JP2000324624A - 筐体の骨構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 この発明は、組立作業時間を短縮することが
できるとともに、組立精度が向上し、かつ軽量化及び低
コスト化を図ることができる筺体の骨構造を得る。 【解決手段】 この発明の筐体の骨構造は、鋼板で構成
され、外板を補強する複数のフレーム１５と、これらの
フレーム１５同士を互いに結合する、締結具と接着剤と
を併用した結合手段とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、内部に高圧主回
路機器等の重量物を収容する筐体の骨構造に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】図２０は内部に高圧主回路機器等の重量
物を収容する大型筐体の骨構造の全斜斜視図である。こ
の骨構造は、床面体を補強する床面補強フレーム体１
と、天面体を補強する天面補強フレーム体２と、側面体
を補強する側面補強フレーム体３と、天面補強フレーム
体２と床面補強フレーム体１との間に設けられた柱フレ
ーム体４とを備えている。各フレーム体１，２，３，４
は、何れもコの字形状の厚さ５ｍｍのみみぞ形炭素鋼の
フレームから構成されている。そして、各フレーム同士
は、互いに溶接により接合されて、各フレーム体１，
２，３，４を形成し、また大型筐体の骨構造を構成して
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記構成の大型筺体の
骨構造では、溶接により骨構造を構成しているので、溶
接で発生する熱により各フレーム体１，２，３，４のフ
レームは変形してしまい、その熱変形を修正するため
に、歪み除去作業（例えば叩き作業）を行わなければな
らず、組立作業に多くの時間を要してしまうという問題
点があった。また、フレーム同士の溶接接合では、フレ
ームの外周部が溶融し、その箇所を介してフレーム同士
が接合されるので、どうしても結合面積が小さく、結合
強度が高めるために、厚さの厚い炭素鋼を用いなければ
ならず、それだけ全体重量が重く、製造コストも嵩むと
いう問題点もあった。

【０００４】この発明は、このような問題点を解決する
ことを課題とするものであって、組立作業時間を短縮す
ることができるとともに、組立精度が向上し、かつ軽量
化及び低コスト化を図ることができる筺体の骨構造を得
ることを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る筺体の骨構造は、鋼板で構成され、外面体を補強する
複数のフレームと、これらのフレーム同士を互いに結合
する、締結具と接着剤とを併用した結合手段とを備えて
いる。

【０００６】請求項２に係る筺体の骨構造では、フレー
ムは、断面Ｌの字形状である。

【０００７】請求項３に係る筺体の骨構造では、フレー
ムは、断面コの字形状である。

【０００８】請求項４に係る筺体の骨構造では、フレー
ムは、断面コの字形状のフレーム部同士を締結具と接着
剤とを併用した結合手段で結合した閉断面構造である。

【０００９】請求項５に係る筺体の骨構造では、少なく
とも一角隅部では、互いに垂直方向に延びた３方向の折
曲線を有するコーナ補強部を介してフレーム同士が結合
されている。

【００１０】請求項６に係る筺体の骨構造では、コーナ
補強部は、平面鋼板を折曲線より折曲加工して形成され
た折曲面間にスリットを有する。

【００１１】請求項７に係る筺体の骨構造では、一方の
フレームの先端部には絞り加工が施されており、この先
端部が他方のフレームに同一面状で結合されている。

【００１２】請求項８に係る筺体の骨構造では、先端部
に先端部の絞り加工の際に生じるしわを吸収する穴が形
成されている。

【００１３】請求項９に係る筺体の骨構造では、一方の
フレームの先端部に段差部が形成されており、この先端
部が他方のフレームに同一面状で結合されている。

【００１４】請求項１０に係る筺体の骨構造では、段差
部にスリットが形成されている。

【００１５】請求項１１に係る筺体の骨構造では、締結
具はリベットである。

【００１６】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１はこの発明の
実施の形態１の大型筺体の骨構造の斜視図、図２は図１
の骨構造の分解斜視図である。この大型筺体の骨構造
は、外面体である床面板（図示せず）を補強する床面補
強フレーム体１１と、外面体である天面板（図示せず）
を補強する天面補強フレーム体１２と、外面体である側
板（図示せず）を補強する枠フレーム体１３と、垂直方
向に延びた複数の柱フレーム１４とを備えている。各フ
レーム体１１，１２，１３及び柱フレーム１４は、何れ
も板厚２．３ｍｍの熱間圧延鋼板のフレームで構成され
ている。そして、各フレーム同士が締結具であるリベッ
トと接着剤とを併用した結合手段を用いて結合されて、
筐体の骨構造を形成している。

