JP2000326306A - 角のみ機の集成材挟持装置 - Google Patents
角のみ機の集成材挟持装置Info
- Publication number
- JP2000326306A JP2000326306A JP11140984A JP14098499A JP2000326306A JP 2000326306 A JP2000326306 A JP 2000326306A JP 11140984 A JP11140984 A JP 11140984A JP 14098499 A JP14098499 A JP 14098499A JP 2000326306 A JP2000326306 A JP 2000326306A
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- JP
- Japan
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- vise
- wood
- corner
- machine
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- Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 バイス締め付けの際、集成材に傷がつかない
ようにする。 【解決手段】 集成材１３を挟持するバイス７，８側面
にピン１５を設け、ピン１５を回動支点に弾性体１１，
１２をバイス７，８に設ける。
ようにする。 【解決手段】 集成材１３を挟持するバイス７，８側面
にピン１５を設け、ピン１５を回動支点に弾性体１１，
１２をバイス７，８に設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、角のみ機の集成材
挟持装置に関するものである。
挟持装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来技術を図７を用いて説明する。角の
み機により集成材１３上に角穴１４を加工する場合、集
成材１３上に角のみ機をのせ、バイス７を集成材１３の
側面に当接させ、他方のバイス８をハンドル９により移
動させて集成材１３の対向面に当接させて挟持する。
み機により集成材１３上に角穴１４を加工する場合、集
成材１３上に角のみ機をのせ、バイス７を集成材１３の
側面に当接させ、他方のバイス８をハンドル９により移
動させて集成材１３の対向面に当接させて挟持する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】小さな木片を接着剤で
貼り合わせて作った集成材１３の表面は、通常の木材１
６より軟らかいため、従来のバイス（材質：アルミ，鋳
鉄）７，８で挟持すると、集成材１３の側面に傷をつけ
てしまう問題があった。
貼り合わせて作った集成材１３の表面は、通常の木材１
６より軟らかいため、従来のバイス（材質：アルミ，鋳
鉄）７，８で挟持すると、集成材１３の側面に傷をつけ
てしまう問題があった。
【０００４】本発明の目的は、上記した問題点を解消
し、集成材を挟持したとき、挟持面に傷がつかないよう
にすることである。
し、集成材を挟持したとき、挟持面に傷がつかないよう
にすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、ベース上に
一端が垂設され、他端がブリッジを介し連結された複数
のコラムと、コラムと平行方向に角のみが固定され、コ
ラムに摺動自在に取付けられたヘッド部及びベース下に
一方の面が木材の側面に当接し、他方の面が前記一方の
面に対向して配設し摺動自在で固着可能に形成された一
対のバイスを有する角のみ機において、バイスに弾性体
を回動自在に配設したことにより達成される。
一端が垂設され、他端がブリッジを介し連結された複数
のコラムと、コラムと平行方向に角のみが固定され、コ
ラムに摺動自在に取付けられたヘッド部及びベース下に
一方の面が木材の側面に当接し、他方の面が前記一方の
面に対向して配設し摺動自在で固着可能に形成された一
対のバイスを有する角のみ機において、バイスに弾性体
を回動自在に配設したことにより達成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図１〜図６に
より説明する。図１は角のみ機の正面図、図２は図１の
側面図、図３は図２のＡ方向から見た矢視図、図４はバ
イスの木材当接面に弾性体を取付けてないときの角のみ
機の正面図、図５は図４の側面図、図６はＢ図５の方向
から見た矢視図である。
より説明する。図１は角のみ機の正面図、図２は図１の
側面図、図３は図２のＡ方向から見た矢視図、図４はバ
イスの木材当接面に弾性体を取付けてないときの角のみ
機の正面図、図５は図４の側面図、図６はＢ図５の方向
から見た矢視図である。
【０００７】ベース１上に２本のコラム２を垂設し、コ
ラム２はブリッジ３により連結固定されている。ヘッド
部４がコラム２と同方向になるように配設され、角のみ
５の一端を固定している。角のみ５を有したヘッド部４
は、モーター６により昇降する。ベース１下には一対の
バイス７，８を配設している。木材１６の側面にバイス
７が当接し、木材１６の他方の面に対向してバイス８が
配設されている。バイス８にはハンドル９と増し締めレ
バー１０が設けられ、バイス７，８とベース１によりバ
イス機構を構成して木材１６を挟持する。
ラム２はブリッジ３により連結固定されている。ヘッド
部４がコラム２と同方向になるように配設され、角のみ
５の一端を固定している。角のみ５を有したヘッド部４
は、モーター６により昇降する。ベース１下には一対の
バイス７，８を配設している。木材１６の側面にバイス
７が当接し、木材１６の他方の面に対向してバイス８が
配設されている。バイス８にはハンドル９と増し締めレ
バー１０が設けられ、バイス７，８とベース１によりバ
イス機構を構成して木材１６を挟持する。
【０００８】バイス７側面にピン１５を配設し、ピン１
５の一端に弾性体１１を回動自在に設け、バイス８にも
同じくピン１５を配設し、ピン１５の一端に弾性体１２
を回動自在に設ける。
５の一端に弾性体１１を回動自在に設け、バイス８にも
同じくピン１５を配設し、ピン１５の一端に弾性体１２
