧になり膨張機構３の出口から圧縮機１の入口
までは負圧となる。また、圧縮機１が停止中には、冷凍
サイクル内の圧力は均一に正圧で平衡になる。
イクル内の圧力は圧縮機１の出口から膨張機構３の入口
までは正圧になり膨張機構３の出口から圧縮機１の入口
までは負圧となる。また、圧縮機１が停止中には、冷凍
サイクル内の圧力は均一に正圧で平衡になる。
【００１８】ここで、冷凍サイクルの膨張機構３の出口
から圧縮機１の入口までの冷媒の流路となる配管に溶接
不良等によってピンホールが生じた場合、圧縮機１の運
転中に膨張機構３の出口から圧縮機１の入口までの冷凍
サイクル内の圧力が負圧になるためピンホールから冷凍
サイクル内に多量の空気が混入する。
から圧縮機１の入口までの冷媒の流路となる配管に溶接
不良等によってピンホールが生じた場合、圧縮機１の運
転中に膨張機構３の出口から圧縮機１の入口までの冷凍
サイクル内の圧力が負圧になるためピンホールから冷凍
サイクル内に多量の空気が混入する。
【００１９】この混入した空気は可燃性冷媒である炭化
水素と共に圧縮機１の運転にしたがって酸素吸収装置６
の透過板を通じてケース８内へ持ち込まれる。そして、
混入した空気中の酸素はケース８内に収納された還元鉄
７と反応して吸収される。
水素と共に圧縮機１の運転にしたがって酸素吸収装置６
の透過板を通じてケース８内へ持ち込まれる。そして、
混入した空気中の酸素はケース８内に収納された還元鉄
７と反応して吸収される。
【００２０】したがって、圧縮機１内の炭化水素に対す
る酸素濃度が爆発範囲に達することを防止でき、圧縮機
１内の電動機の固定子（図示せず）で火花が生じた場合
でも炭化水素に引火して爆発することを防止できる。
る酸素濃度が爆発範囲に達することを防止でき、圧縮機
１内の電動機の固定子（図示せず）で火花が生じた場合
でも炭化水素に引火して爆発することを防止できる。
【００２１】なお、以上の説明では、酸素吸着剤として
還元鉄７による場合を説明したが、活性炭を用いても同
様の効果が得られる。
還元鉄７による場合を説明したが、活性炭を用いても同
様の効果が得られる。
【００２２】（実施の形態２）図２は本発明の実施の形
態２による冷凍サイクルの回路図である。図２におい
て、１は圧縮機、２は凝縮器、３は膨張機構、４は蒸発
器、６は酸素吸収装置であり凝縮器２の出口の上部に設
けられている。酸素吸収装置６において、７は還元鉄か
らなる酸素吸着剤、８は酸素吸着剤である還元鉄７を収
納するケース、９は透過板である。
態２による冷凍サイクルの回路図である。図２におい
て、１は圧縮機、２は凝縮器、３は膨張機構、４は蒸発
器、６は酸素吸収装置であり凝縮器２の出口の上部に設
けられている。酸素吸収装置６において、７は還元鉄か
らなる酸素吸着剤、８は酸素吸着剤である還元鉄７を収
納するケース、９は透過板である。
【００２３】以上のように構成された冷凍サイクルにつ
いて、以下その動作を説明する。
いて、以下その動作を説明する。
【００２４】冷凍サイクルの膨張機構３の出口から圧縮
機１の入口までの冷媒の流路となる配管に溶接不良等に
よってピンホールが生じた場合、圧縮機１の運転中に膨
張機構３の出口から圧縮機１の入口までの冷凍サイクル
内の圧力が負圧になるためピンホールから冷凍サイクル
内に多量の空気が混入する。
機１の入口までの冷媒の流路となる配管に溶接不良等に
よってピンホールが生じた場合、圧縮機１の運転中に膨
張機構３の出口から圧縮機１の入口までの冷凍サイクル
内の圧力が負圧になるためピンホールから冷凍サイクル
内に多量の空気が混入する。
【００２５】この混入した空気は可燃性冷媒である炭化
水素とともに圧縮機１で圧縮され凝縮器２へ送り込まれ
る。凝縮器２の出口では、ほとんどの炭化水素は凝縮し
液化する一方で空気は凝縮せず気相中の空気の濃度は高
くなる。そして、この空気の濃度の高いガスは凝縮器２
の出口の上部すなわち気相側に設けた酸素吸収装置６内
に貯留される。また、液化した炭化水素がほとんど膨張
機構３へ送られ、圧縮機１へ還流する空気量が低減され
る。
水素とともに圧縮機１で圧縮され凝縮器２へ送り込まれ
る。凝縮器２の出口では、ほとんどの炭化水素は凝縮し
液化する一方で空気は凝縮せず気相中の空気の濃度は高
くなる。そして、この空気の濃度の高いガスは凝縮器２
の出口の上部すなわち気相側に設けた酸素吸収装置６内
に貯留される。また、液化した炭化水素がほとんど膨張
機構３へ送られ、圧縮機１へ還流する空気量が低減され
る。
【００２６】そして、酸素吸収装置６内に貯留された高
濃度の空気中の酸素はケース８内の還元鉄７と反応して
吸収され、酸素の吸収効率をさらに向上することができ
る。
濃度の空気中の酸素はケース８内の還元鉄７と反応して