【００１７】図３は図１のＴー１の箇所のフレーム１５
の分解斜視図であり、閉断面構造であるこのフレーム１
５は、板厚２．３ｍｍの熱間圧延鋼板をコの字形状に屈
曲した、第１のフレーム部１６及び第２のフレーム部１
７を備えている。これらのフレーム部１６，１７の端部
には、締結具であるリベットを貫通させるためのリベッ
ト孔１８がそれぞれ形成されている。第１のフレーム部
１６の短片部１９の片面には、編み目状に示した接着剤
が塗布されている。

【００１８】第１のフレーム部１６と第２のフレーム部
１７との結合は、短片部１９の片面の所定箇所に予め接
着剤が塗布された状態で、両フレーム部１６，１７を重
ね合わせ、その後リベット（図示せず）を図３において
各リベット孔１８に一点鎖線で示すように挿入し、塑性
変形することで行われる。リベットは、締結すべき部材
の一側からだけでもかしめることのできる、例えばモノ
ボルト等の型式のもので、先端が拡大し、途中に切り込
みが入ったマンドレルに、中空で頭部を持つリベット本
体が嵌合したものであり、リベット・ガンに装着してリ
ベット穴にリベット本体を挿入し、マンドレルを強い力
で引っ張って締結するものである。リベット・ガンによ
りマンドレルを引っ張ると、マンドレルの拡大された先
端によりリベット本体の先端が塑性変形して拡張され、
締結すべき部材をリベット頭部と拡張部との間でしっか
りと締結する。さらにマンドレルを引っ張ると、マンド
レルが切り込み部分でちぎれ、リベット本体から除去さ
れる。

【００１９】図４は図１の骨構造のＴー５の箇所（コー
ナ部）の分解斜視図である。枠フレーム体１３の主要構
成であるフレーム２０は、枠本体２１と、枠本体２１か
ら辺に沿って直角に折り曲げられた立ち上がり部２２
と、両端部を残して枠本体２１に沿って平行に内側に折
り曲げられた内向き折曲部２３とを備えている。天面補
強フレーム体１２の構成要素であるフレーム２４は、断
面Ｌの字形状であり、長片部２５と、短片部２６とを備
えている。コーナ補強部２７は、互いに垂直の三方向に
延びた折曲線を有しているとともに、表面に接着剤（図
４において網み目状に示されている。）が塗布される第
１の片部２９、第２の片部３０及び第３の片部３１から
構成されている。枠フレーム体１３の角部、天板補強フ
レーム体１２の端部及びコーナ補強部２７には締結具で
あるリベットを貫通させるためのリベット孔１８がそれ
ぞれ形成されている。

【００２０】枠フレーム体１３のフレーム２０と天板補
強フレーム体１２のフレーム２４との結合は、コーナ補
強部２７に予め接着剤が塗布された状態で、フレーム２
０の立ち上がり部２２と、コーナ補強部２７の第１の片
部２９及び第３の片部３１とを重ね合わせ、またコーナ
補強部２７の第２の片部３０とフレーム２４とを重ね合
わせ、その後リベット（図示せず）を図４において各リ
ベット孔１８に一点鎖線で示すように挿入し、塑性変形
することで行われる。

【００２１】図５は図１の天面補強フレーム体１２の中
心部のＴー６の箇所の分解斜視図である。天面補強フレ
ーム体１２は、枠フレーム体１３に対して垂直に延びた
第１のフレーム４０と、枠フレーム体１３に対して平行
に延びた第２及び第３のフレーム４１、４２と、第２の
フレーム４１と第３のフレーム４２とを連結する連結部
４３とを備えている。第１、第２及び第３のフレーム４
０，４１，４２は何れも断面コの字形状である。第１の
フレーム４０の中間部、第２及び第３のフレーム４１、
４２の端部及び連結部４３には締結具であるリベットを
貫通させるためのリベット孔１８がそれぞれ形成されて
いる。

