JP2000320951A - 冷蔵庫等の断熱扉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷蔵庫等に使用される断熱扉構造に関し、部
品点数の削減・組立工程の簡略化と自動化組立に向いた
安価で量産性の向上を図る。 【解決手段】 真空成形にて略平板状に形成し、この外
周辺に一体にガスケットに設けられたくさび状取付部２
８を係合させるくさび状に形成したガスケット取付用係
止部３２と、外周辺に延出した弓曲状のフランジ片３３
を形成した扉裏板３１と、合成樹脂にて容器形状に形成
した射出成形品の周辺内面３５と対向した複数個の切欠
き部３６を有する扉裏板接合リブ３７を突設された扉表
板３４が前記弓曲状のフランジ片３３と扉裏板接合リブ
３７が当接し且つ扉裏板３１の外周辺３２Ａを扉表板周
辺内面３５に挿入して、扉裏板３１と扉表板３４間に発
泡断熱材２６を注入発泡させ断熱扉が完成されることに
より、組立工程簡略と自動化組立が図れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形品の扉表
板にて構成された冷蔵庫等の断熱扉に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、冷蔵庫等の扉のガスケットは、組
立性向上及びサービス性向上を計る為に、扉本体に設け
られたガスケット取付用係止溝に挿入されるくさび状取
付部を有したガスケットが主流となってきており、その
構造は、例えば、図１６から図２４のように特公平３−
１９５８８４号公報に示されたものがある。

【０００３】同図において、１は冷蔵庫本体でありその
前面開口部に冷凍室扉２（以下扉と示す），冷蔵室扉
３，パーシャル室扉４及び野菜室扉５が設けられてい
る。扉４は、上下辺６を折り曲げＵ字部７を形成した扉
表板８を有している。前記Ｕ字部７に挿入した扉枠溝９
と扉裏板設置リブ１０及びガスケット取付用係止溝Ａ１
１を設けた長尺状のガスケット取付用サッシュ１２と、
前記扉表板８の扉表板左端部１３に挿入したガスケット
取付用係止溝Ｂ１４と扉裏板設置リブＢ１５と前記長尺
状のガスケット取付用サッシュのサッシュ端部１６を挿
入する凹部１７及びハンドル部１８を有した射出成形品
のハンドルドア１９とが設けられている。又、前記扉表
板８の扉表板右端部２０に挿入したガスケット取付用係
止溝Ｂ１４及び扉裏板設置リブＢ１５を設けると共に前
記長尺状のガスケット取付用サッシュ１２のサッシュ端
部１６を挿入する凹部１７を有した射出成形品のキャッ
プドア２１が設けられている。

【０００４】長尺状のガスケット取付用サッシュ１２と
前記ハンドルドア１９及び前記キャップドア２１により
形成された扉枠２２の前記相対向したハンドルドア１９
とキャップドア２１の扉裏板設置リブＢ１５間に設置す
る容器用レール２３を固定する平板状のレール補強板２
４を設置し、前記扉枠２２の前記扉裏板設置リブ１０及
び前記扉裏板設置リブＢ１５に扉裏板２５を設けてい
る。扉表板８と扉裏板２５とハンドルドア１９とキャッ
プドア２１及び長尺状のガスケット取付用サッシュ１２
間に注入発泡させた発泡断熱材２６を設けている。

