JPH10259987A - 断熱構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ウレタン発泡の際に内板の変形を防止するこ
とができる断熱扉を提供する。 【解決手段】 冷蔵庫の断熱扉１０の内板１４の裏面上
下にそれぞれ案内突条部４２，４４を設け、これに沿っ
てウレタン原液Ｎを注入発泡させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫の断熱扉の
ように、その内部に発泡ウレタンを充填して断熱構造を
有する断熱構造体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近の冷蔵庫においては、引出し式の断
熱扉が設けられるようになり、この引出し式の断熱扉
は、上下、左右の寸法の比率が、１：２以上の比率にな
る場合がある。

【０００３】このような断熱扉は、金属製の外板と、合
成樹脂製の内箱及びこれらの上下に挿着されるキャップ
部材とで外殻をまず構成し、その外殻によって構成され
た充填空間にウレタン原液を注入して発泡させている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この発泡工程は、断熱
扉をベルトコンベアで移動させつつ幾つかのウレタン治
具で押えて発泡を行うわけであるが、１つのウレタン治
具から次のウレタン治具に移動する間は、断熱扉を押え
るものがない。

【０００５】そのため、従来より、図１４に示すよう
に、内板１１４が外板１１２から脱落及び外れるのを防
止するため、内板１１４の上下端部に爪１１６をキャッ
プ部材１１８，１２０に係合させた後、注入口１２２か
らウレタン原液Ｎを注入していた。

【０００６】しかしながら、図１５に示すように、発泡
時の発泡圧力が内板１１４に局部的に加わり、キャップ
部材１１８，１２０と内板１１４の係合が悪くなって外
れて、ウレタン原液Ｎの漏れが発生するという問題があ
った。

【０００７】この場合には、この外れを防止するための
固定テープや、ウレタン原液Ｎの漏れの防止のためのリ
フトテープの追加を行うことも可能であるが、このよう
な部材を追加させると、コストが高くなるとともに製造
工程が増えるという問題があった。

【０００８】そこで本発明は上記問題点に鑑み、ウレタ
ン発泡の際に内板の変形を防止することができる断熱扉
を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の断熱
構造体は、内部に発泡ウレタンを充填するための充填空
間を有した断熱構造体において、前記充填空間を形成す
る前記断熱構造体の複数の壁のうちの少なくとも一の壁
の内面に突条部を前記壁の長手方向に沿って設けたもの
である。

【００１０】請求項２の断熱構造体は、請求項１のもの
において、前記壁に複数本の前記突条部を設けたもので
ある。

【００１１】請求項３の断熱構造体は、請求項２のもの
において、前記壁に設けた複数本の前記突条部の間に前
記発泡ウレタンの原液を注入するための注入口を設けた
ものである。

【００１２】請求項４の断熱構造体は、請求項１のもの
において、前記壁が合成樹脂製であり、前記突条部を、
前記壁と一体成形したものである。

【００１３】請求項５の断熱構造体は、請求項１のもの
において、前記壁の内面に補強用の金属板を配し、前記
突条部を、前記金属板を折曲させて形成したものであ
る。

【００１４】請求項６の断熱構造体は、請求項１のもの
において、前記突条部を、前記壁の長手方向の両側に行
くほど広がるように「く」の字に折曲させたものであ
る。

【００１５】請求項７の断熱構造体は、請求項１のもの
において、前記壁の短手方向の寸法と長手方向の寸法の
比率を、１：２以上にしたものである。請求項８の断熱
構造体は、請求項１のものにおいて、前記断熱構造体の
複数の壁のうち、少なくとも相対向する壁を一対の板で
形成し、前記一対の板の間をキャップ部材で閉塞して、
前記充填空間を形成したものである。

【００１６】請求項９の断熱構造体は、内部に発泡ウレ
タンを充填するための充填空間を有した断熱構造体にお
いて、前記充填空間を形成する前記断熱構造体の壁の外
面から突出したビード部の内側に補強用リブを設けたも
のである。

【００１７】請求項１の断熱構造体においては、ウレタ
ン原液を充填空間に注入すると、ウレタン原液は、壁の
内面に設けられた突条部に沿って流れるため、局部的に
ウレタン原液が集まることがなく、発泡も均一に行え
る。

【００１８】請求項２の断熱構造体においては、充填空
間に注入したウレタン原液は、壁の内面に設けられた複
数本の突条部に間を流れるため、局部的にウレタン原液
が集まることがなく、発泡も均一に行える。

【００１９】請求項３の断熱構造体においては、複数本
の突条部に間にある注入口からウレタン原液を注入する
ために、複数本の突条部の間をウレタン原液が確実に流
れる。