吸収され、酸素の吸収効率をさらに向上することができ
る。
【００２７】（実施の形態３）図３は本発明の実施の形
態３による冷凍サイクルの回路図である。図３におい
て、１は圧縮機、２は凝縮器、３は膨張機構、４は蒸発
器、６は酸素吸収装置であり凝縮器２の出口の上部に設
けられている。酸素吸収装置６において、１０は粒径
０．０１ｍｍ以上の粒状の還元鉄からなる酸素吸着剤で
ある。８は酸素吸着剤を収納するケース、１１は酸素吸
着剤の粒径よりも小さい金属メッシュからなる透過板で
ある。
態３による冷凍サイクルの回路図である。図３におい
て、１は圧縮機、２は凝縮器、３は膨張機構、４は蒸発
器、６は酸素吸収装置であり凝縮器２の出口の上部に設
けられている。酸素吸収装置６において、１０は粒径
０．０１ｍｍ以上の粒状の還元鉄からなる酸素吸着剤で
ある。８は酸素吸着剤を収納するケース、１１は酸素吸
着剤の粒径よりも小さい金属メッシュからなる透過板で
ある。
【００２８】以上のように構成された冷凍サイクルにつ
いて、以下その動作を説明する。
いて、以下その動作を説明する。
【００２９】冷凍サイクル内に多量の空気が混入した場
合、混入した空気は可燃性冷媒である炭化水素と共に圧
縮機１の運転にしたがって酸素吸収装置６内へ持ち込ま
れる。そして、混入した空気中の酸素はケース８内に収
納された酸素吸着剤１０と反応して吸収される。
合、混入した空気は可燃性冷媒である炭化水素と共に圧
縮機１の運転にしたがって酸素吸収装置６内へ持ち込ま
れる。そして、混入した空気中の酸素はケース８内に収
納された酸素吸着剤１０と反応して吸収される。
【００３０】ここで、酸素吸着剤１０は粒径０．０１ｍ
ｍ以上の粒状であるため、液化した冷媒が酸素吸収装置
６内を円滑に通過できる。また、透過板１１に金属メッ
シュを用いても酸素吸着剤１０が酸素吸収装置６外へ出
て膨張機構３のつまりや圧縮機１の摩耗といった冷凍サ
イクルへの悪影響がない。
ｍ以上の粒状であるため、液化した冷媒が酸素吸収装置
６内を円滑に通過できる。また、透過板１１に金属メッ
シュを用いても酸素吸着剤１０が酸素吸収装置６外へ出
て膨張機構３のつまりや圧縮機１の摩耗といった冷凍サ
イクルへの悪影響がない。
【００３１】したがって、冷凍サイクルに適した防爆構
造を提供することができる。
造を提供することができる。
【００３２】なお、本実施の形態では、通常の金属メッ
シュの目開きで用いるため、酸素吸着剤１０の粒径は
０．０１ｍｍ以上とした。
シュの目開きで用いるため、酸素吸着剤１０の粒径は
０．０１ｍｍ以上とした。
【００３３】（実施の形態４）図４の本発明の実施の形
態４による冷凍サイクルの回路図である。図４におい
て、１は圧縮機、２は凝縮器、３は膨張機構、４は蒸発
器、６は酸素吸収装置であり凝縮器２の出口の上部に設
けられている。酸素吸収装置６において、１２は粉径
０．０１μｍ以上の粉状の還元鉄からなる酸素吸着剤で
ある。８は酸素吸着剤を収納するケース、１３は気孔径
が酸素吸着剤の粉径以下のＰＴＦＥ（ポリテトラフロロ
エチレン）フィルターからなる透過板である。
態４による冷凍サイクルの回路図である。図４におい
て、１は圧縮機、２は凝縮器、３は膨張機構、４は蒸発
器、６は酸素吸収装置であり凝縮器２の出口の上部に設
けられている。酸素吸収装置６において、１２は粉径
０．０１μｍ以上の粉状の還元鉄からなる酸素吸着剤で
ある。８は酸素吸着剤を収納するケース、１３は気孔径
が酸素吸着剤の粉径以下のＰＴＦＥ（ポリテトラフロロ
エチレン）フィルターからなる透過板である。
【００３４】以上のように構成された冷凍サイクルにつ
いて、以下その動作を説明する。
いて、以下その動作を説明する。
【００３５】冷凍サイクル内に多量の空気が混入した場
合、混入した空気は可燃性冷媒である炭化水素と共に圧
縮機１の運転にしたがって酸素吸収装置６内へ持ち込ま
れる。そして、混入した空気中の酸素はケース８内に収
納された酸素吸着剤１２と反応して吸収される。
合、混入した空気は可燃性冷媒である炭化水素と共に圧
縮機１の運転にしたがって酸素吸収装置６内へ持ち込ま
れる。そして、混入した空気中の酸素はケース８内に収
納された酸素吸着剤１２と反応して吸収される。
【００３６】ここで、酸素吸着剤１２は粉径０．０１μ
ｍ以上の粉状であるため、混入した空気中の酸素と反応
する表面積が大きくなり、反応する酸素量が多くなる。
また、透過板１３は気孔径が酸素吸着剤１２の粉径以下
のＰＴＦＥフィルターを用いているため酸素吸着剤１２
が酸素吸収装置６外へ出て膨張機構３のつまりや圧縮機
１の摩耗といった冷凍サイクルへの悪影響がない。
ｍ以上の粉状であるため、混入した空気中の酸素と反応