【０００５】ガスケット取付用係止溝Ａ１１と前記ガス
ケット取付用係止溝Ｂ１４により構成したガスケット取
付用係止溝枠２７に挿入されたくさび状取付部２８を有
したガスケット２９を設けている。３０は容器であり、
前記容器用レール２３の前端部が、扉５の扉裏板２５を
介して複数のネジ３１にてレール補強板２４に固定され
ている。又、３１は前記ガスケット取付用係止溝Ｂ１４
の発泡断熱材２６のシールを行なう為のシールテープで
あり材料はボリエチフォーム等で成形されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成された冷蔵庫等の扉では、ガスケット２９のく
さび状取付部２８を挿入するガスケット取付用係止溝Ａ
１１を設けた長尺状のガスケット取付用サッシュ１２、
又ガスケット取付用係止溝Ｂ１４を設けたハンドルドア
１９，キャップドア２１で扉４としての構造体とする為
に扉構成の部品点数が多くコスト高の扉を提供してい
た。又、前記扉４本体の組立作業は、扉表板８のＵ字部
７に各々扉枠溝９を有する長尺状のガスケット取付用サ
ッシュ１２を挿入し、各々ハンドルドア１９，キャップ
ドア２１に形成した凹部１７へ長尺状のガスケット取付
用サッシュ１２のサッシュ端部１６を挿入し扉４を構成
し、更に容器用レール２３を固定するレール補強板２４
を前記ハンドルドア１９，キャップドア２１の各々に設
けた扉裏板設置リブＢ間に設置する複雑な作業となる
為、扉４の自動組立が困難である等の問題を有してい
た。

【０００７】本発明は、上記した従来の課題を解決する
ものであり、長尺状のガスケット取付用サッシュをなく
し、又扉組立作業を簡単にして自動組立を容易にするこ
とを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、真空成形して一体に外周辺にくさび状に形成
したガスケット取付用係止部、更に外周辺に延びる弓曲
状のフランジ片を形成した扉裏板と、射出成形で周辺内
面と対向した複数個の切欠き部を有する扉裏板接合リブ
を突設させた扉表板と、前記弓曲状のフランジ片と扉裏
板接合リブを当接させる様、扉裏板外周辺を前記扉表板
周辺内面に挿入して、前記扉裏板と前記扉表板間に発泡
断熱材を注入発泡させ扉本体として、前記くさび形状し
たガスケット取付用係止部にガスケットのくさび状取付
部を挿入して断熱扉構造体としたものである。

【０００９】さらにウレタンシールの向上を計るため扉
表板に設けた扉裏板シール用リブで扉裏板の弓曲状のフ
ランジ片でウレタンをシールするものである。

【００１０】さらに断熱性の向上を計るため、複数個の
扉裏板挿入リブを突設させた扉表板に、扉裏板の弓曲状
のフランジ片を挿入し、扉表板と扉裏板間全面に発泡断
熱材を注入発泡し断熱扉としたものである。

【００１１】さらに、扉表体を射出成形品にて容器用レ
ールを取付けるレール取付用ボスを一体に突設させるた
め、部品減，組立作業の容器化が図れる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の冷蔵庫
等の断熱扉は、扉裏板に一体に全周くさび状に形成した
ガスケット取付用係止部を有するので、前記ガスケット
取付用サッシュがなくなる。又合成樹脂にて容器形状に
形成した射出成形品から一体に複数個の切欠きを有する
扉裏板接合リブを前記扉裏板の弓曲状のフランジ片に当
接且つ扉裏板外周辺を扉表板の周辺内面に挿入する様、
発泡治具で扉裏板外全面を固定し、扉裏板と扉表板間に
完全に注入発泡させる事ができウレタン洩れのない断熱
性能の高い断熱扉と、更に断熱扉本体の組立作業を簡単
にして自動組立が容易になる等のすぐれた効果を有す
る。

【００１３】また請求項２に記載の発明は、合成樹脂に
て容器形状に形成した射出成形品の周辺内面と対向した
扉裏板シールリブで扉裏板の弓曲状のフランジ片でウレ
タンシールするものであり断熱扉本体の組立作業を簡単
にして自動組立が容易にできる断熱扉を提供するもので
ある。

【００１４】また請求項３に記載の発明は、射出成形に
て容易に複数個の扉裏板挿入リブを扉表板から突設させ
それに掛り合う弓曲状のフランジ片を扉裏板から形成し
て扉裏板と扉表板が挿入され、発泡治具（図示せず）で
扉裏板外全面を押さえ、扉裏板と扉表板間に注入発泡さ
せ断熱扉が完成するので、部品点数の少なく組立作業を
簡単にして自動組立が容易になる等のすぐれた効果を有
する。