【００２２】第２のフレーム４１と第３のフレーム４２
との連結は、連結部４３に予め接着剤が塗布された状態
で、その両側にそれぞれ第２のフレーム４１及び第３の
フレーム４２を重ね合わせ、その後リベット（図示せ
ず）を図５において各リベット孔１８に一点鎖線で示す
ように挿入し、塑性変形することで行われる。また、天
面補強フレーム体１２の第１のフレーム４０と柱フレー
ム１４とは連結部４３を介してリベットと接着剤とを併
用した結合手段を用いて結合されている。なお、断面コ
の字形状の柱フレーム１４の先端部には直角に折曲され
た折曲面４４が形成されており、この折曲面４４の表面
に接着剤が塗布される。

【００２３】図６は図１の床面補強フレーム体１１のＴ
ー７の箇所の分解斜視図である。床面補強フレーム体１
１は、枠フレーム体１３に対して垂直に延びた断面閉構
造のフレーム５１と、枠フレーム体１３に対して平行に
延びたフレーム１５（図３参照、但し第２のフレーム部
省略）とを備えている。第１のフレーム部１６の先端部
には直角に折れ曲がった折曲面５２が形成されている。
この折曲面５２及びこの折曲部４０に対応したフレーム
５１には、締結具であるリベットを貫通させるためのリ
ベット孔１８がそれぞれ形成されている。フレーム１５
とフレーム５１との結合は、折曲面５２を介してリベッ
トと接着剤とを併用した結合手段を用いて行われる。

【００２４】図７は図１の枠フレーム体１３の中間部で
あるＴー８の箇所の分解斜視図である。枠フレーム体１
３の構成要素であるフレーム２０には切欠き部６１が形
成されている。この切欠き部６１の両側には柱フレーム
１４の下端部の折曲面６２がリベットと接着剤とを併用
した結合手段で結合されている。また、フレーム５１の
折曲面６３及び枠フレーム体１３のフレーム２０もリベ
ットと接着剤とを併用した結合手段で結合されている。

【００２５】実施の形態２．図８はこの発明の実施の形
態２の大型筺体の骨構造の斜視図、図９は図８の骨構造
の分解斜視図である。この大型筺体の骨構造は、天枠フ
レーム体７１と、床枠フレーム体７２と、第１及び第２
の側フレーム体７３と、天枠フレーム体７１と床枠フレ
ーム体７２との間に介在した柱フレーム７４とを備えて
いる。各フレーム体７１，７２，７３及び柱フレーム７
４は、何れも板厚２．３ｍｍの熱間圧延鋼板のフレーム
で構成されている。そして、各フレーム同士が締結具で
あるリベットと接着剤とを併用した結合手段を用いて結
合されて、筐体の骨構造を形成している。

【００２６】図１０は図８の大型筺体の骨構造のコーナ
部（図８のＣ−２の箇所）の分解斜視図である。天枠フ
レーム体７１の構成要素であるフレーム７５の切欠け部
７６にはコーナ補強部７７が設けられている。フレーム
７５の角部、柱フレーム７４の端部及びコーナ補強部７
７には締結具であるリベットを貫通させるためのリベッ
ト孔１８がそれぞれ形成されている。コーナ補強部７７
は、互いに垂直の三方向に延びた折曲線を有していると
ともに、表面に接着剤が塗布される第１の折曲面７８、
第２の折曲面７９，及び第３の折曲面８０から構成され
ている。

【００２７】このコーナ補強部７７は、平面鋼板を折曲
線より折曲加工して折曲面７８，７９，８０が形成され
る。第３の折曲面８０にはスリット８１が形成されてい
る。従来のものでは、平板を折り曲げてコーナ補強部を
形成する際に、スリットが形成され、その箇所には溶接
接合が必要であったが、この実施の形態では、リベット
と接着剤とを併用した結合手段を用いているので、その
ような溶接作業を行うことなく、十分にコーナ部の補強
を行うことができる。

【００２８】天枠フレーム体７１のフレーム７５と柱フ
レーム７４との結合は、コーナ補強部７７に予め接着剤
（図１０において網目模様に示されている。）が塗布さ
れた状態で、フレーム７５の切欠け部７６とコーナ補強
部７７の第３の折曲面８０とを重ね合わせ、第１及び第
２の折曲面７８，７９と柱フレーム７４の端部とを重ね
合わせ、その後リベット（図示せず）を図１０において
各リベット孔１８に一点鎖線で示すように挿入し、塑性
変形することで行われる。