【００２０】請求項４の断熱構造体であると、突条部を
合成樹脂製の壁と一体成形しているため、突条部を容易
に製造できる。

【００２１】請求項５の断熱構造体であると、補強用金
属板に突条部を設けるため、壁の補強になるとともに、
突条部を容易に形成することができる。

【００２２】請求項６の断熱構造体であると、突条部を
両側に広がるように「く」の字状に設けているため、ウ
レタン原液は両側にいくほど広がるように流すことがで
きる。

【００２３】請求項７の断熱構造体であると、壁の短手
方向の寸法と長手方向の寸法の比率を、１：２以上にし
ても局部的にウレタン原液が集まることがなく、発泡も
均一に行える。

【００２４】請求項８の断熱構造体であると、局部的に
ウレタン原液が集まることがなく、発泡も均一に行える
ので、発泡圧によってキャップ部材が外れることがな
い。

【００２５】請求項９の断熱構造体であると、ビート部
裏面に補強用リブを設けているため、ウレタン発泡圧に
よる壁の変形を防止できる。

【００２６】

【発明の実施の形態】

（第１の実施例）以下、本発明の第１の実施例を図１〜
図７に基づいて説明する。

【００２７】図２は、本実施例の断熱扉１０を使用して
いる冷蔵庫１の外観図であり、断熱扉１０は、冷蔵庫１
の冷凍室に配される引出し式の断熱扉として設けられて
いる。すなわち、図２においては、２段目または３段目
の断熱扉がそれに該当する。この断熱扉１０の上下方向
の寸法が２２０ｍｍであり、左右方向の寸法が６６５ｍ
ｍであり、上下及び左右の寸法の比率が、１：２以上の
比率となっている。

【００２８】以下、この断熱扉１０について説明する。

【００２９】断熱扉１０は、図３の分解斜視図に示すよ
うに、金属製の外板１２と、合成樹脂製の内板１４と、
上下のキャップ部材１６，１８より構成されている。

【００３０】外板１２は、矩形の金属板の両側を折曲げ
て、側板部２２を形成し、この側板部２０の端部からさ
らに内向きに延出させた延出部２２を有している。ま
た、外板１２の上部中央部分には、断熱扉１０の取手と
なる凹部２４が形成されている。

【００３１】内板１４は、合成樹脂製であって、一体成
形されたものである。この内板１４の表面の周縁部に
は、ガスケットを嵌合するためのガスケット溝２６が設
けられている。図６に示すようにガスケット溝２６の裏
面から、係合突部３６が突出している。内板１４の表面
の上下にはそれぞれ冷気を案内するためのビート部２８
が、左右方向に沿って設けられている。

【００３２】また、内板１４の中央部にはウレタン原液
Ｎを注入するための注入口３０が開口している。その注
入口３０の両側には、金属製の取付板３２を取付けるた
めの一対の嵌込み凹部３４，３４が内板１４の裏面に設
けられている。この一対の嵌込み凹部３４，３４に取付
板３２を取付け、内板１４の表面から断熱扉１４を支持
するための不図示の腕部材をボルトによって取付板３２
へ取付ける。なお、腕部材を取付けるためのボルトが貫
通するボルト穴４６が内板１４に開口している。

【００３３】さらに、内板１４の裏面における注入口３
０の上下には、それぞれウレタン原液Ｎを案内するため
の案内突条部４２，４４が一体成形されている。この案
内突条部４２，４４は、それぞれ左右方向に沿って略平
行に設けられている。

【００３４】キャップ部材１６は、外板１２に内板１４
をスライドさせて嵌合した後、その上部に被さるもので
あり、キャップ部材１８はその下部に被さるものであ
る。キャップ部材１６と内板１４との係合を確実にする
ために、図６に示すようにキャップ部材１６からは爪部
３８が突出し、内板１４の係合突部３６と係合する。ま
た、キャップ部材１８からも同様に爪部４０が突出し、
係合突部３６と係合する。

【００３５】上記構成の断熱扉１０の組立工程について
説明する。

【００３６】(1) 内板１４の裏面にある嵌込み凹部３
４，３４にそれぞれ金属製の取付板３２，３２を取付け
る。

【００３７】(2) 図３に示すように外板１２の一対の側
板部２０の内側に沿って、内板１４をスライドさせて嵌
め込む。内板１４は一対の延出部２２，２２によって固
定される。