【００１５】また請求項４に記載の発明は、扉表体を射
出成形品にて容器用レールを取付けるレール取付用ボス
を一体に突設させるため、前記レール用補強板がなくな
り、庫内の冷気で補強板（鉄板）が冷やされガスケット
表面又ドア扉表板に結露するという事がなく、更に組立
作業が簡単にして自動組立が容易になる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明による冷蔵庫等に使用される断
熱扉構造の実施例について、図面を参照しながら説明す
る。尚従来と同一構成については、同一符号を付して詳
細な説明を省略する。

【００１７】（実施例１）図１は、本発明の実施例１に
よる冷蔵庫の斜視図である。図２は、同実施例の冷蔵庫
等の扉の要部断熱図である。図３は、同実施例の扉裏板
の斜視図である。図４は、同実施例の扉裏板の断面図で
ある。図５は、同実施例の扉裏板の斜視図である。図６
は、同実施例の冷蔵庫等の扉の断面図である。図７は、
同実施例の発泡治具図である。

【００１８】同図おいて、３１は真空成形にて略平板状
に形成しこの外周辺にくさび状に形成したガスケット取
付用係止部３２と、更に外方周辺に延出した弓曲状のフ
ランジ片３３とを形成した扉裏板である。又、３４は合
成樹脂の材料にて容器形状に形成した射出成形品で、周
辺内面３５と対向した複数個の切欠き部３６を有する扉
裏板接合リブ３７を突設して設けた扉表板である。又３
８は材料が軟質ウレタン等のシール材であり、前記扉表
板３４の扉裏板接合リブ３７と周辺内面３５間全周に固
定されている。３９はウレタン発泡後のシール部材であ
る。２６は発泡断熱材であり、前記扉表板３４と前記扉
裏板３１間に注入発泡して扉表板３４と扉裏板３１を一
体にすると同時に、前記くさび状のガスケット取付用係
止部３２の外周３２Ａが、前記扉裏板接合リブ３７全周
間に挿入配置し且つ扉裏板接合リブ３７先端と、前記弓
曲状のフランジ片３３に当接して形成している。

【００１９】又、２９はくさび状取付部２８を有するガ
スケットであり、前記ガスケット取付用係止部３２に挿
入されている。以上のように構成された扉４について以
下その組立作業について説明する。まず扉表板３４の扉
裏板接合リブ３７と周辺内面３５間全周にシール材３８
を固定して扉表板組立品４０（図示せず）を形成する。
次に扉裏板３１のくさび状のガスケット取付用係止部外
周３２Ａの符号４１間と弓曲状のフランジ片３３が、扉
表板組立品４０の扉裏板接合リブ３７の符号４２間と扉
裏板接合リブ３７先端に当接するよう扉裏板３１を挿入
セットして発泡治具本体４３に設置して、発泡治具蓋４
４を固定する。最後に扉裏板穴４５より発泡断熱材２６
を注入発泡すると、発泡材は扉裏板３１と扉表板３４
間、更に扉表板に形成した扉裏板接合リブ３７に設けた
切欠き部３６を通過して扉裏板接合リブ３７と周辺内面
３５間にも発泡材が充填され断熱扉が完成する。又発泡
断熱材２６のシール方法は、前記シール部材３９とシー
ル材３８により行っている。

【００２０】以上のような構成による断熱扉構造は、ガ
スケット取付用係止部３２を一体に形成した扉裏板と射
出成形品で一体に形成した扉表板３４と、シール材３８
で構成できるためガスケット取付用サッシュ１２が不必
要となりウレタン洩れがなく、更に扉４本体の組立作業
を簡単にして自動組立が容易となる。

