JP2000326997A

JP2000326997A - チューブ容器

Info

Publication number: JP2000326997A
Application number: JP11139921A
Authority: JP
Inventors: Takehiko Bizen; 毅彦備前; Yasuyuki Sasaki; 康行佐々木
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1999-05-20
Filing date: 1999-05-20
Publication date: 2000-11-28

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】使用性のよい斬新な形状を有し、内容物の成分
の逸散のない、また、チューブ容器への内容物成分の吸
着のない、また、容器から内容物への樹脂成分の溶出の
ないチューブ容器を提供する。【解決手段】胴部１から口頸部３に至るまで連続した多
層構成の樹脂層からなり、且つ、肩部２が柔軟性を有し
ており、さらに、肩部から斜め上方に向かって開口する
口頸部が形成されてなる変形チューブであって、そのチ
ューブの最内層がエチレン・酢酸ビニル共重合体のけん
化物、ポリエチレンテレフタレート、ポリアクリロニト
リルのいずれかの非吸着性樹脂からなること、多層構成
の樹脂層がポリオレフィン系樹脂を含む２種以上により
形成され、容器本体の表面層と最内層との間にポリオレ
フィン系樹脂よりも固い樹脂からなる中間層を設けた積
層体であること、多層構成の樹脂層の少なくとも 1層に
紫外線吸収性を有する樹脂を用いた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多層プラスチック
チューブ容器の形状のバリエーションと、また、該チュ
ーブ容器本体を構成する壁材の材質に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のプラスチック製のチューブ容器
は、図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、チュー
ブ容器本体（チューブ容器のキャップを除く部分）は、
円筒状の胴部と、肩部と、円筒状の口頸部とからなり、
口頸部は、肩部の最上部に、胴部の中心軸に沿って平行
に取り付けられているものが一般的である。そのチュー
ブ容器本体の成形法は、胴部に対して予め成形されてい
る肩部と口頸部とからなる別部材を接合するか、或いは
肩部／口頸部を成形しながら成形する方法と、プラスチ
ックボトルと同様にダイレクトブロー成形法（ホットパ
リソンから直接ブロー成形する成形方法）によるチュー
ブ容器本体の一体的な成形法が用いられている。なお、
このチューブ容器本体のダイレクトブロー成形法におい
ては、口頸部からさらに垂直方向に取り付けられる「ふ
くろ」（以下、吹き込み成形部と称する）に対してブロ
ーピンによってエアーが吹き込まれる方法が用いられて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一般にチューブ容器か
ら内容物を取り出す際に、柔軟な材料からなる胴部を手
により押圧して内容物を絞り出す（スクィーズ）のが特
徴である。従来の円筒状のチューブ容器の場合、最後に
肩部に残った内容物は取り出し難いことが問題となって
いた、また、チューブ容器の形状としても斬新な形状の
ものが望まれていた。また、ポリオレフィン等の樹脂を
用いた単層からなるチューブ容器本体は、生産性もよく
安価であるが、容器本体がポリエチレンをはじめとする
ポリオレフィン系樹脂のみからなる場合においては、内
容物の種類によっては、水蒸気や酸素等が容器内に透過
浸入したりするために、内容物の品質の保持が困難であ
ったり、また内容物に含有される重要な成分、例えば香
料や薬効成分等の逸散または包装材料への吸着等の問題
があった。そこで、チューブ容器本体の形成の際に、前
記香料や薬効成分の逸散または包装材料への吸着等の前
記問題に対する対策として、前記最内層に非吸着性樹脂
等を配した多層のブローチューブを形成することがあっ
た。前記多層ブローチューブの場合に、内容物を取り出
す際のスクィーズをした後にチューブ容器の胴部表面に
折れシワが発生し、該シワは、時間が経過してもそのシ
ワは残存したままとなって外観を損なうことがあった。
本発明の課題は使用性のよい斬新な形状を有し、香料や
薬効成分等内容物の保存性、例えば、内容物の成分の逸
散のない、また、チューブ容器への内容物成分の吸着の
ない、また、容器側から内容物への樹脂成分の溶出もな
いチューブ容器を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、胴部と、肩部
と、該肩部から立ち上がる円筒形状の口頸部とからなる
チューブ容器本体において、該胴部から該口頸部に至る
まで連続した多層構成の樹脂層からなり、且つ、該肩部
が柔軟性を有しており、さらに、前記肩部から斜め上方
に向かって開口する口頸部が形成されており、そのチュ
ーブの最内層が非吸着性樹脂から構成されているチュー
ブ容器であって、前記非吸着性樹脂が、エチレン・酢酸
ビニル共重合体のけん化物、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリアクリロニトリルのいずれかの樹脂からなるこ
と、前記多層構成の樹脂層がポリオレフィン系樹脂を含
む２種以上により形成され、前記チューブ容器本体の表
面層と前記最内層との間に前記ポリオレフィン系樹脂よ
りも固い樹脂からなる中間層を前記最内層の厚さより厚
く、また前記最内層の厚さの 2倍を超えない厚さに設け
た積層体であること、前記多層構成の樹脂層の少なくと
も 1層に紫外線吸収性を有する樹脂を用いたことを含む
ものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明を図面を用いて、更に詳し
く説明する。図１は、本発明のチューブ容器の実施例を
示す、（ａ）チューブ容器の側面図、（ｂ）容器本体の
正面図である。図２は、容器を形成する壁材の層構成を
示す、図１（ｂ）のＹ₁部の断面拡大図である。図３は
本発明のチューブ容器本体の成形法を説明する図で、成
形直後のチューブ容器本体を示す斜視図である。図４
は、チューブ容器に発生する折れシワを説明する図で、
（ａ）折れシワの発生位置を示す斜視図、（ｂ）Ｘ₁−
Ｘ₁部断面図である。図５は、本発明のチューブ容器の
実施例による、折れシワ対策の積層体の場合のＹ₂部を
説明する断面図であり。（ａ）層構成、（ｂ）折れ部、
（ｃ）折れ部の復元状態である。図６は、折れシワ対策
をしない場合の積層体の場合のＹ₂部を説明する断面図
であり。（ａ）層構成、（ｂ）折れ部、（ｃ）折れ部の
復元状態である。図７は、従来のチューブ容器の例を示
す正面図であって、（ａ）チューブ容器、（ｂ）チュー
ブ容器本体である。