【００３８】(3) 図３に示すように組合わせた外板１２
と内板１４の上下にそれぞれキャップ部材１６，１８を
嵌合する。この場合に、図６に示すようにキャップ部材
１６，１８の爪部３８，４０が内板１４の係合突部３６
と係合させる。これにより、外板１２，内板１４，キャ
ップ部材１６，１８が互いに固定される。

【００３９】(4) 腕部材を取付けるための内板１４のボ
ルト穴４６をテープで覆う。

【００４０】(5) 注入口３０からウレタン原液Ｎを断熱
扉１０内部の充填空間４８に注入発泡させる。この場合
に、ウレタン原液Ｎの注入が終わった後、図１に示すよ
うに注入口３０はテープ５０によって閉塞する。

【００４１】図１に示すように注入されたウレタン原液
Ｎは、発泡しつつ、一対の案内突条部４２，４４の間に
沿って流れるため、長手方向に流れる量が短手方向に流
れる量より多くなり、全体として図７に示すように楕円
状に広がるため、従来のように局部的に発泡圧が加わる
ことない。そのため、内板１４が、従来のように変形を
起こしたりすることがない。

【００４２】本実施例においては、断熱扉１０内部にお
けるウレタン原液Ｎの流れを案内突条部４２，４４によ
ってその流れをよくすることが可能となり、ウレタン発
泡圧を均一にすることができ、内板１４に局部的な圧力
が加わることがないので、内板１４の外れ、キャップ部
材１６，１８と内板１４の嵌合部分である係合突部３６
及び爪部３８，４０の部分からウレタン原液Ｎの漏れを
防止することができる。

【００４３】（第２の実施例）第２の実施例を図８及び
図９に基づいて説明する。

【００４４】本実施例と第１の実施例の異なる点は、ビ
ート部２８の裏面側に位置する凹部２９に、補強用のリ
ブ５２を一定間隔毎に設けたことにある。

【００４５】この補強用リブ５２を設けることにより、
ガスケット溝２６のウレタン発泡圧による変形をさらに
防止することができ、係合突部３６と爪部３８，４０と
の係合の外れを防止することができる。

【００４６】（第３の実施例）第３の実施例を図１０に
基づいて説明する。

【００４７】本実施例と第１の実施例の異なる点は、案
内突条部４２，案内突条部４４の設け方にある。

【００４８】すなわち、本実施例では、案内突条部４
２，４４を合成樹脂で一体成形するのでなく、案内突条
部５８を延設した金属板５４をビート部２８の裏面側に
沿ってボルト５６によって固定する。

【００４９】このような金属板５４を設けることによっ
て、キャップ部材１６，１８の内側への反りを防止でき
るとともに、案内突条部５８も設けることができるた
め、製造工程を省くことができる。

【００５０】（第４の実施例）第４の実施例を図１１に
基づいて説明する。

【００５１】本実施例と第１の実施例の異なる点は、案
内突条部４２，案内突条部４４の形状にある。

【００５２】すなわち、第１の実施例では、案内突条部
４２，４４を断熱扉１０の左右方向に沿って平行に設け
ていたが、本実施例では図１１に示すように、注入口３
０の部分で折曲させて両側に広がるようになして「く」
の字状に合成樹脂で一体成形している。すなわち、注入
口３０の部分では一対の案内突条部４２，４４の間隔を
狭くし、両側部分で広くするように傾斜させて設けてい
る。

【００５３】これにより、注入口３０から注入されたウ
レタン原液Ｎは両側に行くほど広がるように流れるた
め、より均一に発泡圧をかけることができる。

【００５４】（第５の実施例）第５の実施例を図１２及
び図１３に基づいて説明する。

【００５５】本実施例と第４の実施例の異なる点は、
「く」の字状に形成した案内突条部を、一体成形するの
でなく補強用の金属板６０で設けるものである。

【００５６】すなわち、図１２に示すように中央部分ほ
ど内側になるように傾斜させて「く」の字状に形成され
た案内突条部６４を有した金属板６０をビート部２８の
裏面側にボルト６２によって固定する。

【００５７】これにより、キャップ部材１６，１８の内
側への反りを防止することができるとともに、金属板６
０を取付けるだけで案内突条部６４が形成される。

【００５８】

【発明の効果】請求項１の断熱構造体においては、ウレ
タン原液を充填空間に注入すると、ウレタン原液は、壁
の内面に設けられた突条部に沿って流れるため、局部的
にウレタン原液が集まることがなく、発泡も均一に行え
る。したがって、壁が発泡圧によって変形することがな
い。

【００５９】請求項２の断熱構造体においては、充填空
間に注入したウレタン原液は、壁の内面に設けられた複
数本の突条部に間を流れるため、局部的にウレタン原液
が集まることがなく、発泡も均一に行える。したがっ
て、壁が発泡圧によって変形することがない。