【００２１】（実施例２）図１は実施例１と同一構成で
あり、図８は本発明の実施例２による扉の要部断面図で
ある。図９は同実施例の扉表板の斜視図である。

【００２２】図８，図９において、合成樹脂にて容器形
状に形成した射出成形品の、周辺内面３５と対向した扉
裏板シール用リブ４６を突設して設けた扉表板３４であ
る。３１は前記実施例で説明した扉裏板である。３９は
ウレタン発泡後のシール部材である。２６は発泡断熱材
であり、前記扉表板３４と前記扉裏板３１間に注入発泡
して扉表板３４と扉裏板３１と一体にすると同時に、く
さび状のガスケット取付用係止部３２の外周３２Ａが、
前記扉裏板シールリブ４６全周間に挿入配置し、且つ扉
裏板シール用リブ４６先端と、弓曲状のフランジ片３３
に接合して形成している。

【００２３】以下その組立作業について説明する。くさ
び状のガスケット取付用係止部３２を一体に形成した扉
裏板３１を扉表板３４から一体に形成した扉裏板シール
用リブ４６の符号４２間に挿入と同時に扉裏板３１の弓
曲状のフランジ片３３が、前記扉裏板シールリブ４６の
先端４６Ａに接合するよう扉裏板３１が挿入セットされ
るその後、発泡治具本体（図示せず）又発泡治具蓋（図
示せず）にてそれぞれ扉表板３４外表面、又扉裏板３１
の外表面を押しつけ固定する。その後、扉裏板穴４５よ
り発泡断熱材２６を注入発泡すると、発泡材は、扉裏板
３１と扉表板３４の扉裏板シール用リブ４６間全周に注
入発泡する。しかし、扉裏板シール用リブ４６先端４６
Ａと弓曲状のフランジ片３３が全周隙なく接合されてい
るので、扉裏板シール用リブ４６と周辺内面３５間の空
洞部４７は、ほとんど発泡断熱材２６が流入充填されな
く多少のウレタン注入程度である。

【００２４】以上のような構成による断熱扉構造は、実
施例１にて説明したウレタン洩れ防止用のシール材３８
が不要となり、更に断熱扉本体の組立作業を簡単にして
自動組立の容易化が計れる。

【００２５】（実施例３）図１は実施例１と同一構成で
あり、図１０は本発明の実施例３による扉の要部断面図
である。図１１は同実施例の扉裏板の断面図である。図
１２は同実施例の扉表板の斜視図である。図１３は同実
施例の冷蔵庫等の扉の断面図である。

【００２６】図１０から図１３において、合成樹脂にて
容器形状に形成した射出成形品の周辺内面３５と対向し
た複数個の扉裏板挿入リブ４８を突設して設けた扉表板
３４である。３１は前記実施例１で説明した扉裏板であ
る。又３８は材料が軟質ウレタン等のシール材であり、
前記扉表板３４の扉裏板用挿入リブ４８と周辺内面３５
間全周に固定されている。３９はウレタン発泡後のシー
ル部材である。２６は発泡断熱材であり前記扉表板３４
と扉裏板３１を一体にすると同時に、前記くさび状のガ
スケット取付用係止部３２の外周３２Ａが、前記扉裏板
用挿入リブ４８全周間に挿入配置し且つ扉裏板挿入リブ
４８先端と、弓曲状のフランジ片３３に当接している。

【００２７】更に扉裏板３１の外周端面４９の符号５０
間は前記扉表板３４の周辺内面３５の符号５１間との寸
法関係は、符号５０寸法＞符号５１寸法に形成されてい
る。なお真空成形品にて形成された扉裏板３１の外周辺
端面形状は図１０に示す様に弓曲状のフランジ片３３か
ら外方に延出したＲ尻り部５２で切断された形状となっ
ている。又２９はくさび状取付部２８を有するガスケッ
トであり、ガスケット取付用係止部３２に挿入されてい
る。以上の様に構成された扉４について以下その組立作
業について説明する。まず扉表板３４の扉裏板挿入リブ
４８と周辺内面３５間全周にシール材３８を固定して扉
表板組立品４０（図示せず）を形成する。