【０００６】本発明による変形チューブ容器の容器本体
Ｔ₀は、図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、筒
状胴部１と、肩部２と、口頸部３とが連続した樹脂層で
成形されてなるものであって、円筒状の口頸部が、丸み
をもって成形される肩部２から斜め上方に向かって開口
するように設けられている。この口頸部３の開口方向と
胴部１の中心軸とは略４５°になるように設定されてい
る。この角度は、60°を越えない範囲で自由に設定可能
である。この口頸部３には別部材のキャップＣが嵌合あ
るいは巻き締められて、口頸部３の開放端部４が封止さ
れるようになっている。このキャップＣの種類、形状等
は、公知のいかなるものであってもよい。本発明による
チューブ容器本体Ｔ₀は、以上説明した形状によって、
内容物Ｐを斜め方向に押し出すことができるので、内容
物Ｐを特定の場所に直接塗布するような場合に好適に使
用することができるばかりか、ユニークな形状が類似商
品との差別化に役立つ。本発明によるチューブ容器本体
Ｔ₀においては、肩部２は、胴部１と連続して、胴部１
と略同一の厚さの柔軟構造であるので、頭部に残った内
容物Ｐを最後まで容易に押出すことができ、また、肩部
２と口頸部３とからなるチューブ容器本体の頭部を別に
成形し、胴部に接合してなる従来の変形チューブ容器に
みられるような頭部と胴部との接合部分等における非連
続部分をなくすことによってバリア性、内容物の保護機
能をさらによくし、さらに、頭部の樹脂量を減らすこと
によってコストダウンを図ることができる。