【００２９】図１１は図８の大型筺体の天枠フレーム体
７１のＣ−９の箇所の分解斜視図である。天枠フレーム
体７１は、フレーム７５、及びフレーム７５に対して垂
直方向に延びているとともに閉断面構造のフレーム９１
を備えている。フレーム７５にはリベットの締結作業の
際に利用される作業用穴９３が形成されている。天枠フ
レーム体７１のフレーム９１の折曲面９４、側フレーム
体７３の断面コの字形状のフレーム９２の折曲面９５に
は図中網目模様で示された接着剤が塗布された状態で、
リベット孔１８に一点鎖線で示すようにリベットを挿入
し、塑性変形してフレーム９１，７５，９２は互いに結
合されている。なお、図８のＣ−１、Ｃ−７の箇所の構
成は図３及び図６に示した構成と類似しているので、そ
の説明は省略する。

【００３０】実施の形態３．図１２はこの発明の実施の
形態３の大型筺体の骨構造の斜視図、図１３は図１２の
骨構造の分解斜視図である。この大型筺体の骨構造は、
外面体である床面板（図示せず）を補強する床面補強フ
レーム体１０１と、外面体である天面板（図示せず）を
補強する天面補強フレーム体１０２と、外面体である側
板（図示せず）を補強する枠フレーム体１０３と、垂直
方向に延びた複数の柱フレーム１０４とを備えている。
各フレーム体１０１，１０２，１０３及び柱フレーム１
０４は、何れも板厚２．３ｍｍの熱間圧延鋼板のフレー
ムで構成されている。そして、各フレーム同士が締結具
であるリベットと接着剤とを併用した結合手段を用いて
結合されて、筐体の骨構造を形成している。

【００３１】図１４は図１２の床面補強フレーム体１０
１のＢー３の箇所の分解斜視図である。床面補強フレー
ム体１０１の構成要素である断面コの字形状のフレーム
１０８には切欠き部１０４が形成されている。この切欠
き部１０４の両側には断面コの字形状の柱フレーム１０
４の下端部の折曲面１０５がリベットと接着剤とを併用
した結合手段で結合されている。また、床面補強フレー
ム体１０１の構成要素であるフレーム１０６の先端部の
折曲面１０７及びフレーム１０８もリベットと接着剤と
を併用した結合手段で結合されている。これらの結合
は、結合される箇所に予め接着剤が塗布された状態で、
フレーム１０８に対して柱フレーム１０４及びフレーム
１０６を接合し、その後リベット（図示せず）を図１４
において各リベット孔１８に一点鎖線で示すように挿入
し、塑性変形することで行われる。

【００３２】図１５は図１２の天面補強フレーム体１０
２のＢー４の箇所の分解斜視図である。天面補強フレー
ム体１０２は、枠フレーム体１０３に対して垂直方向に
延びたフレーム１０９と、枠フレーム体１０３に対して
平行に延びたフレーム１１０とを備えている。そして、
フレーム１０９とフレーム１１０の折曲面１１１とはリ
ベットと接着剤とを併用した結合手段で結合されてい
る。また、フレーム１０９及び柱フレーム１０４の折曲
面１１１もリベットと接着剤とを併用した結合手段で結
合されている。なお、図１２のＢ−１、Ｂ−５の箇所の
構成は図１及び図４に示した構成と類似しているので、
その説明は省略する。

【００３３】実施の形態４．図１６はこの発明の実施の
形態４の大型筺体の骨構造の要部分解斜視図であり、床
面補強フレーム体は、第１のフレーム１２０及び第２の
フレーム１２１を主要構成要素としている。第１のフレ
ーム１２０は、断面コの字形状のフレーム本体１２２
と、このフレーム本体１２２の先端部で内側に折曲され
た折曲面１２３とを備えている。第１のフレーム１２０
の先端部には絞り加工により絞り部１２４が形成されて
いる。なお、この先端部には絞り加工の際に生じる先端
部のしわを吸収する穴１２５が形成されている。また、
折曲面１２３及び絞り部１０４にはリベット孔１８が形
成されている。

【００３４】第２のフレーム１２１は、フレーム本体１
２６と、このフレーム本体１２６の端部から内側に直角
に折曲された立ち上がり部１２７と、この立ち上がり部
１２７の端部からフレーム本体１２６と平行に折曲され
た内向き折曲部１２８とを備えている。立ち上がり部１
２７及び内向き折曲部１２８にはリベット孔１８が形成
されている。