【００２８】次に、扉裏板３１のくさび状のガスケット
取付用係止部外周３２Ａの符号４１間と扉裏板挿入リブ
４８の符号４２間、更に前記扉裏板３１の外周端面４９
の符号５０間が、扉表板３４の周辺内面３５の符号５１
間に接合シールされるように扉裏板３１を挿入セットし
て発泡治具本体４３（図示せず），発泡治具蓋４４（図
示せず）で各々扉表板３４外表面，扉裏板３１外表面を
固定する。最後に扉裏板穴４５より発泡断熱材２６を注
入発泡して扉表板３４と扉裏板３１を一体発泡し断熱扉
が完成する。又発泡断熱材２６のシール方法は前記シー
ル部材３９とシール材３８により行っている。

【００２９】以上のような構成による断熱扉構造は、ガ
スケット取付用サッシュ１２が不必要、更に扉裏板３１
の外周端面４９と扉表板３４の周辺内面３５の間寸法が
符号５０寸法＞符号５１寸法の為ウレタンシールが確実
にできるので、シール材３８を必要としているがなくす
事も可能であり、部品点数の少なく、組立作業を簡単に
して自動化組立も容易である。

【００３０】（実施例４）図１は実施例１と同一構成で
あり、図１４は本発明の実施例４による図１のＡ−Ａ線
断面図である。図１５は、同実施例の扉表板の裏面図で
ある。

【００３１】図１４，図１５において、合成樹脂にて容
器形状に形成した射出成形品の内面に複数個の容器用レ
ール取付用ボス５３を左右一対外方に突設させた扉表板
３４と、容器を支持する容器用レール２３と、容器用レ
ールの前端部２３Ａが、扉本体４の扉裏板３１を介して
複数のネジ５４にて容器用レール２３を固定している。
３０は容器である。２６は扉裏板３１と扉裏板間に注入
発泡された発泡断熱材である。

【００３２】以上のような構成による断熱扉構造では、
発泡断熱材２６内に容器用レール２３を固定するレール
補強板（鉄製）が不要となり庫内冷気でレール補強板が
冷やされ熱伝導でガスケット表面、又ドア扉表面に結露
させるという事がなくなる。又組立作業を簡単にして自
動組立が容易になる。

【００３３】

【発明の効果】以上のように本発明の冷蔵庫等の断熱扉
構造は、扉裏板から一体にガスケットのくさび状取付部
を保持するくさび状に形成したガスケット取付用係止部
を形成させるのでガスケット取付用サッシュが廃止でき
る。又扉裏板の外周弓曲状のフランジ片と扉表板から外
方に突設した接合リブ全周で当接し、発泡治具にて扉裏
板外全面を押さえ扉裏板と扉表板間に発泡断熱材を注入
発泡し断熱扉を構成するものであり、部品点数も少な
く、又相手部品との複雑な取付作業もなく、ウレタン洩
れのない組立作業を簡単にして自動組立が容易にできる
量産化生産対応に向いた扉構造である。

【００３４】また、扉裏板の外周に形成した弓曲状のフ
ランジ片と、扉表板から一体に形成した複数個の切欠き
部がない全周に設けられた扉裏板シール用リブで確実に
発泡用治具で扉裏板のフランジ片を押さえフランジ片と
シールリブでウレタンシールさせる為、シール用の軟質
用のウレタン等のシール材が不要となり組立作業を簡単
にして自動組立が容易な断熱扉が提供できる。

【００３５】また、扉裏板の外周に形成した弓曲状のフ
ランジ片と、扉表板から一体に複数個の扉裏板挿入リブ
を突設させ、扉裏板が扉表板の扉裏板挿入リブへ接合挿
入し発泡治具にて扉裏板を押さえ固定し扉裏板と扉表板
間に発泡断熱材を完全注入発泡させるため、断熱性能が
高く組立作業を簡単にし、自動組立が容易になる等の効
果を有する。

【００３６】また、容器用レールを取付けるレール用補
強板（鉄製）をなくし扉表板から一体にレール取付用ボ
スを容易に形成し容器用レールをビスにて固定する構成
のため、冷気で補強板が冷やされ扉外面に結露とすると
いう事がなく、又補強板をなくすことにより組立作業が
簡単となり自動組立の容易化が計れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１による冷蔵庫の斜視図