【０００７】ちなみに、本発明の前記変形チューブ容器
本体の成形方法としては、ダイレクトブロー成形法を用
いて成形するが、そのブロー直後のチューブ容器本体の
状態を図３に示すが、具体的には筒状の胴部１と、該胴
部１に連接する肩部２と、該肩部２に連接し、且つ、斜
め上方に向かって開口する円筒状の口頸部３とが連続し
た樹脂層で成形するものであって、前記チューブ容器本
体Ｔ₀ｗと斜め上方に向かって開口する円筒状の前記口
頸部３の端部４からさらに前記胴部１の中心軸の方向に
延設される吹き込み成形部６を一体的に成形するキャビ
ティを有する一対の割り型からなる金型に対して、前記
キャビティの胴部形成部分の巾より小さな折り径を有す
るホットパリソンを押出し、前記金型を型締めして前記
ホットパリソンを喰い切り、前記吹き込み成形部のキャ
ビティからエアーを吹き込み、冷却、型開き、取り出し
を順次行って変形チューブ容器の中間成形品を成形する
ダイレクトブロー成形工程と、前記中間成形品からホッ
トパリソンの非成形部分（バリ８）の取り外し工程と、
前記中間成形品から前記吹き込み成形部を前記口頸部の
端部でトリミングすると同時に底部もトリミングし、そ
れぞれの切り口を整える仕上げ工程とからなる。

【０００８】本発明にかかるチューブ容器本体を構成す
る壁材の材質としては、胴部のスクィーズ性のために、
柔軟性および復元性のある材質が求められる。そして、
具体的には、ポリエチレンをはじめとするポリオレフィ
ン系の樹脂が、前記特性を有し、かつ、成形性にも優れ
ているために主要な層として用いられる。しかし、前記
壁材の最内層がポリオレフィンで構成されたチューブ容
器は、前述のように、内容物の種類によっては、一部成
分が透過したり、また、最内層のポリオレフィン樹脂層
に吸着する等の問題がある。このような問題を解決する
ために、最内層の材料として、内容物の含有成分が容器
の壁材を透過して容器外へ逸散するのを防止する性質、
いわゆるバリアーを有すること、また、チューブ容器Ｔ
₀の最内層を内容物成分を吸着しない特性を有する樹脂
層とすることが求められている。前記内容物に含有され
る揮発成分又は薬効成分等が容器外に逸散したり、ま
た、容器の内壁に吸着するおそれのある内容物として
は、例えば、ハンドクリーム、ヘアトリートメント等の
トイレタリ商品、パーマネント液、消炎材、痒み止め等
の経皮医薬品等が挙げられる。

【０００９】本発明のチューブ容器の容器本体を構成す
る壁材としては、絞り出し易さ、内容物の主要な成分を
逸散させないこと、またそれらの成分を吸着しないこ
と、また、前記容器本体を構成する壁材から内容物側に
樹脂成分等が溶出しないこと等のために、前記壁材が２
種以上の樹脂からなる積層体とし、図２（ａ）に示すよ
うに、少なくとも最内層２４に非吸着性樹脂を用いるこ
とが効果的であることを見いだした。非吸着性樹脂は、
前述のように、内容物Ｐの成分のチューブ容器からの逸
散を防止し、また、内容物成分を吸着しない材質である
ことと、逆に、前記壁材から内容物に樹脂成分の溶出の
ないこと、さらに、成形性に優れた樹脂であることを特
徴とするもので、具体的には、エチレン・酢酸ビニル共
重合体のケン化物（以下、EVOH）、ポリエチレンテレフ
タレート（以下、PET ）、ポリアクリロニトリル（以
下、PAN ）等の樹脂を挙げることができる。例えば、本
発明におけるチューブ容器本体の積層体の最内層２４を
前記EVOHとする場合には、その厚さとしては30μｍ〜80
μｍ程度がよい。前記厚さが30μｍ未満であると、チュ
ーブ容器本体の底部をヒートシールする際に安定したシ
ール強度が得られないことがある。また、EVOHの層の厚
さが80μｍを超えても香料や薬効成分の非吸着性は変わ
らず、包装コストの上昇を招くことになるので望ましく
ない。

【００１０】前記非吸着性樹脂を単体で用いると、前記
の各樹脂は硬くて内容物の取り出しのためのスクィーズ
性に問題があり、そのため、図２（ａ）に示すように、
積層体２０ａとしては、表面層２１および接着層２３な
どに柔軟な樹脂、例えばポリエチレン等のポリオレフィ
ン系樹脂を用いることが好ましい。