【００３５】第１のフレーム１２０と第２のフレーム１
２１との結合は、折曲面１２３及び絞り部１２４に予め
接着剤が塗布された状態で、折曲面１２３を立ち上がり
部１２７に当接し、絞り部１２４を内向き折曲部１２８
に当接し、その後リベット（図示せず）を図１６におい
て各リベット孔１８に挿入し、塑性変形することで行わ
れる。この結合状態では、第１のフレーム１２０と第２
のフレーム１２１とは同一平面であり、美観性が向上す
る。

【００３６】実施の形態５．図１７はこの発明の実施の
形態５の大型筺体の骨構造の要部分解斜視図であり、こ
の実施の形態では、第１のフレーム１３０の先端部に絞
り部１３１、リベット孔１８及び穴１３２が形成されて
おり、この絞り部１３１が第２のフレーム１３３にリベ
ットと接着剤とを併用した結合手段で結合されている。

【００３７】実施の形態６．図１８はこの発明の実施の
形態６の大型筺体の骨構造の要部分解斜視図であり、こ
の実施の形態では、第１のフレーム１４０の先端部に段
差部１４１及びリベット孔１８が形成されており、この
先端部が第２のフレーム１４２にリベットと接着剤とを
併用した結合手段で結合されている。なお、図１９に示
すように、図１８の段差部１４１にスリット１５１を形
成してもよい。

【００３８】なお、上記各実施の形態では、締結具とし
てリベットを用いたが、例えばボルトとナットとから構
成されたものを用いてもよい。また、筐体は高圧主回路
機器等の重量物以外の重量物を収容することができるの
は勿論である。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の請求項
１に係る筺体の骨構造によれば、鋼板で構成され、外面
体を補強する複数のフレームと、これらのフレーム同士
を互いに結合する、締結具と接着剤とを併用した結合手
段とを備えているので、結合面は接着剤が介在してお
り、結合面積を大きくすることができ、この接着剤と締
結具との結合作用により、フレーム同士の結合強度が増
大するので、フレームの肉厚を薄くすることができ、軽
量化及び低コスト化を図ることができる。また、結合作
業は、接着剤の硬化を待たずに次の工程に移行すること
ができ、筐体の骨構造の組立作業時間を短縮することが
できる。

【００４０】請求項２に係る筺体の骨構造によれば、フ
レームは、断面Ｌの字形状であるので、使用鋼板量が少
なくてもフレームの剛性が高くなる。

【００４１】請求項３に係る筺体の骨構造によれば、フ
レームは、断面コの字形状であるので、使用鋼板量を少
なくてもフレームの剛性が高くなる。

【００４２】請求項４に係る筺体の骨構造によれば、フ
レームは、断面コの字形状のフレーム部同士を締結具と
接着剤とを併用した結合手段で結合した閉断面構造であ
るので、フレームの剛性が高くなる。

【００４３】請求項５に係る筺体の骨構造によれば、少
なくとも一角隅部では、互いに垂直方向に延びた３方向
の折曲線を有するコーナ補強部を介してフレーム同士が
結合されているので、一角隅部での剛性が高くなる。

【００４４】請求項６に係る筺体の骨構造によれば、コ
ーナ補強部とフレームとの結合は、締結具と接着剤との
併用した結合手段を用いているので、結合強度が増大し
ており、平面鋼板を折曲線より折曲加工して簡単にコー
ナ補強部を形成することができ、わざわざ折曲面の端面
同士を溶接接合する必要性はない。

【００４５】請求項７に係る筺体の骨構造によれば、一
方のフレームの先端部には絞り加工が施されており、こ
の先端部が段差を有することなく他方のフレームに同一
面状で結合されているので、使用するに当たり段差の影
響を受けず、また美観上優れている。

【００４６】請求項８に係る筺体の骨構造によれば、先
端部に穴が形成されているので、先端部の絞り加工の際
のしわの発生を防止することができる。

【００４７】請求項９に係る筺体の骨構造によれば、一
方のフレームの先端部に段差部が形成されており、この
先端部が段差を有することなく他方のフレームに同一面
状で結合されているので、使用するに当たり段差の影響
を受けず、また美観上優れている。

【００４８】請求項１０に係る筺体の骨構造によれば、
段差部にスリットが形成されているので、簡単な曲げ加
工を行うことにより、一方のフレームの先端部を他方の
フレームと同一面状に結合することができる。