する表面積が大きくなり、反応する酸素量が多くなる。
また、透過板１３は気孔径が酸素吸着剤１２の粉径以下
のＰＴＦＥフィルターを用いているため酸素吸着剤１２
が酸素吸収装置６外へ出て膨張機構３のつまりや圧縮機
１の摩耗といった冷凍サイクルへの悪影響がない。
【００３７】したがって、酸素の吸収効率をさらに向上
でき冷凍サイクルに適した防爆構造を提供することがで
きる。
でき冷凍サイクルに適した防爆構造を提供することがで
きる。
【００３８】なお、本実施の形態では、酸素吸収装置６
内での圧縮機１内の潤滑油及び冷媒の流動性上、酸素吸
着剤の粉径は０．０１μｍ以上とした。
内での圧縮機１内の潤滑油及び冷媒の流動性上、酸素吸
着剤の粉径は０．０１μｍ以上とした。
【００３９】また、透過板１３はＰＴＦＥフィルターで
構成したが、ＰＦＡ（ボリテトラフルオロエチレンとパ
ーフルオロアルキルビニルエーテルの共重合体）等の耐
熱性，耐薬品性にすぐれた他の高分子化合物でもよい。
構成したが、ＰＦＡ（ボリテトラフルオロエチレンとパ
ーフルオロアルキルビニルエーテルの共重合体）等の耐
熱性，耐薬品性にすぐれた他の高分子化合物でもよい。
【００４０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、溶接不良
等によって冷凍サイクル内に空気が混入した場合におい
て、圧縮機内の炭化水素に対する酸素濃度が爆発範囲に
達することを防止でき、圧縮機内の電動機の固定子で火
花が生じた場合でも炭化水素に引火して爆発することを
防止でき、防爆に対する高い信頼性を有する冷凍サイク
ルが得られる。
等によって冷凍サイクル内に空気が混入した場合におい
て、圧縮機内の炭化水素に対する酸素濃度が爆発範囲に
達することを防止でき、圧縮機内の電動機の固定子で火
花が生じた場合でも炭化水素に引火して爆発することを
防止でき、防爆に対する高い信頼性を有する冷凍サイク
ルが得られる。
【図１】本発明の実施の形態１による冷凍サイクルを示
す回路図
す回路図
【図２】本発明の実施の形態２による冷凍サイクルを示
す回路図
す回路図
【図３】本発明の実施の形態３による冷凍サイクルを示
す回路図
す回路図
【図４】本発明の実施の形態４による冷凍サイクルを示
す回路図
す回路図
【図５】従来の冷凍サイクルを示す回路図
６ 酸素吸収装置 ７ 酸素吸着剤 ８ ケース ９ 透過板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野末 章浩 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内 (72)発明者 石田 貴規 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内 (72)発明者 平塚 聡 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内 Ｆターム(参考） 3L092 AA14 BA01
Claims (4)
- 【請求項１】 圧縮機と凝縮器と膨張機構と蒸発器から
形成され、冷媒として炭化水素を用いた冷凍サイクルに
おいて、還元鉄あるいは活性炭から成る酸素吸着剤と、
前記酸素吸着剤を収納するケースと、冷凍サイクル内の
酸素を透過し前記酸素吸着剤と冷凍サイクルとを仕切る
透過板とから構成される酸素吸収装置を接続してなる冷
凍サイクル。 - 【請求項２】 酸素吸収装置を凝縮器の出口の上部に接
続してなる請求項１記載の冷凍サイクル。 - 【請求項３】 粒径が０．０１ｍｍ以上の粒状の酸素吸
着剤と、前記酸素吸着剤の粒径よりも小さい金属メッシ
ュからなる透過板とを備えた請求項１または請求項２記
載の冷凍サイクル。 - 【請求項４】 粒径が０．０１μｍ以上の粉状の酸素吸
着剤と、気孔径が前記酸素吸着剤の粉径以下であるＰＴ
ＦＥ，ＰＦＡ等の耐熱性，耐薬品性に優れた高分子化合
物のフィルターから成る透過板とを備えた請求項１また
は請求項２記載の冷凍サイクル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11129622A JP2000320911A (ja) | 1999-05-11 | 1999-05-11 | 冷凍サイクル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11129622A JP2000320911A (ja) | 1999-05-11 | 1999-05-11 | 冷凍サイクル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000320911A true JP2000320911A (ja) | 2000-11-24 |