【００１１】さらに、酸素あるいは他の気体、水蒸気等
により変質する内容物を包装する場合には、図２（ｂ）
に示すように、積層体２０ｂの構成として表面層２１と
最内層２４との間にバリア性のある中間層２２を設けて
も良い。前記各層間の接着を確実にするためにさらに接
着層２３を設けてもよい。バリア層２２に用いる樹脂は
押出し適性を有し、チューブ容器としてのスクィーズ性
に支障のない程度の柔軟性を示すものから選択すること
ができるが、具体的には、EVOH、PET 、PAN 等の樹脂を
用いることができる。これらの樹脂は、前記非吸着性の
性質に加えて、バリア性にも優れているためバリア層と
して好適に用いることができる。従って、最内層２４に
選択した樹脂と同じ樹脂をバリア層２２に用いることが
できるが、むしろ、多層チューブ成形における使用樹脂
の種類を限定する点からは、バリア層２２と最内層２４
とに同じ樹脂を用いることの方が望ましい。

【００１２】一方、チューブ容器は、その内容物の取り
出し方法としては、チューブ容器の胴部をスクィーズし
て絞り出すものである。そのために、容器の壁材は柔軟
な材料であって、スクィーズ性のよいことが望まれる。
前記柔軟性を付与する層としては、成形性、コスト等を
含め、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン樹脂が用いられる。ところが、本発明のように、最内
層または中間層などに、ポリオレフィンと硬さの違う材
質からなる層を設けた場合には、チューブ容器Ｔから内
容物Ｐを取り出すために、チューブ容器の胴部１をスク
ィーズした後に図４（ａ）に示すように前記胴部１の表
面の折れシワ１０が残留することがあった。この折れシ
ワ１０の残留は、チューブ容器Ｔの使用中の外観を損な
うために、化粧品あるいは薬品等の用途においてはその
対策が求められることがある。

【００１３】そこで、前記の課題に対して、研究の結
果、本発明者らは、チューブ容器本体を構成する壁材の
材質として、次のような積層体を用いることにより解決
しうる事を見いだした。その構成は、図２（ｃ）に示す
ように、前記積層体２０ｃを構成する樹脂層がポリオレ
フィン系樹脂を含む２種以上の材質からなる層により形
成し、前記チューブ容器本体の表面層２１と前記最内層
２４との間に前記ポリオレフィン系樹脂よりも硬い樹脂
からなる中間層２２を前記最内層２４の厚さよりも厚
く、また前記最内層２４の厚さの２倍を超えない厚さに
設けた積層体とするものである。中間層の厚さが最内層
の厚さ未満であると、前記折れシワの発生防止の効果が
期待できない。また、中間層の厚さは、最内層の厚さの
2 倍を最大とすることが好ましい。中間層の厚さが最内
層の厚さの2 倍を超えても折れシワ防止効果は変化がな
く、容器のコストアップの要因となる。例えば、中間層
として60μｍの厚さのEVOHを用いた場合には、中間層の
厚さは60μｍよりも厚いものとし、60〜120 μｍの範囲
の厚さとする。図２（ｃ）の例においては、最内層２４
と中間層２２とを同一の樹脂として示したが、前記条件
の範囲において最内層２４と中間層２２とは折れシワの
発生防止に必要な剛性を示す別の樹脂であっても良いこ
とは当然である。

【００１４】最内層として、前記EVOH以外の樹脂とする
場合には、折れシワ対策の必要な場合には、各樹脂の硬
さ等を考慮して、その層の厚さを設計することができ
る。

【００１５】本発明のチューブ容器にかかる筒部積層体
の表面層は、平滑性があって印刷適性を有する材質から
構成されていることが好ましく、例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂から構成
することができる。また、ブロー成形により発生する、
バリ部分を、前記ポリオレフィン樹脂に一定の割合以内
にブレンドしたリサイクル樹脂を用いた層としてもよ
い。前記表面層２１としては前記平滑性、印刷適性のほ
かに、表面の耐汚染性、耐摩性等の良いことが望まれ
る。また、表面層２１の厚さは、前記最内層２４の厚さ
および後述の中間層の厚さとの関係を考慮して設計する
がチューブ容器としての柔軟性を付与するために、なる
べく厚い層とすることが望ましい。