【００４９】請求項１１に係る筺体の骨構造によれば、
締結具はリベットであるので、締結作業は簡単であると
ともに、フレーム同士は確実に結合される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１の大型筺体の骨構造
の全体斜視図である。

【図２】 図１の骨構造の分解斜視図である。

【図３】 図１のＴ−１の箇所の分解斜視図である。

【図４】 図１のＴ−５の箇所の分解斜視図である。

【図５】 図１のＴ−６の箇所の分解斜視図である。

【図６】 図１のＴ−７の箇所の分解斜視図である。

【図７】 図１のＴ−８の箇所の分解斜視図である。

【図８】 この発明の実施の形態２の大型筺体の骨構造
の全体斜視図である。

【図９】 図８の骨構造の分解斜視図である。

【図１０】 図８のＣ−２の箇所の分解斜視図である。

【図１１】 図８のＣ−９の箇所の分解斜視図である。

【図１２】 この発明の実施の形態３の大型筺体の骨構
造の全体斜視図である。

【図１３】 図１２の骨構造の分解斜視図である。

【図１４】 図１２のＢ−３の箇所の分解斜視図であ
る。

【図１５】 図１２のＢ−４の箇所の分解斜視図であ
る。

【図１６】 この発明の実施の形態４の大型筺体の骨構
造の要部分解斜視図である。

【図１７】 この発明の実施の形態５の大型筺体の骨構
造の要部分解斜視図である。

【図１８】 この発明の実施の形態６の大型筺体の骨構
造の要部分解斜視図である。

【図１９】 この発明の実施の形態６の大型筺体の骨構
造の他の例を示す要部分解斜視図である。

【図２０】 従来の大型筺体の骨構造の全体斜視図であ
る。

【符号の説明】

１４，７４，１０４ 柱フレーム、１５，２０，２４，
４０，４１，４２，５１，６０，７５，９１，９２，１
０６，１０８，１０９，１１０，１２０，１２１，１３
０，１３３１４０，１４２ フレーム、２７，７７ コ
ーナ補強部、８０ 折曲面、８１ スリット、１２４，
１３１ 絞り部、１４１ 段差部、１５１ スリット。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中島 義信 東京都千代田区大手町二丁目６番２号 三 菱電機エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 小畑 徳次 東京都千代田区大手町二丁目６番２号 三 菱電機エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 原賀 康介 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 緑川 聡 長崎県長崎市丸尾町４番４号 長崎菱電テ クニカ株式会社内 (72)発明者 谷 尚記 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5G016 AA01 BA02 CA03

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼板で構成され、外面体を補強する複数
   のフレームと、 これらのフレーム同士を互いに結合する、締結具と接着
   剤とを併用した結合手段とを備えた筐体の骨構造。
2. 【請求項２】 フレームは、断面Ｌの字形状である請求
   項１に記載の筐体の骨構造。
3. 【請求項３】 フレームは、断面コの字形状である請求
   項１に記載の筺体の骨構造。
4. 【請求項４】 フレームは、断面コの字形状のフレーム
   部同士を締結具と接着剤とを併用した結合手段で結合し
   た閉断面構造である請求項１に記載の筐体の骨構造。
5. 【請求項５】 少なくとも一角隅部では、互いに垂直方
   向に延びた３方向の折曲線を有するコーナ補強部を介し
   てフレーム同士が結合された請求項１ないし請求項４の
   何れかに記載の筺体の骨構造。
6. 【請求項６】 コーナ補強部は、平面鋼板を折曲線より
   折曲加工して形成された折曲面間にスリットを有する請
   求項５に記載の筐体の骨構造。
7. 【請求項７】 一方のフレームの先端部には絞り加工が
   施されており、この先端部が他方のフレームに同一面状
   で結合されている請求項１ないし請求項６の何れかに記
   載の筺体の骨構造。
8. 【請求項８】 先端部には先端部の絞り加工の際に生じ
   るしわを吸収する穴が形成された請求項７に記載の筐体
   の骨構造。
9. 【請求項９】 一方のフレームの先端部には段差部が形
   成されており、この先端部が他方のフレームに同一面状
   で結合されている請求項１ないし請求項６の何れかに記
   載の筺体の骨構造。
10. 【請求項１０】 段差部にスリットが形成されている請
    求項９に記載の筺体の骨構造。
11. 【請求項１１】 締結具はリベットである請求項１ない
    し請求項１０の何れかに記載の筺体の骨構造。