JP2000320930A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷蔵庫のアキュームレータに関し、アキュー
ムレータ内で発生するバブリング音（ぼこぼこ音）の防
止を図る。 【解決手段】 アキュームレータ６に接続する油戻し穴
１０を有する挿入管１３の先端部にスリット１４を設け
たことにより、液冷媒１２はスリット１４より排出さ
れ、挿入管１３の先端部の液封状態がなくなり、油戻し
穴より冷媒が気泡となってアキュームレータ６内に滞留
している液冷媒中に噴出することがなくなり、バブリン
グ音（ぼこぼこ音）を防止することが出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はアキュームレータ内
で発生する冷媒流音を低減する冷蔵庫に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、アキュームレータを有する冷蔵庫
として特開平７−２８０３９４号公報に記載されたもの
が知られている。

【０００３】以下、図面を参照しながら上記従来の冷蔵
庫を説明する。

【０００４】図８は従来の冷蔵庫の冷凍サイクル図、図
９は、従来の冷蔵庫のアキュームレータ部の要部拡大断
面図である。図８において、１は圧縮機、２は凝縮器、
３はドライヤ、４は毛細管、５は蒸発器、６はアキュー
ムレータ、７は吸入管であり、これらは配管８にて接続
され冷凍サイクルを形成している。図９において、蒸発
器５から配管８により接続されたアキュームレータ６内
には、挿入管９が挿入され、この挿入管９の底部には油
戻し穴１０が具備されている。

【０００５】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。

【０００６】図９において、冷却運転中の蒸発器５内の
冷媒は、ガス冷媒１１と未蒸発の液冷媒１２との気液二
層流を形成しながら挿入管９を経てアキュームレータ６
へと流入する。その際、吸入管９から吐出される気液二
層冷媒はアキュームレータ６の内壁に噴出して気液分離
され、この気液分離された液冷媒１２はアキュームレー
タ６内に滞留するため、液状態で吸入管７を経て圧縮機
１に吸入されることは防止される。その際、冷凍機油も
冷媒と一緒に挿入管９より噴出され吸入管７を経て圧縮
機１へと戻される。

【０００７】また、挿入管９の底部に具備された油戻し
穴１０は液冷媒１２内に混入した冷凍機油がアキューム
レータ６内に滞留するのを防いでいる。

【０００８】そして冷蔵庫が所定温度に達し圧縮機１が
停止すると、庫内温度の上昇に伴い蒸発器５の温度も上
昇し同時に圧力も上昇していくるため、冷媒は気液二層
状態で挿入管９を経てアキュームレータ６へ流入してく
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、冷却運転停止時に冷媒が気液二層状態で
挿入管９に流入し、挿入管９の先端部が液冷媒１２によ
り液封状態となる瞬間、油戻し穴１０からガス冷媒１１
がアキュームレータ６内に滞留した液冷媒１２内に気泡
となって噴出するため、アキュームレータ６内でバブリ
ング音（ぼこぼこ音）が発生するという欠点を有してい
た。

【００１０】本発明は従来の課題を解決するもので、冷
却運転停止時にアキュームレータ内で発生するバブリン
グ音（ぼこぼこ音）をなくすことを主たる目的とする。

【００１１】また、上記従来の構成は、挿入管９と吸入
管７とパイプセンターが同軸線上にあるため、冷却運転
開始直後に蒸発器５内に溜まっていた液冷媒１２が一気
に挿入管９から噴出され、蒸発せず液状態のまま吸入管
７に流入し圧縮機１へと吸入され液圧縮を生じさせると
いう欠点や、挿入管９が冷媒の運動エネルギーにより振
動してアキュームレータ６内で共鳴音を発生させるとい
う欠点や、挿入管９から噴出した冷媒がアキュームレー
タ６の内壁を叩いて衝突音を発生させるという欠点や、
挿入管９内を冷媒が高速で流れるためアキュームレータ
６内で冷媒流音が発生するという欠点も有していた。

【００１２】本発明の他の目的は、液圧縮の防止及びア
キュームレータ内で発生する共鳴音や衝突音や冷媒流音
の低減を図ることである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、挿入管先端部にスリットを設けたものであ
る。

【００１４】これにより挿入管先端部に液冷媒が移動し
てきてもスリットより排出されるので挿入管が液封状態
となることが防止できる。

【００１５】さらに、挿入管と吸入管とのパイプセンタ
ーを偏心させてアキュームレータに接続し、この吸入管
の先端をアキュームレータ内に突出させ、その突出部の
根元に油戻し穴を設ける構成により、冷却運転開始直後
に液冷媒が挿入管から大量に噴出されても液冷媒はアキ
ュームレータ内壁に向かって流出するため吸入管には流
入しないので液圧縮を防止することが出来るとともに、
液冷媒と一緒に噴出された冷凍機油はアキュームレータ
内壁を伝わって吸入管の油戻し穴より吸入管を経て圧縮
機へ戻されるので十分な圧縮機内の油量を確保すること
ができる。