【００６０】請求項３の断熱構造体においては、複数本
の突条部に間にある注入口からウレタン原液を注入する
ために、複数本の突条部の間をウレタン原液が確実に流
れる。

【００６１】請求項４の断熱構造体であると、突条部を
合成樹脂製の壁と一体成形しているため、突条部を容易
に製造できる。

【００６２】請求項５の断熱構造体であると、補強用金
属板に突条部を設けるため、壁の補強になるとともに、
突条部を容易に形成することができる。

【００６３】請求項６の断熱構造体であると、突条部を
両側に広がるように「く」の字状に設けているため、ウ
レタン原液は両側にいくほど広がるように流すことがで
きる。

【００６４】請求項７の断熱構造体であると、壁の短手
方向の寸法と長手方向の寸法の比率を１：２以上にして
も、局部的にウレタン原液が集まることがなく、発泡も
均一に行える。

【００６５】請求項８の断熱構造体であると、局部的に
ウレタン原液が集まることがなく、発泡も均一に行える
ので、発泡圧によってキャップ部材が外れることがな
い。

【００６６】請求項９の断熱構造体であると、ビート部
裏面に補強用リブを設けているため、ウレタン発泡圧に
よる壁の変形を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す断熱扉の縦断面図
であって、ウレタン発泡を起こしている状態の図であ
る。

【図２】第１の実施例の冷蔵庫の斜視図である。

【図３】第１の実施例の断熱扉の分解斜視図である。

【図４】内板の表面図である。

【図５】内板の裏面図である。

【図６】断熱扉の要部拡大縦断面図である。

【図７】ウレタンを注入発泡した場合におけるウレタン
の流れを示す内板の裏面図である。

【図８】第２の実施例の断熱扉の要部拡大縦断面図であ
る。

【図９】第２の実施例の内板の裏面図である。

【図１０】第３の実施例の断熱扉の要部拡大縦断面図で
ある。

【図１１】第４の実施例の断熱扉の内板の裏面図であ
る。

【図１２】第５の実施例の断熱扉の内板の分解斜視図で
ある。

【図１３】第５の実施例の断熱扉の要部拡大縦断面図で
ある。

【図１４】従来の断熱扉のウレタンを注入している状態
の縦断面図である。

【図１５】同じくウレタン発泡を起こしている状態の断
熱扉の縦断面図である。

【符号の説明】

１０ 断熱扉 １２ 外板 １４ 内板 １６ キャップ部材 １８ キャップ部材 ２０ 側板部 ２２ 延出部 ２８ ビート部 ３０ 注入口 ４２ 案内突条部 ４４ 案内突条部 ４８ 充填空間

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内部に発泡ウレタンを充填するための充填
   空間を有した断熱構造体において、 前記充填空間を形成する前記断熱構造体の複数の壁のう
   ちの少なくとも一の壁の内面に突条部を前記壁の長手方
   向に沿って設けたことを特徴とする断熱構造体。
2. 【請求項２】前記壁に複数本の前記突条部を設けたこと
   を特徴とする請求項１記載の断熱構造体。
3. 【請求項３】前記壁に設けた複数本の前記突条部の間に
   前記発泡ウレタンの原液を注入するための注入口を設け
   たことを特徴とする請求項２記載の断熱構造体。
4. 【請求項４】前記壁が合成樹脂製であり、 前記突条部を、前記壁と一体成形したことを特徴とする
   請求項１記載の断熱構造体。
5. 【請求項５】前記壁の内面に補強用の金属板を配し、 前記突条部を、前記金属板を折曲させて形成したことを
   特徴とする請求項１記載の断熱構造体。
6. 【請求項６】前記突条部を、前記壁の長手方向の両側に
   行くほど広がるように「く」の字に折曲させたことを特
   徴とする請求項１記載の断熱構造体。
7. 【請求項７】前記壁の短手方向の寸法と長手方向の寸法
   の比率を、１：２以上にしたことを特徴とする請求項１
   記載の断熱構造体。
8. 【請求項８】前記断熱構造体の複数の壁のうち、少なく
   とも相対向する壁を一対の板で形成し、前記一対の板の
   間をキャップ部材で閉塞して、前記充填空間を形成した
   ことを特徴とする請求項１記載の断熱構造体。
9. 【請求項９】内部に発泡ウレタンを充填するための充填
   空間を有した断熱構造体において、 前記充填空間を形成する前記断熱構造体の壁の外面から
   突出したビード部の内側に補強用リブを設けたことを特
   徴とする断熱構造体。