【００１６】前記積層体を形成する際に、異種の層を共
押出し法により押出す際に接着層２３を各層間に形成す
ることにより、積層体の各層間の接着強度を増すことが
できる。接着層として用いられる樹脂は、前記最内層を
形成する樹脂とポリオレフィン系樹脂、前記中間層を形
成する樹脂とポリオレフィン系樹脂あるいは、前記最内
層を形成する樹脂と前記中間層を形成する樹脂とを強固
に接着することと、チューブ容器としての柔軟性を阻害
しない柔らかさを示す樹脂から選択する。接着層２３を
形成する具体的な樹脂としては、エチレン・酢酸ビニル
共重合体ＥＶＡ）、エチレンエチルアクリレート樹脂
（ＥＥＡ）、エチレンアクリル樹脂（ＥＡＡ）、エチレ
ンメタクリル酸（ＥＭＡＡ）樹脂、エチレンアクリル酸
メチル（ＥＭＡ）および接着性ポリオレフィン樹脂等で
ある。本発明における接着層２３に用いる樹脂として
は、その柔軟性を有する樹脂であれば、表面層の柔軟性
と合わせ、接着機能として必要な厚さ以上にすることも
ある。具体的には前記接着層の厚さは100 μｍ以上、好
ましくは150 μｍ以上の厚さとすることが好ましい。

【００１７】また、紫外線により変質、変色のおそれの
ある内容物を充填する場合には、本発明におけるチュー
ブ容器本体を構成する積層体の少なくとも１層に次の有
機系または無機系の物質の中から選択された一種類以上
の化合物をブレンドしてなる樹脂層を設けるようにすれ
ばよい。有機系：ベンゾフェノン系、ベンゾアリゾール系、サリ
チル酸系、有機ニッケル系、アクリロニトリル系、モノ
安息香酸系、シュウ酸アニリド系、シアノアクリレート
系、トリアゾ系無機系：チタン、亜鉛、鉄、セリウム等の酸化物

【００１８】以上に説明したように本発明のチューブ容
器は、肩部から斜め上方に向かって開口する口頸部が形
成されてなる変形チューブとすることによって、形状と
しての新規性、対象とする部位への内容物の塗布等に便
利であり、また、柔軟な肩部とすることにより、内容物
の絞り出しにおける最終残量を減らすことができた。ま
た、非吸着性樹脂を用いることにより、内容物の成分の
逸散や容器の最内層への吸着を防止することができた。
前記非吸着性樹脂を用いることにより、発生する折れシ
ワの残留についても、ポリオレフィン系樹脂よりも硬い
樹脂からなる層を所定の厚みに設けることによって解決
することができた。

【００１９】また、本発明のチューブ容器において、図
示はしないが、口頸部に螺合又は嵌合等により装着する
キャップの天面にチューブ容器本体の軸方向に垂直な平
面領域を形成することによって、チューブ容器を倒立し
て置くことができるため、使用時、また、使用しないと
きの収納性がよいこと、さらに、保管中に内容物が口頸
部側に流下して次の絞り出しを容易にする効果がある。

【００２０】

〔実施例１〕

（外側）LDPE185/TIE20/EVOH85/TIE130/PAN60 （内容物側）〔実施例２〕（外側）LDPE185/TIE20/EVOH85/TIE130/PET50 （内容物側）＜結果＞前記実施例のサンプルにおいては、いずれも、
内容物成分を吸着することなく、また、使用性としても
絞り出し易く、内容物の最後まで取り出すことができ、
使用中にチューブ表面に折れシワが残留することはなか
った。