【００１６】さらに、アキュームレータ内壁に半円状の
溝を設け、この溝に沿って挿入管を挿入して接続した構
成により、挿入管がアキュームレータ内で固定されるた
め挿入管の振動による共鳴音の発生を防止することが出
来る。

【００１７】さらに、アキュームレータ内面の挿入管と
の相対向する部分を円錐形に成形した構成により、挿入
管から噴出された冷媒はまず円錐形状部に当たるため、
冷媒が直接アキュームレータ内壁面に衝突して生ずる衝
突音の発生を防止することが出来る。

【００１８】さらに、挿入管のアキュームレータとの接
続部近傍にくびれ部を設けた構成により、この部分の流
路抵抗が増し冷媒の流速を落とし、アキュームレータ内
で発生する冷媒流音を低減することが出来る。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の冷蔵庫
は、圧縮機，凝縮器，毛細管，蒸発器，アキュームレー
タ，吸入管を順次連結して冷却システムを構成し、アキ
ュームレータ内に油戻し穴を有した挿入管を接続し、こ
の挿入管のアキュームレータ内へ開放する先端部にスリ
ットを設けたものであり、挿入管先端部に液冷媒が移動
してきてもスリットより排出されるので挿入管が液封状
態となることはなくなる。これにより冷却運転停止時に
挿入管の油戻し穴からアキュームレータ内の液冷媒中に
ガス冷媒が噴出することがなくなりバブリング音（ぼこ
ぼこ音）の発生を防止することができる。

【００２０】また、本発明の請求項２記載の冷蔵庫は、
前記挿入管と前記吸入管を其々のパイプセンターを偏心
させてアキュームレータに接続し、吸入管の先端をアキ
ュームレータ内に突出させ、この突出部の根元に油戻し
穴を設けたものである。これにより、冷却運転開始直後
に液冷媒が挿入管から大量に噴出されても液冷媒はアキ
ュームレータ内壁に向かって流出するため吸入管には流
入しないので液圧縮を防止することが出来るとともに、
液冷媒と一緒に噴出された冷凍機油はアキュームレータ
内壁を伝わって吸入管の油戻し穴より吸入管を経て圧縮
機へ戻されるので十分な圧縮機内の油量を確保すること
ができる。

【００２１】また、本発明の請求項３記載の冷蔵庫は、
前記アキュームレータ内壁にその断面が前記挿入管の外
径とほぼ同一の幅を有する半円状の溝を設け、挿入管を
この溝に沿って挿入し接続したものであり、挿入管がア
キュームレータ内で固定されるため挿入管の振動による
共鳴音の発生を防止することが出来る。

【００２２】また、本発明の請求項４記載の冷蔵庫は、
前記アキュームレータ内面の挿入管先端と相対向する部
分を円錐形に成形したものであり、挿入管から噴出され
た冷媒はまず円錐形状部に当たるため、冷媒が直接アキ
ュームレータ内壁面に衝突して生ずる衝突音の発生を防
止することが出来る。

【００２３】また、本発明の請求項５記載の冷蔵庫は、
前記挿入管のアキュームレータとの接続部近傍にくびれ
部を設けたものであり、このくびれ部分により流路抵抗
が増し冷媒の流速を落とし、アキュームレータ内で発生
する冷媒流音を低減することが出来る。

【００２４】

【実施例】以下、本発明による冷蔵庫の実施例につい
て、図面を参照しながら説明する。なお、従来と同一構
成については同一符号を付して詳細な説明を省略する。

【００２５】（実施例１）図１は本発明の実施例１によ
る冷蔵庫のアキュームレータ部の要部拡大断面図、図２
は同実施例の挿入管先端部の拡大断面図である。

【００２６】図１及び図２において、１３は挿入管であ
り、蒸発器５から配管８により接続されたアキュームレ
ータ６内に挿入され、その先端部にはスリット１４、底
部には油戻し穴１０が具備されている。

【００２７】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。

【００２８】図１において、冷却運転時は、従来例の冷
蔵庫と同一の動作を呈する。そして冷却運転停止時は、
蒸発器５の温度上昇に伴い同時に圧力も上昇し、冷媒は
気液二層状態で挿入管１３を経てアキュームレータ６へ
流入してくるが、液冷媒１２はスリット１４からアキュ
ームレータ６内に排出されるため、挿入管１３の先端部
が液冷媒１２により液封されることはなくなる。従っ
て、ガス冷媒１１は挿入管１３の先端部よりアキューム
レータ６内に流出し、アキュームレータ６内に滞留した
液冷媒１２内に気泡となって噴出することはなくなるた
め、アキュームレータ６内で発生するバブリング音（ぼ
こぼこ音）を防止することができる。