Family
ID=15014042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11129622A Pending JP2000320911A (ja) | 1999-05-11 | 1999-05-11 | 冷凍サイクル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000320911A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006162081A (ja) * | 2004-12-02 | 2006-06-22 | Hitachi Ltd | 冷凍サイクル装置 |
| WO2014017272A1 (ja) * | 2012-07-27 | 2014-01-30 | 株式会社 豊田自動織機 | ランキンサイクル装置 |
| WO2014115350A1 (ja) * | 2013-01-22 | 2014-07-31 | 三菱電機株式会社 | 冷凍機及び圧縮機 |
| CN104047649A (zh) * | 2013-03-15 | 2014-09-17 | 霍尼韦尔国际公司 | 用于高温热传递应用的稳定化的hfo和hcfo组合物 |
| CN104329907A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-02-04 | 南京艾布纳密封技术有限公司 | 一种浸渗罐制冷装置 |
| JP2015218712A (ja) * | 2014-05-21 | 2015-12-07 | 三菱電機株式会社 | 圧縮機、及びその圧縮機を備えたヒートポンプ装置 |
| JP2017198362A (ja) * | 2016-04-26 | 2017-11-02 | 日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
| CN110440487A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-11-12 | 黄石东贝电器股份有限公司 | 一种去除制冷系统中残余空气的方法 |
-
1999
- 1999-05-11 JP JP11129622A patent/JP2000320911A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006162081A (ja) * | 2004-12-02 | 2006-06-22 | Hitachi Ltd | 冷凍サイクル装置 |
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| US20140260252A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Honeywell International Inc. | Stabilized hfo and hcfo compositions for use in high temperature heat transfer applications |
| JP2015218712A (ja) * | 2014-05-21 | 2015-12-07 | 三菱電機株式会社 | 圧縮機、及びその圧縮機を備えたヒートポンプ装置 |
| CN104329907A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-02-04 | 南京艾布纳密封技术有限公司 | 一种浸渗罐制冷装置 |
| CN104329907B (zh) * | 2014-11-20 | 2017-01-18 | 南京艾布纳密封技术股份有限公司 | 一种浸渗罐制冷装置 |
| JP2017198362A (ja) * | 2016-04-26 | 2017-11-02 | 日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
| CN110440487A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-11-12 | 黄石东贝电器股份有限公司 | 一种去除制冷系统中残余空气的方法 |
| CN110440487B (zh) * | 2019-07-29 | 2021-12-17 | 黄石东贝压缩机有限公司 | 一种去除制冷系统中残余空气的方法 |
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