【図２】同実施例の冷蔵庫等の扉の要部断面図

【図３】同実施例の扉裏板の斜視図

【図４】同実施例の扉裏板の断面図

【図５】同実施例の扉表板の斜視図

【図６】同実施例の冷蔵庫等の扉の断面図

【図７】同実施例の発泡治具図

【図８】本発明の実施例２による扉の要部断面図

【図９】同実施例の扉表板の斜視図

【図１０】本発明の実施例３による扉の要部断面図

【図１１】同実施例の扉裏板の断面図

【図１２】同実施例の扉表板の斜視図

【図１３】同実施例の冷蔵庫等の扉の断面図

【図１４】本発明の実施例４による図１のＡ−Ａ線断面
図

【図１５】同実施例の扉表板の裏面図

【図１６】従来の冷蔵庫の斜視図

【図１７】従来の図１６のＢ−Ｂ線断面図

【図１８】図１６のＣ−Ｃ線断面図

【図１９】図１６のＤ−Ｄ線断面図

【図２０】従来の長尺状のガスケット取付用サッシュの
斜視図

【図２１】従来のキャップドアの凹部に挿入した長尺状
のガスケット取付用サッシュを示す扉裏面図

【図２２】図２１のＥ−Ｅ線断面図

【図２３】図２２のＦ−Ｆ線断面図

【図２４】図１６のＧ−Ｇ線断面図

【符号の説明】

２３ 容器用のレール ２６ 発泡断熱材 ２８ くさび状取付部 ２９ ガスケット ３０ 容器 ３１ 扉裏板 ３２ ガスケット取付け係止部 ３３ 弓曲状のフランジ片 ３４ 扉表板 ３５ 周辺内面 ３７ 扉裏板接合リブ ４６ 扉裏板シール用リブ ４８ 扉裏板挿入リブ ５３ 容器用レール取付用ボス ５４ 複数のネジ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂の真空成形にて略平板状に形成
   しこの外周辺にくさび状に形成したガスケット取付用係
   止部と、更に外方周辺に弓曲状のフランジ片とを形成し
   た扉裏板と、合成樹脂にて容器形状に形成した射出成形
   品の周辺内面と対向した複数個の切欠き部を有する扉裏
   板接合リブを全周突設させた扉表板と、前記弓曲状のフ
   ランジ片と扉裏板接合リブを当接し、且つ前記くさび状
   のガスケット取付用係止部を扉裏板接合リブ全周間に配
   置する様、扉裏板外周辺を前記扉表板周辺内面に挿入し
   て、前記扉裏板と、扉表板間に発泡断熱材を注入発泡さ
   せた扉本体に、前記くさび形状したガスケット取付用係
   止部にガスケットに設けられたくさび状取付部を挿入し
   た事を特徴とする冷蔵庫等の断熱扉。
2. 【請求項２】 合成樹脂にて容器形状に形成した射出成
   形品の周辺内面と対向した扉裏板シール用リブを全周突
   設させた扉表板に、扉裏板外周に設けた弓曲状のフラン
   ジ片でウレタンシールをされた事を特徴とする請求項１
   記載の冷蔵庫等の断熱扉。
3. 【請求項３】 合成樹脂にて容器形状に形成した射出成
   形品の周辺内面に対向した複数個の扉裏板挿入リブを突
   設させた扉表板に、扉裏板外周に設けた弓曲状のフラン
   ジ片を、扉表板の周辺内面と扉裏板挿入リブ間に設けた
   扉表板へ扉裏板を挿入した事を特徴とする請求項１記載
   の冷蔵庫等の断熱扉。
4. 【請求項４】 合成樹脂にて容器形状に形成した射出成
   形品の内面に複数個の容器用レール取付用ボスを左右一
   対外方に突設させた扉表板と、容器を支持する容器用レ
   ールと、前記容器用レールの前端部が、扉本体の扉裏板
   を介して、複数のネジにて固定された事を特徴とする請
   求項１記載の冷蔵庫等の断熱扉。