【００２９】（実施例２）図３は本発明の実施例２によ
る冷蔵庫のアキュームレータ部の要部拡大断面図であ
る。なお、実施例１と同一構成のものについては同一符
号を付して詳細な説明は省略し、実施例１と異なる構成
及び動作について述べる。

【００３０】図３において、１５はアキュームレータで
あり、先端にスリット１４を有した挿入管１３及び吸入
管７を其々のパイプセンターが偏心した位置となるよう
に接続されている。７−２は吸入管であり、その先端を
アキュームレータ１５内に突出するように接続され、こ
の突出部の根元には油戻し穴１６が具備されている。

【００３１】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。

【００３２】冷却運転停止時、蒸発器５内には液冷媒１
２が滞留しているが、冷却運転開始直後、この液冷媒１
２が一気に挿入管１３の先端からアキュームレータ１５
内に噴出するが、噴出した液冷媒１２は一旦アキューム
レータ１５の内壁面当たり、気化した後、液吸入管７に
流入するので圧縮機１への液バックはなくなる。また液
冷媒１２と一緒に噴出した冷凍機油はアキュームレータ
１５の内壁を伝わって吸入管７−２の突出部根元に設け
られた油戻し穴１６より吸入管７−２を経て圧縮機１に
戻される。従って実施例２の冷蔵庫は、実施例１の冷蔵
庫に付加して、運転開始直後に発生する液バックを防止
しつつ冷凍機油の圧縮機１への戻りを確保することがで
きる。

【００３３】（実施例３）図４は本発明の実施例３によ
る冷蔵庫のアキュームレータ部の要部拡大断面図、図５
は同実施例のアキュームレータの水平断面図である。な
お、実施例１及び実施例２と同一構成のものについて
は、同一符号を付して詳細な説明は省略し、実施例１及
び実施例２と異なる構成及び動作について述べる。

【００３４】図４及び図５において、１７はアキューム
レータであり、その内壁には挿入管１３の外径（D）と
ほぼ同一の幅を有する半円状の溝１８が設けてある。挿
入管１３は、この溝１８に沿ってアキュームレータ１７
に挿入され接続されている。

【００３５】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。

【００３６】冷却運転時、冷媒は高流速で挿入管１３へ
と流入してくるが、挿入管１３は溝１８に沿ってアキュ
ームレータ１７内に挿入され固定されているため、冷媒
の持つ運動エネルギーにより振動することはなくなる。
従って、実施例３の冷蔵庫は、実施例２の冷蔵庫に付加
して、冷却運転時に挿入管１３の振動によるアキューム
レータ１７内の共鳴音を防止することができる。

【００３７】（実施例４）図６は本発明の実施例４によ
る冷蔵庫のアキュームレータ部の要部拡大断面図であ
る。なお、実施例１，実施例２及び実施例３と同一構成
のものについては、同一符号を付して詳細な説明は省略
し、実施例１，実施例２及び実施例３と異なる構成及び
動作について述べる。

【００３８】図６において、１９はアキュームレータで
あり、挿入管１３が溝１８に沿って挿入され、挿入管１
３の先端と相対向する部分に円錐形に成形された凸部２
０を有している。

【００３９】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。

【００４０】冷却運転時、冷媒は高流速で挿入管１３へ
と流入し、その先端からアキュームレータ１９の内壁に
向かって噴出する。その際、挿入管１３の先端と相対向
する部分には円錐形の凸部２０が具備されているため、
噴出した冷媒は一旦凸部２０に衝突した後、アキューム
レータ１９の内壁面に沿って流れる。従って、実施例４
の冷蔵庫は、実施例３の冷蔵庫に付加して、冷却運転時
にアキュームレータ２０内の冷媒衝突音を低減すること
ができる。

【００４１】（実施例５）図７は本発明の実施例５によ
る冷蔵庫のアキュームレータ部の要部拡大図である。な
お、実施例１，実施例２，実施例３及び実施例４と同一
構成のものについては、同一符号を付して詳細な説明は
省略し、実施例１，実施例２，実施例３及び実施例４と
異なる構成及び動作について述べる。

【００４２】２１は挿入管であり、蒸発器５から配管８
により接続されたアキュームレータ１９内に挿入され、
前記実施例１〜実施例４と同様に先端部にはスリット１
４、底部には油戻し穴１０を有し、加えてアキュームレ
ータ１９との接続部近傍にはくびれ部２２を具備してい
る。