を回動自在に設ける。
【０００９】上記構成において、通常の木材１６に穴加
工する場合は、図４に示すように、まず、弾性体１１，
１２を下方に回動させてバイス７，８の木材当接面７
ａ，８ａから退避させる。木材１６上に角のみ機をの
せ、バイス７の一方の面を木材１６の側面に当接させ、
ハンドル９を回しバイス８を移動させて木材１６側面に
当接させ、増し締めレバー１０により木材１６と角のみ
機を固定する。次にモーター６を起動し、角のみ５を有
したヘッド部４を下降させ、木材１６に角穴１４を加工
する。
工する場合は、図４に示すように、まず、弾性体１１，
１２を下方に回動させてバイス７，８の木材当接面７
ａ，８ａから退避させる。木材１６上に角のみ機をの
せ、バイス７の一方の面を木材１６の側面に当接させ、
ハンドル９を回しバイス８を移動させて木材１６側面に
当接させ、増し締めレバー１０により木材１６と角のみ
機を固定する。次にモーター６を起動し、角のみ５を有
したヘッド部４を下降させ、木材１６に角穴１４を加工
する。
【００１０】集成材１３を加工する場合は、図１に示す
ように、まず、弾性体１１，１２を上方に回動させてバ
イス７，８の木材当接面７ａ，８ａ上に位置させる。次
に、集成材１３上に角のみ機をのせ、バイス７の一方の
面を集成材１３の側面に当接させ、ハンドル９を回しバ
イス８を移動させて集成材１３側面に当接させ、増し締
めレバー１０により集成材１３と角のみ機を固定する。
このとき、集成材１３は弾性体１１，１２に当接するの
で、バイス７，８の締めつけによる傷つきを防止でき
る。以下、上記と同様の操作で集成材１３に角穴１４を
加工する。
ように、まず、弾性体１１，１２を上方に回動させてバ
イス７，８の木材当接面７ａ，８ａ上に位置させる。次
に、集成材１３上に角のみ機をのせ、バイス７の一方の
面を集成材１３の側面に当接させ、ハンドル９を回しバ
イス８を移動させて集成材１３側面に当接させ、増し締
めレバー１０により集成材１３と角のみ機を固定する。
このとき、集成材１３は弾性体１１，１２に当接するの
で、バイス７，８の締めつけによる傷つきを防止でき
る。以下、上記と同様の操作で集成材１３に角穴１４を
加工する。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、バイスの木材当接面に
弾性体を回動自在に設けたことにより、集成材を挟持す
る場合、弾性体をバイス木材当接面に位置させること
で、バイスの締めつけによる集成材挟持面の傷つきを防
止できる。
弾性体を回動自在に設けたことにより、集成材を挟持す
る場合、弾性体をバイス木材当接面に位置させること
で、バイスの締めつけによる集成材挟持面の傷つきを防
止できる。
【図１】本発明の実施形態を示す角のみ機の正面図。
【図２】図１の側面図。
【図３】Ａ方向から見た矢視図。
【図４】バイスの木材当接面に弾性体を位置させないと
きの角のみ機の正面図。
きの角のみ機の正面図。
【図５】図４の側面図。
【図６】Ｂ方向から見た矢視図。
【図７】従来の角のみ機の正面図。
７，８…バイス、７ａ，８ａ…木材当接面、１１，１２
…弾性体、１３…集成材、１５…ピン。
…弾性体、１３…集成材、１５…ピン。
Claims (1)
- 【請求項１】 ベース上に一端が垂設され、他端がブリ
ッジを介し連結された複数のコラムと、コラムと平行方
向に角のみが固定され、コラムに摺動自在に取付けられ
たヘッド部及びベース下に一方の面が木材の側面に当接
し、他方の面が前記一方の面に対向して配設し摺動自在
で固着可能に形成された一対のバイスを有する角のみ機
において、バイスに弾性体を回動自在に配設したことを
特徴とする角のみ機の集成材挟持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11140984A JP2000326306A (ja) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | 角のみ機の集成材挟持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11140984A JP2000326306A (ja) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | 角のみ機の集成材挟持装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000326306A true JP2000326306A (ja) | 2000-11-28 |
Family
ID=15281437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11140984A Withdrawn JP2000326306A (ja) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | 角のみ機の集成材挟持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000326306A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102950626A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-03-06 | 双枪竹木科技有限责任公司 | 一种用于在砧板侧边加工标签槽的设备 |
-
1999
- 1999-05-21 JP JP11140984A patent/JP2000326306A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102950626A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-03-06 | 双枪竹木科技有限责任公司 | 一种用于在砧板侧边加工标签槽的设备 |
| CN102950626B (zh) * | 2012-10-16 | 2015-01-07 | 双枪竹木科技有限责任公司 | 一种用于在砧板侧边加工标签槽的设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060801 |