【００２１】

【発明の効果】本発明のチューブ容器は、柔軟な積層体
からなるチューブ容器本体であり、容器としての形状が
口頸部を胴部に対して斜めに取り付けることによって、
頭部に残った内容物を最後まで容易に押し出すことがで
きる残量減、また、胴部に対して斜め上方にしぼり出す
ことができることやスクィーズ後の折れシワの残存のな
いこと等の使用感の向上、形態の新規性等の効果およ
び、チューブ容器の内面樹脂としてポリアクリロニトリ
ル、エチレン・酢酸ビニル共重合体のけん化物、ポリエ
チレンテレフタレート共重合体等の非吸着性樹脂を用い
ることによって、内容物の成分の容器内面への吸着を防
止し、また、容器内面樹脂の成分の内容物への溶出のな
いチューブ容器とすることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のチューブ容器の実施例を示す、（ａ）
チューブ容器の側面図、（ｂ）容器本体の正面図であ
る。

【図２】容器を形成する壁材の層構成を示す、図１
（ｂ）のＹ₁部の断面拡大図である。

【図３】本発明のチューブ容器本体の成形法を説明する
図で、成形直後のチューブ容器本体を示す斜視図であ
る。

【図４】チューブ容器に発生する折れシワを説明する図
で、（ａ）折れシワの発生位置を示す斜視図、（ｂ）Ｘ
₁−Ｘ₁部断面図である。

【図５】本発明のチューブ容器の実施例による、折れシ
ワ対策の積層体の場合のＹ₂部を説明する断面図であ
り。（ａ）層構成、（ｂ）折れ部、（ｃ）折れ部の復元
状態である。

【図６】本発明のチューブ容器の実施例による、折れシ
ワ対策をしない場合の積層体の場合のＹ₂部を説明する
断面図であり。（ａ）層構成、（ｂ）折れ部、（ｃ）折
れ部の復元状態である。

【図７】従来のチューブ容器の例を示す正面図であっ
て、（ａ）チューブ容器、（ｂ）チューブ容器本体であ
る。

【符号の説明】

Ｔ本発明のチューブ容器Ｔ₀本発明のチューブ容器本体Ｔ₀ｗ成形直後のチューブ容器本体Ｐ内容物ＣキャップＢバリ１胴部２肩部３口頸部４口頸部の端部５底部６吹き込み成形部７パーティングライン８バリ取り跡９ブローピンによる吹き込み成形跡１０折れシワ１１屈曲外部１２屈曲内部１３残留歪み部２０チューブ容器を形成する積層体２１表面層２２中間層２３接着層２４内面層３０従来のチューブ容器３１チューブ容器本体３２キャップ３３胴部３４肩部３５口頸部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3E065 AA01 BA14 BA17 BA25 BA35 BB03 CA20 DA13 FA11 FA15 4F100 AK01A AK01B AK03C AK06 AK27A AK42A AK69A BA03 BA07 BA10A BA10C BA15 CA07C DA02 GB17 JB11 JD14 JD14A JK12B JK13 JL00 JL05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】胴部と、肩部と、該肩部から立ち上がる円
筒形状の口頸部とからなるチューブ容器本体において、
該胴部から該口頸部に至るまで連続した多層構成の樹脂
層からなり、且つ、該肩部が柔軟性を有しており、さら
に、前記肩部から斜め上方に向かって開口する口頸部が
形成されてなる変形チューブであって、そのチューブの
最内層が非吸着性樹脂から構成されていることを特徴と
するチューブ容器。
【請求項２】前記非吸着性樹脂が、エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体のけん化物、ポリエチレンテレフタレート、
ポリアクリロニトリルのいずれかの樹脂からなることを
特徴とする請求項１に記載のチューブ容器
【請求項３】前記多層構成の樹脂層がポリオレフィン系
樹脂を含む２種以上により形成され、前記チューブ容器
本体の表面層と前記最内層との間に前記ポリオレフィン
系樹脂よりも固い樹脂からなる中間層を前記最内層の厚
さより厚く、また前記最内層の厚さの 2倍を超えない厚
さに設けた積層体であることを特徴とする請求項１また
は請求項２に記載のチューブ容器。
【請求項４】前記多層構成の樹脂層の少なくとも 1層に
紫外線吸収性を有する樹脂を用いたことを特徴とする請
求項１〜請求項３のいずれかに記載のチューブ容器。