【００４３】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。

【００４４】冷却運転時、冷媒は高流速で挿入管２１内
を流れるが、くびれ部２２により抵抗を受け、低流速で
アキュームレータ１９へと流入することになる。従っ
て、実施例５の冷蔵庫は、実施例４の冷蔵庫に付加し
て、アキュームレータ１９内で発生する冷媒流音を低減
することができる。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、圧縮機，
凝縮器，毛細管，蒸発器，アキュームレータ，吸入管を
順次連結して冷却システムを構成し、アキュームレータ
内に油戻し穴を有した挿入管を接続し、この挿入管のア
キュームレータ内へ開放する先端部にスリットを設けた
ものであり、挿入管先端部に液冷媒が移動してきてもス
リットより排出されるので挿入管が液封状態となること
はなくなる。これにより冷却運転停止時に挿入管の油戻
し穴からアキュームレータ内の液冷媒中にガス冷媒が噴
出することがなくなりバブリング音（ぼこぼこ音）の発
生を防止することができる。

【００４６】さらに、前記挿入管と前記吸入管を其々の
パイプセンターを偏心させてアキュームレータに接続
し、吸入管の先端をアキュームレータ内に突出させ、こ
の突出部の根元に油戻し穴を設けることにより、冷却運
転開始直後に液冷媒が挿入管から大量に噴出されても液
冷媒はアキュームレータ内壁に向かって流出するため吸
入管には流入しないので液圧縮を防止することが出来る
とともに、液冷媒と一緒に噴出された冷凍機油はアキュ
ームレータ内壁を伝わって吸入管の油戻し穴より吸入管
を経て圧縮機へ戻されるので十分な圧縮機内の油量を確
保することができる。

【００４７】さらに、前記アキュームレータ内壁にその
断面が前記挿入管の外径とほぼ同一の幅を有する半円状
の溝を設け、挿入管をこの溝に沿って挿入し接続するこ
とにより、挿入管がアキュームレータ内で固定されるた
め挿入管の振動による共鳴音の発生を防止することが出
来る。

【００４８】さらに、前記アキュームレータ内面の挿入
管先端と相対向する部分を円錐形に成形することにより
挿入管から噴出された冷媒はまず円錐形状部に当たるた
め、冷媒が直接アキュームレータ内壁面に衝突して生ず
る衝突音を低減することができる。

【００４９】さらに、前記挿入管のアキュームレータと
の接続部近傍にくびれ部を設けることにより、このくび
れ部分により流路抵抗が増し冷媒の流速を落とし、アキ
ュームレータ内で発生する冷媒流音を低減することが出
来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１による冷蔵庫のアキュームレ
ータ部の要部拡大断面図

【図２】同実施例の挿入管先端部の拡大斜視図

【図３】本発明の実施例２による冷蔵庫のアキュームレ
ータ部の要部拡大断面図

【図４】本発明の実施例３による冷蔵庫のアキュームレ
ータ部の要部拡大断面図

【図５】同実施例のアキュームレータ部の水平断面図

【図６】本発明の実施例４による冷蔵庫のアキュームレ
ータ部の要部拡大断面図

【図７】本発明の実施例５による冷蔵庫のアキュームレ
ータ部の要部拡大断面図

【図８】従来の冷蔵庫の冷凍サイクル図

【図９】従来の冷蔵庫のアキュームレータ部の要部拡大
断面図

【符号の説明】

１ 圧縮機 ２ 凝縮器 ３ ドライヤ ４ 毛細管 ５ 蒸発器 ６，１５，１７，１９ アキュームレータ ７，７−２ 吸入管 １０，１６ 油戻し穴 １３，２１ 挿入管 １４ スリット １８ 溝 ２０ 凸部 ２２ くびれ部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮機，凝縮器，毛細管，蒸発器，アキ
   ュームレータ，吸入管を順次連結して冷却システムを構
   成し、アキュームレータ内に油戻し穴を有した挿入管を
   接続し、該挿入管のアキュームレータ内へ開放する先端
   部にスリットを設けたことを特徴とする冷蔵庫。
2. 【請求項２】 挿入管と吸入管を其々のパイプセンター
   を偏心させてアキュームレータに接続し、吸入管の先端
   をアキュームレータ内に突出させ、この突出部の根元に
   油戻し穴を設けたことを特徴とする請求項１記載の冷蔵
   庫。
3. 【請求項３】 アキュームレータ内壁にその断面が挿入
   管の外径とほぼ同一の幅を有する半円状の溝を設け、挿
   入管をこの溝に沿って挿入し接続したことを特徴とする
   請求項２記載の冷蔵庫。
4. 【請求項４】 アキュームレータ内面の挿入管先端と相
   対向する部分を円錐形に成形したことを特徴とする請求
   項３記載の冷蔵庫。
5. 【請求項５】 挿入管のアキュームレータとの接続部近
   傍にくびれ部を設けたことを特徴とする請求項４記載の
   冷蔵庫。